KR101247107B1 - Guide device for roll laser welding system - Google Patents

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Abstract

롤 레이저 용접기용 가이드 장치가 개시된다. 본 실시예에 따른 롤 레이저 용접기용 가이드 장치는 롤 레이저 용접기의 전, 후방에 대응하여 베이스 상의 폭 방향 양측에 각각 구성되는 롤러 프레임; 상기 양측 롤러 프레임 사이에 회전축을 통하여 회전 가능하게 설치되어 성형빔의 하면을 구름 지지하는 하부 가이드 롤러; 및 상기 양측 롤러 프레임의 각 상단에 구성되어 상기 성형빔의 양 측단부 상면과 외측면에 대하여 가압 롤러를 통하여 각각 구름 접촉 및 면 접촉된 상태로, 실린더 가압력으로 성형빔의 스프링백을 지지하는 양측 가압 가이드 수단을 포함한다.A guide apparatus for a roll laser welder is disclosed. The guide apparatus for a roll laser welding machine according to the present embodiment includes a roller frame which is formed on both sides in the width direction on the base in correspondence with the front and the rear of the roll laser welder; A lower guide roller rotatably installed between the roller frames on both sides to support the lower surface of the forming beam; And both sides supporting the springback of the forming beams by cylinder pressing force in a state in which the upper and outer surfaces of both side end portions of the forming beams are in rolling contact and surface contact with the upper and outer surfaces of the forming beams, respectively. And pressure guide means.

Description

롤 레이저 용접기용 가이드 장치{GUIDE DEVICE FOR ROLL LASER WELDING SYSTEM}Guide device for roll laser welding machine {GUIDE DEVICE FOR ROLL LASER WELDING SYSTEM}

본 발명은 롤 레이저 용접기용 가이드 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 롤 레이저 용접에 따른 스패터나 용접열의 영향을 받지 않으며, 롤 포밍 성형빔의 스프링백으로 인한 용접부 크랙이나 파단을 방지해주는 롤 레이저 용접기용 가이드 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a guide device for a roll laser welding machine, and more particularly, a roll laser welding machine which is not affected by spatter or welding heat due to roll laser welding, and prevents cracks or fractures in the weld due to springback of the roll forming beam. It relates to a guide device for.

일반적으로 롤 포밍 공법은 코일을 풀어 상부 롤과 하부 롤을 한 쌍으로 구성하는 롤 포머가 다단으로 일렬 배치되는 롤 포머유닛을 거치도록 하여 다양한 형상으로 절곡하여 성형빔을 생산하는 것으로, 특히 차량용 범퍼빔과 같이 다양한 형상으로 절곡 성형된 직선타입의 빔류를 제조하게 된다. In general, the roll forming method is to produce a forming beam by bending the coil in a variety of shapes by passing the roll former unit formed in a row in a multi-stage roll former forming a pair of the upper roll and the lower roll by uncoiling the coil. It is to produce a straight-type beam stream bent into various shapes, such as a beam.

도 1은 롤 포밍 공법을 이루기 위한 일반적인 롤 포밍 시스템 및 그 단계별 공정 개념도로써, 일반적인 롤 포밍 시스템 및 그 공정은 먼저, 공급되는 코일(10)을 풀어주는 언코일러(1)가 공정라인 전방에 구성되어 언코일 단계(S1)를 이루고, 상기 언코일러(1)로부터 풀려 나온 코일(10)을 평판의 패널(20)로 펴주는 스트레이트너(2)가 그 후방에 구비되어 스트레이트닝 단계(S2)를 이룬다. 1 is a general roll forming system and a step-by-step process conceptual diagram for achieving a roll forming method, the general roll forming system and its process, first, the uncoiler 1 for releasing the coil 10 is configured in front of the process line To form an uncoil step (S1), and a straightener (2) for straightening the coil (10) released from the uncoiler (1) to a panel (20) of a flat plate is provided at the rear to straighten (S2). To achieve.

그리고 상기 스트레이트너(2)의 후방에는 스트레이트너(2)로부터 공급된 패널(20)에, 성형된 빔류의 조립을 위한 여러 용도의 구멍을 성형하는 브레이크 프레스(3)가 구비되어 피어싱 단계(S3)를 진행한다.In addition, the rear side of the straightener 2 is provided with a brake press 3 in the panel 20 supplied from the straightener 2 to form holes for various uses for assembling the formed beams, and a piercing step (S3). Proceed)

또한, 적어도 10단 이상의 롤 포머(R1~R10; 일부 미도시)들로 구성되는 롤 포밍유닛(4)은 상기 브레이크 프레스(3)의 후방에 배치되어 상기 언코일러(1), 스트레이트너(2), 및 브레이크 프레스(3)를 거쳐 공급되는 패널(20)을 순차적으로 절곡 성형하여 얻고자 하는 성형빔(30)의 형상으로 롤 포밍 성형하는 롤 포밍 단계(S4)를 진행하게 된다. In addition, a roll forming unit 4 composed of at least ten stages of roll formers R1 to R10 (some not shown) is disposed at the rear of the brake press 3 to provide the uncoiler 1 and the straightener 2. ), And the roll forming step (S4) of forming the roll 20 into a shape of the forming beam 30 to be obtained by sequentially bending and forming the panel 20 supplied through the brake press 3.

그리고 상기 롤 포밍유닛(4)의 후방에는, 성형빔(30)이 폐단면 형상을 갖는 경우, 그 양단을 용접하기 위한 롤 레이저 용접기(5)가 구비되어 용접 단계(S5)를 진행한다.And, in the rear of the roll forming unit 4, when the forming beam 30 has a closed cross-sectional shape, a roll laser welding machine 5 for welding both ends thereof is provided to perform a welding step S5.

상기 롤 레이저 용접기(5)의 후방에는 성형빔(30)이 일정 곡률을 갖도록 곡률 성형을 위한 라운드 벤더(6)가 구비되어 성형하고자하는 곡률의 반경을 따라 상기 성형빔(30)을 통과시킴으로써 일정 곡률의 곡선빔(40)을 제조하는 벤딩 단계(S6)를 이루게 된다. A round bender 6 for curvature shaping is provided at the rear of the roll laser welding machine 5 so that the shaping beam 30 has a predetermined curvature, thereby passing the shaping beam 30 along a radius of curvature to be formed. A bending step S6 of manufacturing the curved beam 40 of curvature is achieved.

또한, 상기 라운드 벤더(6)의 후방에는 상기 곡선빔(40)을 일정규격으로 절단하는 컷팅 프레스(7)가 구성되어 제품화하기 위한 성형품의 규격대로 곡선빔(40)을 절단하는 컷팅 단계(S7)를 이룬다.In addition, a cutting press 7 for cutting the curved beam 40 to a predetermined standard is formed at the rear of the round bender 6 to cut the curved beam 40 in accordance with a standard of a molded article for commercialization. ).

이러한 롤 포밍 시스템 및 그 단계별 공정에서, 상기 용접 단계(S5)에서는, 도 2에서 도시한 바와 같이, 레이저 스캐너 등의 롤 레이저 용접기(5)가 구비되어 레이저 발진기(51)로부터 출력되는 레이저빔을 상기 성형빔(30) 상의 용접위치에 조사하여 용접작업을 진행한다.In such a roll forming system and its step-by-step process, in the welding step S5, as shown in FIG. 2, a roll laser welding machine 5 such as a laser scanner is provided to output a laser beam output from the laser oscillator 51. FIG. The welding operation is performed by irradiating the welding position on the forming beam 30.

한편, 상기한 성형빔(30)이, 도 3에서 도시한 바와 같이, 폐단면 형상으로 구성되는 경우, 그 양단을 용접하기 위한 롤 레이저 용접기(5)는, 상기 도 2에서 도시한 바와 같이, 상기 롤 포밍유닛(4)의 공정방향 후방측 베이스(9) 상에 일정 간격을 두고 전,후방 가이드 롤러유닛(53,55)을 설치하여 성형빔(30)의 이동을 안내한다.On the other hand, when the shaping beam 30 is formed in a closed cross-sectional shape as shown in FIG. 3, the roll laser welding machine 5 for welding both ends thereof is as shown in FIG. 2. The front and rear guide roller units 53 and 55 are installed on the rear side base 9 in the process direction of the roll forming unit 4 to guide the movement of the forming beam 30.

여기서, 상기한 종래의 가이드 롤러유닛(53,55)은 프레임(F) 상에 회전 가능하게 설치되는 상부 및 하부 가이드 롤러(R1)(R2)이 성형빔(30)의 상면과 하면을 구름 지지하도록 구성된다. Here, the conventional guide roller units 53 and 55 support upper and lower surfaces of the forming beam 30 by upper and lower guide rollers R1 and R2 rotatably installed on the frame F. It is configured to.

그러나 종래의 가이드 롤러유닛(53,55)은 레이저 용접에 의해 발생되는 스패터가 가이드 롤러(R1,R2) 중, 특히 상부 가이드 롤러(R1)에 용착되어 제품 불량 및 상부 가이드 롤러(R1)의 수명을 저하시키거나, 레이저 용접열에 의한 상부 가이드 롤러(R1)의 온도 상승으로 열변형에 의한 제품 변형 등의 문제점이 있다.However, in the conventional guide roller units 53 and 55, the spatter generated by laser welding is welded to the guide rollers R1 and R2, in particular to the upper guide roller R1, so that the defect of the product and the upper guide roller R1 There is a problem such as deterioration of the service life or product deformation due to thermal deformation due to the temperature rise of the upper guide roller R1 due to the laser welding heat.

또한, 종래의 가이드 롤러유닛(53,55)은, 도 3에서와 같이, 용접 공정 중에, 롤 포밍유닛(4)으로부터 절곡 성형된 성형빔(30)에 남아 있는 잔류응력에 의한 스프링백(SB)을 충분히 지지하지 못하여 성형빔(30)의 용접 직후, 그 용접위치(WP)의 용융부가 굳기 전에 스프링백(SB)의 영향으로 인해 용접부 선단에 크랙 또는 노치가 발생하거나, 파단되는 등의 접합불량을 유발하는 문제점이 있다.In addition, the conventional guide roller units 53 and 55 are spring back (SB) due to the residual stress remaining in the forming beam 30 bent and formed from the roll forming unit 4 during the welding process, as shown in FIG. ) Cracks or notches at the tip of the weld due to the effect of the spring back (SB), immediately after welding of the forming beam 30 and before the molten portion of the welding position WP is hardened. There is a problem that causes a defect.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점들을 해소하기 위하여 발명된 것으로, 본 발명이 해결하려는 과제는 롤 레이저 용접에 따른 스패터나 용접열의 영향을 받지 않도록 하여 가이드 롤러의 수명을 연장함과 동시에 제품 변형을 방지하며, 롤 포밍 성형빔의 스프링백으로 인한 용접부 크랙을 방지하여 양호한 용접품질을 보장하는 롤 레이저 용접기용 가이드 장치에 관한 것이다.The present invention has been invented to solve the conventional problems as described above, the problem to be solved by the present invention is not affected by the spatter or welding heat caused by the roll laser welding to extend the life of the guide roller and at the same time product deformation The present invention relates to a guide device for a roll laser welder which prevents cracks and prevents weld cracks due to springback of the roll forming beam.

상기한 바와 같은 기술적 과제를 실현하기 위한 본 발명의 롤 레이저 용접기용 가이드 장치는 롤 레이저 용접기의 전, 후방에 대응하여 베이스 상의 폭 방향 양측에 각각 구성되는 롤러 프레임; 상기 양측 롤러 프레임 사이에 회전축을 통하여 회전 가능하게 설치되어 성형빔의 하면을 구름 지지하는 하부 가이드 롤러; 및 상기 양측 롤러 프레임의 각 상단에 구성되어 상기 성형빔의 양 측단부 상면과 외측면에 대하여 가압 롤러를 통하여 각각 구름 접촉 및 면 접촉된 상태로, 실린더 가압력으로 성형빔의 스프링백을 지지하는 양측 가압 가이드 수단을 포함한다.Guide device for a roll laser welding machine of the present invention for realizing the above technical problem is a roller frame which is respectively configured on both sides in the width direction on the base corresponding to the front, rear of the roll laser welding machine; A lower guide roller rotatably installed between the roller frames on both sides to support the lower surface of the forming beam; And both sides supporting the springback of the forming beams by cylinder pressing force in a state in which the upper and outer surfaces of both side end portions of the forming beams are in rolling contact and surface contact with the upper and outer surfaces of the forming beams, respectively. And pressure guide means.

상기 가압 가이드 수단은 상기 각 롤러 프레임의 상단에 설치되는 힌지 브라켓; 상기 힌지 브라켓에 중앙부가 회전 가능하도록 힌지 설치되는 로드; 상기 로드의 내측단에 회전 가능하게 설치되는 가압 롤러; 및 상기 힌지 브라켓의 외측단에 힌지 체결되며, 작동로드를 통하여 상기 로드의 외측단에 힌지 연결되는 가압 실린더로 구성될 수 있다. The pressure guide means may include a hinge bracket installed at an upper end of each roller frame; A rod hinged to a center portion of the hinge bracket to be rotatable; A pressure roller rotatably installed at an inner end of the rod; And a pressurized cylinder hinged to an outer end of the hinge bracket and hinged to an outer end of the rod through an actuating rod.

또한, 상기 로드는 상기 힌지 브라켓에 힌지핀을 통하여 설치되도록 중앙부에 핀 하우징이 일체로 형성될 수 있다. In addition, the rod may be formed integrally with the pin housing in the center portion to be installed through the hinge pin to the hinge bracket.

또한, 상기 가압 롤러는 상기 성형빔의 양 측단부 상면에 구름 접촉되는 소직경부; 상기 성형빔의 양 측단부 외측면에 면 접촉되는 대직경부가 일체로 연결되어 형성될 수 있다. In addition, the pressing roller may include a small diameter portion in contact with the upper surface of both side end portions of the forming beam; Large diameter parts which are in surface contact with both side end portions of the forming beam may be integrally connected.

여기서, 상기 가압 롤러는 상기 소직경부와 대직경부의 경계면이 성형빔의 상부 외측단을 따라 라운드면으로 형성될 수 있다. Here, the pressing roller may have a boundary surface of the small diameter portion and the large diameter portion formed in a round surface along the upper outer end of the forming beam.

또한, 상기 가압 실린더는 상기 가압 롤러가 성형빔의 양 측단부에 일정 가압력을 제공하도록 작동압을 공압으로 하는 공압 실린더로 구성될 수 있다. In addition, the pressurizing cylinder may be configured as a pneumatic cylinder whose operating pressure is pneumatic such that the pressurizing roller provides a constant pressing force at both side ends of the forming beam.

또한, 상기 가압 실린더는 상기 가압 롤러가 성형빔의 양 측단부에 일정 가압력을 제공하도록 작동압을 유압으로 하는 유압 실린더로 구성될 수 있다. In addition, the pressure cylinder may be configured as a hydraulic cylinder for hydraulic pressure to the working pressure so that the pressure roller provides a constant pressing force on both side ends of the forming beam.

본 실시예에 따른 롤 레이저 용접기용 가이드 장치에 의하면, 성형빔의 상면에 대해서는 양 측단부에만 부분적으로 가압 접촉되도록 가압 롤러를 적용함에 따라 종전의 상부 가이드 롤러와는 달리, 레이저 용접 시에 발생되는 스패터와 레이저 용접열의 영향을 덜 받으며, 이로 인해 제품 품질을 보장하고, 열변형에 의한 제품 변형을 방지하여 양호한 제품 품질을 보장할 수 있다.According to the guide device for a roll laser welding machine according to the present embodiment, unlike the previous upper guide roller, the pressure roller is applied to the upper surface of the forming beam so as to be partly in pressure contact with both side ends. Less affected by spatter and laser welding heat, this ensures product quality and prevents product deformation due to thermal deformation, thereby ensuring good product quality.

또한, 성형빔의 용접 후, 그 용융부가 굳을 때까지 각 가압 실린더의 일정 가압력을 이용하여 가압 롤러가 성형빔의 스프링백을 지지해주게 됨으로, 스프링백의 영향에 의한 용접부 크랙 발생 및 파단 등의 접합 불량을 방지할 수 있다.In addition, after welding of the forming beam, the pressing roller supports the spring back of the forming beam by using a constant pressing force of each pressurizing cylinder until the molten portion is hardened, so that the welding cracks and breakage due to the springback effect are poor. Can be prevented.

도 1은 일반적인 롤 포밍 시스템 및 그 단계별 공정도이다.
도 2는 종래 기술에 따른 가이드 롤러유닛이 적용된 롤 레이저 용접 공정의 구성도이다.
도 3은 종래 기술의 문제점을 설명하기 위한 롤 포밍 폐단면 성형빔의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 가이드 장치가 적용된 롤 레이저 용접 공정의 구성도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 가이드 장치의 정면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 가이드 장치에 적용되는 가압 롤러의 사시도이다. 1 is a general roll forming system and a step-by-step process diagram thereof.
2 is a configuration diagram of a roll laser welding process to which a guide roller unit according to the prior art is applied.
3 is a cross-sectional view of a roll forming closed cross section forming beam for explaining the problems of the prior art.
4 is a configuration diagram of a roll laser welding process to which a guide device according to an embodiment of the present invention is applied.
5 is a front view of a guide device according to an embodiment of the present invention.
6 is a perspective view of a pressure roller applied to the guide device according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in detail as follows.

단, 본 발명의 구성을 설명함에 있어, 종래 기술과 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 도면부호를 적용하여 설명한다.However, in describing the configuration of the present invention, the same components as in the prior art will be described with the same reference numerals.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 가이드 장치가 적용된 롤 레이저 용접 공정의 구성도이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 가이드 장치의 정면도이다. 4 is a configuration diagram of a roll laser welding process to which a guide device according to an embodiment of the present invention is applied, and FIG. 5 is a front view of the guide device according to an embodiment of the present invention.

본 실시예에 따른 롤 레이저 용접기용 가이드 장치는, 도 1에서 도시한 바와 같이, 언코일러(1), 스트레이트너(2), 브레이크 프레스(3), 롤 포밍유닛(4), 롤 레이저 용접기(5), 라운드 벤더(6), 및 컷팅 프레스(7)를 포함하는 롤 포밍 시스템에서, 폐단면 성형빔의 양단을 용접하는 롤 레이저 용접기(5)의 전, 후방에 구성된다.As shown in FIG. 1, the guide apparatus for a roll laser welder according to the present embodiment includes an uncoiler 1, a straightener 2, a brake press 3, a roll forming unit 4, and a roll laser welder ( 5), in the roll forming system including the round bender 6 and the cutting press 7, it is configured before and behind the roll laser welder 5 for welding both ends of the closed section forming beam.

상기한 가이드 장치에 대해서는 이하, 도 4와 도 5를 통하여 구체적으로 설명한다. The above guide apparatus will be described in detail with reference to FIGS. 4 and 5.

도 4와 도 5를 참조하면, 상기 가이드 장치(100)는 상기 롤 레이저 용접기(5)의 전, 후방에 대응하여 베이스(9) 상의 폭 방향 양측에 각각 롤러 프레임(101)이 구성된다. 4 and 5, in the guide apparatus 100, roller frames 101 are formed at both sides in the width direction on the base 9 in correspondence with the front and rear of the roll laser welding machine 5.

상기 전, 후방 각각의 양측 롤러 프레임(101) 사이에는 회전축(103)을 통하여 하부 가이드 롤러(105)가 회전 가능하게 설치되어 성형빔(30)의 하면을 구름 지지한다.The lower guide roller 105 is rotatably installed through the rotation shaft 103 between the front and rear both roller frames 101 to support the lower surface of the forming beam 30.

그리고 상기 양측 롤러 프레임(101)의 각 상단에는 각각 가압 가이드 수단(110)이 구성되어 상기 성형빔(30)의 양 측단부 상면(F1)과 외측면(F2)에 대하여 가압 롤러(111)를 통하여 각각 구름 접촉 및 면 접촉된 상태로, 가압 실린더(113)의 가압력으로 성형빔(30)의 스프링백을 지지하도록 작동한다.In addition, pressure guide means 110 is formed at each upper end of both roller frames 101 so as to press the pressure roller 111 with respect to the upper surface F1 and the outer surface F2 of both side ends of the forming beam 30. It is operated to support the springback of the shaping beam 30 with the pressing force of the pressure cylinder 113, respectively, in the state of rolling contact and surface contact.

이러한 가압 가이드 수단(110)의 구체적인 구성에 대해서는 이하, 도 5를 통하여 구체적으로 설명한다.The specific configuration of the pressure guide means 110 will be described below in detail with reference to FIG. 5.

도 5를 참조하면, 상기 각 롤러 프레임(101)의 상단에 힌지 브라켓(115)이 세워져 설치된다. Referring to Figure 5, the hinge bracket 115 is installed on the top of each roller frame 101 is installed.

상기 힌지 브라켓(115)에는 로드(117)가 그 중앙부를 통하여 회전 가능하도록 힌지 설치된다. The hinge bracket 115 is hinged so that the rod 117 is rotatable through the center portion thereof.

여기서, 상기 로드(117)는 힌지 브라켓(115)에 힌지핀(121)을 통하여 설치되도록 중앙부에 핀 하우징(119)이 일체로 형성된다.In this case, the rod 117 is integrally formed with the pin housing 119 in the center portion so as to be installed on the hinge bracket 115 through the hinge pin 121.

또한, 상기 로드(117)의 내측단에는 상기 가압 롤러(111)가 회전 가능하게 설치된다. In addition, the pressure roller 111 is rotatably installed at the inner end of the rod 117.

상기 가압 롤러(111)는, 도 6에서 도시한 바와 같이, 성형빔(30)의 양 측단부 상면(F1)에 구름 접촉되는 소직경부(111a)와 성형빔(30)의 양 측단부 외측면(F2)에 면 접촉되는 대직경부(111b)가 일체로 형성된다. As shown in FIG. 6, the pressing roller 111 has a small diameter portion 111a which is in contact with the upper surface F1 of both side ends of the forming beam 30, and an outer side surface of both side ends of the forming beam 30. The large diameter portion 111b in surface contact with F2 is integrally formed.

여기서, 상기 가압 롤러(111)는 상기 소직경부(111a)와 대직경부(111b)의 경계면이 성형빔(30)의 상부 외측단을 따라 라운드면(R)으로 형성될 수 있다.Here, the pressing roller 111 may have a boundary surface between the small diameter portion 111a and the large diameter portion 111b as a round surface R along an upper outer end of the forming beam 30.

그리고 상기 힌지 브라켓(115)의 외측단에는 가압 실린더(113)가 힌지 체결된다. The pressure cylinder 113 is hinged to an outer end of the hinge bracket 115.

상기 가압 실린더(113)는 그 작동로드를 통하여 상기 로드(117)의 외측단에 힌지 연결된다. The pressurizing cylinder 113 is hingedly connected to the outer end of the rod 117 through its working rod.

이러한 가압 실린더(113)는 상기 가압 롤러(111)를 통하여 성형빔(30)의 양 측단부에 일정 가압력을 제공하도록 작동압을 공압 또는 유압으로 하여 상기 로드(117)의 외측단을 상부로 밀어주는 기능을 하며, 공압 실린더 또는 유압 실린더로 구성될 수 있다. The pressurizing cylinder 113 pushes the outer end of the rod 117 upward by using a pneumatic or hydraulic pressure to provide a constant pressing force to both side ends of the forming beam 30 through the pressing roller 111. It serves as a pneumatic cylinder and can consist of a pneumatic or hydraulic cylinder.

따라서 상기한 바와 같은 구성을 갖는 롤 레이저 용접기용 가이드 장치(100)의 작동을 도 5를 참조하여 설명한다.Therefore, the operation of the guide device 100 for a roll laser welding machine having the configuration as described above will be described with reference to FIG.

즉, 상기한 바와 같은 구성을 갖는 가이드 장치(100)는 롤 포밍 시스템의 롤 포밍유닛(4)을 통하여 폐단면 형상의 성형빔(30)이 성형된 후, 성형빔(30)의 양단을 용접하기 위한 롤 레이저 용접기(5)의 전, 후방에서 각각 성형빔(30)의 이동을 안내한다. That is, in the guide device 100 having the configuration as described above, after the shaping beam 30 having the closed cross-sectional shape is formed through the roll forming unit 4 of the roll forming system, the both ends of the shaping beam 30 are welded. In order to guide the movement of the shaping beams 30 before and after the roll laser welding machine 5, respectively.

이때, 상기 성형빔(30)은 롤 레이저 용접기(5)의 전, 후방에서 각 양측 롤러 프레임(101) 사이에 설치되는 하부 가이드 롤러(105)에 의해 그 하면이 구름 지지된다. At this time, the shaping beam 30 is cloud-supported by the lower guide rollers 105 installed between the roller rollers 101 on both sides of the roll laser welding machine 5 in front and rear.

또한, 상기 성형빔(30)에는 상기 전, 후방의 각 양측 롤러 프레임(101) 상단에 구성되는 각각의 가압 가이드 수단(110)에 의해 그 양 측단부의 상면(F1)과 외측면(F2)에 가압력이 제공된다. In addition, the shaping beams 30 have upper and lower surfaces F1 and outer surfaces F2 of both side end portions thereof, respectively, by the pressing guide means 110 formed at the upper ends of the roller rollers 101 on the front and rear sides. Pressure is provided.

즉, 상기 가압 가이드 수단(110)은 가압 실린더(113)가 로드(117)의 외측단을 상부로 밀면, 반대측의 가압 롤러(111)가 성형빔(30)의 양 측단부 상면(F1)과 그 외측면(F2)에 일정 가압력으로 가압하도록 작동한다.That is, the pressure guide means 110, when the pressure cylinder 113 pushes the outer end of the rod 117 to the upper side, the pressure roller 111 on the opposite side and the upper surface (F1) of both side ends of the forming beam (30) It operates to pressurize to the outer side surface F2 by a constant pressing force.

이에 따라, 각 가압 롤러(111)는 가압 실린더(113)로부터 제공되는 일정 가압력으로 상기 성형빔(30)의 양 측단부을 레이저 용접공정의 전후방에서 눌러주게 됨에 따라 성형빔(30)의 잔류응력에 의한 스프링백(SB) 영향으로 용접부가 파단되거나, 크랙이 발생하는 것을 억제하게 된다.Accordingly, each pressing roller 111 is pressed by both side ends of the forming beam 30 in the front and rear of the laser welding process with a constant pressing force provided from the pressing cylinder 113 to the residual stress of the forming beam 30. By the spring back (SB) effect by the weld is broken or cracks are suppressed.

즉, 롤 레이저 용접기(5)에 의한 성형빔(30)의 용접 후, 그 용융부가 굳을 때까지 각 가이드 장치(100)가 성형빔(30)의 스프링백(SB)을 지지해주게 된다.That is, after welding of the shaping beam 30 by the roll laser welding machine 5, each guide apparatus 100 supports the springback SB of the shaping beam 30 until the melting part hardens.

한편, 상기한 가압 롤러(111)는 성형빔(30)의 양 측단부에 부분적으로만 가압 접촉되는 구성으로, 종전의 가이드 롤러유닛의 상부 가이드 롤러와는 달리 성형빔(30)의 레이저 용접 시에 발생되는 스패터와 레이저 용접열의 영향을 덜 받게 된다. On the other hand, the pressure roller 111 is configured to be in pressure contact only partially to both side ends of the forming beam 30, unlike the previous guide roller of the conventional guide roller unit when the laser welding of the forming beam 30 Are less affected by the spatter generated by the laser and the heat of laser welding.

즉, 가압 롤러(111)는 스패터와 레이저 용접열에 직접적으로 노출되지 않아 그 표면에 스패터가 용착되거나, 레이저 용접열의 영향이 작다.That is, the pressure roller 111 is not directly exposed to the spatter and the laser welding heat, so that the spatter is deposited on the surface thereof, or the influence of the laser welding heat is small.

이상과 같이, 본 발명은 한정된 실시 예와 도면을 통하여 설명되었으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재된 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. Various modifications and variations are possible within the scope of the appended claims.

1: 언코일러 2: 스트레이트너
3: 브레이크 프레스 4: 롤 포밍유닛
5: 롤 레이저 용접기 6: 라운드 벤더
7: 컷팅 프레스 9: 베이스
30: 성형빔 100: 가이드 장치
101: 롤러 프레임 103: 회전축
105: 하부 가이드 롤러 110: 가압 가이드 수단
111: 가압 롤러 113: 가압 실린더
115: 힌지 브라켓 117: 로드
119: 핀 하우징 121: 힌지핀1: Uncoiler 2: Straightener
3: brake press 4: roll forming unit
5: roll laser welder 6: round bender
7: cutting press 9: base
30: forming beam 100: guide device
101: roller frame 103: rotation axis
105: lower guide roller 110: pressure guide means
111: pressure roller 113: pressure cylinder
115: hinge bracket 117: rod
119: pin housing 121: hinge pin

Claims (7)

롤 레이저 용접기의 전, 후방에 대응하여 베이스 상의 폭 방향 양측에 각각 구성되는 롤러 프레임; 상기 양측 롤러 프레임 사이에 회전축을 통하여 회전 가능하게 설치되어 성형빔의 하면을 구름 지지하는 하부 가이드 롤러; 및 상기 양측 롤러 프레임의 각 상단에 구성되어 상기 성형빔의 양 측단부 상면과 외측면에 대하여 가압 롤러를 통하여 각각 구름 접촉 및 면 접촉된 상태로, 실린더 가압력으로 성형빔의 스프링백을 지지하는 양측 가압 가이드 수단을 포함하는 롤 레이저 용접기용 가이드 장치에 있어서,
상기 가압 가이드 수단은 상기 각 롤러 프레임의 상단에 설치되는 힌지 브라켓; 상기 힌지 브라켓에 중앙부가 회전 가능하도록 힌지 설치되는 로드; 상기 로드의 내측단에 회전 가능하게 설치되는 가압 롤러; 및 상기 힌지 브라켓의 외측단에 힌지 체결되며, 작동로드를 통하여 상기 로드의 외측단에 힌지 연결되는 가압 실린더를 포함하며,
상기 로드는
상기 힌지 브라켓에 힌지핀을 통하여 설치되도록 중앙부에 핀 하우징이 일체로 형성되는 롤 레이저 용접기용 가이드 장치.Roller frames respectively formed on both sides in the width direction on the base corresponding to the front and rear of the roll laser welding machine; A lower guide roller rotatably installed between the roller frames on both sides to support the lower surface of the forming beam; And both sides supporting the springback of the forming beams by cylinder pressing force in a state in which the upper and outer surfaces of both side end portions of the forming beams are in rolling contact and surface contact with the upper and outer surfaces of the forming beams, respectively. In the guide device for a roll laser welding machine comprising a pressure guide means,
The pressure guide means may include a hinge bracket installed at an upper end of each roller frame; A rod hinged to a center portion of the hinge bracket to be rotatable; A pressure roller rotatably installed at an inner end of the rod; And a pressurized cylinder hinged to an outer end of the hinge bracket and hinged to an outer end of the rod through an actuating rod.
The rod is
And a pin housing integrally formed at a central portion of the hinge bracket to be installed through a hinge pin. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 가압 롤러는
상기 성형빔의 양 측단부 상면에 구름 접촉되는 소직경부;
상기 성형빔의 양 측단부 외측면에 면 접촉되는 대직경부가 일체로 연결되어 형성되는 롤 레이저 용접기용 가이드 장치.The method of claim 1,
The pressure roller is
Small diameter portion in contact with the upper surface of both side ends of the forming beam;
The guide device for a roll laser welder formed by integrally connecting a large diameter part which is in surface contact with both side end surfaces of the forming beam. 제4항에 있어서,
상기 가압 롤러는
상기 소직경부와 대직경부의 경계면이 성형빔의 상부 외측단을 따라 라운드면으로 형성되는 롤 레이저 용접기용 가이드 장치.5. The method of claim 4,
The pressure roller is
And a boundary surface of the small diameter portion and the large diameter portion is formed in a round surface along an upper outer end of the forming beam. 삭제delete 삭제delete
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