KR20150078858A

KR20150078858A - Roll forming method

Info

Publication number: KR20150078858A
Application number: KR1020130168647A
Authority: KR
Inventors: 송병선; 이문용
Original assignee: 주식회사 성우하이텍
Priority date: 2013-12-31
Filing date: 2013-12-31
Publication date: 2015-07-08

Abstract

Disclosed is a roll forming method. According to an embodiment of the present invention, the roll forming method includes: an uncoil step of uncoiling a coil, supplied to an upper and a lower plate on a band, through an upper and a lower uncoiler; a roll forming step of forming one among the upper and lower plates into an incomplete shape of a forming beam by sequentially bending one among the upper and lower plates using a roll forming unit comprising multistep roll formers; an adhesive applying step of applying adhesive for a structure to a flange part of the forming beam through an adhesive applying device on the rear of a roll forming unit; and a hemming-forming step of executing hemming-forming to the flange part of the forming beam through a hemming unit while placing an unformed one among the upper and lower plates on an upper part of the forming beam, to which the adhesive is applied, on the rear of the adhesive applying device.

Description

[0001] ROLL FORMING METHOD [

본 발명은 롤 포밍 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 롤 포밍 성형 공정에서, 성형이 완료된 성형빔의 플랜지부에 구조용 접착제를 도포하여 상판과 함께 성형빔의 플랜지부를 헤밍 성형하는 롤 포밍 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a roll forming method, and more particularly, to a roll forming method in which a structural adhesive is applied to a flange portion of a forming beam that has been formed in a roll forming forming process, and a flange portion of a forming beam is formed by hemming together with an upper plate .

일반적으로 롤 포밍 공법은 코일을 풀어 상부 롤과 하부 롤을 한 쌍으로 구성하는 롤 포머가 다단으로 일렬 배치되는 롤 포머유닛을 거치도록 하여 다양한 형상으로 절곡하여 성형빔을 생산하는 것으로, 특히 차량용 범퍼빔과 같이 다양한 형상으로 절곡 성형된 직선타입의 빔류를 제조하게 된다.Generally, the roll forming method is to produce a forming beam by bending a roll former unit in which a coil is loosened to form a pair of upper rolls and lower rolls in a row, A beam of a linear type that is bent and formed into various shapes such as a beam is manufactured.

도 1은 롤 포밍 공법을 이루기 위한 일반적인 롤 포밍 시스템 및 그 단계별 공정 개념도로써, 일반적인 롤 포밍 시스템 및 그 공정은 먼저, 공급되는 코일(10)을 풀어주는 언코일러(1)가 공정라인 전방에 구성되어 언코일 단계(S1)를 이루고, 상기 언코일러(1)로부터 풀려 나온 코일(10)을 평판의 패널(20)로 펴주는 스트레이트너(2)가 그 후방에 구비되어 스트레이트닝 단계(S2)를 이룬다.FIG. 1 is a general roll forming system for forming a roll forming system and its conceptual stepwise process concept. In a general roll forming system and its process, an uncoiler 1 for uncoiling a supplied coil 10 is arranged in front of a processing line A straightener 2 which forms an uncoiling step S1 and spreads the coil 10 unwound from the uncoiler 1 to the flat panel 20 is provided on the rear side thereof to perform a straightening step S2, Respectively.

그리고 상기 스트레이트너(2)의 후방에는 스트레이트너(2)로부터 공급된 패널(20)에, 성형된 빔류의 조립을 위한 여러 용도의 구멍을 성형하는 브레이크 프레스(3)가 구비되어 피어싱 단계(S3)를 진행한다.The panel 20 supplied from the straightener 2 is provided at the rear of the straightener 2 with a brake press 3 for forming holes for various purposes for assembling the formed beam, ).

또한, 적어도 10단 이상의 롤 포머(R1~R10; 일부 미도시)들로 구성되는 롤 포밍유닛(4)은 상기 브레이크 프레스(3)의 후방에 배치되어 상기 언코일러(1), 스트레이트너(2), 및 브레이크 프레스(3)를 거쳐 공급되는 패널(20)을 순차적으로 절곡 성형하여 얻고자 하는 성형빔(30)의 형상으로 롤 포밍 성형하는 롤 포밍 단계(S4)를 진행하게 된다.The roll forming unit 4 composed of at least ten roll formers R1 to R10 (not shown) is disposed behind the brake press 3 to rotate the uncoiler 1, the straightener 2 ) And the panel 20 supplied through the brake press 3 are successively subjected to a roll forming step S4 in which a forming beam 30 to be obtained is subjected to roll forming.

그리고 상기 롤 포밍유닛(4)의 후방에는, 성형빔(30)이 폐단면 형상을 갖는 경우, 그 양단을 용접하기 위한 롤 레이저 용접장치(5)가 구비되어 용접 단계(S5)를 진행한다.When the forming beam 30 has a closed end shape, a roll laser welding apparatus 5 for welding both ends of the forming beam 30 is provided at the rear of the roll forming unit 4, and the welding step S5 is performed.

이러한 롤 포밍 시스템 및 그 단계별 공정에서, 상기 용접 단계(S5)에서는, 도 2에서 도시한 바와 같이, 레이저 스캐너 등의 롤 레이저 용접장치(5)가 구비되어 레이저 발진기(51)로부터 출력되는 레이저빔을 상기 성형빔(30) 상의 용접위치에 조사하여 용접작업을 진행한다.2, a roll laser welding apparatus 5 such as a laser scanner is provided in the welding step S5 in such a roll forming system and its stepwise process, so that a laser beam 51, which is output from the laser oscillator 51, To the welding position on the forming beam 30, and the welding operation is performed.

한편, 상기한 성형빔(30)이 폐단면 형상으로 구성되는 경우, 그 양단을 용접하기 위한 롤 레이저 용접장치(5)는 상기 롤 포밍유닛(4)의 공정방향 전후방측 베이스(9) 상에 일정 간격을 두고 전,후방 가이드 롤러유닛(53,55)을 설치하여 성형빔(30)의 이동을 안내한다.On the other hand, when the shaping beam 30 is formed in a closed end shape, a roll laser welding apparatus 5 for welding both ends of the shaping beam 30 is formed on the base 9 on the front and rear sides in the process direction of the roll forming unit 4 The front and rear guide roller units 53 and 55 are installed at regular intervals to guide the movement of the forming beam 30.

여기서, 상기한 종래의 가이드 롤러유닛(53,55)은 프레임(F) 상에 회전 가능하게 설치되는 상부 및 하부 가이드 롤러(R1)(R2)가 성형빔(30)의 용접부(W) 상면과 하면을 구름 지지하도록 구성된다.The conventional guide roller units 53 and 55 are configured such that the upper and lower guide rollers R1 and R2 rotatably installed on the frame F are disposed on the upper surface of the welded portion W of the formed beam 30, So as to support the lower surface thereof.

그러나 상기한 종래의 롤 레이저 용접장치를 이용하여 성형빔(30)의 접합부를 용접하는 경우, 소재의 재질에 따라 용접성 검토 및 용접 품질관리 등에 의해 적용되는 용접방법을 달리해야하며, 용접설비가 복잡하여 시스템 적용이 어렵다는 단점이 있다.However, in the case of welding the joining portion of the forming beam 30 by using the above-described conventional roll laser welding apparatus, the welding method to be applied by welding quality examination and welding quality control should be different depending on the material, It is difficult to apply the system.

또한, 상기한 바와 같은 롤 포밍 방법을 통해 성형된 성형빔(30)의 경우, 단일 코일재를 이용하여 한번의 롤 포밍 성형공정을 통하여 제조되는 바, 국부적으로 강성이 요구되는 경우에도 부분적으로 그 두께와 재질을 달리하여 제작할 수는 없었으며, 특히, 범퍼빔에 적용될 경우, 국부적 강성이 요구되는 부분에 별도의 보강재를 용접하거나, 최초 필요이상의 두께를 갖는 코일재를 사용하여야 하는 등의 문제점이 있었다.In addition, in the case of the shaped beam 30 formed through the roll forming method as described above, the single-coil material is manufactured through a single roll-forming forming process, so that even when local stiffness is required, It is not possible to manufacture the bumper beam with different thicknesses and materials. Particularly, when the bumper beam is applied to the bumper beam, it is necessary to weld a stiffener to a portion where local stiffness is required, there was.

또한, 두께가 두꺼운 코일재를 사용할 경우, 성형빔(30)의 전체적인 중량이 증가됨에 따라, 차량의 전체적인 중량 증가의 요인으로 작용하여 연비 저감 등의 문제점을 유발시키게 되는 바, 차량의 전체적인 상품성을 저하시키는 문제점도 내포하고 있다.In addition, when a thick coil material is used, the overall weight of the forming beam 30 is increased, which causes factors such as an increase in the overall weight of the vehicle, thereby causing problems such as reduction in fuel consumption. As a result, And the like.

본 발명의 실시예는 롤 포밍 성형된 성형빔의 플랜지부에 접착제 도포장치를 이용하여 구조용 접착제를 도포한 후, 상판과 함께 성형빔의 플랜지부를 헤밍 성형함으로써, 소재의 재질에 영향을 받지 않으면서, 접합품질 및 생산성을 보장할 수 있으며, 설비가 간단하여 설비비가 저렴한 롤 포밍 방법을 제공하고자 한다.In the embodiment of the present invention, after the structural adhesive is applied to the flange portion of the forming beam that has been formed by roll forming, and the flange portion of the forming beam is formed by hemming together with the upper plate, And to provide a roll forming method that can guarantee the quality of joining and productivity and is simple in equipment and low in equipment cost.

본 발명의 하나 또는 다수의 실시예에서는 롤 포밍 공정라인 상에서, 전방에 구성되어 상, 하부 언코일러를 통하여 띠 상의 상판과 하판으로 공급할 코일을 풀어주는 언코일 단계와, 상기 상, 하부 언코일러의 후방에서, 다단의 롤 포머로 이루어지는 롤 포밍 유닛을 이용하여 상기 언코일 단계로부터 공급되는 띠 상의 상, 하판 중, 하나의 판을 각각 순차적으로 절곡 성형하여 얻고자 하는 성형빔의 미완성 형상으로 롤 성형하는 롤 포밍 단계와, 상기 롤 포밍 유닛의 후방에서, 상기 성형빔의 플랜지부에 접착제 도포장치를 통해 구조용 접착제를 도포하는 접착제 도포단계와, 상기 접착제 도포장치의 후방에서 구조용 접착제가 도포된 성형빔의 상부에 상기 상판과 하판 중, 성형이 되지 않은 판을 안착시킨 상태로, 헤밍 유닛을 통해 상기 성형빔의 플랜지부를 헤밍 성형하는 헤밍 성형단계를 포함하는 롤 포밍 성형방법을 제공할 수 있다.In one or more embodiments of the present invention, an uncoil step is provided on the roll forming process line to unroll the coils to be fed to the upper and lower plates on the strip through the upper and lower uncoilers, A roll forming unit composed of a multi-stage roll former is used at the rear, and one of the upper and lower plates of the strip fed from the uncoiled step is sequentially bent and formed, An adhesive applying step of applying a structural adhesive to a flange portion of the forming beam through an adhesive applying device at a rear side of the roll forming unit; and a forming step of applying a structural adhesive applied on the rear side of the adhesive applying device, In the state that the unformed plate among the upper plate and the lower plate is seated on the upper part of the heating plate, It is possible to provide a roll forming forming method including a hemming forming step of hemming a branch.

또한, 상기 상판과 상기 하판은 서로 다른 이종소재의 금속재질로 형성될 수 있다.In addition, the upper plate and the lower plate may be formed of metal materials of different dissimilar materials.

또한, 상기 접착제 도포장치는 공정라인 상의 상기 롤 포밍 유닛과 상기 헤밍 유닛 사이에 지주 프레임을 통하여 상부에 설치되고, 노즐이 장착된 복수개의 접착제 도포기가 접착제 공급기와 공급호스를 통하여 연결되며, 상기 노즐을 통하여 구조용 접착제를 상기 성형빔의 플랜지부에 도포할 수 있다.Further, the adhesive application device is installed on the upper part of the film forming unit and the hemming unit on the process line via a strut frame, and a plurality of adhesive applicators to which the nozzles are mounted are connected to the adhesive feeder through a supply hose, The structural adhesive can be applied to the flange portion of the forming beam.

또한, 상기 헤밍 유닛은 다단의 헤밍 롤 포머로 이루어질 수 있다.In addition, the hemming unit may be a multi-stage hemming roll former.

또한, 상기 롤 포밍 유닛과 상기 접착제 도포장치 사이에는 상기 롤 포밍 유닛을 통과하면서 성형된 성형빔의 상부에 안착되도록 상기 상판의 이동을 가이드 하는 가이드 롤러가 더 구비될 수 있다.Further, a guide roller may be further provided between the roll forming unit and the adhesive applying unit to guide the movement of the upper plate so as to be seated on an upper part of the formed beam passing through the roll forming unit.

본 발명의 하나 또는 다수의 실시예에서는 상, 하부 언코일러를 통하여 띠 상의 상판과 하판으로 공급할 코일을 풀어주는 언코일러 단계와, 다단의 롤 포머들로 구성되는 롤 포밍 유닛을 통하여 하판을 각각 순차적으로 절곡 성형하여 성형빔의 형상으로 성형하는 롤 포밍 단계를 포함하되, 상기 롤 포밍 단계의 완료 후, 상기 롤 포밍 유닛의 후방에 배치되는 접착제 도포장치를 통하여 상기 성형빔의 상부에서 플랜지부에 구조용 접착제를 도포하는 접착제 도포단계와, 상기 접착제 도포단계의 완료 후, 구조용 접착제의 도포가 완료된 성형빔의 상부에 성형이 되지 않은 상기 상판을 안착시킨 상태로, 다단의 헤밍 롤 포머로 구성된 헤밍 유닛을 통해 상부에 상기 상판이 안착된 상기 성형빔의 플랜지부를 헤밍 성형하여 상기 상판과 상기 성형빔을 상호 결합하는 헤밍 성형단계를 포함하는 롤 포밍 성형방법을 제공할 수 있다.In one or more embodiments of the present invention, an uncoiler step of uncoiling a coil to be supplied to an upper plate and a lower plate on a strip through upper and lower uncoilers, and a lower plate through a roll forming unit composed of multi- And after the completion of the roll forming step, an adhesive applying device arranged on the rear side of the roll forming unit is used to form a structural beam on the flange portion from the upper portion of the forming beam, A step of applying an adhesive for applying an adhesive; and a step of forming a hemming unit composed of a multi-stage hemming roll former in a state in which, after completion of the application of the adhesive, A flange portion of the molding beam on which the upper plate is seated is formed by hemming the upper plate and the molding beam, The present invention can provide a roll forming forming method including a hemming forming step to be combined.

본 발명의 실시예는 롤 포밍 성형된 성형빔의 플랜지부에 접착제 도포장치를 이용하여 구조용 접착제를 도포한 후, 상판과 함께 성형빔의 플랜지부를 헤밍 성형함으로써, 소재의 재질에 영향을 받지 않으면서, 접합품질과 접합강도 및 생산성을 보장할 수 있다.In the embodiment of the present invention, after the structural adhesive is applied to the flange portion of the forming beam that has been formed by roll forming, and the flange portion of the forming beam is formed by hemming together with the upper plate, It is possible to guarantee the bonding quality, bonding strength and productivity.

또한, 종래 용접설비에 비하여 설비가 간단하여 설비비가 저렴한 이점이 있다.In addition, there is an advantage in that the facility is simple and the equipment cost is low as compared with the conventional welding equipment.

도 1은 일반적인 롤 포밍 시스템 및 그 단계별 공정도이다.
도 2는 종래 기술에 따른 롤 레이저 용접장치가 적용된 용접단계의 공정도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 롤 포밍 방법의 단계별 공정도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 적용되는 접착제 도포단계의 공정도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 적용되는 성형빔과 상판이 구조용 접착제를 통해 접합된 단면도이다.1 is a general roll forming system and its step-by-step process diagram.
2 is a process diagram of a welding step to which a conventional roll laser welding apparatus is applied.
3 is a step-by-step process diagram of a roll forming method according to an embodiment of the present invention.
4 is a process diagram of an adhesive applying step applied to an embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view of a forming beam and an upper plate, which are applied to an embodiment of the present invention, bonded together via a structural adhesive.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

단, 도면에 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않으며, 여러 부분 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다.It should be understood, however, that the present invention is not limited to the illustrated embodiments, and that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention. .

또한, 본 발명의 실시예를 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 생략하였다.In order to clearly illustrate the embodiments of the present invention, parts that are not related to the description are omitted.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 롤 포밍 방법의 단계별 공정도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 적용되는 접착제 도포단계의 공정도이며, 도 5는 본 발명의 실시예에 적용되는 성형빔과 상판이 구조용 접착제를 통해 접합된 단면도이다.FIG. 3 is a process diagram of the roll forming method according to an embodiment of the present invention, FIG. 4 is a process diagram of an adhesive applying step applied to an embodiment of the present invention, FIG. 5 is a cross- Sectional view in which the upper plate is joined through the structural adhesive.

도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 롤 포밍 방법이 적용되는 전체적인 롤 포밍 공정은, 도 3에 도시된 바와 같이, 롤 포밍 공정라인 상에서, 전방에 구성되어 상, 하부 언코일러(101, 103)를 통하여 띠 상의 상판(110)과 하판(120)으로 공급할 코일을 풀어주는 언코일 단계(S1)를 진행한다.3 to 5, the entire roll forming process to which the roll forming process according to the embodiment of the present invention is applied is configured on the roll forming process line, as shown in FIG. 3, The uncoil step S1 for loosening the coils to be supplied to the upper and lower plates 110 and 120 on the strips is performed through the mirrors 101 and 103. [

여기서, 상기 상판(110)과 상기 하판(120)은 서로 다른 이종소재의 금속재질로 형성된다.Here, the upper plate 110 and the lower plate 120 are formed of metal materials of different dissimilar materials.

그리고 상기 언코일 단계(S1)에 이어, 상기 상, 하부 언코일러(101, 103)의 후방에서, 다단의 롤 포머(R1,R2.. R9,R10; 일부 미도시)로 이루어지는 롤 포밍 유닛(130)을 이용하여 상기 언코일 단계(S1)로부터 공급되는 띠 상의 상, 하판(110, 120) 중, 하나의 판을 각각 순차적으로 절곡 성형하여 얻고자 하는 성형빔(121)의 미완성 형상으로 롤 성형하는 롤 포밍 단계(S2)를 진행한다.After the uncoil step S1, a roll forming unit (not shown) made up of multiple roll formers R1, R2, R9, R10 (not shown) at the rear of the upper and lower uncoilers 101, 130 in the form of an unfinished shape of a forming beam 121 to be obtained by successively bending and shaping one plate out of upper and lower plates 110, 120 supplied from the uncoil step S1, The roll forming step (S2) for forming is performed.

그리고 상기 롤 포밍 단계(S2)에 이어, 상기 롤 포밍 유닛(130)의 후방에서, 상기 성형빔(121)의 플랜지부(123)에 접착제 도포장치(140)를 통해 구조용 접착제(B)를 도포하는 접착제 도포단계(S3)를 진행한다.After the roll forming step S2, the structural adhesive B is applied to the flange 123 of the forming beam 121 through the adhesive applicator 140 at the rear of the roll forming unit 130 The adhesive application step S3 is performed.

여기서, 상기 구조용 접착제(B)는 금속 등의 구조재료의 접합에서 고온에도 높은 강도를 나타내며, 장기간 큰 하중에 견디고 지속해서 사용할 수 있고, 자연환경에 노출되어도 자신의 접착력을 잃지 않은 매우 강력한 접착제이다.Here, the structural adhesive (B) is a very strong adhesive which shows high strength even at high temperature at the joining of a structural material such as a metal, can withstand a long load for a long time and can be used continuously, .

이러한 구조용 접착제(B)는 그 성분에 따라 페놀수지계, 에폭시수지계가 주성분으로 구성된 열경화성 수지와, 페놀 - 니트릴고무계, 에폭시 - 페놀계가 주성분으로 구성된 혼합계로 구분될 수 있다.Such a structural adhesive (B) can be classified into a thermosetting resin composed mainly of a phenol resin and an epoxy resin based on the components thereof, and a mixed system composed mainly of a phenol-nitrile rubber and an epoxy-phenol.

이와 같은 구조용 접착제는 널리 알려진 공지기술에 해당하므로, 이하 그 구성 및 성능에 대한 더욱 상세한 설명은 생략하기로 한다.Since such a structural adhesive corresponds to a well-known technology, a detailed description of the structure and performance will be omitted.

그리고 상기 접착제 도포단계(S3)에 이어, 상기 접착제 도포장치(140)의 후방에서 구조용 접착제(B)가 도포된 성형빔(121)의 상부에 상기 상판(110)과 하판(120) 중, 성형이 되지 않은 판을 안착시킨 상태로, 다단의 헤밍 롤 포머(RH1, RH2, RH3)로 이루어지는 헤밍 유닛(150)을 통해 상기 성형빔(121)의 플랜지부(123)를 헤밍 성형하는 헤밍 성형단계(S4)를 진행한다.After the adhesive applying step S3, the upper part of the upper plate 110 and the lower part 120 of the forming beam 121 coated with the structural adhesive B at the back of the adhesive applying unit 140 Forming a flange portion 123 of the forming beam 121 through a hemming unit 150 composed of a plurality of hemming rollers RH1, RH2 and RH3 in a state of being seated in a hemming forming step (S4).

여기서, 상기 접착제 도포장치(140)는 공정라인 상의 상기 롤 포밍 유닛(130)과 상기 헤밍 유닛(150) 사이에 지주 프레임(141)을 통하여 상부에 설치되고, 노즐(143)이 장착된 복수개의 접착제 도포기(145)가 접착제 공급기(147)와 공급호스(149)를 통하여 연결되며, 상기 노즐(143)을 통하여 구조용 접착제(B)를 상기 성형빔(121)의 플랜지부(123)에 도포한다.The adhesive applicator 140 is installed on the process line between the roll forming unit 130 and the hemming unit 150 through a support frame 141 and includes a plurality of nozzles 143 The adhesive applicator 145 is connected to the adhesive feeder 147 through the supply hose 149 and the structural adhesive B is applied to the flange 123 of the forming beam 121 through the nozzle 143 do.

그리고 상기 롤 포밍 유닛(130)과 상기 접착제 도포장치(140) 사이에는 상기 롤 포밍 유닛(130)을 통과하면서 성형된 성형빔(121)의 상부에 안착되도록 상기 상판(110)의 이동을 가이드 하는 가이드 롤러(160)가 더 구비된다.Between the roll forming unit 130 and the adhesive applying unit 140 is guided the movement of the top plate 110 so as to be seated on the formed forming beam 121 while passing through the roll forming unit 130 A guide roller 160 is further provided.

따라서, 본 발명의 실시예에 따른 롤 포밍 성형방법은 롤 포밍 성형된 성형빔(121)의 플랜지부(123)에 접착제 도포장치(140)를 이용하여 구조용 접착제(B)를 도포한 후, 상판(110)과 함께 성형빔(121)의 플랜지부(123)를 헤밍 성형함으로써, 소재의 재질에 영향을 받지 않으면서, 접합품질과 접합강도 및 생산성을 보장할 수 있다.Therefore, in the roll forming forming method according to the embodiment of the present invention, after the structural adhesive B is applied to the flange 123 of the forming beam 121 formed by roll forming using the adhesive applying apparatus 140, The joining strength, and the productivity can be ensured without being influenced by the material of the material by forming the flange portion 123 of the forming beam 121 together with the joining portion 110 by hemming.

이상으로 본 발명의 하나의 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, And all changes to the scope that are deemed to be valid.

101...상부 언코일러 103...하부 언코일러
110...상판 120...하판
121...성형빔 123...플랜지부
130...롤 포밍 유닛 140...접착제 도포장치
141...지주 프레임 143...노즐
145...접착제 도포기 147...접착제 공급기
149...공급호스 150...헤밍 유닛
160...가이드 롤러 B...구조용 접착제101 ... upper uncoiler 103 ... lower uncoiler
110 ... top plate 120 ... bottom plate
121 ... forming beam 123 ... flange portion
130 ... roll forming unit 140 ... adhesive applying unit
141 ... frame 143 ... nozzle
145 ... adhesive applicator 147 ... adhesive supplier
149 ... Supply hose 150 ... Hemming unit
160 ... Guide roller B ... Structural adhesive

Claims

An uncoiling step of loosening a coil to be supplied to the upper and lower plates on the strip through the upper and lower uncoilers on the roll forming process line;
A step of successively bending and forming one of an upper and a lower plate of a strip supplied from the uncoiled step using a roll forming unit comprising a multi-stage roll former at the rear of the upper and lower uncoilers, A roll forming step of roll forming into an incomplete shape of the beam;
An adhesive applying step of applying a structural adhesive to the flange portion of the forming beam through an adhesive applying device at a rear side of the roll forming unit; And
A hemming molding for hemming a flange portion of the forming beam through a hemming unit in a state in which a plate that has not been molded out of the upper plate and the lower plate is seated on an upper part of a molding beam coated with a structural adhesive at the back of the adhesive applying device, step;
Wherein the roll forming forming method comprises:

The method according to claim 1,
The upper plate and the lower plate
Wherein the first and second rolls are formed of metal materials of different different materials.

The method according to claim 1,
The adhesive application device
A plurality of adhesive applicators mounted on the upper part of the film forming unit and the hemming unit on the process line via a strut frame and connected to the adhesive supply unit via a supply hose, Wherein the coating is applied to the flange portion of the beam.

The method according to claim 1,
The hemming unit
And a multi-stage hemming roll former.

The method according to claim 1,
Between the roll forming unit and the adhesive applying device
Further comprising a guide roller for guiding the movement of the upper plate so as to be seated on an upper part of the formed beam while passing through the roll forming unit.

An uncoiler step of loosening the coil to be supplied to the upper and lower plates on the strip through the upper and lower uncoilers, and a lower forming step of sequentially forming the lower plate by a roll forming unit comprising multi-stage roll formers, And a roll forming step,
An adhesive applying step of applying a structural adhesive to a flange portion at an upper portion of the forming beam through an adhesive applicator disposed behind the roll forming unit after completing the roll forming step; And
Wherein after the completion of the application of the adhesive, the top plate which is not formed on the top of the molding beam on which the application of the structural adhesive is completed is placed in a state where the top plate is seated on the top via a hemming unit composed of multi- A hemming forming step of forming a flange portion of the forming beam by hemming and bonding the forming plate and the upper plate to each other;
Wherein the roll forming forming method comprises:

The method according to claim 6,
The upper plate and the lower plate
Wherein the first and second rolls are formed of metal materials of different different materials.

The method according to claim 6,
The adhesive application device
A plurality of adhesive applicators mounted on the upper part of the film forming unit and the hemming unit on the process line via a strut frame and connected to the adhesive supply unit via a supply hose, Wherein the coating is applied to the flange portion of the beam.

The method according to claim 6,
Between the roll forming unit and the adhesive applying device
Further comprising a guide roller for guiding the movement of the upper plate so as to be seated on an upper part of the formed beam while passing through the roll forming unit.