KR20130069656A - 고강도 방전 아크 튜브 및 관련 램프 조립체 - Google Patents

Abstract

방전 광원은 광원으로부터 방출된 광에 대한 영향을 최소화하는 금속 할라이드 도즈 또는 염수 풀을 위한 사전 결정된 위치를 갖는 방전 챔버를 갖는 아크 튜브를 포함한다. 방전 챔버는 바람직하게는 종축에 수직인 제 2 축에 대해 대칭이다. 일 실시예에서, 방전 챔버는 바람직하게는 종축을 따라 이격된 상이한 직경의 제 1 및 제 2의 전반적 회전 타원체형 부분을 포함한다. 아크 튜브는 또 다른 배열에서 상이한 벽 두께를 갖는다. 다른 예시적인 실시예에서, 방전 챔버를 형성하는 벽의 부분은 전반적으로 오목면을 포함한다. 이들 특징은 개별적으로 또는 조합하여 사용될 수 있다.

Description

고강도 방전 아크 튜브 및 관련 램프 조립체{HIGH INTENSITY DISCHARGE ARC TUBE AND ASSOCIATED LAMP ASSEMBLY}

2010년 6월 3일 출원된 공동 소유의 계류중인 미국 특허 출원 제 12/793398호, 2010년 6월 3일 출원된 제 12/793470호 및 2010년 6월 3일 출원된 제 12/793494호를 참조한다.

본 발명은 콤팩트한 고강도 방전 램프용 아크 튜브에 관한 것으로서, 더 구체적으로는 반투명, 투명 또는 실질적으로 투명 석영, 하드 글래스 또는 세라믹 방전 램프 재료로 제조된 콤팩트한 금속 할라이드 램프에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 자동차 조명 분야에서 용례를 발견하지만, 선택된 양태는 염수 풀(salt pool) 위치와 관련하여 유사한 문제점에 당면하고 램프 조립체로부터 방출된 광선속(luminous flux)을 최대화하는 관련 방전 램프에서 용례를 발견할 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 본 발명에 있어서, "방전 챔버"는 아크 방전이 실행되는 방전 램프의 해당 부분을 칭하고, 반면에 용어 "아크 튜브"는 방전 챔버 내의 전기 아크 방전을 여기함으로써 광을 발생하도록 요구된 방전 램프의 최소 구조적 조립체를 표현한다. 아크 튜브는 몰리브덴 포일 및 외부 리드(석영 아크 튜브의 경우에) 또는 방전 챔버 내의 전극을 외부 구동 전기 부품에 전기적으로 접속하는 가능성에 더하여 "방전 챔버"의 진공 기밀성을 보장하는 밀봉 글래스 밀봉부 및 외부 리드(세라믹 아크 튜브의 경우에)를 갖는 세라믹 돌출 단부 플러그 또는 세라믹 레그를 갖는 압착 밀봉부를 또한 포함한다.

고강도 금속 할라이드 방전 램프는 충전물이 통상적으로 금속 할라이드와 네온, 아르곤, 크립톤 또는 제논 또는 이들의 혼합물과 같은 불활성 가스 내의 수은과 같은 완충제의 혼합물인 아크 튜브의 방전 챔버 내에 포함된 충전물을 이온화함으로써 광을 발생한다. 아크는 대부분의 경우에 대향 단부들에서 방전 챔버 내로 연장하여 충전물을 여기하는 전극의 내부 단자 단부들 사이의 방전 챔버 내에서 개시된다. 현재의 콤팩트한 고강도 금속 할라이드 방전 램프에서, 과량 조사된 양의 용융 금속 할라이드 염수 풀은 종종 전반적 타원체형 또는 관형 방전 챔버의 중앙 저부 위치에 존재하고, 이 방전 챔버는 동작 중에 수평 배향으로 배치된다. 이는 램프 동작 중에 방전 챔버의 가장 콜드 부분이고, 따라서 종종 "콜드 스폿(cold spot)" 위치라 칭한다. 그 포화 증기와 열 평형 상태에 있는 과량 조사된 용융 금속 할라이드 염수 풀이 방전 챔버 내의 도즈 풀(dose pool) 위에 발생되고, 콜드 스폿에 위치되고, 방전 챔버의 내부벽면의 상당한 부분 상에 박막층을 형성한다. 이 용융 금속 할라이드 염수 풀은 아크 방전으로부터 방출된 광의 상당한 양을 차단하거나 필터링한다. 도즈 풀은 이에 의해 도즈 풀이 챔버 내에 위치되어 있는 방향에서 광 흡수 및 광 산란을 증가시킴으로써 램프의 공간 강도 분포를 왜곡한다. 더욱이, 도즈 풀은 도즈 풀의 얇은 액체 필름을 통해 통과하는 광의 색조를 변경한다.

이들 유형의 램프와 연관된 작동차 헤드라이트 반사체 조명 기구 및 광학 투사 시스템의 설계자는 빔 형성 광학 기기를 설계할 때 이들 과제를 고려해야 한다. 예를 들어, 왜곡된 광선은 불투명 금속 또는 플라스틱 차폐부에 의해 차단되거나, 또는 광선은 용례에 중요하지 않은 방향으로 분배될 수도 있다. 도즈 필름을 통해 통과하는 이들 왜곡된 광선은 따라서 일반적으로 무시되고, 이에 의해 왜곡된 광선이 광학 투사 시스템의 메인 빔을 형성하는데 참여하지 않기 때문에 왜곡된 광선은 광학 시스템 내에 손실을 표현한다.

예를 들어, 자동차 헤드램프 용례에서, 이들 산란된 그리고 왜곡된 광선은 자동차의 바로 앞에 있는 도로를 약간 조명하기 위해 사용되거나, 또는 왜곡된 광선은 도로보다 충분히 높은 도로 표지판에 지향된다. 이들 손실에 기인하여, 광학 시스템의 효율은 통상적으로 약 40% 내지 50% 이하이다.

콤팩트한 방전 램프는 와트수가 작아지고 또한 감소된 기하학적 치수를 채택하기 때문에, 해결책은 광학 시스템 내의 이러한 광 수집 손실을 회피하기 위해 광원이 요구된다. 이는 조명 시스템의 낮은 에너지 소비와 함께 높은 조명 레벨을 성취하게 할 수 있을 것이다.

따라서, 도즈 풀과 연관된 강한 음영 효과 및 램프로부터 불균일한 광 강도 분포의 결과로서 램프 주위에 설계된 광학 시스템의 성능 및 효율에 대한 영향을 처리하기 위한 요구가 존재한다.

개량된 방전 광원은 방전 챔버 내의 원하는 위치에 용융 금속 할라이드 염수 풀을 위치시킨다.

방전 광원은 종축 및 그 내부에 형성된 방전 챔버를 갖는 아크 튜브를 포함한다. 제 1 및 제 2 전극은 종축을 따라 서로로부터 이격된 내부 단자 단부를 갖고, 각각의 전극은 방전 챔버의 대향 단부들 내로 적어도 부분적으로 연장한다. 방전 챔버는 바람직하게는 종축에 수직인 제 2 축에 대해 비대칭이다.

다른 예시적인 실시예에서, 방전 챔버는 바람직하게는 종축을 따라 이격된 상이한 직경의 제 1 및 제 2 회전 타원체형 부분을 포함한다.

아크 튜브는 또 다른 배열에서 상이한 벽 두께를 갖는다. 벽의 상이한 두께는 방전 챔버의 제 1 및 제 2 단부에 있을 수 있다. 대안적으로, 불균일한 벽 두께와 함께, 아크 튜브는 원리적으로 그 길이 전체를 따라 동일한 외경을 갖는다.

바람직하게는, 챔버는 다른 실시예에서 종축에 대해 회전 대칭이다.

다른 예시적인 실시예에서, 방전 챔버를 형성하는 벽의 부분은 오목 내부면을 포함한다. 오목면은 방전 챔버의 제 1 단부에 위치될 수 있고, 전반적 회전 타원체형 부분이 방전 챔버의 제 2 단부에 위치된다. 마찬가지로, 아크 튜브의 벽부는 또한 이 대안적인 배열에서 방전 챔버의 제 1 및 제 2 단부에서 상이한 제 1 및 제 2 두께를 가질 수 있다.

또 다른 실시예에서, 투광성 아크 튜브가 방전 챔버를 포위한다. 제 1 및 제 2 전극은 그 대향 단부들에서 방전 챔버 내로 적어도 부분적으로 연장하고, 아크 갭에 의해 종축을 따라 분리된다. 확장 치수 제 1 챔버 영역은 방전 챔버의 일 단부에 위치되고 제 1 전극을 부분적으로 둘러싸고, 제 1 챔버 영역의 치수는 아크 갭 주위의 제 2 챔버 영역의 치수보다 크다.

확장 치수 제 1 챔버 영역은 전극의 내부 단자 단부로부터 외향으로, 즉 아크 튜브의 밀봉부를 향해 축방향으로 적어도 부분적으로 위치된다.

본 발명의 주요 이익은 콤팩트한 고강도 방전 챔버 내의 금속 할라이드 염수 풀의 제어된 위치이다.

다른 이익은 액체 도즈 풀이 방전 챔버의 단부 중 하나를 향해 오프셋되고 광 분포에 대해 거의 영향을 미치지 않아, 이에 의해 램프를 더 효율적이게 하고 더 균일한 공간 광 강도 분포를 제공하는 것이다. 이어서, 광학 설계자는 더 효율적인 광학 투사 시스템을 개발할 수 있다.

광원 내에 사전 선택된 액체 도즈 풀 위치를 제공하는 또 다른 이익은 흡수된, 산란된 및 탈색된 광선의 광학 품질 관련 문제점을 처리하는 능력이다.

본 발명의 또 다른 특징 및 이익은 이하의 상세한 설명을 숙독하고 이해하는 것으로부터 더 명백해질 것이다.

도 1 내지 도 8은 본 발명의 각각의 실시예의 종단면도.

제 1 실시예가 도 1에 도시되어 있고, 방전 챔버(106)의 대향 단부들에 배치된 제 1 및 제 2 밀봉 단부(102, 104)를 포함하는 아크 튜브(100)를 포함한다. 아크 튜브는 바람직하게는 반투명, 투명 또는 실질적으로 투명 석영, 하드 글래스 또는 세라믹 방전 챔버 재료로 제조된다. 외부 리드(108, 110)는 각각의 밀봉 단부로부터 외향으로 연장하는 외부 단자 단부를 갖고, 이들의 내부 단자 단부는 외부 리드가 석영 글래스 또는 하드 글래스 아크 튜브 제조 기술에서 예를 들어 몰리브덴 포일(112, 114) 각각과 같은 도전성 플레이트 또는 포일과 기계적으로 그리고 전기적으로 상호 접속하는 밀봉 단부 내에서 종료한다. 제 1 및 제 2 전극(120, 122)은 예를 들어 각각의 몰리브덴 포일(112, 114)과 기계적으로 그리고 전기적으로 결합된 외부 단자 단부를 갖는다. 전극은 그 대향 단부들에서 방전 챔버(106) 내로 연장하고 아크 갭에 의해 종축(128)을 따라 서로로부터 분리된 내부 단자 단부(124, 126)를 포함한다. 당 기술 분야에 공지된 바와 같이, 제 1 및 제 2 외부 리드에 인가된 전압에 응답하여, 아크가 전극의 내부 단자 단부(124, 126) 사이에서 개시되거나 형성된다. 충전물 재료는 방전 챔버 내에 밀봉적으로 수용되고 아크를 발생하는 여기에 응답하여 방전 상태에 도달한다. 통상적으로, 고강도 금속 할라이드 방전 램프에서, 충전물은 예를 들어 금속 할라이드를 포함하고, 전기 방전 램프의 충전물로부터 수은을 감소시키거나 제거하기 위한 계속 증가하는 요구가 존재하기 때문에, 수은을 포함할 수 있고 또는 포함하지 않을 수도 있다.

배경기술 섹션에서 설명된 바와 같이, 도즈 재료의 액상부는 수평으로 배향된 방전 챔버의 저부 중앙부 내에 전반적으로 위치된다. 이 도즈 풀은 램프 성능, 광 색상에 악영향을 미치고, 램프로부터 방출된 광 강도 및 공간 광 강도 분포에 영향을 미치는 강한 음영 효과를 갖는다. 도 1에서, 방전 챔버는 종축(128)에 대해 회전 대칭이다. 그러나, 챔버는 종축에 수직인 축에 대해 비대칭이다. 도 1의 아크 튜브의 특정 기하학적 형상은 제 1 및 제 2의 전반적 회전 타원체형 부분(140, 142)이 상이한 직경(D1, D2)을 갖는 이중 회전 타원체형 부분으로서 가장 양호하게 특징화되고 설명된다. 회전 타원체형 부분은 방전 챔버의 내부벽면과 정렬되고 회전 타원체형 부분의 중심은 종축 상에 위치된다. D1/D2의 바람직한 비는 약 1.0<D1/D2<2.0이다. 이 방전 챔버 형태의 결과로서, 콜드 스폿은 램프가 수평 위치에 배향될 때(이는 예를 들어 자동차 헤드램프에서 통상적임) 방전 챔버의 하부 부분을 따라 여전히 위치되지만, 콜드 스폿은 이제 일 단부를 향해, 즉 도 1에 도시된 바와 같이 대직경 회전 타원체형 부분(140)을 갖는 방전 챔버의 단부 또는 우측 단부를 향해 오프셋된다. 이 실시예에서 방전 챔버의 벽 두께는 전반적으로 밀봉된 단부 사이의 전체 방전 영역에 걸쳐 일정하다.

도 2는 도 1과 다수의 유사성을 갖는다. 따라서, "200"번대의 유사한 도면 부호가 유사한 구성 요소를 나타낼 것이고[예를 들어, 아크 튜브(100)는 이제 아크 튜브(200)로서 식별될 것임], 도 1로부터의 설명은 구체적으로 달리 지시되지 않으면 도 2에 적용될 것이다. 도 2의 배열은 방전 챔버(206)의 일 단부에 단지 단일의 회전 타원체형 부분(240)만을 포함한다. 회전 타원체형 부분의 중심은 전극(220, 222)의 내부 단자 단부(224, 226) 사이의 아크 갭의 중간점에 대해 오프셋되거나 편심된다(도면 부호 242로 표현된 바와 같이). 이 특정 배열에서, 회전 타원체형 부분의 중심은 회전 타원체형 부분을 갖는 방전 챔버의 단부에 근접하여[즉, 전극 단자 단부(226)에 근접하여] 배치된다. 도 2에 도시된 바와 같은 대향 단부 또는 좌측 단부는 제 1 전극의 단자 단부(224)에 인접하여 종료하는 전반적으로 수렴 형태를 갖는다. 재차, 벽 두께는 전반적으로 전체 방전 챔버의 주연 범위에 걸쳐 일정하다. 이 형태의 결과로서, 콜드 스폿은 회전 타원체형 부분(240)의 저부 영역을 따라 위치최고, 도 2의 방전 챔버의 우측 저부 영역으로 오프셋될 것이다.

도 3에서, "300"번대의 유사한 도면 부호가 유사한 구성 요소를 설명하는데 사용될 것이고, 도 4의 실시예에서(도 3의 실시예와 유사성을 가짐), "400"번대의 도면 부호가 유사한 구성 요소를 설명하는데 사용될 것이다. 이들 실시예의 각각은 상이한 직경의 제 1 및 제 2 회전 타원체형 부분(340, 342 및 440, 442)을 포함한다. 도 3에서, 제 1 회전 타원체형 부분(34)은 더 큰 직경을 갖고, 더 작은 직경의 회전 타원체형 부분(342)은 방전 챔버(306)의 좌측 단부에 위치된다. 벽 두께는 방전 챔버를 따른 상이한 위치에서 상이하다는 것이 또한 이해될 수 있을 것이다. 도 3에서, 벽부(350)[회전 타원체형 부분(340)의 더 큰 직경(D1) 주위에 위치됨]는 벽부(352)[회전 타원체형 부분(342)의 더 작은 직경(D2) 주위에 위치됨]보다 큰 두께를 갖는다. 이 실시예에서, 제 1 회전 타원체형 부분에 인접한 제 1 또는 더 두꺼운 벽부(350)는 방전 챔버의 종방향 범위에 걸쳐 제 2 구에 인접하여 제 2 또는 더 얇은 벽부(352) 내로 전이한다. 이 구성의 상이한 벽 두께(350, 352)는 2개의 회전 타원체형 부분의 상이한 직경 외에도, 또한 콜드 스폿의 위치 및 다라서 아크 튜브 내의 도즈 풀의 위치에 기여한다. 특히 도 3에서, 램프가 자동차 방전 헤드램프 조립체에서와 같이 수평 배향으로 동작되는 경우에, 콜드 스폿은 제 1 또는 더 두꺼운 벽부(350)를 따라 제 1 회전 타원체형 부분(340)의 저부 부분에 위치된다.

대조적으로, 도 4는 도 1 및 도 3의 것들과 유사한 방식으로 배향된 상이한 직경(D1, D2)의 제 1 및 제 2 회전 타원체형 부분(440, 442)을 또한 포함한다. 그러나, 여기서, 상이한 벽 두께의 위치는 도 3과 관련하여 설명되고 도시된 배열에 대해 반전되어 있다. 즉, 대직경 회전 타원체형 부분(440)에 인접한 벽부(450)의 두께는 더 작은 직경의 회전 타원체형 부분(442)에 인접하여 배치된 벽부(452)의 벽 두께보다 작다. 재차, 그 결과로서, 아크 튜브의 방전 챔버 내의 도즈 풀의 제어된 위치는 사전 결정되거나 사전 선택될 수 있다.

도 5 및 도 6의 실시예는 도즈 풀의 위치를 제어하기 위한 다른 방식을 도시한다. 재차, 유사한 구성 요소는 "500" 및 "600"번대 각각의 도면 부호에 의해 식별될 것이다. 도 5에서, 회전 타원체형 부분(540)은 방전 챔버(506) 내에 규정된다. 이 경우에, 단지 단일의 회전 타원체형 부분이 제공되고, 회전 타원체형 부분은 도 5 및 도 6에서 각각 편심 치수(542, 642)에 의해 표현된 바와 같이 오프셋된다. 방전 챔버를 둘러싸는 아크 튜브 전체에 걸친 벽 두께는 바람직하게는 도 5 및 도 6에서 실질적으로 일정하다. 이들 실시예의 주요 차이점은 편심도, 즉 더 큰 직경의 회전 타원체형 부분(640) 및 더 작은 편심도(642)를 갖는 도 6의 실시예에 비교할 때 도 5의 더 작은 직경의 회전 타원체형 부분(540) 및 더 큰 편심도(542)이다.

도 5 및 도 6의 각각의 실시예에서, 방전 챔버(506, 606)를 포위하는 아크 튜브벽의 각각의 저부 영역(560, 660)은 내향으로 압박되고, 눌러지거나 연장한다. 이 방식으로, 방전 챔버의 벽의 내부 표면부(562, 662)는 전반적으로 오목면을 갖는다. 그 결과로서, 콜드 스폿은 눌러지지 않은 영역에서 저부의 영역에, 즉 도 5 및 도 6에서 도즈 풀이 아크 q아전으로부터 증가된 거리의 결과로서 램프 동작 중에 존재할 수 있는 회전 타원체형 부분의 하부 우측부에 위치될 수 있다. 재차, 이는 광학 설계자가 도즈 풀의 위치를 적절하게 처리하거나 수용할 수 있고 방전 챔버로부터 광 출력을 더 효율적으로 사용할 수 있도록 도즈 풀을 위한 사전 결정된 또는 정확한 위치를 제공한다. 도 5 및 도 6에 도시된 실시예의 경우에, 아크 튜브는 이전에 도시된 실시예에 비교하여 그 종축에 대해 더 이상 회전 대칭이지 않은 것을 관찰하는 것이 또한 중요하다.

도 7 및 도 8에서, 유사한 도면 부호는 "700" 및 "800"번대 각각의 유사한 구성 요소를 나타낼 것이다. 도 3 및 도 4의 실시예와 같이, 주요 차이점은 콜드 스폿 위치에 대한 회전 타원체형 부분의 효과 이외에, 방전 챔버 내의 콜드 스폿의 위치를 제어하기 위해 방전 챔버(706, 806) 각각의 상이한 위치에서 벽 두께(750, 752 및 850, 852)이다. 도 7에서, 우측 에지를 따른 제 1 벽부(750)는 방전 챔버의 좌측부 상의 제 2 벽부(752)에 대해 감소된 두께를 갖는다. 게다가, 방전 챔버(706)를 포위하는 아크 튜브벽의 저부 영역(760)은 내향으로 압박되고, 눌러지거나 연장하여 방전 챔버의 벽의 내부 표면부(762)가 방전 챔버의 일 단부 및 눌러지지 않은 영역, 즉 회전 타원체형 부분(740)의 하부 우측부 아래에 오목면을 갖게 된다. 도 8에서, 다른 한편으로는, 벽 두께는 반전된다. 즉, 제 1 벽부(850)는 도 8의 좌측부에서 제 2 벽부(852)의 두께보다 큰 두께를 갖는다. 이 실시예는 마찬가지로 방전 챔버의 일 단부 및 눌러지지 않은 영역, 즉 회전 타원체형 부분(840)의 다른 단부 아래에 방전 챔버의 내부 벽면부(862)를 따라 오목면을 형성하는 방전 챔버(806)를 포위하는 아크 튜브벽의 저부 영역(860)을 포함한다. 이전과 마찬가지로, 방전 챔버의 저부 부분에서 눌러진 방전 챔버의 결과로서, 그 종축을 따른 아크 튜브의 회전 대칭은 도 7 및 도 8에 도시된 실시예의 경우에 또한 손실된다.

설명된 실시예에 따른 아크 튜브를 갖는 램프의 방출된 공간 광 강도 분포는 더 회전 대칭이 되고, 모든 방출된 광은 더 강한 메인 빔을 형성하기 위해 광학 시스템에 의해 사용될 수 있어, 예를 들어 자동차 용례의 경우에 도로를 더 양호하게 조명한다. 이 방식으로, 램프 전력 소비는 여전히 높은 조명 레벨을 전달하면서 감소될 수 있다. 예로서, 더 낮은 에너지 소비(예를 들어, 25 W)의 고강도 방전 램프를 적용하는 더 효율적인 헤드램프가 여전히 할로겐 백열 레벨을 초과하여 도로 조명을 유지하면서 설계될 수 있다. 전체 시스템 비용은 세척 및 레벨링 장비가 2000 루멘 램프 광선속 미만의 현존하는 규제 및 표준에 의해 요구되기 때문에 대략 35 내지 40% 감소될 수 있다.

또한, 액체 도즈 풀은 항상 램프 배향에 무관하게 방전 챔버의 단부들 중 적어도 하나의 부근에 존재하기 때문에 더욱 균일한 램프 성능이 범용 연소 일반적 조명 용례의 경우에 성취될 수 있다. 이 방식으로, 설명된 실시예 중 하나에 따른 아크 튜브를 갖는 고강도 방전 램프가 실내 용례에서 더 넓은 침투를 발견할 수 있고, 실내 조명은 더 높은 품질 및 효율을 가질 수 있다.

본 발명이 바람직한 실시예를 참조하여 설명되었다. 명백하게, 수정 및 변경이 상기 상세한 설명을 숙독하고 이해할 때 다른 사람들에게 발생할 수 있을 것이다. 예를 들어, 몇몇 경우에, 전술된 상이한 특징 중 하나 이상은 개별적으로 또는 조합하여 사용될 수 있다. 본 개시 내용은 모든 이러한 수정 및 변경을 포함하는 것으로서 해석되도록 의도된다.

100: 아크 튜브 102, 104: 밀봉 단부
106: 방전 챔버 108, 110: 외부 리드
112, 114: 몰리브덴 포일 120, 122: 제 1 및 제 2 전극
124, 126: 내부 단자 단부 128: 종축
140, 142: 회전 타원체형 부분 200: 아크 튜브
206: 방전 챔버 220, 222: 전극

Claims (23)

1. 방전 광원에 있어서,
   종축 및 내부에 형성된 방전 챔버를 갖는 아크 튜브와,
   상기 종축을 따라 서로로부터 이격된 내부 단자 단부를 갖고 상기 방전 챔버 내로 적어도 부분적으로 각각 연장하는 제 1 전극 및 제 2 전극을 포함하고,
   상기 방전 챔버는 종축에 수직인 제 2 축에 대해 비대칭인
   방전 광원.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 챔버는 종축을 따라 이격된 상이한 직경의 제 1 및 제 2의 전반적 회전 타원체형 부분을 포함하는
   방전 광원.
   
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 아크 튜브의 벽부는 상기 방전 챔버의 제 1 단부 및 제 2 단부에서 상이한 제 1 두께 및 제 2 두께를 갖는
   방전 광원.
4. 제 2 항에 있어서,
   상기 방전 챔버는 종축에 대해 회전 대칭인
   방전 광원.
   
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 아크 튜브의 벽부는 상기 방전 챔버의 제 1 단부 및 제 2 단부에서 상이한 제 1 두께 및 제 2 두께를 갖는
   방전 광원.
   
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 방전 챔버를 형성하는 벽의 부분은 전반적으로 오목면을 포함하는
   방전 광원.
   
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 방전 챔버를 형성하는 벽의 부분은 전반적으로 오목면을 포함하는
   방전 광원.
8. 제 7 항에 있어서,
   상기 오목면은 상기 방전 챔버의 제 1 단부에 위치되고, 전반적 회전 타원체형 부분은 상기 방전 챔버의 제 2 단부에 형성되는
   방전 광원.
   
9. 제 7 항에 있어서,
   상기 아크 튜브의 벽부는 상기 챔버의 제 1 단부 및 제 2 단부에서 상이한 제 1 두께 및 제 2 두께를 갖고, 더 두꺼운 벽부는 오목면부를 포함하는 벽의 제 1 단부에 위치되는
   방전 광원.
   
10. 제 7 항에 있어서,
    상기 아크 튜브의 벽부는 상기 방전 챔버의 제 1 단부 및 제 2 단부에서 상이한 제 1 두께 및 제 2 두께를 갖고, 더 두꺼운 벽부는 제 2 단부에 위치되고, 오목면을 포함하는 벽부는 제 1 단부에 위치되는
    방전 광원.
    
11. 제 1 항에 있어서,
    상기 방전 챔버는 종축에 대해 회전 대칭인
    방전 광원.
    
12. 방전 광원에 있어서,
    종축 및 내부에 형성된 방전 챔버를 갖는 아크 튜브와,
    상기 종축을 따라 서로로부터 이격된 내부 단자 단부를 갖고 상기 방전 챔버 내로 적어도 부분적으로 각각 연장하는 제 1 전극 및 제 2 전극과,
    상기 방전 챔버의 적어도 하나의 단부에 인접하여 위치되고 상기 전극의 내부 단자 단부의 축방향 외향으로 적어도 부분적으로 연장하는 도즈 풀 영역을 포함하는
    방전 광원.
    
13. 제 12 항에 있어서,
    상기 방전 챔버의 중앙부의 벽면은 상기 도즈 풀 영역의 벽면보다 종축에 더 근접하는
    방전 광원.
14. 제 12 항에 있어서,
    상기 도즈 풀 영역은 상기 방전 챔버의 각각의 단부에 인접한 제 1 부분 및 제 2 부분을 포함하는
    방전 광원.
    
15. 제 12 항에 있어서,
    상기 방전 챔버 내의 도즈 풀 영역의 축방향 외향으로 배치된 적어도 테이퍼부를 더 포함하는
    방전 광원.
    
16. 방전 광원 내의 콜드 스폿(cold spot)의 위치를 제어하는 방법에 있어서,
    종축 및 내부에 형성된 방전 챔버를 갖는 아크 튜브를 제공하는 단계와,
    상기 종축을 따라 서로로부터 이격된 내부 단자 단부를 갖고 상기 방전 챔버 내로 적어도 부분적으로 각각 연장하는 제 1 전극 및 제 2 전극을 배향하는 단계와,
    상기 종축에 대해 수직으로 제 2 축에 대해 비대칭이 되도록 방전 챔버를 형성하는 단계를 포함하는
    방전 광원 내의 콜드 스폿의 위치를 제어하는 방법.
    
17. 제 16 항에 있어서,
    상기 방전 챔버의 제 1 단부 및 제 2 단부에서 상이한 제 1 두께 및 제 2 두께의 아크 튜브의 벽부를 형성하는 단계를 더 포함하는
    방전 광원 내의 콜드 스폿의 위치를 제어하는 방법.
    
18. 제 17 항에 있어서,
    상기 방전 챔버를 형성하는 벽의 부분을 따라 전반적으로 오목면을 형성하는 단계를 더 포함하는
    방전 광원 내의 콜드 스폿의 위치를 제어하는 방법.
    
19. 제 18 항에 있어서,
    상기 오목면은 상기 방전 챔버의 더 두꺼운 벽 단부에 위치되는
    방전 광원 내의 콜드 스폿의 위치를 제어하는 방법.
    
    
20. 제 18 항에 있어서,
    상기 오목면은 상기 방전 챔버의 더 얇은 벽 단부에 위치되는
    방전 광원 내의 콜드 스폿의 위치를 제어하는 방법.
    
21. 제 18 항에 있어서,
    상기 오목면에 대향하는 방전 챔버의 단부에 전반적 회전 타원체형 부분을 더 포함하는
    방전 광원 내의 콜드 스폿의 위치를 제어하는 방법.
    
22. 제 16 항에 있어서,
    상기 방전 챔버를 형성하는 벽의 부분을 따라 전반적으로 오목면을 형성하는 단계를 더 포함하는
    방전 광원 내의 콜드 스폿의 위치를 제어하는 방법.
    
23. 제 16 항에 있어서,
    상기 방전 챔버의 대향 단부들에서 상이한 직경의 제 1 및 제 2의 전반적 회전 타원체형 부분을 형성하는 단계를 더 포함하는
    방전 광원 내의 콜드 스폿의 위치를 제어하는 방법.

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