KR20130063779A - Method for producing grating and grating using the same - Google Patents
Method for producing grating and grating using the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR20130063779A KR20130063779A KR1020110130329A KR20110130329A KR20130063779A KR 20130063779 A KR20130063779 A KR 20130063779A KR 1020110130329 A KR1020110130329 A KR 1020110130329A KR 20110130329 A KR20110130329 A KR 20110130329A KR 20130063779 A KR20130063779 A KR 20130063779A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- grating
- communication port
- burring
- steel plate
- diagonal
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/80—Making other particular articles dustproof covers; safety covers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/02—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge
- B21D19/04—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/26—Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D47/00—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
- B21D47/005—Making gratings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C9/00—Special pavings; Pavings for special parts of roads or airfields
- E01C9/10—Steel gratings ; Gratings made of material other than steel
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
- E03F—SEWERS; CESSPOOLS
- E03F5/00—Sewerage structures
- E03F5/04—Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps
- E03F5/06—Gully gratings
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/42—Gratings; Grid-like panels
Abstract
Description
본 발명은 그레이팅 제조 방법 및 이를 통해 제조된 그레이팅에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제조가 용이하고 그레이팅 밑으로 물건이 빠지는 것이 방지되는 그레이팅 제조 방법 및 이를 통해 제조된 그레이팅에 관한 것이다.The present invention relates to a grating manufacturing method and a grating produced through the same, and more particularly, to a grating manufacturing method and a grating manufactured through the grating, which is easy to manufacture and prevents an object from falling under the grating.
도로 양측부에는 배수로가 도로를 따라 형성되고, 배수로에는 필요에 따라 소정의 간격을 두고 집수정이 설치된다. 그리고, 집수정의 상측 개방부에는 빗물 등에 의해 함께 쓸려오는 주위의 나뭇잎이나 비닐지 등의 비교적 큰 협잡물의 유입을 막고, 차량이나 통행인이 집수정으로 빠지는 것을 막기 위한 그레이팅이 설치되어 있다.Drainage passages are formed along the road at both sides of the road, and the sump is installed at predetermined intervals in the drainage passage as necessary. The upper opening of the sump is provided with a grating for preventing the inflow of relatively large contaminants such as leaves or plastics that are swept together by rainwater and the like, and for preventing a vehicle or a pedestrian from falling into the sump.
또한, 그레이팅은 산업이 발달함에 따라 화학 공장, 조선소, 원자력 발전소 등의 플랜트 공장, 선박 등과 같은 구조물의 바닥 또는 계단 등으로도 널리 사용되고 있는 실정이다.In addition, grating is widely used as a floor or stairs of structures such as chemical plants, shipyards, nuclear power plants, plant factories, ships, and the like as the industry develops.
일반적으로, 그레이팅은 도로, 주거단지, 지하철 등에 설치되고, 주철제로 만들어 지며, 복수의 직사각형 격자 구조를 하고 있다.In general, the grating is installed on the road, residential complex, subway, etc., made of cast iron, and has a plurality of rectangular lattice structures.
도 1은 종래의 그레이팅을 나타낸 것으로서, 종래의 그레이팅은 협잡물의 유입을 막기 위한 격자 구조가 직사각형으로 구성된다.Figure 1 shows a conventional grating, the conventional grating has a rectangular grid structure to prevent the entry of contaminants.
그러나, 직사각형 구조는 도보하는 사람이나, 차량과 같은 운송수단에 대해서는 충분히 조밀하지만, 유모차, 휠체어, 여행용 가방, 쇼핑카트, 작업 공구 이동용 카트 등과 같이, 작은 바퀴를 가진 운송수단에 대해서는 큰 편이다. 따라서, 이러한 운송수단이 그레이팅을 지나갈 때 그 바퀴가 직사각형 격자에 끼이게 되는 경우가 빈발한다.However, the rectangular structure is sufficiently dense for vehicles such as walkers and vehicles, but large for vehicles with small wheels, such as strollers, wheelchairs, suitcases, shopping carts, work tool carts and the like. Therefore, when such a transportation means passes through the grating, it often happens that the wheels are caught in the rectangular grid.
또한, 그레이팅의 일방향으로 길게 형성된 직사각형을 통해 작업공구나 작은 물건들이 빠지기 쉬운 문제가 있다.In addition, there is a problem that work tools or small objects are easy to fall through the rectangular formed in one direction of the grating.
한편, 이러한 그레이팅은 여러 가지 방식에 의해 제조될 수 있는데, 그 일례로서 주물에 의한 방식이 있다. 그러나, 주물 방식의 경우, 주물에 사용되는 강재의 양이 많이 소요되므로 중량이 크고 제조 단가가 높아 근래에는 많이 사용되지 않고 있다.On the other hand, such a grating can be produced by various methods, for example, there is a casting method. However, in the casting method, since the amount of steel used in the casting takes a lot, the weight is high and the manufacturing cost is high, and it is not used much in recent years.
다른 예로서, 도 1의 (a)의 경우에는, 강판을 잘라내어 소통구(20)를 형성하고 양측을 절곡하여 제작된 그레이팅(10)으로서, 제작이 용이하고 가벼우나, 무거운 물체를 지지할 수 있을 정도의 강성이 확보되지 않는 단점이 있다.As another example, in the case of FIG. 1A, a
또한, 도 2의 (b)의 경우에는, 사각형의 그레이팅 본체(30)에 길이방향으로 일정 간격마다 복수개의 베어링 바(40)가 용접 고정되어 그 사이에 소통구(60)를 형성하고, 베어링 바(40)를 가로질러 트위스트 바(50)가 설치된다. 여기서, 트위스트 바(50)는 그레이팅 본체(30) 및 베어링 바(40)에 용접 고정된다. In addition, in the case of FIG. 2B, a plurality of
이러한 그레이팅은 그레이팅 본체(30), 베어링 바(40), 트위스트 바(50)를 별도로 제작한 후 이들을 결합시켜야 하므로 공정이 복잡하며, 그레이팅의 무게가 많이 나가 시공이 어렵다. 또한, 그레이팅을 제작할 때 용접잡업으로 인해 이산화탄소 배출이 많은 단점이 있다.This grating is complicated because the
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점 중 적어도 일부를 해결하고자 안출된 것으로, 일 측면으로서, 제조가 용이하고, 친환경적이며, 그레이팅이 경량화될 수 있는 그레이팅 제조 방법 및 이를 통해 제조된 그레이팅을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made to solve at least some of the problems of the prior art as described above, in one aspect, to provide a grating manufacturing method and grating produced through which the manufacturing is easy, environmentally friendly, light weight can be reduced For the purpose of
또한, 본 발명은 일 측면으로서, 운송수단의 바퀴나 공구 등이 빠지는 것이 방지되는 그레이팅을 제조하기 위한 그레이팅 제조 방법 및 이를 통해 제조된 그레이팅을 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to provide a grating manufacturing method for producing a grating to prevent the falling of wheels or tools, etc. of the vehicle and the grating produced through the same.
또한, 본 발명의 일 측면으로서, 그레이팅의 구조적 강성이 강화될 수 있는 그레이팅 제조 방법 및 이를 통해 제조된 그레이팅을 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, as an aspect of the present invention, an object of the present invention is to provide a grating production method and the grating produced through which the structural rigidity of the grating can be enhanced.
상기한 목적 중 적어도 일부를 달성하기 위한 일 측면으로서, 본 발명은 배수 가능한 다수의 소통구가 형성된 그레이팅 제조 방법에 있어서, 대각선이 유지된 사각형상으로 구성되며 강판 상에 다수개가 설정된 가공부에 상기 가공부를 구성하는 각 변의 중앙부가 돌출된 아치형으로 절개선을 형성하는 단계; 및 절개선이 형성된 상기 가공부를 버링 가공하여 상기 가공부의 형상으로 그레이팅의 소통구를 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 그레이팅 제조 방법을 제공한다.As one aspect for achieving at least some of the above objects, the present invention provides a grating manufacturing method in which a plurality of drain holes are formed, comprising a rectangular shape diagonally maintained and a plurality of processing parts set on a steel sheet. Forming an incision line in an arcuate shape in which a central portion of each side constituting the processing portion protrudes; It provides a grating manufacturing method comprising a; and forming a communication port of the grating in the shape of the processing by burring the processing unit formed with the cut line.
바람직하게, 상기 소통구 형성 단계는 상기 소통구의 플랜지부가 상기 강판의 하방으로 형성되도록 상기 강판의 상부에서 하부 방향으로 상기 가공부를 버링 가공할 수 있다.Preferably, the forming of the communication hole may be burring the processing unit from the upper portion of the steel plate to the lower direction so that the flange portion of the communication hole is formed below the steel plate.
한편, 상기 그레이팅 제조 방법은 상기 가공부를 버링 가공하는 단계 후에 상기 강판의 테두리를 롤포밍하여 하방으로 절곡시키는 단계;를 더 포함할 수 있다.
On the other hand, the grating manufacturing method may further include the step of bending the roll forming the edge of the steel sheet after the step of burring the processing portion;
다른 일 측면으로서, 본 발명은 배수 가능한 다수의 사각형상 소통구가 형성된 평면부; 상기 소통구의 둘레를 따라 상기 평면부가 하방으로 절곡되어 하향 돌출 형성된 플랜지부; 및 상기 평면부가 상기 소통구의 대각을 서로 이으며 유지된 대각선부;를 포함하는 그레이팅을 제공한다.As another aspect, the present invention is a flat portion formed with a plurality of rectangular communication port drainage; A flange portion formed downwardly protruding from the flat portion along a circumference of the communication port; And a diagonal portion in which the planar portion is maintained at a diagonal to each other of the communication port.
바람직하게, 상기 소통구는 사각형으로 형성되고, 상기 대각선부는 상기 소통구의 대각을 서로 잇도록 형성되어, 상기 소통구는 한 변을 서로 맞대는 복수의 삼각형으로 형성될 수 있다.Preferably, the communication port is formed in a quadrangle, and the diagonal portion is formed to connect the diagonals of the communication port to each other, the communication port may be formed of a plurality of triangles facing each other on one side.
또한 바람직하게, 상기 소통구의 각 꼭지점부분은 라운딩될 수 있다.Also preferably, each vertex portion of the communication port may be rounded.
또한 바람직하게, 상기 플랜지부의 단부는 상기 소통구의 각 변의 중앙부가 돌출된 아치형으로 형성될 수 있다.Also preferably, the end of the flange portion may be formed in an arcuate shape protruding the central portion of each side of the communication port.
이러한 구성을 갖는 본 발명의 일 실시예에 의하면, 그레이팅이 버링 가공과 롤포밍법 만으로 제조될 수 있으므로, 제작이 용이하고, 이산화탄소의 배출이 없으며, 그레이팅의 무게가 가벼워져 시공이 용이한 효과를 얻을 수 있다.According to one embodiment of the present invention having such a configuration, since the grating can be produced only by the burring and roll forming method, it is easy to manufacture, there is no emission of carbon dioxide, and the weight of the grating is light, so that the construction can be easily performed. You can get it.
또한, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 소통구의 중심을 가로지르는 대간선으로 강판이 형성되어 있어 운송수단의 바퀴나 공구 등이 빠지지 않는 효과를 얻을 수 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, the steel plate is formed by a cross line crossing the center of the communication port, it is possible to obtain the effect that the wheels, tools and the like of the vehicle does not fall.
또한, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 버링 가공에 의해 그레이팅의 하방으로 형성되는 플랜지부를 통해 하중에 대한 그레이팅의 구조적 강성이 강화되는 효과를 얻을 수 있다.In addition, according to one embodiment of the present invention, it is possible to obtain the effect that the structural rigidity of the grating with respect to the load through the flange portion formed below the grating by the burring process.
도 1은 종래의 그레이팅의 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 그레이팅 제조 방법의 순서도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 그레이팅의 강판 상에 형성된 절개선을 나타내는 평면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 그레이팅의 소통구 버링 가공 공정을 나타내는 단면도.
도 5 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 의한 그레이팅의 사시도, 평면도 및 정면도.1 is a perspective view of a conventional grating.
2 is a flow chart of the grating manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
3 is a plan view showing a cut line formed on a steel sheet of grating according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a cross-sectional view showing a gonggu burring process of the grating according to an embodiment of the present invention.
5 to 7 are a perspective view, a plan view and a front view of the grating according to an embodiment of the present invention.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 또한, 본 명세서에서 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. Furthermore, the singular forms "a", "an," and "the" include plural referents unless the context clearly dictates otherwise.
그리고, 본 명세서에서, "포함하다", "구비하다", "가지다(갖다)" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.In this specification, terms such as " comprise ", " comprise ", and " have "mean that there exist features, numbers, steps, operations, elements, parts, And should not be construed to preclude the presence or addition of one or more other features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
먼저, 도 2 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 의한 그레이팅 제조 방법에 대해 살펴본다. 여기서, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 그레이팅 제조 방법의 순서도이고, 도 3은 도 2에 도시된 그레이팅 제조 방법의 절개선 형성 단계에서 강판 상에 형성된 절개선을 나타내는 평면도, 도 4는 도 2에 도시된 그레이팅 제조 방법의 소통구 버링 가공 공정을 나타내는 단면도이다.
First, a grating manufacturing method according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 2 to 4. 2 is a flow chart of a grating manufacturing method according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a plan view showing the cut line formed on the steel sheet in the incision forming step of the grating manufacturing method shown in Figure 2, Figure 4 Fig. 2 is a cross-sectional view showing a port burring process of the grating manufacturing method shown in Fig. 2.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 그레이팅(200) 제조 방법은 그레이팅의 본체를 구성할 강판(150)을 준비하는 단계(S110), 강판(150) 상에 절개선(170) 형성단계(S120) 및 강판(150) 버링 가공단계(S130)를 포함하고, 강판(150) 버링 가공단계(S130) 후에 강판(150) 테두리 롤포밍 단계(S140)를 추가로 포함할 수 있다.
As shown in FIG. 2, the method of manufacturing the
우선, 그레이팅에 사용될 강판(150)이 준비된다(S110). 일 실시예에서, 강판(150)은 그레이팅의 강성이 확보될 수 있는 강도의 강판(150)이되, 소통구(220)를 형성시키기 위하여 버링 가공이 가능한 강판(150)으로 채택될 수 있다.
First, a
준비된 강판(150) 상에 설정된 다수의 사각형상 가공부(160) 각각의 중심부에 절개선(170)이 형성된다(S120). 여기서, 강판(150) 상에 설정되는 다수의 사각형상의 형상 및 배치는 제조될 그레이팅의 사양에 맞추어 미리 설계된다. 절개선(170)은 강판(150) 버링 가공단계(S130)에서 강판(150)을 버링 가공하기 위해 미리 뚫어 놓는 구멍이며, 절개선(170)의 형상에 따라 버링된 부분의 플랜지의 형상이 결정될 수 있다. 또한, 절개선(170)을 통해 강판(150)을 버링 가공할 때에 강판(150)에 발생할 수 있는 크랙현상이 방지될 수 있다.An
또한, 여기서 가공부(160)는 강판(150) 버링 가공단계(S130)에서 강판(150)이 접히는 부분으로서, 가공부(160)의 형상 즉, 가공부(160)의 접히는 부분은 그레이팅(200)에 형성되는 소통구(220)의 형상을 결정할 수 있다.In addition, the
도 3에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서 가공부(160)는 사각형에서 하나의 대각선이 유지되어 두 개의 삼각형이 한 변을 서로 맞대는 형상으로 설정될 수 있으며, 절개선(170)은 삼각형의 각 변의 중앙부가 완만하게 돌출되어 양단이 서로 연결된 세 개의 아치형으로 형성될 수 있다.As shown in FIG. 3, in one embodiment, the
한편, 도시되지는 않았지만, 다른 일 실시예에서 가공부(160)는 도 3에 도시된 바와 달리 대각선이 유지되지 않은 사각형으로 설정될 수도 있다. 여기서, 절개선(170)은 사각형의 각 변의 중앙부가 완만하게 돌출되어 양단이 서로 연결된 네 개의 아치형으로 형성될 수도 있다.
On the other hand, although not shown, in another embodiment, the
다음으로, 절개선(170)이 형성된 가공부(160)의 중심부는 버링 가공되어 그레이팅의 소통구(220)가 형성된다(S130). 여기서, 소통구(220)는 배수 가능하도록 그레이팅에 형성된 개구부에 해당한다. Next, the central portion of the
도 4에 도시된 바와 같이, 강판(150) 버링 가공 공정에서, 프레스 펀치(300)는 가공부(160)의 중심부를 강판(150)의 일방으로 프레스할 수 있다. 이때, 프레스 펀치(300)는 절개선(170)을 넓히며 이동될 수 있고, 이동되면서 절개선(170)의 가장자리를 인장시키고 강판(150)을 가공부(160)의 형상에 맞추어 하방으로 절곡시킬 수 있다.As shown in FIG. 4, in the burring process of the
여기서, 프레스 펀치(300)는 가공부(160)를 점진적으로 넓히도록 말단이 테이퍼지게 구성될 수 있고, 단면 형상은 가공부(160)의 형상에 대응하도록 구성될 수 있다. 이러한 구성에서, 가공부(160)의 형상은 프레스 펀치(300)의 단면 형상에 따라 결정될 수 있다.Here, the
이와 같이, 버링 가공된 가공부(160)가 개구됨으로써 강판(150)에는 소통구(220)가 형성될 수 있다.As such, since the
또한, 일 실시예에서 소통구(220) 형성단계 즉, 강판(150) 버링 가공단계(S130)는 가공부(160)가 대각선이 유지되는 사각형으로 형성되도록 사각형의 대각방향으로 강판(150)이 유지되도록 가공부(160)를 버링 가공할 수 있다. In addition, in one embodiment, the
다시 말해, 여기서 프레스 펀치(300)의 단면은 사각형상 가공부(160)의 대각선으로 강판(150)이 버링되지 않고 유지되도록 한 변을 서로 맞대는 두 개의 삼각형으로 구성될 수 있다. 이러한 프레스 펀치(300)로 강판(150)이 버링 가공되어 사각형에서 대각선이 유지된 소통구(220)가 형성될 수 있게 된다.In other words, the cross section of the
또한, 일 실시예에서 강판(150) 버링 가공단계(S130)는 소통구(220)의 플랜지부(230)가 강판(150)의 하방으로 형성되도록 강판(150)의 상부에서 하부 방향으로 가공부(160)를 버링 가공할 수 있다.
In addition, in one embodiment, the
추가적으로, 본 발명의 일 실시예에 의한 그레이팅(200) 제조 방법은 강판(150) 버링 가공단계(S130) 후에 강판(150)의 테두리를 롤포밍하여 강판(150)의 하방으로 절곡시키는 단계(S140)를 더 포함할 수 있다. 강판(150)으로 구성되는 그레이팅은 일반적으로 양측이 수직으로 절곡되어 수직부를 통해 하중에 저항할 수 있는 구조를 취할 수 있는데, 일 실시예에서, 이러한 수직부는 롤포밍법을 통하여 형성될 수 있다.
In addition, the grating 200 manufacturing method according to an embodiment of the present invention is a step of rolling the edge of the
다음으로, 도 5 내지 도 7을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 의한 그레이팅에 대해서 살펴본다. 여기서, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 그레이팅의 사시도, 도 6은 평면도, 도 7은 정면도이다. Next, the grating according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 5 to 7. 5 is a perspective view of a grating according to an embodiment of the present invention, FIG. 6 is a plan view, and FIG. 7 is a front view.
그리고, 도 5 내지 도 7에 도시된 그레이팅은 도 2 내지 도 4를 참조하여 설명한 그레이팅 제조 방법에 의해 제조될 수 있다.
5 to 7 may be manufactured by the grating manufacturing method described with reference to FIGS. 2 to 4.
도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 그레이팅(200)은 평면부(210), 플랜지부(230) 및 대각선부(240)를 포함한다.5 to 7, the grating 200 according to an embodiment of the present invention includes a
상기 평면부(210)는 본 발명의 일 실시예에 의한 그레이팅(200)의 프레임을 구성하는 일부로서, 평면부(210)에는 배수 가능한 다수의 사각형상 소통구(220)가 형성될 수 있다. 일 실시예에서, 본 발명의 일 실시예에 의한 그레이팅(200)은 강판으로 구성될 수 있으며, 평면부(210)는 상기 강판의 일부에 해당할 수 있다.The
여기서, 소통구(220)는 배수가 가능하도록 평면부(210)에서 개구된 구멍에 해당할 수 있다.
Here, the
또한, 상기 플랜지부(230)는 소통구(220)의 둘레를 따라 평면부(210)가 하방으로 절곡되어 하향 돌출 형성될 수 있다. 여기서, 플랜지부(230)는 소통구(220)가 형성되기 전 소통구(220) 부분을 메우고 있던 평면부(210)로 구성될 수 있으며, 도 3에 도시된 바와 같이 절개되고 버링되어 평면부(210)가 하방으로 절곡되며 돌출된 부분에 해당할 수 있다.In addition, the
일 실시예에서, 플랜지부(230)의 단부는 도 5의 부분확대도에 도시된 바와 같이 소통구(220)의 각 변의 중앙부가 돌출된 아치형으로 형성될 수 있다. 이러한 플래지부의 형태는 도 3을 참조하여 설명한 절개선(170)의 형태에 따라 다양하게 형성될 수 있다.
In one embodiment, the end of the
또한, 상기 대각선부(240)는 평면부(210)가 다각형으로 형성된 소통구(220)의 대각을 서로 이으며 유지된 부분이다. 다시 말해, 대각선부(240)는 평면부(210)의 일부로 구성될 수 있고, 다각형으로 형성된 소통구(220)에서 대각선으로는 평면부(210)가 버링 가공에 의해 개구되지 않은 채로 유지되며 소통구(220)의 대각선을 구성할 수 있다.In addition, the
또한, 일 실시예에서 소통구(220)는 도 6에 도시된 바와 같이 사각형으로 형성될 수 있고, 대각선부(240)는 소통구(220)의 대각을 서로잇도록 형성되어 소통구(220)는 한 변을 서로 맞대는 복수의 삼각형으로 형성될 수 있다.In addition, in one embodiment, the
또한, 다른 일 실시예에서 도시되지는 않았지만 소통구(220)는 대각선부(240)가 형성되지 않은 사각형으로 형성될 수도 있다. 여기서, 사각형으로 형성되는 소통구(220)는 유모차, 휠체어, 여행용 가방, 쇼핑카트, 작업 공구 이동용 카트 등과 같이 작은 바퀴를 가진 운송수단의 바퀴가 빠지지 않을 정도의 크기로 형성될 수 있다.In addition, although not shown in another embodiment, the
한편, 일 실시예에서 소통구(220)의 꼭지점부분은 버링 가공시에 크랙이 방지되고, 플랜지부(230)의 완만한 절곡을 유도하여 그레이팅(200)의 구조성능이 확보될 수 있도록 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 라운딩될 수 있다. 또한, 소통구(220)의 꼭지점부분이 라운딩된 경우가 라운딩되지 않은 경우보다 플랜지부(230)의 형성이 더 수월하여 그레이팅(200)의 제작이 더 용이해질 수 있다.
On the other hand, the vertex portion of the
이러한 구성을 갖는 본 발명의 일 실시예에 의한 그레이팅(200)에서, 버링 가공 공정을 통해 형성되는 플랜지부(230)는 도 5의 부분확대도 및 도 7에 도시된 바와 같이 소통구(220)의 가장자리를 따라 그레이팅(200)의 하방으로 형성될 수 있다. 이를 통해 플랜지부(230)는 그레이팅(200)의 상방에서 하방으로 작용하는 하중에 대하여 좌우측방향의 인장강도로써 저항할 수 있다. 이로써, 본 발명의 일 실시예에 의한 그레이팅(200)은 그레이팅(200)에 작용하는 하중에 저항할 수 있는 구조적 강성이 강화될 수 있다.
In the grating 200 according to the embodiment of the present invention having such a configuration, the
한편, 본 발명의 일 실시예에 의한 그레이팅(200)에서, 소통구(220)의 수, 형상 및 배치는 그레이팅(200)의 폭 및 필요한 구조성능에 따라 적절하게 결정될 수 있다.
On the other hand, in the grating 200 according to an embodiment of the present invention, the number, shape and arrangement of the
본 발명은 특정한 실시예에 관하여 도시하고 설명하였지만, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 밝혀두고자 한다.While the invention has been shown and described with respect to particular embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention as set forth in the claims below. I want to make it clear.
150 : 강판 160 : 가공부
170 : 절개선 200 : 그레이팅
210 : 평면부 220 : 소통구
230 : 플랜지부 240 : 대각선부
300 : 프레스 펀치150: steel sheet 160: processing part
170: incision 200: grating
210: flat part 220: communication port
230: flange portion 240: diagonal portion
300: Press Punch
Claims (7)
대각선이 유지된 사각형상으로 구성되며 강판 상에 다수개가 설정된 가공부에 상기 가공부를 구성하는 각 변의 중앙부가 돌출된 아치형으로 절개선을 형성하는 단계; 및
절개선이 형성된 상기 가공부를 버링 가공하여 상기 가공부의 형상으로 그레이팅의 소통구를 형성하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 그레이팅 제조 방법.
In the grating manufacturing method in which a plurality of drain holes are formed,
Forming a cut line in an arcuate shape in which a center portion of each side constituting the processing portion protrudes into a processing portion having a diagonal shape and a plurality of processing portions set on a steel sheet; And
Burring the processing unit formed with the cut line to form a communication port of the grating in the shape of the processing unit;
Grating manufacturing method comprising a.
상기 소통구 형성 단계는,
상기 소통구의 플랜지부가 상기 강판의 하방으로 형성되도록 상기 강판의 상부에서 하부 방향으로 상기 가공부를 버링 가공하는 것을 특징으로 하는 그레이팅 제조 방법.
The method of claim 1,
The communication port forming step,
And grating the processing portion from the upper portion of the steel sheet to the lower direction so that the flange portion of the communication port is formed below the steel sheet.
상기 그레이팅 제조 방법은,
상기 가공부를 버링 가공하는 단계 후에 상기 강판의 테두리를 롤포밍하여 하방으로 절곡시키는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 그레이팅 제조 방법.
The method of claim 1,
The grating manufacturing method,
And bending the edge of the steel sheet after bending the processed portion to bend downwards. 6.
상기 소통구의 둘레를 따라 상기 평면부가 하방으로 절곡되어 하향 돌출 형성된 플랜지부; 및
상기 평면부가 상기 소통구의 대각을 서로 이으며 유지된 대각선부;를 포함하는 그레이팅.
A flat part in which a plurality of quadrangular communication holes are drainable;
A flange portion formed downwardly protruding from the flat portion along a circumference of the communication port; And
And a diagonal portion of the planar portion maintained at a diagonal to each other of the communication port.
상기 소통구는 사각형으로 형성되고, 상기 대각선부는 상기 소통구의 대각을 서로 잇도록 형성되어,
상기 소통구는 한 변을 서로 맞대는 복수의 삼각형으로 형성된 것을 특징으로 하는 그레이팅.
5. The method of claim 4,
The communication port is formed in a quadrangle, and the diagonal portion is formed to connect the diagonals of the communication port to each other,
The communication port is grating, characterized in that formed by a plurality of triangles facing each other.
상기 소통구의 각 꼭지점부분은 라운딩된 것을 특징으로 하는 그레이팅.
5. The method of claim 4,
Grating, characterized in that each vertex portion of the communication port is rounded.
상기 플랜지부의 단부는 상기 소통구의 각 변의 중앙부가 돌출된 아치형으로 형성된 것을 특징으로 하는 그레이팅.5. The method of claim 4,
The end of the flange portion is grating, characterized in that formed in an arcuate protruding central portion of each side of the communication port.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020110130329A KR101304812B1 (en) | 2011-12-07 | 2011-12-07 | Method for producing grating and grating using the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020110130329A KR101304812B1 (en) | 2011-12-07 | 2011-12-07 | Method for producing grating and grating using the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20130063779A true KR20130063779A (en) | 2013-06-17 |
KR101304812B1 KR101304812B1 (en) | 2013-09-05 |
Family
ID=48861004
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020110130329A KR101304812B1 (en) | 2011-12-07 | 2011-12-07 | Method for producing grating and grating using the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101304812B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019058916A (en) * | 2017-09-25 | 2019-04-18 | 東プレ株式会社 | Manufacturing method of hot press product |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200452520Y1 (en) * | 2008-06-11 | 2011-03-04 | 에스케이물산(주) | Safety grating for drainage |
KR100899994B1 (en) | 2008-10-16 | 2009-05-28 | 주식회사 신양에벤에셀 | Steel grating and its manufacturing method |
KR101127123B1 (en) * | 2009-06-22 | 2012-03-20 | 김흥규 | non-skid steel plate grating and its manufacturing method |
KR200449706Y1 (en) | 2009-12-03 | 2010-08-02 | 김종곤 | Grating for Waterway |
-
2011
- 2011-12-07 KR KR1020110130329A patent/KR101304812B1/en active IP Right Grant
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019058916A (en) * | 2017-09-25 | 2019-04-18 | 東プレ株式会社 | Manufacturing method of hot press product |
US11097332B2 (en) | 2017-09-25 | 2021-08-24 | Topre Corporation | Method for manufacturing hot pressed product |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101304812B1 (en) | 2013-09-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2585360A1 (en) | Grating | |
EP2475441B1 (en) | Improved rolling vehicle track | |
KR101061948B1 (en) | Safety grating | |
KR101304812B1 (en) | Method for producing grating and grating using the same | |
KR101707944B1 (en) | Steel grating manufacturing method having l bending embossing type bearing bar | |
KR20140102975A (en) | Safe Grating | |
KR101820907B1 (en) | A method for manufacturing the eco grating and an eco grating using the same | |
CN104245417A (en) | Carrier structure for an armrest of a vehicle | |
CN204956781U (en) | A frame structure for carrying passenger electric tricycle | |
CN201771226U (en) | Edge beam for vehicle loading tray | |
JP4977901B2 (en) | Truss material | |
JP3219272U (en) | Grating lid for drain | |
KR200328159Y1 (en) | safety grating | |
KR101052201B1 (en) | Grating frame for drainage and passage construction | |
JP6190752B2 (en) | Manufacturing method of bogie frame for railway vehicles | |
CN203209580U (en) | Bending and straightening device of reinforcing bar | |
CN211765857U (en) | Camber beam for vehicle and vehicle body framework | |
KR101319065B1 (en) | Grating construction method | |
CN203142796U (en) | Automobile body side inner plate assembly and automobile body | |
CN211690814U (en) | Shaped steel concrete column-girder steel connection structure | |
CN208088916U (en) | A kind of lower layer's ride plate | |
JP5222349B2 (en) | Transport cart | |
CN208198465U (en) | A kind of transport pushing cart | |
KR101585468B1 (en) | Manufacturing metohd of grating | |
CN205801191U (en) | After one is suitable for list, polycrystalline cutting, silicon ingot places tote cart |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160831 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170828 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180829 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190828 Year of fee payment: 7 |