KR100899994B1 - Steel grating and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 지상의 빗물 및 오수 등을 지하의 배수로나 하수도로 배수하기 위하여 배수로로 연통되는 배수구를 덮어서 설치하는 다수의 보강리브(13)와 배수구멍(12)이 성형된 판형의 스틸그레이팅의 제조방법에 관한 것으로서,The present invention manufactures a plate-shaped steel grating in which a plurality of reinforcing ribs 13 and drain holes 12 are formed to cover the drain holes connected to the drainage passages in order to drain ground rainwater and sewage to underground drains or sewers. As for the method,
이러한 스틸그레이팅의 종래의 제조방법은 배수구멍(12) 성형의 주요공정인 준비구멍천공공정에서 단 1회의 천공펀치(21)의 천공공정으로 가로,세로방향으로 배열되는 다수의 준비구멍(11)을 한꺼번에 천공하고,The conventional manufacturing method of the steel grating is a plurality of preparation holes 11 arranged in the horizontal and vertical directions in the preparation hole drilling process, which is the main process of forming the drainage hole 12, in the drilling process of only one punching punch 21. Drilling all at once,
그 후속 공정의 배수구멍성형공정에서 단 1회의 성형펀치(22)의 성형공정으로 가로,세로방향으로 배열되는 다수의 배수구멍(12)을 한꺼번에 성형하는 방법이었으므로, In the subsequent process of forming the drain hole in the subsequent step, it was a method of forming a plurality of drain holes 12 arranged in the horizontal and vertical directions at the same time by forming the molding punch 22 only once.
천공펀치(21) 또는 성형펀치(22)의 각 1행정(行程 ; Stroke)당의 가공면적이 많게 되어 단위 가공면적당의 가공동력이 미약화되므로 인하여 배수구멍(12) 성형의 품질불량이 심각하였고, 스틸그레이팅이 박판화되므로 인하여 스틸그레이팅의 강도가 약하여 사용중 차량등의 외력에 쉽게 변형되는 등의 단점이 초래되고 있었기 때문에,Due to the large processing area per stroke of the punching punch 21 or the forming punch 22, and the processing power per unit processing area is weakened, the quality of the molding of the drainage hole 12 was severe. Since the steel grating is thin, the strength of the steel grating is weak, which causes the disadvantages of being easily deformed by external forces such as a vehicle.
본 발명에서는 종래 기술의 이러한 단점을 근본적으로 해결하기위하여 스틸그레이팅의 제조공정에서 다수의 준비구멍(11)의 천공공정 및 그 후속공정인 보강테(16)가 형성된 다수의 배수구멍(12)의 성형을 위한 성형공정을 펀치의 1행정의 가공공정으로 한꺼번에 수행하지 않고,In the present invention, in order to fundamentally solve these disadvantages of the prior art, a plurality of drainage holes 12 in which a plurality of preparation holes 11 are drilled and subsequent reinforcement frames 16 are formed in a manufacturing process of steel grating. Instead of carrying out the molding process for molding into one stroke of punch,
소량의 가공량으로 분할하여 다수회(多數回)의 가공행정으로 가공하므로서 1행정당의 가공면적을 최소화하는 방법으로 하되 세로 열로 형성되는 각 배수구멍(12) 열 간의 사이 공간에 힘살 기능의 역할과 배수효과를 좋게 할 수 있는 반원통형상의 보강리브(13)를 배수구멍(12)성형과 동시에 성형하는 방법에 의하여 스틸그레이팅의 품질을 향상시키고, 두께를 후판화하여 10톤 이상의 차량 하중에도 변형되지 않도록 강도를 획기적으로 향상시킨 다수회 분할가공한 보강리브형 스틸그레이팅의 제조방법을 창안한 것이다. By dividing into small amount of processing and processing into multiple processing strokes, the processing area per stroke is minimized, but the function of force function in the space between the rows of drain holes 12 formed in a vertical row The semi-cylindrical reinforcing ribs 13, which can improve the drainage effect, are formed at the same time as the drainage hole 12 forming to improve the quality of steel grating, and to thicken the plate to prevent deformation even in a vehicle load of 10 tons or more. Invented is a method of manufacturing a multi-segment reinforcing rib-type steel grating with a significant improvement in strength.
스틸그레이팅, 배수구멍, 보강리브, 보강테 Steel Grating, Drainage Hole, Reinforcement Rib, Reinforcement Frame
Description
본 발명은 지상의 빗물 및 오수 등을 지하의 배수로나 하수도로 배수하기 위하여 배수로로 연통되는 배수구를 덮어서 설치하는 다수의 보강리브(13)와 배수구멍(12)이 성형된 판형의 스틸그레이팅의 제조방법에 관한 것으로서,The present invention manufactures a plate-shaped steel grating in which a plurality of reinforcing
이러한 스틸그레이팅의 종래의 제조방법은 배수구멍(12) 성형의 주요공정인 준비구멍천공공정에서 단 1회의 천공펀치(21)의 천공공정으로 가로,세로방향으로 배열되는 다수의 준비구멍(11)을 한꺼번에 천공하고,The conventional manufacturing method of the steel grating is a plurality of
그 후속 공정의 배수구멍성형공정에서 단 1회의 성형펀치(22)의 성형공정으로 가로,세로방향으로 배열되는 다수의 배수구멍(12)을 한꺼번에 성형하는 방법이었으므로, In the subsequent process of forming the drain hole in the subsequent step, it was a method of forming a plurality of
천공펀치(21) 또는 성형펀치(22)의 각 1행정(行程 ; Stroke)당의 가공면적이 많게 되어 단위 가공면적당의 가공동력이 미약화되므로 인하여 배수구멍(12) 성형의 품질불량이 심각하였고, 스틸그레이팅이 박판화되므로 인하여 스틸그레이팅의 강도가 약하여 사용중 차량등의 외력에 쉽게 변형되는 등의 단점이 초래되고 있었기 때문에,Due to the large processing area per stroke of the
본 발명에서는 종래 기술의 이러한 단점을 근본적으로 해결하기위하여 스틸그레이팅의 제조공정에서 다수의 준비구멍(11)의 천공공정 및 그 후속공정인 보강테(16)가 형성된 다수의 배수구멍(12)의 성형을 위한 성형공정을 펀치의 1행정의 가공공정으로 한꺼번에 수행하지 않고,In the present invention, in order to fundamentally solve these disadvantages of the prior art, a plurality of
소량의 가공량으로 분할하여 다수회(多數回)의 가공행정으로 가공하므로서 1행정당의 가공면적을 최소화하는 방법으로 하되 세로 열로 형성되는 각 배수구멍(12) 열 간의 사이 공간에 힘살 기능의 역할과 배수효과를 좋게 할 수 있는 반원통형상의 보강리브(13)를 배수구멍(12)성형과 동시에 성형하는 방법에 의하여 스틸그레이팅의 품질을 향상시키고, 두께를 후판화하여 10톤 이상의 차량 하중에도 변형되지 않도록 강도를 획기적으로 향상시킨 다수회 분할가공한 보강리브형 스틸그레이팅의 제조방법을 창안한 것이다. By dividing into small amount of processing and processing into multiple processing strokes, the processing area per stroke is minimized, but the function of force function in the space between the rows of
본 발명은 지상의 빗물 및 오수를 배수처리하기 위하여 지면에 설치되는 4각형상의 배수구를 덮는 다수의 보강리브(13)와 배수구멍(12)이 성형된 판형의 스틸그레이팅의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a plate-shaped steel grating in which a plurality of reinforcing
이러한 스틸그레이팅의 제조방법은 주로 프레스 가공으로 강판의 펀칭 전단, 펀칭 천공, 드로잉 성형 및 용접 접합 등의 공정으로 제조하였으나,The manufacturing method of such steel grating is mainly manufactured by press working such as punching shear of steel sheet, punching, punching, drawing molding and welding.
본 발명은 이러한 공정중 가공동력이 많이 소요되고, 양호한 가공품질을 얻기가 어려운 배수구멍(12)의 가공공정에서 종래의 1가공행정(行程 ; Stroke)으로 가공하였던 다수의 준비구멍(11)의 천공공정 및 보강테(16)가 있는 다수의 배수구멍(12)의 성형가공을 최소한의 1회분용 가공량 단위로 분할하여 다수회(多數回)에 걸친 가공행정으로 보강리브(13)와 배수구멍(12)을 성형토록 하므로서,The present invention uses a large number of
가공동력을 증대하여 스틸그레이팅을 후판화 하고, 최소량의 가공단위로 가공함에 따른 금형시설의 소형화로서 제조비용의 절감 및 소량 다품종 생산이 가능한 것이다.It is possible to reduce the manufacturing cost and to produce small quantity of various kinds by increasing the processing power to thicken steel grating and minimizing the mold facility by processing with the minimum amount of processing units.
종래의 스틸그레이팅의 제조방법에 있어서는 배수구멍(12)의 성형을 도와 주기 위한 준비구멍(11)을 천공펀치(21)로 천공하는 준비구멍천공공정 및 천공된 준비구멍(11)을 기초로 하여 배수구멍(12)을 성형펀치(22)로 성형하는 배수구멍성형공정에서 각 공정별로 가로방향 약 19개 구멍 및 세로방향 약 12개 구멍의 총 228개 정도의 구멍으로 형성되는 다수의 준비구멍(11) 및 배수구멍(12)을 각각 1가공행정의 펀칭가공으로서 성형하는 방법이었으므로 1행정당의 가공면적의 과다에 의하여 가공압력이 미흡하므로 생산시설의 대형화가 필요하거나 스틸그레이팅의 두께가 박판화되어 강도가 미약해지는 단점이 있었다.In the conventional method of manufacturing steel grating, the preparation hole drilling step of drilling the
이러한 종래의 단점을 해결하기 위하여는 스틸그레이팅의 두께를 두껍게 하여야 하나 이에 따른 배수구멍(12)의 성형을 위한 가공동력을 증대시켜야 한다는 문제가 따르는 것이기 때문에 종래의 기술과 같이 1가공행정으로 약 228개 구멍 많게는 약 500개의 구멍에 달하는 다수의 배수구멍(12)을 한꺼번에 성형하는 방법을 개선하여 최소한의 1회분 천공량(P) 및 최소한의 1회분 성형량(F)을 단위로 하여 가공량을 분할하므로서, 1행정의 가공방법을 다수회 행정의 가공방법으로 대체 할 수 있도록 하여 단위 가공면적에 대한 가공압력을 높히면서, 스틸그레이팅의 후판화에 의하여 외력에 대항하는 강도를 획기적으로 향상시킬 수 있도록 한 것이며 생산시설 및 제조 금형의 소형화로 인한 소량 다품종의 생산이 가능하도록 한 것이다. In order to solve the above disadvantages, the thickness of the steel grating should be increased, but the machining power for forming the
본 발명은 스틸그레이팅의 강도향상을 위하여,The present invention is to improve the strength of the steel grating,
힘살기능이 있는 보강리브(rib)를 스틸그레이팅 자체의 판체를 돌출시켜 형성한 보강리브형 스틸그레이팅의 제조방법에 있어서,In the manufacturing method of the reinforcing rib-type steel grating formed by protruding the plate body of the steel grating itself with a reinforcing rib having a force function,
전단펀치(23)의 하강에 의하여 외곽선(14)을 전단한 스틸그레이팅의 소재(15)에 대하여For the
세로방향 1열의 준비구멍(11)분으로 형성되는 1회분 천공량(P)만을 천공할 수 있는 용량의 천공펀치(21)로서,As a
1행정(行程 ; Stroke)의 하강에 의하여 1회분 천공량(P)만의 준비구멍(11)을 천공하면,When the
소재(15)가 1회분 천공량(P)만큼 진입되도록 하여,Allow the
다시 1행정의 하강에 의하여 1회분 천공량(P)만의 준비구멍(11)을 천공하는 공정을 반복수행하는 준비구멍천공공정(S1)과,A preparation hole drilling step S1 for repeating the step of drilling the
준비구멍(11)이 천공된 소재(15)에 대하여About the
세로방향 1열의 배수구멍(12)분과 이에 평행하는 1열의 보강리브(13)분으로 형성되는 1회분 성형량(F)만을 성형할 수 있는 용량의 성형펀치(22)로서,As a forming
1행정의 하강에 의하여 1회분 성형량(F)만의 보강테(16)가 있는 배수구멍(12) 및 반원통형으로 돌출되는 보강리브(13)를 성형하면,When the
소재(15)가 1회분 성형량(F)만큼 진입되도록 하여,The
다시 1행정의 하강에 의하여 1회분 성형량(F)만의 보강테(16)가 있는 배수구멍(12) 및 반원통형으로 돌출되는 보강리브(13)를 성형하는 공정을 반복수행하는 배수구멍 및 보강리브 성형공정(S2)으로 배수구멍(12) 및 보강리브(13)를 성형한 다음에Drainage hole and reinforcement which repeats the process of forming the
절곡도움노치(18)의 이용으로 4개의 측벽(17)을 절곡가공하여 제조하는 것을 특징으로 하는 다수회 분할가공한 보강리브형 스틸그레이팅의 제조방법 및 그 제조방법에 의하여 제조한 것을 특징으로 하는 다수회 분할가공한 보강리브형 스틸그레이팅을 얻도록 한 것이다.Characterized in that the manufacturing method of the reinforcing rib-type steel grating with multiple division processing, characterized in that the four
본 발명의 스틸그레이팅의 제조방법은 주요 공정인 준비구멍(11)의 천공공정과 이에 후속되는 보강테(16)가 있는 배수구멍(12) 과 반원통형으로 돌출되는 보강리브(13)의 성형공정을 최소한의 1회분 가공량의 단위로 분할하여 다수회의 가공행정으로 제조하는 방법이므로 The manufacturing method of the steel grating of the present invention is a drilling process of the
종래기술의 1가공행정으로 한꺼번에 다수의 준비구멍(11) 및 배수구멍(12)을 성형하는 방법에 비하여 1가공행정단위의 가공동력을 높힐 수 있으므로 인하여 스틸그레이팅의 후판화가 가능하여 10톤 이상의 차량의 외력에도 변형되지 아니하는 강도향상의 효과를 기대할 수 있는 것이고,Compared to the method of forming a plurality of
또한 배수구멍(12) 열 간의 사이 공간에 반원통형으로 돌출되는 보강리브(13)가 형성되는 것이므로 가일층 스틸그레이팅의 강도향상 및 반원통형으 로 돌출된 보강리브(13)에 의한 빗물 등의 흐름의 원활한 안내에 의하여 배수효과가 양호한 효과를 얻을 수 있는 것이다. In addition, since the
본 발명의 상세한 구성 및 제조공정을 첨부된 도면을 통하여 설명하면 다음과 같다.The detailed configuration and manufacturing process of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
우선, 도 1에서와 같이 스틸그레이팅의 소재(15)를 얻기 위하여 스틸그레이팅 소재(15)의 외곽선(14)과 동일하고, 마감공정의 측벽(17) 절곡공정에서 절곡을 도와주는 원호형상의 절곡도움노치(18)의 형상과 동일한 전단날(24)이 형성된 전단펀치(23)의 하강행정(行程 ; Stroke)으로서, 전단다이(33)위에 놓여지고 전단누름판(34)에 눌려있는 스틸그레이팅 소재(15)를 전단하여 소정 형상의 스틸그레이팅의 소재(15)를 얻게된다.First, in order to obtain the
다음 단계로서, 도 2에서와 같이 그레이팅 소재(15)의 배수구멍(12)의 성형을 원활하게 도와주기 위한 기초적인 준비구멍(11)을 천공하기 위하여 천공다이(31)위에 놓여지고 천공누름판(35)에 눌려있는 소재(15)에 대하여 세로방향 1열의 준비구멍(11)분으로 형성되는 1회분 천공량(P)만을 천공할 수 있는 용량의 천공펀치(21)의 하강하는 1행정(行程)에 의하여 스크랩(S)은 잘려서 제거되고, 1회분 천공량(P)만의 준비구멍(11)을 천공하는 1차 천공공정을 수행한 후에, As a next step, it is placed on the
도 3에서와 같이 소재(15)가 1회분 천공량(P)만큼 진입되도록 하여 다시 천공펀치(21)의 1행정의 하강으로 1회분 천공량(P)만의 준비구멍(11)을 천공하는 2차 천공공정을 반복수행하는 준비구멍천공공정(S1)을 수행하고,As shown in FIG. 3, the
다음 단계로서, 도 4 상단부에서와 같이 성형다이(32)위에 설치된 받침스프링(38)에 의하여 탄발상승되어 있고 보강테성형로드 통과구멍(41) 및 리브성형홈(40)이 형성되어 있는 성형중간다이(36)위에 준비구멍(11)이 성형된 소재(15)를 올려놓고, As a next step, as shown in the upper end of Figure 4, the molding intermediate is lifted by the
보강테성형홈(25) 및 리브성형돌기(26)가 형성된 성형펀치(22)를 하강시키는 공정에서, 세로방향 1열의 배수구멍(12)과 이에 평행하는 1열의 보강리브(13)로 형성되는 1회분 성형량(F)만을 성형할 수 있는 용량의 성형펀치(22)로서 1행정의 하강으로 1회분 성형량(F)만의 보강테(16)가 있는 배수구멍(12) 및 반원통형으로 돌출되는 보강리브(13)를 성형하는 1차 성형공정을 수행한 후에,In the process of lowering the forming
도 5에서와 같이 소재(15)가 1회분 성형량(F)만큼 진입되도록 하여 다시 성형펀치(22)의 1행정의 하강으로 1회분 성형량(F)만의 보강테(16)가 있는 배수구멍(12) 및 반원통형으로 돌출되는 보강리브(13)를 성형하는 2차 성형공정을 반복수행하는 배수구멍 및 보강리브성형공정(S2)을 수행하며,As shown in FIG. 5, the
다음 단계로서, 절곡도움노치(18)를 이용하여 공지된 절곡장치로서,As a next step, as a known bending device using the bending help
4변의 측벽(17)을 절곡하는 마무리 공정으로서 완성품이 이루어지는 다수회 분할가공한 보강리브형 스틸그레이팅의 제조방법 및 그 방법에 의하여 제조되는 스틸그레이팅을 얻을 수 있는 것이다.As a finishing process of bending the
또한, 본 발명의 스틸그레이팅의 제조 공정에서 배수구멍 및 보강리브성형공정(S)에서는 도 4 및 도 5에서와 같이 가공작업의 편의상 배수구멍(12)의 보강테(16)의 돌출되는 방향을 상측으로 향하도록 하고, 보강리브(13)의 반원통형으로 돌출되는 방향을 하측으로 향하도록 하여 성형하고 있으나, 실제적으로 사용시에는 도 6에서와 같이 배수구멍(12)의 보강테(16)의 돌출되는 방향을 하측으로 향하도록 하고, 보강리브(16)의 반원통형으로 돌출되는 방향을 상측으로 향하도록 하여 강도 향상은 물론 빗물 등의 흐름을 원활하게 안내할수 있어 배수효과가 향상될 수 있는 것이므로 배수구멍(12)의 수량을 감소시킬 수 있는 효과도 얻을 수 있는 것이다. Further, in the manufacturing process of the steel grating of the present invention, in the drainage hole and the reinforcing rib forming process S, as shown in FIGS. 4 and 5, the direction in which the reinforcing
기타, 상기 본 발명의 기술사상의 범위내에서 배수구멍(12)을 원형에서 4각형 또는 다이아몬드형 등 으로 변형하여 성형하거나 보강리브(13)의 횡단면형상을 반원형에서 3각형 또는 4각형 등 으로 변형하여 성형하는 것은 당연히 본 발명의 권리범위에 속하는 것임은 명백한 것이다.In addition, within the scope of the technical idea of the present invention, the
도 1은 본 발명의 스틸그레이팅의 소재 전단공정 단면도1 is a cross-sectional view of the material shearing process of the steel grating of the present invention
도 2는 본 발명의 준비구멍천공공정의 1회분 천공량에 대한 1차 천공공정의 단면도Figure 2 is a cross-sectional view of the primary drilling process for the amount of one-hole drilling of the preparation hole drilling process of the present invention
도 3은 본 발명의 준비구멍천공공정의 1회분 천공량에 대한 2차 천공공정의 단면도Figure 3 is a cross-sectional view of the secondary drilling process for the amount of one-hole drilling of the preparation hole drilling process of the present invention
도 4는 본 발명의 배수구멍 및 보강리브 성형공정의 1회분 성형량에 대한 1차 성형공정의 단면도Figure 4 is a cross-sectional view of the primary molding process for the batch amount of the drainage hole and the reinforcing rib forming process of the present invention
도 5는 본 발명의 배수구멍 및 보강리브 성형공정의 1회분 성형량에 대한 2차 성형공정의 단면도5 is a cross-sectional view of the secondary molding process for the batch amount of the drainage hole and the reinforcing rib forming process of the present invention.
도 6은 본 발명에 의하여 완성된 스틸그레이팅의 일부절단 사시도 Figure 6 is a partially cut perspective view of the steel grating completed according to the present invention
<도면의 주요부분에 대한 부호설명><Code Description of Main Parts of Drawing>
11 : 준비구멍11: ready hole
12 : 배수구멍12: drainage hole
13 : 보강리브13: Reinforcement Rib
14 : 외곽선14: outline
15 : 소재15: material
16 : 보강테16: reinforcement frame
17 : 측벽17: sidewall
18 : 절곡도움노치18: bending help notch
21 : 천공펀치21: punch punch
22 : 성형펀치22: forming punch
23 : 전단펀치23: shear punch
24 : 전단날24: shearing blade
25 : 보강테성형홈25: Reinforcement frame forming groove
26 : 리브성형돌기26: rib molding protrusion
31 : 천공다이31: punching die
32 : 성형다이32: molding die
33 : 전단다이33: shear die
34 : 전단누름판34: shear press plate
35 : 천공누름판35: punching plate
36 : 성형중간다이36: molding thin
38 : 받침스프링38: support spring
39 : 보강테성형로드39: reinforcing frame forming rod
40 : 리브성형홈 40: rib forming groove
41 : 보강테성형로드 통과구멍 41: reinforcing frame forming rod through hole
S : 스크랩S: scrap
P : 1회분 천공량P: perforation amount
F : 1회분 성형량F: 1 batch molding amount
S1 : 준비구멍천공공정S1: Preparation Hole Drilling Process
S2 : 배수구멍 및 보강리브성형공정S2: drainage hole and reinforcing rib forming process
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