KR101820907B1 - A method for manufacturing the eco grating and an eco grating using the same - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing eco grating and eco grating manufactured thereby. According to the present invention, the method for manufacturing eco grating comprises: a punching step (S100) forming a plurality of holes (200) in a plate (100) according to a predetermined shape and a predetermined arrangement; a burring step (S200) forming coupling projections (310) by burring coupling holes (210) among the holes (200) and non-slip projections (320) by burring non-slip holes (220) among the holes (200); a cutting step (S300) forming cutting holes (240) among the holes (200) and pressing holes (250) through which the cutting holes (240) are connected to each other; a pressing step (S400) inserting a pressing punch into the pressing holes (250) to extend the pressing holes (250) so as to form a first flange (260) bent downward; and a forming step (S500) bending both sides of the plate (100) to form a second flange (120) and a rib (130). According to the present invention, a welding process is omitted, such that carbon dioxide emissions can be minimized.

Description

에코 그레이팅 제조공법 및 이에 의해 제조된 에코 그레이팅{A METHOD FOR MANUFACTURING THE ECO GRATING AND AN ECO GRATING USING THE SAME}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to an eco-grating manufacturing method and an eco-

본 발명은 에코 그레이팅 제조공법 및 이에 의해 제조된 에코 그레이팅에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 용접공정을 생략하여 이산화탄소 배출을 최소화한 에코 그레이팅 제조공법 및 이에 의해 제조된 에코 그레이팅에 관한 것이다.The present invention relates to an eco-grating manufacturing method and an eco-grating manufactured thereby, and more particularly, to a eco-grating manufacturing method and a eco-grating manufactured by minimizing carbon dioxide emission by omitting a welding process.

도로 양측부에는 배수로가 도로를 따라 형성되고, 배수로에는 필요에 따라 소정의 간격을 두고 집수정이 설치된다. 그리고 집수정의 상측 개방부에는 빗물 등에 의해 함께 쓸려오는 주위의 나뭇잎이나 비닐지 등의 비교적 큰 협잡물의 유입을 막고, 차량이나 통행인이 집수정으로 빠지는 것을 막기 위한 그레이팅(GRATING)이 설치되어 있다.On both sides of the road, a drainage channel is formed along the road, and a drainage is installed in the drainage channel at a predetermined interval as required. The upper opening of the collecting box is provided with a grating for preventing inflow of relatively large contaminants such as leaves and vinyl paper that are washed together with rainwater or the like and preventing the vehicle or passerby from falling into the house.

또한, 그레이팅은 산업이 발달함에 따라 화학 공장, 조선소, 원자력 발전소 등의 플랜트 공장, 선박 등과 같은 구조물의 바닥 또는 계단 등으로도 널리 사용되고 있다.In addition, as the industry develops, gratings are widely used as flooring or stairs of structures such as chemical plants, shipyards, nuclear plants, plant factories, ships and the like.

상기와 같은 그레이팅은, 종래에는 복수의 직사각형 격자구조로 형성된다. 보다 상세하게 설명하면, 사각형의 그레이팅 본체(30)에 길이방향으로 일정 간격마다 복수 개의 베어링 바(40)가 용접 고정되어 그 사이에 소통구(60)를 형성하고, 베어링 바(40)를 가로질러 트위스트 바(50)가 설치된다. 여기서, 트위스트 바(50)는 그레이팅 본체(30) 및 베어링 바(40)에 용접 고정된다. (도 14 참조)The grating as described above is conventionally formed in a plurality of rectangular grating structures. More specifically, a plurality of bearing bars 40 are welded and fixed to the rectangular grating main body 30 at regular intervals in the longitudinal direction so that a communication hole 60 is formed therebetween. A twist bar 50 is installed. Here, the twisted bar 50 is welded and fixed to the grating body 30 and the bearing bar 40. (See Fig. 14)

그러나 상기와 같은 종래의 그레이팅은 도보하는 사람이나, 차량과 같은 운송수단에 대해서는 충분히 조밀하지만, 유모차, 휠체어, 여행용 가방, 쇼핑카트, 작업 공구 이동용 카트 등과 같이, 작은 바퀴를 가진 운송수단에 대해서는 격자의 너비가 넓은 편이다. 따라서, 이러한 운송수단이 그레이팅을 지나갈 때 그 바퀴가 직사각형 격자에 끼이게 되는 경우가 빈발한다.However, such conventional gratings are sufficiently dense for vehicles such as pedestrians and vehicles, but are not suitable for vehicles with small wheels, such as strollers, wheelchairs, travel bags, shopping carts, Is wide. Therefore, when such a transportation means passes through the grating, it often happens that the wheels are caught in the rectangular grid.

또한, 그레이팅의 일방향으로 길게 형성된 직사각형 소통구(60)를 통해 작업공구나 작은 물건들이 빠지기 쉬운 문제가 있다.In addition, there is a problem in that the work tool or small objects are liable to be pulled out through the long rectangular communication hole 60 formed in one direction of the grating.

또한, 종래의 그레이팅은 그레이팅 본체(30), 베어링 바(40), 트위스트 바(50)를 별도로 제작한 후 이들을 결합시켜야 하므로 제조공정이 복잡하며, 그레이팅의 무게가 많이 나가 시공이 어렵다. 또한, 그레이팅을 제작할 때 용접작업으로 인해 이산화탄소 배출이 많은 단점이 있다.In addition, since the grating body 30, the bearing bar 40, and the twist bar 50 are separately manufactured and then combined, the conventional grating is complicated in the manufacturing process, and the weight of the grating is large, making construction difficult. In addition, there is a disadvantage in that when the grating is manufactured, the carbon dioxide is discharged due to the welding operation.

등록특허공보 제10-1311777호 (2013.09.13)Patent Registration No. 10-1311777 (2013.09.13)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 용접공정을 생략하여 이산화탄소 배출을 최소화한, 친환경적인 에코 그레이팅 제조공법 및 이에 의해 제조된 에코 그레이팅을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide an eco-friendly eco-grating manufacturing method in which carbon dioxide emission is minimized by omitting a welding process and eco-grating manufactured thereby.

본 발명에 따른 에코 그레이팅 제조공법은 기설정된 형태 및 기설정된 배열에 따라, 플레이트(100)에 복수 개의 홀(200)을 형성하는 펀칭단계(S100); 상기 홀(200) 중 결합돌기용 홀(210)을 버링(BURRING)하여 결합돌기(310)를 형성하고, 상기 홀(200) 중 미끄럼 방지돌기용 홀(220)을 버링(BURRING)하여 미끄럼 방지돌기(320)를 형성하는 버링단계(S200); 상기 홀(200) 중 커팅홀(240) 사이를 절개하여, 상기 커팅홀(240)이 서로 연결된 프레싱 홀(250)을 형성하는 커팅단계(S300); 상기 프레싱 홀(250) 내부로 프레싱 펀치를 삽입하여, 상기 프레싱 홀(250)을 확장하면서, 하방으로 절곡된 제1플랜지(260)를 형성하는 프레싱단계(S400); 및 상기 플레이트(100)의 양측을 절곡하여, 제2플랜지(120) 및 리브(130)를 성형하는 포밍단계(S500);를 포함한다. The echo grating manufacturing method according to the present invention includes: a punching step (S100) of forming a plurality of holes (200) in a plate (100) according to a preset shape and a predetermined arrangement; The coupling protrusion 310 is formed by burying the coupling protrusion hole 210 of the hole 200 and the non-slipping protrusion hole 220 of the hole 200 is buried, A burring step S200 of forming the protrusion 320; A cutting step (S300) of cutting the holes (200) between the cutting holes (240) to form the pressing holes (250) connecting the cutting holes (240); A pressing step (S400) of inserting a pressing punch into the pressing hole (250) to form a downwardly bent first flange (260) while expanding the pressing hole (250); And a forming step (S500) of bending both sides of the plate (100) to form the second flange (120) and the rib (130).

상기 펀칭단계(S100)에서 상기 홀(200)은, 상기 플레이트(100)의 길이방향을 따라 상기 플레이트(100)의 일측에 형성되며, 기설정된 제1간격만큼 서로 이격되도록 형성된 복수 개의 상기 결합돌기용 홀(210);을 포함하는 것을 특징한다.In the punching step S100, the holes 200 are formed on one side of the plate 100 along the longitudinal direction of the plate 100, and are formed with a plurality of coupling protrusions And a hole (210).

상기 펀칭단계(S100)에서 상기 홀(200)은, 상기 결합돌기용 홀(210)을 기준으로 상기 플레이트(100)의 폭방향으로 기설정된 제2간격만큼 이격된 지점에서부터 형성되며, 기설정된 제3간격만큼 서로 이격되어 열을 이루도록 형성된 복수 개의 상기 미끄럼 방지돌기용 홀(220);을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In the punching step S100, the hole 200 is formed at a position spaced apart by a predetermined second interval in the width direction of the plate 100 with respect to the hole 210 for the coupling protrusion, And a plurality of the non-slip protrusion holes (220) formed to be spaced apart from each other by an interval of three (3).

상기 펀칭단계(S100)에서 상기 홀(200)은, 상기 미끄럼 방지돌기용 홀(220)로부터 기설정된 제4간격만큼 이격되도록, 상기 플레이트(100)의 타측 중 상기 결합돌기용 홀(210)에 대응되는 위치에 형성된 복수 개의 결합홀(230);을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In the punching step S100, the hole 200 is formed in the coupling projection hole 210 on the other side of the plate 100 so as to be spaced apart from the slip prevention projection hole 220 by a predetermined fourth interval. And a plurality of coupling holes (230) formed at corresponding positions.

상기 펀칭단계(S100)에서 상기 홀(200)은, 상기 플레이트(100)의 길이방향을 기준으로 상기 미끄럼 방지돌기용 홀(220) 사이에 배치되어, 서로 마주보도록 형성된 복수 개의 상기 커팅홀(240);을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The hole 200 is disposed between the non-slidable projection holes 220 with respect to the longitudinal direction of the plate 100 in the punching step S100 so that a plurality of the cutting holes 240 );

상기 버링단계(S200)는, 상기 결합돌기용 홀(210)의 외주면을 상방으로 돌출시켜 원통 형상의 상기 결합돌기(310)를 형성하고, 상기 미끄럼 방지돌기용 홀(220)의 외주면을 상방으로 돌출시켜 원통 형상의 상기 미끄럼 방지돌기(320)를 형성하는 것을 특징으로 한다.In the burring step S200, the coupling protrusion 310 having a cylindrical shape is formed by projecting the outer circumferential surface of the coupling protrusion hole 210 upward, and the outer circumferential surface of the non-locking protrusion hole 220 is moved upward And the cylindrical non-skid protrusion 320 is formed by protruding.

상기 프레싱단계(S400)에서, 상기 제1플랜지(260)는 상기 플레이트(100)를 기준으로 하방으로 30도 내지 60도 경사지도록 형성되는 것을 특징으로 한다.In the pressing step S400, the first flange 260 is formed to be inclined downward from the plate 100 by 30 to 60 degrees.

상기 포밍단계(S500)에서 상기 플레이트(100)는, 상기 미끄럼 방지돌기(320), 상기 제1플랜지(260) 및 상기 프레싱 홀(250)이 형성된 상부 플레이트(110); 상기 상부 플레이트(110)의 양단에서 하방으로 각각 연장형성되며, 일측에는 상기 결합돌기(310)가 형성되고 타측에는 결합홀(230)이 형성된 제2플랜지(120); 및 상기 제2플랜지(120)의 끝단으로부터 서로 마주보는 방향으로 연장형성된 리브(130);를 포함하는 에코 그레이팅으로 성형되는 것을 특징으로 한다.In the forming step S500, the plate 100 includes an upper plate 110 on which the non-slip protrusion 320, the first flange 260, and the pressing hole 250 are formed; A second flange 120 extending downward from both ends of the upper plate 110 and having a coupling protrusion 310 at one side and a coupling hole 230 at the other side; And ribs (130) extending in a direction opposite to each other from an end of the second flange (120).

상기 커팅홀(240)은, 서로 마주보는 방향으로 돌출된 부채꼴 형태의 홀인 것을 특징으로 한다.The cutting holes 240 are fan-shaped holes protruding in directions opposite to each other.

본 발명에 따른 에코 그레이팅 제조공법에 의해 제조된 에코 그레이팅은, 수평방향으로 배치된 상부 플레이트(110); 상기 상부 플레이트(110)의 양단에서 하방으로 각각 연장형성된 복수 개의 제2플랜지(120); 및 상기 제2플랜지(120)의 끝단으로부터 서로 마주보는 방향으로 연장형성된 리브(130);를 포함하는 것을 특징으로 한다.The echo grating manufactured by the echo grating manufacturing method according to the present invention includes an upper plate 110 arranged in a horizontal direction; A plurality of second flanges (120) extending downward from both ends of the upper plate (110); And ribs (130) extending in the direction opposite to each other from the ends of the second flanges (120).

상기 상부 플레이트(110)는, 상기 상부 플레이트(110)의 길이방향으로 일정 간격 이격되면서 상기 상부 플레이트(110)의 폭방향으로 열을 이루도록 배치되고, 상기 상부 플레이트(110)의 상방으로 돌출 형성된 원통 형상의 미끄럼 방지돌기(320); 상기 상부 플레이트(110)의 길이방향을 기준으로 상기 미끄럼 방지돌기(320) 사이에 서로 마주보도록 배치되며, 상기 상부 플레이트(110)에서 하방으로 30도 내지 60도 경사지도록 형성된 제1플랜지(260); 및 서로 마주보도록 배치된 상기 제1플랜지(260) 사이에 형성된 공간인 프레싱 홀(250);을 포함하는 것을 특징으로 한다.The upper plate 110 is arranged to be heated in a width direction of the upper plate 110 while being spaced apart from the upper plate 110 by a predetermined distance in the longitudinal direction of the upper plate 110, Shaped non-slip projection 320; A first flange 260 disposed to face each other between the non-slidable protrusions 320 with respect to a longitudinal direction of the upper plate 110 and inclined downwardly by 30 to 60 degrees from the upper plate 110, ; And a pressing hole (250) which is a space formed between the first flanges (260) arranged to face each other.

복수 개의 상기 제2플랜지(120) 중 어느 하나에는 상기 제2플랜지(120)의 길이방향으로 일정 간격 이격되면서, 상기 에코 그레이팅의 외측을 향해 돌출 형성된 원통 형상의 결합돌기(310)가 형성되고, 복수 개의 상기 제2플랜지(120) 중 다른 하나에는 상기 결합돌기(310)와 마주보는 위치에 결합홈(230)이 형성되는 것을 특징으로 한다.A cylindrical coupling protrusion 310 protruding toward the outside of the echo grating is formed at a predetermined distance in a longitudinal direction of the second flange 120 in any one of the plurality of second flanges 120, And a coupling groove 230 is formed in the other of the plurality of second flanges 120 at a position facing the coupling protrusion 310.

상기에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따르면, 용접공정을 생략하여 이산화탄소 배출을 최소화할 수 있다.As described above, according to the present invention, the carbon dioxide emission can be minimized by omitting the welding process.

또한, 결합돌기를 결합홈에 압입하여 복수 개의 에코 그레이팅을 용이하게 체결함으로써, 화학 공장, 조선소, 원자력 발전소 등의 플랜트 공장, 선박 등과 같은 구조물의 바닥면으로 사용 가능하다.Further, by engaging the engaging projections into the engaging grooves and fastening a plurality of echolgings easily, it can be used as a bottom surface of a structure such as a plant factory such as a chemical factory, a shipyard, a nuclear power plant, a vessel, and the like.

또한, 제1플랜지를 경사지도록 형성하여, 배수 기능을 확보하면서도, 작업공구 등이 빠지는 것을 방지할 수 있다.Further, the first flange can be formed so as to be inclined so that the work tool or the like can be prevented from being pulled out while ensuring the drainage function.

도 1은 본 발명에 따른 에코 그레이팅 제조방법의 순서도.
도 2는 본 발명에 따른 에코 그레이팅 제조방법의 펀칭단계를 설명하는 도면.
도 3은 본 발명에 따른 에코 그레이팅 제조방법의 버링단계를 설명하는 도면.
도 4는 본 발명에 따른 에코 그레이팅 제조방법의 커팅단계를 설명하는 도면.
도 5는 본 발명에 따른 에코 그레이팅 제조방법의 프레싱단계를 설명하는 도면.
도 6은 도 5의 AA` 단면도.
도 7은 본 발명에 따른 에코 그레이팅 제조방법의 포밍단계를 설명하는 도면.
도 8은 도 7의 BB` 단면도.
도 9는 본 발명에 따른 에코 그레이팅의 사시도.
도 10은 본 발명에 따른 에코 그레이팅의 평면도.
도 11은 도 10의 CC` 단면도.
도 12는 도 10의 DD` 단면도.
도 13은 본 발명에 따른 에코 그레이팅의 체결 상태도.
도 14는 종래기술의 문제점을 설명하는 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a flow chart of a method of manufacturing an echogriding according to the present invention.
2 is a view for explaining a punching step of a method of manufacturing an echograting according to the present invention.
3 is a view for explaining a burring step of a method for manufacturing an echograting according to the present invention;
Fig. 4 is a view for explaining the cutting step of the echo grating manufacturing method according to the present invention; Fig.
5 is a view for explaining a pressing step of a method of manufacturing an echograting according to the present invention;
6 is a cross-sectional view taken along line AA 'of FIG. 5;
7 is a view for explaining a forming step of a method of manufacturing an echograting according to the present invention.
8 is a sectional view taken along the line BB 'in Fig. 7;
Figure 9 is a perspective view of an eco-grating according to the present invention;
10 is a plan view of an eco-grating according to the present invention;
11 is a sectional view taken along line CC 'in Fig. 10;
12 is a cross-sectional view taken along DD 'of FIG. 10;
Figure 13 is a fastened state view of an eco-grating according to the present invention.
14 is a view for explaining a problem of the prior art;

본 명세서 및 청구범위에서 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.It is to be understood that the words or words used in the present specification and claims are not to be construed in a conventional or dictionary sense and that the inventor can properly define the concept of a term to describe its invention in the best way And should be construed in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention. Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention and are not intended to represent all of the technical ideas of the present invention. Therefore, various equivalents It should be understood that water and variations may be present. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 에코 그레이팅 제조방법의 순서도이고, 도 2는 본 발명에 따른 에코 그레이팅 제조방법의 펀칭단계를 설명하는 도면이다. 도 3은 본 발명에 따른 에코 그레이팅 제조방법의 버링단계를 설명하는 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 에코 그레이팅 제조방법의 커팅단계를 설명하는 도면이다. 도 5는 본 발명에 따른 에코 그레이팅 제조방법의 프레싱단계를 설명하는 도면이고, 도 6은 도 5의 AA` 단면도이다. 도 7은 본 발명에 따른 에코 그레이팅 제조방법의 포밍단계를 설명하는 도면이고, 도 8은 도 7의 BB` 단면도이다.FIG. 1 is a flow chart of a method of manufacturing an echol-grating according to the present invention, and FIG. 2 is a view for explaining a punching step of a method of manufacturing an echol-grating according to the present invention. FIG. 3 is a view for explaining the burring step of the echo grating manufacturing method according to the present invention, and FIG. 4 is a view for explaining the cutting step of the echo grating manufacturing method according to the present invention. FIG. 5 is a view for explaining the pressing step of the method of manufacturing an echograting according to the present invention, and FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line AA 'of FIG. FIG. 7 is a view for explaining the foaming step of the method of manufacturing an eco-grating according to the present invention, and FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line BB` of FIG.

도 1 내지 도 8을 참조할 때, 본 발명에 따른 에코 그레이팅 제조방법은 펀칭단계(S100), 버링단계(S200), 커팅단계(S300), 프레싱단계(S400) 및 포밍단계(S500)를 포함한다. (도 1 참조)1 to 8, the method for manufacturing an echolgating according to the present invention includes a punching step S100, a burring step S200, a cutting step S300, a pressing step S400, and a forming step S500 do. (See Fig. 1)

펀칭단계(S100)에서는 기설정된 형태 및 기설정된 배열에 따라, 플레이트(100)에 복수 개의 홀(200)을 형성한다. 기설정된 형태 및 기설정된 배열은 설계자의 의도에 따라 달리 설정될 수 있으며, 이하 본 발명의 일 실시 예에 따른 형태 및 배열에 대해서 설명하기로 한다. 상기 펀칭단계(S100)에서 상기 홀(200)은 결합돌기용 홀(210), 미끄럼 방지돌기용 홀(220), 결합홀(230), 커팅홀(240)을 포함한다. (도 2 참조)In the punching step (SlOO), a plurality of holes (200) are formed in the plate (100) according to a preset shape and a predetermined arrangement. The predetermined shape and the predetermined arrangement can be set differently according to the designer's intention, and the shape and arrangement according to the embodiment of the present invention will be described below. In the punching step S100, the hole 200 includes a coupling protrusion hole 210, a non-slip protrusion hole 220, a coupling hole 230, and a cutting hole 240. (See Fig. 2)

결합돌기용 홀(210)은 상기 플레이트(100)의 길이방향을 따라 상기 플레이트(100)의 일측에 형성된다. 또한, 복수 개의 상기 결합돌기용 홀(210)은 서로 기설정된 제1간격만큼 이격되어 배치된다. 이때, 상기 제1간격은 설계자의 의도에 따라 달리 설정될 수 있다. 상기 결합돌기용 홀(210)은 이후 결합돌기(310)로 성형되며, 상기 제1간격이 조밀할수록 다수의 결합돌기(310)가 형성되므로, 복수 개의 에코 그레이팅(10) 간의 체결력이 증대될 수 있다. The coupling protrusion holes 210 are formed on one side of the plate 100 along the longitudinal direction of the plate 100. In addition, the plurality of coupling protrusion holes 210 are spaced apart from each other by a predetermined first interval. At this time, the first interval may be set differently according to the designer's intention. Since the plurality of coupling protrusions 310 are formed as the first spacing becomes narrower, the coupling force between the plurality of echo gratings 10 can be increased. have.

미끄럼 방지돌기용 홀(220)은 상기 결합돌기용 홀(210)을 기준으로 상기 플레이트(100)의 폭방향으로 기설정된 제2간격만큼 이격된 지점에서부터 형성된다. 또한, 복수 개의 미끄럼 방지돌기용 홀(220)은 서로 기설정된 제3간격만큼 서로 이격되어 열을 이루도록 배치된다. 이때 상기 제2간격 및 상기 제3간격은 설계자의 의도에 따라 달리 설정될 수 있다.The non-slidable projection hole 220 is formed at a position spaced apart by a predetermined second interval in the width direction of the plate 100 with respect to the coupling projection hole 210. In addition, the plurality of non-slip projection holes 220 are arranged to be spaced from each other by a predetermined third gap. At this time, the second interval and the third interval may be set differently according to the designer's intention.

상기 미끄럼 방지돌기용 홀(220)은 이후 미끄럼 방지돌기(320)로 성형되며, 상기 제3간격이 조밀할수록 다수의 미끄럼 방지돌기(320)가 형성되므로, 에코 그레이팅(10) 상에서 이동하는 작업자의 미끄러짐을 방지할 수 있다. Since the non-slip prevention protrusions 320 are formed by the non-slip prevention protrusions 320 and the third spacing is dense, a plurality of slip prevention protrusions 320 are formed. Slip can be prevented.

결합홀(230)은 상기 미끄럼 방지돌기용 홀(220)로부터 기설정된 제4간격만큼 이격되도록 형성된다. 또한, 상기 결합홀(230)은 복수 개가 형성되며, 상기 플레이트(100)의 타측 중 상기 결합돌기용 홀(210)에 대응되는 위치에 형성된다. 상기 결합홀(230)은 이후 결합홀(230)에 압입되어, 복수 개의 에코 그레이팅(10)을 용이하게 체결할 수 있도록 한다(도 13 참조). 이에 따라, 별도의 용접이 없이 또는 최소한의 용접만으로 에코 그레이팅(10)을 폭 방향으로 확장할 수 있는 것이다. 따라서, 그레이팅을 기존의 배수로 덮개 등의 용도뿐만 아니라, 화학 공장, 조선소, 원자력 발전소 등의 플랜트 공장, 선박 등과 같은 구조물의 바닥으로 용이하게 활용할 수 있다.The coupling hole 230 is formed to be spaced apart from the non-slip projection hole 220 by a predetermined fourth interval. The plurality of coupling holes 230 are formed at positions corresponding to the coupling protrusion holes 210 on the other side of the plate 100. The coupling holes 230 are then pressed into the coupling holes 230 to facilitate coupling of the plurality of echolgating devices 10 (see FIG. 13). Thereby, the eco grating 10 can be extended in the width direction with no additional welding or with a minimum of welding. Accordingly, the grating can be easily utilized not only for the use of a cover or the like with existing drainage, but also for a bottom of a structure such as a plant of a chemical plant, shipyard, nuclear power plant, ship or the like.

커팅홀(240)은 상기 플레이트(100)의 길이방향을 기준으로 상기 미끄럼 방지돌기용 홀(220) 사이에 배치된다. 또한, 상기 커팅홀(240)은 서로 마주보도록 복수 개가 형성된다. 이때, 상기 커팅홀(240)은 서로 마주보는 방향으로 돌출된 부채꼴 형태의 홀이다. 상기 커팅홀(240)은 이후 절개되어 프레싱 홀(250)을 형성하게 되며, 상기 프레싱 홀(250)은 에코 그레이팅(10)의 배수구 역할을 한다.The cutting holes 240 are disposed between the non-slip protrusion holes 220 with respect to the longitudinal direction of the plate 100. In addition, a plurality of the cutting holes 240 are formed to face each other. At this time, the cutting holes 240 are fan-shaped holes protruding in directions opposite to each other. The cutting hole 240 is then cut to form a pressing hole 250, and the pressing hole 250 serves as a drain for the eco-grating 10.

버링단계(S200)에서는 상기 홀(200) 중 결합돌기용 홀(210)을 버링(BURRING)하여 결합돌기(310)를 형성한다. 이와 동시에 상기 홀(200) 중 미끄럼 방지돌기용 홀(220)을 버링(BURRING)하여 미끄럼 방지돌기(320)를 형성한다. In the burring step S200, the coupling protrusions 310 are formed by burying the coupling protrusion holes 210 in the holes 200. [ At the same time, the non-slip protrusion holes 220 of the holes 200 are burried to form the slip prevention protrusions 320.

보다 상세하게 설명하면, 상기 버링단계(S200)에서는 상기 결합돌기용 홀(210)의 외주면을 상방으로 돌출시켜 원통 형상의 상기 결합돌기(310)를 형성한다. 이와 동시에 상기 미끄럼 방지돌기용 홀(220)의 외주면을 상방으로 돌출시켜 원통 형상의 상기 미끄럼 방지돌기(320)을 형성하는 것이다. More specifically, in the burring step S200, the outer circumferential surface of the coupling protrusion hole 210 is protruded upward to form the coupling protrusion 310 in a cylindrical shape. At the same time, the outer peripheral surface of the non-slidable projection hole 220 is protruded upward to form the cylindrical non-slidable projection 320.

상기 결합돌기(310)는 후술할 결합홀(230)에 압입되어, 복수 개의 에코 그레이팅(10)을 용이하게 체결할 수 있도록 한다(도 13 참조). 이에 따라, 별도의 용접이 없이 또는 최소한의 용접 만으로 에코 그레이팅(10)을 폭 방향으로 확장할 수 있는 것이다. 따라서, 그레이팅을 기존의 배수로 덮개 등의 용도뿐만 아니라, 화학 공장, 조선소, 원자력 발전소 등의 플랜트 공장, 선박 등과 같은 구조물의 바닥으로 용이하게 활용할 수 있다. (도 3 참조)The coupling protrusion 310 is press-fitted into a coupling hole 230 to be described later so that a plurality of echolgings 10 can be easily fastened (see FIG. 13). Thereby, the eco grating 10 can be extended in the width direction with no additional welding or with a minimum of welding. Accordingly, the grating can be easily utilized not only for the use of a cover or the like with existing drainage, but also for a bottom of a structure such as a plant of a chemical plant, shipyard, nuclear power plant, ship or the like. (See Fig. 3)

커팅단계(S300)에서는 상기 홀(200) 중 커팅홀(240) 사이를 절개하여, 상기 커팅홀(240)이 서로 연결된 프레싱 홀(250)을 형성한다. (도 4 참조)In the cutting step S300, the cutting holes 240 of the holes 200 are cut so that the cutting holes 240 are connected to each other. (See Fig. 4)

상기 커팅홀(240)은 서로 마주보는 방향으로 돌출된 부채꼴 형태의 홀로써, 커팅단계(S300)에서는 서로 마주보는 커팅홀(240)의 꼭지점이 연결되도록 플레이트(100)를 절개하게 된다. 이에 따라, 후술할 프레싱단계(S400)에서 플레이트(100)가 뒤틀리거나 파열되는 현상을 방지할 수 있다. The cutting holes 240 are formed in a sectoral shape protruding in a direction facing each other. In the cutting step S300, the plate 100 is cut so that vertexes of the cutting holes 240 facing each other are connected. Accordingly, it is possible to prevent the plate 100 from being twisted or ruptured in the pressing step S400, which will be described later.

또한, 프레싱단계(S400)에서는 상기 프레싱 홀(250) 내부로 프레싱 펀치를 삽입하여, 상기 프레싱 홀(250)을 확장하면서, 하방으로 절곡된 제1플랜지(260)를 형성한다. (도 5 및 도 6 참조)In the pressing step S400, a pressing punch is inserted into the pressing hole 250 to form a downwardly bent first flange 260 while expanding the pressing hole 250. (See Figs. 5 and 6)

상기 프레싱 홀(250)은 에코 그레이팅(10)의 배수홀 역할을 하며, 서로 마주보는 복수 개의 커팅홀(240) 및 그 사이의 절개 공간이 합쳐진 공간이다. 프레싱단계(S400)에서는 프레싱 펀치가 상기 플레이트(100)의 상부에서 하강하여 프레싱 홀(250) 내부로 삽입되며, 이에 따라, 상기 프레싱 홀(250) 주위의 플레이트(100)가 하방으로 절곡되어 제1플랜지(260)를 형성하는 것이다.The pressing hole 250 serves as a drain hole of the echo grating 10, and is a space in which a plurality of cutting holes 240 facing each other and a cutting space therebetween are combined. In the pressing step S400, the pressing punch descends from the upper portion of the plate 100 and is inserted into the pressing hole 250, so that the plate 100 around the pressing hole 250 is bent downward 1 flange 260 is formed.

이때, 상기 제1플랜지(260)의 양측 사면은 서로 마주보는 부채꼴 형태의 커팅홀(240)의 변에 해당하고, 상기 제1플랜지(260)의 하단면은 상기 커팅홀(240)의 절개면에 해당한다. At this time, both side slopes of the first flange 260 correspond to the sides of the sector-shaped cutting holes 240 facing each other, and the lower end face of the first flange 260 corresponds to the side of the cutting hole 240 of the cutting hole 240 .

상기 제1플랜지(260)는 상기 플레이트(100)를 기준으로 하방으로 30도 내지 60도 경사지도록 형성된다. 즉, 종래의 그레이팅의 배수구는 수직 방향으로 형성되어, 작업공구나 작은 물건들이 빠지기 쉬운 문제가 있었으나(도 14 참조), 본 발명에서는 상기 제1플랜지(260)가 경사지게 형성되어 작업공구 등이 프레싱 홀(250)을 통해 빠지는 것을 최대한 방지할 수 있는 것이다.The first flange 260 is formed to be inclined downward by 30 to 60 degrees with respect to the plate 100. That is, the drain hole of the conventional grating is formed in a vertical direction, and there is a problem that the work tool and small articles are easily released (refer to FIG. 14). However, in the present invention, the first flange 260 is formed to be inclined, So that it is possible to prevent extrusion through the hole 250 as much as possible.

포밍단계(S500)에서는 상기 플레이트(100)의 양측을 절곡하여, 제2플랜지(120) 및 리브(130)를 성형한다. 즉, 포밍단계(S500)에서 최종적으로 에코 그레이팅(10)의 성형이 완성되는 것이다. (도 7 및 도 8 참조)In the forming step S500, both sides of the plate 100 are bent to mold the second flange 120 and the rib 130. [ That is, the forming of the echolgating 10 is finally completed in the forming step S500. (See Figs. 7 and 8)

보다 상세하게 설명하면 상기 포밍단계(S500)에서 상기 플레이트(100)는 상부 플레이트(110), 제2플랜지(120) 및 리브(130)로 구분되도록 성형된다. 상부 플레이트(110)에는 상기 미끄럼 방지돌기(320), 상기 제1플랜지(260) 및 상기 프레싱 홀(250)이 형성되어 있다.More specifically, in the forming step S500, the plate 100 is formed to be divided into an upper plate 110, a second flange 120, and ribs 130. The upper plate 110 includes the non-slip protrusion 320, the first flange 260, and the pressing hole 250.

제2플랜지(120)는 상기 상부 플레이트(110)의 양단에서 하방으로 각각 연장형성된다. 또한, 상기 제2플랜지(120)의 일측에는 상기 결합돌기(310)가 형성되고 타측에는 결합홀(230)이 형성된다. 따라서, 결합돌기(310)가 결합홀(230)에 압입되어, 복수 개의 에코 그레이팅(10)을 용이하게 체결할 수 있도록 한다(도 13 참조). 이에 따라, 별도의 용접이 없이 또는 최소한의 용접만으로 에코 그레이팅(10)을 폭 방향으로 확장할 수 있는 것이다. 따라서, 그레이팅을 기존의 배수로 덮개 등의 용도뿐만 아니라, 화학 공장, 조선소, 원자력 발전소 등의 플랜트 공장, 선박 등과 같은 구조물의 바닥으로 용이하게 활용할 수 있는 것이다.The second flange 120 extends from both ends of the upper plate 110 downwardly. The coupling protrusion 310 is formed on one side of the second flange 120 and the coupling hole 230 is formed on the other side. Accordingly, the engaging projections 310 are press-fitted into the engaging holes 230, so that a plurality of echolgings 10 can be easily fastened (see FIG. 13). Thereby, the eco grating 10 can be extended in the width direction with no additional welding or with a minimum of welding. Accordingly, the grating can be easily utilized not only for the use of a cover or the like with existing drainage, but also for a bottom of a structure such as a chemical plant, a shipyard, a plant plant such as a nuclear power plant, or a ship.

리브(130)는 상기 제2플랜지(120)의 끝단으로부터 서로 마주보는 방향으로 연장형성된다. 이에 따라, 상기 리브(130)는 지면 또는 보강재 등과 접하게 되며, 에코 그레이팅(10) 자체 하중 및 에코 그레이팅(10) 상부에 놓여진 물체의 하중을 지지하는 역할을 한다. The ribs 130 extend from the ends of the second flanges 120 in directions opposite to each other. Accordingly, the rib 130 is in contact with a ground or a stiffener, and supports the load of the eccurrature 10 itself and the load placed on the upper part of the echol-grating 10.

도 9는 본 발명에 따른 에코 그레이팅의 사시도이고, 도 10은 본 발명에 따른 에코 그레이팅의 평면도이다. 도 11은 도 10의 CC` 단면도이고, 도 12는 도 10의 DD` 단면도이며, 도 13은 본 발명에 따른 에코 그레이팅의 체결 상태도이다. FIG. 9 is a perspective view of an eco-grating according to the present invention, and FIG. 10 is a plan view of an eco-grating according to the present invention. FIG. 11 is a cross-sectional view of FIG. 10, FIG. 12 is a DD 'sectional view of FIG. 10, and FIG. 13 is a fastening state view of an eco grating according to the present invention.

도 9 내지 도 13을 참조할 때, 본 발명에 따른 에코 그레이팅 제조방법에 의해 제조된 에코 그레이팅(10)은 상부 플레이트(110), 제2플랜지(120) 및 리브(130)를 포함한다.9 to 13, the echo grating 10 manufactured by the method of manufacturing an echolarding method according to the present invention includes an upper plate 110, a second flange 120, and a rib 130.

상부 플레이트(110)는 수평방향으로 배치되며, 상기 상부 플레이트(110)에는 미끄럼 방지돌기(320), 제1플랜지(260) 및 프레싱 홀(250)이 형성된다. 미끄럼 방지돌기(320)는 상기 상부 플레이트(110)의 길이방향으로 일정 간격 이격되면서 상기 상부 플레이트(110)의 폭방향으로 열을 이루도록 배치된다. 또한, 상기 미끄럼 방지돌기(320)는 상기 상부 플레이트(110)의 상방으로 돌출 형성된 원통 형상으로 형성된다. The upper plate 110 is disposed in a horizontal direction and the upper plate 110 is provided with a non-slip protrusion 320, a first flange 260, and a pressing hole 250. The slip prevention protrusions 320 are arranged to be spaced apart from each other in the longitudinal direction of the upper plate 110 and to be heated in the width direction of the upper plate 110. The slip prevention protrusion 320 is formed in a cylindrical shape protruding upward from the upper plate 110.

즉, 미끄럼 방지돌기(320)는 에코 그레이팅(10) 상에서 이동하는 작업자의 마찰력을 증대시키는 돌기로써, 복수 개의 미끄럼 방지돌기(320)에 의해 에코 그레이팅(10) 상에서 이동하는 작업자의 미끄러짐을 방지할 수 있다. The slip prevention protrusion 320 is a protrusion for increasing the frictional force of the operator moving on the echo grating 10 so as to prevent slippage of the operator moving on the echo grating 10 by the plurality of non- .

제1플랜지(260)는 상기 상부 플레이트(110)의 길이방향을 기준으로 상기 미끄럼 방지돌기(320) 사이에 서로 마주보도록 배치된다. 이때, 상기 제1플랜지(260)의 양측 사면은 서로 마주보는 부채꼴 형태의 커팅홀(240)의 변에 해당하고, 상기 제1플랜지(260)의 하단면은 상기 커팅홀(240)의 절개면에 해당한다. The first flanges 260 are disposed to face each other between the non-slip protrusions 320 with respect to the longitudinal direction of the upper plate 110. At this time, both side slopes of the first flange 260 correspond to the sides of the sector-shaped cutting holes 240 facing each other, and the lower end face of the first flange 260 corresponds to the side of the cutting hole 240 of the cutting hole 240 .

또한, 상기 제1플랜지(260)는 상기 상부 플레이트(110)를 기준으로 하방으로 30도 내지 60도 경사지도록 형성된다. 즉, 종래의 그레이팅의 배수구는 수직 방향으로 형성되어, 작업공구나 작은 물건들이 빠지기 쉬운 문제가 있었으나(도 14 참조), 본 발명에서는 상기 제1플랜지(260)가 경사지게 형성되어 작업공구 등이 프레싱 홀(250)을 통해 빠지는 것을 최대한 방지할 수 있는 것이다.Also, the first flange 260 is formed to be inclined downwardly by 30 to 60 degrees with respect to the upper plate 110. That is, the drain hole of the conventional grating is formed in a vertical direction, and there is a problem that the work tool and small articles are easily released (refer to FIG. 14). However, in the present invention, the first flange 260 is formed to be inclined, So that it is possible to prevent extrusion through the hole 250 as much as possible.

프레싱 홀(250)은 서로 마주보도록 배치된 상기 제1플랜지(260) 사이에 형성된 공간이다. 상기 프레싱 홀(250)은 에코 그레이팅(10)의 배수홀 역할을 하며, 서로 마주보는 복수 개의 커팅홀(240) 및 그 사이의 절개 공간이 합쳐진 공간이다. 프레싱단계(S400)에서 프레싱 펀치가 상기 플레이트(100)의 상부에서 하강하여 프레싱 홀(250) 내부로 삽입되며, 이에 따라, 상기 프레싱 홀(250) 주위의 플레이트(100)가 하방으로 절곡되어 제1플랜지(260)를 형성하는 것이다.The pressing hole 250 is a space formed between the first flanges 260 arranged to face each other. The pressing hole 250 serves as a drain hole of the echo grating 10, and is a space in which a plurality of cutting holes 240 facing each other and a cutting space therebetween are combined. The pressing punch is lowered from the upper portion of the plate 100 into the pressing hole 250 in the pressing step S400 so that the plate 100 around the pressing hole 250 is bent downward 1 flange 260 is formed.

제2플랜지(120)는 상기 상부 플레이트(110)의 양단에서 하방으로 각각 연장형성된다. 또한, 상기 제2플랜지(120)의 일측에는 상기 결합돌기(310)가 형성되고 타측에는 결합홀(230)이 형성된다. 따라서, 결합돌기(310)가 결합홀(230)에 압입되어, 복수 개의 에코 그레이팅(10)을 용이하게 체결할 수 있도록 한다(도 13 참조). 이에 따라, 별도의 용접이 없이 또는 최소한의 용접만으로 에코 그레이팅(10)을 폭 방향으로 확장할 수 있는 것이다. 따라서, 그레이팅을 기존의 배수로 덮개 등의 용도뿐만 아니라, 화학 공장, 조선소, 원자력 발전소 등의 플랜트 공장, 선박 등과 같은 구조물의 바닥으로 용이하게 활용할 수 있는 것이다.The second flange 120 extends from both ends of the upper plate 110 downwardly. The coupling protrusion 310 is formed on one side of the second flange 120 and the coupling hole 230 is formed on the other side. Accordingly, the engaging projections 310 are press-fitted into the engaging holes 230, so that a plurality of echolgings 10 can be easily fastened (see FIG. 13). Thereby, the eco grating 10 can be extended in the width direction with no additional welding or with a minimum of welding. Accordingly, the grating can be easily utilized not only for the use of a cover or the like with existing drainage, but also for a bottom of a structure such as a chemical plant, a shipyard, a plant plant such as a nuclear power plant, or a ship.

리브(130)는 상기 제2플랜지(120)의 끝단으로부터 서로 마주보는 방향으로 연장형성된다. 이에 따라, 상기 리브(130)는 지면 또는 보강재 등과 접하게 되며, 에코 그레이팅(10) 자체 하중 및 에코 그레이팅(10) 상부에 놓여진 물체의 하중을 지지하는 역할을 한다. The ribs 130 extend from the ends of the second flanges 120 in directions opposite to each other. Accordingly, the rib 130 is in contact with a ground or a stiffener, and supports the load of the eccurrature 10 itself and the load placed on the upper part of the echol-grating 10.

상기에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따르면, 에코 그레이팅(10)의 성형시 종래의 용접공정을 생략하여 이산화탄소 배출을 최소화할 수 있다. 또한, 결합돌기(310)를 결합홈(230)에 압입하여 복수 개의 에코 그레이팅(10)을 용이하게 체결함으로써, 화학 공장, 조선소, 원자력 발전소 등의 플랜트 공장, 선박 등과 같은 구조물의 바닥면으로 사용 가능하다. 또한, 제1플랜지(260)를 경사지도록 형성하여, 배수 기능을 확보하면서도, 작업공구 등이 빠지는 것을 방지할 수 있다.As described above, according to the present invention, it is possible to omit the conventional welding process in forming the eco grating 10, thereby minimizing carbon dioxide emission. The plurality of echo gratings 10 can be easily coupled to the bottom surface of a plant such as a chemical factory, It is possible. Further, the first flange 260 can be formed so as to be inclined so as to prevent the work tool or the like from being pulled out while ensuring the drainage function.

앞서 살펴본 실시 예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자(이하 '당업자'라 한다)가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하는 바람직한 실시 예일 뿐, 전술한 실시 예 및 첨부한 도면에 한정되는 것은 아니므로 이로 인해 본 발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니다. 따라서, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 당업자에게 있어 명백할 것이며, 당업자에 의해 용이하게 변경 가능한 부분도 본 발명의 권리범위에 포함됨은 자명하다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description of the present invention are exemplary and explanatory only and are not restrictive of the invention, as claimed, and will be fully understood by those of ordinary skill in the art. The present invention is not limited thereto. It will be apparent to those skilled in the art that various substitutions, modifications and variations are possible within the scope of the present invention, and it is obvious that those parts easily changeable by those skilled in the art are included in the scope of the present invention .

10 에코 그레이팅
100 플레이트
110 상부 플레이트
120 제2플랜지
130 리브
200 홀
210 결합돌기용 홀
220 미끄럼 방지돌기용 홀
230 결합홀
240 커팅홀
250 프레싱 홀
260 제1플랜지
300 돌기
310 결합돌기
320 미끄럼 방지돌기10 Eco Grating
100 plate
110 upper plate
120 second flange
130 ribs
200 holes
210 Coupling protrusion hole
220 Slip prevention hole
230 coupling hole
240 cutting hole
250 pressing hole
260 1st flange
300 projections
310 coupling protrusion
320 Non-slippery projection

Claims (13)

기설정된 형태 및 기설정된 배열에 따라, 플레이트(100)에 복수 개의 홀(200)을 형성하는 펀칭단계(S100);
상기 펀칭단계(S100) 후, 상기 홀(200) 중 결합돌기용 홀(210)을 버링(BURRING)하여 결합돌기(310)를 형성하고, 상기 홀(200) 중 미끄럼 방지돌기용 홀(220)을 버링(BURRING)하여 미끄럼 방지돌기(320)를 형성하는 버링단계(S200);
상기 버링단계(S200) 후, 상기 홀(200) 중 커팅홀(240) 사이를 절개하여, 상기 커팅홀(240)이 서로 연결된 프레싱 홀(250)을 형성하는 커팅단계(S300);
상기 커팅단계(S300) 후, 상기 프레싱 홀(250) 내부로 프레싱 펀치를 삽입하여, 상기 프레싱 홀(250)을 확장하면서, 하방으로 절곡된 제1플랜지(260)를 형성하는 프레싱단계(S400); 및
상기 프레싱단계(S400) 후, 상기 플레이트(100)의 양측을 절곡하여, 제2플랜지(120) 및 리브(130)를 성형하는 포밍단계(S500);
가 순차적으로 수행되는 에코 그레이팅 제조공법에 있어서,
상기 펀칭단계(S100)에서 상기 홀(200)은,
상기 플레이트(100)의 길이방향을 따라 상기 플레이트(100)의 일측에 형성되며, 기설정된 제1간격만큼 서로 이격되도록 형성된 복수 개의 상기 결합돌기용 홀(210);
상기 결합돌기용 홀(210)을 기준으로 상기 플레이트(100)의 폭방향으로 기설정된 제2간격만큼 이격된 지점에서부터 형성되며, 기설정된 제3간격만큼 서로 이격되어 열을 이루도록 형성된 복수 개의 상기 미끄럼 방지돌기용 홀(220);
상기 미끄럼 방지돌기용 홀(220)로부터 기설정된 제4간격만큼 이격되도록, 상기 플레이트(100)의 타측 중 상기 결합돌기용 홀(210)에 대응되는 위치에 형성된 복수 개의 결합홀(230); 및
상기 플레이트(100)의 길이방향을 기준으로 상기 미끄럼 방지돌기용 홀(220) 사이에 배치되어, 서로 마주보도록 형성된 복수 개의 상기 커팅홀(240);
을 포함하며,
상기 커팅홀(240)은,
서로 마주보는 방향으로 돌출된 부채꼴 형태의 홀이고,
상기 프레싱단계(S400)에서 상기 제1플랜지(260)는,
양측 사면은 서로 마주보는 부채꼴 형태의 커팅홀(240)의 변에 해당하고, 상기 제1플랜지(260)의 하단면은 상기 커팅홀(240)의 절개면에 해당하는, 하변이 상변보다 좁은 사다리꼴 형태인 것을 특징으로 하는 에코 그레이팅 제조공법.
A punching step (S100) of forming a plurality of holes (200) in the plate (100) according to a predetermined shape and a predetermined arrangement;
After the punching step S100, the coupling protrusions 310 are formed by burying the coupling protrusion holes 210 of the holes 200, and the holes for non-slipping protrusions 220 of the holes 200 are formed, A burring step (S200) of forming a non-slip protrusion (320) by burring (B);
A cutting step S300 of cutting holes 240 among the holes 200 after the burring step S200 to form the pressing holes 250 connected to the cutting holes 240;
A pressing step S400 of inserting a pressing punch into the pressing hole 250 to form a downwardly bent first flange 260 while expanding the pressing hole 250 after the cutting step S300, ; And
A forming step S500 of bending both sides of the plate 100 to form the second flange 120 and the rib 130 after the pressing step S400;
In the echo grating manufacturing method,
In the punching step (SlOO), the hole (200)
A plurality of coupling protrusion holes 210 formed at one side of the plate 100 along the longitudinal direction of the plate 100 and spaced from each other by a predetermined first gap;
A plurality of slides formed to be spaced apart from each other by a predetermined third interval and spaced apart from each other by a predetermined second interval in the width direction of the plate 100 with reference to the coupling projection holes 210, A hole 220 for preventing protrusion;
A plurality of coupling holes 230 formed at positions corresponding to the coupling protrusion holes 210 on the other side of the plate 100 so as to be spaced apart from the non-slip protrusion holes 220 by a predetermined fourth interval; And
A plurality of the cutting holes (240) arranged between the non-slip projection holes (220) with respect to the longitudinal direction of the plate (100) and facing each other;
/ RTI >
The cutting hole (240)
A fan-shaped hole protruding in a direction facing each other,
In the pressing step (S400), the first flange (260)
The lower end surface of the first flange 260 corresponds to the cut surface of the cutting hole 240. The lower end surface of the first flange 260 corresponds to a side of the cutting hole 240 having a trapezoidal shape whose lower side is narrower than the upper side, Wherein the method comprises the steps of:
삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 버링단계(S200)는,
상기 결합돌기용 홀(210)의 외주면을 상방으로 돌출시켜 원통 형상의 상기 결합돌기(310)를 형성하고,
상기 미끄럼 방지돌기용 홀(220)의 외주면을 상방으로 돌출시켜 원통 형상의 상기 미끄럼 방지돌기(320)을 형성하는 것을 특징으로 하는 에코 그레이팅 제조공법.
The method according to claim 1,
The burring step (S200)
The outer circumferential surface of the coupling protrusion hole 210 is protruded upward to form the coupling protrusion 310 in a cylindrical shape,
Wherein an outer peripheral surface of the non-slidable projection hole (220) is protruded upward to form the cylindrical non-slidable projection (320).
제 1항에 있어서,
상기 프레싱단계(S400)에서,
상기 제1플랜지(260)는 상기 플레이트(100)를 기준으로 하방으로 30도 내지 60도 경사지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 에코 그레이팅 제조공법.
The method according to claim 1,
In the pressing step S400,
Wherein the first flange (260) is formed to be inclined downwardly by 30 to 60 degrees with respect to the plate (100).
제 1항에 있어서,
상기 포밍단계(S500)에서 상기 플레이트(100)는,
상기 미끄럼 방지돌기(320), 상기 제1플랜지(260) 및 상기 프레싱 홀(250)이 형성된 상부 플레이트(110);
상기 상부 플레이트(110)의 양단에서 하방으로 각각 연장형성되며, 일측에는 상기 결합돌기(310)가 형성되고 타측에는 결합홀(230)이 형성된 제2플랜지(120); 및
상기 제2플랜지(120)의 끝단으로부터 서로 마주보는 방향으로 연장형성된 리브(130);
를 포함하는 에코 그레이팅으로 성형되는 것을 특징으로 하는 에코 그레이팅 제조공법.
The method according to claim 1,
In the forming step (S500), the plate (100)
An upper plate 110 on which the non-slip protrusion 320, the first flange 260, and the pressing hole 250 are formed;
A second flange 120 extending downward from both ends of the upper plate 110 and having a coupling protrusion 310 at one side and a coupling hole 230 at the other side; And
Ribs (130) extending in the direction opposite to each other from the ends of the second flanges (120);
Wherein the echo grating is formed by an echo grating.
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