KR20130054893A - Structure for cooling part of heat exchanger and the heat exchanger including the same - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A structure of a radiation unit of a heat exchanger and the heat exchanger with the same are provided to manufacture the heat exchanger by overlapping burring units of a plurality of radiating fins, thereby forming a refrigerant supply pipe functioning as a refrigerant pipe instead of the existing refrigerant pipe. CONSTITUTION: A heat exchanger comprises a radiating unit(100), a supporting plate(300), and a U-shaped band(300). The radiating unit forms a refrigerant supply pipe by joining burring units of a plurality of radiating fins in regular sequence. The burring unit is formed into a tapered shape which width becomes narrower to an end. The burring unit is joined by brazing welding. The supporting plate supports the radiating unit. The U-shaped band is joined to the radiating fins of the radiating unit through the supporting plate.

Description

열교환기의 방열부 구조 및 이를 포함하는 열교환기{Structure for Cooling Part of Heat Exchanger and the Heat Exchanger Including the Same}Heat dissipation structure of heat exchanger and heat exchanger including the same {Structure for Cooling Part of Heat Exchanger and the Heat Exchanger Including the Same}

본 발명은 열교환기에 관한 것으로, 특히 열교환기에서 냉매와 외부 열원 사이의 열교환을 획기적으로 개선한 방열부의 구조에 관한 것이다.
The present invention relates to a heat exchanger, and more particularly to a structure of the heat dissipation unit that significantly improved the heat exchange between the refrigerant and the external heat source in the heat exchanger.

일반적으로 열교환기는 측면 부위에 다수의 구멍을 갖도록 프레스 성형한 다수의 방열 휜 및 다수의 구멍에 삽입되는 냉매파이프를 포함하여 구성된다. 그리고 다수의 구멍에 해당하는 방열 휜의 버링(Burring)부에 의하여 냉매파이프를 밀착하여 감싸는 형태를 갖는다. 냉매파이프는 U자형 밴드에 의하여 서로 연결되어 지그재그 방식으로 냉매파이프를 통과하는 냉매와 방열 휜 주위로 흐르는 공기(외부 열원) 사이에 열교환이 이루어지게 된다.In general, the heat exchanger includes a plurality of heat dissipation fins press-molded to have a plurality of holes in the side portion and a refrigerant pipe inserted into the plurality of holes. And it has a form that wraps the refrigerant pipe in close contact with the burring portion of the heat radiation 해당 corresponding to a plurality of holes. The refrigerant pipes are connected to each other by a U-shaped band, and the heat exchange is performed between the refrigerant passing through the refrigerant pipe in a zigzag manner and the air (external heat source) flowing around the heat radiation 휜.

그리고 이러한 냉매와 외부 열원 사이의 열교환을 원활하게 달성하기 위하여는 냉매파이프와 버링부를 매우 단단하게 밀착시켜 열전달이 최대로 일어나도록 해야 한다. 이러한 목적을 달성하기 위한 하나의 예로서 냉매파이프와 버링부 사이를 브레이징 용접하는 기술이 특허공개1997-66500호에 개시되어 있다.In order to achieve smooth heat exchange between the refrigerant and the external heat source, the refrigerant pipe and the burring part should be adhered very tightly to maximize heat transfer. As one example for achieving this object, a technique of brazing welding between a refrigerant pipe and a burring portion is disclosed in Korean Patent Publication No. 1997-66500.

본 발명자는 이에 더하여 냉매파이프를 제거하고 버링부들 상호간 밀착 결합에 의하여 냉매파이프의 역할을 대신할 수 있는 관을 형성함으로써 냉매와 외부 열원 사이의 열교환을 획기적으로 개선하는 기술을 발명하기에 이른 것이다.
In addition, the present inventors have invented a technology for drastically improving the heat exchange between the refrigerant and the external heat source by removing the refrigerant pipe and forming a tube that can replace the role of the refrigerant pipe by tight coupling between the burring portions.

본 발명의 목적은 다수의 방열 휜의 버링부의 겹침에 의하여 종래의 냉매파이프 역할을 대신하는 냉매 공급용 관을 형성하는 열교환기의 방열부 구조를 제공하기 위한 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a heat dissipation unit structure of a heat exchanger that forms a pipe for supplying a refrigerant instead of a conventional refrigerant pipe by overlapping burring portions of a plurality of heat dissipation fins.

본 발명의 다른 목적은 방열 휜의 버링부의 겹침에 의하여 형성된 냉매 공급용 관이 형성된 방열부를 포함하는 열교환기를 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to provide a heat exchanger including a heat dissipation portion formed with a refrigerant supply pipe formed by overlapping a burring portion of a heat dissipation fin.

본 발명의 또 다른 목적은 방열 휜의 버링부 사이를 브레이징 용접에 의하여 밀착 접합시키는 단계를 포함하는 열교환기 제조방법을 제공하기 위한 것이다.Still another object of the present invention is to provide a heat exchanger manufacturing method comprising the step of closely bonding between the burring portions of the heat dissipation fin by brazing welding.

기타 본 발명의 다른 목적은 첨부된 도면을 참조하여 설명되는 상세한 설명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
Other objects of the present invention can be achieved by the detailed description described with reference to the accompanying drawings.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 열교환기의 방열부 구조는 다수의 방열 휜(Cooling Fin)의 버링(Burring)부들이 차례대로 결합하여 냉매 공급용 관을 형성하여 이루어진다.In order to achieve the above object, the heat dissipation part structure of the heat exchanger of the present invention is formed by combining a plurality of burring parts of a heat dissipation fin in order to form a pipe for refrigerant supply.

여기에 더하여, 상기 방열 휜의 버링부는 돌출된 말단으로 갈수록 폭이 좁아지도록 테이퍼링(Tapering)되어 있고, 상기 테이퍼링된 부분에 의하여 상기 버링부들이 차례대로 단단히 결합하도록 구성할 수 있다.In addition, the burring portion of the heat dissipation shock is tapered so that the width becomes narrower toward the protruding end, and the burring portions may be configured to be tightly coupled in sequence by the tapered portion.

또한, 상기 버링부는 브레이징 용접(Brazing Welding)에 의하여 결합할 수 있다.
In addition, the burring portion may be coupled by brazing welding.

본 발명의 다른 형태에 따른 열교환기는 상기의 구조로 이루어진 방열부, 상기 방열부를 지지하기 위한 지지판, 및 상기 지지판을 통하여 상기 방열부의 방열 휜에 결합하는 U자형 밴드를 포함한다.The heat exchanger according to another aspect of the present invention includes a heat dissipation unit having the above structure, a support plate for supporting the heat dissipation unit, and a U-shaped band coupled to the heat dissipation beam of the heat dissipation unit through the support plate.

바람직하게는, 상기 방열 휜은 철(Fe), 구리(Cu), 알루미늄(Al), 스테인레스 스틸(SUS) 중 어느 하나로 제조할 수 있다.
Preferably, the heat dissipation fin may be made of any one of iron (Fe), copper (Cu), aluminum (Al), and stainless steel (SUS).

본 발명의 또 다른 형태에 따른 열교환기 제조방법은 버링부를 갖는 다수의 방열 휜, 지지판, 및 U자형 밴드를 준비하는 단계, 상기 준비된 다수의 방열 휜의 버링부를 겹치면서 연결하여 도관부를 형성하고, 지지판, 및 U자형 밴드를 조립하여 조립체를 형성하는 단계, 및 상기 도관부에 용접봉을 삽입한 후 브레이징 용접에 의하여 상기 다수의 방열 휜, 지지판, 및 U자형 밴드를 결합시키는 단계를 포함한다.According to another aspect of the present invention, a method of manufacturing a heat exchanger includes preparing a plurality of heat dissipation fins, a support plate, and a U-shaped band having a burring portion, overlapping and connecting the burring portions of the prepared plurality of heat dissipation fins to form a conduit portion, and a support plate. And assembling a U-shaped band to form an assembly, and inserting a welding rod into the conduit and joining the plurality of heat dissipation fins, the support plate, and the U-shaped band by brazing welding.

바람직하게는, 상기 방열 휜은 철, 구리, 알루미늄, 또는 스테인리스 스틸로 제조할 수 있다.
Preferably, the heat dissipation fins may be made of iron, copper, aluminum, or stainless steel.

이와 같은 본 발명의 열교환기 구조에 의하면, 냉매파이프를 별도로 삽입하지 않고 열교환기를 제조하기 때문에 제조 과정이 단순화될 뿐만 아니라, 제조원가도 낮출 수 있는 장점이 있다. 또한 종래의 냉매파이프와 버링부 사이의 열전달 문제가 발생하지 않아, 냉매와 외부 열원 사이의 열교환이 최대로 이루어질 수 있는 장점이 있다.
According to the heat exchanger structure of the present invention, since the heat exchanger is manufactured without separately inserting the refrigerant pipe, the manufacturing process is simplified and the manufacturing cost can be lowered. In addition, there is no heat transfer problem between the conventional refrigerant pipe and the burring portion, and there is an advantage that the heat exchange between the refrigerant and the external heat source can be maximized.

도 1은 본 발명의 하나의 구현 예에 따른 열교환기의 방열부 구조를 설명하기 위한 개략적인 부분단면도;
도 2는 본 발명의 하나의 구현 예에 따른 열교환기의 방열부 구조를 전체적으로 도시한 부분사시도; 그리고
도 3은 본 발명의 하나의 구현 예에 따른 열교환기의 사시도이다.1 is a schematic partial cross-sectional view for explaining a heat dissipation unit structure of a heat exchanger according to an embodiment of the present invention;
2 is a partial perspective view of the heat dissipation unit of the heat exchanger according to one embodiment of the present invention as a whole; And
3 is a perspective view of a heat exchanger according to one embodiment of the present invention.

이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적 의미로 한정되어 해석되지 아니하며, 본 발명의 기술적 사항에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary meanings and should be construed in accordance with the technical meanings and concepts of the present invention.

도 1은 본 발명의 하나의 구현 예에 따른 열교환기의 방열부 구조를 설명하기 위한 개략적인 부분단면도이다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 열교환기의 방열부 구조는 다수의 방열 휜(Cooling Fin)의 버링부들이 차례대로 결합하여 냉매 공급용 관을 형성하여 이루어진다.1 is a schematic partial cross-sectional view illustrating a heat dissipation unit structure of a heat exchanger according to one embodiment of the present invention. Referring to FIG. 1, the heat dissipation unit structure of the heat exchanger of the present invention is formed by combining a plurality of burring parts of a heat dissipation fin (Cooling Fin) in order to form a pipe for refrigerant supply.

기본적으로 다수의 방열 휜으로 형성된 방열부(100)는 열을 외부로 방출하기 위한 방열판부(120)과 버링부(110)를 포함한다. 버링부(110)는 한쪽으로 소정 길이가 돌출되어 이웃하는 방열 휜의 버링부(110)를 뒤에서 삽입하여 체결되는 구조로 이루어져 있다. 이러한 구조는 종래의 방열부에서 버링부가 냉매파이프에 체결되는 것과는 현저하게 다른 구조로서 본 발명의 주요한 특징이라고 할 것이다. 따라서 별도의 냉매파이프를 구비하지 않고도 버링부(110)들의 결합에 의하여 냉매 공급용 관을 형성할 수 있는 것이다. 버링부(110)의 돌출된 길이는 종래에 버링부에 비하여 다소 더 연장되어 버링부 상호간에 결합이 용이하도록 형성되어 있다. 종래의 방열부의 버링부는 본 발명의 버링부(110)에 비하여 그 길이가 짧고 버링부들 사이에 직접적인 결합이 이루어지고 있지 않아, 버링부만으로 냉매 공급용 관을 형성할 수 없고, 단지 휜 사이의 간격을 일정하게 유지시키는 역할과 방열 휜과 냉매파이프 사이의 접촉면적을 확대시키는 정도의 역할을 하였다. Basically, the heat dissipation part 100 formed of a plurality of heat dissipation beams includes a heat dissipation part 120 and a burring part 110 for dissipating heat to the outside. The burring unit 110 has a structure in which a predetermined length protrudes to one side and inserts the burring unit 110 of the adjacent heat dissipation beam from the back to be fastened. This structure will be said to be a major feature of the present invention as a structure that is remarkably different from that of the burring portion is fastened to the refrigerant pipe in the conventional heat dissipation portion. Therefore, it is possible to form a refrigerant supply pipe by combining the burring parts 110 without having a separate refrigerant pipe. The protruding length of the burring unit 110 is formed to be slightly extended compared to the conventional burring unit to facilitate the coupling between the burring unit. Compared to the burring portion 110 of the present invention, the burring portion of the conventional heat dissipation portion is shorter and there is no direct coupling between the burring portions, so that only the burring portion can form a refrigerant supply pipe, and only a gap between the burrs. The role of maintaining the constant and to expand the contact area between the heat dissipation fin and the refrigerant pipe.

여기에 더하여, 본 발명의 하나의 바람직한 구현 예로서 방열 휜의 버링부(110)는 돌출된 말단으로 갈수록 폭이 좁아지도록 테이퍼링(Tapering)되어 있고, 상기 테이퍼링된 부분에 의하여 버링부(110)들이 차례대로 억지 끼워지면서 단단히 결합하도록 구성할 수 있다.In addition, as one preferred embodiment of the present invention, the burring portion 110 of the heat dissipation shock is tapered so that the width thereof becomes narrower toward the protruding end, and the burring portions 110 are formed by the tapered portion. It can be configured to be tightly coupled while being forced in turn.

또한, 바람직하게는, 상기 버링부(110)는 브레이징 용접(Brazing Welding)에 의하여 서로 결합할 수 있다. Also, preferably, the burring unit 110 may be coupled to each other by brazing welding.

종래의 열교환기의 구조에 따르면, 소정의 냉매가 냉매파이프를 통과하는 동안에 열교환기의 외부로부터 전달되는 열원(공기)이 방열 휜 사이를 통과하면서 냉매파이프를 통과하는 냉매와 열교환을 일으키게 된다. 따라서 냉매파이프와 방열 휜 사이에 열교환을 효율적으로 일으키게 하기 위하여는 냉매파이프의 외주면과 방열 휜의 버링부가 가능한 최대로 밀착되게 접촉되어야 한다. 이를 위하여 방열 휜과 냉매파이프를 브레이징하여 일체로 용접시키는 방법을 사용하기도 하였다. 그런데 본 발명의 열교환기의 방열부 구조에 따르면, 냉매의 이동을 위한 관으로써 별도의 냉매파이프를 사용하지 않고, 버링부 자체가 상호 연결되어 있고, 또한 그 연결이 브레이징 용접 방식을 이용하여 매우 단단히 밀폐되어 냉매 공급용 관을 형성하고 있으므로 냉매와 외부의 열원 사이의 열교환이 매우 효율적으로 일어날 것이다.
According to the structure of the conventional heat exchanger, while a predetermined refrigerant passes through the refrigerant pipe, the heat source (air) transferred from the outside of the heat exchanger passes through the heat radiating heat, causing heat exchange with the refrigerant passing through the refrigerant pipe. Therefore, in order to efficiently generate heat exchange between the refrigerant pipe and the heat radiation fin, the outer circumferential surface of the refrigerant pipe and the burring portion of the heat radiation fin should be contacted as closely as possible. To this end, a method of integrally welding the radiating heat and the refrigerant pipe by brazing has been used. However, according to the heat dissipation structure of the heat exchanger of the present invention, without using a separate refrigerant pipe as a pipe for the movement of the refrigerant, the burring portion itself is interconnected, and the connection is very firmly using the brazing welding method Since it is sealed to form a pipe for refrigerant supply, heat exchange between the refrigerant and an external heat source will occur very efficiently.

도 2는 본 발명의 하나의 구현 예에 따른 열교환기의 방열부 구조를 전체적으로 도시한 부분사시도이다.
2 is a partial perspective view of the heat dissipation part of the heat exchanger according to one embodiment of the present invention as a whole.

도 3은 본 발명의 하나의 구현 예에 따른 열교환기의 사시도이다. 도 3을 참조하면, 본 발명의 다른 형태에 따른 열교환기는 도 1의 구조로 이루어진 방열부(100), 상기 방열부(100)를 지지하기 위한 지지판(200), 및 상기 지지판(200)을 통하여 상기 방열부(100)의 방열 휜에 결합하는 U자형 밴드(300)를 포함한다.3 is a perspective view of a heat exchanger according to one embodiment of the present invention. Referring to FIG. 3, a heat exchanger according to another embodiment of the present invention may include a heat dissipation unit 100 having the structure of FIG. 1, a support plate 200 for supporting the heat dissipation unit 100, and the support plate 200. It includes a U-shaped band 300 coupled to the heat radiation 방열 of the heat dissipation unit 100.

도 3에 도시된 바와 같이, 방열부(100)는 소정 간격으로 배열되어 상호 체결되어 결합한 다수의 평판형 방열 휜이 상호 일체로 결합한 구조를 이루고 있고, 방열부(100)의 양측에는 상기 방열 휜을 보호하기 위한 지지판(200)이 결합하고 있다. 여기에서 지지판(200)은 철, 구리, 알루미늄, 또는 스테인리스 스틸로 제조될 수 있다.As shown in FIG. 3, the heat dissipation units 100 are arranged at predetermined intervals to form a structure in which a plurality of flat heat dissipation fins coupled to each other are integrally coupled to each other. Support plate 200 for protecting the is coupled. The support plate 200 may be made of iron, copper, aluminum, or stainless steel.

또한, 열교환기의 지지판(200)에는 다수의 U자형 밴드(300)가 설치될 수 있고, U자형 밴드(300)에 의하여 주입된 냉매가 냉매 공급용 관의 말단에 연결된 다수의 U자형 밴드(300) 통하여 지그재그식으로 유동하면서 외부의 열원과 충분한 열교환을 이루도록 한다. In addition, a plurality of U-shaped bands 300 may be installed on the support plate 200 of the heat exchanger, and a plurality of U-shaped bands of the refrigerant injected by the U-shaped band 300 are connected to the ends of the refrigerant supply pipes ( 300) while zigzag-flowing to achieve sufficient heat exchange with the external heat source.

바람직하게는, 상기 방열 휜은 철(Fe), 구리(Cu), 알루미늄(Al), 스테인레스 스틸(SUS) 중 어느 하나로 제조할 수 있다.
Preferably, the heat dissipation fin may be made of any one of iron (Fe), copper (Cu), aluminum (Al), and stainless steel (SUS).

또한, 본 발명의 하나의 구현 예에 따른 열교환기 제조방법을 설명하면 다음과 같다.In addition, the heat exchanger manufacturing method according to an embodiment of the present invention will be described.

본 발명의 또 다른 형태에 따른 열교환기 제조방법은 버링부를 갖는 다수의 방열 휜, 지지판, 및 U자형 밴드를 준비하는 제1 단계, 상기 준비된 다수의 방열 휜의 버링부를 겹치면서 연결하여 도관부(제조된 후 냉매 공급용 관이 된다.)를 형성하고, 지지판, 및 U자형 밴드를 조립하여 조립체를 형성하는 제2 단계, 및 상기 도관부에 용접봉을 삽입한 후 브레이징 용접에 의하여 상기 다수의 방열 휜, 지지판, 및 U자형 밴드를 결합시키는 제3 단계를 포함한다.According to another aspect of the present invention, a method of manufacturing a heat exchanger includes: a first step of preparing a plurality of heat dissipation fins, a support plate, and a U-shaped band having a burring portion, and overlapping and connecting the burring portions of the prepared plurality of heat dissipation fins. A second step of assembling the support plate and the U-shaped band to form an assembly, and inserting a welding rod into the conduit and then brazing welding the plurality of heat dissipation and support plates. And a third step of joining the U-shaped bands.

상기 제1 단계에서, 방열 휜, 지지판 및 U자형 밴드는 철, 구리, 알루미늄, 또는 스테인리스 스틸로 제조할 수 있다. 구체적으로, 방열부(100)를 구성하기 위한 방열 휜은 선택된 재료(예를 들면, 철판, 구리판, 동판, 또는 알루미늄 박판 등)을 프레스 가공하여 방열판부(120)와 버링부(110)로 이루어진 소정의 형상으로 형성하는 프레스단계를 통하여 제조될 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 지지판(200)은 지지판 프레스 단계를 통하여 제조되고, U자형 밴드(300)는 선택된 판형 재료에 휘어진 반원 형상과 반원 형상의 말단의 플랜지를 형성하는 프레스 단계를 통하여 제조될 수 있다. In the first step, the heat dissipation shock, the support plate and the U-shaped band may be made of iron, copper, aluminum, or stainless steel. Specifically, the heat dissipation fin for constituting the heat dissipation unit 100 is formed by pressing the selected material (for example, iron plate, copper plate, copper plate, or aluminum thin plate, etc.) to the heat dissipation unit 120 and the burring unit 110. It can be produced through a pressing step to form a predetermined shape. In addition, the support plate 200 according to the present invention is manufactured through a support plate press step, the U-shaped band 300 may be manufactured through a press step to form a semicircular and semi-circular end of the bent in the selected plate-shaped material. have.

상기 제2 단계에서는 먼저 제1 단계에서 준비된 다수의 방열 휜을 조립하여 일체로 접합시켜 방열부(100)를 조립하고, 다음에 방열부(100)의 양단에 지지판(200) 및 U자형 밴드(300)를 조립하면, 도 3에 도시된 바와 같은 열교환기가 만들어지게 된다. 도 2는 방열 휜과 방열 휜이 일체로 접합된 방열부(100)의 형태를 보여주는 부분 사시도이고, 도 3은 본 발명의 하나의 구현 예에 따라 도 2의 방열부(100)에 지지판(200) 및 U자형 밴드(300)가 결합하여 구성된 열교환기를 보여주는 사시도이다. In the second step, first, assembling a plurality of heat dissipation fins prepared in the first step to assemble integrally to assemble the heat dissipation unit 100, and then support plates 200 and the U-shaped band (on both ends of the heat dissipation unit 100). 300 is assembled, a heat exchanger as shown in FIG. 3 is created. Figure 2 is a partial perspective view showing the shape of the heat dissipation 휜 and the heat dissipation unit 100 is integrally bonded to the heat dissipation 접합, Figure 3 is a support plate 200 in the heat dissipation unit 100 of Figure 2 according to one embodiment of the present invention ) And a U-shaped band 300 is a perspective view showing a heat exchanger configured by combining.

상기 제3 단계에서는 제2 단계에서 조립된 열교환기를 브레이징 용접함으로써 구성 부분들을 밀착 결합시킨다. 구체적으로는 용접봉을 준비하고, 버링부(110)의 조립에 의하여 형성된 도관부에 삽입한 후 열처리를 하면, 용접봉이 녹으면서 버링부(110) 사이의 틈으로 모세관현상에 의하여 침투해 들어가 용접이 이루어지게 된다. 구성 부분들로 철이 선택된 경우, 브레이징 용접이 끝난 후 부식방지를 위하여 아연 도금을 할 수도 있을 것이다.
In the third step, the parts are tightly joined by brazing welding the heat exchanger assembled in the second step. Specifically, a welding rod is prepared, inserted into a conduit formed by assembling the burring unit 110, and then heat treated. The welding rod melts, penetrates into the gap between the burring unit 110 by capillary action, and welding is performed. You lose. If iron is selected as a component, it may be galvanized after corrosion brazing to prevent corrosion.

이상 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어나지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변형실시가 가능하다. 또한, 첨부된 도면으로부터 용이하게 유추할 수 있는 사항은 상세한 설명에 기재되어 있지 않더라도 본 발명의 내용에 포함되는 것으로 보아야 할 것이며, 다양한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 될 것이다.
Although the preferred embodiments of the present invention have been illustrated and described above, the present invention is not limited to the specific embodiments described above, and it is common in the art to which the present invention pertains without departing from the spirit of the invention as claimed in the claims. Many modifications are possible to those skilled in the art. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. It will not.

100: 다수의 방열 휜을 포함하는 방열부
200: 지지판
300: U자형 밴드
110: 방열 휜의 버링부 120: 방열 휜의 방열판부100: heat dissipation unit including a plurality of heat dissipation fins
200: support plate
300: U-shaped band
110: burring part of the heat dissipation fan 120: heat sink part of the heat dissipation fan

Claims (7)

다수의 방열 휜(Cooling Fin)의 버링부들이 차례대로 결합하여 냉매 공급용 관을 형성하는 열교환기의 방열부 구조.
A heat dissipation unit structure of a heat exchanger in which burring portions of a plurality of heat dissipation fins are sequentially combined to form a pipe for supplying a refrigerant.
제1항에 있어서, 상기 방열 휜의 버링부는 돌출된 말단으로 갈수록 폭이 좁아지도록 테이퍼링(Tapering)되어 있고, 상기 테이퍼링된 부분에 의하여 상기 버링부들이 차례대로 단단히 결합한 것을 특징으로 하는 열교환기의 방열부 구조.
The heat dissipation of a heat exchanger according to claim 1, wherein the burring portion of the heat dissipation fin is tapered so that the width thereof becomes narrower toward the protruding end, and the burring portions are firmly coupled in sequence by the tapered portion. Wealth structure.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 버링부는 브레이징 용접(Brazing Welding)에 의하여 결합한 것을 특징으로 하는 열교환기의 방열부 구조.
The heat dissipating part structure of a heat exchanger according to claim 1 or 2, wherein the burring part is joined by brazing welding.
제3항의 구조로 이루어진 방열부;
상기 방열부를 지지하기 위한 지지판; 및
상기 지지판을 통하여 상기 방열부의 방열 휜에 결합하는 U자형 밴드;
를 포함하는 열교환기.
A heat dissipation unit having a structure of claim 3;
A support plate for supporting the heat dissipation unit; And
A U-shaped band coupled to the heat dissipation beam of the heat dissipation unit through the support plate;
Heat exchanger comprising a.
제4항에 있어서, 상기 방열 휜은 철(Fe), 구리(Cu), 알루미늄(Al), 스테인레스 스틸(SUS) 중 어느 하나로 제조되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
The heat exchanger of claim 4, wherein the heat dissipation fin is made of one of iron (Fe), copper (Cu), aluminum (Al), and stainless steel (SUS).
버링부를 갖는 다수의 방열 휜, 지지판, 및 U자형 밴드를 준비하는 단계;
상기 준비된 다수의 방열 휜의 버링부를 겹치면서 연결하여 도관부를 형성하고, 지지판, 및 U자형 밴드를 조립하여 조립체를 형성하는 단계; 및
상기 도관부에 용접봉을 삽입한 후 브레이징 용접에 의하여 상기 다수의 방열 휜, 지지판, 및 U자형 밴드를 결합시키는 단계;
를 포함하는 열교환기 제조방법.
Preparing a plurality of heat dissipation fins, support plates, and U-shaped bands having burring portions;
Forming a conduit by overlapping and connecting burring portions of the prepared heat dissipation fins, and assembling a support plate and a U-shaped band to form an assembly; And
Inserting a welding rod into the conduit and coupling the plurality of heat dissipation fins, the support plate, and the U-shaped band by brazing welding;
Heat exchanger manufacturing method comprising a.
제6항에 있어서, 상기 방열 휜은 철, 구리, 알루미늄, 또는 스테인리스 스틸로 제조되는 것을 특징으로 하는 열교환기 제조방법.7. The method of claim 6, wherein the heat dissipation fin is made of iron, copper, aluminum, or stainless steel.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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