KR20130053908A - 흑색 감광성 수지 조성물 및 이를 이용한 차광층 - Google Patents

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Abstract

(A) 아크릴계 수지 및 카도계 수지를 포함하는 유기 바인더 수지, (B)　옥심계 화합물 및 아미노케톤계 화합물을 포함하는 광중합 개시제, (C) 흑색 안료, (D) 반응성 불포화 화합물 및 (E) 용매를 포함하는 흑색 감광성 수지 조성물, 및 이를 이용하여 제조된 차광층이 제공된다.

Description

흑색 감광성 수지 조성물 및 이를 이용한 차광층{BLACK PHOTOSENSITIVE RESIN COMPOSITION AND LIGHT BLOCKING LAYER USING THE SAME}
본 기재는 흑색 감광성 수지 조성물 및 이를 이용한 차광층에 관한 것이다.
흑색 감광성 수지 조성물은 컬러 필터, 액정 표시 재료, 유기발광소자(EL), 디스플레이 패널 재료 등의 표시 소자의 제조에 필수적인 재료이다. 　예를 들어, 컬러 액정 디스플레이 등의 컬러 필터에는 표시 콘트라스트나 발색 효과를 높이기 위해, 레드(red), 그린(green), 블루(blue) 등의 착색층 간의 경계 부분에 차광층이 필요하고, 이 차광층은 주로 흑색 감광성 수지 조성물로 형성되는 것이다.
최근 블랙 매트릭스 재료의 개발 동향은 다기능성 재료에 관하여 초점이 맞춰 지고 있는데, 그 중에 하나는 하나의 공정으로 두가지 기능을 동시에 갖게 하는 것이다. 　예를 들면, 한 공정에서 블랙 매트릭스와 컬럼 스페이서를 동시에 구현할 수 있는 블랙 칼럼 스페이서의 재료를 들 수 있다.
상기 재료를 얻기 위해 일본공개특허 제2006-075284호에서는 유기 안료 분산액 수종을 섞어 블랙화를 구현하였다. 　
또는 블랙 매트릭스와 컬럼 스페이서를 한 패턴 안에서 구현할 수도 있는데, 이를 위해서는 공정에 있어서 하프톤 마스크(half tone mask), 슬릿 마스크(slit mask) 등이 필수적이며, 상기 마스크로 인해 노광을 적게 받은 부위와 노광을 받은 부위의 막두께의 차이가 나타난다. 　이러한 막두께의 차이는 노광량에 따라 달라질 수 있으므로, 공정 마진을 확보하는 방향으로 블랙 칼럼 스페이서의 재료가 개발되는 것이 필요하다. 　
본 발명의 일 구현예는 감도를 적정 수준 유지하면서 노광량에 대한 막단차의 기울기 각도(γ)를 최소화하여 막단차 특성을 높임으로써 공정 마진을 향상시키는 흑색 감광성 수지 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 일 구현예는 상기 흑색 감광성 수지 조성물을 이용하여 제조된 차광층을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 일 구현예는 (A) 아크릴계 수지 및 카도계 수지를 포함하는 유기 바인더 수지; (B)　옥심계 화합물 및 아미노케톤계 화합물을 1:1 내지 1:6의 중량비로 포함하는 광중합 개시제; (C) 흑색 안료; (D) 반응성 불포화 화합물; 및 (E) 용매를 포함하는 흑색 감광성 수지 조성물을 제공한다.
상기 유기 바인더 수지는 상기 아크릴계 수지와 상기 카도계 수지를 4:1　내지 1:1 의 중량비로 포함할 수 있다.
상기 광중합 개시제는 상기 옥심계 화합물과 상기 아미노케톤계 화합물을 1:2 내지 1:5의 중량비로 포함할 수 있다.
상기 옥심계 화합물은 2-(o-벤조일옥심)-1-[4-(페닐티오)페닐]-1,2-옥탄디온, 1-(o-아세틸옥심)-1-[9-에틸-6-(2-메틸벤조일)-9H-카르바졸-3-일]에탄온 및 이들의 조합에서 선택되는 하나를 포함할 수 있다.
상기 아미노케톤계 화합물은 아세토페논계 화합물, 벤조페논계 화합물 및 이들의 조합에서 선택되는 하나를 포함할 수 있고, 상기 아세토페논계 화합물은 2,2'-디에톡시 아세토페논, 2,2'-디부톡시 아세토페논, 2-히드록시-2-메틸프로피오페논, p-t-부틸트리클로로 아세토페논, p-t-부틸디클로로 아세토페논, 4-클로로 아세토페논, 2,2'-디클로로-4-페녹시 아세토페논, 2-메틸-1-(4-(메틸티오)페닐)-2-모폴리노프로판-1-온, 2-벤질-2-디메틸아미노-1-(4-모폴리노페닐)-부탄-1-온 및 이들의 조합에서 선택되는 하나를 포함할 수 있고, 상기 벤조페논계 화합물은 벤조페논, 벤조일 안식향산, 벤조일 안식향산 메틸, 4-페닐 벤조페논, 히드록시 벤조페논, 아크릴화 벤조페논, 4,4'-비스(디메틸 아미노)벤조페논, 4,4'-비스(디에틸아미노)벤조페논, 4,4'-디메틸아미노벤조페논,4,4'-디클로로벤조페논, 3,3'-디메틸-2-메톡시벤조페논 및 이들의 조합에서 선택되는 하나를 포함할 수 있다.
상기 흑색 감광성 수지 조성물은 상기 유기 바인더 수지(A) 0.5 내지 20 중량%; 상기 광중합 개시제(B) 0.1 내지 10 중량%; 상기 흑색 안료(C) 1 내지 40 중량%; 상기 반응성 불포화 화합물(D) 1 내지 20 중량%; 및 상기 용매(E) 잔부량을 포함할 수 있다.
상기 흑색 안료는 카본 블랙, 흑색 유/무기 안료 및 이들의 조합에서 선택되는 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 일 구현예는 상기 흑색 감광성 수지 조성물을 이용하여 제조된 차광층을 제공한다.
상기 차광층의 노광량에 대한 막단차의 기울기 각도(γ)는 45˚ 이하일 수 있다.
기타 본 발명의 구현예들의 구체적인 사항은 이하의 상세한 설명에 포함되어 있다.
막단차 특성을 높여 공정 마진이 향상된 차광층을 구현할 수 있다.
도 1a 및 1b는 각각 일 구현예에 따른 차광층의 막단차의 정의 및 막단차 특성의 정의를 보여주는 개념도이다.
도 2는 일 구현예에 따른 차광층 제조시 패턴 형성을 위해 사용되는 마스크의 일 형태를 보여주는 개략도이다.
도 3은 일 구현예에 따른 차광층 제조시 패턴 형성을 위해 사용되는 마스크의 다른 일 형태를 보여주는 개략도이다.
이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 　다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구범위의 범주에 의해 정의될 뿐이다.　
본 명세서에서 특별한 언급이 없는 한, "치환"이란 화합물 중의 적어도 하나의 수소 원자가 할로겐 원자(F, Cl, Br, I), 히드록시기, C1 내지 C20의 알콕시기, 니트로기, 시아노기, 아민기, 이미노기, 아지도기, 아미디노기, 히드라지노기, 히드라조노기, 카르보닐기, 카르바밀기, 티올기, 에스테르기, 에테르기, 카르복실기 또는 그것의 염, 술폰산기 또는 그것의 염, 인산이나 그것의 염, C1 내지 C20의 알킬기, C2 내지 C20의 알케닐기, C2 내지 C20의 알키닐기, C6 내지 C30의 아릴기, C3 내지 C20의 사이클로알킬기, C3 내지 C20의 사이클로알케닐기, C3 내지 C20의 사이클로알키닐기, C2 내지 C20의 헤테로사이클로알킬기, C2 내지 C20의 헤테로사이클로알케닐기, C2 내지 C20의 헤테로사이클로알키닐기 또는 이들의 조합의 치환기로 치환된 것을 의미한다.
본 명세서에서 특별한 언급이 없는 한, "헤테로사이클로알킬기", "헤테로사이클로알케닐기", "헤테로사이클로알키닐기" 및 "헤테로사이클로알킬렌기"란 각각 사이클로알킬, 사이클로알케닐, 사이클로알키닐 및 사이클로알킬렌의 고리 화합물 내에 적어도 하나의 N, O, S 또는 P의 헤테로 원자가 존재하는 것을 의미한다.
본 명세서에서 특별한 언급이 없는 한, "(메타)아크릴레이트"는 "아크릴레이트"와 "메타크릴레이트" 둘 다 가능함을 의미한다.
　
일 구현예에 따른 흑색 감광성 수지 조성물은 유기 바인더 수지와 광중합 개시제를 포함할 수 있으며, 구체적으로는 흑색 안료, 반응성 불포화 화합물 및 용매를 더 포함할 수 있다. 　이하에서 상기 각 성분에 대하여 구체적으로 설명한다.
(A) 유기 바인더 수지
상기 유기 바인더 수지는 아크릴계 수지와 카도계 수지를 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 아크릴계 수지는 상기 카도계 수지와 혼합 사용시 상기 카도계 수지보다 더 많은 양으로 사용될 수 있다.　　상기 비율로 혼합 사용할 경우 차광층 제조시 막단차 특성을 향상시키면서 감도를 적정 수준 유지할 수 있다. 　구체적으로는, 상기 아크릴계 수지와 상기 카도계 수지는 4:1　내지 1:1의 중량비로, 더욱 구체적으로는 3:1　내지 2:1의 중량비로 혼합 사용될 수 있다. 　상기 함량비 범위 내로 혼합 사용할 경우 감도를 적정 수준 유지하면서 막단차 특성을 더욱 향상시킬 수 있다.
상기 막단차 특성은 공정 마진의 확보를 판단하는 특성 중에 하나로서, 상기 막단차 특성은 도 1a 및 1b를 참고하여 다음과 같이 설명될 수 있다.
차광층은 컬럼 스페이서와 같은 하나의 공정에서 제조될 수 있는데, 이와 같이 한 패턴 안에서 구현할 경우 공정적인 부분에서 하프톤 마스크(half tone mask), 슬릿 마스크(slit mask) 등이 필요하다. 　우선 준비된 도막에 상기 마스크를 개재한 후 활성선을 조사함으로써 노광하는 단계를 거친 후, 불필요한 부분을 현상함으로써 패턴을 형성할 수 있다. 　상기 현상 공정 이후, 노광을 받은 부위와 상기 마스크로 인해 노광을 적게 받은 부위의 막두께의 차이가 나타나게 되며, 이러한 막두께의 차이를 막단차라고도 한다. 　
도 1a 및 1b는 각각 일 구현예에 따른 차광층의 막단차의 정의 및 막단차 특성의 정의를 보여주는 개념도이다.
도 1a를 참고하면, 예를 들어, 10% 투과되는 영역과 100% 차광되는 영역을 가지는 마스크를 도막에 개재한 후 노광한 다음 현상공정을 거치면 막두께의 차이가 존재하는 패턴이 형성됨을 볼 수 있다. 　이때 막두께의 차이를 막단차로 정의할 수 있다.
상기 막단차는 노광량에 따라 달라질 수 있는데, 도 1b를 참고하면, 노광량에 대한 막단차의 기울기 각도(γ)가 작아질수록 컬럼 스페이서와 같은 하나의 공정에서 차광층 제조시 높은 공정 마진을 확보할 수 있다. 　이로부터 높은 공정 마진을 확보하기 위해서는 우수한 막단차 특성이 요구되며, 상기 막단차 특성은 노광량에 대한 막단차의 기울기 각도(γ)의 값이 소정 범위 내에서 작아질수록 우수하게 나타난다.
위 정의에 따라 상기 아크릴계 수지와 상기 카도계 수지를 소정 비율 범위 내로 혼합하여 사용할 경우 노광량에 대한 막단차의 기울기 각도(γ)가 소정 범위 내에서 작게 나타나며, 이로부터 막단차 특성이 향상되어 공정 마진을 충분히 확보할 수 있다.
상기 아크릴계 수지는　제1 에틸렌성 불포화 단량체　및 이와 공중합 가능한 제2 에틸렌성 불포화 단량체의 공중합체로, 하나 이상의 아크릴계 반복단위를 포함하는 수지이다. 　
상기 제1 에틸렌성 불포화 단량체는 하나 이상의 카르복시기를 함유하는 에틸렌성 불포화 단량체이며, 이의 구체적인 예로는　아크릴산, 메타크릴산, 말레산, 이타콘산, 푸마르산　또는 이들의 조합을 들 수 있다.
상기 제1 에틸렌성 불포화 단량체는 상기 아크릴계 수지 총량에 대하여 5 내지　50　중량%로 포함될 수 있고,　구체적으로는 10 내지　40 중량%로 포함될 수 있다.
상기 제2 에틸렌성 불포화 단량체는 스티렌, α-메틸스티렌, 비닐톨루엔, 비닐벤질메틸에테르 등의 방향족 비닐 화합물; 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시 부틸(메타)아크릴레이트, 벤질(메타)아크릴레이트, 사이클로헥실(메타)아크릴레이트, 페닐(메타)아크릴레이트 등의 불포화 카르복시산 에스테르 화합물; 2-아미노에틸(메타)아크릴레이트, 2-디메틸아미노에틸(메타)아크릴레이트 등의 불포화 카르복시산 아미노 알킬 에스테르 화합물; 초산비닐, 안식향산 비닐 등의 카르복시산 비닐 에스테르 화합물; 글리시딜(메타)아크릴레이트 등의 불포화 카르복시산 글리시딜 에스테르 화합물; (메타)아크릴로니트릴 등의 시안화 비닐 화합물; (메타)아크릴아미드 등의 불포화 아미드 화합물; 등을 들 수 있으며, 이들을 단독으로 또는 둘 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 아크릴계 수지의 구체적인 예로는 메타크릴산/벤질메타크릴레이트 공중합체, 메타크릴산/벤질메타크릴레이트/스티렌 공중합체, 메타크릴산/벤질메타크릴레이트/2-히드록시에틸메타크릴레이트 공중합체, 메타크릴산/벤질메타크릴레이트/스티렌/2-히드록시에틸메타크릴레이트 공중합체 등을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 이들을 단독 또는 2종 이상을 배합하여 사용할 수도 있다. 　
상기 아크릴계 수지의 중량평균 분자량은 3,000 내지 150,000　g/mol 일 수 있고, 구체적으로는 5,000 내지 50,000 g/mol 일 수 있고, 더욱 구체적으로는 2,000 내지 30,000 g/mol 일 수 있다.　　상기 아크릴계 수지의 중량평균 분자량이 상기 범위 내일 경우, 상기 흑색 감광성 수지 조성물의 물리적 및 화학적 물성이 우수하고 점도가 적절하며, 차광층 제조시 기판과의 밀착성이 우수하다. 　
상기 아크릴계 수지의 산가는 15 내지 60 mgKOH/g　일 수 있고, 구체적으로는 20 내지 50 mgKOH/g　일 수 있다. 　상기 아크릴계 수지의 산가가 상기 범위 내일 경우 픽셀 패턴의 해상도가 우수하다.
상기 카도계 수지는 하기 화학식 1로 표시되는 반복단위를 포함하는 화합물일 수 있다.
[화학식 1]
Figure pat00001
(상기 화학식 1에서,
R24 내지 R27은 서로 동일하거나 상이하며, 수소 원자, 할로겐 원자, 또는 치환 또는 비치환된 C1 내지 C20 알킬기이고,
R28　및 R29는 서로 동일하거나 상이하며, 수소 원자 또는 CH2ORa(Ra는 비닐기, 아크릴기 또는 메타크릴기)이고,
R30은 서로 동일하거나 상이하며, 수소 원자, 치환 또는 비치환된 C1 내지 C20 알킬기, 치환 또는 비치환된 C2 내지 C20 알케닐기, 아크릴기 또는 메타크릴기이고,
Z1은 서로 동일하거나 상이하며, 단일결합, O, CO, SO2, CRbRc, SiRdRe(여기서, Rb　내지 Re는 서로 동일하거나 상이하며, 수소 원자, 또는 치환 또는 비치환된 C1 내지 C20 알킬기임), 또는 하기 화학식 2 내지 12로 표시되는 화합물 중 선택되는 어느 하나이고,
Z2는 서로 동일하거나 상이하며, 산이무수물 잔기이다.)
[화학식 2]
Figure pat00002
[화학식 3]
Figure pat00003
[화학식 4]
Figure pat00004
[화학식 5]
Figure pat00005
[화학식 6]
Figure pat00006
(상기 화학식 6에서,
Rf는 수소 원자, 에틸기, C2H4Cl, C2H4OH, CH2CH=CH2, 또는 페닐기이다.)
[화학식 7]
Figure pat00007
[화학식 8]
Figure pat00008
[화학식 9]
Figure pat00009
[화학식 10]
Figure pat00010
[화학식 11]
Figure pat00011
[화학식 12]
Figure pat00012
상기 카도계 수지는 구체적으로 하기 화학식 13으로 표시되는 화합물을 테트라카르복실산 2무수물과 반응시켜 얻을 수 있다.
[화학식 13]
Figure pat00013
상기 　테트라카르복시산 2무수물은 방향족 테트라카르복시산 2무수물일 수 있다. 　상기 방향족 테트라카르복시산 2무수물의 예로는, 피로멜릭산 2무수물, 3,3',4,4'-비페닐테트라카르복시산 2무수물, 2,3,3',4-비페닐테트라카르복시산 2무수물, 2,2',3,3'-비페닐테트라카르복시산 2무수물, 3,3',4,4'-벤조페논테트라카르복시산 2무수물, 3,3',4,4'-비페닐에테르테트라카르복시산 2무수물, 3,3',4,4'-디페닐술폰테트라카르복시산 2무수물, 1,2,3,4-사이클로펜탄테트라카르복시산 2무수물, 1,2,5,6-나프탈렌테트라카르복시산 2무수물, 2,3,6,7-나프탈렌테트라카르복시산 2무수물, 1,4,5,8-나프탈렌테트라카르복시산 2무수물, 2,3,5,6-피리딘테트라카르복시산 2무수물, 3,4,9,10-페릴렌테트라카르복시산 2무수물, 2,2-비스(3,4-디카르복시페닐)헥사플루오로프로판 2무수물 등을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 카도계 수지의 중량평균 분자량은 1,000 내지 20,000 g/mol 일 수 있고, 구체적으로는 3,000 내지 10,000 g/mol 일 수 있다. 　상기 카도계 수지의 중량평균 분자량이 상기 범위 내일 경우 차광층 제조시 우수한 패턴성 및 현상성을 얻을 수 있다.
상기 유기 바인더 수지는 상기 아크릴계 수지와 상기 카도계 수지 외에도 폴리이미드계 수지, 폴리우레탄계 수지 및 이들의 조합에서 선택되는 하나를 더 포함할 수도 있다.
상기 유기 바인더 수지의 중량평균 분자량은 1,000 내지 150,000 g/mol 일 수 있다.
상기 유기 바인더 수지는 상기 흑색 감광성 수지 조성물 총량에 대하여　0.5 내지 20 중량%로 포함될 수 있으며, 구체적으로는　1 내지 10 중량%로 포함될 수 있다. 　상기 유기 바인더 수지가 상기 범위 내로 포함될 경우, 점도가 적절히 유지되어 차광층 제조시 패턴성, 공정성 및 현상성이 우수하다.
　
(B) 광중합 개시제
상기 광중합 개시제는 옥심계 화합물과 아미노케톤계 화합물을 혼합하여 사용할 수 있다. 　구체적으로, 상기 옥심계 화합물과 상기 아미노케톤계 화합물은 1:1 내지 1:6의 중량비로 혼합 사용될 수 있다.　　상기 함량비 범위 내로 혼합 사용할 경우 차광층 제조시 노광량에 대한 막단차의 기울기 각도(γ)가 소정 범위 내에서 작은 값으로 나타남에 따라 막단차 특성을 향상시키면서 감도를 적정 수준 유지할 수 있다. 　더욱 구체적으로는, 상기 옥심계 화합물과 상기 아미노케톤계 화합물은 1:2 내지 1:5의 중량비로 혼합 사용될 수 있으며, 이 경우 감도를 적정 수준 유지하면서 막단차 특성을 더욱 향상시킬 수 있음에 따라 공정 마진을 충분히 확보할 수 있다.
상기 옥심계 화합물은 2-(o-벤조일옥심)-1-[4-(페닐티오)페닐]-1,2-옥탄디온, 1-(o-아세틸옥심)-1-[9-에틸-6-(2-메틸벤조일)-9H-카르바졸-3-일]에탄온 및 이들의 조합에서 선택되는 하나를 사용할 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 아미노케톤계 화합물은 아세토페논계 화합물, 벤조페논계 화합물 및 이들의 조합에서 선택되는 하나를 사용할 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 아세토페논계 화합물은 2,2'-디에톡시 아세토페논, 2,2'-디부톡시 아세토페논, 2-히드록시-2-메틸프로피오페논, p-t-부틸트리클로로 아세토페논, p-t-부틸디클로로 아세토페논, 4-클로로 아세토페논, 2,2'-디클로로-4-페녹시 아세토페논, 2-메틸-1-(4-(메틸티오)페닐)-2-모폴리노프로판-1-온, 2-벤질-2-디메틸아미노-1-(4-모폴리노페닐)-부탄-1-온 및 이들의 조합에서 선택되는 하나를 사용할 수 있다.
상기 벤조페논계 화합물은 벤조페논, 벤조일 안식향산, 벤조일 안식향산 메틸, 4-페닐 벤조페논, 히드록시 벤조페논, 아크릴화 벤조페논, 4,4'-비스(디메틸 아미노)벤조페논, 4,4'-비스(디에틸아미노)벤조페논, 4,4'-디메틸아미노벤조페논,4,4'-디클로로벤조페논, 3,3'-디메틸-2-메톡시벤조페논 및 이들의 조합에서 선택되는 하나를 사용할 수 있다.
상기 광중합　개시제는 빛을 흡수하여 들뜬 상태가 된 후 그 에너지를 전달함으로써 화학반응을 일으키는 광 증감제와 함께 사용될 수도 있다.
상기 광중합 개시제는　상기 흑색 감광성 수지 조성물 총량에 대하여 0.1 내지 10 중량%로 포함될 수 있고, 구체적으로는 1 내지 5 중량%로 포함될 수 있다. 　상기 광중합 개시제가 상기 범위 내로 포함될 경우, 라디칼의 감도가 좋고, 흑색 감광성 수지 조성물 용액의 색 농도가 적절히 유지되며, 미반응 개시제로 인한 투과율의 저하를 막을 수 있다.
　
(C) 흑색 안료
상기 흑색 안료는 카본 블랙, 흑색 유/무기 안료 및 이들의 조합에서 선택되는 하나를 사용할 수 있다.
상기 카본 블랙의 종류로는 특별히 제한은 없으며, 예를 들면, 흑연화 카본, 퍼니스(furnace) 블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙 등을 들 수 있다.
상기 흑색 유/무기 안료로는 컬러 레지스트를 구현하는 안료를 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있으며, 티타늄(TiOx) 블랙, 페릴렌계(perylene) 블랙, 아닐린계 (aniline) 블랙 안료 등 블랙을 구현할 수 있는 모든 유/무기 안료를 사용할 수 있다.
상기 흑색 유/무기 안료는 상기 흑색 감광성 수지 조성물 총량에 대하여 1 내지 40 중량%로 포함될 수 있고, 구체적으로는 5 내지 30 중량% 포함될 수 있다.
또한, 상기 흑색 유/무기 안료는 흑색 감광성 수지 조성물 중 고형분의 총량에 대하여 5 내지 60 중량%로 포함될 수 있고, 구체적으로는 20 내지 40 중량%로 포함될 수 있다. 　상기 범위 내로 포함될 경우 차광층 제조시 절연성이 우수하고 높은 광학밀도를 가지며 현상성 및 공정성이 우수하다.
상기 흑색 안료는 분산제, 용매 등과 함께 혼합하여 제조된 안료 분산액 형태로 사용할 수도 있다. 　
또한 상기 흑색 유/무기 안료와 분산제, 용매 등을 혼합하여 제조한 제1 안료 분산액과, 상기 카본 블랙과 분산제, 용매 등을 혼합하여 제조한 제2 안료 분산액을 서로 혼합한 후, 상기 흑색 감광성 수지 조성물 내에 사용할 수도 있다. 　또는 상기 흑색 유/무기 안료 및 상기 카본 블랙과 분산제, 용매 등을 동시에 혼합하여 제조한 안료 분산액을 상기 흑색 감광성 수지 조성물 내에 사용할 수도 있다.
상기 분산제는 상기 흑색 안료가 상기 용매 중에 균일하게 분산되도록 도울 수 있다.
상기 분산제의 예로는 비이온성 화합물, 음이온성 화합물, 양이온성 화합물 등을 들 수 있고, 구체적인 예로는 폴리알킬렌글리콜 및 이의 에스테르, 폴리옥시알킬렌, 다가알콜 에스테르 알킬렌옥사이드 부가물, 알콜알킬렌옥사이드 부가물, 술폰산 에스테르, 술폰산염, 카르복실산에스테르, 카르복실산염, 알킬아미드 알킬렌옥사이드 부가물, 알킬아민 등을 들 수 있다.
상기 분산제의 시판되는 제품을 예로 들면, BYK社의 DISPERBYK-101, DISPERBYK-130, DISPERBYK-140, DISPERBYK-160, DISPERBYK-161, DISPERBYK-162, DISPERBYK-163, DISPERBYK-164, DISPERBYK-165, DISPERBYK-166, DISPERBYK-170, DISPERBYK-171, DISPERBYK-182, DISPERBYK-2000, DISPERBYK-2001 등; EFKA 케미칼社의 EFKA-47, EFKA-47EA, EFKA-48, EFKA-49, EFKA-100, EFKA-400, EFKA-450 등; Zeneka社의 Solsperse 5000, Solsperse 12000, Solsperse 13240, Solsperse 13940, Solsperse 17000, Solsperse 20000, Solsperse 24000GR, Solsperse 27000, Solsperse 28000 등; 또는 Ajinomoto사의 PB711, PB821 등이 있다.
상기　분산제는 상기 흑색 감광성 수지 조성물 총량에 대하여 0.1 내지 15 중량%로 포함될 수 있다. 　상기 분산제가 상기 범위 내로 포함될 경우, 상기 흑색 감광성 수지 조성물의 분산성이 우수함에 따라 차광층 제조시 안정성, 현상성 및 패턴성이 우수하다.
상기 용매는 후술하는 바와 같다.
　
(D) 반응성 불포화 화합물
상기 반응성 불포화 화합물은 흑색 감광성 수지 조성물에 일반적으로 사용되는 모노머 또는 올리고머로서, 적어도 1개의 에틸렌성 불포화 이중결합을 가지는 (메타)아크릴산의 일관능 또는 다관능 에스테르가 사용될 수 있다.
상기 반응성 불포화 화합물의 구체적인 예로는, 에틸렌글리콜 디아크릴레이트, 에틸렌글리콜 디메타크릴레이트,　디에틸렌글리콜 디아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜 디아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜 디메타크릴레이트, 1,6-헥산디올 디아크릴레이트, 1,6-헥산디올 디메타크릴레이트, 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트, 펜타에리트리톨 테트라아크릴레이트, 디펜타에리트리톨 펜타아크릴레이트, 디펜타에리트리톨 헥사아크릴레이트,　비스페놀A 에폭시아크릴레이트, 에틸렌글리콜모노메틸에테르 아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 트리스아크릴로일옥시에틸 포스페이트 등을 들 수 있다.
상기 반응성 불포화 화합물의 시판되는 제품을 예로 들면 다음과 같다. 　상기 (메타)아크릴산의 일관능 에스테르의 예로는, 도아 고세이 가가꾸 고교(주)社의 아로닉스 M-101®, 동 M-111®, 동 M-114® 등; 니혼 가야꾸(주)社의 KAYARAD TC-110S®, 동 TC-120S® 등; 오사카 유끼 가가꾸 고교(주)社의 V-158®, V-2311® 등을 들 수 있다. 　상기 (메타)아크릴산의 이관능 에스테르의 예로는, 도아 고세이 가가꾸 고교(주)社의 아로닉스 M-210®, 동 M-240®, 동 M-6200® 등; 니혼 가야꾸(주)社의 KAYARAD HDDA®, 동 HX-220®, 동 R-604® 등; 오사카 유끼 가가꾸 고교(주)社의 V-260®, V-312®, V-335 HP® 등을 들 수 있다. 　상기 (메타)아크릴산의 삼관능 에스테르의 예로는, 도아 고세이 가가꾸 고교(주)社의 아로닉스 M-309®, 동 M-400®, 동 M-405®, 동 M-450®, 동 M-7100®, 동 M-8030®, 동 M-8060® 등; 니혼 가야꾸(주)社의 KAYARAD TMPTA®, 동 DPCA-20®, 동-30®, 동-60®, 동-120® 등; 오사카 유끼 가야꾸 고교(주)社의 V-295®, 동-300®, 동-360®, 동-GPT®, 동-3PA®, 동-400® 등을 들 수 있다. 　상기 제품을 단독 사용 또는 2종 이상 함께 사용할 수 있다.
상기 반응성 불포화 화합물은 상기 흑색 감광성 수지 조성물 총량에 대하여 1 내지 20 중량%로 포함될 수 있고, 구체적으로는 1 내지 15 중량%로 포함될 수 있다. 　상기 반응성 불포화 화합물이 상기 범위 내로 포함될 경우, 상기 유기 바인더 수지와의 상용성이 개선되어 차광층 제조시 패턴성 및 산소 존재 하에서의 감도가 우수하고, 매끄러운 표면 막을 얻을 수 있다.
　
(E) 용매
상기 용매는 상기 유기 바인더 수지, 상기 광중합 개시제, 상기 흑색 안료 및 상기 반응성 불포화 화합물과의 상용성을 가지되 반응하지 않는 물질들이 사용될 수 있다.
상기 용매는 특별한 제한은 없으나, 구체적으로 예를 들면, 메탄올, 에탄올 등의 알코올류; 디클로로에틸 에테르, n-부틸 에테르, 디이소아밀 에테르, 메틸페닐 에테르, 테트라히드로퓨란 등의 에테르류; 에틸렌 글리콜 메틸에테르, 에틸렌 글리콜 에틸에테르, 프로필렌 글리콜 메틸에테르 등의 글리콜 에테르류; 메틸 셀로솔브 아세테이트, 에틸 셀로솔브 아세테이트, 디에틸 셀로솔브 아세테이트 등의 셀로솔브 아세테이트류; 메틸에틸 카르비톨, 디에틸 카르비톨, 디에틸렌 글리콜 모노메틸에테르, 디에틸렌 글리콜 모노에틸에테르, 디에틸렌 글리콜 디메틸에테르, 디에틸렌 글리콜 메틸에틸에테르, 디에틸렌 글리콜 디에틸에테르 등의 카르비톨류; 프로필렌 글리콜 메틸에테르 아세테이트, 프로필렌 글리콜 프로필에테르 아세테이트 등의 프로필렌 글리콜 알킬에테르 아세테이트류; 톨루엔, 크실렌 등의 방향족 탄화수소류; 메틸에틸케톤, 사이클로헥사논, 4-히드록시-4-메틸-2-펜타논, 메틸-n-프로필케톤, 메틸-n-부틸케논, 메틸-n-아밀케톤, 2-헵타논 등의 케톤류; 초산 에틸, 초산-n-부틸, 초산 이소부틸 등의 포화 지방족 모노카르복실산 알킬 에스테르류; 메틸 락테이트, 에틸 락테이트 등의 락트산 알킬 에스테르류; 메틸 히드록시아세테이트, 에틸 히드록시아세테이트, 부틸 히드록시아세테이트 등의 히드록시아세트산 알킬 에스테르류; 메톡시메틸 아세테이트, 메톡시에틸 아세테이트, 메톡시부틸 아세테이트, 에톡시메틸 아세테이트, 에톡시에틸 아세테이트 등의 아세트산 알콕시알킬 에스테르류; 메틸 3-히드록시프로피오네이트, 에틸 3-히드록시프로피오네이트 등의 3-히드록시프로피온산 알킬 에스테르류; 메틸 3-메톡시프로피오네이트, 에틸 3-메톡시프로피오네이트, 에틸 3-에톡시프로피오네이트, 메틸 3-에톡시프로피오네이트 등의 3-알콕시프로피온산 알킬 에스테르류; 메틸 2-히드록시프로피오네이트, 에틸 2-히드록시프로피오네이트, 프로필 2-히드록시프로피오네이트 등의 2-히드록시프로피온산 알킬 에스테르류; 메틸 2-메톡시프로피오네이트, 에틸 2-메톡시프로피오네이트, 에틸 2-에톡시프로피오네이트, 메틸 2-에톡시프로피오네이트 등의 2-알콕시프로피온산 알킬 에스테르류; 메틸 2-히드록시-2-메틸프로피오네이트, 에틸 2-히드록시-2-메틸프로피오네이트 등의 2-히드록시-2-메틸프로피온산 알킬 에스테르류; 메틸 2-메톡시-2-메틸프로피오네이트, 에틸 2-에톡시-2-메틸프로피오네이트 등의 2-알콕시-2-메틸프로피온산 알킬 에스테르류; 2-히드록시에틸 프로피오네이트, 2-히드록시-2-메틸에틸 프로피오네이트, 히드록시에틸 아세테이트, 메틸 2-히드록시-3-메틸부타노에이트 등의 에스테르류; 또는 피루빈산 에틸 등의 케톤산 에스테르류의 화합물이 있으며, 또한 N-메틸포름아미드, N,N-디메틸포름아미드, N-메틸포름아닐리드, N-메틸아세트아미드, N,N-디메틸아세트아미드, N-메틸피롤리돈, 디메틸술폭시드, 벤질에틸에테르, 디헥실에테르, 아세트닐아세톤, 이소포론, 카프론산, 카프릴산, 1-옥탄올, 1-노난올, 벤질알코올, 초산 벤질, 안식향산 에틸, 옥살산 디에틸, 말레인산 디에틸, γ-부티로락톤, 에틸렌 카보네이트, 프로필렌 카보네이트, 페닐 셀로솔브 아세테이트 등이 있으며, 이들 단독으로 사용되거나 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 용매 중 혼화성(miscibility) 및 반응성 등을 고려한다면, 좋게는 에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르 등의 글리콜 에테르류; 에틸 셀로솔브 아세테이트 등의 에틸렌 글리콜 알킬에테르 아세테이트류; 2-히드록시에틸 프로피오네이트 등의 에스테르류; 디에틸렌 글리콜 모노메틸 에테르 등의 디에틸렌 글리콜류; 프로필렌 글리콜 모노메틸에테르 아세테이트, 프로필렌 글리콜 프로필에테르 아세테이트 등의 프로필렌 글리콜 알킬에테르 아세테이트류가 사용될 수 있다.
상기 용매는　상기 흑색 감광성 수지 조성물 총량에 대하여 잔부량으로 포함될 수 있으며, 구체적으로는 50 내지 70 중량%로 포함될 수 있다. 　상기 용매가 상기 범위 내로 포함될 경우 상기 흑색 감광성 수지 조성물이 적절한 점도를 가짐에 따라 차광층 제조시 공정성이 우수하다.
　
(F) 기타 첨가제
상기 흑색 감광성 수지 조성물은 기판과의 접착성을 향상시키기 위해 카르복실기, 메타크릴로일기, 이소시아네이트기, 에폭시기 등의 반응성 치환기를 갖는 실란 커플링제를 더 포함할 수 있다.
상기 실란 커플링제의 구체적인 예로는, 트리메톡시실릴 벤조산, γ-메타크릴 옥시프로필 트리메톡시실란, 비닐 트리아세톡시실란, 비닐 트리메톡시실란, γ-이소 시아네이트 프로필 트리에톡시실란, γ-글리시독시 프로필 트리메톡시실란, β-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸트리메톡시실란 등을 들 수 있으며, 이들을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 실란 커플링제는 상기 유기 바인더 수지 100 중량부에 대하여　0.001 내지 5 중량부로 사용될 수 있다.
상기 흑색 감광성 수지 조성물은 필요에 따라 코팅성 향상 및 결점 생성 방지 효과를 위해 계면 활성제를 더 포함할 수 있다. 　
상기 계면 활성제의 예로는, BM Chemie사의 BM-1000®, BM-1100® 등; 다이 닛폰 잉키 가가꾸 고교(주)사의 메카 팩 F 142D®, 동 F 172®, 동 F 173®, 동 F 183® 등; 스미토모 스리엠(주)사의 프로라드 FC-135®, 동 FC-170C®, 동 FC-430®, 동 FC-431® 등; 아사히 그라스(주)사의 사프론 S-112®, 동 S-113®, 동 S-131®, 동 S-141®, 동 S-145® 등; 도레이 실리콘(주)사의 SH-28PA®, 동-190®, 동-193®, SZ-6032®, SF-8428® 등의 명칭으로 시판되고 있는 불소계 계면 활성제를 사용할 수 있다.
상기 계면 활성제는 상기 유기 바인더 수지　100 중량부에 대하여　0.001 내지 5 중량부로 사용될 수 있다. 　상기 계면 활성제가 상기 범위 내로 포함될 경우 코팅 균일성이 확보되고, 얼룩이 발생하지 않으며, 유리 기판에 대한 습윤성(wetting)이 우수하다.
상기 흑색 감광성 수지 조성물은 물성을 저해하지 않는 범위 내에서 산화방지제, 안정제 등의 기타 첨가제가 일정량 첨가될 수도 있다.　　
　
다른 일 구현예는 전술한 흑색 감광성 수지 조성물을 이용하여 제조된 차광층을 제공한다. 　상기 차광층의 제조 방법은 다음과 같다.
(1) 도포 및 도막 형성 단계
전술한 흑색 감광성 수지 조성물을 소정의 전처리를 한 기판 상에 스핀 또는 슬릿 코트법, 롤 코트법, 스크린 인쇄법, 어플리케이터법 등의 방법을 사용하여 원하는 두께, 예를 들어 0.9 내지 4.0㎛의 두께로 도포한 후, 70 내지 90℃의 온도에서 1 내지 10분 동안 가열하여 용매를 제거함으로써 도막을 형성한다. 　
상기 도막은 광학밀도가 3.0㎛의 두께에서 4.0 이상의 값을 가지며, 광학밀도가 크면 클수록　좋다. 　상기 범위의 광학밀도를 가질 경우 하부의 빛이 새어나올 우려가 없다.
(2) 노광 단계
상기 얻어진 도막에 필요한 패턴 형성을 위해 소정 형태의 마스크를 개재한 뒤, 200 내지 500nm의 활성선을 조사한다.
상기 마스크는 여러 가지 형태로 사용될 수 있는데, 구체적으로는 도 2 또는 도 3에 나타낸 형태로 사용될 수 있다.
도 2는 일 구현예에 따른 차광층 제조시 패턴 형성을 위해 사용되는 마스크의 일 형태를 보여주는 개략도이고, 도 3은 일 구현예에 따른 차광층 제조시 패턴 형성을 위해 사용되는 마스크의 다른 일 형태를 보여주는 개략도이다.
도 2는 100% 차광되는 영역을 가진 마스크를 보여주며, 도 3은 100% 투과되는 영역과 10 내지 90% 투과되는 영역을 함께 가진 마스크를 보여준다. 　도 3에서 10 내지 90% 투과되는 영역은 하프 톤(half tone) 또는 슬릿(slit) 형태를 가질 수 있다.
조사에 사용되는 광원으로는 저압 수은등, 고압 수은등, 초고압 수은등, 금속 할로겐화물 램프, 아르곤 가스 레이저 등을 사용할 수 있으며, 경우에 따라 X선, 전자선 등도 이용할 수 있다. 　
노광량은 상기 흑색 감광성 수지 조성물 각 성분의 종류, 배합량 및 건조 막 두께에 따라 다르지만, 예를 들어 고압 수은등을 사용할 경우 500 mJ/cm2 이하(365 nm 센서에 의함)이다.
(3) 현상 단계
상기 노광 단계에 이어, 알칼리성 수용액을 현상액으로 이용하여 불필요한 부분을 용해, 제거함으로써 노광 부분만을 잔존시켜 화상 패턴을 형성시킨다. 　
(4) 후처리 단계
상기 현상에 의해 수득된 화상 패턴을 내열성, 내광성, 밀착성, 내크랙성, 내화학성, 고강도, 저장 안정성 등의 면에서 우수한 패턴을 얻기 위해, 다시 가열하거나 활성선 조사 등을 행하여 경화시킬 수 있다.
유기 바인더 수지로서 아크릴계 수지와 카도계 수지를 혼합하여 사용하고 광중합 개시제로서 옥심계 화합물 및 아미노케톤계 화합물을 1:1 내지 1:6의 중량비로 포함하는 흑색 감광성 수지 조성물을 이용하여 제조된 차광층은, 노광량에 대한 막단차의 기울기 각도(γ)가 45˚ 이하일 수 있으며, 구체적으로는 40˚ 이하일 수 있으며, 더욱 구체적으로는 35˚ 이하일 수 있다. 　노광량에 대한 막단차의 기울기 각도(γ)가 상기 범위 내일 경우 높은 공정 마진을 확보할 수 있다.
　
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 기재한다.　　다만, 하기의 실시예는 본 발명의 바람직한 일 실시예일뿐, 본 발명이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
실시예 1 내지　9 및　 비교예 1 내지 7
하기 언급된 구성성분들을 이용하여 하기 표 2 및 3에 나타낸 조성으로 각 실시예 1 내지　9　및 비교예 1 내지 7에 따른　흑색 감광성 수지 조성물을 제조하였다.
(A)　유기 바인더 수지
(A-1)　 카도계 수지
1L의 플라스크에 3,3-비스(4-히드록시페닐)-2-벤조퓨란-1-온 159g, 에피클로로히드린 426.6g 및 50% 알칼리 수용액 160g을 혼합하여 95℃에서 1시간 동안 반응시켜 비스페닐벤조퓨란형 에폭시 수지를 얻었다. 　수득한 비스페닐벤조퓨란형 에폭시 수지 215g, 트리에틸벤질암모늄클로라이드 450㎎, 2,6-디이소부틸페놀 100㎎ 및 아크릴산 72g을 혼합하고, 공기를 매분 25㎖의 속도로 불어넣으면서 90 내지 120℃로 가열하여 완전히 용해시켰다. 　이후, 혼합물을 실온까지 냉각시켜, 무색 투명한 고체의 비스페닐벤조퓨란형 에폭시 아크릴레이트를 얻었다. 　상기 합성된 비스페닐벤조퓨란형 에폭시 아크릴레이트 287g을 셀로솔브아세테이트 2kg 중에 용해시켜 용액으로 만든 후, 여기에 1,2,3,6-테트라히드로프탈산 무수물 38g과 벤조페논테트라카르복실산 2무수물 80.5g, 테트라에틸암모늄브로마이드 1g을 첨가하여, 110 내지 115℃의 온도에서 2시간 반응시켜 중량평균 분자량이 5,000 g/mol인 카도계 수지를 얻었다.
(A-2) 아크릴계 수지
냉각관과 교반기를 구비한 플라스크에, 2,2'-아조비스(2,4-디메틸발레로 니트릴)를 하기 표 1의 단량체의 총합 100 중량부에 대하여 8 중량부 및 하기 표 1에서와 같이 각 단량체들을 해당 중량%로 투입하고, 프로필렌글리콜 모노메틸에테르아세테이트(PGMEA, 용매)를 상기 2,2'-아조비스(2,4-디메틸발레로 니트릴)과 단량체의 총합 100 중량부에 대하여 200 중량부를 투입한 후, 질소 분위기 하에서 서서히 교반을 시작하였다. 　반응 용액을 80 ℃까지 승온시켜 8시간 동안 교반하여, 지방족 탄화수소를 함유하는 아크릴계 공중합체를 중합하였다. 　상기와 같은 방법으로 얻어진　아크릴계 공중합체　용액의 고형분 농도는 34 중량% 였다.
단량체 메타크릴산(중량%) 25
테트라하이드로퓨릴메타크릴레이트(중량%) 25
벤질 메타크릴레이트(중량%) 50
아크릴계 공중합체 중량평균 분자량(g/mol) 13,500
냉각관과 교반기를 구비한 플라스크에, 상기에서 합성된 아크릴계 공중합체 100 중량부에 대해 글리시딜메타크릴레이트(일본유지社)를 10 중량부 투입한 후, 질소 분위기 하에서 서서히 교반을 시작하였다. 　반응 용액을 100 ℃까지 승온시켜 18 시간 동안 교반하여 최종적으로 아크릴계 수지를 제조하였다. 　중량평균 분자량은 13,900 g/mol이고, 산가는 95mg/KOHmg이며, 고형분은 36%였다.
(B) 광중합 개시제
(B-1) 옥심계 화합물인 OXE02(시바-가이기社)을 사용하였다.
(B-2) 아미노케톤계 화합물인 IGR 907(시바-가이기社)을 사용하였다.
(B-3) 트리아진계 화합물인 STR2BP(Respe社)를 사용하였다.
(C) 흑색 안료 분산액
(C-1) 레드, 블루 및 바이올렛의 안료를 주성분으로 하는 안료 분산액(미꾸니社, TCZ-121)을 사용하였다.
(C-2) 카본 블랙을 포함하는 안료 분산액(사카타社, Cl-M-050)을 사용하였다.
(D) 반응성 불포화 화합물
디펜타에리트리톨 헥사아크릴레이트를 사용하였다.
(E) 용매
프로필렌 글리콜 메틸에테르 아세테이트를 사용하였다.
(F) 기타 첨가제
실란 커플링제로서, γ-글리시독시 프로필 트리메톡시실란(Chisso社, S-510)을 사용하였다.
　　　　　　　　　　　　　　　　(단위: g)
　 실시예 비교예
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5
(A)
유기
바인더
수지		 (A-1) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
(A-2) 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
(B)
광중합
개시제
　		 (B-1) 0.25 0.17 0.12 0.11 0.10 0.09 - 0.5 - 0.38 0.05
(B-2) 0.25 0.33 0.38 0.39 0.40 0.41 0.5 - - 0.12 0.45
(B-3) - - - - - - - - 0.5 - -
(C)
흑색안료 분산액		 (C-1) 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
(C-2) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
(D)
반응성 불포화
화합물		 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
(E) 용매 51.495 51.495 51.495 51.495 51.495 51.495 51.495 51.495 51.495 51.495 51.495
(F) 첨가제 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005
　　　　　　　　　　　　　　　　　　(단위: g)
　 실시예 비교예
7 8 9 6 7
(A)유기 바인더 수지 (A-1) 0.5 0.7 1.0 2.0 0
(A-2) 1.5 1.3 1.0 0 2.0
(B) 광중합 개시제
　		 (B-1) 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12
(B-2) 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38
(B-3) - - - - -
(C) 흑색 안료 분산액 (C-1) 40 40 40 40 40
(C-2) 5 5 5 5 5
(D) 반응성 불포화 화합물 1 1 1 1 1
(E) 용매 51.495 51.495 51.495 51.495 51.495
(F) 첨가제 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005
평가 1: 패턴 형성성 및 현상성 측정
위에서 수득한 실시예 1 내지 9 및 비교예 1 내지 7에 따른 각각의 도막에 도 3의 형태와 같은 마스크를 이용하여 파장 365 nm의 빛을 40 mJ/cm2　조사하였다. 　수산화칼륨 1 중량%로 희석된 수용액으로 23℃에서 1분 동안 현상한 후, 순수로 1분 동안 세정하였다. 　이러한 방법으로 얻어진 패턴을 220℃ 오븐에서 30분 동안 가열하여 경화시킨 후, 광학 현미경을 이용하여 육안으로 패턴의 형상을 관찰하였다. 　그 결과를 하기 표 4에 나타내었다.
<평가 기준>
○ : 10 ㎛ 패턴의 형성성이 좋음
△ : 10 ㎛ 패턴의 형성성이 나쁨
×　: 10 ㎛ 패턴의 형성이 안됨
　
평가 2: 막단차 특성(γ)　측정
위에서 수득한 실시예 1 내지 9 및 비교예 1 내지 7에 따른 각각의 패턴을 광학 현미경을 이용하여 노광량에 대한 막단차의 기울기 각도(γ)를　KLA社의 P-16 (profiler)의 기기를 이용하여 관찰하였고, 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다.
　 패턴 형성성 현상성 γ(˚)
실시예 1 ○ ○ 45
실시예 2 ○ ○ 40
실시예 3 ○ ○ 35
실시예 4 ○ ○ 30
실시예 5 ○ ○ 29
실시예 6 ○ ○ 27
실시예 7 ○ ○ 35
실시예 8 ○ ○ 40
실시예 9 ○ ○ 45
비교예 1 X ○ 60
비교예 2 ○ △ 단차 미형성
비교예 3 △ △ 단차 미형성
비교예 4 ○ △ 단차 미형성
비교예 5 X ○ 50
비교예 6 ○ △ 단차 미형성
비교예 7 X ○ 65
상기 표 4를 통하여, 아크릴계 수지 및 카도계 수지를 혼합 사용하고 옥심계 화합물 및 아미노케톤계 화합물을 1:1 내지 1:6의 중량비로 혼합 사용하여 제조된 실시예 1 내지 9의 흑색 감광성 수지 조성물은, 비교예 1 내지 7의 경우와 비교하여, 감도를 적정 수준 유지하면서 막단차 특성이 우수함을 확인할 수 있다.
　구체적으로, 광중합 개시제로서 아미노케톤계 화합물만 사용한 비교예 1, 옥심계 화합물만 사용한 비교예 2, 트리아진계 화합물만 사용한 비교예 3, 옥심계 화합물 및 아미노케톤계 화합물의 혼합 비율이 적정 범위를 벗어난 비교예 4 및 5의 경우, 단차가 형성되지 않거나 막단차의 기울기 각도(γ)가 적정 수준인 45˚를 넘는 값을 보인다. 　
또한, 유기 바인더 수지로서 카도계 수지만 사용한 비교예 6은 감도가 너무 높아 단차가 미형성 되는 반면, 아크릴계 수지만 사용한 비교예 7의 경우 현상이 너무 많이 진행되어 45˚를 넘는　막단차의 기울기 각도(γ)를 보인다.　
본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.　　그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (9)

  1. (A) 아크릴계 수지 및 카도계 수지를 포함하는 유기 바인더 수지;
    (B)　옥심계 화합물 및 아미노케톤계 화합물을 1:1 내지 1:6의 중량비로 포함하는 광중합 개시제;
    (C) 흑색 안료;
    (D) 반응성 불포화 화합물; 및
    (E) 용매
    를 포함하는 흑색 감광성 수지 조성물.
    　
  2. 제1항에 있어서,
    상기 유기 바인더 수지는 상기 아크릴계 수지와 상기 카도계 수지를 4:1　내지 1:1 의 중량비로 포함하는 흑색 감광성 수지 조성물.
    　
  3. 제1항에 있어서,
    상기 광중합 개시제는 상기 옥심계 화합물과 상기 아미노케톤계 화합물을 1:2 내지 1:5의 중량비로 포함하는 흑색 감광성 수지 조성물.
    　
  4. 제1항에 있어서,
    상기 옥심계 화합물은 2-(o-벤조일옥심)-1-[4-(페닐티오)페닐]-1,2-옥탄디온, 1-(o-아세틸옥심)-1-[9-에틸-6-(2-메틸벤조일)-9H-카르바졸-3-일]에탄온 및 이들의 조합에서 선택되는 하나를 포함하는 흑색 감광성 수지 조성물.
    　
  5. 제1항에 있어서,
    상기 아미노케톤계 화합물은 아세토페논계 화합물, 벤조페논계 화합물 및 이들의 조합에서 선택되는 하나를 포함하고,
    상기 아세토페논계 화합물은 2,2'-디에톡시 아세토페논, 2,2'-디부톡시 아세토페논, 2-히드록시-2-메틸프로피오페논, p-t-부틸트리클로로 아세토페논, p-t-부틸디클로로 아세토페논, 4-클로로 아세토페논, 2,2'-디클로로-4-페녹시 아세토페논, 2-메틸-1-(4-(메틸티오)페닐)-2-모폴리노프로판-1-온, 2-벤질-2-디메틸아미노-1-(4-모폴리노페닐)-부탄-1-온 및 이들의 조합에서 선택되는 하나를 포함하고,
    상기 벤조페논계 화합물은 벤조페논, 벤조일 안식향산, 벤조일 안식향산 메틸, 4-페닐 벤조페논, 히드록시 벤조페논, 아크릴화 벤조페논, 4,4'-비스(디메틸 아미노)벤조페논, 4,4'-비스(디에틸아미노)벤조페논, 4,4'-디메틸아미노벤조페논,4,4'-디클로로벤조페논, 3,3'-디메틸-2-메톡시벤조페논 및 이들의 조합에서 선택되는 하나를 포함하는 흑색 감광성 수지 조성물.
    　
  6. 제1항에 있어서,
    상기 흑색 감광성 수지 조성물은
    상기 유기 바인더 수지(A) 0.5 내지 20 중량%;
    상기 광중합 개시제(B) 0.1 내지 10 중량%;
    상기 흑색 안료(C) 1 내지 40 중량%;
    상기 반응성 불포화 화합물(D) 1 내지 20 중량%; 및
    상기 용매(E) 잔부량
    을 포함하는 흑색 감광성 수지 조성물.
    　
  7. 제1항에 있어서,
    상기 흑색 안료는 카본 블랙, 흑색 유/무기 안료 및 이들의 조합에서 선택되는 하나를 포함하는 흑색 감광성 수지 조성물.
    　
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항의 흑색 감광성 수지 조성물을 이용하여 제조된 차광층.
    　
  9. 제8항에 있어서,
    상기 차광층의 노광량에 대한 막단차의 기울기 각도(γ)는 45˚ 이하인 차광층.
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