KR20130052367A - Laminating apparatus and laminating method - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A laminating apparatus and a laminating method thereof are provided to apply laminating pressure by having an air layer, thereby preventing physical friction of a laminating roller with a laminating member and performing an elaborate laminating process. CONSTITUTION: A laminating apparatus includes a first support(1) and a second support(2). The first support supports a first member(3). The second support facing the first support supports a second member(4) to face the first member. The first support forms an air layer(5) between the first member and the first support to pressurize the first member. The first support includes a main body having an air inlet for the air to flow in and an air discharging unit. The air charging unit is positioned in a surface facing the first member of the main body. The main body includes an air storage space connected to each of the air inlet and the air discharging unit. The air discharging unit is curved. The air discharging unit includes multiple first pores which are irregularly formed. The air discharging unit includes multiple second pores which are regularly formed. A laminating method includes following steps: In a (i) step, the first member and the second member are arranged to face each other. In a (ii) step, the first support supports the first member to be adhered to the second member, and the air layer is formed between the first support and the first member to pressurize the first member. In a (iii) step, the second support supports the second member to be adhered to the first member.

Description

라미네이팅 장치 및 라미네이팅 방법{Laminating apparatus and laminating method}Laminating apparatus and laminating method {Laminating apparatus and laminating method}

본 발명은 라미네이팅 장치 및 라미네이팅 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a laminating apparatus and a laminating method.

유기 발광 표시 장치나 액정 표시 장치와 같은 평판 표시 장치는 외면에 편광 필름을 부착시키거나, 커버 글라스 또는 3D 필름을 부착시킬 때에 라미네이팅 방법을 사용한다.A flat panel display device such as an organic light emitting display device or a liquid crystal display device uses a laminating method when attaching a polarizing film to an outer surface or attaching a cover glass or a 3D film.

그런데 기존의 라미네이팅 방법의 경우 라미네이팅 장치의 롤러가 직접 필름을 가압하여 라미네이팅을 진행한다. 따라서, 롤러와 필름의 표면이 물리적인 마찰을 일으키게 되고, 이는 필름의 표면에 스크래치 등의 결함을 줄 수 있다. 또한 롤러와 필름이 물리적으로 마찰하게 되면, 이 마찰로 인해 라미네이팅 후에도 필름의 표면에는 정전기가 발생할 수 있고, 이는 제조된 장치의 특성 및 후속 공정에 영향을 미칠 수 있다. 뿐만 아니라, 롤러가 필름을 직접 가압하게 되면, 롤러의 가압에 따라 필름의 정합 위치가 틀어질 수 있고, 이에 따라 위치 공차가 발생될 수 있다.By the way, in the conventional laminating method, the roller of the laminating apparatus directly presses the film to proceed laminating. Thus, the roller and the surface of the film cause physical friction, which may cause scratches or the like on the surface of the film. In addition, when the roller and the film are physically rubbed, the friction may cause static electricity to occur on the surface of the film even after lamination, which may affect the characteristics of the manufactured device and subsequent processing. In addition, when the roller directly presses the film, the registration position of the film may be distorted according to the pressurization of the roller, and thus positional tolerance may occur.

상기와 같은 종래기술의 문제 및/또는 한계를 극복하기 위한 것으로, 본 발명은, 라미네이팅 롤러와 필름의 물리적인 마찰에 따른 문제를 해결할 수 있는 라미네이팅 장치 및 라미네이팅 방법을 제공하는 데에 목적이 있다.In order to overcome the problems and / or limitations of the prior art as described above, an object of the present invention is to provide a laminating apparatus and a laminating method that can solve the problems caused by physical friction between the laminating roller and the film.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 제1부재를 지지하는 제1지지대와, 상기 제1지지대와 대향되고 상기 제1부재와 대향되게 제2부재를 지지하는 제2지지대를 포함하고, 상기 제1지지대는, 상기 제1부재와의 사이에 공기층을 형성하여 상기 공기층이 상기 제1부재를 가압하도록 구비된 라미네이팅 장치를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention includes a first support for supporting the first member, and a second support for supporting the second member facing the first support and opposed to the first member; The first support provides a laminating device provided with an air layer between the first member and the air layer to press the first member.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 제1지지대는, 공기가 유입되는 유입구를 구비한 본체와, 상기 본체의 상기 제1부재를 향한 면에 위치하는 공기 토출 유닛을 포함할 수 있다.According to another feature of the invention, the first support may include a main body having an inlet through which air is introduced, and an air discharge unit positioned on a surface of the main body facing the first member.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 본체는 상기 유입구와 및 상기 공기 토출 유닛과 각각 연결된 공기 저장 공간을 더 포함할 수 있다.According to another feature of the invention, the main body may further include an air storage space connected to the inlet and the air discharge unit, respectively.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 공기 토출 유닛은 곡률을 갖도록 구비될 수 있다.According to another feature of the invention, the air discharge unit may be provided to have a curvature.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 공기 토출 유닛은 불규칙적으로 형성된 복수의 제1기공을 포함할 수 있다.According to another feature of the invention, the air discharge unit may include a plurality of first pores irregularly formed.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 공기 토출 유닛은 규칙적으로 형성된 복수의 제2기공을 포함할 수 있다.According to another feature of the invention, the air discharge unit may include a plurality of regularly formed second pores.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 제2기공은 상기 제1부재를 향하여 확개되도록 형성될 수 있다.According to another feature of the invention, the second pore may be formed to extend toward the first member.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 제2지지대는 상기 제1지지대와 동일하게 형성된 것일 수 있다.According to another feature of the invention, the second support may be formed in the same manner as the first support.

본 발명은 또한 전술한 목적을 달성하기 위하여, 서로 대향되도록 제1부재와 제2부재를 배치하는 단계와, 제1지지대로 상기 제1부재를 상기 제2부재에 밀착되도록 지지하되, 상기 제1지지대와 상기 제1부재와의 사이에 공기층을 형성하여 상기 공기층이 상기 제1부재를 가압하도록 하는 단계와, 제2지지대로 상기 제2부재를 상기 제1부재에 밀착되도록 지지하는 단계를 포함하는 라미네이팅 방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention also includes the steps of disposing the first member and the second member to face each other, and supporting the first member to be in close contact with the second member with a first support, the first Forming an air layer between the support and the first member to press the air layer to press the first member, and supporting the second member to be in close contact with the first member as a second support. It provides a laminating method.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 제1지지대의 상기 제1부재를 향한 면은 곡률을 갖도록 형성될 수 있다.According to another feature of the invention, the surface facing the first member of the first support may be formed to have a curvature.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 제1지지대가 상기 공기층을 형성하는 것은 상기 제1지지대의 상기 제1부재를 향한 면에 상기 공기층이 균일한 두께로 형성하도록 할 수 있다.According to another feature of the invention, the first support to form the air layer may be formed to have a uniform thickness of the air layer on the surface facing the first member of the first support.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 제2지지대로 상기 제2부재를 상기 제1부재에 밀착되도록 지지하는 단계는, 상기 제2지지대와 상기 제2부재와의 사이에 공기층을 형성하여 상기 공기층이 상기 제2부재를 가압하도록 하는 단계를 포함할 수 있다.According to another feature of the invention, the step of supporting the second member in close contact with the first member as the second support, the air layer by forming an air layer between the second support and the second member And pressing the second member.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 제2지지대의 상기 제2부재를 향한 면은 곡률을 갖도록 형성될 수 있다.According to another feature of the invention, the surface facing the second member of the second support may be formed to have a curvature.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 제2지지대가 상기 공기층을 형성하는 것은 상기 제2지지대의 상기 제2부재를 향한 면에 상기 공기층이 균일한 두께로 형성하도록 할 수 있다.According to another feature of the invention, the second support to form the air layer may be formed to have a uniform thickness of the air layer on the surface facing the second member of the second support.

상기한 바와 같은 본 발명에 따르면, 공기층을 개재하여 라미네이팅 압력을 가함으로써 라미네이팅용 롤러가 라미네이팅이 될 부재와 직접적인 물리적 마찰을 하는 것을 방지할 수 있고, 이에 따라 정교하고 섬세하며 민감한 라미네이팅 공정을 수행할 수 있다. 그리고, 상기 마찰에 의한 정전기를 예방하고, 위치 공차를 줄일 수 있다.According to the present invention as described above, by applying the laminating pressure through the air layer it is possible to prevent the laminating roller from the direct physical friction with the member to be laminated, thereby performing a delicate, delicate and sensitive laminating process Can be. In addition, it is possible to prevent static electricity due to the friction and to reduce the position tolerance.

도 1은 본 발명의 라미네이팅 장치의 일 실시예의 구성을 개략적으로 도시한 단면도,
도 2는 본 발명의 라미네이팅 장치의 제1지지대의 일 예를 도시한 단면도,
도 3은 본 발명의 라미네이팅 장치의 제1지지대의 다른 일 예를 도시한 단면도,
도 4는 본 발명의 라미네이팅 장치의 제1지지대의 공기 토출 유닛의 일 예를 도시한 단면도,
도 5는 본 발명의 라미네이팅 장치의 제1지지대의 공기 토출 유닛의 다른 일 예를 도시한 단면도,
도 6은 본 발명의 라미네이팅 장치의 다른 일 실시예의 구성을 개략적으로 도시한 단면도.1 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of an embodiment of a laminating apparatus of the present invention,
2 is a cross-sectional view showing an example of the first support of the laminating device of the present invention,
3 is a cross-sectional view showing another example of the first support of the laminating device of the present invention,
4 is a cross-sectional view showing an example of the air discharge unit of the first support of the laminating apparatus of the present invention,
5 is a cross-sectional view showing another example of the air discharge unit of the first support of the laminating apparatus of the present invention;
6 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of another embodiment of the laminating apparatus of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 실시예들에 대하여 보다 상세히 설명한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 라미네이팅 장치의 일 실시예의 구성을 개략적으로 도시한 단면도이다.1 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of one embodiment of a laminating apparatus of the present invention.

도 1에서 볼 수 있듯이, 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이팅 장치는, 제1부재(3)를 지지하는 제1지지대(1)와, 제2부재(4)를 지지하는 제2지지대(2)를 포함한다. 이 때, 제1부재(3)와 제2부재(4)는 서로 대향되어 합착되는 것으로, 제1부재(3)는 필름이, 제2부재(4)는 디스플레이 패널과 같은 기판이 사용될 수 있다. 그러나 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 제1부재(3) 및 제2부재(4)가 모두 필름이거나, 기판일 수 있다. 또 제1부재(3)가 기판이고, 제2부재(4)가 필름을 수 있다. 상기 필름은 3D 필름, ITO 필름, 편광 필름, 커버 글라스, 커버 필름 등 다양한 필름이 사용될 수 있는 데, 플렉시블(flexible)하거나 밴더블(bendable) 필름일 수 있다. 상기 필름의 주된 재질은 폴리머, 글라스, 또는 메탈이 사용될 수 있다. 상기 제1부재(3)와 제2부재(4)의 사이에는 서로에 대한 접합력을 향상시킬 수 있도록 점착재가 더 개재될 수 있다.As can be seen in Figure 1, the laminating apparatus according to an embodiment of the present invention, the first support (1) for supporting the first member 3, and the second support (2) for supporting the second member (4) ). In this case, the first member 3 and the second member 4 are opposed to each other and are bonded to each other. The first member 3 may be a film, and the second member 4 may be a substrate such as a display panel. . However, the present invention is not limited thereto, and the first member 3 and the second member 4 may both be films or substrates. The first member 3 may be a substrate, and the second member 4 may be a film. The film may be a various film such as 3D film, ITO film, polarizing film, cover glass, cover film, etc., may be a flexible (flexible) or bendable (bendable) film. The main material of the film may be a polymer, glass, or metal. An adhesive may be further interposed between the first member 3 and the second member 4 to improve the bonding force to each other.

이렇게 대향된 제1부재(3)와 제2부재(4)를 지지하는 제1지지대(1)와 제2지지대(2)도 서로 대향되어 있다.The first support 1 and the second support 2 supporting the first member 3 and the second member 4 opposed to each other are also opposed to each other.

상기 제1지지대(1)는 제1부재(3)를 지지하는 것으로, 상기 제1부재(3)와의 사이에 공기층(5)을 형성하여, 이 공기층(5)이 제1부재(3)를 직접 가압하도록 구비된다.The first support (1) supports the first member (3), and forms an air layer (5) between the first member (3), so that the air layer (5) supports the first member (3). It is provided to press directly.

상기 제2지지대(2)는 상기 제2부재(4)를 지지하는 것으로, 척(chuck)이 사용될 수 있다. 척으로는 정전 척, 또는 진공 척이 사용될 수 있다. 그러나 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 상기 제2부재(4)를 지지 및/또는 고정할 수 있는 것이면 어떠한 장치도 사용될 수 있다. The second support 2 supports the second member 4, and a chuck may be used. As the chuck, an electrostatic chuck or a vacuum chuck can be used. However, the present invention is not necessarily limited thereto, and any device may be used as long as it can support and / or fix the second member 4.

상기 제1지지대(1)는 도 2에서 볼 수 있듯이, 공기가 유입되는 유입구(12)를 구비한 본체(11)와, 상기 본체(11)의 상기 제1부재(3)를 향한 면에 위치하는 공기 토출 유닛(13)을 갖는다. 따라서 상기 유입구(12)로부터 소정의 공기압으로 본체(11)로 유입된 공기는 공기 토출 유닛(13)을 통해 토출되어 공기 토출 유닛(13)의 제1부재를 향한 면에 공기층(5)을 형성하게 된다.As shown in FIG. 2, the first support 1 is positioned on a main body 11 having an inlet 12 through which air is introduced, and a surface facing the first member 3 of the main body 11. To have an air discharge unit 13. Therefore, the air flowing into the main body 11 from the inlet 12 at a predetermined air pressure is discharged through the air discharge unit 13 to form an air layer 5 on the surface facing the first member of the air discharge unit 13. Done.

이 때, 본체(11)로부터 공기 토출 유닛(13)으로 공기가 소정의 압력으로 균일하게 제공될 수 있도록 상기 본체(11)는 상기 유입구(12)와 공기 토출 유닛(13)의 사이에 공기 저장 공간(14)을 더 포함할 수 있다. 즉, 유입구(12)를 통해 공기 저장 공간(14)으로 유입된 공기가 공기 토출 유닛(13) 전체에 걸쳐 토출될 수 있도록 균일하게 분산될 수 있다.At this time, the main body 11 stores the air between the inlet 12 and the air discharge unit 13 so that the air is uniformly provided at a predetermined pressure from the main body 11 to the air discharge unit 13. The space 14 may further include. That is, the air introduced into the air storage space 14 through the inlet 12 may be uniformly dispersed so that the air can be discharged over the entire air discharge unit 13.

상기 유입구(12)는 별도 외부 파이프(미도시)에 연결될 수 있도록 원통형으로 형성될 수 있으며, 도 2에서 지면으로부터 멀어지는 방향인 본체(11)의 길이방향을 따라 복수개가 배설될 수 있다.The inlet 12 may be formed in a cylindrical shape so as to be connected to a separate outer pipe (not shown), and a plurality of inlets 12 may be disposed along the longitudinal direction of the main body 11, which is a direction away from the ground in FIG. 2.

상기 유입구(12)는 본체(11)의 상기 공기 토출유닛(13)의 반대측 바닥면에 우치할 수도 있고, 도 3에서 볼 수 있듯이, 본체(11)의 측면에 위치할 수도 있다. 도 3에 따른 실시예와 같이 유입구(12)가 본체(11)의 측면에 위치하는 경우에는 공기 저장 공간(14)에 골고루 공기가 퍼지도록 하는 데에 더욱 유리할 수 있어, 균일한 공기층(5)을 형성하는 데에 기여할 수 있다.The inlet 12 may be located on the bottom surface opposite to the air discharge unit 13 of the main body 11, or may be located on the side of the main body 11, as shown in FIG. 3. When the inlet 12 is located on the side of the main body 11 as in the embodiment according to FIG. 3, it may be more advantageous to spread the air evenly in the air storage space 14, so that the uniform air layer 5 It can contribute to forming.

상기 공기 토출 유닛(13)은 도 2 및 도 3에서 볼 수 있듯이, 제1부재를 향한 표면이 곡률을 갖도록 형성될 수 있다. 이에 따라 공기층(5)이 제1부재를 가압할 때에 가압 면적이 선형에 가깝도록 할 수 있어, 라미네이팅 공정의 정밀도를 높일 수 있고, 이에 따라 제1부재(3)와 제2부재(4)의 접합 위치의 위치 공차를 줄일 수 있다.As shown in FIGS. 2 and 3, the air discharge unit 13 may be formed such that the surface facing the first member has a curvature. As a result, when the air layer 5 presses the first member, the pressing area can be made close to linear, so that the accuracy of the laminating process can be increased, thereby improving the accuracy of the first member 3 and the second member 4. The positional tolerance of the joint position can be reduced.

한편, 상기 공기 토출 유닛(13)은 도 4에서 볼 수 있듯이, 외측면(135)이 곡률을 갖도록 형성된 지지체(131)와, 상기 지지체(131)의 내부에 복수의 제1기공(133)이 형성된 구조를 갖는다.Meanwhile, as shown in FIG. 4, the air discharge unit 13 includes a support 131 formed such that the outer surface 135 has a curvature, and a plurality of first pores 133 inside the support 131. Has a formed structure.

상기 제1기공(133)은 도 4에서 볼 수 있듯이, 불규칙적으로 형성된 것일 수 있다. 이들 복수의 제1기공(133)들은 일부는 서로 연결될 수 있고, 일부는 서로 연결되지 않을 수 있다. 이러한 공기 토출 유닛(13)은 포러스 구조체인 멤브레인으로 형성될 수 있다.As shown in FIG. 4, the first pores 133 may be irregularly formed. Some of these plurality of first pores 133 may be connected to each other, some may not be connected to each other. The air discharge unit 13 may be formed of a membrane that is a porous structure.

이렇게 불규칙적으로 형성된 제1기공(133)을 갖는 공기 토출 유닛(13)의 경우 공기 저장 공간(14)으로부터 토출되는 공기의 직진성을 최대한 억제할 수 있기 때문에 상기 공기 토출 유닛(13)의 외측면(135) 상에 균일한 공기층(5)이 형성될 수 있고, 이에 따라 전술한 제1지지대(13)가 공기층(5)이 개재된 채로 제1부재(3)를 가압할 때에 압력이 국부적으로 걸리는 것을 예방할 수 있다.In the case of the air discharge unit 13 having the irregularly formed first pores 133, since the linearity of the air discharged from the air storage space 14 can be suppressed to the maximum, the outer side surface of the air discharge unit 13 ( A uniform air layer 5 may be formed on the 135, so that the pressure is locally applied when the above-described first support 13 presses the first member 3 with the air layer 5 interposed therebetween. Can be prevented.

도 5는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 공기 토출 유닛(13')을 도시한 것으로, 상기 공기 토출 유닛(13')은 규칙적으로 형성된 복수의 제2기공(134)들을 갖는 지지체(131')를 포함한다. FIG. 5 illustrates an air discharge unit 13 ′ according to another embodiment of the present invention, wherein the air discharge unit 13 ′ has a support 131 ′ having a plurality of regularly formed second pores 134. ).

상기 제2기공(134)은 외측면(135')에 형성된 제1개구(134a)의 직경이 공기 저장 공간(14)을 향한 제2개구(134b)의 직경보다 크게 확개된 형상으로 구비될 수 있다. 이에 따라 공기가 제1개구(134a)를 통해 토출될 때에 분산되도록 해 공기층(5)이 국부적 공기압을 갖는 것이 아니라 균일한 형태로 형성될 수 있도록 할 수 있다.The second pore 134 may be provided in a shape in which the diameter of the first opening 134a formed on the outer surface 135 ′ is larger than the diameter of the second opening 134b facing the air storage space 14. have. Accordingly, the air layer 5 may be dispersed when the air is discharged through the first opening 134a so that the air layer 5 may be formed in a uniform shape instead of having a local air pressure.

상술한 바와 같은 제1지지대(1)에는 비록 도면으로 도시하지 않았지만 별도의 히터(미도시)가 구비되어 공기층(5)에 의한 제1부재(3)의 가압 시 가열을 겸할 수 있다.Although not shown in the drawings, the first support 1 as described above may be provided with a separate heater (not shown) to serve as heating during pressurization of the first member 3 by the air layer 5.

한편 상기와 같은 제1기공(131) 및 제2기공(134)은 반드시 공기 토출 유닛(13)의 전체 면적에 걸쳐 형성되어야 하는 것은 아니며, 제1부재를 향한 일부분에 걸쳐 형성될 수도 있다.Meanwhile, the first pores 131 and the second pores 134 are not necessarily formed over the entire area of the air discharge unit 13, but may be formed over a portion facing the first member.

이상 설명한 바와 같은 제1지지대(1)의 구조는 도 6에서 볼 수 있듯이 제2지지대(5')에도 동일하게 적용할 수 있다.The structure of the first support 1 as described above can be equally applied to the second support 5 ′ as shown in FIG. 6.

이에 따라 제1부재(3)와 제2부재(4)를 모두 공기층(5)(5')이 개재된 제1지지대(1)와 제2지지대(2')가 가압하여 접합시킬 수 있다. 이는 제1부재(3) 및/또는 제2부재(4)가 롤-투-롤의 형태로 제공될 때에 더욱 유용하다.Accordingly, the first support 1 and the second support 2 ′ in which the air layers 5 and 5 ′ are interposed between the first member 3 and the second member 4 can be pressed together. This is more useful when the first member 3 and / or the second member 4 are provided in the form of a roll-to-roll.

다음으로 상기와 같은 라미네이팅 장치를 이용한 라미네이팅 방법을 설명한다.Next, a laminating method using the laminating device as described above will be described.

먼저, 도 1에서 볼 수 있듯이 서로 대향되도록 제1부재(3)와 제2부재(4)를 배치한다. 이 때, 제1부재(3)는 제1지지대(1)에 의해 지지되고, 제2부재(4)는 제2지지대(2)에 의해 지지된다.First, as shown in FIG. 1, the first member 3 and the second member 4 are disposed to face each other. At this time, the first member 3 is supported by the first support 1, and the second member 4 is supported by the second support 2.

다음으로, 제1지지대(1)로 상기 제1부재(3)를 상기 제2부재(4)에 밀착되도록 지지하고, 제2지지대(2)로 상기 제2부재(4)를 상기 제1부재(3)에 밀착되도록 지지한다.Next, the first support member 1 supports the first member 3 to be in close contact with the second member 4, and the second support member 2 supports the second member 4 to the first member. (3) to be in close contact.

상기 제1지지대(1)와 상기 제1부재(3)와의 사이에 공기층(5)을 형성하여 상기 공기층(5)이 상기 제1부재(3)를 가압하도록 한다. 상기 공기층(5)은 전술한 바와 같은 구조를 갖는 제1지지대(1)에 의해 형성된다.An air layer 5 is formed between the first support 1 and the first member 3 so that the air layer 5 presses the first member 3. The air layer 5 is formed by the first support 1 having the structure as described above.

이 때, 상기 제1지지대(1)의 제1부재(3)를 향한 면은 곡률을 갖도록 형성되기 때문에 공기층(5)에 의한 가압 면적이 가능한 한 선형 또는 직사각형에 가깝게 되어, 제1부재(3)를 위치 공차 없이 제2부재(4)에 용이하게 부착할 수 있다.At this time, since the surface facing the first member 3 of the first support 1 is formed to have a curvature, the pressing area by the air layer 5 is as close to linear or rectangular as possible, and thus the first member 3 ) Can be easily attached to the second member 4 without position tolerance.

그리고 상기 공기층(5)은 제1지지대(1)의 제1부재(3)를 향한 면 상에 균일한 두께로 형성되도록 한다. 이에 따라 공기층(5)의 제1부재(3)에 대한 국부적 가압력이 작용하지 않도록 하고, 전체적으로 균일한 압력으로 제1부재(3)를 가압할 수 있도록 할 수 있다.The air layer 5 is formed to have a uniform thickness on the surface facing the first member 3 of the first support 1. Accordingly, it is possible to prevent the local pressing force on the first member 3 of the air layer 5 from acting and to press the first member 3 with a uniform pressure as a whole.

도 6에서 볼 수 있듯이, 상기 제2지지대(2')도 제1지지대(1)와 동일한 구조로 형성되도록 함으로써 제2지지대(2')에 의해 제2부재(4)를 공기층(5')을 통해 가압할 수 있다. 이에 대한 상세한 설명은 제1지지대(1)의 경우와 동일하므로 생략한다.As can be seen in FIG. 6, the second support 2 'is also formed in the same structure as the first support 1 so that the second member 4 is formed by the second support 2'. Pressurized through. Detailed description thereof is the same as in the case of the first support 1, it will be omitted.

이렇게 본 발명은 공기층을 개재하여 라미네이팅 압력을 가함으로써 라미네이팅용 롤러가 라미네이팅이 될 부재와 직접적인 물리적 마찰을 하는 것을 방지할 수 있고, 이에 따라 정교하고 섬세하며 민감한 소프트 라미네이팅(Soft Laminating) 공정에 더욱 유용할 수 있다. 그리고, 상기 마찰에 의한 정전기를 예방하고, 위치 공차를 줄일 수 있다.Thus, the present invention can prevent the laminating roller from the direct physical friction with the member to be laminated by applying the laminating pressure through the air layer, and thus more useful for the delicate, delicate and sensitive soft laminating process can do. In addition, it is possible to prevent static electricity due to the friction and to reduce the position tolerance.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be taken by way of limitation and that those skilled in the art will recognize that various modifications and equivalent arrangements may be made therein. It will be possible. Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined only by the appended claims.

Claims (14)

제1부재를 지지하는 제1지지대; 및
상기 제1지지대와 대향되고 상기 제1부재와 대향되게 제2부재를 지지하는 제2지지대;를 포함하고,
상기 제1지지대는, 상기 제1부재와의 사이에 공기층을 형성하여 상기 공기층이 상기 제1부재를 가압하도록 구비된 라미네이팅 장치.A first support for supporting the first member; And
And a second support that faces the first support and supports the second member so as to face the first member.
The first support is a laminating apparatus provided with an air layer formed between the first member and the air layer to press the first member. 제1항에 있어서,
상기 제1지지대는,
공기가 유입되는 유입구를 구비한 본체; 및
상기 본체의 상기 제1부재를 향한 면에 위치하는 공기 토출 유닛;를 포함하는 라미네이팅 장치.The method of claim 1,
The first support is,
A main body having an inlet through which air is introduced; And
And an air discharge unit positioned on a surface of the main body facing the first member. 제2항에 있어서,
상기 본체는 상기 유입구와 및 상기 공기 토출 유닛과 각각 연결된 공기 저장 공간을 더 포함하는 라미네이팅 장치.The method of claim 2,
The main body further comprises an air storage space connected to the inlet and the air discharge unit, respectively. 제2항에 있어서,
상기 공기 토출 유닛은 곡률을 갖도록 구비된 것을 특징으로 하는 라미네이팅 장치.The method of claim 2,
Laminating apparatus, characterized in that the air discharge unit is provided to have a curvature. 제2항에 있어서,
상기 공기 토출 유닛은 불규칙적으로 형성된 복수의 제1기공을 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 장치.The method of claim 2,
And the air discharge unit includes a plurality of first pores irregularly formed. 제2항에 있어서,
상기 공기 토출 유닛은 규칙적으로 형성된 복수의 제2기공을 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 장치.The method of claim 2,
And the air discharge unit includes a plurality of second pores regularly formed. 제6항에 있어서,
상기 제2기공은 상기 제1부재를 향하여 확개되도록 형성된 것을 특징으로 하는 라미네이팅 장치.The method according to claim 6,
Laminating apparatus, characterized in that the second pores are formed to be extended toward the first member. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제2지지대는 상기 제1지지대와 동일하게 형성된 것을 특징으로 하는 라미네이팅 장치.8. The method according to any one of claims 1 to 7,
And the second support is formed in the same manner as the first support. 서로 대향되도록 제1부재와 제2부재를 배치하는 단계;
제1지지대로 상기 제1부재를 상기 제2부재에 밀착되도록 지지하되, 상기 제1지지대와 상기 제1부재와의 사이에 공기층을 형성하여 상기 공기층이 상기 제1부재를 가압하도록 하는 단계; 및
제2지지대로 상기 제2부재를 상기 제1부재에 밀착되도록 지지하는 단계;를 포함하는 라미네이팅 방법.Disposing the first member and the second member to face each other;
Supporting the first member to be in close contact with the second member as a first support, and forming an air layer between the first support and the first member to press the air member to press the first member; And
And supporting the second member in close contact with the first member as a second support. 제9항에 있어서,
상기 제1지지대의 상기 제1부재를 향한 면은 곡률을 갖도록 형성된 것을 특징으로 하는 라미네이팅 방법.10. The method of claim 9,
Laminating method characterized in that the surface facing the first member of the first support is formed to have a curvature. 제9항에 있어서,
상기 제1지지대가 상기 공기층을 형성하는 것은 상기 제1지지대의 상기 제1부재를 향한 면에 상기 공기층이 균일한 두께로 형성하도록 하는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 방법.10. The method of claim 9,
Forming the air layer by the first support is such that the air layer is formed to have a uniform thickness on a surface facing the first member of the first support. 제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제2지지대로 상기 제2부재를 상기 제1부재에 밀착되도록 지지하는 단계는, 상기 제2지지대와 상기 제2부재와의 사이에 공기층을 형성하여 상기 공기층이 상기 제2부재를 가압하도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 방법.12. The method according to any one of claims 9 to 11,
The supporting of the second member to be in close contact with the first member by the second support may include forming an air layer between the second support and the second member so that the air layer pressurizes the second member. Laminating method comprising the step. 제12항에 있어서,
상기 제2지지대의 상기 제2부재를 향한 면은 곡률을 갖도록 형성된 것을 특징으로 하는 라미네이팅 방법.The method of claim 12,
Laminating method characterized in that the surface facing the second member of the second support is formed to have a curvature. 제12항에 있어서,
상기 제2지지대가 상기 공기층을 형성하는 것은 상기 제2지지대의 상기 제2부재를 향한 면에 상기 공기층이 균일한 두께로 형성하도록 하는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 방법.The method of claim 12,
And forming the air layer by the second support is such that the air layer is formed to have a uniform thickness on a surface facing the second member of the second support.
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