KR20130051395A

KR20130051395A - Roasting plate

Info

Publication number: KR20130051395A
Application number: KR1020120066217A
Authority: KR
Inventors: 윤주식
Original assignee: 주식회사 위스코하이텍
Priority date: 2012-06-20
Filing date: 2012-06-20
Publication date: 2013-05-20
Also published as: KR101335294B1

Abstract

PURPOSE: A roasting plate is provided to block thermal power of a heating source which is directly delivered on a central part of the roasting plate and to prevent surface corrosion or damage of the roasting plate due to high temperature firing. CONSTITUTION: A roasting plate(100) comprises a magnesium layer, an exclusive coating layer, and heat blocking units(240,240a). The magnesium layer is equipped on a body(110) of the roasting plate. A PEO(Plasma Electrolytic Oxidation) layer is formed on the surface of the magnesium layer. The exclusive coating layer is formed on the PEO layer by selecting one of ceramic coating or fluorine contained polymers coating. The heat blocking unit includes a hollow unit which is formed in a lower central part(120) of the body. The heat blocking unit includes one or more heat passing holes. The area of the heat passing hole is installed in a range of 10-60% compared to the area of the heat blocking unit.

Description

Grilled plate {ROASTING PLATE}

본 발명은 고기류 등을 굽기 위한 구이판에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 구이판의 하부 가운데 부위에 형성된 열차단부를 통해서 상기 구이판의 가운데 부위에 직접적으로 전달되는 열원의 화력을 차단시켜, 상기 구이판으로 하여금 고온발화로 인한 표면의 부식이나 훼손을 방지시켜 줌과 함께 상기 구이판의 가운데 부위에 고기가 달라붙거나 타버리는 사례를 방지시켜 주기 위한 기술에 관한 것이다.The present invention relates to a roasting plate for roasting meat and the like, and more specifically, to block the thermal power of the heat source directly transmitted to the center portion of the roasting plate through the heat shield formed in the lower middle portion of the roasting plate, The present invention relates to a technique for preventing corrosion or damage to the surface due to high temperature ignition and for preventing the meat from sticking or burning in the middle of the roasting plate.

최근 들어 건강에 대한 관심이 고조되면서부터 웰빙(Well-being) 차원에서 돼지고기나 쇠고기 등과 같은 고기류를 굽기 위한 수단으로 사용되는 구이판(또는 "구이용 불판"이라고도 한다.)에 대한 관심이 증가하고 있는 추세이다.In recent years, with increasing interest in health, there has been a growing interest in grilling plates (or "roasting grills"), which are used as a means of roasting meat such as pork and beef in terms of well-being. It is a trend.

일반적으로 음식점이나 가정에서 고기류 등을 구울 때 사용되는 종래의 구이판에 대해 살펴보면 특허출원 제10-1997-035391호(1997년 07월 26일)로 출원된 '육고기 구이용 금강약돌 불판'(이를 '문헌1'이라 한다.)가 이미 널리 알려져 있다.In general, a conventional grill used for burning meat or the like in a restaurant or a home is disclosed in Patent Application No. 10-1997-035391 (filed on July 26, 1997) entitled " 1 ") is already well known.

상기 언급된 문헌1에 대해 첨부된 도 1 및 도 2를 참조하면 두께 2㎝, 직경 315㎝에 중앙면(11)에서 가장자리로 10 내지 15°의 경사면(12)으로 이루어지고, 이 경사면(12)의 상면에는 여러 개의 직선홈(13)이 방사형으로 형성된 내열소지원판체(10)에 있어서, 금강약돌 원석을 400Mesh 이상의 분체로 분쇄하여 이 금강약돌 분체와 물을 1 : 3 비율로 교반한 점성의 유약을 내열소지원판체(10)의 외부면 전체에 균일하게 도포한 후 1,200 내지 1,300℃의 고온에서 소결시켜, 0.1 내지 0.15mm 두께의 금강약돌 피막층(14)을 형성시켜서 된 육고기 구이용 금강약돌 불판으로 구성되어 있다.Referring to FIGS. 1 and 2 attached to the above-mentioned document 1, the inclined surface 12 of 10 to 15 ° from the center surface 11 to the edge of a thickness of 2 cm and a diameter of 315 cm is formed. In the heat-resistant supporting plate body 10 in which a plurality of linear grooves 13 are radially formed on the upper surface of the sheet), the viscous stone is pulverized into powder of 400Mesh or more, and the viscous stone powder and water are stirred at a ratio of 1: 3. Was applied to the entire outer surface of the heat-resistant support plate body 10 uniformly, and then sintered at a high temperature of 1,200 to 1,300 ℃, to form a gold thin stone film layer 14 of 0.1 to 0.15mm thickness of the gold steel stone for roasting meat It is composed of a fire plate.

하지만, 이와 같은 종래의 기술은 첨부된 도 2에 나타낸 바와 같이 숯이나 가스 등을 사용한 열원(15)으로 불판 위에 올려진 고기를 구울 경우에는 상기 불판의 중앙면(11) 즉, 가운데 부위에 직접적으로 전달되는 열원(15)의 화력으로 인해 상기 불판이 고온발화되어 표면의 부식이나 훼손이 쉽게 발생되고, 특히 상기 불판의 중앙면(11) 부위에 고기가 달라붙거나 타버리는 문제를 초래하는 단점도 있었다.However, as shown in FIG. 2, when the meat is burnt by the heat source 15 using charcoal or gas, the meat is directly fed to the center surface 11 of the meat dish, that is, And the surface is easily corroded or damaged. In particular, the disadvantage that the meat sticks to or burns on the central plane 11 of the plate is a disadvantage .

상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 구이판의 하부 가운데 부위에 형성된 열차단부를 통해서 상기 구이판의 가운데 부위에 직접적으로 전달되는 열원의 화력을 차단시켜, 상기 구이판으로 하여금 고온발화로 인한 표면의 부식이나 훼손을 방지시켜 줌과 함께 상기 구이판의 가운데 부위에 고기가 달라붙거나 타버리는 사례를 방지시켜 주도록 함에 그 목적이 있다.The present invention for solving the conventional problems as described above is to block the thermal power of the heat source transmitted directly to the center portion of the roasting plate through the heat shield formed in the lower middle portion of the roasting plate, causing the roasting plate to be caused by high temperature ignition The purpose of the present invention is to prevent corrosion or damage of the surface and to prevent the case of meat sticking or burning in the middle of the roasting plate.

상기한 바와 같은 본 발명의 과제를 해결하기 위한 구성수단으로 본 발명은 열원으로 고기류를 구워주는 구이판의 바디에 구비된 마그네슘층이 구성된 것을 그 특징으로 한다.As a constitutional means for solving the problems of the present invention as described above, the present invention is characterized in that the magnesium layer provided on the body of the roasting plate to bake meat as a heat source.

또한, 상기 마그네슘층의 표면에 PEO층을 형성한 후 그 위에 법랑(琺瑯)코팅, 세라믹(Ceramic)코팅, 불소수지코팅 중에서 어느 하나를 선택하여 형성시킨 단독코팅층이 구성된 것을 그 특징으로 한다.In addition, the PEO layer is formed on the surface of the magnesium layer, characterized in that the single coating layer formed by selecting any one of the enamel coating, ceramic coating, fluorine resin coating formed thereon.

그리고, 상기 바디의 하부 가운데 부위에 중공부가 형성된 열차단부를 포함하여 구성된 것을 그 특징으로 한다.And, it characterized in that it comprises a heat shield formed with a hollow portion in the lower center portion of the body.

이하, 본 발명이 해결하고자 하는 과제에 대한 구성수단 및 과정들은 첨부한 도면에 나타난 다양한 일실시사례들의 상세한 설명을 통해서 보다 더 명백하여 질 것이다.Hereinafter, the construction means and processes for the problem to be solved by the present invention will become more apparent through a detailed description of various embodiments shown in the accompanying drawings.

이와 같이 본 발명은 구이판의 하부 가운데 부위에 형성된 열차단부를 통해서 상기 구이판의 가운데 부위에 직접적으로 전달되는 열원의 화력을 차단시켜 줌으로써, 상기 구이판으로 하여금 고온발화로 인한 구이판 표면의 부식이나 훼손을 방지하여 제품의 수명을 연장과 함께 품질을 향상시켜 주는 유익한 효과를 제공한다.As such, the present invention blocks the thermal power of the heat source directly transmitted to the center portion of the roasting plate through a heat shield formed at the lower center portion of the roasting plate, thereby preventing the roasting plate from corrosion or damage on the surface of the roasting plate due to high temperature ignition. This provides a beneficial effect of extending the life of the product and improving its quality.

또한, 본 발명은 구이판의 하부 가운데 부위에 형성된 열차단부를 통해서 상기 구이판의 가운데 부위에 직접적으로 전달되는 열원의 화력을 차단시켜 줌으로써, 상기 구이판의 가운데 부위에 고기가 달라붙거나 타버리는 사례를 방지하여 더욱 맛있는 고기를 구울 수 있는 또 다른 효과를 제공한다.In addition, the present invention by blocking the heat of the heat source that is directly transmitted to the center portion of the roasting plate through the heat shield formed in the lower center portion of the roasting plate, to prevent the case that the meat sticks or burns in the middle portion of the roasting plate. It provides another effect to bake more delicious meat.

도 1은 종래기술에 의한 구이판을 나타낸 사시도이다.
도 2는 종래기술에 따른 구이판의 사용상태를 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 구이판을 나타낸 제1실시사례 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 구이판을 나타낸 제2실시사례 분해 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 3에 있어서, A-A’부위를 절단하여 나타낸 제1실시사례 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 3에 있어서, A-A’부위를 절단하여 나타낸 제2실시사례 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 3에 있어서, A-A’부위를 절단하여 나타낸 제3실시사례 단면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 3에 있어서, A-A’부위를 절단하여 나타낸 제4실시사례 단면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 4에 있어서, A-A’부위를 절단하여 나타낸 제1실시사례 단면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 4에 있어서, A-A’부위를 절단하여 나타낸 제2실시사례 단면도이다.
도 11은 본 발명에 따른 도 5에 있어서, (가)부의 구성을 좀 더 상세하게 나타낸 일실시사례 단면도이다.1 is a perspective view showing a roasting plate according to the prior art.
2 is a cross-sectional view showing a state of use of the roasting plate according to the prior art.
3 is an exploded perspective view of a first embodiment showing a roasting plate according to the present invention.
Figure 4 is an exploded perspective view of a second embodiment showing a roasting plate according to the present invention.
5 is a cross-sectional view showing a first embodiment cut along the line AA ′ in accordance with the present invention.
6 is a cross-sectional view of a second embodiment of the present invention taken along line AA ′ in FIG. 3.
FIG. 7 is a cross-sectional view of a third exemplary embodiment cut along a line A-A 'in 3 according to the present invention. FIG.
FIG. 8 is a cross-sectional view of a fourth exemplary embodiment cut along line AA ′ in accordance with the present invention. FIG.
9 is a cross-sectional view of a first embodiment showing a cut portion A-A 'in accordance with the present invention.
FIG. 10 is a cross-sectional view of a second exemplary embodiment cut along the line AA ′ in accordance with the present invention. FIG.
FIG. 11 is a cross-sectional view of an exemplary embodiment of FIG. 5 according to the present invention in more detail.

본 발명의 구체적인 실시사례를 설명함에 있어서, 본 발명의 도면에 의해 도시되어 있고, 이에 따른 구성수단과 동작들은 적어도 하나의 일실시 사례로써 설명되는 것이며, 이것에 의해서 본 발명의 기술적 사상과 그 핵심적인 구성수단 및 동작들이 제한받지는 않아야 할 것이다.In describing specific embodiments of the present invention, illustrated by the drawings of the present invention, the constituent means and operations are described as at least one embodiment, whereby the technical spirit and core of the present invention. It is to be understood that the components and the operations are not limited.

참고할 사항으로, 본 발명에서 설명되는 각 도면들에 부호를 표기함에 있어서 동일한 구성요소는 비록 다른 도면에 표기되더라도 가능한 한 동일한 부호를 부여하였음에 특히 유의하여야 할 것이다.It should be noted that the same reference numerals are given to the same components in the drawings of the present invention, even if they are shown in different drawings.

이하 첨부된 도 3 내지 도 11에 나타낸 도면들을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings shown in FIGS. 3 to 11.

본 발명은 마그네슘층(111)을 기저층으로 하는 구이판(100)에 관한 것으로, 상기 구이판(100)의 하부 가운데 부위(120)에 형성된 열차단부(240)(240a)를 통해서 상기 구이판(100)의 가운데 부위(120)에 직접적으로 전달되는 열원(熱源)(400)의 화력을 차단시켜, 상기 구이판(100)이 고온발화 등으로 인해 표면의 부식이나 훼손되는 것을 방지시켜 줌과 함께 상기 구이판(100)의 가운데 부위(120)에 고기가 달라붙거나 타버리는 사례를 방지시켜 주도록 한 것을 그 특징으로 한다.The present invention relates to a roasting plate 100 having a magnesium layer 111 as a base layer, and through the heat shields 240 and 240a formed in the lower center portion 120 of the roasting plate 100. By blocking the thermal power of the heat source (400) directly transmitted to the center portion 120, the roasting plate 100 is prevented from corrosion or damage of the surface due to high temperature ignition, and the roasting plate 100 It is characterized in that the center portion 120 of the meat to prevent the case of sticking or burning.

먼저, 본 발명에 따른 과제를 해결하기 위한 구성수단에 대해 첨부된 도면들을 참조하여 살펴보면, 지지받침(300) 위에 설치되어 숯이나 가스 등을 사용한 열원(熱源)(400)으로 육류나 생선 등과 같은 고기류를 구워주는 구이판(100)이 구비된다.First, referring to the accompanying drawings for the constituent means for solving the problem according to the present invention, installed on the support base 300, such as meat or fish as a heat source 400 using char or gas, etc. Grilled plate 100 is provided to bake meat.

또한, 상기 구이판(100)의 바디(Body)(110)에 구비된 마그네슘층(111)의 표면에 PEO(Plasma Electrolytic Oxidation)층(112)을 형성한 후 그 위에 법랑(琺瑯)코팅, 세라믹(Ceramic)코팅, 불소수지 코팅 중에서 어느 하나를 선택하여 형성시킨 단독코팅층(113)이 구성된다.In addition, after forming a PEO (Plasma Electrolytic Oxidation) layer 112 on the surface of the magnesium layer 111 provided in the body (110) of the roasting plate 100, enamel coating, ceramic ( Ceramic) coating, a single coating layer 113 formed by selecting any one of the fluorine resin coating is configured.

그리고, 상기 바디(110)의 하부 가운데 부위(120)에 중공(中空)부(241)(241a)가 형성된 열차단부(240)(240a)를 포함하여 구성된 것을 그 특징으로 한다.In addition, the lower middle portion 120 of the body 110 is characterized in that it comprises a heat shield (240, 240a) formed with hollow (241) (241a).

한편, 상기 마그네슘층(111)은 그 두께가 1.0 내지 6.0mm 범위이고, 이때 상기 마그네슘층(111)은 마그네슘(Mg) 물질 단독층으로 이루어지거나, 또는 마그네슘(Mg) 물질을 주성분으로 하여 Al, Cu, Ti, Ni, Si, Cr, Mn, Zn, Zr, Fe 중에서 적어도 어느 하나 이상 포함시킨 마그네슘 합금층으로 이루어지는 것이 바람직할 것이다.On the other hand, the magnesium layer 111 has a thickness in the range of 1.0 to 6.0mm, wherein the magnesium layer 111 is made of a magnesium (Mg) material alone layer, or Al, It will be preferable to comprise a magnesium alloy layer containing at least one of Cu, Ti, Ni, Si, Cr, Mn, Zn, Zr, Fe.

또한, 첨부된 도 11에 나타낸 바와 같이 상기 바디(110)에 구비된 단독코팅층(113)의 두께는 마그네슘층(111) 두께의 10 내지 80% 범위로 이루어지게 된다.In addition, as shown in FIG. 11, the thickness of the single coating layer 113 provided on the body 110 is 10 to 80% of the thickness of the magnesium layer 111.

또한, 상기 바디(110)에 구비된 단독코팅층(113)은 마그네슘층(111)을 기저층으로 하여, 어느 한 쪽 또는 양쪽에 모두 형성시켜 주는 것이 바람직할 것이다.In addition, the single coating layer 113 provided on the body 110 may be formed on either or both sides of the magnesium layer 111 as the base layer.

다시 말해서, 상기 바디(110)에 구비된 단독코팅층(113)을 형성시켜 줌으로써, 구이판(100)으로 하여금 고온발화 등으로 인한 표면의 부식이나 훼손의 방지에 더 유리하게 작용할 것이다.In other words, by forming the single coating layer 113 provided on the body 110, the baking plate 100 will act more advantageously to prevent corrosion or damage of the surface due to high temperature ignition.

상기 언급된 단독코팅층(113)에 포함되는 법랑코팅은 표면개질처리된 PEO층(112) 위에 도포된 법랑 유약을 200 내지 560℃ 범위에서 5 내지 60분간 범위로 건조과정을 거쳐 400 내지 850℃ 범위에서 소성시켜 이루어지게 된다.Enamel coating included in the above-mentioned single coating layer 113 is 400 to 850 ℃ range after drying the enamel glaze applied on the surface-modified PEO layer 112 in the range of 200 to 560 ℃ 5 to 60 minutes It is made by firing at.

한편, 상기 열차단부(240)(240a)는 구이판(100)의 형상에 따라 원형, 타원형을 비롯하여 사각형상 등으로 다양하게 형성시켜, 상기 구이판(100)의 가운데 부위(120)와 가장자리 부위(130)에 대한 전체의 온도 차이를 가능한 줄여주도록 하는 것이 바람직할 것이다.On the other hand, according to the shape of the baking plate 100, the heat shield 240, 240a is formed in a variety of circular, elliptical, including a rectangular shape, the center portion 120 and the edge portion 130 of the baking plate 100 It would be desirable to reduce the overall temperature difference with respect to) as much as possible.

또한, 첨부된 도 4, 도 7, 도 8, 도 9, 도 10에 나타낸 바와 같이 상기 열차단부(240)(240a)에는 적어도 하나 또는 그 이상으로 열통과공(270a)을 형성시켜 주되, 이때 상기 열통과공(270a)의 직경의 크기 또는 갯 수를 달리하여 형성시켜 줌으로써, 열원(400)으로부터 발생한 열 즉, 구이판(100)으로 직접 전달되는 화력(火力)을 조절할 수 있게 된다.In addition, at least one or more heat passing holes 270a are formed in the heat-dissipating part 240 and 240a, as shown in FIGS. 4, 7, 8, 9, and 10, wherein By varying the size or number of the diameter of the heat passing hole (270a), it is possible to adjust the heat generated from the heat source 400, that is, the thermal power (fire) directly transmitted to the roasting plate (100).

이때, 상기 열통과공(270a)의 면적은 열차단부(240)(240a)의 면적대비 10 내지 60% 범위로 형성시켜 주는 것이 바람직할 것이다.At this time, the area of the heat passing hole (270a) will be desirable to form in the range of 10 to 60% of the area of the heat shield 240 (240a).

그리고, 상기 열차단부(240)(240a)에 형성된 중공부(241)(240a)는 첨부된 도 5 내지 도 10에 나타낸 바와 같이 적어도 1mm 이상 간격(D1)(D2)을 두고 볼록하게 형성시켜 주거나, 또는 편평하게 형성된 것을 그 특징으로 한다.In addition, the hollow portions 241 and 240a formed in the heat shield portions 240 and 240a are convexly formed at intervals D1 and D2 of at least 1 mm or more, as shown in FIGS. 5 to 10. Or is formed flat.

또한, 첨부된 도 4, 도 9, 도 10에 나타낸 바와 같이 상기 열차단부(240)(240a)에 대응되는 바디(110)의 가운데 부위(120)에는 적어도 하나 또는 그 이상으로 열통과공(270)을 형성시켜, 열원(400)으로부터 발생한 열을 통과시켜 주게 된다.4, 9, and 10, at least one or more heat-transfer holes 270 are formed in the central portion 120 of the body 110 corresponding to the heat shields 240 and 240a. ) To pass through the heat generated from the heat source (400).

한편, 본 발명에 있어서 상기 언급된 법랑코팅은 마그네슘층(111)과 같은 금속물질의 표면에 유리질의 세라믹을 얇게 입혀주는 것으로써, 이때 사용되는 법랑 유약은 도자기에 사용되는 유약보다 낮은 온도에서 소성시켜 주게 되는데, 이는 법랑 유약과 금속물질로 이루어진 마그네슘층(111)과의 열팽창률이 다르므로 너무 높은 온도에서 구우면 법랑 유약이 떨어져 나가는 문제가 발생할 수 있기 때문이다.On the other hand, in the present invention, the enamel coating mentioned above is a thin coating of the glass ceramic on the surface of the metal material, such as magnesium layer 111, the enamel glaze used at this time is fired at a lower temperature than the glaze used in ceramics This is because the thermal expansion coefficient between the enamel glaze and the magnesium layer 111 made of a metal material is different, so when baked at too high a temperature may cause the enamel glaze to fall off.

아울러, 이때 사용되는 상기 법랑 유약의 팽창률은 100℃ 온도차에 대해 0.32 내지 0.40% 범위로써, 비교적 저온으로 소성시켜 주는 또 하나의 이유로는 너무 고온으로 소성하면 금속물질로 이루어진 상기 마그네슘층(111)의 표면이 공기에 닿을 때 변질하기 쉽기 때문이다.In addition, the expansion rate of the enamel glaze used at this time is in the range of 0.32 to 0.40% with respect to the temperature difference of 100 ℃, another reason for firing at a relatively low temperature is that if the firing at too high temperature of the magnesium layer 111 made of a metal material This is because the surface is prone to deterioration when it comes in contact with air.

따라서, 낮은 온도에서 소성하는 법랑 유약은 경도가 낮은 재질을 사용하여 마그네슘층(111)의 표면을 매끄럽게 하거나 광택을 내는데 유리하다.Therefore, enamel glaze fired at a low temperature is advantageous to smooth or gloss the surface of the magnesium layer 111 using a low hardness material.

그리고, 본 발명에 있어서 상기 PEO층(112)에 대한 표면개질처리는 마그네슘(Mg)을 비롯하여, 마그네슘 합금 등과 같은 경금속 표면의 피막강도를 강화시켜 외부로부터의 긁힘이나 부식을 막아주고, 특히 균일한 코팅층을 형성시켜 마그네슘층(111)과 단독코팅층(113)과의 흡착력을 더욱 상승시켜 주는 작용을 하게 된다.Further, in the present invention, the surface modification treatment on the PEO layer 112 enhances the film strength of light metal surfaces such as magnesium (Mg) and magnesium alloys to prevent scratches and corrosion from the outside, and is particularly uniform. The coating layer is formed to increase the adsorption force between the magnesium layer 111 and the single coating layer 113.

또한, 본 발명에 있어서 상기 PEO층(112) 위에 형성되는 불소수지코팅은 구이판(100)에 대한 내열성 기능과 함께 구이판(100)의 표면에 대한 비점착성 기능으로 식재료 등이 달라붙지 않도록 하는 작용을 하게 된다.In addition, in the present invention, the fluorine resin coating formed on the PEO layer 112 has a function of preventing food ingredients from sticking together with a non-adhesive function on the surface of the baking plate 100 together with a heat resistance function for the baking plate 100. Done.

또한, 본 발명에 있어서 상기 PEO층(112) 위에 형성되는 세라믹(Ceramic)코팅은 마그네슘층(111)의 표면에 대한 내식성을 비롯하여 내열성, 내마모성을 가질 수 있도록 작용을 하게 된다.In addition, in the present invention, the ceramic coating formed on the PEO layer 112 serves to have heat resistance and abrasion resistance as well as corrosion resistance to the surface of the magnesium layer 111.

이와 같이 형성된 본 발명의 단독코팅층(113)은 구이판(121)에 대한 전체부위 또는 가운데 부위(120)에 집중되는 고온으로 인해 발화가 쉽게 발생하는 것을 방지하여 주고, 나아가서는 구이판(100)의 표면 부식이나 훼손을 방지하여 주는 작용을 하게 된다.As described above, the single coating layer 113 of the present invention prevents ignition from easily occurring due to the high temperature concentrated in the entire portion or the center portion 120 of the baking plate 121, and furthermore, the surface of the baking plate 100. It acts to prevent corrosion or damage.

한편, 본 발명의 구이판(100)은 테두리부(160)를 통해서 지지받침(300)의 상측에 설치되고, 상기 지지받침(300)에는 열원(400) 예컨데, 화로(火爐)가 안치되거나, 또는 열원(400)에서 발생한 열 즉, 화력이 통과하는 통공(320)이 구비되고, 또한 상기 통공(320)의 둘레를 따라 요홈(부호 생략함.)이 형성된 기름받이(310)가 구비된다.On the other hand, the roasting plate 100 of the present invention is installed on the upper side of the support base 300 through the edge portion 160, the support base 300 is a heat source 400, for example, the furnace (fire) is placed, or The heat generated from the heat source 400, that is, the through hole 320 through which the thermal power passes, and the drip tray 310 is provided with a groove (not shown) formed along the circumference of the through hole 320.

또한, 상기 구이판(100)의 가장자리 부위(130) 또는 가운데 부위(120)에는 일정한 형상과 크기로 장공(140)을 다수 개 형성시켜 줌으로써, 상기 장공(140)을 통해서 고기를 구울 때 발생하는 기름을 지지받침(300)에 구비된 기름받이(310)로 낙하 배출시켜 주거나, 또는 열원(400)에서 발생한 화력을 구이판(100) 외부로 배출시켜 주는 작용을 동시에 수행하게 된다.In addition, the edge portion 130 or the center portion 120 of the roasting plate 100 by forming a plurality of long holes 140 in a predetermined shape and size, the oil generated when the meat through the long holes 140 To drop discharge to the drip tray 310 provided in the support base 300, or to discharge the thermal power generated in the heat source 400 to the outside of the roasting plate (100) at the same time.

또한, 상기 구이판(100)의 가장자리 부위(130)에 구비된 탈착공(150)은 구이판(100)을 교체시에 해체용 집게(도시 생략함.)의 사용하기 위함이다.In addition, the removal hole 150 provided in the edge portion 130 of the roasting plate 100 is for use of dismantling tongs (not shown) when replacing the roasting plate 100.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 아니하는 범위에서 다양한 변경과 수정 등이 가능함을 자명하게 알 수 있을 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention.

따라서, 본 발명의 기술적 범위는 언급된 바와 같은 다양한 실시사례들에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 특허청구 범위에 의하여 정해져야 함이 바람직할 것이다.Accordingly, the technical scope of the present invention should be defined by the claims of the present invention, rather than being limited to those described in various embodiments as mentioned above.

100 : 구이판
110 : 바디(Body)
111 : 마그네슘층
112 : PEO층
113 : 단독코팅(Coating)층
120 : 가운데 부위
130 : 가장자리 부위
140 : 장공
150 : 탈착공
160 : 테두리부
240, 240a : 열차단부
241, 241a : 중공부
270, 270a : 열통과공
300 : 지지받침
310 : 기름받이
320 : 통공
400 : 열원100: grilled plate
110: body
111: magnesium layer
112: PEO layer
113: coating layer
120: center portion
130:
140: longevity
150: desorption hole
160: border
240, 240a: heat shield
241, 241a: hollow part
270, 270a: heat passing hole
300: Support base
310: Oil pan
320: through hole
400: heat source

Claims

A magnesium layer 111 provided on the body 110 of the roasting plate 100;
After the PEO layer 112 is formed on the surface of the magnesium layer 111, a single coating layer 113 formed by selecting any one of enamel coating, ceramic coating, and fluorine resin coating thereon; And
Thermal cut-off parts 240 and 240a in which hollow parts 241 and 241a are formed in the lower center portion 120 of the body 110;
Grilled plate characterized in that comprises a.

According to claim 1, wherein the heat shield 240, 240a is provided with at least one or more heat through hole (270a), the area of the heat through hole (270a) of the heat shield 240 (240a) Formed in the range of 10 to 60% of the area;
Grilled plate characterized in that.

According to claim 1 or 2, wherein the center portion 120 of the body 110 corresponding to the heat shield 240, 240a in at least one or more heat passing through the hole 270;
Grilled plate characterized in that further comprises a.

The method of claim 1, wherein the hollow portion 241 (241a) formed in the heat shield (240) (240a) is formed to be convex or spaced at least 1mm or more spaced (D1) (D2);
Grilled plate characterized in that.

The method of claim 1, wherein the magnesium layer 111 has a thickness in the range of 1.0 to 6.0mm, the magnesium (Mg) single layer or magnesium (Mg) in Al, Cu, Ti, Ni, Si, Cr, Mn, Zn, Zr, Fe made of a magnesium alloy layer containing at least one;
Grilled plate characterized in that.

The thickness of the single coating layer 113 is in the range of 10 to 80% of the thickness of the magnesium layer 111;
Grilled plate characterized in that.

The method of claim 1, wherein the single coating layer 113 is a magnesium layer 111 as a base layer, formed on either or both sides;
Grilled plate characterized in that.

According to claim 1, wherein the enamel coating is a firing enamel glaze coated on the surface-modified PEO layer 112 through a drying process in the range of 200 to 560 ℃ 5 to 60 minutes in a range of 400 to 850 ℃ ;
Grilled plate characterized in that.