KR101328510B1 - Manufacturing method of roast plate - Google Patents

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KR101328510B1
KR101328510B1 KR1020120128013A KR20120128013A KR101328510B1 KR 101328510 B1 KR101328510 B1 KR 101328510B1 KR 1020120128013 A KR1020120128013 A KR 1020120128013A KR 20120128013 A KR20120128013 A KR 20120128013A KR 101328510 B1 KR101328510 B1 KR 101328510B1
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윤주식
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주식회사 위스코하이텍
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J37/00—Baking; Roasting; Grilling; Frying
    • A47J37/06—Roasters; Grills; Sandwich grills
    • A47J37/0694—Broiling racks

Abstract

The present invention relates to a grill for roasting meat. The method comprises a step of forming an anodizing processed layer of 0.5-200 micrometer thickness on the surface of a base layer of 0.4-8.0 mm thickness which consists of an aluminum alloy including at least one selected from Mg, Cu, Ti, Ni, Si, Cr, Mn, Zn, Zr, Fe, Ca, Li, Be to form a coating layer on a body which contacts meat and a step of forming a coating layer selected from an enamel coating of 4-90 micrometer or a ceramic coating of 3-60 micrometer thickness on the anodizing processed layer.

Description

고기 구이판의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF ROAST PLATE}MANUFACTURING METHOD OF ROAST PLATE}

본 발명은 고기류 등을 굽기 위한 고기 구이에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 고기와 접촉되는 바디의 베이스층 표면에 아노다이징처리층을 형성한 후 그 위에 법랑코팅, 세라믹코팅, 불소수지코팅 중에서 선택된 어느 하나의 코팅층을 형성시켜 고기가 달라붙거나 타버리는 사례를 방지하고, 더 나아가서 고기 구이판으로 하여금 고온발화로 인한 표면의 부식이나 훼손을 방지하여 주기 위한 기술에 관한 것이다.The present invention relates to roasting meat for roasting meat, and more particularly, any one selected from enamel coating, ceramic coating, and fluorocarbon resin coating is formed on the surface of the base layer of the body in contact with the meat. The present invention relates to a technique for forming a coating layer to prevent meat from sticking or burning, and further, to prevent meat from being eroded or damaged due to high temperature ignition.

현대인들의 건강에 대한 관심이 고조되면서부터 웰빙(Well-being) 차원에서 돼지고기나 쇠고기 등과 같은 고기류를 굽기 위한 수단으로 사용되는 구이판(또는 "불판"이라고도 한다.)에 대한 관심이 증가하고 있는 추세이다.As the interest in health of modern people has increased, there has been a growing interest in baking (or "hot plate") baking products used as a means of baking meat such as pork and beef in the aspect of well-being to be.

일반적으로 음식점이나 가정에서 고기류 등을 구울 때 사용되는 종래의 구이판에 대해 살펴보면 특허출원 제10-1997-035391호(1997년 07월 26일)로 출원된 '육고기 구이용 금강약돌 불판'(이를 '문헌1'이라 한다.)가 이미 널리 알려져 있다.In general, a conventional grill used for burning meat or the like in a restaurant or a home is disclosed in Patent Application No. 10-1997-035391 (filed on July 26, 1997) entitled " 1 ") is already well known.

상기 언급된 문헌1에 대해 첨부된 도 1 및 도 2를 참조하면 두께가 2㎝이고, 직경이 315㎝에 중앙면(11)에서 가장자리로 10 내지 15°의 경사면(12)으로 이루어지고, 이 경사면(12)의 상면에는 여러 개의 직선홈(13)이 방사형으로 형성된 내열소지원판체(10)에 있어서, 금강약돌 원석을 400Mesh 이상의 분체로 분쇄하여 이 금강약돌 분체와 물을 1 : 3 비율로 교반한 점성의 유약을 내열소지원판체(10)의 외부면 전체에 균일하게 도포한 후 1,200 내지 1,300℃의 고온에서 소결시켜, 0.1 내지 0.15mm 두께의 금강약돌 피막층(14)을 형성시켜서 된 육고기 구이용 금강약돌 불판으로 구성되어 있다.Referring to FIGS. 1 and 2 attached herewith, reference is made to FIG. 1 and FIG. 2, which are made up of a slope 12 having a thickness of 2 cm, a diameter of 315 cm, a central plane 11 and an edge 10 to 15 °, In the heat resistant holding plate 10 having a plurality of straight grooves 13 radially formed on the upper surface of the inclined surface 12, the rough stone raw material of the steel is crushed into a powder of 400 M shear or more, The agitated glaze is applied uniformly to the entire outer surface of the heat-resistant base plate 10 and sintered at a high temperature of 1,200 to 1,300 DEG C to form a gold-plated mica film layer 14 having a thickness of 0.1 to 0.15 mm. It is made up of a bamboo fireplace made by the Kum River.

하지만, 이와 같은 종래의 기술은 첨부된 도 2에 나타낸 바와 같이 숯이나 가스 등을 사용한 열원(15)으로 불판 위에 올려진 고기를 구울 경우에는 상기 불판의 중앙면(11) 즉, 가운데 부위에 직접적으로 전달되는 열원(15)의 화력으로 인해 상기 불판이 고온발화되어 표면의 부식이나 훼손이 쉽게 발생되고, 특히 상기 불판의 중앙면(11) 부위에 고기가 달라붙거나 타버리는 문제를 초래하는 단점도 있었다.However, as shown in FIG. 2, when the meat is burnt by the heat source 15 using charcoal or gas, the meat is directly fed to the center surface 11 of the meat dish, that is, And the surface is easily corroded or damaged. In particular, the disadvantage that the meat sticks to or burns on the central plane 11 of the plate is a disadvantage .

상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 고기와 직접적으로 접촉되는 바디의 베이스층 표면에 아노다이징처리층을 형성한 후 그 위에 법랑코팅, 세라믹코팅, 불소수지코팅 중에서 선택된 어느 하나의 코팅층을 형성시켜 고기가 달라붙거나 타버리는 사례를 방지하고, 더 나아가서 고기 구이판으로 하여금 고온발화로 인한 표면의 부식이나 훼손을 방지하여 주도록 함에 그 목적이 있다.The present invention for solving the conventional problems as described above is to form an anodizing layer on the surface of the base layer of the body in direct contact with meat and then any one coating layer selected from enamel coating, ceramic coating, fluorine resin coating thereon The purpose is to prevent the meat sticking or burning, and further to prevent the meat grill from corrosion or damage of the surface due to high temperature ignition.

상기한 바와 같은 본 발명의 과제를 해결하기 위한 수단으로 고기와 접촉되는 바디에 코팅층이 형성된 것을 그 특징으로 한다.As a means for solving the problems of the present invention as described above is characterized in that the coating layer formed on the body in contact with the meat.

또한, 상기 코팅층의 형성을 위해 바디에 구비되고, 알루미늄(Al) 또는 알루미늄(Al)에 Mg, Cu, Ti, Ni, Si, Cr, Mn, Zn, Zr, Fe, Ca, Li, Be 중에서 적어도 어느 하나 이상 포함시킨 알루미늄합금으로 이루어진 두께(t11) 0.4 내지 8.0mm 범위의 베이스층 표면에 두께 0.5 내지 200㎛ 범위의 아노다이징처리층을 형성시키는 단계가 구비된 것을 그 특징으로 한다.In addition, the body is provided for forming the coating layer, at least among the aluminum (Al) or aluminum (Al) of Mg, Cu, Ti, Ni, Si, Cr, Mn, Zn, Zr, Fe, Ca, Li, Be It characterized in that the step of forming an anodizing layer having a thickness of 0.5 to 200㎛ range on the surface of the base layer of the thickness (t11) 0.4 to 8.0mm range of one or more included aluminum alloy.

그리고, 상기 아노다이징처리층 위에 두께 4 내지 90㎛ 범위로 형성된 법랑코팅 또는 두께 3 내지 60㎛ 범위로 형성된 세라믹코팅 중에서 선택된 어느 하나의 코팅층을 형성시키는 단계를 포함하여 이루어진 것을 그 특징으로 한다.And, characterized in that it comprises the step of forming any one of the coating layer selected from the enamel coating formed in the range of 4 to 90㎛ thickness or ceramic coating formed in the range of 3 to 60㎛ thickness on the anodizing layer.

이하, 본 발명이 해결하고자 하는 과제에 대한 구성수단 및 과정들은 첨부한 도면에 나타난 다양한 일실시사례들의 상세한 설명을 통해서 보다 더 명백하여 질 것이다.DETAILED DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

이와 같이 본 발명의 고기 구이판은 고기와 직접적으로 접촉되는 바디의 표면에 법랑코팅, 세라믹코팅, 불소수지코팅 중에서 어느 하나의 코팅층을 형성시켜 줌으로써, 이로 인해 열원에 장기간 노출 사용에 따른 고온발화로 인해 표면의 부식이나 훼손을 방지하여 제품의 수명 연장과 함께 품질을 더욱 향상시켜 주는 유익한 효과를 제공한다.As described above, the meat roasting plate of the present invention forms one of the enamel coating, the ceramic coating, and the fluorine resin coating on the surface of the body that is in direct contact with the meat. It prevents the surface from corrosion or damage, which provides the beneficial effect of further improving the quality of the product along with the life of the product.

또한, 본 발명의 고기 구이판은 고기와 직접적으로 접촉되는 바디의 표면에 법랑코팅, 세라믹코팅, 불소수지코팅 중에서 어느 하나의 코팅층을 형성시켜 줌으로써, 고기가 타거나 달라붙는 것을 방지하여 더욱 맛있는 고기를 구울 수 있는 또 다른 효과를 제공한다.In addition, the meat roasting board of the present invention can be formed by coating any one of enamel coating, ceramic coating and fluoropolymer coating on the surface of the body which is in direct contact with meat, thereby preventing meat from burning or sticking, It provides another effect that can be burned.

또한, 본 발명의 고기 구이판은 코팅층에 포함된 세라믹에서 방출되는 원적외선이 고기의 내부 육질 깊이 침투하여 골고루 익혀주는 작용과 함께 육즙을 유지시켜 고기의 맛을 더욱 향상시켜 주는 또 다른 효과를 제공한다.In addition, the meat roasted plate of the present invention provides a further effect of further enhancing the taste of the meat by keeping the juice in addition to the effect that the far-infrared ray emitted from the ceramics contained in the coating layer permeates the inner meat depth of the meat and uniformly cooks it.

또한, 본 발명의 고기 구이판은 고온의 열원에 장기간 노출 사용에 따른 코팅층의 훼손에 대한 재코팅 작업이 용이할 뿐만 아니라, 특히 고기와 직접 접촉되는 바디에 대한 세척작업이 용이한 또 다른 효과를 제공한다. In addition, the meat roasting board of the present invention is easy to re-coat the coating layer against the damage of the coating layer due to long-term exposure to a heat source at a high temperature, and provides another effect of facilitating washing work on a body that is in direct contact with meat do.

또한, 본 발명의 고기 구이판은 마그네슘합금 등과 같은 경금속을 가공하여 사용하기 때문에 그 무게가 가벼울 뿐만 아니라, 휴대가 용이한 또 다른 효과를 제공한다. In addition, since the meat grilling plate of the present invention uses a light metal such as a magnesium alloy and the like, it is light in weight and provides another effect that is easy to carry.

도 1은 종래기술에 의한 고기 구이판을 나타낸 사시도이다.
도 2는 종래기술에 따른 도 1에 있어서, 고기 구이판의 사용상태를 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 고기 구이판의 사용상태를 나타낸 제1실시사례 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 고기 구이판의 사용상태를 나타낸 제2실시사례 분해 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 고기 구이판의 사용상태를 나타낸 제3실시사례 분해 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 도 3에 있어서, A1-A2 부위를 절단하여 나타낸 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 도 6에 있어서, (가)부의 구성을 상세하게 나타낸 제1실시사례 단면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 도 5에 있어서, (가)부의 구성을 상세하게 나타낸 제2실시사례 단면도이다.1 is a perspective view showing a meat grill according to the prior art.
Fig. 2 is a cross-sectional view showing the state of use of the meat grilling plate in Fig. 1 according to the prior art.
3 is an exploded perspective view of a first embodiment of a meat grilling pan according to the present invention.
4 is an exploded perspective view of a second embodiment showing the use state of the meat grilling plate according to the present invention.
5 is an exploded perspective view of a third embodiment showing the use state of a meat grilling plate according to the present invention.
Fig. 6 is a sectional view taken along line A1-A2 in Fig. 3 according to the present invention. Fig.
Fig. 7 is a cross-sectional view of the first embodiment of the present invention in Fig. 6 according to the present invention. Fig.
Fig. 8 is a cross-sectional view of a second embodiment of the present invention in Fig. 5 according to the present invention. Fig.

본 발명의 구체적인 실시사례를 설명함에 있어서, 본 발명의 도면에 의해 도시되어 있고, 이에 따른 구성수단과 동작들은 적어도 하나의 일실시 사례로써 설명되는 것이며, 이것에 의해서 본 발명의 기술적 사상과 그 핵심적인 구성수단 및 동작들이 제한받지는 않아야 할 것이다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In the following description of the preferred embodiments of the present invention, reference is made to the accompanying drawings, which form a part hereof, and in which is shown by way of example at least one embodiment, And therefore the constituent means and operations should not be limited.

참고할 사항으로, 본 발명에서 설명되는 각 도면들에 부호를 표기함에 있어서 동일한 구성요소는 비록 다른 도면에 표기되더라도 가능한 한 동일한 부호를 부여하였음에 특히 유의하여야 할 것이고, 이하 첨부된 도 3 내지 도 8에 나타낸 도면들을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명하기로 한다.It should be noted that the same reference numerals in the drawings denote the same elements in the drawings, and the same reference numerals are given to the same elements as possible in other drawings. The present invention will be described in detail with reference to the drawings shown in FIG.

본 발명에 따른 고기 구이판(100-1 내지 100-3)은 육류나 생선 등과 같은 고기와 접촉되는 바디(Body)(110)에 포함된 베이스(Base)층(이를 "기저(基底)층" 또는 "모재(母材)층"이라고도 한다.)(111)은 마그네슘을 비롯하여 마그네슘합금, 알루미늄, 알루미늄합금, 철, 주철 중에서 어느 하나로 이루어지거나, 또는 상기 바디(Body)(110)가 동합금, SUS(Steel special Use Stainless) 중에서 어느 하나로 이루어지는 것을 그 특징으로 한다.The meat grilling plates 100-1 to 100-3 according to the present invention may be used in the form of a base layer (referred to as a " basal layer ", or " base layer ") contained in a body 110 in contact with meat such as meat, fish, The body 111 may be made of any one of magnesium alloy, aluminum alloy, aluminum alloy, iron, and cast iron including magnesium, or the body 110 may be made of a copper alloy, SUS Steel special use stainless steel).

특히, 본 발명에 따른 고기 구이판(100-1 내지 100-3)은 전기나 가스, 숯불 등과 같은 열원(熱源)(400)에 상기 바디(110)가 장기간에 걸쳐 노출될 경우 고온발화 등으로 인해 표면의 부식이나 훼손되는 것을 방지하여 줌과 함께 상기 바디(110) 표면에 고기가 달라붙거나 타버리는 사례를 방지시켜 주도록 한 것을 그 특징으로 한다.Particularly, the meat roasting boards 100-1 to 100-3 according to the present invention can be used for a long period of time when the body 110 is exposed to a heat source (heat source) 400 such as electricity, gas, The surface of the body 110 is prevented from being corroded or damaged, thereby preventing a case where the meat sticks to the surface of the body 110 or rubs with the zoom.

먼저, 본 발명에 따른 과제를 해결하기 위한 구성수단에 대해 첨부된 도면들을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.First, referring to the accompanying drawings for the constitutional means for solving the problem according to the present invention.

본 발명은 첨부된 도 3 내지 도 5에 나타낸 바와 같이 가운데 부위(120)가 볼록한 형상으로 이루어진 고기와 직접적으로 접촉되는 바디(110)가 구성된다.As shown in FIGS. 3 to 5, the present invention includes a body 110 in which a center portion 120 is in direct contact with meat having a convex shape.

상기 바디(110)는 베이스층(111)의 표면에 PEO처리층(Plasma Electrolytic Oxidation, 이를 "플라즈마 전해산화처리"라고도 한다.)(112) 또는 아노다이징(Anodizing)처리층(도시 생략함.)을 형성한 후 그 위에 코팅층(113)(113a)을 형성시켜 구성된 것을 그 특징으로 한다.The body 110 is formed by applying a PEO treatment layer 112 or an anodizing treatment layer (not shown) to the surface of the base layer 111 And a coating layer 113 (113a) formed on the coating layer 113.

또한, 상기 바디(110)에 포함된 베이스층(111)은 첨부된 도 7에 나타낸 바와 같이 가공시의 제조원가나 강도 등을 고려하여 그 두께(t1)가 0.4 내지 8.0mm 범위로 이루어지는 것이 바람직하고, 이는 마그네슘(Mg) 물질 단독으로 이루어지거나, 또는 마그네슘(Mg) 물질을 주성분으로 하여 Al, Cu, Ti, Ni, Si, Cr, Mn, Zn, Zr, Fe, Ca, Li, Be 중에서 적어도 어느 하나 이상 포함시킨 마그네슘합금으로 구성시켜 주는 것이 강도나 고온 발화방지 등의 측면에서 바람직할 것이다.7, the thickness t1 of the base layer 111 included in the body 110 is preferably in the range of 0.4 to 8.0 mm in consideration of the manufacturing cost and strength at the time of processing, (Mg) material, or at least one of Al, Cu, Ti, Ni, Si, Cr, Mn, Zn, Zr, Fe, Ca, Li and Be as a main component. It is preferable that the magnesium alloy is composed of one or more magnesium alloys in terms of strength and prevention of ignition at high temperatures.

또한, 상기 바디(110)의 베이스층(111) 표면에는 두께 4 내지 12㎛ 범위가 바람직하나, 더 나아가서 두께 2 내지 30㎛ 범위의 PEO처리층(112)을 형성하기 전에 추가로 샌드블라스트(Sandblast)처리층(도시 생략함.)을 더 형성시켜 줌으로써, 이로 인해 상기 베이스층(111)의 표면에 대한 코팅층(113)(113a)의 형성에 더욱 유리할 것이다.The thickness of the base layer 111 of the body 110 is preferably in the range of 4 to 12 μm and further the thickness of the PEO treatment layer 112 is preferably in the range of 2 to 30 μm before the sandblast ) Treatment layer (not shown) may be further formed on the surface of the base layer 111, thereby further improving the formation of the coating layer 113 (113a) on the surface of the base layer 111. [

더불어, 상기 바디(110)에 포함된 베이스층(111)은 첨부된 도 8에 나타낸 바와 같이 가공시의 제조원가나 강도 등을 고려하여 그 두께(t11)가 0.4 내지 8.0mm 범위로 이루어지는 것이 바람직하고, 이는 알루미늄(Al) 물질 단독으로 이루어지거나, 또는 알루미늄(Al) 물질을 주성분으로 하여 Mg, Cu, Ti, Ni, Si, Cr, Mn, Zn, Zr, Fe, Ca, Li, Be 중에서 적어도 어느 하나 이상 포함시킨 알루미늄합금으로 구성시켜 주는 것이 강도나 고온 발화방지 등의 측면에서 바람직할 것이다.8, the thickness t11 of the base layer 111 included in the body 110 is preferably in the range of 0.4 to 8.0 mm in view of the manufacturing cost and strength at the time of processing, Or at least one of Mg, Cu, Ti, Ni, Si, Cr, Mn, Zn, Zr, Fe, Ca, Li and Be as a main component, It is preferable that the aluminum alloy is composed of one or more aluminum alloys in terms of strength and prevention of ignition at high temperatures.

한편, 상기 바디(110)의 베이스층(111) 표면에는 두께 0.5 내지 200㎛ 범위의 아노다이징처리층(도시 생략함.)을 형성하기 전에 추가로 샌드블라스트(Sandblast)처리층(도시 생략함.)을 더 형성시켜 줌으로써, 역시 이로 인해 상기 베이스층(111)의 표면에 대한 코팅층(114)(114a)의 형성에 더욱 유리할 것이다.A sandblast treatment layer (not shown) is further formed on the surface of the base layer 111 of the body 110 before forming an anodizing layer (not shown) having a thickness in the range of 0.5 to 200 μm. Thereby further improving the formation of the coating layer 114 (114a) on the surface of the base layer 111. As a result,

여기서, 상기 베이스층(111) 표면에 아노다이징처리층을 형성시켜 줌에 있어서 화학 아노다이징처리의 경우에는 그 두께를 0.5-4.0㎛ 범위로 형성하고, 전기 아노다이징처리의 경우에는 그 두께를 5-200㎛ 범위로 형성시켜 줌으로써, 이로 인해 상기 베이스층(111)의 표면에 대한 코팅층(114)(114a)의 형성에 더욱 유리할 것이다.Here, the anodizing treatment layer is formed on the surface of the base layer 111. In the case of the chemical anodizing treatment, the thickness of the anodizing treatment layer is formed in the range of 0.5-4.0 mu m. In the case of the electrical anodizing treatment, Thereby making it more advantageous to form the coating layer 114 (114a) on the surface of the base layer 111. As a result,

한편, 본 발명에 따른 과제를 해결하기 위한 또 다른 구성수단에 대해 첨부된 도면들을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, another configuration means for solving the problems according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 첨부된 도 3 내지 도 5에 나타낸 바와 같이 가운데 부위(120)가 볼록한 형상으로 이루어진 고기와 직접적으로 접촉되는 바디(110)가 구성된다.As shown in FIGS. 3 to 5, the present invention includes a body 110 in which a center portion 120 is in direct contact with meat having a convex shape.

상기 바디(110)의 표면에 샌드블라스트처리층을 형성한 후 그 위에 코팅(Coating)층(114)(114a)을 형성시켜 구성된 것을 그 특징으로 한다.After the sand blast treatment layer is formed on the surface of the body 110, a coating layer (114) (114a) is formed thereon.

이때, 상기 바디(110)는 첨부된 도 8에 나타낸 바와 같이 가공시의 제조원가나 강도 등을 고려하여 그 두께(t11)가 0.4 내지 8.0mm 범위로 이루어지는 것이 바람직하고, 이는 철, 주철 중에서 선택된 어느 하나를 포함시켜 구성시켜 주는 것이 강도나 고온 발화방지 등의 측면에서 바람직할 것이다.8, it is preferable that the thickness t11 of the body 110 is in the range of 0.4 to 8.0 mm in consideration of the manufacturing cost and strength at the time of machining, It is preferable to include one of them in terms of strength and prevention of ignition at high temperature.

한편, 앞에서 언급된 본 발명의 다양한 구성수단들에 대한 일실시사례 중에서 상기 바디(110)의 코팅층(113)(113a)(114)(114a)에 포함된 법랑(琺瑯)코팅의 두께는 60 내지 70㎛ 범위가 바람직하나, 더 나아가서 두께 4 내지 90㎛ 범위로 형성시켜 주는 것이 고온의 열원(400)에 의해 표면의 훼손이나 벗겨짐을 방지하여 장기간 사용에 더욱 유리할 것이다.The thickness of the enamel coating included in the coating layers 113, 113a, 114, and 114a of the body 110 may be in the range of 60 to 100 nm, But it is more advantageous for long-term use because it prevents the surface from being damaged or peeled off by the heat source 400 with high temperature.

여기서, 상기 법랑코팅은 표면개질된 PEO처리층(112) 위에 도포하는 법랑 유약을 200 내지 560℃ 범위에서 5 내지 60분간 범위로 건조과정을 거친 후 400 내지 850℃ 범위에서 소성시켜 이루어지게 된다.Here, the enamel coating is formed by baking the enamel glaze applied on the surface-modified PEO treatment layer 112 at a temperature in the range of 200 to 560 ° C for 5 to 60 minutes and then in the temperature range of 400 to 850 ° C.

그리고, 본 발명에 있어서 상기 법랑코팅은 베이스층(111)이 마그네슘 또는 마그네슘합금과 같은 금속물질의 표면에 유리질의 세라믹을 얇게 입혀주는 것으로서, 이때 사용되는 법랑 유약은 도자기에 사용되는 유약보다 비교적 낮은 온도에서 소성시켜 주게 되는데, 이는 법랑 유약과 금속물질로 이루어진 마그네슘 또는 마그네슘합금 등과의 열팽창률이 다르므로 너무 높은 온도에서 구우면 법랑 유약이 떨어져 나가는 문제가 발생할 수 있기 때문이다.According to the present invention, the enamel coating is a method in which the base layer 111 is formed by coating a thin glass of ceramics on the surface of a metal material such as magnesium or a magnesium alloy, and the enamel glaze used here is relatively lower than the glaze used in ceramics This is because the coefficient of thermal expansion is different from that of enamel glaze and magnesium or magnesium alloy, which is made of metallic material, so that when baked at a too high temperature, enamel glaze may fall off.

그리고, 상기 법랑 유약의 팽창률은 100℃ 온도차에 대해 0.32 내지 0.40% 범위로써, 비교적 저온으로 소성시켜 주는 또 하나의 이유로는 너무 고온으로 소성하면 금속물질로 이루어진 마그네슘 또는 마그네슘합금의 표면이 공기에 닿을 때 변질하기 쉽기 때문이다.Further, the expansion rate of the enamel glaze is in the range of 0.32 to 0.40% with respect to the temperature difference of 100 DEG C, and another reason for firing at a relatively low temperature is that if the firing is performed at an excessively high temperature, the surface of the magnesium or magnesium alloy, It is easy to deteriorate.

따라서, 낮은 온도에서 소성하는 법랑 유약은 경도가 낮은 재질을 사용하여 베이스층(211)에 포함된 마그네슘 또는 마그네슘합금의 표면을 매끄럽게 하거나 광택을 내는데 유리하다.Therefore, the enamel glaze baking at a low temperature is advantageous for smoothing or glossing the surface of the magnesium or magnesium alloy contained in the base layer 211 by using a material having a low hardness.

한편, 본 발명은 바디(110)에 형성된 코팅층(113)(113a)(114)(114a)에 포함된 세라믹(Ceramic)코팅의 두께는 30 내지 40㎛ 범위가 바람직하나, 더 나아가서 두께 3 내지 60㎛ 범위로 형성시켜 주는 것이 고온의 열원(400)에 의해 표면의 훼손이나 벗겨짐을 방지하여 장기간 사용에 더욱 유리할 뿐만 아리라, 특히 세라믹에서 방출되는 원적외선이 고기의 내부 육질 깊이 침투하여 골고루 익혀주는 작용과 함께 육즙을 유지시켜 고기의 맛을 향상시켜 주는 작용을 하게 된다.The thickness of the ceramic coating included in the coating layer 113 (113a) 114 (114a) formed on the body 110 is preferably in the range of 30 to 40 占 퐉, It is more advantageous to use for a long period of time by preventing the surface from being damaged or peeling off by a high temperature heat source 400. In addition, the far infrared ray emitted from ceramics penetrates deeply into meat, The juice is kept together to improve the taste of the meat.

또한, 상기 바디(110)의 코팅층(113)(113a)(213)(213a)에 포함된 불소수지(弗素樹脂)코팅(이를 "테프론(Teflon)코팅"이라고도 한다.)의 두께는 20 내지 40㎛ 범위가 바람직하나, 더 나아가서 두께 3 내지 60㎛ 범위로 형성시켜 주는 것이 고온의 열원(400)에 의해 표면의 훼손이나 벗겨짐을 방지하여 장기간 사용에 더욱 유리할 것이다.The thickness of the fluororesin coating (also referred to as "Teflon coating") contained in the coating layers 113, 113a, 213 and 213a of the body 110 is 20 to 40 But it is more advantageous for long-term use because it prevents the surface from being damaged or peeled off by the heat source 400 of high temperature by forming it in the range of 3 to 60 mu m in thickness.

한편, 본 발명에 따른 과제를 해결하기 위한 또 다른 구성수단에 대해 첨부된 도면들을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, another configuration means for solving the problems according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 첨부된 도 3 내지 도 5에 나타낸 바와 같이 가운데 부위(120)가 볼록한 형상으로 이루어진 고기와 직접적으로 접촉되는 바디(110)가 구성된다.As shown in FIGS. 3 to 5, the present invention includes a body 110 in which a center portion 120 is in direct contact with meat having a convex shape.

상기 바디(110)는 가공시의 제조원가나 강도 등을 고려하여 그 두께가 0.4 내지 8.0mm 범위로 하는 것이 바람직하고, 이는 동합금, SUS(Steel special Use Stainless) 중에서 선택된 어느 하나로 구성시켜 주는 것이 강도나 고온 발화방지 등의 측면에서 바람직할 것이다.The thickness of the body 110 is preferably in the range of 0.4 to 8.0 mm in consideration of manufacturing cost and strength at the time of processing, and it is preferable that the body 110 is made of any one selected from a copper alloy and SUS (Steel Special Use Stainless) It is preferable from the viewpoint of prevention of high-temperature ignition.

다음은 본 발명의 고기 구이판(100-1 내지 100-3)에 구비된 바디(110)의 구성에 대해 좀 더 구체적으로 살펴보기로 한다.Hereinafter, the structure of the body 110 provided in the meat grilling plates 100-1 to 100-3 of the present invention will be described in more detail.

먼저, 상기 바디(110)에는 첨부된 도 3, 도 4 및 도 6에 나타낸 바와 같이 가운데 부위(120)의 중심부(C1)를 기준으로 110˚ 내지 170˚ 범위의 휨(Bending)각(K1)으로 만곡부(121)를 형성시켜 주되, 이때 바디(110)의 테두리부(140)에 인접한 가장자리 부위(130)에는 안쪽에서 바깥쪽 방향을 향해 방사상(放射狀)으로 다수개의 장공(151a 내지 151f)을 형성시켜 줌으로써, 고기를 구울 때 흘러나오는 육즙을 상기 장공(151a 내지 151f)을 통해 아래로 배출시켜 주는 작용을 하게 된다.3, 4 and 6, the body 110 has a bending angle K1 ranging from 110 to 170 degrees with respect to the central portion C1 of the center portion 120, A plurality of long holes 151a to 151f are formed radially from the inner side toward the outer side of the edge portion 130 adjacent to the rim 140 of the body 110, Thereby discharging the juice flowing down through the long holes 151a to 151f when the meat is baked.

또한, 상기 바디(110)에는 첨부된 도 4 및 도 6에 나타낸 바와 같이 가운데 부위(120)의 중심부(C1)를 기준으로 110˚ 내지 170˚ 범위의 휨각(K1)으로 볼록한 만곡부(121)를 형성시켜 주고, 이어서 바디(110)의 볼록한 가운데 부위(120)에서 테두리부(140)에 인접한 가장자리 부위(130)에 걸쳐 안쪽에서 바깥쪽 방향을 향해 방사상(放射狀)으로 형성된 다수개의 경사진 장홈(152)을 형성시켜 주되, 이때 상기 장홈(152)에 접하도록 가장자리 부위(130)에 장공(151d)을 형성시켜 줌으로써, 고기를 구울 때 흘러나오는 육즙이 경사진 상기 장홈(152)을 타고 내려와서 상기 장공(151d)을 통해 아래로 배출시켜 주는 작용을 하게 된다.In addition, the body 110 has a convex curved portion 121 having a bending angle K1 in a range of 110 ° to 170 ° based on the central portion C1 of the center portion 120 as shown in FIGS. 4 and 6. And a plurality of inclined long grooves formed radially inwardly outward from the convex center portion 120 of the body 110 to the edge portion 130 adjacent to the edge 140. 152 is formed at this time, by forming a long hole (151d) in the edge portion 130 to contact the long groove 152, the juice flowing out when grilling meat down the inclined long groove 152 Come and act to discharge down through the long hole (151d).

또한, 상기 바디(110)에는 첨부된 도 5 및 도 6에 나타낸 바와 같이 가운데 부위(120)의 중심부(C1)를 기준으로 110˚ 내지 170˚ 범위의 휨(Bending)각(K1)으로 볼록한 만곡부(121)를 형성시켜 주고, 이어서 바디(110)의 볼록한 가운데 부위(120)에서 테두리부(140)에 인접한 가장자리 부위(130)에 걸쳐 안쪽에서 바깥쪽 방향을 향해 방사상(放射狀)으로 다수개의 경사진 장공(151g)을 형성시켜 주되, 이때 상기 장공(151g)의 외측 테두리를 따라 0.1 내지 2.0mm 범위의 높이로 돌출벽(153)을 형성시켜 줌으로써, 고기를 구울 때 흘러나오는 육즙이 경사진 상기 장공(151g)을 통해 아래로 배출되지 않도록 하는 작용을 하게 된다.As shown in FIGS. 5 and 6, the body 110 has a bending angle K1 of 110 to 170 degrees with respect to the central portion C1 of the center portion 120, And a plurality of radially extending portions 130 radially outwardly from the convex center portion 120 of the body 110 to the edge portion 130 adjacent to the rim portion 140, The protruding wall 153 is formed at a height ranging from 0.1 to 2.0 mm along the outer edge of the elongated hole 151g so that the juicy sloped So that it is not discharged down through the elongated hole 151g.

여기서, 상기 돌출벽(153)의 높이는 가운데 부위(120) 쪽이 가장 높게 형성되고, 테두리부(140)에 인접한 가장자리 부위(130) 쪽으로 갈수록 그 높이를 낮게 형성시켜 줌으로써, 결국 가장자리 부위(130)까지 길게 형성된 상기 장공(151g)의 끝단부분(부호 생략함.)을 통해 고기를 구울 때 흘러나오는 육즙을 그 아래로 배출시켜 주는 작용이 가능하게 될 것이다.The height of the protruding wall 153 is the highest in the middle region 120 and the height of the protruding wall 153 in the edge region 130 adjacent to the rim 140 is decreased. (Not shown) of the elongated hole 151g, which is formed to be long, to discharge the juice flowing down when the meat is baked.

한편, 본 발명은 상기 PEO처리층(112)을 비롯하여 아노다이징처리층, 샌드블라스트처리층의 형성이 이루어지는 베이스층(111) 표면에 대한 표면개질처리는 상기 베이스층(111) 표면에 균일한 코팅층이 형성될 수 있도록 하여 준다.In the present invention, the surface modification treatment of the surface of the base layer 111, on which the anodizing treatment layer and the sandblast treatment layer are formed, including the PEO treatment layer 112, is performed by applying a uniform coating layer on the surface of the base layer 111 To be formed.

다시 말해서, 상기 바디(110)에 구비된 베이스층(111)의 표면 또는 바디(110) 표면에 대한 코팅(Coating)층(113)(113a)(114)(114a)의 형성시 즉, 법랑(琺瑯)코팅, 세라믹(Ceramic)코팅, 불소수지(弗素樹脂)코팅의 흡착력을 더욱 상승시켜 주는 작용을 하게 되고, 특히 상기 PEO처리층(112)은 마그네슘, 마그네슘합금 등과 같은 경금속 내지는 금속 표면의 피막강도를 강화시켜, 이로 인해 외부로부터의 긁힘이나 부식을 막아주는 작용을 하게 된다.In other words, when forming the coating layer 113, 113a, 114, 114a on the surface of the base layer 111 or the surface of the body 110 of the body 110, The PEO treatment layer 112 may be formed of a hard metal such as magnesium or a magnesium alloy or a coating of a metal surface such as a magnesium alloy, Thereby strengthening the strength, thereby preventing scratches and corrosion from the outside.

또한, 상기 PEO처리층(112) 위에 형성되는 불소수지코팅은 고기 구이판(100-1 내지 100-3)에 대한 내열성 기능과 함께 고기 구이판의 표면에 대한 비점착성 기능으로 식재료 등이 달라붙지 않도록 하는 작용을 하게 된다.In addition, the fluororesin coating formed on the PEO treatment layer 112 prevents the food ingredients from adhering to the meat roasting boards 100-1 to 100-3 due to the heat resistance function and the non-sticking function to the surface of the meat roasting board .

또한, 상기 PEO층(112) 위에 형성되는 세라믹(Ceramic)코팅은 마그네슘, 마그네슘합금 등과 같은 표면에 대한 내식성을 비롯하여 내열성, 내마모성을 가질 수 있도록 작용을 하게 된다.In addition, the ceramic coating formed on the PEO layer 112 acts to have heat resistance and wear resistance as well as corrosion resistance to surfaces such as magnesium and magnesium alloy.

한편, 본 발명의 고기 구이판(100-1 내지 100-3)은 첨부된 도 3 내지 도 6에 나타낸 바와 같이 테두리부(140)를 통해서 지지받침(300)의 상측 부위에 설치되고, 상기 지지받침(300)의 하측 부위에는 열원(400) 예컨데, 화로(火爐)가 안치된다.3 to 6, the meat grilling plates 100-1 to 100-3 of the present invention are installed on the upper portion of the support base 300 through the rim 140, A heat source 400, for example, a hearth is placed in a lower portion of the floor 300.

또한, 상기 지지받침(300)에는 열원(400)에서 발생한 열 즉, 화력이 통과하는 통공(320)이 구비되고, 상기 통공(320)의 둘레를 따라 고기 기름받이(310)가 구비된다.The support base 300 is provided with a through hole 320 through which the heat generated from the heat source 400 passes and a meat oil pan 310 is provided along the periphery of the through hole 320.

더불어, 본 발명의 고기 구이판(100-1 내지 100-3)은 가장자리 부위(130)에 형성된 장공(151a 내지 151f)은 고기를 구울 때 흘러나오는 기름을 상기 기름받이(310)로 낙하 배출시켜 주거나, 또는 열원(400)에서 발생한 화력을 고기 구이판(100-1 내지 100-3) 외부로 배출시켜 주는 작용을 동시에 수행하게 된다.In addition, in the meat grilling plates 100-1 to 100-3 of the present invention, the elongated holes 151a to 151f formed in the edge portion 130 allow the oil flowing out when meat is burnt to be discharged to the oil pan 310 Or discharging the thermal power generated from the heat source 400 to the outside of the meat grilling plates 100-1 to 100-3.

또한, 본 발명에 있어서 상기 고기 구이판(100-1 내지 100-3)의 가장자리 부위(130)에 구비된 탈착공(161)은 고기 구이판(100-1 내지 100-3)을 교체시에 해체용 집게(도시 생략함.)를 편리하게 사용하기 위함이다.In addition, in the present invention, the deaeration holes 161 provided in the edge portions 130 of the meat grilling plates 100-1 to 100-3 are used for disassembly when the meat grilling plates 100-1 to 100-3 are replaced So as to conveniently use the pliers (not shown).

다음은 본 발명에 따른 과제를 해결하기 위한 고기 구이판(100-1 내지 100-3)의 제조과정에 대한 일실시사례를 좀 더 구체적으로 살펴보기로 한다.Hereinafter, an embodiment of a process of manufacturing the meat grilling plates 100-1 to 100-3 for solving the problems according to the present invention will be described in more detail.

먼저, 본 발명의 고기 구이판(100-1 내지 100-3)은 첨부된 도 3 내지 도 7에 나타낸 바와 같이 가운데 부위(120)가 볼록한 형상으로 되어 고기와 접촉되는 바디(110)를 포함하여 이루어진다.3 to 7, the meat grilling plates 100-1 to 100-3 of the present invention include a body 110 having a convex shape in a center portion 120 and contacting meat, as shown in FIGS. 3 to 7 .

또한, 상기 바디(110)에 포함되고, 마그네슘(Mg) 또는 마그네슘(Mg)합금으로 구비된 그 두께(t1)가 0.4 내지 8.0mm 범위의 베이스층(111) 표면에는 앞에서 이미 언급된 바와 같이 두께 2 내지 30㎛ 범위의 PEO처리층(112)을 형성시키는 단계가 구비된다.The surface of the base layer 111, which is included in the body 110 and is made of magnesium (Mg) or a magnesium (Mg) alloy and has a thickness t1 ranging from 0.4 to 8.0 mm, A step of forming the PEO treatment layer 112 in the range of 2 to 30 mu m is provided.

그리고, 상기 PEO처리층(112) 위에는 두께 4 내지 90㎛ 범위로 형성된 법랑코팅이나, 또는 두께 3 내지 60㎛ 범위로 형성된 세라믹코팅 또는 두께 3 내지 60㎛ 범위로 형성된 불소수지코팅 중에서 선택된 어느 하나의 코팅층(113)(113a)을 형성시키는 단계를 포함하여 이루어진 것을 그 특징으로 한다.And, on the PEO treatment layer 112, any one selected from enamel coating formed in the range of 4 to 90㎛ thickness, ceramic coating formed in the range of 3 to 60㎛ thickness or fluorine resin coating formed in the range of 3 to 60㎛ thickness. Characterized in that it comprises a step of forming the coating layer (113, 113a).

또한, 본 발명은 상기 PEO처리층(112)을 형성하기 전에 샌드블라스트처리층을 추가로 형성시키는 단계를 더 포함하여 이루어진 것을 그 특징으로 한다.Further, the present invention is characterized in that it further comprises a step of forming a sandblasted treatment layer before forming the PEO treatment layer (112).

한편, 본 발명에 따른 과제를 해결하기 위한 고기 구이판(100-1 내지 100-3)의 제조과정에 대한 또 다른 일실시사례를 좀 더 구체적으로 살펴보기로 한다.Hereinafter, another embodiment of the manufacturing process of the meat grilling plates 100-1 to 100-3 for solving the problems according to the present invention will be described in more detail.

앞에서 언급된 바와 같이 본 발명의 고기 구이판(100-1 내지 100-3)은 첨부된 도 3 내지 도 6 및 도 8에 나타낸 바와 같이 가운데 부위(120)가 볼록한 형상으로 되어 고기와 접촉되는 바디(110)를 포함하여 이루어진다.3 to 6 and 8, the meat roasting boards 100-1 to 100-3 of the present invention have a shape in which the center portion 120 is convex and is in contact with the meat 110).

또한, 상기 바디(110)에 포함되고, 알루미늄(Al) 또는 알루미늄(Al)합금으로 구비된 그 두께(t11)가 0.4 내지 8.0mm 범위의 베이스층(111) 표면에 두께 0.5 내지 200㎛ 범위의 아노다이징처리층을 형성시키는 단계가 구비된다.The thickness of the base layer 111, which is included in the body 110 and is made of aluminum (Al) or aluminum (Al) alloy and has a thickness t11 ranging from 0.4 to 8.0 mm, Thereby forming an anodizing layer.

여기서, 상기 알루미늄(Al)합금에는 앞에서 언급된 바와 같이 알루미늄(Al)에 Mg, Cu, Ti, Ni, Si, Cr, Mn, Zn, Zr, Fe, Ca, Li, Be 중에서 적어도 어느 하나 이상 포함시켜 이루어진 것을 그 특징으로 한다.As mentioned above, the aluminum (Al) alloy includes at least one of Mg, Cu, Ti, Ni, Si, Cr, Mn, Zn, Zr, Fe, Ca, Li, and Be in aluminum (Al). It is characterized by what is made.

그리고, 상기 아노다이징처리층 위에는 두께 4 내지 90㎛ 범위로 형성된 법랑코팅이나, 또는 두께 3 내지 60㎛ 범위로 형성된 세라믹코팅 또는 두께 3 내지 60㎛ 범위로 형성된 불소수지코팅 중에서 선택된 어느 하나의 코팅층(114)(114a)을 형성시키는 단계를 포함하여 이루어진 것을 그 특징으로 한다.On the anodizing treatment layer, a coating layer 114 selected from an enamel coating formed in the range of 4 to 90 mu m in thickness or a ceramic coating formed in the range of 3 to 60 mu m in thickness or a fluororesin coating formed in the range of 3 to 60 mu m in thickness (114a).

또한, 본 발명은 상기 아노다이징처리층을 형성하기 전에 샌드블라스트처리층을 추가로 형성시키는 단계를 더 포함하여 이루어진 것을 그 특징으로 한다.Further, the present invention is characterized by further comprising the step of further forming a sandblasted layer before forming the anodized layer.

그리고, 앞에서 언급된 본 발명의 상기 코팅층(113)(113a)(114)(114a)에 포함된 법랑코팅은 베이스층(111) 표면에 법랑 유약을 도포하여 200 내지 560℃ 범위에서 5 내지 60분간 범위의 건조과정을 거친 후 400 내지 850℃ 범위에서 소성시키는 단계를 포함하여 이루어진 것을 그 특징으로 한다.The enamel coating included in the coating layers 113, 113a, 114, and 114a of the present invention is formed by applying an enamel glaze to the surface of the base layer 111, and applying the enamel glaze to the surface of the base layer 111 for 5 to 60 minutes Followed by calcination at a temperature in the range of 400 to 850 < RTI ID = 0.0 > C. ≪ / RTI >

한편, 본 발명에 따른 과제를 해결하기 위한 고기 구이판(100-1 내지 100-3)의 제조과정에 대한 또 다른 일실시사례를 좀 더 구체적으로 살펴보기로 한다.Hereinafter, another embodiment of the manufacturing process of the meat grilling plates 100-1 to 100-3 for solving the problems according to the present invention will be described in more detail.

앞에서 언급된 바와 같이 본 발명의 고기 구이판(100-1 내지 100-3)은 첨부된 도 3 내지 도 6 및 도 8에 나타낸 바와 같이 가운데 부위(120)가 볼록한 형상으로 되어 고기와 접촉되는 바디(110)를 포함하여 이루어진다.3 to 6 and 8, the meat roasting boards 100-1 to 100-3 of the present invention have a shape in which the center portion 120 is convex and is in contact with the meat 110).

또한, 상기 바디(110)에 포함되고, 그 두께가 0.4 내지 8.0mm 범위의 철 또는 주철 표면에 샌드블라스트처리층을 형성시키는 단계가 구비된다.Further, a step of forming a sandblasted treatment layer on the iron or cast iron surface included in the body 110 and having a thickness in the range of 0.4 to 8.0 mm is provided.

그리고, 상기 샌드블라스트처리층 위에 두께 4 내지 90㎛ 범위로 형성된 법랑코팅이나, 또는 두께 3 내지 60㎛ 범위로 형성된 세라믹코팅 또는 두께 3 내지 60㎛ 범위로 형성된 불소수지코팅 중에서 선택된 어느 하나의 코팅층(114)(114a)을 형성시키는 단계를 포함하여 이루어진 것을 그 특징으로 한다.Any coating layer selected from an enamel coating formed in the range of 4 to 90 mu m in thickness or a ceramic coating formed in the range of 3 to 60 mu m in thickness or a fluororesin coating formed in the range of 3 to 60 mu m in thickness 114) (114a) on the surface of the substrate (110).

또한, 본 발명의 상기 코팅층(114)(114a)에 포함된 법랑코팅은 철 또는 주철 표면에 법랑 유약을 도포하여 200 내지 560℃ 범위에서 5 내지 60분간 범위의 건조과정을 거친 후 400 내지 850℃ 범위에서 소성시키는 단계를 포함하여 이루어진 것을 그 특징으로 한다.In addition, the enamel coating included in the coating layers 114 and 114a of the present invention is formed by applying an enamel glaze on the surfaces of iron or cast iron and drying at a temperature in the range of 200 to 560 ° C for 5 to 60 minutes, And a step of firing in the range of the above-mentioned range.

한편, 앞에서 언급된 바와 같은 본 발명의 상기 바디(110)에는 가운데 부위(120)의 중심부(C1)를 기준으로 110˚ 내지 170˚ 범위의 휨각(K1)으로 볼록한 만곡부(121)를 형성시켜 주는 단계를 더 포함하여 줌으로써, 고기를 구울 때 흘러나오는 육즙이 가장자리 부위(130)로 용이하게 배출시켜 주는 작용을 하게 된다.Meanwhile, in the body 110 according to the present invention, the curved portion 121 convex at an angle of deflection K1 in the range of 110 to 170 degrees is formed with respect to the central portion C1 of the center portion 120, So that the juice flowing out when the meat is baked can be easily discharged to the edge portion 130.

이와 같은 본 발명의 고기 구이판(100-1 내지 100-3)은 열원(400)의 사용에 따른 고온으로 인해 발화가 쉽게 발생하는 것을 방지하여 주고, 더 나아가서는 고기 구이판의 표면 부식이나 훼손을 방지하여 주는 작용을 하게 된다.The meat roasting boards 100-1 to 100-3 according to the present invention prevent the ignition easily due to the high temperature due to the use of the heat source 400 and further prevent surface corrosion or damage of the roasting board And the like.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 아니하는 범위에서 다양한 변경과 수정 등이 가능함을 자명하게 알 수 있을 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention.

따라서, 본 발명의 기술적 범위는 언급된 바와 같은 다양한 실시사례들에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 특허청구 범위에 의하여 정해져야 함이 바람직할 것이다.Accordingly, the technical scope of the present invention should be defined by the claims of the present invention, rather than being limited to those described in various embodiments as mentioned above.

100-1, 100-2, 100-3 : 고기 구이판
110 : 바디(Body)
111 : 베이스(Base)층
112 : PEO처리층
113, 113a, 114, 114a : 코팅(Coating)층
120 : 가운데 부위
121 : 만곡부
130 : 가장자리 부위
140 : 테두리부
151a, 151b, 151c, 151d, 151e, 151f, 151g : 장공
152 : 장홈
153 : 돌출벽
161 : 탈착공
300 : 지지받침
310 : 기름받이
320 : 통공
400 : 열원100-1, 100-2, 100-3: meat grill
110: body
111: Base layer
112: PEO treated layer
113, 113a, 114, 114a: Coating layer
120: center portion
121:
130:
140:
151a, 151b, 151c, 151d, 151e, 151f, 151g:
152: Home
153: protruding wall
161: Deaeration
300: Support base
310: Oil pan
320: through hole
400: heat source

Claims (2)

고기와 접촉되는 바디(110)에 코팅층(114)(114a)이 형성된 고기 구이판의 제조방법에 있어서, 상기 코팅층(114)(114a)의 형성을 위해 바디(110)에 구비되고, 알루미늄(Al) 또는 알루미늄(Al)에 Mg, Cu, Ti, Ni, Si, Cr, Mn, Zn, Zr, Fe, Ca, Li, Be 중에서 적어도 어느 하나 이상 포함시킨 알루미늄합금으로 이루어진 두께(t11) 0.4 내지 8.0mm 범위의 베이스층(111) 표면에 두께 0.5 내지 200㎛ 범위의 아노다이징처리층을 형성시키는 단계를 포함하고,
상기 아노다이징처리층 위에 두께 4 내지 90㎛ 범위로 형성된 법랑코팅 또는 두께 3 내지 60㎛ 범위로 형성된 세라믹코팅 중에서 선택된 어느 하나의 코팅층(114)(114a)을 형성시키는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 고기 구이판의 제조방법.In the method for manufacturing a meat roasting plate having a coating layer (114) (114a) is formed on the body 110 in contact with the meat, provided in the body 110 to form the coating layer (114) (114a), aluminum (Al) Or an aluminum alloy including at least one of Mg, Cu, Ti, Ni, Si, Cr, Mn, Zn, Zr, Fe, Ca, Li, Be in aluminum (Al) (t11) 0.4 to 8.0 mm Forming an anodizing layer in the range of 0.5 to 200 μm in thickness on the surface of the base layer 111 in the range;
And forming one of the coating layers 114 and 114a selected from the enamel coating formed in the range of 4 to 90 μm in thickness or the ceramic coating formed in the range of 3 to 60 μm in thickness on the anodized layer. Method for producing grilled meat. 제1항에 있어서, 상기 코팅층(114)(114a)에 포함된 법랑코팅은 베이스층(111) 표면에 법랑 유약을 도포하여 200 내지 560℃ 범위에서 5 내지 60분간 범위의 건조과정을 거친 후 400 내지 850℃ 범위에서 소성시켜 주는 것을 특징으로 하는 고기 구이판의 제조방법.According to claim 1, wherein the enamel coating included in the coating layer (114) (114a) is applied to the enamel glaze on the surface of the base layer 111, the drying process in the range of 200 to 560 ℃ 5 to 60 minutes after 400 Method for producing a meat roasting plate, characterized in that fired in the range from 850 ℃.
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