KR20130051140A - 난반사 방지 글라스 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 난반사 방지 글라스 방법에 관한 것으로, 난글레어 세정기가 난글레어 지그에 고정된 복수개의 글라스를 컨베이어를 통해 이동시키고, 스프레이 방식으로 물을 분무하여 세정한 글라스를 에칭기로 입고시키는 (a) 단계; 에칭기가 난글레어 세정기로부터 난글레어 지그에 고정되어 입고되는 글라스에 스프레이 방식으로 에칭액(이하, 'GJ-1016 혼산액' 이라고 함)을 분무하여 글라스 표면을 에칭하는 (b) 단계; 난글레어 세정기가 난글레어 지그에 고정되어 에칭기로부터 입고되는 글라스에 스프레이 방식으로 물을 분무하여 세정하는 (c) 단계; 난글레어 에칭기가 난글레어 세정기로부터 난글레어 지그에 고정되어 입고되는 글라스에 스프레이 방식으로 난글레어 에칭액을 분무하여 글라스표면 에칭을 통해 난반사 방지 글라스를 생성하는 (d) 단계; 및 난글레어 세정기가 난글레어 지그에 고정되어 난글레어 에칭기로부터 입고되는 난반사 방지 글라스에 스프레이 방식으로 물을 분무하여 세정하는 (e) 단계;를 포함한다.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 글라스를 난반사 방지 화학약품을 통해 표면처리함으로써, 별도의 난반사 필름 흡착 없이 난반사 방지 글라스를 제조하고, 휴대단말기 디스플레이창, 불투명 유리창, LED등 커버, 노트북, 마우스 패드 또는 싸인패드 등 다양한 분야에 적용이 가능한 난반사 방지 글라스를 제공하는 효과가 있다.

Description

난반사 방지 글라스 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING GLASS OF Anti-Glare}
본 발명은 난반사 방지 글라스 제조 방법에 관한 것으로, 1차로 글라스를 세정하고, 2차로 세정된 글라스 표면 에칭하며, 3차로 에칭된 글라스를 난반사 방지 화학약품을 통해 표면처리를 수행하여 난반사 방지 글라스를 제조하는 방법에 관한 것이다.
휴대용 전자기기가 경량화 박형화되면서 디스플레이 패널의 두께가 점차 얇아지고 있으며, 일반적으로 디스플레이 패널로 사용되는 아크릴 또는 PMMA 등의 합성수지 재질의 경우 열과 스크래치에 취약하고, 투과율이 유리보다 낮아서 휘도가 떨어지는 문제가 있어서, 유리 재질의 디스플레이 패널이 사용되고 있다.
근래에 많이 보급되고 있는 강화유리는 성형 판유리를 연화온도에 가까운 500～600 ℃로 가열하고, 압축한 냉각공기에 의해 급랭시켜 유리 표면부를 압축 및 변형시키고 내부를 인장 변형시켜 강화한 유리이다. 보통 유리에 비해 굽힘 강도는 3～5배, 내충격성도 3～8 배나 강하며, 내열성도 우수하며, 자동차 ㅇ항공기의 창유리, 도난방지용 창유리 등에 사용된다.
전술한바와 같이, 일반유리 또는 강화유리는 일상생활에서의 사용에 따라 지문이 남게 되고, 디스플레이 기기의 경우 빛에 반사되어 눈부심 현상을 발생하는 문제점이 있기 때문에 강화유리 표면에 난반사 방지 필름을 흡착시켜 빛 반사를 방지하도록 사용되고 있다.
이러한 난반사 방지 필름에 대해 다양한 연구개발이 이루어지고 있으며, 국내 공개특허 제2011-0079999호(방오 필름 및 그 제조 방법)에서는 필름의 일면에 직경이 1 내지 150㎛이고, 높이가 1 내지 100㎛인 패턴이 반복 배열되어 형성되는 방오 필름과, 소정의 패턴을 가지는 전주금형을 제작하는 제1공정; 필름의 일면에 상기 제1공정의 전주금형을 이용하여 상기 패턴을 성형하는 제2공정; 및 상기 필름의 패턴이 형성된 면의 반대측 면에 컬러 잉크를 이용하여 컬러 인쇄한 후 건조하는 제3공정;에 의한 방오 필름 제조 방법을 제안하고 있다.
상기와 같은 종래기술은 디스플레이창 외측면에 상기와 같이 제작한 방오 필름을 흡착시킴으로써, 지문방지 및 난반사를 방지하도록 구성되고 있으나, 난반사 방지 필름을 별도로 제작해야만 하기 때문에 추가비용이 발생하는 문제점이 있다.
아울러, 제작한 난반사 방지필름을 디스플레이창에 흡착시켜야만 하는 불편함이 있으며, 장시간 사용시 난반사 방지필름 표면에 스크래치가 발생하는 문제점이 있다.
본 발명은 이러한 종래기술의 문제점을 해소하기 위한 것으로, 1차로 글라스를 세정하고, 2차로 세정된 글라스 표면 에칭하며, 3차로 에칭된 글라스를 1Kg 내지 3Kg의 압력으로 난반사 방지 화학약품을 통해 표면처리를 수행함으로써, 별도의 난반사 필름 흡착 없이 난반사 방지 글라스를 제조함에 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 난반사 방지 글라스 제조 방법은, 난글레어 세정기가 난글레어 지그에 고정된 복수개의 글라스를 컨베이어를 통해 이동시키고, 스프레이 방식으로 물을 분무하여 세정한 글라스를 에칭기로 입고시키는 (a) 단계; 에칭기가 난글레어 세정기로부터 난글레어 지그에 고정되어 입고되는 글라스에 스프레이 방식으로 에칭액(이하, 'GJ-1016 혼산액' 이라고 함)을 분무하여 글라스 표면을 에칭하는 (b) 단계; 난글레어 세정기가 난글레어 지그에 고정되어 에칭기로부터 입고되는 글라스에 스프레이 방식으로 물을 분무하여 세정하는 (c) 단계; 난글레어 에칭기가 난글레어 세정기로부터 난글레어 지그에 고정되어 입고되는 글라스에 스프레이 방식으로 난글레어 에칭액을 분무하여 글라스표면 에칭을 통해 난반사 방지 글라스를 생성하는 (d) 단계; 및 난글레어 세정기가 난글레어 지그에 고정되어 난글레어 에칭기로부터 입고되는 난반사 방지 글라스에 스프레이 방식으로 물을 분무하여 세정하는 (e) 단계;를 포함한다.
그리고, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 난반사 방지 글라스 제조 방법은, 난글레어 세정기가 난글레어 지그에 고정된 복수개의 글라스를 컨베이어를 통해 이동시키고, 스프레이 방식으로 물을 분무하여 세정한 글라스를 열경화 인쇄기로 입고시키는 (a) 단계; 열경화 인쇄기가 난글레어 세정기로부터 난글레어 지그에 고정되어 입고되는 글라스 표면에 난반사 방지 패턴을 갖도록 열경화잉크를 인쇄하는 (b) 단계; 건조기가 열경화 인쇄기로부터 난글레어 지그에 고정되어 입고되는 글라스를 기 설정된 시간동안 건조하는 (c) 단계; 에칭기가 건조기로부터 난글레어 지그에 고정되어 입고되는 글라스에 스프레이 방식으로 GJ-1016 혼산액을 분무하여 글라스 표면에 인쇄된 열경화잉크를 제외한 부분을 에칭하는 (d) 단계; 난글레어 세정기가 난글레어 지그에 고정되어 에칭기로부터 입고되는 글라스에 스프레이 방식으로 물을 분무하여 세정하는 (e) 단계; 난글레어 에칭기가 난글레어 세정기로부터 난글레어 지그에 고정되어 입고되는 글라스에 스프레이 방식으로 난글레어 에칭액을 분무하여 글라스 표면을 에칭하여 난반사 방지 글라스를 생성하는 (f) 단계; 및 난글레어 세정기가 난글레어 지그에 고정되어 난글레어 에칭기로부터 입고되는 난반사 방지 글라스에 스프레이 방식으로 물을 분무하여 세정하는 (g) 단계;를 포함한다.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 1차로 글라스를 세정하고, 2차로 세정된 글라스 표면 에칭하며, 3차로 에칭된 글라스를 1Kg 내지 3Kg의 압력으로 난반사 방지 화학약품을 통해 표면처리를 수행함으로써, 별도의 난반사 필름 흡착 없이 난반사 방지 글라스를 제조하는 효과가 있다.
그리고, 본 발명은 글라스 표면에 화학약품 도포를 통해 미세하게 에칭을 수행하여 난반사 방지 글라스를 제조함으로써, 난반사 방지 필름 제작에 따른 비용 소모를 미연에 방지하고, 휴대단말기 디스플레이창, 불투명 유리창, LED등 커버, 노트북, 마우스 패드 또는 싸인패드 등 다양한 분야에 적용이 가능한 난반사 방지 글라스를 제공하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 난반사 방지 글라스 제조 방법을 도시한 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 난반사 방지 글라스 제조 방법을 도시한 순서도.
도 3은 본 발명에 따른 난반사 방지 글라스 제조 방법의 난글레어 지그를 도시한 예시도.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 난반사 방지 글라스 제조 방법의 구성도.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 난반사 방지 글라스 제조 방법의 순서도.
도 6은 본 발명에 따른 난반사 방지 글라스 제조 방법에 의해 제조된 난반사 방지 글라스를 정밀 촬영한 도면.
도 7은 본 발명에 따른 난반사 방지 글라스 제조 방법에 의해 제조된 난반사 방지 글라스를 도시한 도면.
본 발명의 구체적인 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 할 것이다. 또한, 본 발명에 관련된 공지 기능 및 그 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는, 그 구체적인 설명을 생략하였음에 유의해야 할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 난반사 방지 글라스 제조 방법의 구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 난반사 방지 글라스 제조 방법을 도시한 순서도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 난글레어 세정기(100)가 난글레어 지그(110)에 고정된 복수개의 글라스(10)를 컨베이어를 통해 이동시키고, 스프레이 방식으로 물을 분무하여 세정한 글라스(10)를 에칭기(200)로 입고시킨다(S10).
이때, 난글레어 지그(110)는 도 3에 도시된 바와 같이 직방형으로 구성되어 복수개의 글라스(10)를 고정하도록 구성된다.
이어서, 에칭기(200)가 난글레어 세정기(100)로부터 난글레어 지그(110)에 고정되어 입고되는 글라스(10)에 스프레이 방식으로 에칭액(이하, 'GJ-1016 혼산액' 이라고 함)을 분무하여 글라스(10) 표면을 에칭한다(S20).
이때, GJ-1016 혼산액은, 불산 40중량%, 황산 20중량%, 인산 10중량% 및 물 30중량%의 비율로 이루어진 화학약품이다.
또한, 에칭기(200) 내측에 분무되는 GJ-1016 혼산액의 온도는 25°C 내지 40°C 바람직하게는 38°C로 설정되고, 에칭속도는 분당 3Cm/min 내지 20Cm/min 바람직하게는 10Cm/min의 속도로 이동하며 에칭되고, 에칭기(200) 내측의 압력은 0.5Kg 내지 3Kg 바람직하게는 1.75Kg의 압력을 유지한다.
뒤이어, 난글레어 세정기(100)가 난글레어 지그(110)에 고정되어 에칭기(200)로부터 입고되는 글라스(10)에 스프레이 방식으로 물을 분무하여 세정한다(S30).
이어서, 난글레어 에칭기(300)가 난글레어 세정기(100)로부터 난글레어 지그(110)에 고정되어 입고되는 글라스(10)에 스프레이 방식으로 난글레어 에칭액을 분무하여 글라스(10) 표면 에칭을 통해 난반사 방지 글라스(10′)를 생성한다(S40).
이때, 난글레어 지그(110)에 고정된 글라스(10)가 난글레어 에칭기(300) 내측으로 수직방향으로 이송하는 경우, 글라스(10)에 난글레어 에칭액을 스프레이 방식으로 분무하고, 난글레어 지그(110)에 고정된 글라스(10)가 난글레어 에칭기(300) 내측으로 수평방향으로 이송하는 경우, 글라스(10)에 난글레어 에칭액을 침전시킬 수 있다.
아울러, 난글레어 에칭기(300) 내측의 압력은 1Kg 내지 3Kg 바람직하게는 2Kg의 압력을 유지하고, 난글레어 에칭액은 불산 50중량%, 유리비드 30중량% 및 물 20중량%의 비율로 이루어진 화학약품이나, 본 발명이 이에 국한되는 것은 아니며, 난반사 글라스(10) 표면의 난반사 패턴의 미세정도에 따라 불산 및 유리비드의 중량을 차등지어 분무될 수 있다.
그리고, 난글레어 세정기(100)가 난글레어 지그(110)에 고정되어 난글레어 에칭기(300)로부터 입고되는 난반사 방지 글라스(10′)에 스프레이 방식으로 물을 분무하여 세정한다(S50).
한편, 제S50단계 이후, 난글레어 에칭기(300)가 난글레어 세정기(100)로부터 난글레어 지그(110)에 고정되어 입고되는 난반사 방지 글라스(10′)에 스프레이 방식으로 난글레어 에칭액을 분무하여 난반사 방지 글라스(10′) 표면을 2차로 에칭하여 제2 난반사 방지 글라스(10′′)를 생성한다(S60).
그리고, 난글레어 세정기(100)가 난글레어 지그(110)에 고정되어 난글레어 에칭기(300)로부터 입고되는 제2 난반사 방지 글라스(10′′)에 스프레이 방식으로 물을 분무하여 세정한다(S70).
상기와 같이 제S40단계 이후, 제S50단계 및 제S60단계를 수행하는 경우, 제S10단계 내지 제S40단계 수행에 따라 생성된 난반사 글라스 보다 미세한 난반사 글라스 표면을 얻을 수 있다.
한편, 도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 난반사 방지 글라스 제조 방법의 구성도이고, 도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 난반사 방지 글라스 제조 방법의 순서도이다.
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 난글레어 세정기(100)가 난글레어 지그(110)에 고정된 복수개의 글라스(10)를 컨베이어를 통해 이동시키고, 스프레이 방식으로 물을 분무하여 세정한 글라스(10)를 열경화 인쇄기(400)로 입고시킨다(S10′).
이어서, 열경화 인쇄기(400)가 난글레어 세정기(100)로부터 난글레어 지그(110)에 고정되어 입고되는 글라스(10) 표면에 난반사 방지 패턴을 갖도록 열경화잉크를 인쇄한다(S20′).
이때, 난반사 방지 패턴은 열경화 인쇄기(400)에 프로그램화 되어 세팅되며, 난반사 방지 패턴 형성을 위한 인쇄 구역은 글라스(10) 표면에 난반사 방지 처리를 수행하기 위한 부분으로 이해함이 바람직하다.
또한, 열경화잉크는 IR(Infra Red) 열경화잉크 또는 PR(Photo resist) 열경화잉크 중에 어느 하나의 스크린 인쇄방식으로 글라스(10) 표면에 난반사 방지 패턴을 갖도록 스프레이 방식으로 인쇄된다.
뒤이어, 건조기(500)가 열경화 인쇄기(400)로부터 난글레어 지그(110)에 고정되어 입고되는 글라스(10)를 기 설정된 시간동안 건조시킨다(S30′).
이때, 건조기(500) 내부 온도는 50°C 내지 300°C 바람직하게는 150°C의 온도를 유지하여 글라스(10)를 건조하고, 글라스(10)의 건조속도는 50Cm/min 내지 200Cm/min 바람직하게는 175Cm/min의 속도로 이동하면서 건조된다.
이어서, 에칭기(200)가 건조기(500)로부터 난글레어 지그(110)에 고정되어 입고되는 글라스(10)에 스프레이 방식으로 GJ-1016 혼산액을 분무하여 글라스(10) 표면에 인쇄된 열경화잉크를 제외한 부분을 에칭한다(S40′).
또한, 에칭기(200) 내측에 분무되는 GJ-1016 혼산액의 온도는 25°C 내지 40°C 바람직하게는 38°C로 설정되고, 에칭속도는 분당 3Cm/min 내지 20Cm/min 바람직하게는 10Cm/min의 속도로 이동하며 에칭되고, 에칭기(200) 내측의 압력은 0.5Kg 내지 3Kg 바람직하게는 1.75Kg의 압력을 유지한다.
뒤이어, 난글레어 세정기(100)가 난글레어 지그(110)에 고정되어 에칭기(200)로부터 입고되는 글라스(10)에 스프레이 방식으로 물을 분무하여 세정한다(S50′).
이어서, 난글레어 에칭기(300)가 난글레어 세정기(100)로부터 난글레어 지그(110)에 고정되어 입고되는 글라스(10)에 스프레이 방식으로 난글레어 에칭액을 분무하여 글라스(10) 표면을 에칭하여 난반사 방지 글라스(10′)를 생성한다(S60′).
이때, 난글레어 지그(110)에 고정된 글라스(10)가 난글레어 에칭기(300) 내측으로 수직방향으로 이송하는 경우, 글라스(10)에 난글레어 에칭액을 스프레이 방식으로 분무하고, 난글레어 지그(110)에 고정된 글라스(10)가 난글레어 에칭기(300) 내측으로 수평방향으로 이송하는 경우, 글라스(10)에 난글레어 에칭액을 침전시킬 수 있다.
아울러, 난글레어 에칭기(300) 내측의 압력은 1Kg 내지 3Kg 바람직하게는 2Kg의 압력을 유지하고, 난글레어 에칭액은 불산 50중량%, 유리비드 30중량% 및 물 20중량%의 비율로 이루어진 화학약품이나, 본 발명이 이에 국한되는 것은 아니며, 난반사 글라스(10) 표면의 난반사 패턴의 미세정도에 따라 불산 및 유리비드의 중량을 차등지어 분무될 수 있다.
그리고, 난글레어 세정기(100)가 난글레어 지그(110)에 고정되어 난글레어 에칭기(300)로부터 입고되는 난반사 방지 글라스(10′)에 스프레이 방식으로 물을 분무하여 세정한다(S70′).
한편, 제S70′단계 이후, 난글레어 에칭기(300)가 난글레어 세정기(100)로부터 난글레어 지그(110)에 고정되어 입고되는 난반사 방지 글라스(10′)에 스프레이 방식으로 난글레어 에칭액을 분무하여 난반사 방지 글라스(10) 표면을 2차로 에칭하여 제2 난반사 방지 글라스(10′′)를 생성한다(S80).
그리고, 난글레어 세정기(100)가 난글레어 지그(110)에 고정되어 난글레어 에칭기(300)로부터 입고되는 제2 난반사 방지 글라스(10′′)에 스프레이 방식으로 물을 분무하여 세정한다(S90).
전술한바와 같은 공정에 따른 본 발명의 난반사 방지 글라스 제조 방법은 일괄 공정에 의해 별도의 난반사 필름을 부착하지 않고, GJ-1016 혼산액과 난글레어 에칭액을 통해 에칭공정에 따라 도 6에 도시된 바와 같이 Ra 0.04㎛ 내지 Ra 10㎛의 표면 거칠기를 갖는 난반사 방지 글라스를 생산할 수 있으며, 난반사 방지 글라스 표면에 패턴을 삽입할 수 있다.
또한, 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 난반사 방지 글라스 제조 방법에 의해 제조된 난반사 방지 글라스는, 에칭공정에 따른 표면 거칠기 차등을 통해 난반사 패턴을 갖는 형태의 불투명 글라스와 난반사 글라스를 생산할 수 있다.
뿐만 아니라, 1차로 글라스를 세정하고, 2차로 세정된 글라스 표면 에칭하며, 3차로 에칭된 글라스를 1Kg 내지 3Kg의 압력으로 난반사 방지 화학약품을 통해 표면처리를 수행함으로써, 별도의 난반사 필름 흡착 없이 난반사 방지 글라스를 제조할 수 있고, 난반사 방지 필름 제작에 따른 비용 소모를 미연에 방지하며, 휴대단말기 디스플레이창, 불투명 유리창, LED등 커버, 노트북, 마우스 패드 또는 싸인패드 등 다양한 분야에 적용이 가능한 난반사 방지 글라스를 제공하는 효과가 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.
100 : 난글레어 세정기 110: 난글레어 지그
200 : 에칭기 300: 난글레어 에칭기
400: 열경화 인쇄기 500: 건조기
10: 글라스 10′: 난반사 방지 글라스
10′′: 제2 난반사 방지 글라스

Claims (9)

  1. 난반사 방지 글라스 제조 방법에 있어서,
    (a) 난글레어 세정기가 난글레어 지그에 고정된 복수개의 글라스를 컨베이어를 통해 이동시키고, 스프레이 방식으로 물을 분무하여 세정한 글라스를 에칭기로 입고시키는 단계;
    (b) 에칭기가 난글레어 세정기로부터 난글레어 지그에 고정되어 입고되는 글라스에 스프레이 방식으로 에칭액(이하, 'GJ-1016 혼산액' 이라고 함)을 분무하여 글라스 표면을 에칭하는 단계;
    (c) 상기 난글레어 세정기가 난글레어 지그에 고정되어 상기 에칭기로부터 입고되는 글라스에 스프레이 방식으로 물을 분무하여 세정하는 단계;
    (d) 상기 난글레어 에칭기가 난글레어 세정기로부터 난글레어 지그에 고정되어 입고되는 글라스에 스프레이 방식으로 난글레어 에칭액을 분무하여 글라스표면 에칭을 통해 난반사 방지 글라스를 생성하는 단계; 및
    (e) 상기 난글레어 세정기가 난글레어 지그에 고정되어 난글레어 에칭기로부터 입고되는 난반사 방지 글라스에 스프레이 방식으로 물을 분무하여 세정하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 난반사 방지 글라스 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 (e) 단계 이후,
    (f) 난글레어 에칭기가 난글레어 세정기로부터 난글레어 지그에 고정되어 입고되는 난반사 방지 글라스에 스프레이 방식으로 난글레어 에칭액을 분무하여 난반사 방지 글라스 표면을 2차로 에칭하여 제2 난반사 방지 글라스를 생성하는 단계; 및
    (g) 난글레어 세정기가 난글레어 지그에 고정되어 난글레어 에칭기로부터 입고되는 제2 난반사 방지 글라스에 스프레이 방식으로 물을 분무하여 세정하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 난반사 방지 글라스 제조 방법.
  3. 난반사 방지 글라스 제조 방법에 있어서,
    (a) 난글레어 세정기가 난글레어 지그에 고정된 복수개의 글라스를 컨베이어를 통해 이동시키고, 스프레이 방식으로 물을 분무하여 세정한 글라스를 열경화 인쇄기로 입고시키는 단계;
    (b) 열경화 인쇄기가 난글레어 세정기로부터 난글레어 지그에 고정되어 입고되는 글라스 표면에 난반사 방지 패턴을 갖도록 열경화잉크를 인쇄하는 단계;
    (c) 건조기가 열경화 인쇄기로부터 난글레어 지그에 고정되어 입고되는 글라스를 기 설정된 시간동안 건조하는 단계;
    (d) 에칭기가 건조기로부터 난글레어 지그에 고정되어 입고되는 글라스에 스프레이 방식으로 GJ-1016 혼산액을 분무하여 글라스 표면에 인쇄된 열경화잉크를 제외한 부분을 에칭하는 단계;
    (e) 상기 난글레어 세정기가 난글레어 지그에 고정되어 에칭기로부터 입고되는 글라스에 스프레이 방식으로 물을 분무하여 세정하는 단계;
    (f) 난글레어 에칭기가 난글레어 세정기로부터 난글레어 지그에 고정되어 입고되는 글라스에 스프레이 방식으로 난글레어 에칭액을 분무하여 글라스 표면을 에칭하여 난반사 방지 글라스를 생성하는 단계; 및
    (g) 상기 난글레어 세정기가 난글레어 지그에 고정되어 난글레어 에칭기로부터 입고되는 난반사 방지 글라스에 스프레이 방식으로 물을 분무하여 세정하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 난반사 방지 글라스 제조 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 (g) 단계 이후,
    (h) 상기 난글레어 에칭기가 난글레어 세정기로부터 난글레어 지그에 고정되어 입고되는 난반사 방지 글라스에 스프레이 방식으로 난글레어 에칭액을 분무하여 난반사 방지 글라스 표면을 2차로 에칭하여 제2 난반사 방지 글라스를 생성하는 단계; 및
    (i) 상기 난글레어 세정기가 난글레어 지그에 고정되어 난글레어 에칭기로부터 입고되는 제2 난반사 방지 글라스에 스프레이 방식으로 물을 분무하여 세정하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 난반사 방지 글라스 제조 방법.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 열경화잉크는,
    IR(Infra Red) 열경화잉크 또는 PR(Photo resist) 열경화잉크 중에 어느 하나의 스크린 인쇄방식으로 인쇄되는 것을 특징으로 하는 난반사 방지 글라스 제조 방법.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 건조기는,
    그 내부 온도가 50°C 내지 300°C를 유지하여 셀 단위 패턴의 열경화잉크가 인쇄된 강화글라스 원판을 건조시키되,
    50Cm/min 내지 200Cm/min의 속도로 이동하면서 상기 셀 단위 패턴의 열경화잉크가 인쇄된 강화글라스 원판을 건조시키는 것을 특징으로 하는 난반사 방지 글라스 제조 방법.
  7. 제 1 항 또는 제 5 항에 있어서,
    상기 GJ-1016 혼산액은,
    불산 40중량%, 황산 20중량%, 인산 10중량% 및 물 30%의 비율로 이루어진 화학약품인 것을 특징으로 하는 난반사 방지 글라스 제조 방법.
  8. 제 1 항 또는 제 5 항에 있어서,
    상기 에칭기는,
    상기 GJ-1016 혼산액이 25°C 내지 40°C 온도를 유지하도록 구성되고, 에칭속도는 분당 3Cm/min 내지 20Cm/min의 속도로 에칭되며, 그 내측의 압력은 0.5Kg 내지 3Kg를 유지하는 것을 특징으로 하는 난반사 방지 글라스 제조 방법.
  9. 제 1 항 또는 제 5 항에 있어서,
    상기 난글레어 에칭기는 내측의 압력은 1Kg 내지 3Kg의 압력을 유지하고, 난글레어 에칭액은 불산 50중량%, 유리비드 30중량% 및 물 20중량%의 비율로 이루어진 화학약품인 것을 특징으로 하는 난반사 방지 글라스 제조 방법.
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