KR20130045157A - 저발화성 궐련지의 코팅 조성물 및 이를 이용하는 담배 - Google Patents

저발화성 궐련지의 코팅 조성물 및 이를 이용하는 담배 Download PDF

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Abstract

본 발명의 한 실시예에 따른 저발화성 궐련지의 코팅 조성물은 알파 전분(pregelatinized starch), 말토덱스트린(maltodextrin), 저항성 말토덱스트린(resistant maltodextrin), 그리고 에탄올(ethanol)을 포함한다.

Description

저발화성 궐련지의 코팅 조성물 및 이를 이용하는 담배{COATING COMPOSITION OF LOW IGNITION PROPENSITY CIGARETTE PAPER AND CIGARETTE USING THE SAME}
저발화성 궐련지의 코팅 조성물 및 이를 이용하는 담배가 제공된다.
일반적으로 담배를 제조하기 위해서, 먼저 다양한 종류의 잎담배(leaf tobacco)를 원하는 향과 맛이 나도록 배합하여 가공한다. 다음, 가공된 잎담배를 절각하여 담배 각초(cut tobacco leaf)를 제조하고, 궐련지(cigarette paper)로 담배 각초를 말아, 필터 없는 궐련을 제조한다. 다음, 필요에 따라 필터 없는 궐련에 필터를 부착한다.
담배 필터는 활성탄, 향미 물질 등을 포함할 수 있으며, 모노필터 또는 다중필터로 이루어질 수 있으며, 담배 필터 권지(cigarette filter wrapping paper)에 의해 둘러싸여 있다. 팁 페이퍼(tipping paper)에 의해 담배 각초와 담배 필터가 연결되며, 팁페이퍼는 미세한 구멍들을 포함할 수 있다.
궐련지는 적절한 기공도와 연소성에 의해 흡연시 목표 타르(target tar) 및 목표 니코틴(target nicotine)이 이행될 수 있도록 제조될 뿐만 아니라, 담배 고유의 끽미가 부여되도록 제조될 수 있다. 궐련지는 마(flax), 목재펄프 등으로 제조될 수 있다.
저발화성 궐련지에는 전분과 같은 물질이 밴드(band) 형태로 코팅되어 있으며, 코팅된 밴드의 기공도가 낮으므로 담배의 연소가 밴드 부분에 도달하면 담배 각초로 유입되는 산소량이 감소하여 담배가 소화될 수 있다.
본 발명의 한 실시예는 궐련지의 기공도를 낮추면서 코팅을 포함하는 궐련지 제조 공정의 작업성을 개선하기 위한 것이다.
상기 과제 이외에도 구체적으로 언급되지 않은 다른 과제를 달성하는 데 사용될 수 있다.
본 발명의 한 실시예에 따른 저발화성 궐련지의 코팅 조성물은 알파 전분(pregelatinized starch), 말토덱스트린(maltodextrin), 그리고 에탄올(ethanol)을 포함한다.
상기 코팅 조성물은 저항성 말토덱스트린(resistant maltodextrin)을 더 포함할 수 있다.
상기 코팅 조성물은 이눌린(inulin)을 더 포함할 수 있다.
상기 코팅 조성물은 산화 알파 전분(oxidized pregelatinized starch)을 더 포함할 수 있다.
상기 코팅 조성물은 프로필렌 글리콜(propylene glycol), 글리세린(glycerin), 또는 이들 모두를 더 포함할 수 있다.
상기 코팅 조성물은 D-솔비톨(D-sorbitol)을 더 포함할 수 있다.
상기 코팅 조성물 전체에 대하여, 상기 알파 전분은 5 중량% 내지 20 중량%, 상기 말토덱스트린은 5 중량% 내지 40 중량%, 그리고 상기 에탄올은 10 중량% 내지 40 중량%일 수 있다.
상기 알파 전분과 상기 말토덱스트린의 중량 비율은 1:0.5 내지 1:8.0일 수 있다.
본 발명의 한 실시예에 따른 담배는 담배 각초부(cigarette column portion), 그리고 상기 담배 각초부를 둘러싸고 있으며, 코팅부(coating portion)를 포함하는 저발화성 궐련지를 포함하고, 상기 코팅부는 알파 전분 및 말토덱스트린을 포함한다.
상기 코팅부는 이눌린(inulin)을 더 포함할 수 있다.
상기 코팅부는 산화 알파 전분(oxidized pregelatinized starch)을 더 포함할 수 있다.
상기 코팅부는 D-솔비톨(D-sorbitol)을 더 포함할 수 있다.
상기 담배는 담배 필터부(cigarette filter portion)를 더 포함할 수 있다.
상기 담배 필터부는 적어도 하나의 필터 부재(filter member)를 포함할 수 있다.
상기 담배 필터부는 흡착제 및 향미제를 적어도 하나 포함할 수 있다.
본 발명의 한 실시예는 궐련지의 기공도를 낮추면서 코팅을 포함하는 궐련지 제조 공정의 작업성을 개선할 수 있다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 담배를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 담배를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 담배를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대해 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 도면부호가 사용되었다. 또한 널리 알려져 있는 공지기술의 경우 그 구체적인 설명은 생략한다.
그러면, 본 발명의 실시예에 따른 궐련지 및 담배에 대하여 도 1 내지 도 3을 참고하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 담배를 개략적으로 나타낸 사시도이며, 도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 담배를 개략적으로 나타낸 단면도이고, 도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 담배를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 담배(cigarette)(1)는 불에 의해 연소되는 담배 각초부(cigarette column portion)(10)와 담배 연기를 필터링하는 담배 필터부(cigarette filter portion)(20)를 포함한다. 담배 각초부(10)는 궐련지(19)에 의해 둘러 쌓여 있을 수 있으며, 담배 필터부(20)는 담배 필터 권지(28)에 의해 둘러 쌓여 있을 수 있다. 담배 각초부(10)와 담배 필터부(20)는 팁 페이퍼(tipping paper)(29)에 의해 연결될 수 있다. 담배의 둘레는 대략 5 mm 내지 대략 30 mm일 수 있다. 담배 필터부(20)는 생략될 수 있다.
담배 각초부(10)는 다양한 방법에 의해 가공된 잎담배로부터 절각된 담배 각초(11)를 포함한다.
담배 필터부(20)는 제1 필터부(21)를 포함할 수 있다. 제1 필터부(21)는 아세테이트 토우, 종이 등으로 형성될 수 있다. 담배 필터부(20)는 2 개 이상의 필터 부재(filter member)를 포함하는 다중 필터일 수 있다. 예를 들어, 도 3을 참고하면, 담배 필터부(20)는 제2 필터부(22) 및 제3 필터부(23)를 포함할 수 있다. 이외에도, 담배 필터부(20)는 3 개의 필터 부재, 4 개의 필터 부재를 포함할 수 있다.
담배 필터부(20)는 흡착제, 향미제 등을 포함할 수 있다. 예를 들어, 흡착제는 활성탄 등일 수 있으며, 향미제는 허브 향 물질 등일 수 있다. 다중 필터에서 1 개 이상의 필터 부재는 흡착제와 향미제 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 3을 참고하면, 제2 필터부(22) 및 제3 필터부(23) 중 적어도 하나는 흡착제와 향미제 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
궐련지(19)는 1 개 이상의 코팅부(coating portion)(18)를 포함한다. 예를 들어, 코팅부(18)는 밴드 형태일 수 있지만, 이외에도 다양한 모양을 가질 수 있다. 코팅부(18)의 개수, 두께, 그리고 모양은 다양하게 변형될 수 있으며, 복수개의 코팅부(18)의 간격도 다양하게 변형될 수 있다. 코팅부(18)는 궐련지(19)의 기공도를 낮출 수 있으며, 이에 따라 담배의 연소가 코팅부(18)에 도달하면 담배 각초부(10)로 유입되는 산소량이 감소하여 담배(1)가 소화될 수 있다. 코팅부(18)를 포함하는 궐련지(19)를 저발화성 궐련지라고도 한다. 코팅부(18)에는 코팅 조성물이 도포된다. 예를 들어, 궐련지(19)의 기공도는 대략 85 cu 이하일 수 있으며, 코팅부(18)의 기공도는 대략 5 cu 내지 대략 20 cu일 수 있다. 궐련지의 기재 종이(base paper)의 두께는 약 30 μm 내지 약 60 μm일 수 있으며, 기재 종이의 평량은 약 15 g/m2 내지 약 40 g/m2일 수 있다. 코팅부(18)의 두께는 약 5 μm 이하일 수 있으며, 코팅부(18)의 평량은 약 15 g/m2 이하일 수 있다. 궐련지(19) 및 코팅 조성물 전체 중량에 대한 코팅 조성물의 중량 비율은 대략 40 중량% 이하일 수 있다. 코팅부(18)가 밴드 모양인 경우, 밴드 1 개당 코팅 조성물의 질량은 대략 2.5 mg 이하일 수 있다.
코팅 조성물은 알파 전분(pregelatinized starch), 말토덱스트린(maltodextrin), 그리고 에탄올(ethanol)을 포함한다.
알파 전분은 생전분(raw starch)을 고온에서 급속 건조함으로써 제조될 수 있으며, 이러한 처리를 알파화 처리라고도 한다. 예를 들어, 알파 전분은 약 40 %의 생전분 용액을 약 섭씨 100 도 이상으로 가열한 후 급속하게 건조함으로써 제조될 수 있다. 생전분은 저농도에서 고점도 특성을 가지며, 냉수에서 분산 또는 용해되지 않으며, 빠른 노화현상으로 고형화될 수 있는 반면, 알파 전분은 저농도에서 고점도 특성을 갖지 않고, 냉수에서도 쉽게 분산 또는 용해되며, 노화현상을 지연시킬 수 있다. 이에 따라, 알파 전분은 코팅 공정의 작업성을 향상시킬 수 있다. 알파 전분은 예를 들어 아밀로펙틴(amylopectin)일 수 있다. 아밀로펙틴은 가용성인 아밀로오스를 제거한 난용성 성분으로, 망상 구조를 가지며, 부드러운 필름을 형성하는 특성을 갖는다. 따라서 아밀로펙틴은 외부충격에 강한 평활성을 가질 수 있다. 알파 전분은 코팅 조성물 전체에 대하여 약 3 중량% 내지 약 20 중량% 사용될 수 있으며, 이러한 범위에서 사용될 때 코팅 공정의 작업성이 향상될 수 있다.
말토덱스트린은 알파 전분의 노화 속도를 효과적으로 낮출 수 있다. 말토덱스트린은 필름 형성능과 건조성이 우수하며, 용해성이 높으며 분자 크기가 작아 궐련지의 내부 침투가 유리하다. 말토덱스트린은 에탄올에 용해될 수 있으므로, 에탄올과 함께 사용되는 경우 코팅 조성물의 점도를 낮출 수 있으며 코팅 조성물의 구성 성분간의 결합력을 높일 수 있다. 말토덱스트린은 코팅 조성물 전체에 대하여 약 5 중량% 내지 약 40 중량% 사용될 수 있으며, 이러한 범위에서 사용될 때 필름 형성능과 건조성이 향상될 수 있다.
에탄올은 코팅 조성물의 고형분 함량을 높일 수 있으며, 알파 전분의 점도를 저하시키고 유지할 수 있다. 하기 표 1은 전체 코팅 조성물을 기준으로 하는 에탄올의 함량에 따른 코팅 조성물의 점도 변화를 나타낸다.
에탄올 함량
(중량%)		 경과시간에 따른 코팅조성물의 점도(cps)
제조 직후 4 시간 24 시간 48 시간
0 2,500 8,600 11,500 12,300
5 2,200 5,200 8,100 9,300
10 2,100 3,400 4,400 5,200
15 1,400 2,300 3,400 4,600
20 1,400 1,400 1,400 1,400
또한 에탄올은 코팅 조성물의 사용 가능 기간을 늘려줄 수 있다. 에탄올은 코팅 조성물의 수분의 건조 효율을 향상시킬 수 있으며, 에탄올은 궐련지의 수분 흡수에 따른 강도 저하를 방지할 수 있다. 에탄올은 코팅 조성물 전체에 대하여 약 10 중량% 내지 약 40 중량% 사용될 수 있으며, 이러한 범위에서 사용될 때 코팅 조성물의 점도를 효과적으로 유지할 수 있으며 건조성이 향상될 수 있다. 에탄올은 궐련지의 제조 공정에서 기화되어, 코팅부(18)에는 포함되지 않을 수 있다.
코팅 조성물은 물을 포함한다. 예를 들어, 물은 약 30 중량% 내지 80 중량% 사용될 수 있다. 물은 궐련지의 제조 공정에서 기화되어, 코팅부(18)에는 포함되지 않을 수 있다.
코팅 조성물은 저항성 말토덱스트린(resistant maltodextrin)을 포함할 수 있다. 저항성 말토덱스트린은 알파 전분과 말토덱스트린의 필름 형성 정도를 조절할 수 있으며, 배수성이 높아 건조 효과를 개선할 수 있다. 저항성 말토덱스트린은 코팅 조성물 전체에 대하여 약 5 중량% 내지 약 25 중량% 사용될 수 있으며, 이러한 범위에서 사용될 때 필름 형성 정도를 효과적으로 조절할 수 있다.
코팅 조성물은 이눌린(inulin)을 포함할 수 있다. 이눌린은 코팅 조성물의 필름 형성능을 향상시킬 수 있으며, 코팅 조성물의 점도를 낮출 수 있다. 이눌린은 코팅 조성물 전체에 대하여 약 1 중량% 내지 약 20 중량% 사용될 수 있으며, 이러한 범위에서 사용될 때 코팅 조성물의 필름 형성능이 향상될 수 있다.
코팅 조성물은 산화 알파 전분(oxidized pregelatinized starch)을 포함할 수 있다. 산화 알파 전분은 충진제의 역할을 할 수 있다. 산화 알파 전분은 코팅 조성물 전체에 대하여 약 1 중량% 내지 약 20 중량% 사용될 수 있으며, 이러한 범위에서 사용될 때 궐련지의 산소 차단 능력이 효과적으로 유지될 수 있다.
코팅 조성물은 프로필렌 글리콜(propylene glycol)을 포함할 수 있으며, 프로필렌 글리콜은 궐련지 제조 공정의 작업성을 개선할 수 있다. 프로필렌 글리콜은 코팅 조성물 전체에 대하여 약 1 중량% 내지 약 10 중량% 사용될 수 있으며, 이러한 범위에서 사용될 때 궐련지 제조 공정의 작업성이 효과적으로 개선될 수 있다. 프로필렌 글리콜은 궐련지의 제조 공정에서 기화되어, 코팅부(18)에는 포함되지 않을 수 있다.
코팅 조성물은 글리세린(glycerin)을 포함할 수 있으며, 글리세린은 궐련지 제조 공정의 작업성을 개선할 수 있다. 글리세린은 코팅 조성물 전체에 대하여 약 1 중량% 내지 약 10 중량% 사용될 수 있으며, 이러한 범위에서 사용될 때 궐련지 제조 공정의 작업성이 효과적으로 개선될 수 있다. 글리세린은 궐련지의 제조 공정에서 기화되어, 코팅부(18)에는 포함되지 않을 수 있다.
코팅 조성물은 D-솔비톨(D-sorbitol)을 포함할 수 있으며, D-솔비톨은 궐련지 제조 공정의 작업성을 개선할 수 있다. D-솔비톨은 충진제의 역할을 할 수 있다. D-솔비톨은 코팅 조성물 전체에 대하여 약 10 중량% 내지 약 20 중량% 사용될 수 있으며, 이러한 범위에서 사용될 때 궐련지의 산소 차단 능력이 효과적으로 유지될 수 있다.
코팅 조성물은 궐련지의 내부의 공극을 채우므로, 코팅 조성물의 점도가 낮으면 궐련지의 광학적 특성이 저하될 수 있다. 예를 들어 코팅 조성물의 점도가 너무 낮으면 궐련지의 백색도 및 불투명도가 감소할 수 있다. 따라서 코팅 조성물의 점도를 적절하게 유지할 필요가 있다. 또한, 코팅 조성물의 점도가 너무 낮으면 코팅 조성물의 궐련지 내 침투속도가 증가하여, 궐련지 표면에 남아있는 알파 전분의 양이 줄어들어, 산소 유입의 차단 능력이 감소할 수 있다. 따라서, 궐련지의 광학적 특성과 코팅 조성물의 궐련지 내 침투속도를 고려하여, 코팅 조성물의 점도가 적절하게 유지되는 것이 좋다. 예를 들어, 코팅 조성물의 점도는 약 섭씨 25 도 및 약 20 rpm에서 약 1000 cps 내지 약 8500 cps일 수 있으며, 이러한 범위의 점도를 유지하기 위하여, 알파 전분과 말토덱스트린의 혼합 중량비율은 대략 1:0.5 내지 대략 1:8.0일 수 있다.
코팅 조성물에서 고형분의 함량은 대략 50 중량%이하일 수 있다. 코팅 조성물에서 고형분의 함량과 에탄올의 함량의 중량 비율은 약 1:0.25 내지 약 1:0.85일 수 있다.
궐련지(19)는 충진제(filler)를 포함할 수 있으며, 이에 따라 궐련지의 불투명도를 높일 수 있으며 궐련지에 기공도를 부여할 수 있으며, 궐련지의 평활도 및 회고결성이 개선될 수 있으며, 궐련지의 백색도가 증가될 수 있다. 예를 들어, 충진제는 탄산칼슘, 이산화티탄, 산화마그네슘 등의 물질이 있다. 충진제는 궐련지 전체 중량에 대해 약 20 중량% 내지 약 40 중량% 사용될 수 있다.
이하, 실시예를 들어 본 발명에 대해서 더욱 상세하게 설명할 것이나, 하기의 실시예는 본 발명의 실시예일뿐 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
알파 전분 15 중량%, 말토덱스트린 25 중량%, 에탄올 15 중량%, 그리고 물 45 중량%를 혼합하여 코팅 조성물을 제조한다. 제조된 코팅 조성물을 기공도가 60 CU인 궐련지에 도포하여, 폭이 7 mm인 밴드 2 개가 20 mm 간격으로 궐련지에 형성된다. 밴드의 기공도는 8 CU이다. 제조된 궐련지를 이용하여 담배를 제조한다.
비교예 1
알긴산 나트륨이 포함된 코팅 조성물을 기공도가 82 CU인 궐련지에 도포하여, 폭이 7 mm인 밴드 2 개가 20 mm 간격으로 궐련지에 형성된다. 밴드의 기공도는 12.5 CU이다. 제조된 궐련지를 이용하여 담배를 제조한다.
담배의 물리성 측정
상기 실시예 1 및 비교예 1에서 제조된 담배의 물리성을 측정하여 하기 표 2에 나타냈다.
각초무게
(mg/cig.)		 둘레
(mm)		 공기희석율
(%)		 UPD
(mmH2O)		 EPD
(mmH2O)
실시예 1 592 24.47 63.6 85.2 167
비교예 1 590 24.5 63 84 -
상기 표 2를 참고하면, 실시예 1의 담배 및 비교예 1의 담배의 물리성은 유사하다.
담배의 연기 성분 측정
상기 실시예 1 및 비교예 1에서 제조된 담배의 연기 성분을 측정하여 하기 표 3에 나타냈다.
Tar
(mg/cig.)		 Nicotine
(mg/cig.)		 CO
(mg/cig.)		 TPM
(mg/cig.)		 Puff No.
실시예 1 3.4 0.34 5.3 5.1 8.5
비교예 1 3.3 0.34 5.3 5.0 8.5
상기 표 3을 참고하면, 실시예 1의 담배 및 비교예 1의 담배의 연기 성분은 유사하다.
담배의 연소 강도 측정
상기 실시예 1 및 비교예 1에서 제조된 담배의 연소 강도를 측정하여 하기 표 4에 나타냈다. ASTM은 미국의 연소 강도 측정 방법으로 거름종이 10 장 위에 놓인 담배의 소화율을 측정하며, 높을수록 연소 강도가 우수하다. FASE(free air self-extinguish)는 스몰더링(smoldering) 상태에서의 소화율로 낮을수록 연소 강도가 우수하다.
ASTM FASE
실시예 1 100% 46.7%
비교예 1 100% 63.3%
상기 표 4을 참고하면, 실시예 1의 담배의 연소 강도가 비교예 1의 담배의 연소 강도보다 우수하다.
담배 제조의 작업성 측정
상기 실시예 1의 담배 제조시 담배 제조 장치의 정지 횟수는 3 회였으며, 상기 비교예 1의 담배 제조시 담배 제조 장치의 정지 횟수는 4 회였다. 이에 따라, 실시예 1의 담배 제조의 작업성이 비교예 1의 담배 제조의 작업성보다 개선된 것을 알 수 있다.
담배의 관능 평가
16 명의 패널을 통하여 상기 실시예 1 및 비교예 1에서 제조된 담배의 품질을 평가하여 하기 표 5에 나타냈다.
실시예 1 비교예 1
흡연전 불쾌한향
(off-flavor before smoking)		 2.0 2.4
풍부한 연기의 양
(abundant smoking amount)		 3.7 3.7
담뱃맛의 강도
(tobacco taste strength)		 3.7 3.6
목넘김의 부드러움
(swallowing smoothness)		 3.8 4.1
밴드부 연소시 불쾌한 맛
(off-flavor when smoking at a band)		 2.8 2.7
전체 담배맛
(total tobacco taste)		 3.8 4.1
상기 표 5를 참고하면, 실시예 1의 담배 및 비교예 1의 담배의 품질은 유사하다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
1: 담배 10: 담배 각초부
11: 담배 각초 18: 코팅부
19: 궐련지 20: 담배 필터부
21: 제1 필터부 22: 제2 필터부
23: 제3 필터부 28: 담배 필터 권지
29: 팁 페이퍼

Claims (14)

  1. 알파 전분(pregelatinized starch),
    말토덱스트린(maltodextrin), 그리고
    에탄올(ethanol)
    을 포함하는 저발화성 궐련지(low ignition propensity cigarette paper)의 코팅 조성물.
  2. 제1항에서,
    저항성 말토덱스트린(resistant maltodextrin), 이눌린(inulin), 또는 이들 모두를 더 포함하는 코팅 조성물.
  3. 제1항 또는 제2항에서,
    산화 알파 전분(oxidized pregelatinized starch)을 더 포함하는 코팅 조성물.
  4. 제3항에서,
    프로필렌 글리콜(propylene glycol), 글리세린(glycerin), 또는 이들 모두를 더 포함하는 코팅 조성물.
  5. 제4항에서,
    D-솔비톨(D-sorbitol)을 더 포함하는 코팅 조성물.
  6. 제1항에서,
    상기 코팅 조성물 전체에 대하여, 상기 알파 전분은 5 중량% 내지 20 중량%, 상기 말토덱스트린은 5 중량% 내지 40 중량%, 그리고 상기 에탄올은 10 중량% 내지 40 중량%인 코팅 조성물.
  7. 제6항에서,
    상기 알파 전분과 상기 말토덱스트린의 중량 비율은 1:0.5 내지 1:8.0인 코팅 조성물.
  8. 담배 각초부(cigarette column portion), 그리고
    상기 담배 각초부를 둘러싸고 있으며, 코팅부(coating portion)를 포함하는 저발화성 궐련지
    를 포함하고,
    상기 코팅부는 알파 전분 및 말토덱스트린을 포함하는 담배.
  9. 제8항에서,
    상기 코팅부는 저항성 말토덱스트린(resistant maltodextrin), 이눌린(inulin) 또는 이들 모두를 더 포함하는 담배.
  10. 제8항 또는 제9항에서,
    상기 코팅부는 산화 알파 전분(oxidized pregelatinized starch)을 더 포함하는 담배.
  11. 제10항에서,
    상기 코팅부는 D-솔비톨(D-sorbitol)을 더 포함하는 담배.
  12. 제8항에서,
    담배 필터부(cigarette filter portion)를 더 포함하는 담배.
  13. 제12항에서,
    상기 담배 필터부는 적어도 하나의 필터 부재(filter member)를 포함하는 담배.
  14. 제13항에서,
    상기 담배 필터부는 흡착제 및 향미제를 적어도 하나 포함하는 담배.
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