KR101564780B1 - 슬릿 밴드상 종이 - Google Patents

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KR101564780B1 KR1020087026679A KR20087026679A KR101564780B1 KR 101564780 B1 KR101564780 B1 KR 101564780B1 KR 1020087026679 A KR1020087026679 A KR 1020087026679A KR 20087026679 A KR20087026679 A KR 20087026679A KR 101564780 B1 KR101564780 B1 KR 101564780B1
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라제쉬 케이. 갈그
토니 에이. 판
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필립모리스 프로덕츠 에스.에이.
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    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D1/00—Cigars; Cigarettes
    • A24D1/02—Cigars; Cigarettes with special covers
    • A24D1/025—Cigars; Cigarettes with special covers the covers having material applied to defined areas, e.g. bands for reducing the ignition propensity

Abstract

슬릿 밴드상 영역(10)을 가지는 흡연 물품의 포장지가 자유 연소 조건하에 저 점화 경향 및 감소된 자기-소화율을 나타낸다. 한 구체예에서, 점화된 밴드상 영역은 부가 재료을 포함하는 제1 및 제3구역에 비해 더 큰 투과율을 갖는 제2구역과 함께, 제1(11), 제2(12) 및 제3(13) 구역을 포함한다. 포장지를 포함하는 흡연 물품으로서, 포장지의 제조 방법이 개시된다.
흡연 물품, 구역, 부가 재료, 자유 연소, 점화

Description

슬릿 밴드상 종이{SLIT BANDED PAPER}
본 발명은 슬릿 밴드상 영역을 포함하는 흡연 물품의 포장지 및 그것의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명의 슬릿 밴드상 종이는 밴드상 종이의 종래 디자인보다 주어진 CO의 수준을 위해 낮은 투과율을 갖는 포장지의 사용을 용이하게 한다. 예를 들면, 밴드의 이전 버전이 추가적인 변화 없이 제공되면, 33 코레스타 투과율 및 11mg의 CO (FTC) 운반율을 가지는 종이를 포함하는 담뱃대가 15mg의 CO (FTC)를 생산하는 몇몇 상황이 발견되었다. 그것의 증가를 상쇄하기 위하여, 포장지의 투과율은 약 46 코레스타로 증가되어야 할 것이다. 그러한 변화는 예를 들면, 담배를 피우는 횟수에 영향을 받고, 가능하면 종이를 기계적으로 작게하는 등 궐련 디자인의 여러 결과를 낳는다. 반면, 33 코레스타의 투과율을 가지는 슬릿 밴드상 종이는 12mg CO (FTC)를 공급하였다. 따라서, 본 명세서에 기재된 점화된 밴드상 밴드 기술은 CO 수준 (FTC)에서 더 약한 충격을 갖는 밴드의 적용을 용이하게 한다.
요약
제1구체예에서, 기본 용지(base web)와 제1, 제2 및 제3구역을 포함하는 하나 이상의 횡방향 밴드상 영역을 포함하는 흡연 물품의 포장지가 제공된다. 제1 및 제3구역은 포장지의 투과율을 감소시키는 부가 재료을 포함한다. 제1 및 제3구역은 각각 상기 제1 또는 제3구역 중 어느 한쪽이 따로 흡연 물품의 포장지에 적용되면, 흡연 물품은 통계적으로 유의적인 완전 소실(total burn through)의 발생을 나타내고 자유 연소 조건하에서 자기-소화의 발생을 통계적으로 거의 또는 전혀 나타내지 않을 정도의 폭(width)을 가진다. 제1 및 제3구역 폭의 합계는 상기 구역이 단일 연속 밴드(슬릿 또는 다른 불연속 없는)로서 흡연 물품의 포장지에 적용되면, 흡연 물품은 완전 소실의 발생을 통계적으로 거의 또는 전혀 나타내지 않고 자유 연소 조건하에서 통계적으로 유의적인 자기-소화의 발생을 나타내는 정도이다. 제1 및 제3구역은 제2구역에 의해 분리된다. 포장지는 제1 및 제3구역 보다는 제2구역을 따라 더 큰 투과율을 가진다. 제 2구역은 제1 및 제3구역 중 어느 한쪽의 폭보다 좁거나 동일한 폭을 가지므로, 제1, 제2 및 제3구역을 포함하는 점화된 흡연 물품은 완전 소실을 통계적으로 거의 또는 전혀 발생하지 않는 상태가 유지되는 동안, 제1 및 제3구역이 단일 연속 밴드로서 적용되는 포장지를 포함하는 흡연 물품과 비교해볼때, 자유 연소 조건하에서 자기-소화의 통계적으로 감소된 발생을 나타낸다.
제2구체예에서, 기본 용지와 부가 재료이 있는 횡방향 밴드상 영역을 포함하는 흡연 물품의 포장지가 제공된다. 횡방향 밴드상 영역은 기재위에 놓일때 횡방향 밴드상 영역을 포함하는 흡연 물품의 소화를 야기하는데 충분하다. 포장지는 또한 포장지를 포함하는 흡연 물품의 자기-소화의 발생이 매개 구역을 제외한 구역에서 통계적으로 감소되는 횡방향 밴드상 영역과 함께 하나 이상의 통기성, 매개 구역을 포함한다.
제3구체예에서, 기본 용지와 기본 용지 위에 제1, 제2 및 제3구역을 포함하는 하나 이상의 횡방향 밴드상 영역을 포함하는 흡연 물품의 포장지가 제공된다. 하나 이상의 횡방향 밴드상 영역은 충전재(filler)가 없다. 제1 및 제3구역은 제2구역의 바깥쪽에 있고, 제2구역은 제1 및 제3구역에 비해 더 큰 투과율을 가진다.
제4구체예에서, 기본 용지와 기본 용지 위에 제1, 제2 및 제3구역을 포함하는 하나 이상의 횡방향 밴드상 영역을 포함하는 흡연 물품의 포장지가 제공된다. 제1 및 제3구역은 제2구역의 바깥쪽에 있고, 제2구역은 제1 및 제3구역에 비해 더 큰 투과율을 가지며, 제2구역과 제1 및 제3구역은 부가 재료을 포함한다.
제5구체예에서, 기본 용지를 공급하는 단계 및 기본 용지위에 제1, 제2 및 제3 구역을 포함하는 하나 이상의 횡방향 밴드상 영역을 형성하는 단계를 포함하는 흡연 물품의 밴드상 포장지의 제조 방법이 제공된다. 제1 및 제3 구역은 제2구역의 바깥쪽에 있고, 제2구역은 제1 및 제3구역에 비해 더 큰 투과율을 가지며, 적어도 제1 및 제3구역은 충전재가 없는 부가 재료으로 만들어지고, 임의적으로 상기 구역 중 하나 이상은 적어도 부분적으로는 충전재를 포함하는 부가 재료로 형성된다.
제6구체예에서, 기본 용지를 공급하는 단계 및 기본 용지 위에 제1, 제2 및 제3구역을 포함하는 하나 이상의 횡방향 밴드상 영역을 형성하는 단계를 포함하는 흡연 물품의 밴드상 포장지의 제조 방법이 제공된다. 제1 및 제3구역은 제2구역의 바깥쪽에 있고, 제2구역은 제1 및 제3구역에 비해 더 큰 투과율을 가지며, 제2구역과 제1 및 제3구역은 부가 재료로 형성된다.
상세한 설명
바람직하게, 흡연 물품은 기재(substrate)위에 놓여지면 소화하고, 그러한 경향은 본 명세서에서 "저 점화 경향"을 가지는 흡연 물품으로 참고된다. 이론적으로, 저 경향 흡연 물품은 재떨이 용기 내부와 같은 곳에 자유롭게 걸려있거나 담배를 피우지 않고("자유 연소") 손에 쥐고있을 때에도 연소를 계속할 것이다. 저 점화 경향 요건을 갖춘 다수의 종래 궐련 디자인은 자유 점화 조건하에도 높은 자기-소화율을 나타낸다.
본 명세서에서 사용된 바와 같이 표현 "완전 소실(total burn through)"는 담배를 피우지 않고도 점화가 계속되도록 가연성 기재위에 배치된, 점화된 밴드 종이로 싸인 궐련의 능력을 측정하는 미국재료시험학회(ASTM) 표준 E2187-04, "궐련의 점화도 측정용 표준 시험 방법"으로 실험하는 것을 의미한다. 따라서, "완전 소실"은 숯(coal)이 궐련 포장지 위에 있는 밴드상 영역을 완전히 통과하여 지나가고 점화된 궐련의 소화를 야기하지 않는 상황을 의미한다. 또한, 본 명세서에서 사용된 바와 같이 표현 "자유 연소 조건하에서의 자기-소화성" 또는 "자유 연소 조건하에서의 자기-소화"는 그러한 궐련이 자유 연소 조건하에 있을 때, 담배를 피우지 않고도 점화된 궐련을 소화시키는 것을 의미한다.
본 명세서에 기재된 밴드상 영역은 자유 연소 조건하에서 저 점화 경향뿐 아니라 감소된 자기-소화율을 나타낸다. 밴드상 영역은 하기 상세하게 기재된 바와 같이 인쇄, 구체적으로 그라비어(gravure) 인쇄로 형성되는 것이 바람직하다. 인쇄의 대안으로서, 밴드상 영역은 공유 권리 US 5 997 691 및 US 6 596 125 (그것들의 전체 내용은 참고문헌으로 본 명세서에 포함됨)에 기재된 바와 같이 종이-제조기의 형성부의 작동 구멍구를 이용하는 적용기술을 포함하는, 다양한 분사 또는 코팅기술을 이용하여 적용된 고도로 정제된 섬유상 셀룰로스(예를 들면, 섬유, 피브릴, 마이크로피브릴 또는 그것들의 혼합물) 또는 다른 부가 재료의 슬러리를 포함할 수 있다.
다른 구체예에서, 밴드상 영역은 본 명세서에 개시된 방법 중 어느것으로도 적용될 수 있는 부가 재료이 있는 제1, 제2 및 제3구역을 포함할 수 있고, 여기서 제2구역은 증가된 투과율을 갖는 제2구역을 제공하기 위하여 바람직하게 연소하는 숯이 밴드상 영역에 도달할 때 녹거나 증발되는 폐색 재료(occluding material)를 채우는 천공을 포함한다.
따라서, 기본 용지와 제1, 제2 및 제3구역을 포함하는 하나 이상의 횡방향 밴드상 영역을 포함하는 흡연 물품의 포장지가 제공된다. 제1 및 제3 구역은 포장지의 투과율을 감소시키는 부가 재료을 포함한다. 제1 및 제3 구역은 각각 상기 제1 또는 제3구역 중 어느 한 쪽이 따로 흡연 물품의 포장지에 적용되면, 흡연 물품은 통계적으로 유의적인 완전 소실의 발생을 나타내거나 자유 연소 조건하에서 자기-연소의 발생을 통계적으로 거의 또는 전혀 나타내지 않을(예를 들면, 20 내지 50개의 궐련 한묶음을 시험한 후)정도의 폭을 가진다. 제1 및 제3구역 폭의 합계는 상기 구역이 단일 연속 밴드(슬릿 또는 다른 불연속 없는)로서 흡연 물품의 포장지에 적용될 때, 흡연 물품이 완전 소실의 발생을 통계적으로 거의 또는 전혀 나타내지 않고 자유 연소 조건하에서 통계적으로 유의적인 자기-소화의 발생을 나타내는 정도이다. 제1 및 제3구역은 제2구역에 의해 분리된다. 제2구역은 제1 및 제3구역보다 적은 양의 부가 재료을 포함하거나 부가 재료을 포함하지 않는다. 포장지는 제1 및 제3구역보다 제2구역을 따라 더 높은 투과율을 가진다. 제2구역은 완전 소실을 통계적으로 거의 또는 전혀 발생시키지 않는 상태를 유지하는 동안, 포장지 위에 제1, 제2 및 제3구역이 단일 연속 밴드로서 적용된 포장지를 포함하는 흡연 물품과 비교할 때, 제1, 제2 및 제3구역을 포함하는 점화된 흡연 물품이 자유 연소 조건하에서 자기-소화의 통계적으로 감소된 발생을 나타내도록 제1 및 제3구역 어느 쪽보다도 좁은 폭(동일하거나 비동일한 폭을 가질 수 있음)을 가진다. 바람직하게는, 제1 및 제3구역은 제1 및 제3구역을 교차하는 일정한 부가 재료이 있다. 임의적으로, 제2구역은 제1 및 제3구역과 본질적으로 동일한 폭을 가질 수 있다.
밴드상 영역의 경우 부가 재료의 총량은 바람직하게 약 제곱미터 당 0.5 그람 (g/m2) 내지 15g/m2의 범위, 더 바람직하게는 0.5g/m2 내지 3g/m2 범위, 더욱더 바람직하게는 0.5g/m2 내지 1.5g/m2의 범위에 있다. 종래 궐련 종이는 일반적으로 단위 압력 강하 (물의 cm)당 단위 면적(cm2)당 체적 유속(cm3/sec)의 면에서 종이 투과율을 측정하는 코레스타(CORESTA)로 통상적으로 부르는 투과율으로 투과가능하다. 궐련 종이의 투과율은 일반적으로 20 코레스타를 초과하고, 바람직하게 궐련 종이는 약 33 내지 약 60 코레스타의 투과율과 약 22g/m2, 30g/m2의 기초중량을 가진다. 그러나, 밴드상 영역과 하부 궐련 종이를 통과하는 투과율은 O 내지 15 코레스타의 범위에 있는 것이 바람직하다. 투과율의 감소는 바람직하게 밴드상 영역 근처에 서 궐련 숯의 연소를 지속시키는데 필요한 공기 흐름을 제한한다.
제1 및 제3구역은 바람직하게 매개 제2구역보다 더 큰 기초중량(g/m2)을 가진다; 예를 들면, 제1 및 제3구역의 기초중량(g/m2)은 제2구역의 기초 중량(g/m2)의 2배 이상일 수 있다. 제2구역은 갭(gap)을 포함할 수 있다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 "갭"은 어느 투과율을 감소시키는 부가 재료(즉, 투과율을 감소시키는 부가 재료 층을 함유하지 않음)이 부족한 제1과 제3구역 사이에 있는 밴드상 영역의 불연속 부분을 의미한다. 제2구역의 연소를 촉진시키기 위하여, 포장지는 제2구역의 위치에 산화철을 포함할 수 있다. 제2구역은 바람직하게 제1 및 제3구역 보다 큰 투과율을 가진다.
하나 이상의 횡방향 밴드상 영역은 바람직하게 기본 용지와 접촉하는 제1인쇄층과 바람직하게 제1인쇄층 위에 제1인쇄층과 동일하거나 보다 큰 기초중량(g/m2)을 가지는 제2인쇄층을 포함한다. 그러나, 제2 및/또는 그 다음의 층은 제1층보다 기초중량이 적을 수 있다. 예를 들면, 제2인쇄층의 기초중량(g/m2)은 제1인쇄층의 기초중량(g/m2)의 두배 이상일 수 있다. 구체예에서, 제2구역은 단일 인쇄층을 포함할 수 있고 제1 및 제3층은 각각 두개 이상의 인쇄층(더 바람직하게는 셋 이상의 층)을 포함할 수 있다. 선택적으로, 제1 및 제3 구역은 각각 3 또는 4개 이상의 인쇄층은 포함할 수 있고, 제2구역은 인쇄층을 오직 1개 또는 2개의 인쇄층을 포함하거나 인쇄층을 포함하지 않을 수도 있다.
기본 용지의 비-밴드 부분은 바람직하게 투과율 감소 부가 재료을 포함하지 않는다. 도 2를 참고로 하기에 기재된 바와 같이, 횡방행 밴드상 영역은 3개 이상의 구역을 포함한다. 예를 들면, 횡방향 밴드상 영역은 예를 들면, 제1, 제3 및 제5구역을 분리하는 제2 및 제4구역을 갖는 5개의 구역과 제1, 제3 및 제5구역 보다는 제2 및 제4구역을 따라 더 큰 쿠과성을 가지는 포장지를 포함할 수 있다.
또한, 기본 용지와 부가 재료이 있는 횡방향 밴드상 영역을 포함하는 흡연 물품의 포장지가 제공된다. 횡방향 밴드상 영역은 기재에 놓여질 때 횡방향 밴드상 영역을 포함하는 흡연 물품의 소화를 야기하도록 설계된다. 포장지는 또한 포장지를 포함하는 흡연 물품의 자기-소화의 발생이 매개 구역을 제외한 구역에서 통계적으로 감소되는 횡방향 밴드상 영역을 갖는 더 투과가능한 매개 구역을 포함한다.
추가적인 구체예에서, 흡연 물품의 포장지는 기본 용지와 기본 용지 위에 제1, 제2 및 제3구역 포함하는 하나 이상의 횡방향 밴드상 영역을 포함한다. 하나 이상의 횡방행 밴드상 영역은 충전재가 없을 수 있고 임의적으로 하나 이상의 구역은 적어도 충전재를 포함하는 부가 재료의 일부로 형성된다. 부가 재료은 바람직하게 제1 및 제3구역을 균등하게 교차한다. 제1 및 제3구역은 제2구역의 바깥쪽에 있고, 제2구역의 전체 포장지 구조는 제1 및 제3구역에서의 전체 포장지 구조에 비해 더 큰 투과율을 가진다.
부가적으로, 기본 용지와 기본 용지 위에 제1, 제2 및 제3 구역을 포함하는 하나 이상의 횡방향 밴드상 영역을 포함하는 흡연 물품의 포장지가 제공된다. 제1 및 제3구역은 제2구역의 바깥쪽에 있고, 제2구역은 제1 및 제3구역에 비해 더 큰 투과율을 가지며, 제2구역과 제1 및 제3구역은 부가 재료을 포함한다.
본 발명의 포장지는 바람직하게 보빈(bobbin)상에 공급되고, 보빈상의 포장지는 횡방향 밴드상 영역에서 일정하게 떨어져 있거나 반복하는 일련의 횡방향 밴드상 영역을 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 기본 용지를 공급하는 단계 및 기본 용지 위에 제1, 제2 및 제3 구역을 포함하는 하나 이상의 횡방행 밴드상 영역을 형성하는 단계를 포함하는 흡연 물품의 밴드 포장지의 제조 방법이 제공된다. 제1 및 제3구역은 제2구역의 바깥쪽에 있고, 제2구역은 제1 및 제3구역에 비해 보다 큰 투과율을 가지며, 적어도 제1 및 제3구역은 충전재가 없는 부가 재료로 만들어진다. 임의적으로 상기 구역 중 하나 이상은 적어도 부분적으로는 충전재를 포함하는 부가 재료로 형성된다. 부가 재료은 제1 및 제3구역을 거쳐 균일한 것이 바람직하다.
또한, 기본 용지를 공급하는 단계 및 기본 용지 위에 제1, 제2 및 제3구역을 포함하는 하나 이상의 횡방향 밴드상 영역을 형성하는 단계를 포함하는 흡연 물품의 밴드 포장지의 제조 방법이 제공된다. 제1 및 제3구역은 제2구역의 바깥쪽에 있고, 제2구역은 제1 및 제3구역에 비해 더 큰 투과율을 가지며, 제2구역과 제1 및 제3 구역은 부가 재료로 만들어진다. 임의적으로 상기 구역 중 하나 이상은 적어도 부분적으로는 충전재를 포함하는 부가 재료로 형성된다. 부가 재료은 제1 및 제3구역을 거쳐 균일한 것이 바람직하다.
도 1 내지 3은 본 명세서에 기재된 바와 같이 슬릿 밴드상 종이를 포함하는 흡연 물품을 도시한다. 구체적으로, 도 1은 각각 갭 형태일 수 있거나 감소된 부가 재료의 구역 형태일 수 있는 제2구역(12)에 의해 분리된, 부가 재료이 있는 제1 및 제3구역(11, 13)을 포함하는 기본 용지(100)상에 2개의 밴드상 영역(10)을 가지는 흡연 물품을 도시한다. 부가 재료이 있는 제1 및 제3구역(11, 13)은 예를 들면, 약 2mm 내지 약 5mm, 바람직하게는 약 2mm 내지 3mm의 폭일 수 있고, 제2구역(12)은 예를 들면, 약 1mm 내지 2mm 폭일 수 있다. 보다 구체적으로, 부가 재료이 있는 제1 및 제3구역(11, 13)은 각각 예를 들면, 약 3mm 폭일 수 있고, 제2구역(12)은 예를 들면, 약 1.5mm 또는 2mm의 폭 일 수 있다. 부가 재료이 있는 제1 및 제3구역(11, 13)은 바람직하게 예를 들면, 2, 3 또는 4개의 부가 재료 층과 같은 부가 재료의 다중 층을 포함한다. 부가 재료은 제1 및 제3구역(11, 13)을 거쳐 균일한 것이 바람직하다.
도 2는 갭의 형태이거나 감소된 부가 재료 수준의 형태일 수 있는 제2 및 제4구역(22, 24)으로 분리된, 부가 재료이 있는 제1, 제3 및 제5구역(21, 23, 25)을 각각 포함하는 기본 용지(100)상에 2개의 밴드상 영역(20)을 가지는 흡연 물품을 도시한다. 부가 재료이 있는 제1, 제3 및 제5구역(21, 23, 25)은 각각 예를 들면, 2mm 내지 3mm의 폭일 수 있고, 제2 및 제4구역(22, 24)은 각각 약 1mm 내지 2mm의 폭 일 수 있다. 더 바람직하게, 부가 재료이 있는 제1, 제3 및 제5구역(21, 23, 25)은 각각 예를 들면, 약 2mm 폭일 수 있고, 제2 및 제4구역(22, 24)은 각각 예를 들면, 약 1mm 이하의 폭 일 수 있다. 부가 재료이 있는 제1, 제3 및 제5구역(21, 23, 25)은 바람직하게 예를 들면, 2, 3 또는 4개의 부가 재료 층과 같은 다중 부가 재료 층을 포함한다. 부가 재료은 제1, 제3 및 제5구역(21, 23, 25)을 거쳐 균일한 것이 바람직하다.
도 3은 보다 적은 부가 재료(32)이 있는 제2구역에 의해 분리된 부가 재료이 있는 제1 및 제3구역(31, 33)을 각각 포함하는 기본 용지(100)상에 2개의 밴드상 영역(30)을 가지는 흡연 물품을 도시한다. 부가 재료이 있는 제1 및 제3구역(31, 33)은 각각 예를 들면, 약 2mm 내지 3mm 폭일 수 있고, 보다 적은 부가 재료이 있는 제2구역(32)은 예를 들면, 약 1mm 내지 2mm의 폭일 수 있다. 더 바람직하게, 부가 재료이 있는 제1 및 제3구역(31, 33)은 각각 예를 들면, 약 3mm 폭 일 수 있고, 보다 적은 부가 재료이 있는 제2구역은 예를 들면, 약 2mm 이하일 수 있다. 부가 재료이 있는 제1 및 제3구역(31, 33)은 바람직하게 예를 들면, 2, 3 또는 4개의 부가 재료 층과 같은 다중 부가 재료 층을 포함하는 반면, 보다 적은 부가 재료이 있는 제2구역(32)은 예를 들면, 1 또는 2개의 부가 재료 층을 포함할 수 있다. 부가 재료은 제1 및 제3구역(31, 33)을 거쳐 균일한 것이 바람직하다. 제2구역(32)은 1mm의 폭에서 효과적이지만, 구체예는 1.2mm 이상의 폭에서 잘 수행한다.
도 1 내지 3과 관련하여, 슬릿 밴드상 종이는 밴드상 종이의 종래 디자인보다 주어진 CO의 수준을 위해 낮은 투과율의 포장지의 사용을 용이하게 한다. 예를 들면, 밴드의 이전 버전이 추가적인 변화 없이 제공되면, 33 코레스타 투과율 및 11mg의 CO (FTC) 운반율을 가지는 종이를 포함하는 담뱃대가 15mg의 CO (FTC)를 생산하는 몇몇 상황이 발견되었다. 그것의 증가를 상쇄하기 위하여, 포장지의 투과율은 약 46 코레스타로 증가되어야 할 것이다. 그러한 변화는 예를 들면, 담배를 피우는 횟수에 영향을 받고, 가능하면 종이를 기계적으로 작게하는 등 궐련 디자인의 여러 결과를 낳는다. 반면, 33 코레스타의 투과율을 가지는 슬릿 밴드상 종이는 12mg CO (FTC)를 공급하였다. 따라서, 본 명세서에 기재된 점화된 밴드상 밴드 기술은 CO 수준 (FTC)에서 더 약한 충격을 갖는 밴드의 적용을 용이하게 한다.
도 4 및 5와 관련하여, 추가적인 구체예는 밴드상 영역을 포함할 수 있고, 상기 구역은 원주방향이 아닌 종방향으로 확장한다. 더 구체적으로, 도 4는 원주방향이 아닌 종방향으로 확장되는 구역을 갖는 도 2의 밴드상 영역 구성과 대응하고, 도 5는 원주방향이 아닌 종방향으로 확장되는 구역을 갖는 도 3의 밴드상 영역 구성과 대응한다.
바람직한 구체예에서, 각 밴드상 영역의 제1층은 바람직하게 밴드상 영역을 완전히 교차하며 확장하는 수성 폐색 조성물을 사용하여 형성된다. 각 밴드상 영역의 연속 층(또는 층들)은 동일한 수성 필름 형성 조성물 또는 다른 수성 조성물을 사용하여 형성될 수 있다. 예를 들면, 다중 층은 전부 전분만 함유하는 층을 포함할 수 있고 또는 다중 층은 모두 오로지 전분을 함유하는 하나 이상의 층 및 탄산칼슘을 함유하는 하나 이상의 층(어느 순서든)을 포함할 수 있다. 그라비어 인쇄 동안, 침투성 조성물은 바람직하게 그것의 점도가 그라비어 인쇄에 적합한 점도 범위내에 있는 온도에서 가열된다. 가열된 침투성 조성물이 적용되면, 침투성 조성물은 냉각 되거나 식혀지고 젤라틴화 될 수 있다. 따라서, 침투성 조성물의 유리수 부분은 갇혀지며 기본 용지의 하부 섬유로 스며들거나 이동할 수 없게 된다. 유리수의 결합은 기본 용지의 굴곡, 구김 및/또는 주름의 형성을 억제한다. 밴드상 영역의 연속층은 바람직하게 제1층과 비례하여 증가된 두께를 가진다. 밴드상 영역은 바람직하게 밴드상 영역 근처에 있는 궐련 숯의 연소를 보충하는데 필요한 공기 흐름을 제한하는 하부 기본 용지의 투과율을 감소시킨다. 프로그래시브 멀티-패스 인쇄의 추가적인 설명은 2005년 8월 15일 출원된 프로그래시브 멀티-패스 인쇄 밴드상 종이를 제목으로 하는 공유 권리 U.S. 가출원 제60/707,964(그 전체 내용이 참고문헌으로 본 명세서에 포함됨)에서 발견할 수 있다.
폐색 조성물에서 사용된 폐색 조성물은 전분, 알긴산, 카라기난, 구아검, 펙틴 및 그것들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다. 바람직하게, 폐색 조성물은 전분, 더 바람직하게 예를 들면, 타피오카 전분과 같은 산화 전분, 더 구체적으로 산화 타피오카 전분을 포함한다. 구체예에서, 침투성 조성물은 바람직하게 예를 들면, 밴드상 영역을 통해 연소율을 증가시킬 수도 있는 탄산 칼슘과 같은 충전재를 함유하지 않는다. 더 바람직한 구체예에서, 인쇄에 사용된 침투성 조성물은 수분을 포함하고 침투성 조성물의 약 20 중량% 내지 약 50 중량%를 포함한다. 조성물의 더 높은 농도의 침투성 조성물에서, 조성물은 그것의 온도가 급격히 떨어지면 젤라틴화를 경험할 수 있다. 따라서, 인쇄된 밴드상 영역으로 자유수의 결합이 발생할 수 있다.
실온(약 23℃)에서, 고-고형-함량 폐색 조성물은 약 2mPa·s(200 센티푸아즈 (cP))를 초과하는 점성을 가져서 그라비어 인쇄에 적합하지 않다; 그러나, 약 40℃ 내지 약 90℃ 범위의 온도에서, 침투성 조성물의 점도는 그라비어 인쇄 조성물로 사용하는데 충분하게 감소된다. 그라비어 인쇄의 경우, 적합한 점도의 상한은 약 2mPa·s (200 cP)이다. 가장 바람직하게, 침투성 조성물은 조성물이 40°C 내지 90°C 온도 범위에서 그라비어 인쇄 후 종이와 접촉하여 식혀질 수 있도록 상기 온도에서 약 1mPa·s (100 cP)의 점도를 가진다. 실온에서 조성물의 점도 또한 중요하다. 실온에서 높은 점도는 침투성 조성물을 실온에서 겔화하기 위해서 요구된다.
바람직하게는, 밴드상 영역은 연속 그라비어 인쇄 공정을 이용하여 포장지에 적용된다. 그라비어 인쇄 작업은 정확한 연속 인쇄 작업의 안팎 인쇄면의 정합을 할 수 있다. 따라서, 그라비어 인쇄는 밴드상 영역의 제1층뿐 아니라 임의적 연속 층을 효율적으로 인쇄하는데 사용될 수 있다.
연속 그라비어 인쇄 공정에서, 바람직하게는 제1층은 기본 용지에 적용된 후에, 제2층을 통상적인 연속-패스 그라비어 인쇄 기구를 이용하여 제1층에 적용하는 제2 그라비어 인쇄 스테이션으로 전진하기 전에, 적합한 장치을 이용하여 그 위에서 건조될 수 있다. 바람직하게, 제2층은 폭과 길이 모두 제1층과 동일하게 확장된다; 그러나, 제2층은 제1층과 다른 기초 중량(g/m2)을 가질 수 있다. 제2층의 침투성 조성물은 쿨러(cooler) 제1층 위에서 겔화되며 자유수는 이동하거나 종이로 흡수 되지 않는다. 바람직하게, 제2층은 연속 층(들)이 적용되는 연속 그라비어 인쇄 스테이션(들)으로 전진하기 전에 적합한 장치를 사용하여 건조될 수 있다. 바람직하게, 연속 층(들)은 폭과 길이(즉, 층은 계단 모양을 갖지 않음) 모두 이전 층(들)과 동일하게 확장된다; 그러나, 연속 층(들)은 이전 층(들)과 다른 기초중량(g/m2)을 가질 수 있고 다른 부가 재료을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 연속 층(들)은 바람직하게 공지된 그라비어 인쇄 기술 및 통상의 그라비어 인쇄 시스템에 따라 각 연속 층의 인쇄 후에 건조될 수 있다.
그라비어 인쇄 공정은 곧 뒤따르는 종이 제조 즉, 종이 제조기의 단부 근처에 위치해 있는 인쇄부에서 사용될 수 있다. 선택적으로, 그라비어 인쇄 공정은 포장지를 밴드상 영역이 인쇄될 곳에 전달하는 릴(reel)과 함께 사용될 수 있다. 예를 들면, 선택된 투과율 및 선택된 기초중량을 가지는 포장지의 릴은 포장지가 연속적인 기본 용지으로서 릴에서부터 풀리도록 설치된다.
기본 용지는 각 밴드상 영역의 제1층이 종이에 인쇄되는 제1 그라비어 인쇄 스테이션은 지나가거나 통과한다. 인쇄 공정은 종이의 펠트측이나 와이어측 또는 모두에 적용될 수 있다. 그 다음, 포장지는 각 밴드상 영역의 제2층이 상응하는 제1층 위에 인쇄되는 제2 그라비어 인쇄 스테이션을 통과한다. 부가적 층은 기재된 바와 같이 유사한 방법으로 적용된다. 마지막으로, 인쇄된 밴드상 영역을 갖는 포장지는 회수(collection)릴에 감긴다. 회수릴은 그 다음 보빈으로 절단된다. 보빈은 그 다음 통상적 담뱃대 제조기에서 원하는 흡연 물품을 제조하는 동안 사용된다.
그라비어 인쇄 스테이션의 각 장치는 본질적으로 그것의 물품 양상이 동일하다. 따라서 그것은 그라비어 인쇄 스테이션 중 하나를 상세하게 기재하여도 충분하고, 별다른 기재가 없으면 다른 그라비어 인쇄 스테이션도 공통 특성을 갖는 것으로 이해된다. 단일 패스 기술은 다중-패스 기술 대신에 밴드상 종이를 제조하는데 사용될 수 있다.
제1 그라비어 인쇄 스테이션에서, 장치는 그라비어 실린더 또는 일반적으로 수직 축 주위에서 회전하기 위해 설치된 롤러를 포함한다. 일반적으로 롤러의 원통 표면은 밴드상 영역의 제1층의 음전기를 한정하는데 적합한 공정으로 패턴화(즉, 점, 선, 조직 등)된다. 통상적 조각(식각), 화학적 조각, 전기적 조각 및 사진 식각이 그라비어 실린더의 표면을 패턴화하는데 사용될 수 있다. 롤러의 원주는 밴드상 영역과 밴드상 영역 폭 사이의 공칭 거리의 합계를 다중 적분하여 결정된다. 따라서, 롤러의 각 회전의 경우에, 밴드상 영역 중 정수개의 제1층이 포장지 위에 인쇄된다.
그라비어 인쇄와 관련하여, 각 부가 재료 층은 균등하게 적용될 수 있으나, 각 부가 재료 층이 균등하게 적용될 필요는 없다. 예를 들면, 부가 재료 층은 층의 불연속 부분이 다른 층의 부분과 다른 g/m2을 갖도록 적용될 수 있다. 이것은 예를 들면, 다른 기초함량을 가지는 부가 재료을 이용하는 분리 인쇄 스테이지에서 다른 층 부분과 다른 기초 중량을 가지는 층의 불연속 부분을 인쇄함으로서 성취될 수 있다. 선택적으로, 부가 재료 층은 층의 불연속 부분이 다른 층 부분에 비해 깊이가 다르도록 적용될 수 있다. 이것은 예를 들면, 다른 층 부분과 다른 깊이를 가지는 층의 불연속 부분이 제공되도록 그라비어 실린더 또는 롤러를 패턴화하여 성취될 수 있다.
다중 구역 예를 들면, 본 명세서에 기재된 밴드상 영역의 제1, 제2 및 제3구역은 단일 인쇄 스테이지 또는 다중 인쇄 스테이지에 적용될 수 있다. 다중 인쇄 스테이지에 적용되면, 부가 재료을 함유하는 각 구역은 분리 인쇄 단계에 적용될 수 있다. 예를 들면, 제1, 제2 및 제3구역을 함유하는 밴드상 영역의 경우, 상기 제1 및 제3구역만 부가 재료을 함유하고 제1구역은 제1 인쇄 스테이지에 적용될 수 있고 제3구역은 제2인쇄 스테이지 적용될 수 있다. 선택적으로, 단일 인쇄 스테이지에 적용되면, 부가 재료을 함유하는 구역은 적절하게 패턴화된 그라비어 실린더 또는 롤러를 이용하여 적용될 수 있다. 예를 들면, 제1, 제2 및 제3구역을 함유하는 밴드상 영역의 경우, 상기 제1 및 제3구역만 부가 재료을 함유하고, 그라비어 실린더 또는 롤러는 제1 및 제3구역에만 부가 재료이 적용되도록 패턴화된다.
가압 실린더는 롤러 축에서 축 평행으로 역방향-회전하기 위해 설치된다. 몇몇 적용에서, 가압 실린더는 비금속 탄성 면을 포함한다. 가압 실린더는 또한 롤러의 축에서 축 평행으로 회전하기 위해 설치되고, 가압 실린더에 대해 역방향으로 회전하는 롤러와 백롤러 사이에 위치한다. 백롤러에 의해 제공된 기능 중 하나는 균일한 인쇄 압력이 롤러와 가압 실린더 사이에 도달되도록 가압 실린더의 중심부를 단단하게 한다. 그라비어 실린더 또는 롤러 및 가압 실린더는 기본 용지가 인쇄공정동안 지나가는 닙(nip)을 한정하기 위하여 협력한다. 상기 닙은 그라비어 실린더와 가압 실린더 사이를 움직이면서 기본 용지를 끼우기 위한 크기로 만들어진다. 기본 용지 위에 있는 닙 압력은 조성물이 실린더에서부터 종이까지 정확히 전달되는 것을 보증한다.
저장고(reservoir)는 포장지 위에 밴드상 영역을 형성하기 위하여 상기 언급된 침투성 조성물을 함유한다. 저장고는 점성의 침투성 조성물을 조종할 수 있는 적합한 펌프와 연결된다. 그 다음 침투성 조성물, 침투성 조성물의 점도가 그라비어 인쇄에 적합한 수준으로 조절되도록 폐색 조성물의 온도를 약 40℃ 내지 90℃의 범위에 있도록 증가시키는 적절한 열교환기로 유입될 수 있다. 상기 언급된 바와 같이, 그라비어 인쇄의 경우 점도는 일반적으로 약 200 cP미만이 요구된다. 바람직하게, 침투성 조성물의 온도는 점도가 약 100 cP 미만이 되도록 선택된다.
분리 열 교환기가 개시되나, 저장고에서 침투성 조성물의 열처리를 그것 자체로 제공하는 것이 바람직할 수 있다. 예를 들면, 열수지 및 교반장치는 침투성 조성물의 높은 온도가 유지되도록 저장고에 포함될 수 있다. 저장고내 열처리기의 배치는 침투성 조성물이 이미 가열되어 낮은 점도에 있기 때문에, 펌프가 낮은 온도와 관련된 높은 점도에서 침투성 조성물을 다룰 필요가 없으므로 펌프 선택 및 운영 조건을 더 간단하게 만드는 이점을 가진다. 열처리가 저장고에서 발생하거나 또는 분리 열 교환기에서 발생하던지 간에, 열처리 단계는 침투성 조성물이 타는 것을 막기 위하여 선택된 온도에서 발생하는 것이 중요하다. 태우기(Scorching )는 침투성 조성물의 변색을 야기할 수 있고, 폐색 조성물의 특성에 영향을 미칠 수 있다. 따라서, 태우기는 침투성 조성물이 열처리 대상이 되는 동안 피하게 될 것이다.
열처리 단계가 발생하는 장소와 관계없이, 가열된 침투성 조성물은 그라비어 실린더의 길이를 따라 침투성 조성물을 분무하는 적합한 도포기(applicator)에 전달된다. 상기 분무 단계는 침투성 조성물을 그라비어 실린더에 따르거나 분사함으로서 또는 간단히 액상 침투성 조성물을 그라비어 실린더와 회수장치 사이에 있는 그라비어 실린터의 밑바닥에서 회수하는 침투성 조성물 세정조(bath)로 전달함으로서 영향을 받을 수 있다. 실린더는 조성물의 조기 냉각을 방지하기 위하여 가열될 수 있다.
일반적으로, 회수기는 그라비어 실린더 상단 바로 밑이 아닌, 세정조를 회수하는데 충분한 높이까지 그라비어 롤러 주위를 수직방향으로 확장한다. 세정조가 회수기 상단에 도달하면, 침투성 조성물은 장치 뒷쪽 하단의 배수구를 통과하여 저장고로 흐를 수 있다. 따라서 침투성 조성물은 인쇄 스테이션을 순환하며, 상기 언급된 열처리 장치에 의해 적합한 인쇄 점도가 유지될 수 있다.
그라비어 실린더가 도포기 및/또는 세정조에 의해 회전하는 것처럼, 침투성 조성물은 밴드상 영역을 한정하기 위하여 거기에 제공된 인쇄를 포함하여, 그라비어 실린더 표면에 부착된다. 닙을 향하는 그라비어 실린더의 또 다른 회전은 적합한 닥터 블레이드(doctor blade)를 지나간 실린더 표면을 움직인다. 닥터 블라인더는 그라비어 실린더의 길이를 따라 확장하고, 그라비어 실린더 표면을 닦도록 배치된다. 이와 같은 방법으로, 근접한 밴드상 영역 사이의 공칭 공간을 한정하는 그라비어 실린더 부분은 본질적으로 침투성 조성물을 깨끗이 닦는 반면, 밴드상 영역을 한정하는 그라비어 실린더의 조각된 부분은 스스로 침투성 조성물로 채워진 닙을 향해 전진한다.
포장지 및 그라비어 실린더의 표면이 닙을 통과하여 움직임에 따라, 침투성 조성물은 포장지의 표면에 전달된다. 포장지의 선속도 또는 속력은 포장지가 닙을 통과하기 때문에 그라비어 실린더뿐만 아니라 가압 실린더의 접선 표면 속도와 대등하다. 그러한 방법으로, 포장지 위에 있는 침투성 조성물의 미끄러짐 및/또는 더러워짐을 막는다.
다중층 밴드상 영역의 두께는 바람직하게 기본 용지 두께의 약 20% 미만이고, 기본 용지 두께의 5%미만일 수 있다. 밴드상 영역의 제1층의 두께는 제1 그라비어 인쇄 스테이션에 적용되고, 바람직하게는 기본 용지 두께의 4%미만이고, 기본 용지 두께의 1%미만일 수도 있다. 따라서, 제1층의 두께는 하부 기본 용지 두께에 비해 작다는 것을 알게 되었다.
도 6은 다중 스테이지 인쇄 장지의 개략도이다. 다중 스테이지 인쇄를 위해 상기-설명을 참고하면, 도 6은 릴(40), 제1 그라비어 인쇄 스테이션(42), 제2 그라비어 인쇄 스테이션(44), 제3 그라비어 인쇄 스테이션(46), 회수릴(48), 롤러(50), 가압 실린더(52), 백롤러(54), 닙(56), 저장고(58), 펌프(60), 열교환기(62), 도포기(64), 세정조(66), 회수기(67), 배수구(68), 닥터 블라이드(70), 조정 실린더(72) 및 아이들러 롤러(74)를 도시한다. 도 6에서, 제1 그라비어 인쇄 스테이션(42)의 특징은 첨자 "a"를 갖는 참조 번호를 가지고, 제2 그라비어 인쇄 스테이션(44)의 대응되는 특징은 첨자 "b"를 갖는 동일한 참조 번호를 가지고, 제3 그라비어 인쇄 스테이션(46)의 대응되는 특징은 첨자 "c"를 갖는 동일한 참조 번호를 가진다.
도 1 내지 도 3은 본 명세서에 기재된 바와 같이 슬릿 밴드상 종이를 포함하는 흡연 물품을 도시한다.
도 4 및 도 5는 본 명세서에 기재된 바와 같이 슬릿 밴드상 종이를 포함하는 흡연 물품의 택일적인 구체예를 도시한다.
도 6은 다중 스테이지 인쇄 장치의 개략도이다.
실시예
하기의 실시예는 단지 예시일 뿐이며, 본 발명의 범위를 제한하려는 의도는 아니다. 5개의 다른 포장지(즉, 5개의 다른 밴드상 영역 구성을 갖는 포장지)를 갖는 궐련을 0°(수평)에서 점화도("IP") 및 자기-연소("SE")에 대한 시험 대상으로 하였다. 각 포장지의 기본 용지는 33 코레스타의 투과율 및 25g/m2의 기초 중량을 가졌다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이 "IP"는 궐련의 완전 소실을 의미한다. 따라서, 0%의 IP수치는 시험된 궐련의 0%가 완전 소실을 나타냈다는 것을 가리키고, 2.5%의 IP수치는 시험된 궐련의 2.5%가 완전 소실을 나타냈다는 것을 가리키며, 5%의 IP수치는 시험된 궐련의 5%가 전체 연소 통과를 나타냈다는 것을 가리킨다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이 "SE"는 자유 연소 조건하에서의 자기-소화를 의미한다. 따라서, 예를 들면, 95%의 SE수치는 시험된 궐련의 95%가 자유 연소 조건하에서 자기-소화를 나타냈다는 것을 가리키며, 반면 20%의 SE 수치는 시험된 궐련의 20%가 자유 연소 조건하에서 자기-소화를 나타냈다는 것을 가리킨다.
표1
Figure 112008075566719-pct00001
* 숫자는 구역 폭(mm)을 나타낸다 (하기의 표 2 내지 5 참고)
표 1을 참고하면, 포장지 A는 5.5x의 첨가율을 가지는, 연속성 고형 6mm 인쇄 밴드상 영역을 포함하는 대조이다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 5.5x의 첨가율은 건조 중량 기초 중 8g/m2 내지 9g/m2의 부가 재료을 생성하고, 27mm 상을 갖는 6mm 밴드상 영역을 위한 26.5g/m2의 기초 중량(즉, 밴드상 영역의 선단부에 부터 다음 밴드상 영역의 선단부 사이의 공간)은 25g/m2의 기초 중량을 갖는 기본 용지에 적용된다.
표 2 - 포장지 B의 상세 설명
Figure 112008075566719-pct00002
표 3 - 포장지 C의 상세 설명
Figure 112008075566719-pct00003
표 4 - 포장지 D의 상세 설명
Figure 112008075566719-pct00004
표 5 - 포장지 E의 상세 설명
Figure 112008075566719-pct00005
대조 포장지 A와 비교하면, 포장지 B 내지 E들은 IP가 유지되는 동안(즉, 현저하게 증가하는 IP 없음) SE의 원하는 감소를 나타냈다. 특히, 포장지 B는 95% 에서 60%로 SE 평균의 감소가 입증된 것과 마찬가지로, 대조 포장지 A 이상의 개선을 나타냈다. 또한, 포장지 B 및 D와 비교하면, 제2구역의 폭이 1mm 내지 2mm 증가함으로써, SE 평균이 60% 에서 25%로 (대략적으로 IP 수치는 유지하면서) 감소되었다는 것을 알 수 있다. 따라서, 제2구역의 폭은 바람직하게 1mm 이상, 바람직하게 약 1.5mm 또는 약 2mm 이다. 우수한 결과가 또한 45%의 SE 평균을 나타내는 포장지 C에 의해 나타났으나, 최적의 결과는 SE 평균 20%를 나타내는 포장지 E에 의해 나타났다.
최적의 결과를 나타낸 제1, 제2, 제3, 제4 및 제5구역을 포함하는 밴드상 영역을 가지는 포장지 E는 높은 투과율을 갖는 1mm 제2 및 제4 구역을 가진다는 것을 주목하여야 한다. 반면, 더 큰 투과율을 갖는 1mm 제2구역을 갖는, 제1, 제2 및 제3구역만 포함하는 밴드상 영역을 가지는 포장지 B는 그와 같이 수행되지 않았다. 따라서, 제1, 제2 및 제3구역만 포함하는 밴드상 영역을 가지는 포장지는 제1, 제2, 제3, 제4 및 제5구역을 포함하는 밴드상 영역을 가지는 포장지의 높은 투과율이 있는 구역보다 더 높은 투과율(즉, 약 1.5mm 또는 2mm)이 있는 넓은 폭을 가지는 것이 바람직하다.
본 명세서에서 사용된 용어 및 표현은 수학적 또는 기하학적 정확성을 방해하려는 것은 아니고, 오히려 기하학적 용어는 기하학적 용어 및 개념에 근사하거나 유사한 의미로서 해석될 것이다. "일반적으로"와 같은 용어는 형태, 기능 및/또는 의미와 일치하는 합리적인 범위를 제공할 뿐 아니라 관련된 용어 및 개념의 정확한 의미 모두를 포함하려는 의도이다.
다양한 구체예가 기술된 반면, 변형 및 변경은 당업자에게 명백한 것이라고 인식되는 것으로 이해될 것이다. 예를 들면, 구체예는 슬릿 바람직하게 1mm 내지 2mm 폭을 가지는 것으로 기재되고; 다른 구체예는 1mm 내지 3mm 폭의 슬릿으로 구성될 수 있다. 그러한 변형 및 변경은 하기에 첨부된 발명의 영역 및 범위 내로 간주되어야할 것이다.

Claims (27)

  1. 기본 용지; 및
    제1, 제2 및 제3 구역을 포함하는 적어도 하나의 횡방향 밴드상 영역을 포함하고,
    상기 제1 및 제3의 구역의 포장지의 투과율을 저하시키는 단일층의 부가 재료(부가 재료)를 포함하되, 상기 제1 및 제3 구역은, 상기 제2 구역에 의해 분리되어 있으며, 제2 구역은 부가 재료를 포함하지 않고;
    상기 포장지가, 상기 제1 및 제3 구역 내에서 보다 상기 제2 구역 내에서 더 큰 투과율을 가지고, 상기 제2 구역이 상기 제1 및 제3 구역 중 어느 하나의 폭보다 작은 폭을 가지며,부가 재료는 제1 및 제3 구역 각각에 걸쳐 균일하고;
    상기 제1 및 제3 구역은 폭이 각각 2mm 내지 5mm이고, 상기 폭은 상기 제1 또는 제3 구역 각각이 만일 흡연 물품의 포장지에 별개로 적용되는 경우에 상기 흡연 물품이 자연 연소 조건 하에서 완전 소실을 나타내고 자기 소화를 불러 일으키지 않는 폭이고,
    상기 제1 및 제3 구역의 폭의 합계는, 해당 제1 및 제3 구역이 만일 단일 연속 밴드로서 흡연 물품의 포장지에 부가되는 경우에 해당 흡연 물품이 자연 연소 조건 하에서 완전 소실이 발생하지 않고 자기 소화를 나타내는 폭이고,
    제1 및 제3 구역이 단일 연속 밴드로서 부가된 포장지를 포함한 흡연 물품과 비교해서 상기 제1, 제2 및 제3 구역을 포함한 점화 흡연 물품이 자연 연소 조건 하에서 완전 소실을 불러일으키지 않는 것을 유지하면서 자기 소화의 발생을 감소시키도록 하며,
    상기 밴드상 영역은 단일 패스 그라비어 인쇄 공정으로 형성된 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 포장지.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제3 구역은 제2구역 보다 더 큰 기초중량(g/m2)을 갖는 포장지.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제3 구역의 기초중량(g/m2)은 상기 제2구역의 기초 중량(g/m2)의 두 배 이상인 포장지.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서, 상기 하나 이상의 횡방향 밴드상 영역은 고-고형-함량(high-solids-content) 폐색 조성물인 것인 포장지.
  8. 제7항에 있어서, 상기 고-고형-함량 폐색 조성물은 약 23℃에서 2mPaㆍs(200 센티푸아즈) 이상의 점도를 가지며, 40℃ 내지 90℃에서 점도는 상기 조성물을 그라비어 인쇄 조성물로 사용하기에 충분하게 감소되어 1mPaㆍs(100 cP)가 되는 포장지.
  9. 제1항에 있어서, 상기 부가 재료의 제1 및 제3 구역은 폭이 각각 2mm 내지 3mm인 포장지.
  10. 제9항에 있어서, 상기 부가 재료의 제1 및 제3 구역은 폭이 각각 3mm인 포장지.
  11. 제1항 또는 제9항에 있어서, 상기 제2 영역은 폭이 1mm 내지 2mm인 포장지.
  12. 제11항에 있어서, 상기 제2 영역은 폭이 1mm 또는 1.5mm인 포장지.
  13. 제1항 또는 제9항에 있어서, 상기 횡방향 밴드상 영역은 부가 재료가 없거나 또는 낮은 제2 및 제4구역에 의해 분리되는 부가 재료의 제1, 제3 및 제5구역을 포함하는 포장지.
  14. 제13항에 있어서, 상기 제1, 제3 및 제5 구역의 폭은 2mm 내지 3mm인 포장지.
  15. 제13항에 있어서, 상기 제1, 제3 및 제5 구역의 폭은 2mm인 포장지.
  16. 제13항에 있어서, 상기 제2 및 제4 구역의 폭은 1mm 내지 2mm인 포장지.
  17. 제1항 또는 제9항에 있어서, 상기 횡방향 밴드상 영역에 대한 부가 재료의 총 중량은 0.5 g/m2 내지 15 g/m2인 포장지.
  18. 제1항 또는 제9항에 있어서, 상기 횡방향 밴드상 영역에 대한 부가 재료의 총 중량은 0.5 g/m2 내지 3 g/m2인 포장지.
  19. 제1항 또는 제9항에 있어서, 상기 횡방향 밴드상 영역에 대한 부가 재료의 총 중량은 0.5 g/m2 내지 1.5 g/m2인 포장지.
  20. 제1항 또는 제9항에 있어서, 상기 기본 용지의 투과율이 20 코레스타를 초과하는 것인 포장지.
  21. 제1항 또는 제9항에 있어서, 상기 기본 용지의 투과율이 33 코레스타 내지 60 코레스타인 것인 포장지.
  22. 제1항 또는 제9항에 있어서, 상기 횡방향 밴드상 영역과 하부 궐련 종이의 투과율이 0 내지 15 코레스타인 포장지.
  23. 제1항 또는 제9항에 있어서, 상기 기본 종이의 기초 중량이 22g/m2 내지 30g/m2 인 포장지.
  24. 기본 용지를 제공하는 단계; 및
    기본 용지 위에 제1, 제2 및 제3 구역을 포함하는 하나 이상의 횡방향 밴드상 영역을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 제1 및 제3 구역은 제2 구역의 바깥쪽에 있고,
    상기 제2 구역은 제1 및 제3 구역에 비해 더 큰 투과율을 갖고,
    상기 제1 및 제3 구역 중 최소한 하나는 충전재가 없는 단일층의 부가 재료로 형성되고 제2 구역은 부가 재료를 포함하지 않고,
    상기 제2 구역의 폭은 제1 및 제3 구역의 폭보다 좁고,
    상기 밴드상 영역은 단일 패스 그라비어 인쇄 공정으로 형성되며,
    부가 재료가 제1 및 제3 구역 각각에 걸쳐 균일하도록 제1 및 제3 구역이 형성되고;
    상기 제1 및 제3 구역은 폭이 각각 2mm 내지 5mm이 되도록 형성되며, 상기 폭은 상기 제1 또는 제3 구역 각각이 만일 흡연 물품의 포장지에 별개로 적용된 경우 상기 흡연 물품이 자연 연소 조건 하에서 완전 소실을 나타내고, 자기 소화를 불러 일으키지 않는 폭인, 흡연 물품의 밴드상 포장지의 제조방법.
  25. 제24항에 있어서, 상기 기본 용지 위에 부가 재료의 제1 인쇄 층을 인쇄하여 최소한 제1 및 제3구역을 형성하는 단계를 포함하는 흡연 물품의 밴드상 포장지의 제조방법.
  26. 제25항에 있어서, 하나 이상의 횡방향 밴드상 영역은 기본 용지 위에 폐색 재료를 인쇄하여 형성하는 것인 흡연 물품의 밴드상 포장지의 제조방법.
  27. 제26항에 있어서, 상기 인쇄는,
    폐색 재료를 가열하는 단계;
    가열된 폐색 재료를 패턴화된 그라비어 실린더에 공급하는 단계;
    패턴화된 그라비어 실린더를 전진하는 포장지에 접촉시키는 단계; 및
    폐색 재료가 포장지의 평면도를 방해하지 않도록 포장지 표면과 접촉시켜 폐색 재료를 겔화시키는 단계로 이루어지는 흡연 물품의 밴드상 포장지의 제조방법.
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