KR20130042392A - 알루미늄 페이스트 조성물 및 이를 이용한 태양전지 소자 - Google Patents

알루미늄 페이스트 조성물 및 이를 이용한 태양전지 소자 Download PDF

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Abstract

본 발명은 알루미늄 페이스트 조성물 및 이를 이용한 태양전지 소자에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 알루미늄 분말; BaO를 함유하는 PbO계 제1 유리 프릿; BaO를 함유하는 비PbO계 제2 유리 프릿; 및 유기 비히클을 포함함으로써, 수분과의 반응을 방지하여 태양전지 소자 자체의 내구성을 증진시킬 수 있고 소성 시 표면에서 범프의 발생을 억제하여 외관이 우수하고 실리콘 웨이퍼 기판의 휨 현상도 적을 뿐만 아니라 태양전지 소자의 최대출력전류(Isc)를 높이고 효율을 향상시킬 수 있는 전극을 제공할 수 있는 알루미늄 페이스트 조성물 및 이를 이용한 태양전지 소자에 관한 것이다.

Description

알루미늄 페이스트 조성물 및 이를 이용한 태양전지 소자 {ALUMINIUM PASTE COMPOSITION AND SOLAR CELL DEVICE USING THE SAME}
본 발명은 소성 시 표면에서 범프의 발생을 억제하여 외관이 우수하고 태양전지 소자의 내구성과 효율을 향상시킬 수 있는 알루미늄 페이스트 조성물 및 이를 이용한 태양전지 소자에 관한 것이다.
최근 들어 급속하게 보급되고 있는 태양전지는 차세대 에너지원으로서 클린 에너지인 태양 에너지를 직접 전기로 변환하는 전자 소자이다.
태양전지 소자는, 도 1에 나타낸 바와 같이, 실리콘 웨이퍼 기판(10)의 수광면측에 N+층(20), 반사방지막(30)과 전면전극(40)이 형성되어 있고, 기판(10)의 수광면측의 반대면측에 P+층(50)과 후면전극(60)이 형성된 구조를 갖는다. 이러한 구조의 태양전지 소자에 태양광을 비추면 내부에서 전자(-)와 정공(+)이 발생하고, 발생된 전자(-)는 N+층(20)으로 정공(+)은 P+층(50)으로 각각 이동하게 된다. 이 현상에 의해 P+층(50)과 N+층(20) 사이에 전위차가 발생하며, 이때 부하를 연결하면 전류가 발생하게 되는 원리로 태양 에너지가 전기 에너지로 변환된다.
이 중 후면전극(60)은 알루미늄 페이스트 조성물을 스크린 인쇄 등에 의해 도포하고 건조한 후 소성함으로써 형성되는데, 소성 시 알루미늄이 실리콘 웨이퍼 기판(10)의 내부로 확산됨으로써 후면전극(60)과 기판(10) 사이에 Al-Si 합금층이 형성됨과 동시에 알루미늄 원자의 확산에 의한 P+층(50)이 형성된다. 이러한 P+층(50)은 전자의 재결합을 방지하고 생성 캐리어의 수집 효율을 향상시키는 후면전계(back surface field, BSF)의 작용을 할 뿐만 아니라 태양광의 장파장광을 반사하는 반사판의 역할도 한다.
이러한 후면전극(60)을 형성하기 위한 알루미늄 페이스트 조성물은 알루미늄 분말, 유리 프릿(glass frit) 및 유기 비히클(vehicle)을 포함하여 구성된다. 이 중 유리 프릿은 실리콘 웨이퍼 기판(10)과의 결합을 더욱 강화시키기 위한 성분으로서 통상 주성분으로 PbO-B2O3-SiO2계, PbO-B2O3-Al2O3계, PbO-B2O3-ZnO계 산화물을 포함하는 것이 주로 사용되었다.
그러나, 위 유리 프릿은 알루미늄층의 알루미늄 분말 표면의 산화막을 열에칭시켜 수분과의 반응성을 증가시킨다. 또한, 소성 후 표면에 범프(bump)가 발생하기 쉬워 외관이 우수한 전극을 얻기 어렵다. 이로 인하여, 태양전지 소자 자체의 내구성이 저하되고 효율이 떨어지는 단점이 있다.
본 발명은 소성 시 표면에서 범프의 발생을 억제하고 열에칭에 의한 수분과의 반응성을 방지하여 태양전지 소자의 내구성과 효율을 향상시킬 수 있는 알루미늄 페이스트 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 알루미늄 페이스트 조성물로부터 형성된 전극을 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 전극이 구비된 태양전지 소자를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
1. 알루미늄 분말; BaO를 함유하는 PbO계 제1 유리 프릿; BaO를 함유하는 비PbO계 제2 유리 프릿; 및 유기 비히클을 포함하는 알루미늄 페이스트 조성물.
2. 위 1에 있어서, 제1 유리 프릿은 PbO 30 내지 60몰%, Al2O3 1 내지 15몰%, SiO2 20 내지 40몰%, B2O3 10 내지 30몰%, TiO2 0.5 내지 5몰% 및 BaO 0.1 내지 10몰%를 포함하는 것인 알루미늄 페이스트 조성물.
3. 위 1에 있어서, 제2 유리 프릿은 Al2O3 0.1 내지 5몰%, SiO2 1 내지 20몰%, B2O3 10 내지 40몰%, BaO 0.1 내지 10몰%, ZnO 20 내지 50몰% 및 Li2O 0.1 내지 10몰%를 포함하는 것인 알루미늄 페이스트 조성물.
4. 위 1에 있어서, 제1 유리 프릿과 제2 유리 프릿의 혼합비는 2:8 내지 8:2 중량비인 알루미늄 페이스트 조성물.
5. 위 1에 있어서, 알루미늄 분말은 60 내지 78중량%로 포함되는 알루미늄 페이스트 조성물.
6. 위 1에 있어서, 제1 유리 프릿과 제2 유리 프릿은 0.01 내지 5중량%로 포함되는 알루미늄 페이스트 조성물.
7. 위 1에 있어서, 유기 비히클은 20 내지 35중량%로 포함되는 알루미늄 페이스트 조성물.
8. 위 1에 있어서, 유기 비히클은 고분자 수지 1 내지 25중량%와 유기 용매 75 내지 99중량%가 혼합된 것인 알루미늄 페이스트 조성물.
9. 위 1 내지 8 중 어느 한 항의 알루미늄 페이스트 조성물로 형성된 전극.
10. 위 9의 전극이 구비된 태양전지 소자.
본 발명에 따른 알루미늄 페이스트 조성물은 수분과의 반응을 방지하여 태양전지 소자 자체의 내구성을 증진시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 페이스트 조성물은 소성 시 표면에서 범프의 발생을 억제하여 외관이 우수하고 실리콘 웨이퍼 기판의 휨 현상도 적을 뿐만 아니라 태양전지 소자의 최대출력전류(Isc)를 높이고 효율을 향상시킬 수 있는 전극을 제공할 수 있다.
도 1은 태양전지 소자의 단면도를 모식적으로 나타낸 도면이다.
본 발명은 알루미늄 페이스트 조성물 및 이를 이용한 태양전지 소자에 관한 것이다.
이하 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명의 알루미늄 페이스트 조성물은 알루미늄 분말; BaO를 함유하는 PbO계 제1 유리 프릿; BaO를 함유하는 비PbO계 제2 유리 프릿; 및 유기 비히클을 포함하는 것을 특징으로 한다.
알루미늄 분말은 후면전극을 형성하기 위한 페이스트 조성물의 주성분인 전도성 금속이다.
알루미늄 분말은 평균 입자 크기가 특별히 한정되지 않으며, 예컨대 1 내지 10㎛인 것일 수 있다.
알루미늄 분말은 알루미늄 페이스트 조성물 총 함량 100중량% 중에 60 내지 78중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 함량이 60중량% 미만인 경우 소성 후 인쇄된 알루미늄 후면전극의 두께가 얇아져 후면전계(BSF)가 충분히 형성되지 않고 효율이 저하될 수 있으며, 78중량% 초과인 경우 인쇄 두께가 너무 두꺼워져 실리콘 웨이퍼 기판의 휨을 초래할 수 있다.
본 발명에서는 2종의 유리 프릿, 즉 BaO를 함유하는 PbO계 제1 유리 프릿과 BaO를 함유하는 비PbO계 제2 유리 프릿 각각을 혼합 사용하는 것을 특징으로 한다.
BaO 성분을 함유하는 PbO계 유리 프릿인 제1 유리 프릿은 BaO 성분을 0.1 내지 10몰%로 포함할 수 있고, 바람직하게는 0.5 내지 7몰%, 보다 바람직하게는 1 내지 5몰%인 것이 좋다. 함량이 0.5몰% 미만인 경우 소성 후 전극 표면에서 범프의 발생을 충분히 억제하기 어렵고, 10몰% 초과인 경우 열팽창계수가 커져 실리콘 웨이퍼 기판의 휨을 유발할 수 있다.
제1 유리 프릿은 PbO-Al2O3-SiO2-B2O3-TiO2-BaO계 산화물인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 PbO 30 내지 60몰%, Al2O3 1 내지 15몰%, SiO2 20 내지 40몰%, B2O3 10 내지 30몰%, TiO2 0.5 내지 5몰% 및 BaO 0.1 내지 10몰%를 포함하는 것이 좋다.
또한, 제1 유리 프릿은 K2O, Na2O, Li2O 등의 알칼리금속 산화물 0 내지 10몰%; MgO, CaO, SrO 등의 알칼리토금속 산화물 0 내지 10몰%; ZnO 0 내지 15몰%, V2O5 0 내지 10몰%; P2O5 0 내지 10몰% 등을 더 포함할 수 있다.
제1 유리 프릿의 유리전이온도(Tg)는 구성 성분들의 종류와 이들의 함량에 따라 조절 가능하며, 예컨대 350 내지 500℃일 수 있다.
BaO 성분을 함유하는 비PbO계 유리 프릿인 제2 유리 프릿은 Al2O3- SiO2-B2O3-BaO-ZnO-LiO계 산화물인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 Al2O3 0.1 내지 5몰%, SiO2 1 내지 20몰%, B2O3 10 내지 40몰%, BaO 0.1 내지 10몰%, ZnO 20 내지 50몰% 및 Li2O 0.1 내지 10몰%를 포함하는 것이 좋다.
또한, 제2 유리 프릿은 K2O, Na2O 등의 알칼리금속 산화물 0 내지 10몰%; MgO, CaO, SrO 등의 알칼리토금속 산화물 0 내지 10몰%; V2O5 0 내지 10몰%; P2O5 0 내지 10몰%를 더 포함할 수 있다.
제1 유리 프릿과 제2 유리 프릿의 혼합비는 중량비로 2:8 내지 8:2인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 제1 유리 프릿이 제2 유리 프릿보다 많은 함량이 되도록 하는 중량비로 예를 들면 8:2 내지 1:1, 가장 바람직하게는 6:4 내지 8:2인 것이 좋다. 중량비가 2:8 미만, 즉 제1 유리 프릿의 중량비가 2 미만이거나 제2 유리 프릿의 중량비가 8 초과인 경우에는 휨 현상이 증가하는 문제점이 있다. 또한, 중량비가 8:2 미만, 즉 제1 유리 프릿의 중량비가 8 초과이거나 제2 유리 프릿의 중량비가 2 미만인 경우에는 내수성이 저하되는 문제점이 있다.
이와 같이 2종으로 구성된 유리 프릿은 융점 제어가 용이하고 열팽창계수가 낮은 장점이 있으며, 특히 소성 시 표면에서 범프의 발생을 억제하여 외관이 우수하게 하고 열에칭에 의한 내수성의 저하도 방지하여, 태양전지 소자에 적용시 내구성을 증진시키고 효율도 향상시킨다.
제1 및 제2 유리 프릿은 알루미늄 페이스트 조성물 총 함량 100중량% 중에 0.01 내지 5중량%로 포함되는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.05 내지 4중량%인 것이 좋다. 함량이 0.01중량% 미만인 경우 소성 후 알루미늄 후면전극과 실리콘 웨이퍼 기판 간의 밀착력이 떨어질 수 있으며, 5중량% 초과인 경우 실리콘 웨이퍼 기판의 휨 현상이 커질 수 있고 저항이 높아져 태양전지 소자의 효율을 저하시킬 수 있다.
유기 비히클은 알루미늄 페이스트 조성물에 인쇄에 적합한 점조도 및 유변학적 특성을 부여하기 위한 성분으로서, 유기 용매에 고분자 수지와 필요에 따라 각종 첨가제를 용해시킨 용액일 수 있다.
유기 비히클은 유기 용매 75 내지 99중량%와 고분자 수지 1 내지 25중량%가 혼합된 것일 수 있으며, 여기에 첨가제 1 내지 10중량%가 더 혼합된 것일 수도 있다.
유기 용매로는 공지된 것을 사용할 수 있으며, 인쇄 공정 중 페이스트 조성물의 건조를 방지하고 유동성을 조절할 수 있도록 끓는점이 150 내지 300℃인 용매를 사용할 수 있다. 구체적으로, 트리프로필렌글리콜메틸에테르, 트리프로필렌글리콜n-부틸에테르, 디프로필렌글리콜n-프로필에테르, 디프로필렌글리콜n-부틸에테르, 프로필렌글리콜페닐에테르, 디에틸렌글리콜에틸에테르, 디에틸렌글리콜n-부틸에테르, 디에틸렌글리콜헥실에테르, 에틸렌글리콜헥실에테르, 트리에틸렌글리콜메틸에테르, 트리에틸렌글리콜에틸에테르, 트리에틸렌글리콜n-부틸에테르, 에틸렌글리콜페닐에테르, 에틸렌글리콜, 테르피네올, 부틸카비톨, 부틸카비톨아세테이트, 2,2,4-트리메틸-1,3-펜탄디올모노이소부티레이트(texanol) 등을 들 수 있으며, 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
유기 용매는 유기 비히클 총 함량 100중량%에 대하여 75 내지 99중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 이 함량 범위에서는 페이스트 조성물에 최적의 유동성을 부여할 수 있다.
고분자 수지로는 공지된 것을 사용할 수 있으며, 예컨대 에틸셀룰로오스, 니트로셀룰로오스, 히드록시프로필셀룰로오스, 페놀, 아크릴, 로진, 폴리비닐알코올, 폴리비닐피롤리돈, 폴리에틸렌글리콜, 폴리비닐부티랄, 우레아, 자일렌, 알키드, 불포화 폴리에스테르, 폴리이미드, 퓨란, 우레탄, 이소시아네이트, 시아네이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS), 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴, 폴리비닐아세테에트, 폴리아세탈, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리페닐렌옥사이드, 폴리술폰, 폴리이미드, 폴리에테르술폰, 폴리아릴레이트, 폴리에테르에테르케톤, 실리콘 등의 수지를 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
고분자 수지는 유기 비히클 총 함량 100중량%에 대하여 1 내지 25중량%, 바람직하게 5 내지 25중량%로 포함되는 것이 좋다. 함량이 1중량% 미만인 경우 페이스트 조성물의 인쇄성과 분산 안정성이 저하될 수 있고, 25중량% 초과인 경우 페이스트 조성물이 인쇄되지 않을 수 있다.
유기 비히클은 상기 성분들과 함께 첨가제로 분산제를 더 포함할 수 있다.
분산제로는 공지된 계면활성제를 사용할 수 있으며, 예컨대 알킬기의 탄소수가 6-30인 폴리옥시에틸렌알킬에테르, 알킬기의 탄소수가 6-30인 폴리옥시에틸렌알킬아릴에테르, 알킬기의 탄소수가 6-30인 폴리옥시에틸렌-폴리옥시프로필렌 알킬에테르 등의 에테르계; 글리세린에스테르 부가형 폴리옥시에틸렌에테르, 소르비탄에스테르 부가형 폴리옥시에틸렌에테르, 소르비톨에스테르 부가형 폴리옥시에틸렌에테르 등의 에스테르에테르계; 폴리에틸렌글리콜지방산에스테르, 글리세린에스테르, 소르비탄에스테르, 프로필렌글리콜에스테르, 슈가에스테르, 알킬폴리글루코시드 등의 에스테르계; 지방산알카놀아미드, 폴리옥시에틸렌지방산아미드, 알킬기의 탄소수가 6-30인 폴리옥시에틸렌알킬아민, 아민옥사이드 등의 질소함유계; 폴리비닐알코올, 폴리비닐피롤리돈, 폴리아크릴산, 폴리아크릴산-말레인산 공중합체, 폴리12-히드록시스테아린산 등의 고분자계 화합물 등을 들 수 있다. 또한, 시판되고 있는 제품으로서 하이퍼머(hypermer) KD(Uniqema), AKM 0531(일본유지㈜), KP(신에쯔 가가꾸 고교㈜), 폴리플로우(POLYFLOW)(교에이샤 가가꾸㈜), 에프톱(EFTOP)(토켐 프로덕츠사), 아사히가드(Asahi guard)(아사히 글라스㈜), 서플론(Surflon)(아사히 글라스㈜), 솔스퍼스(SOLSPERSE)(제네까㈜), EFKA(EFKA 케미칼스사), PB 821(아지노모또㈜), BYK-184, BYK-185, BYK-2160, Anti-Terra U(BYK사 제조) 등을 사용할 수도 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
분산제는 유기 비히클 총 함량 100중량%에 대하여 1 내지 10중량%, 바람직하게 1 내지 5중량%로 포함되는 것이 좋다.
유기 비히클은 분산제 이외에도 요변성제, 습윤제, 산화방지제, 부식억제제, 소포제, 증점제, 분산제, 점착부여제, 커플링제, 대전방지제, 중합금지제, 침강방지제 등의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
유기 비히클은 알루미늄 페이스트 조성물 총 함량 100중량%에 대하여 20 내지 35중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 함량이 20중량% 미만인 경우 알루미늄 페이스트 조성물의 점도가 너무 높아져 유동성이 저하되고 인쇄성이 떨어질 수 있으며, 35중량% 초과인 경우 알루미늄 분말의 함유량이 상대적으로 적어져 충분한 페이스트층의 두께를 확보하기 어렵다.
상기한 바와 같은 성분을 포함하는 알루미늄 페이스트 조성물은 소성 시 표면에서 범프의 발생을 억제하여 외관이 우수하고 실리콘 웨이퍼 기판의 휨 현상도 적게 할 수 있고 내수성의 저하도 방지할 수 있는 전극을 제공할 수 있다.
본 발명은 상기 알루미늄 페이스트 조성물로부터 형성된 전극을 제공한다.
전극은 알루미늄 페이스트 조성물을 기재, 예컨대 Ag 전면전극이 형성된 실리콘 웨이퍼 기판 상에 인쇄하고 건조 및 소성하는 공정을 통하여 형성된다. 인쇄방법은 특별히 한정되지 않으며, 예컨대 스크린 인쇄, 그라비아 인쇄, 오프셋 인쇄 등의 방법을 이용할 수 있다. 건조는 60 내지 300℃에서 수초 내지 수분 동안 수행되며, 소성은 600 내지 950℃에서 수초 동안 수행될 수 있다.
이와 같이 형성된 전극은 태양전지 소자의 후면전극으로 적용되어, 태양전지 소자의 최대출력전류(Isc)를 높이고 향상된 효율과 내구성을 확보할 수 있다.
본 발명은 상기 알루미늄 페이스트 조성물로부터 형성된 전극이 구비된 태양전지 소자를 제공한다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 이들 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 첨부된 특허청구범위를 제한하는 것이 아니며, 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 실시예에 대한 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
실시예
제조예 1-3. 유리 프릿 Ⅰ-Ⅲ 제조
하기 표 1에 나타낸 바와 같은 성분 및 함량으로 유리 프릿을 제조하였다.
구분 명칭 성분(몰%)
PbO Al2O3 SiO2 B2O3 TiO2 BaO ZnO Li2O Na2O SrO V2O5 P2O5
제조예1 46.0 3.3 25.3 22.4 1.5 1.5 - - - - - -
제조예2 - 1.1 9.3 32.0 - 2.3 36 4.7 5.8 3.2 1.6 4
제조예3 23.0 2.2 17.3 27.2 1.9 0.8 18.0 2.3 2.9 1.6 0.8 2
실시예 1
평균 입자 크기가 1-10㎛인 알루미늄 분말 74중량%, 제조예 1의 유리 프릿Ⅰ과 제조예 2의 유리 프릿Ⅱ가 5:5의 중량비로 혼합된 유리 프릿 3중량%, 부틸카비톨에 히드록시프로필셀룰로오스 수지가 용해된 유기 비히클 23중량%를 첨가한 후 자전 및 공전을 동시에 수행하는 믹서를 이용하여 1,000rpm으로 3분 동안 교반하여 알루미늄 페이스트 조성물을 제조하였다.
실시예 2-5, 비교예 1-3
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 하기 표 2에 나타낸 바와 같은 성분 및 함량을 사용하였다. 이때, 함량은 중량%를 나타낸다.
구분 알루미늄
분말
유리 프릿 유기
비히클
종류 중량비 함량
실시예1 74 Ⅰ/Ⅱ 5:5 3 23
실시예2 74 Ⅰ/Ⅱ 6.7:3.3 3 23
실시예3 74 Ⅰ/Ⅱ 3.3:6.7 3 23
실시예4 74 Ⅰ/Ⅱ 7.5:2.5 3 23
실시예5 74 Ⅰ/Ⅱ 8:2 3 23
비교예1 74 - 3 23
비교예2 74 - 3 23
비교예3 74 - 3 23
시험예
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 알루미늄 페이스트 조성물의 물성을 하기 방법으로 측정하고, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
크기가 156㎜×156㎜이고 두께가 200㎛이며 텍스쳐링 공정에 의해 높이가 약 4-6㎛인 피라미드 구조가 형성된 단결정 실리콘 웨이퍼 기판의 후면에 은 페이스트 조성물로 버스 바(bus bar)를 인쇄하고 건조시켰다. 그 후 제조된 알루미늄 페이스트 조성물을 250메쉬(mesh)의 스크린 인쇄판을 이용하여 도포하고 건조시켰다. 이때, 도포량은 건조 전 1.5±0.1g이 되도록 하였다. 그 후 전면 SiNx측 상에 은 페이스트를 이용하여 핑거 라인(finger line)을 인쇄하고 건조시켰다. 위 과정을 거친 기판을 온도가 720-900℃인 적외선 연속 소성로에서 약 10초 동안 소성하였다. 소성 공정은 실리콘 웨이퍼 기판을 약 600℃의 번-아웃(burn-out) 구간과 800-950℃의 소성(firing) 구간을 포함하는 벨트 로(belt furnace) 내로 통과시키면서 전후면 동시 소성으로 수행하여, 페이스트 내 유기물을 태워 없앤 후 알루미늄을 용융시켜 전극이 형성되도록 하여 태양전지 소자를 제조하였다.
(1) 내수성
제조된 태양전지 소자를 80℃의 증류수가 채워진 항온조에 넣고 10분 동안 방치하였다. 방치된 시간 동안 항온조 내에서 형성된 알루미늄 전극과 수분의 반응에 의한 수소 기체(기포)의 발생 여부를 육안으로 관찰하고 하기 기준에 의거하여 평가하였다. 이때, 기포가 발생하는 경우 그 시간도 확인하였다.
<평가기준>
○: 기포 발생 없음(양호).
×: 기포 발생 있음(불량).
(2) 범프 개수(개)
제조된 태양전지 소자의 후면 알루미늄 전극 부위에 발생한 범프 및 알루미늄 기포를 육안으로 관찰하고, 그 개수를 측정하였다.
(3) 휨(㎜)
제조된 태양전지 소자를 평평한 바닥에 놓고 네 모서리가 바닥과 일치되도록 한 후 중앙부의 들뜸 정도를 측정하였다. 통상, 휨이 1.50㎜ 이하이면 양호한 수준으로 간주한다.
(4) 효율(%)
제조된 태양전지 소자의 효율을 평가장치(SCM-1000, FitTech)를 이용하여 평가하였다.
구분 내수성 범프 개수(개) 휨(㎜) 효율(%)
실시예1 0 1.48 17.54
실시예2 0 1.45 17.51
실시예3 0 1.52 17.46
실시예4 0 1.45 17.56
실시예5 0 1.43 17.55
비교예1 ×(4분 50초) 0 1.45 17.41
비교예2 4-5 1.59 17.35
비교예3 ×(5분 25초) 16-21 1.55 17.37
위 표 3과 같이, 본 발명에 따라 BaO를 함유하는 PbO계 제1 유리 프릿과 BaO를 함유하는 비PbO계 제2 유리 프릿의 혼합물을 포함하는 실시예 1 내지 4의 알루미늄 페이스트 조성물을 이용하여 형성된 전극은 수분과의 반응이 방지되어 내수성이 우수하여 태양전지 소자의 내구성을 향상시킬 수 있고, 소성 시 표면에서 범프의 발생이 억제되고 휨량이 작아 외관이 우수할 뿐만 아니라 태양전지 소자에 적용 시 효율도 높은 것을 확인할 수 있었다. 특히, 제1 유리 프릿이 제2 유리 프릿보다 많은 함량으로 포함되는 경우에는 태양전지의 효율이 더욱 개선되어 보다 바람직하였다.
반면, 제1 유리 프릿과 제2 유리 프릿 중 어느 하나만을 포함하는 비교예 1 및 2는 내수성과 휨 특성을 동시에 만족시키기 어려웠다. 또한, 제1 유리 프릿과 제2 유리 프릿의 중량비가 5:5가 되도록 하는 구성으로 제조한 1종의 유리 프릿을 이용한 비교예 3의 알루미늄 페이스트 조성물은 최종 유리 프릿의 총 구성은 실시예 1과 거의 유사하나 효과는 그에 미치지 못하고 다른 경향을 나타내었다.
10: 실리콘 웨이퍼 기판 20: N+층
30: 반사방지막 40: 전면전극
50: P+층 60: 후면전극

Claims (10)

  1. 알루미늄 분말;
    BaO를 함유하는 PbO계 제1 유리 프릿;
    BaO를 함유하는 비PbO계 제2 유리 프릿; 및
    유기 비히클을 포함하는 알루미늄 페이스트 조성물.
  2. 청구항 1에 있어서, 제1 유리 프릿은 PbO 30 내지 60몰%, Al2O3 1 내지 15몰%, SiO2 20 내지 40몰%, B2O3 10 내지 30몰%, TiO2 0.5 내지 5몰% 및 BaO 0.1 내지 10몰%를 포함하는 것인 알루미늄 페이스트 조성물.
  3. 청구항 1에 있어서, 제2 유리 프릿은 Al2O3 0.1 내지 5몰%, SiO2 1 내지 20몰%, B2O3 10 내지 40몰%, BaO 0.1 내지 10몰%, ZnO 20 내지 50몰% 및 Li2O 0.1 내지 10몰%를 포함하는 것인 알루미늄 페이스트 조성물.
  4. 청구항 1에 있어서, 제1 유리 프릿과 제2 유리 프릿의 혼합비는 2:8 내지 8:2 중량비인 알루미늄 페이스트 조성물.
  5. 청구항 1에 있어서, 알루미늄 분말은 60 내지 78중량%로 포함되는 알루미늄 페이스트 조성물.
  6. 청구항 1에 있어서, 제1 유리 프릿과 제2 유리 프릿은 0.01 내지 5중량%로 포함되는 알루미늄 페이스트 조성물.
  7. 청구항 1에 있어서, 유기 비히클은 20 내지 35중량%로 포함되는 알루미늄 페이스트 조성물.
  8. 청구항 1에 있어서, 유기 비히클은 고분자 수지 1 내지 25중량%와 유기 용매 75 내지 99중량%가 혼합된 것인 알루미늄 페이스트 조성물.
  9. 청구항 1 내지 8 중 어느 한 항의 알루미늄 페이스트 조성물로 형성된 전극.
  10. 청구항 9의 전극이 구비된 태양전지 소자.
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WO2023190084A1 (ja) * 2022-03-28 2023-10-05 東洋アルミニウム株式会社 TOPCon型太陽電池電極用導電性アルミニウムペースト組成物及びその焼成物である裏面電極が積層されているTOPCon型太陽電池

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