KR20130041632A - 섬유 원단의 양면 폴리싱 가공장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 섬유 원단의 양면 폴리싱 가공장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 섬유 원단의 양면 폴리싱 가공장치는 다수의 프레임을 격자형으로 조립하여 형성된 본체; 섬유 원단을 안내하도록 상기 본체에 장착된 다수의 이송롤; 상기 이송롤에 지지되어 이송되는 섬유원단의 전면에 대해 가열 및 압착시켜 폴리싱 가공을 실시하는 제1폴리싱장치; 상기 제1폴리싱장치를 통과한 섬유 원단에 냉각 공기를 방출하여 냉각시키는 제1냉각장치; 상기 제1폴리싱장치에 의해 전면이 폴리싱 가공된 섬유 원단의 후면에 대해 가열 및 압착시켜 폴리싱 가공을 실시하는 제2폴리싱장치; 상기 제2폴리싱장치를 통과한 섬유 원단에 냉각 공기를 방출하여 냉각시키는 제2냉각장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면 섬유 원단의 양면에 대한 폴리싱이 동시에 이뤄지는 일괄시스템을 제공할 수 있어 획기적인 공정 단축으로 도모할 수 있고, 환편과 경편파일제품 생산공정의 획기적인 단축으로 저에너지, 저탄소, 고효율의 극대화를 추구할 수 있는 효과가 있다.

Description

섬유 원단의 양면 폴리싱 가공장치{BOTH SIDES POLISHING APPARATUS FOR TEXTILE FABRIC}

본 발명은 섬유 원단의 양면 폴리싱 가공장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일괄 공정에 의해 섬유 원단의 양면에 폴리싱 가공을 실시할 수 있도록 한 섬유 원단의 양면 폴리싱 가공장치에 관한 것이다.

일반적으로 폴리싱 가공장치는 섬유원단, 특히 파일을 갖는 섬유원단의 표면 광택 및 파일 가공을 행하는 장치이다.

이러한 폴리싱 가공장치는 섬유원단을 컨베이어벨트와 내부 히터에 의해 표면으로 고온을 형성하며 고속회전하는 핫실린더롤러 사이를 통과하도록 이송하면서 상기 고속회전하는 핫실린러롤과의 마찰 발생에 의해 섬유원단의 표면 광택 및 파일 가공을 행하게 되는 것이다.

더우기, 상기 섬유원단의 표면 광택 및 파일 가공 효과를 배가하기 위해서 폴리싱 가공기를 싱글은 물론 더블로 구성하여 사용하게 되는데, 상기한 더블 폴리싱 가공장치가 특허 제417499호 등에 개시된 바 있다.

이는 이송 공급되는 섬유원단을 컨베이어벨트와 핫실린더롤러 사이를 1차, 2차에 걸친 다단계로 통과하도록 하므로서 섬유원단의 표면을 1차 폴리싱 가공과 2차 폴리싱 가공에 의해 가공 효과를 배가하도록 한 것이었다.

그러나 상기한 더블 폴리싱 가공장치는 이송 공급되는 섬유원단을 1차 폴리싱 가공, 즉 컨베이어밸트와 고속회전하는 핫실린더롤러 사이를 통과한 후 계속적으로 2차 폴리싱 가공을 행하게 된다.

따라서 상기 1차 폴리싱 가공을 거친 섬유원단은 표면에 열을 내포한 상태로 다시 2차 폴리싱 가공으로 컨베이어벨트와 고속회전하는 핫실린더롤러 사이를 통과하기 때문에 오히려 섬유원단의 가공 효과를 저하시킬 수도 있게 되는 문제점이있었다.

또한, 상기 1차 폴리싱 가공으로 섬유원단의 표면에 열을 내포한 상태로 다시 마찰열을 발생하는 2차폴리싱 가공을 행하기 때문에 섬유원단의 표면을 가공함에 있어 한가지 방법밖에 쓸수 없는 문제점이 있었다.

한편 또다른 선행기술로서 본 발명자가 출원한 바 있는 대한민국 등록실용신안 20-0420871호가 개시되어 있다.

상기 선행기술은 섬유원단의 싱글 또는 더블 폴리싱가공기에서 폴리싱가공후에 각각 상기 섬유원단의 표면으로 외부공기에 의한 냉각처리를 행하므로서 상기 섬유원단을 싱글 및 더블 폴리싱 가공함에 따른 가공 효과를 극대화함은 물론 섬유원단에 내포되어 있는 습기를 제거하므로 상품성을 극대화하기 위한 장치이다.

그러나 종래 기술은 단면 폴리싱 기계에 관한 것이며 이는 이미 오래전에 개발되고 있어 왔으나 양면 폴리싱을 하기 위해서는 구성이 복잡해지고 인력도 많이 소용되는 문제점이 있었다.

또 환편파일 제품은 양면을 기모하는 형태로 다양하게 개발되고 있으나 편직, 셋팅, 염색, 가공 및 후가공 설비가 함께 이뤄지지 않고 있기 때문에 효율성과 생산비용이 상당히 많은 문제점이 있었다.

또 생산공정에서 발생하는 먼지, 반복되는 기모, 폴리싱, 샤링 등의 파일가공 공정들의 비효율성, 추가로 진행되는 해모공정과 열풍가공 공정은 복잡한 가공기의 구입과 가동, 텐터기에 의한 열처리와 폭가공 등은 소규모의 업체에서 부담하기 힘든 비용이 요구되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 섬유 원단의 양면에 대한 폴리싱과 열풍가공 공정이 동시에 이뤄지는 일괄시스템에 의해 획기적인 공정 단축으로 도모할 수 있고, 환편과 경편파일제품 생산공정의 획기적인 단축으로 저에너지, 저탄소, 고효율의 극대화를 추구할 수 있는 섬유 원단의 양면 폴리싱 가공장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

이러한 본 발명에 의해 완성된 의류는 보온성이 증가될 수 있고, 이러한 보온성 의류의 착용에 의해 실내 온도를 낮출 수 있어 국가적으로 막대한 난방비가 절감될 수 있게 된다.

상기한 본 발명의 목적은, 다수의 프레임을 격자형으로 조립하여 형성된 본체; 섬유 원단을 안내하도록 상기 본체에 장착된 다수의 이송롤; 상기 이송롤에 지지되어 이송되는 섬유원단의 전면에 대해 가열 및 압착시켜 폴리싱 가공을 실시하는 제1폴리싱장치; 상기 제1폴리싱장치를 통과한 섬유 원단에 냉각 공기를 방출하여 냉각시키는 제1냉각장치; 상기 제1폴리싱장치에 의해 전면이 폴리싱 가공된 섬유 원단의 후면에 대해 가열 및 압착시켜 폴리싱 가공을 실시하는 제2폴리싱장치; 상기 제2폴리싱장치를 통과한 섬유 원단에 냉각 공기를 방출하여 냉각시키는 제2냉각장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 원단의 양면 폴리싱 가공장치에 의해 달성될 수 있다.

상기 제1폴리싱장치는 내부의 히터에 의해 표면으로 고온을 형성하며 고속 회전작동하는 히팅로울러; 상기 히팅로울러의 양측에 배치되며 섬유 원단이 밀착되어 이송되는 제1 및 제2이송부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 제1 및 제2이송부는 일정 간격으로 이격 배치된 제1 및 제2롤러; 상기 제1 및 제2롤러에 감겨져 설치된 벨트; 상기 제1 및 제2롤러 중 어느 하나에 연결되는 피스톤로드가 결합되어 제1 및 제2롤러의 이격 거리를 조절하여 벨트의 장력을 조절하는 조절장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 제1냉각장치는 냉풍 공급장치와, 상기 냉풍 공급장치와 연결되어 냉풍을 분사하는 분사장치를 포함하고, 상기 분사장치가 제1 및 제2이송부의 사이를 통과하는 섬유 원단에 냉풍을 분사하여 냉각시키도록 한 것을 특징으로 한다.

상기 제1 및 제2이송부의 하부에는 섬유 원단을 안내하도록 다수의 안내롤러가 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 제2폴리싱장치는 내부의 히터에 의해 표면으로 고온을 형성하며 고속 회전작동하는 히팅로울러; 상기 히팅로울러의 양측에 배치되며 섬유 원단이 밀착되어 이송되는 제3 및 제4이송부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 제3 및 제4이송부는 일정 간격으로 이격 배치된 제1 및 제2롤러; 상기 제1 및 제2롤러에 감겨져 설치된 벨트; 상기 제1 및 제2롤러 중 어느 하나에 연결되는 피스톤로드가 결합되어 제1 및 제2롤러의 이격 거리를 조절하여 벨트의 장력을 조절하는 조절장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 제2냉각장치는 냉풍 공급장치와, 상기 냉풍 공급장치와 연결되어 냉풍을 분사하는 분사장치를 포함하고, 상기 분사장치가 제1 및 제2이송부의 사이를 통과하는 섬유 원단에 냉풍을 분사하여 냉각시키도록 한 것을 특징으로 한다.

상기 제3 및 제4이송부의 하부에는 섬유 원단을 안내하도록 다수의 안내롤러가 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 제2폴리싱장치의 인입측에는 섬유 원단을 뒤집는 반전수단이 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 반전수단은 제1폴리싱장치로부터 이송된 섬유 원단을 안내하는 제1보조롤러; 상기 제1보조롤러의 수직 상부에 형성되어 섬유 원단을 뒤집어 후면이 제2폴리싱장치를 향하도록 반전시키는 제2보조롤러; 상기 제2보조졸러의 하부에 형성되어 섬유 원단을 제3이송부로 안내하는 제3보조롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면 섬유 원단의 양면에 대한 폴리싱이 동시에 이뤄지는 일괄시스템을 제공할 수 있어 획기적인 공정 단축으로 도모할 수 있고, 환편과 경편파일제품 생산공정의 획기적인 단축으로 저에너지, 저탄소, 고효율의 극대화를 추구할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 섬유 원단의 양면 폴리싱 가공장치의 전체 구성을 보여주는 정면도,
도 2는 도 1에서 '제1폴리싱장치'를 나타낸 확대 정면도,
도 3은 도 1에서 '제2폴리싱장치'를 나타낸 확대 정면도.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 토대로 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 섬유 원단의 양면 폴리싱 가공장치의 전체 구성을 보여주는 정면도, 도 2는 도 1에서 '제1폴리싱장치'를 나타낸 확대 정면도, 도 3은 도 1에서 '제2폴리싱장치'를 나타낸 확대 정면도이다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 섬유 원단의 양면 폴리싱 가공장치(A)는, 다수의 프레임을 격자형으로 조립하여 형성된 본체(1); 섬유 원단(100)을 안내하도록 상기 본체(1)에 장착된 다수의 이송롤(2); 상기 이송롤(2)에 지지되어 이송되는 섬유 원단(100)의 전면에 대해 가열 및 압착시켜 폴리싱 가공을 실시하는 제1폴리싱장치(P1); 상기 제1폴리싱장치(P1)를 통과한 섬유 원단(100)에 냉각 공기를 방출하여 냉각시키는 제1냉각장치(31); 상기 제1폴리싱장치(P1)에 의해 전면이 폴리싱 가공된 섬유 원단(100)의 후면에 대해 가열 및 압착시켜 폴리싱 가공을 실시하는 제2폴리싱장치(P2); 상기 제2폴리싱장치(P2)를 통과한 섬유 원단에 냉각 공기를 방출하여 냉각시키는 제2냉각장치(32)를 포함하여 구성된다.

본체(1)는 직사각형의 박스 형상을 이루도록 다수의 프레임(11)을 격자형상으로 조립하여 형성되며, 전면에는 다수의 이송롤(2), 제1 및 제2폴리싱장치(P1,P2), 제1 및 제2냉각장치(31,32)를 장착할 수 있도록 전면판(12)이 부착된다.

다수의 이송롤(2)은 섬유 원단(100)을 안내하기 위해 프레임(11) 및 전면판(12)에 장착되며, 섬유 원단(100)에 적절한 장력을 부여하기 위한 텐셔너(25)도 장착된다.

제1폴리싱장치(P1)는 내부의 히터에 의해 표면으로 고온을 형성하며 고속 회전작동하는 히팅로울러(H); 히팅로울러(H)의 양측에 배치되며 섬유 원단(100)이 밀착되어 이송되는 제1 및 제2이송부(C1,C2)를 포함하여 구성된다.

제1 및 제2이송부(C1,C2)는 섬유 원단(100)을 이송시키면서 일정 면적을 갖는 벨트(23)를 포함하며, 벨트(23)가 섬유 원단(100)의 후면을 지지한 채 이송하는 도중에 전면이 히팅로울러(H)에 접촉되도록 하여 폴리싱 가공이 수행될 수 있다.

이에 상기 제1 및 제2이송부(C1,C2)는 일정 간격으로 이격 배치된 제1 및 제2롤러(21,22); 상기 제1 및 제2롤러(21,22)에 감겨져 설치된 벨트(23); 상기 제1 및 제2롤러(21,22) 중 어느 하나에 연결되는 피스톤로드가 결합되어 제1 및 제2롤러(21,22)의 이격 거리를 조절하여 벨트(23)의 장력을 조절하는 조절장치(24)를 포함하여 구성된다.

제1냉각장치(31)는 제1이송부(C1)에서 폴리싱 가공을 하는 동안 가열된 상태의 섬유 원단(100)에 대해 냉풍을 분사하여 냉각시키기 위한 것으로, 냉풍 공급장치와, 상기 냉풍 공급장치와 연결되어 냉풍을 분사하는 분사장치(310)를 포함하여 구성된다.

바람직하게는, 제1냉각장치(31)는 제1 및 제2이송부(C1,C2)의 사이에 장착되어 이송중인 섬유 원단(100)에 냉풍을 분사하여 냉각시키도록 한다.

또 섬유 원단(100)을 팽팽하게 펼쳐 이송시키도록 제1 및 제2이송부(C1,C2)의 하부에는 섬유 원단(100)을 안내하도록 다수의 안내롤러(R1)가 형성된다. 이렇게 섬유 원단(100)을 펼쳐줌으로써 제1냉각장치(31)에서 분사되는 냉풍에 의해 전체 면적에 대해 균일한 냉각이 이루어질 수 있다.

제2폴리싱장치(P2)는 제1폴리싱장치(P1)와 대동소이하나 구성의 상세한 설명을 위해 구성부호를 상이하게 부여하여 설명하기로 한다.

제2폴리싱장치(P2)는 내부의 히터에 의해 표면으로 고온을 형성하며 고속 회전작동하는 히팅로울러(H); 상기 히팅로울러(H)의 양측에 배치되며 섬유 원단(100)이 밀착되어 이송되는 제3 및 제4이송부(C3,C4);를 포함하여 구성된다.

제3 및 제4이송부(C3,C4)는 일정 간격으로 이격 배치된 제1 및 제2롤러(21,22); 상기 제1 및 제2롤러(21,22)에 감겨져 설치된 벨트(23); 상기 제1 및 제2롤러(21,22) 중 어느 하나에 연결되는 피스톤로드가 결합되어 제1 및 제2롤러(21,22)의 이격 거리를 조절하여 벨트의 장력을 조절하는 조절장치(24)를 포함하여 구성된다.

제2냉각장치(32)는 냉풍 공급장치와, 상기 냉풍 공급장치와 연결되어 냉풍을 분사하는 분사장치(310)를 포함하고, 상기 분사장치(310)가 제1 및 제2이송부(C1,C2)의 사이를 통과하는 섬유 원단(100)에 냉풍을 분사하여 냉각시키도록 한다.

제3 및 제4이송부(C3,C4)의 하부에는 섬유 원단(100)을 안내하도록 다수의 안내롤러가 형성되어 섬유 원단(100)을 팽팽하게 펼친 상태로 이동시킬 수 있도록 하여 제2냉각장치(32)로부터 분사되는 냉풍이 균일하게 골고루 분사되어 냉각이 이루어질 수 있도록 한다.

한편 제2폴리싱장치(P2)의 인입측에는 섬유 원단(100)을 뒤집는 반전수단(5)이 형성된다.

즉 제1폴리싱장치(P1)를 통과하는 동안 섬유 원단(100)의 전면에 대한 폴리싱 가공이 수행된 후 섬유 원단(100)을 뒤집어 후면에 대한 폴리싱 가공이 수행되도록 하여 양면에 대한 폴리싱 가공이 이루어질 수 있다.

반전수단(5)은 제1폴리싱장치(P1)로부터 이송된 섬유 원단(100)을 안내하는 제1보조롤러(51); 상기 제1보조롤러(51)의 수직 상부에 형성되어 섬유 원단(100)을 뒤집어 후면이 제2폴리싱장치(P2)를 향하도록 반전시키는 제2보조롤러(52); 상기 제2보조롤러(52)의 하부에 형성되어 섬유 원단(100)을 제3이송부(C3)로 안내하는 제3보조롤러(53);를 포함하여 구성된다.

따라서 제1폴리싱장치(P1)에서 전면이 폴리싱 가공된 섬유 원단이 제1보조롤러(51)를 거친 후 제2보조롤러(52)를 거치면서 180°반전되어 후면이 외측으로 드러나게 된 후 제3보조롤러(53)를 경유하여 제2폴리싱장치(P2)로 이송된다.

이렇게 제2폴리싱장치(P2)로 이송된 섬유 원단(100)은 제3 및 제4이송부(C3,C4)를 경유하는 동안 히팅로울러(H)에 의해 후면에 대한 폴리싱 가공이 수행될 수 있다.

상기 섬유 원단(100)은 환편, 경편을 포함하는 것이며, 환편(circular knitting:丸編)은 위편(緯編)에 속하는데 경편(經編), 위편(緯編)을 통틀어 니트 중 주류를 이루는 것으로, 생산량이 가장 많다.

원형 모양으로 편직물을 만들고, 나중에 절개하여 한 장의 평평한 옷감으로 만든다. 편직물 만드는 방법에 흘려짜기와 가먼트 렝스짜기가 있다. 전자는 길이에 관계가 없는 옷감을 짜는 것이고, 후자는 한 벌의 옷길이마다 단락을 지어서 짜는 것이다.

또 경편(warp knitting:經編)은 정경(整經)되어 평행으로 늘어선 많은 날실에 의해 세로 방향으로 편목(編目)을 만들어가는 짜는 방법에 의한 것으로, 생산성이 높고 직물과 위편(緯編)의 중간과 같은 튼튼한 편직물이 된다.

위편(緯編)에 비해 일반적으로 얇은 천이 많고, 또한 보풀이 있는 방적사는 짜기가 어렵기 때문에 필라멘트사 사용이 거의 절반을 차지한다. 경편(經編)에는 트리코, 라셀, 밀라니즈의 3종류가 있다. 의류용으로서는 트리코가 가장 많고 란제리나 셔츠 등에 쓰인다.

비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정 및 변형이 가능한 것은 당업자라면 용이하게 인식할 수 있을 것이며, 이러한 변경 및 수정은 모두 첨부된 청구의 범위에 속함은 자명하다.

1 : 본체 2 : 이송롤
5 : 반전수단 P1 : 제1폴리싱장치
P2 : 제2폴리싱장치 C1~C4 : 제1 ~ 제4이송부
31 : 제1냉각장치 32 : 제2냉각장치
51~53 : 제1 ~ 제3보조롤러 100 : 섬유 원단
H : 히팅로울러

Claims (11)

1. 다수의 프레임을 격자형으로 조립하여 형성된 본체;
   섬유 원단을 안내하도록 상기 본체에 장착된 다수의 이송롤;
   상기 이송롤에 지지되어 이송되는 섬유원단의 전면에 대해 가열 및 압착시켜 폴리싱 가공을 실시하는 제1폴리싱장치;
   상기 제1폴리싱장치를 통과한 섬유 원단에 냉각 공기를 방출하여 냉각시키는 제1냉각장치;
   상기 제1폴리싱장치에 의해 전면이 폴리싱 가공된 섬유 원단의 후면에 대해 가열 및 압착시켜 폴리싱 가공을 실시하는 제2폴리싱장치;
   상기 제2폴리싱장치를 통과한 섬유 원단에 냉각 공기를 방출하여 냉각시키는 제2냉각장치;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 원단의 양면 폴리싱 가공장치.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 제1폴리싱장치는
   내부의 히터에 의해 표면으로 고온을 형성하며 고속 회전작동하는 히팅로울러;
   상기 히팅로울러의 양측에 배치되며 섬유 원단이 밀착되어 이송되는 제1 및 제2이송부
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 원단의 양면 폴리싱 가공장치.
3. 제 2항에 있어서,
   상기 제1 및 제2이송부는
   일정 간격으로 이격 배치된 제1 및 제2롤러;
   상기 제1 및 제2롤러에 감겨져 설치된 벨트;
   상기 제1 및 제2롤러 중 어느 하나에 연결되는 피스톤로드가 결합되어 제1 및 제2롤러의 이격 거리를 조절하여 벨트의 장력을 조절하는 조절장치;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 원단의 양면 폴리싱 가공장치.
4. 제 1항에 있어서,
   상기 제1냉각장치는, 냉풍 공급장치와, 상기 냉풍 공급장치와 연결되어 냉풍을 분사하는 분사장치를 포함하고, 상기 분사장치가 제1 및 제2이송부의 사이를 통과하는 섬유 원단에 냉풍을 분사하여 냉각시키도록 한 것을 특징으로 하는 섬유 원단의 양면 폴리싱 가공장치.
5. 제 1항에 있어서,
   상기 제1 및 제2이송부의 하부에는 섬유 원단을 안내하도록 다수의 안내롤러가 형성된 것을 특징으로 하는 섬유 원단의 양면 폴리싱 가공장치.
   
6. 제 1항에 있어서,
   상기 제2폴리싱장치는
   내부의 히터에 의해 표면으로 고온을 형성하며 고속 회전작동하는 히팅로울러;
   상기 히팅로울러의 양측에 배치되며 섬유 원단이 밀착되어 이송되는 제3 및 제4이송부
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 원단의 양면 폴리싱 가공장치.
7. 제 6항에 있어서,
   상기 제3 및 제4이송부는
   일정 간격으로 이격 배치된 제1 및 제2롤러;
   상기 제1 및 제2롤러에 감겨져 설치된 벨트;
   상기 제1 및 제2롤러 중 어느 하나에 연결되는 피스톤로드가 결합되어 제1 및 제2롤러의 이격 거리를 조절하여 벨트의 장력을 조절하는 조절장치;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 원단의 양면 폴리싱 가공장치.
8. 제 1항에 있어서,
   상기 제2냉각장치는
   냉풍 공급장치와, 상기 냉풍 공급장치와 연결되어 냉풍을 분사하는 분사장치를 포함하고, 상기 분사장치가 제1 및 제2이송부의 사이를 통과하는 섬유 원단에 냉풍을 분사하여 냉각시키도록 한 것을 특징으로 하는 섬유 원단의 양면 폴리싱 가공장치.
9. 제 6항에 있어서,
   상기 제3 및 제4이송부의 하부에는 섬유 원단을 안내하도록 다수의 안내롤러가 형성된 것을 특징으로 하는 섬유 원단의 양면 폴리싱 가공장치.
10. 제 1항에 있어서,
    상기 제2폴리싱장치의 인입측에는 상기 제1폴리싱장치를 통과한 섬유 원단을 뒤집도록 반전수단이 형성된 것을 특징으로 하는 섬유 원단의 양면 폴리싱 가공장치.
11. 제 10항에 있어서,
    상기 반전수단은
    제1폴리싱장치로부터 이송된 섬유 원단을 안내하는 제1보조롤러;
    상기 제1보조롤러의 수직 상부에 형성되어 섬유 원단을 뒤집어 후면이 제2폴리싱장치를 향하도록 반전시키는 제2보조롤러;
    상기 제2보조졸러의 하부에 형성되어 섬유 원단을 제3이송부로 안내하는 제3보조롤러; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 원단의 양면 폴리싱 가공장치.

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