KR20130040828A - 질량체 및 밀링 재료의 연속적인 처리를 위한 장치 및 방법 - Google Patents

질량체 및 밀링 재료의 연속적인 처리를 위한 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

본원 발명은 밀링 재료 및 질량체들을 특히, 지방-함유 질량체들을 연속적인 프로세스들에서 프로세싱하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다. 고정형 플레이트를 가지는 하나의 경사판(1) 또는 2개의 경사판(1)을 이용한 밀링, 경사판들(1)을 이용한 콘칭, 및 또한, 최종 프로세스 단계로서, 경사판들(1)에 의한 템퍼링 및 결정화가 이루어진다.

Description

질량체 및 밀링 재료의 연속적인 처리를 위한 장치 및 방법{DEVICE AND METHOD FOR THE CONTINUOUS TREATMENT OF MASSES AND MILLING MATERIAL}
본원 발명은 질량체, 특히 초콜릿 질량체의 프로세싱을 위해서 사용되는 장치들 및 방법들을 위한 원리에 관한 것이다. 이러한 원리를 위해서 하나 이상의 경사판(swashplate)이 사용된다. 경사판의 작동 모드는 일반적으로 로터 기울기를 제어하기 위해서 헬리콥터에서 이용되는 것으로 공지되어 있고, 한편으로 경사판은 또한 수압식 펌프들에서 이용된다.
일반적으로 덤블링(tumbling) 또는 세차운동(precession)은 외부 힘이 바디에 토크를 가할 때 바디의 축 방향이 변화되는 것이다. 오일러(Euler) 방정식들은 강성 바디의 회전에 대한 운동 방정식이다. 이러한 장치들에 대해서 경사판을 이용하는 원리를 설명하기 위해서, 모멘텀을 상실하였을 때 원뿔형 측방 표면을 가지는 평면 상으로 낙하하고 정점 주위에서 롤링하는 상단부(top)를 상상할 수 있을 것이다. 이러한 정점 주위의 롤링은 본원에서 사용된 경사판의 원리를 명료하게 보여준다.
질량체들, 특히 초콜릿 질량체들을 혼합, 분쇄 및 텍스쳐링(texturing)할 때, 콘치들(conches)이 일반적으로 사용되고, 상기 콘치들은 다소 원통형인 하우징 내에 제공되고 그리고 질량체의 부피와 관련하여 작은 스크랩퍼(scraper), 전단 및 텍스쳐링 툴들(tools)을 가지는 로터(들)을 구비한다. 에너지 입력들이 그에 따라 작아진다. 일반적으로, 온도 제어는 하우징 벽을 통해서만 이루어질 수 있고 그에 따라 온도 제어가 어렵고 느리다.
특정의 목적을 위해서 밀들(mills)이 빈번하게 구축되고 그리고 보편적으로 이용가능하지는 않다. 롤러들 사이의 롤 밀들 내의 밀링 재료의 접촉 시간이 짧고, 이는 왜 몇 차례의 밀링 통과가 빈번히 요구되는지를 설명한다. 조정 범위가 작다. 일반적으로, 롤러들의 원주방향 속도, 마찰, 밀링 갭 및 롤러 온도만이 조정될 수 있다. 만약 이들 파라미터들이 충분하지 않다면, 몇 차례의 통과 또는 몇 개의 롤러들로 작업할 필요가 있다. 볼 밀들 또는 그라인딩 바디 밀들에서, 에너지 입력은 일반적으로 그라인딩 바디들의 자체 하중에 의해서 도입된다. 그라인딩 바디들 및 그라인딩 재료가 원통형-유사 그라인딩 챔버 내에 위치된다. 그라인딩 속도 및 에너지 입력은 조정하기가 어렵다.
여러 가지 템퍼링(tempering) 방법들 및 기계들에 대해서는 본원에서 설명하지 않는다. 이제까지 관련되지 않았던 단지 2가지 방법들이 언급된다. 첫 번째로, 편평화(tabulating) 방법이 있으며 즉, 고온 초콜릿 질량체가 두께를 가지고(thicken) 그리고 냉각되어 결정들이 형성될 때까지 바람직하게 대리석으로 이루어진 작업대(worktop) 상에서 주걱(spatula)에 의해서 펼쳐진다. 제 2 방법으로서 주입(inoculation) 방법이 있으며, 그러한 방법에서는 초콜릿 질량체가 주입 결정화에 의해서 결정화될 수 있다.
본원 발명은, 통상적인 종래 기술 수단들 보다 더 신속하게 프로세싱하여 원하는 질량체 또는 밀링 재료의 최종 상태에 도달하기 위해서, 밀링 재료 및 질량체들을 프로세싱하기 위한 장치 및 방법에서 에너지 입력 및 물질 입력(예를 들어, 가스 주입(gassing)) 그리고 물질 제거(예를 들어, 탈가스)를 증가시키는 목적을 기초로 한다.
이러한 목적을 달성하기 위해서, 본원 발명은 질량체들, 특히 초콜릿 질량체들을 프로세싱하기 위한 장치를 제공하고, 그러한 장치에서 전방 측면 상에 둔각 원뿔을 구비하는 하나 이상의 경사판(1)이 배치되며, 그에 따라 경사판(1)의 정점이 경사판(1)의 축 상에 놓이고 그리고 경사판(1)의 측방 표면이 그 외측 지름까지 연장될 수 있으며, 정점으로부터 측방 표면을 지나서 측방 표면의 외측 지름까지 연장하는 경사판(1)의 라인이 메이팅(mating) 표면에 평행하게 배치되도록 그에 따라 메이팅 표면에 대해서 언롤링 및/또는 덤블링될 수 있도록 상기 경사판(1)이 성형되고 그리고 둔각 원뿔에 반대되는 메이팅 표면에 대해서 배치된다.
바람직하게 본원 발명에 따른 장치를 이용하여, 질량체들의 연속적인 준비를 위한, 특히 지방-함유 질량체들을 혼합 및 정제(refining)하기 위한 본원 발명에 따른 방법에서, 질량체는 경사판들에 의해서, 특히 경사판들 사이에서 전단되고(sheared), 텍스쳐링되고, 가스주입되고, 탈가스되고 그리고 템퍼링된다.
본원 발명에 따른 장치 및 방법의 바람직한 실시예들이 종속항들인 제 2 항 내지 제 28항 또는 제 30 항 내지 제 34 항으로부터 얻어진다.
이는, 예를 들어, 고정형 플레이트를 가지는 하나의 경사판을 이용한 또는 2개의 경사판들을 이용한 밀링, 경사판들을 이용한 콘칭(conching), 그리고 마지막 프로세스 단계로서, 경사판들에 의한 템퍼링 및 결정화를 가능하게 한다. 경사판들의 다른 구성(arrangement)들이 장치의 다른 변경들을 유도할 수 있다. 일부 예들이 이하에서 나열되어 있다.
제 1 구성에서, 정점으로부터 외측 지름까지의 라인 상의 측방 표면(들)이 서로 상하로 놓여, 자체 축들을 중심으로 방사상으로 회전되지 않고 서로에 대해서 롤링되지 않도록, 경사판들이 정렬된다. 경사판들은 덤블링 트러스트 샤프트들에 의해서 경사판들에 연결되고 그리고 또한 제어되는 캠 디스크들에 의해서 덤블링하도록 만들어진다. 캠 디스크들은 모두 기계적으로 설계될 수 있고 그리고 또한 서보 제어된다. 경사판들이 원주방향에서 둘러싸이도록 경사판들이 하우징 내에 위치된다. 그에 따라, 공동이 경사판들 사이에 형성된다. 이러한 공동은 경사판들의 축방향 중심 지점들 주위로 이동한다. 그 내부에 위치된 질량체가 그에 따라서 축방향 중심 지점들 사이에서 이러한 가상의 축 주위로 항상 안내된다. 만약 이러한 가상의 축이 이제 수평으로 놓이고 질량체의 일부가 경사판들 사이의 공동 내에 위치되고 그리고 경사판들이 서로를 향해서 덤블링할 때, 질량체가 이러한 가상 축 위로 푸싱된다(pushed). 만약 이러한 운동이 충분히 빠르다면, 질량체가 튀게 된다(swash over). 이러한 프로세스는 산소 교환을 촉진한다.
특히 초콜릿 준비를 위한 콘치에서, 몇 개의 인자들이 합리적인(rational) 콘칭을 담당한다. 한편, 전단 프로세스들에 의해서 감소될 수 있는 그라인딩은 회피되어야 하고, 텍스쳐링은 필수적인 프로세스이고 그리고 매우 중요한 물질 교환 프로세스이다(예를 들어, 쓴(bitter) 물질의 분리 및 제거). 이러한 목적을 위해서, 경사판들은, 한편으로 전단 효과들을 보여주고 그리고 다른 한편으로 텍스쳐링을 촉진하는 기하형태들을 가진다. 또한, 특히 가스 교환을 촉진하는 기하형태들이 이용될 수 있다. 통상적인 공지된 시스템들에 대비한 본원 발명의 하나의 장점은 프로세싱되는 질량체들의 부피에 대한 이들 기하형태들의 비율이다. 그에 따라, 콘칭 시간을 크게 감소시킬 수 있거나 또는 동일한 콘칭 시간에 대한 질량체의 양을 증가시킬 수 있다. 기하형태들 가능한 한 효율적으로 작동하도록, 즉 기하형태들이 가능한 한 가장 낮은 에너지 공급을 가지도록, 전단 및 텍스쳐링 기하형태들이 선택된다. 본원 발명에 따라서, 수평 축 위에서의 질량체의 집중적인 덤블링뿐만 아니라 전단 및 텍스쳐링 동안에 공급되는 에너지의 가능한 제거에 의해서 가스 교환이 최적화된다. 또한, 경사판을 열 균형(heat balance)에 용이하게 연결되는데, 이는 디스크들이 덤블링하고 그리고 회전하지 않기 때문이다. 프로세싱되는 질량체의 높은 접촉 영역은 열 공급 및 제거의 부드러운(gentle) 제어를 가능하게 한다. 이들 특성들은 또한, 예를 들어, 화학, 의약, 및 화장품 산업에서 제품들을 위해서 이용된다.
제 2의 구성에서, 경사판이 수평 고정형 플레이트 위에 배치된다. 경사판은 고정형 플레이트 위에서 덤블링된다. 이러한 연결에서 고정형 플레이트라는 용어는, 덤블링하지 않는다는 것으로 이해되어야 한다. 고정형 플레이트가 자체 축을 중심으로 회전 및/또는 위치변화될 수 있다. 경사판은 특히 캠 디스크에 의해서 서보-제어되거나 또는 드라이빙된다. 그에 따라, 밀을 위한 기능(밀링 기능)이 고정형 플레이트와 함께 획득되도록, 경사판이 덤블링되게 할 수 있다. 많은 공지된 시스템들과 비교할 때, 이러한 구성은 보다 많은 파라미터들이 조정을 위해서 이용될 수 있다는 장점을 가진다. 롤러들(고정형 플레이트)의 원주방향 속도, 마찰, 그라인딩 갭, 및 경사판 온도(롤러 온도)와 같은 공지된 조정들과 함께, 결합 각도, 갭 각도 뿐만 아니라 큰고 작은 속도 편차들을 또한 운영(run)할 수 있다. 예를 들어, 밀링 재료가 원심력으로 인해서 작업 영역 내에 정확하게 잔류하도록 고정형 플레이트가 회전하게 만들 수 있다. 그러나, 이는 또한 갭 각도에 의해서 달성될 수 있다. 결과적으로, 밀링 재료는, 예를 들어, 원하는 입자 크기가 얻어질 때까지 밀 내에서 잔류될 수 있다.
제 3 구성에서, 경사판들은 전전의 문단에 기재된 바와 같으나, 정점으로부터 외측 지름까지 측방 표면들 상의 라인들 사이에 거리가 있다. 그에 따라, 확대된 공간이 그라인딩 바디들 또는 구체들(spheres) 뿐만 아니라 밀링 재료로 충진된다. 그라인딩 바디들 또는 구체들 및 밀링 재료는 이제 경사판들의 덤블링 운동에 의해서 이제 밀링된다. 그러나, 통상적인 볼 밀과 비교할 때, 경사판들을 이용하여 보다 많은 에너지가 제어된 방식으로 도입될 수 있다는 장점을 가지고 이용될 수 있다. 또한, 후속 프로세스 단계들을 위해서 모듈들을 경사판들과 커플링할 수 있다.
제 4 구성에서, 경사판은 전전 문단에서와 유사하게 정렬된다. 그러나, 덤블링 운동은 중앙 샤프트에 근접하여 배치된 덤블링 트러스트 로드들에 의해서 드라이빙된다. 중앙 샤프트가 경사판에 커플링되고, 그에 따라 이는 덤블링할 수 있으나 방사상으로는 고정적으로 연결된다. 이제, 예를 들어, 경사판이 또한 스크레이핑(scraping) 기능을 가지도록, 경사판이 구성될 수 있다. "편평화 프로그램"을 운영할 수 있다. 질량체는 방사상으로 배치된 공급 챔버를 통해서, 제 1 챔버 내로 유도되고, 부분적으로 편평화되며, 가능한 경우에 액체 초콜릿 질량체와 함께 공급되며, 제 2 챔버로 통과되고, 그리고 이는 템퍼링된 예비-결정화된(pre-crystallised) 질량체가 취해질 때까지 계속된다.
두 번째 가능성으로서, 예비-혼합된 주입 결정들이 공급 챔버들을 통해서 템퍼링 챔버들로 안내되고, 그리고 정밀한 온도의 템퍼링 챔버에서 집중적으로 프로세싱된다. 또한, 양 프로세스들을 조합하는 것도 완전히 가능하다. 양 프로세스들에서, 다른 시스템들에서와 같이 질량체의 일부를 복귀(return)시킬 필요가 없다. 또한, 공급 챔버들을 통해서 첨가성분들(ingredients)이 부가될 수 있다.
도 1로서, 도 1a 내지 도 1h는 경사판의 원리를 설명하는 도면들이다.
도 2는 2개의 경사판들을 가지는 실시예의 사시도이다.
도 3으로서, 도 3a 내지 도 3c는 경사판들이 서로에 대해서 어떻게 텀블링 되는지를 단면 및 사시도로 도시한 도면들이다.
도 4a는 경사판들을 가지는 콘치의 구조를 도시한 도면이다.
도 4b는 경사판들의 5개의 쌍을 가지는 하우징을 도시한 도면이다.
도 4c는 경사판들의 장착을 도시한 도면이다.
도 5는 경사판들 및 그라인딩 바디들을 가지는 하우징을 도시한 도면이다.
도 6a는 경사판의 현가(suspension)를 도시한 도면이다.
도 6b 내지 도 6e의 일련의 이미지는 고정형 플레이트위의 경사판의 덤블링을 도시한다.
도 7은 도 6a에 기술된 것과 동일한 원리이나, 경사판들이 2 부분으로 이루어진 것을 도시한 도면이다.
도 8은 하우징 내에 수용된 몇 개의 경사판들을 도시한다.
경사판의 원리가 도 1로서, 도 1a 내지 도 1h의 일련의 이미지들을 이용하여 설명된다. 본원 발명에 따른 경사판이 원뿔의 첨단부(tip) 주위의 측방 표면 상에서 롤링하는 단순한 상단부에 의해서 어떻게 덤블링하는 지를 확인할 수 있다.
도 2는 해당 부분을 위해서 캠 디스크 우측부(3) 상에서 그리고 캠 디스크 좌측부(2) 상에서 주행(run)하는 덤블링 트러스트 샤프트(4)에 의해서 연결된 2개의 경사판(1)을 도시한다. 캠 디스크들은 대칭적으로 정렬된다.
도 3으로서, 도 3a 내지 도 3c는, 캠 디스크들에 의해서 제어되는, 경사판들이 서로에 대해서 덤블링되는 것을 단면 및 3D 도면으로 도시한다.
도 4a는 경사판(1)을 가지는 콘치, 네거티브(negative) 텍스쳐링 윤곽부(1.1)를 가지는 경사판, 포지티브 텍스쳐링 윤곽부(1.2)를 가지는 경사판, 포지티브 전단 윤곽부(1.3), 네거티브 전단 윤곽부(1.4)에 대한 구조를 도시한다. 이들은 하우징 내에 수용되고, 그러한 하우징은 하우징 재킷(7) 및 하우징 커버(8)로 이루어진다. 이러한 예에서, 덤블링 트러스트 샤프트들(5.1 및 5.2)이 하우징 재킷 내에 렛팅된다(let). 덤블링 트러스트 샤프트들(5.1 및 5.2)을 통해서 경사판을 드라이빙시키는 캠 디스크 우측부(3) 및 좌측부(2)가 하우징의 외부에 위치된다.
도 4b는 5개의 경사판의 쌍들을 가지는 하우징을 도시한다.
도 4c는 경사판들이 덤블링 트러스트 샤프트들(5.1 및 5.2) 내에 어떻게 장착되는지(6)를 도시한다. 6의 섹션으로서의 상세도(Y)가 선형 부싱 장착을 도시한다.
도 5는 도 4a에서 묘사된 하우징을 도시한다. 도 5는 정점으로부터 외측 지름까지 측방 표면들 상의 라인들 사이의 거리를 가지는 2개의 경사판들을 이용하여, 사이의 공간이 그라인딩 바디들(구체들)(9)로 어떻게 부분적으로 충진되는지를 도시하며, 그 내부에서 밀링 재료가 그라인딩될 수 있다. 덤블링 운동으로 인해서, 그라인딩 바디들은 밀링 재료로 밀링된다. 이러한 밀링은 이제 그라인딩을 초래한다. 이러한 방법에서, 에너지가 제어된 방식으로 공급될 수 있다는 것이 장점이다. 여기에 도시된 바와 같이, 이어서 경사판들을 네거티브 텍스쳐링 윤곽부(1.1)와, 경사판들을 포지티브 텍스쳐링 윤곽부(1.2)와, 경사판을 포지티브 전단 윤곽부(1.3)와 경사판을 네거티브 전단 윤곽부(1.4)와 추가적으로 연결할 수 있으며, 경사판 상의 다른 프로세싱 윤곽부들이 또한 서로 조합될 수 있다.
도 6a는 덤블링 트러스트 샤프트들(4) 상에서 현가되고(suspended) 그리고 고정형 플레이트(10) 위에 배치되는 것을 도시한다. 덤블링 트러스트 샤프트들(4)는 서보 드라이브들(34)에 커플링된다. 서보 드라이브들(34)은 전자 캠 디스크에 의해서 제어된다. 상세도(X)는 선형 부싱 장착을 단순화한 도면을 도시한다. 도 6b 내지 도 6e의 일련의 이미지는 고정형 플레이트 위에서의 경사판의 덤블링을 도시한다.
도 7은 도 6a에 도시된 것과 동일한 원리인, 그러나 경사판이 2개 부분들인 것을 도시한다. 경사판 툴(14) 장착될 수 있도록 경사판 상부 부분(13)이 구성된다. 고정형 플레이트 툴(12)이 장착될 수 있도록 고정형 플레이트 하부 부분(11)이 구성된다. 그에 따라, 필요에 따라서 다른 툴들이 사용될 수 있다. 툴을 가지는 고정형 플레이트가 툴을 가지는 경사판 보다 더 클 수 있다. 결과적으로, 밀링 재료가 외부로부터 충진될 수 있다. 밀링 재료가 중앙 개구부를 통해서 제거될 수 있다.
도 8은 어떻게 몇 개의 경사판들이 하우징 내에 수용될 수 있는지를 도시한다. 경사판(15)은 덤블링될 수 있으나, 중심 샤프트(16)를 중심으로 반경방향으로 회전(turn)될 수는 없다. 덤블링 운동은 덤블링 트러스트 샤프트(17)에 의해서 달성된다. 이들은 다시 캠 플랜지(18)에 의해서 이동된다. 정점으로부터 외측 지름까지의 라인이 상부 고정형 플레이트(25 및 19)와 평행하도록 그리고 하부 고정형 플레이트(21)와 평행하도록, 경사판(15)이 질량체 챔버(24) 내에 배치된다. 질량체는 질량체 유입구 주요(principal) 유동(32)을 통해서 질량 챔버(24) 내로 안내된다. 경사판(15)(예를 들어, 스크랩퍼 기능을 또한 가지도록, 이제 구성될 수 있다)이 질량체를 혼합하고 그 질량체를 고정형 플레이트로부터 상단부 및 하단부에서 스크랩핑한다. 중앙 샤프트(16)가 회전될 수 있다. 이는 스크랩핑 기능을 위해서 요구된다. 상단부 및 하단부 고정형 플레이트(10)들은 이제 필요 온도의 가열/냉각 채널(23)을 통해서 드라이빙된다. 액체 질량체가 공급 채널(27)을 경유하여 그리고 질량체 및 첨가성분 유입구를 통해서 공급될 수 있다. 프로세싱된 또는 부분적으로 프로세싱된 질량체가 중간 링(30) 내에 위치된 통로(28)를 통해서 질량 챔버들(24) 사이에서 이송된다. 개별적인 질량체 챔버들(24)이 상단부 및 하단부 고정형 플레이트들에 의해서 그리고 공급 채널(20)을 가지는 하우징 실린더에 의해서 종료되고 그리고 중간 플레이트(29)에 의해서 분리된다. 최종 프로세싱 후에, 질량체가 질량체 배출구(32)를 통해서 추출된다.
1 경사판
1.1 네거티브 텍스쳐링 윤곽부를 가지는 경사판
1.2 포지티브 텍스쳐링 윤곽부를 가지는 경사판
1.3 네거티브 전단 윤곽부를 가지는 경사판
1.4 포지티브 전단 윤곽부를 가지는 경사판
2 캠 디스크 좌측부
3 캠 디스크 우측부
4 덤블링 트러스트 샤프트
5.1 덤블링 트러스트 샤프트 우측부
5.2 덤블링 트러스트 샤프트 좌측부
6 경사판 베어링
7 재킷 하우징
8 하우징 커버
9 그라인딩 바디(볼들)
10 고정형 플레이트
11 고정형 플레이트 하부 부분
12 고정형 플레이트 툴
13 경사판 상부 부분
14 경사판 툴
15 중앙 샤프트에 대한 경사판
16 중앙 샤프트
17 경사판 트러스트 로드
18 캠 플랜지
19 하우징 상부 부분/상부 고정형 플레이트
20 공급 채널을 가지는 하우징
21 고정형 플레이트 하단부
22 종료 플랜지
23 가열/냉각 채널
24 질량체 챔버
25 고정형 플레이트 상단부
26 질량체 및 성분 유입구
27 공급 챔버
28 애스(ass) 챔버 사이의 통로
29 중간 플레이트
30 중간 링
31 하우징 하부 부분
32 질량체 유입구 메인 유동
33 질량체 배출구
34 서보 드라이브들

Claims (34)

  1. 질량체들, 특히 초콜릿 질량체들을 프로세싱하기 위한 장치에 있어서,
    경사판(1)의 정점이 경사판(1)의 축 상에 놓이도록 그리고 경사판(1)의 측방 표면이 그 외측 지름까지 연장될 수 있도록, 전방 측면 상에 둔각 원뿔을 구비하는 하나 이상의 경사판(1)이 배치되며, 상기 정점으로부터 측방 표면을 지나서 측방 표면의 외측 지름까지 연장하는 경사판(1)의 라인이 메이팅 표면에 평행하게 배치되도록 그에 따라 메이팅 표면에 대해서 언롤링 및/또는 덤블링될 수 있도록, 상기 경사판(1)이 성형되고 그리고 그 둔각 원뿔에 반대되는 메이팅 표면에 대해서 배치되는 것을 특징으로 하는,
    질량체 프로세싱 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 메이팅 표면이 제 2 경사판(1)의 표면이고, 상기 정점들이 경사판의 축 상에 놓이도록 그리고 상기 측방 표면이 외측 지름까지 연장할 수 있도록 2개의 둔각 원뿔들을 그 전방 측면들 상에서 구비하는 상기 2개의 경사판들(1)이 배치되고, 그리고 상기 정점으로부터 측방 표면 위에서 측방 표면의 외측 지름까지 연장하는 라인들이 서로에 대해서 평행하게 배치되도록 그에 따라 서로에 대해서 언롤링 및/또는 덤블링될 수 있도록 상기 경사판들이 배치되는 것을 특징으로 하는,
    질량체 프로세싱 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 덤블링 운동들은 기계적인 캠 디스크들 또는 캠 플랜지 또는 서보 드라이브들을 가지는 전자 캠 디스크들에 의해서 덤블링 트러스트 샤프트들(4, 5.1, 5.2) 또는 덤블링 트러스트 로드들(17)을 통해서 생성되는 것을 특징으로 하는,
    질량체 프로세싱 장치.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 경사판이 둔각 원뿔을 구비하고, 그리고 가상 정점으로부터 측방 표면을 경유하여 측방 표면의 외측 지름까지의 라인들이 서로에 대해서 평행하게 정렬되고 그에 따라 서로에 대해서 언롤링 및/또는 덤블링될 수 있는 것을 특징으로 하는,
    질량체 프로세싱 장치.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 경사판에서, 특히 경사판 상부 부분(13)에서, 가상 원뿔 또는 절두원추형 원뿔이 전방 면들 상에 제공되고 그리고 상기 가상 정점으로부터 가상 측방 표면을 경유하여 상기 가상 측면의 외측 지름까지의 라인(들)이 서로에 대해서 평행하게 정렬되고 그에 따라 서로에 대해서 언롤링 및/또는 덤블링될 수 있는 것을 특징으로 하는,
    질량체 프로세싱 장치.
  6. 제 2 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 원뿔 또는 절두원추형 원뿔이 임의적(arbitrary)일 수 있고 그리고 상기 원뿔들의 각도들이 임의적일 수 있는 것을 특징으로 하는,
    질량체 프로세싱 장치.
  7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
    상기 경사판들이 완전한(right) 원뿔 또는 절두원추형 원뿔들(경사판 툴(14))을 가지는 가상의 원뿔 또는 절두원추형 원뿔을 구비할 수 있거나 또는 경사판 툴(14) 형태의 원뿔 또는 절두원추형 원뿔이 장착되거나 탈착될 수 있는 것을 특징으로 하는,
    질량체 프로세싱 장치.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 경사판이 다음 경사판과 정렬되어 정점으로부터 측방 표면을 거쳐 측방 표면의 외측 지름까지의 라인(들)이 서로에 대해서 평행하게 배치되도록 그에 따라 서로에 대해서 언롤링 및/또는 덤블링될 수 있도록 복수의 경사판들(1)이 정렬되며, 상기 덤블링 운동은 바람직하게 덤블링 트러스트 샤프트들(5.1, 5.2)에 의해서 드라이빙되는 것을 특징으로 하는,
    질량체 프로세싱 장치.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    특히 질량체들 또는 밀링 재료를 프로세싱하기 위해서, 경사판(1) 및 메이팅 표면이 서로로부터 거리를 두고 배치되고, 두 라인들 사이의 거리에 의해서 형성된 공간은 밀링 바디들로, 바람직하게 구체들(9)로 적어도 부분적으로 충진되고, 그에 따라 질량체들 또는 밀링 재료가 공간 내에서 그라인딩될 수 있는 것을 특징으로 하는,
    질량체 프로세싱 장치.
  10. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    특히 질량체들 또는 밀링 재료를 프로세싱하기 위해서, 2개의 경사판들(1)이 정점으로부터 외측 지름까지 측방 표면들을 따라서 연장하는 라인들 사이의 거리로 배치되고, 상기 두 라인들 사이의 거리에 의해서 형성된 공간은 밀링 바디들로, 바람직하게 구체들(9)로 적어도 부분적으로 충진되고, 그에 따라 질량체들 또는 밀링 재료가 공간 내에서 그라인딩될 수 있는 것을 특징으로 하는,
    질량체 프로세싱 장치.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 경사판들의 전방 면들 또는 측방 면들은 포메이션들(formations) 또는 윤곽부들이 경사판들의 언롤링 및/또는 덤블링 동안에 서로 맞물릴 수 있는 방식으로 전단 포메이션들 또는 전단 윤곽부들(1.3 및 1.4)과 함께 그리고 텍스쳐링 포메이션들 또는 텍스쳐링 윤곽부들(1.2 및 1.2)과 함께 구성되는 것을 특징으로 하는,
    질량체 프로세싱 장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    다른 기능들, 특히 공기를 질량체 내로 도입하기 위한 기능을 가지는 포메이션들 또는 윤곽부들이 동시에 제공되고, 그리고 다른 기능들을 가지는 포메이션들 또는 윤곽부들이 바람직하게 서로 조합되어 제공되는 것을 특징으로 하는,
    질량체 프로세싱 장치.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 메이팅 표면이 수평 고정형 플레이트(10 및 12)의 표면의 일부이고, 상기 경사판(1 및 14)이 수평 고정형 플레이트(10 및 12)의 위에 배치되고 그리고 상기 경사판이 상기 고정형 플레이트 위에서의 덤블링 운동으로 셋팅될 수 있는 것을 특징으로 하는,
    질량체 프로세싱 장치.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 경사판은 기계식 또는 전자식 캠 디스크들에 의해서 이동되는 덤블링 트러스트 샤프트들에 커플링되는 것을 특징으로 하는,
    질량체 프로세싱 장치.
  15. 제 13 항 또는 제 14 항에 있어서,
    상기 고정형 플레이트가 이동될 수 있고 그리고 상기 고정형 플레이트가 그 위치를 변경할 수 있으며, 상기 플레이트는 바람직하게 변위가 가능하고 및/또는 트위스트가 가능한 것을 특징으로 하는.
    질량체 프로세싱 장치.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 고정형 플레이트가 상기 고정형 플레이트 평면에 수직인 대칭 축을 따라 변위될 수 있고 및/또는 이러한 대칭 축을 중심으로 트위스트될 수 있는 것을 특징으로 하는,
    질량체 프로세싱 장치.
  17. 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 경사판의 둘레가 둥근형, 정사각형, 직사각형 또는 다각형일 수 있는 것을 특징으로 하는,
    질량체 프로세싱 장치.
  18. 제 1 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 경사판이 다른 재료들로 구성되고 그리고 다르게 코팅될 수 있는 것을 특징으로 하는,
    질량체 프로세싱 장치.
  19. 제 1 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 경사판들이 스크랩퍼들, 밀봉부들, 밀봉 링들 또는 슬라이더들을 둘레 상에 구비할 수 있는 것을 특징으로 하는,
    질량체 프로세싱 장치.
  20. 제 1 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    하나 또는 둘 이상의 경사판들(15)이 하우징 내에 수용되고, 상기 하나 또는 둘 이상의 경사판들(15)이 질량체를 수용하는 프로세싱 챔버 내에 배치되고, 상기 프로세싱 챔버는 상부 고정형 플레이트(19 또는 25), 외측으로의 공급 채널을 가지는 특히 하우징 실린더(20) 형태의 측방 표면, 하부 고정형 플레이트(21), 그리고 상단부를 향하는 종료 플랜지(22) 또는 중간 링(30) 및 하단부를 향하는 중간 링(30)에 의해서 경계 지어지는 것을 특징으로 하는,
    질량체 프로세싱 장치.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 경사판(15; 도 H 참조)이 덤블링될 수 있도록 그러나 중앙 샤프트(16)에 방사상으로 연결되어 상기 경사판(15)이 중앙 샤프트(16)를 통해서 추가적으로 회전될 수 있도록, 상기 경사판(15)이 중앙 샤프트(16) 상에 안착되고 그리고 커플링되는 것을 특징으로 하는,
    질량체 프로세싱 장치.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 중앙 샤프트(16; 도 H 참조)가 제공되지 않으며 그리고 하나 또는 둘 이상의 경사판들(15)이 피팅된 덤블링 트러스트 로드들(17)이 장치의 축 방향을 따라서 전체 하우징을 완전히 통과하고 그리고 드라이브들이 하우징 외부에 배치되고 그리고 동기화되는(synchronised) 것을 특징으로 하는,
    질량체 프로세싱 장치.
  23. 제 22 항에 있어서,
    상기 하우징 실린더(20)가 공급 챔버(27) 및 질량체 챔버(28)에 대한 통로를 가지는 것을 특징으로 하는,
    질량체 프로세싱 장치.
  24. 제 23 항에 있어서,
    상기 하우징 상부 부분(19), 하부 고정형 플레이트(21) 및 상부 고정형 플레이트(25)가 적어도 부분적으로 그리고 경사판의 측면 상에서 대리석 또는 화강암 또는 유사한 광물 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는,
    질량체 프로세싱 장치.
  25. 제 24 항에 있어서,
    상기 하부 고정형 플레이트(21)와 상부 고정형 플레이트(25) 사이에 중간 플레이트(29)가 플레이스(place) 홀더 또는 스페이서로서 장착되는 것을 특징으로 하는,
    질량체 프로세싱 장치.
  26. 제 25 항에 있어서,
    상기 중간 플레이트(29)가 여러 가지 재료들, 특히 단열 재료로 이루어질 수 있는 것을 특징으로 하는,
    질량체 프로세싱 장치.
  27. 제 26 항에 있어서,
    상기 중간 플레이트(29)가 저온 및 고온의 물을 안내하기 위한 수집장치로서 설계되는 것을 특징으로 하는,
    질량체 프로세싱 장치.
  28. 제 27 항에 있어서,
    상기 경사판(15)이 교반 및 혼합을 위한 툴로서 그리고 마찬가지로 스크랩핑 및 텍스쳐링을 위한 툴로서 설계되는 것을 특징으로 하는,
    질량체 프로세싱 장치.
  29. 바람직하게 제 1 항 내지 제 28 항 중 어느 한 항에 따른 장치를 이용하여, 질량체들을 연속적으로 준비하기 위한, 특히 지방-함유 질량체들을 혼합 및 정제하기 위한 방법에 있어서,
    상기 질량체가 경사판들(1)에 의해서 특히, 경사판들(1, 1.1, 1.2. 1.3, 1.4) 사이에서 전단되고, 텍스쳐링되고, 가스주입되고, 탈가스되고 그리고 템퍼링되는 것을 특징으로 하는,
    질량체들을 연속적으로 준비하기 위한 방법.
  30. 바람직하게 제 9 항 또는 제 10 항에 따른 장치를 이용하여, 질량체들 또는 밀링 재료를 프로세싱하기 위한 방법으로서,
    상기 질량체 또는 밀링 재료가 경사판(1) 및 그 메이팅 표면 사이에서, 또는 특히 구체 형태의 밀링 바디들(9)에 의해서 이웃하는 경사판들(1) 사이에서 프로세싱되고, 그에 따라 상기 질량체 또는 밀링 재료가 밀링 바디들과 함께 경사판(1)과 그 메이팅 표면 사이에서 또는 2개의 경사판들(1) 사이에서 밀링되는,
    프로세싱 방법.
  31. 제 30 항에 있어서,
    상기 밀링 재료의 질량체로의 에너지 입력이 밀링에 의해서 제어되는 것을 특징으로 하는,
    프로세싱 방법.
  32. 제 29 항 내지 제 31 항 중 어느 한 항에 있어서,
    임의 프로세스 단계들이 연속으로 스위칭되어 발생되는 것을 특징으로 하는,
    프로세싱 방법.
  33. 제 29 항 내지 제 32 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 질량체들 및 밀링 재료가 경사판(1, 13, 14) 및 고정형 플레이트(10, 11, 12)에 의해서 프로세싱되고, 그에 따라 밀링 재료가 고정형 플레이트의 회전 및 그에 의해서 유발된 원심력에 의해서 고정형 플레이트의 원뿔 형상의 호퍼 내에서 잔류되고 그리고 경사판으로 프로세싱되며, 이는 원하는 제품이 사출될 때까지 탄력적으로 제어될 수 있는 것을 특징으로 하는,
    프로세싱 방법.
  34. 제 29 항 내지 제 33 항 중 어느 한 항에 있어서,
    원하는 양 및 원하는 결정화가 달성될 때까지, 상기 질량체들이 경사판들(15) 및 고정형 플레이트들(19, 21, 25)에 의해서 평탄화되고, 템퍼링 및 결정화가 실시되고, 그리고 편평화 도중에 또는 그 후에 유입구(26)를 통해서 액체 질량체가 프로세스로 공급되는 것을 특징으로 하는,
    프로세싱 방법.
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