KR20130039748A - 페라이트 시트 복합체 및 그 제조 방법 - Google Patents

페라이트 시트 복합체 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 페라이트 시트 복합체 및 그 제조 방법을 공개한다. 상기 페라이트 시트 복합체 제조 방법은 페라이트 시트 양 면 각각에 보호 시트 또는 양면 접착용 시트를 선택적으로 부착하여 페라이트 시트 복합체를 제조하는 단계 및 상기 페라이트 시트 복합체에 표면에 복수의 돌기가 형성된 롤러를 회전시키면서 압력을 가하여 상기 페라이트 시트 복합체 내의 페라이트 시트를 복수의 조각으로 파단하는 단계를 포함한다. 상기 페라이트 시트 복합체 제조 방법은 요철이 있는 전자 기기의 표면에 균일하게 밀착되어 부착될 수 있는 페라이트 시트 복합체를 제조할 수 있다.

Description

페라이트 시트 복합체 및 그 제조 방법{FERRITE SHEET COMPLEX AND METHOD FOR FABRICATING THE SAME}
본 발명은 페라이트 시트 복합체 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 특히, 유연성을 갖는 페라이트 시트 복합체 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 전자 기기에서 발생하는 전자파(또는 방사 노이즈)는 주변 전자 기기의 오동작을 일으키는 원인이 되고, 상기 전자파가 인체에 노출되는 경우 인체의 건강을 해치는 등 안좋은 영향을 끼친다. 따라서, 전자 기기에서 발생하는 전자파를 차단하기 위해 페라이트(Ferrite) 등의 자성체로 이루어진 전자파 차단제를 해당 전자 기기에 장착하여 사용하고 있다. 예를 들어, 이동통신 단말기 내에 설치되는 회로 모듈 상에는 쉴드 캡(Shield Cap)이 형성되는데, 상기 쉴드 캡 상에 페라이트 시트 복합체를 형성하여 전자파 차단제를 구성하면, 상기 회로 모듈에서 발생하는 전자파를 효과적으로 차단할 수 있게 된다.
이러한 전자파 차단제는 판상의 페라이트 소결체의 일면에 보호 시트를 부착하고, 상기 판상의 페라이트 소결체의 타면에 양면 접착 시트를 부착하여 형성한다. 상기 판상의 페라이트 소결체는 고 투자율을 가지고 자기 특성이 양호하며 얇은 두께로 제조할 수 있다는 장점이 있지만, 기계적인 응력이나 충격에 약하다는 단점이 있다.
특히, 상기 판상의 페라이트 소결체를 부착하는 대상물의 표면이 곡면이거나 울퉁 불퉁한 면인 경우, 상기 판상의 페라이트 소결체를 밀착하여 부착하는 것이 어렵고, 부착하였다 하더라도 상기 판상의 페라이트 소결체가 갈라지거나 파손될 염려가 있다.
본 발명의 실시 예들은 페라이트 시트 복합체에 유연성을 부여할 수 있는 수단을 제공하고자 한다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 페라이트 시트 복합체 제조 방법은 페라이트 시트 양 면 각각에 보호 시트 또는 양면 접착용 시트를 선택적으로 부착하여 페라이트 시트 복합체를 제조하는 단계 및 상기 페라이트 시트 복합체에 표면에 복수의 돌기가 형성된 롤러를 회전시키면서 압력을 가하여 상기 페라이트 시트 복합체 내의 페라이트 시트를 복수의 조각으로 파단하는 단계를 포함한다.
또한, 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 페라이트 시트 복합체 제조 방법은 페라이트 시트 양 면 각각에 보호 시트 또는 양면 접착 시트를 선택적으로 부착하여 페라이트 시트 복합체를 제조하는 단계 및 회전하는 두 개의 롤러 사이에 상기 페라이트 시트 복합체를 삽입하여 상기 롤러의 압력에 의해 상기 페라이트 시트 복합체 내의 페라이트 시트를 복수의 조각으로 파단하는 단계를 포함한다.
또한, 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 페라이트 시트 복합체 제조 방법은 페라이트 시트 양 면 각각에 보호 시트 또는 양면 접착 시트를 선택적으로 부착하여 페라이트 시트 복합체를 제조하는 단계 및 전면(全面)에 복수의 돌기가 형성된 판상형 시트로 상기 페라이트 시트 복합체를 가압하여 상기 페라이트 시트 복합체 내의 페라이트 시트를 복수의 조각으로 파단하는 단계를 포함한다.
본 발명의 실시 예들은 페라이트 시트 복합체 내의 페라이트 시트를 복수의 조각으로 파단함으로써 페라이트 시트 복합체에 유연성을 부여하여, 페라이트 시트 복합체가 요철이 있는 전자 기기의 표면에 균일하게 밀착되도록 할 수 있어 전자 기기와 페라이트 시트 복합체 간의 접착도를 높일 수 있다.
도1은 본 발명의 실시 예에 따른 페라이트 시트 복합체 제조 방법을 도시한 공정 순서도이다.
도2는 페라이트 시트 복합체에 유연성을 부여하기 위한 방법을 설명하기 위한 하나의 실시 예를 도시한 도면이다.
도3 내지 도5는 도2의 실시 예에 의해 변화하는 페라이트 시트 복합체의 상태를 순서대로 도시한 도면이다.
도6은 롤러를 이용하여 페라이트 시트 복합체에 유연성을 부여하는 방법의 일 예를 도시한 도면이다.
이하, 도1 내지 도6을 참조하여 본 발명의 페라이트 시트 복합체 제조 방법의 구체적인 실시 예를 설명하기로 한다. 그러나 이는 예시에 불과하며 본 발명은 이에 제한되지 않는다.
본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명과 관련된 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 그리고, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
본 발명의 기술적 사상은 청구범위에 의해 결정되며, 이하의 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 효율적으로 설명하기 위한 일 수단일 뿐이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시 예들에 따른 페라이트 시트 복합체 및 그 제조 방법을 설명하면 다음과 같다.
도1은 본 발명의 실시 예에 따른 페라이트 시트 복합체 제조 방법을 도시한 공정 순서도이다.
도1를 참조하면, 먼저, 페라이트 시트(ferrite sheet)를 제조한다(S101).
여기서, 페라이트 시트는 다음과 같은 방법으로 제조할 수 있다. 1) 페라이트 분말에 용매와 결합제를 첨가하여 혼합한다. 이때, 페라이트 분말은 페라이트 물질을 분쇄하여 형성한다. 2) 상기 페라이트 분말에 용매 및 결합제를 첨가하여 만들어진 슬러리를 닥터 블레이드 또는 코터 블레이드 등과 같은 방법을 이용하여 캐리어 필름에 도포하여 페라이트 시트를 제조한다. 이후, 필요에 따라 상기 페라이트 시트 상에 전극 패턴(또는, 회로 패턴) 등을 형성할 수도 있다.
다음, 제조된 페라이트 시트를 열처리하여 소성한다(S102).
다음, 페라이트 시트 양 면 각각에 보호 시트 또는 양면 접착 시트를 선택적으로 부착하여 페라이트 시트 복합체를 제조한다(S103). 여기서, 페라이트 시트의 일 면에 보호 시트를 부착하고, 페라이트 시트의 타 면에 양면 접착 시트를 부착할 수도 있으며, 페라이트 시트의 양면에 모두 보호 시트를 부착하거나 양면 접착 시트를 부착할 수도 있다. 여기서, 양면 접착 시트는 페라이트 시트를 전자 기기에 부착시키는 기능을 수행하며, 보호 시트는 깨지기 쉬운 페라이트 시트의 표면을 보호하는 기능을 수행한다.
한편, 양면 접착 시트에는 이형지(박리지)가 부착된다. 또한, 양면 접착 시트 또는 보호 시트에 회로를 부착하여 사용할 수 있다.
다음, 페라이트 시트 복합체를 가압하여 페라이트 시트를 복수의 조각으로 파단한다(S104). 전술한 바와 같이, 페라이트 시트의 일면에 보호 시트가 부착되고, 타 면에 양면 접착 시트가 부착되어 페라이트 시트 복합체를 구성하고 있다. 이러한 페라이트 시트 복합체에 일정한 압력을 가하게 되면, 페라이트 시트 전면(全面)에 복수의 크랙(crack)들이 형성되고, 결국 페라이트 시트는 복수의 조각으로 파단된다. 이때, 페라이트 시트 복합체는 보호 시트 및 양면 접착 시트에 의해 형상을 유지하므로, 페라이트 시트의 조각들은 페라이트 시트 복합체 내에서 인접하여 분리된 상태로 있게 된다. 따라서, 페라이트 시트 복합체는 내부에 존재하는 복수의 페라이트 시트 조각들에 의해 유연성을 갖게 된다. 여기서, 페라이트 시트를 더 많은 조각으로 파단할수록 페라이트 시트의 유연성은 더 개선될 수 있다. 페라이트 시트 복합체를 가압하는 구체적인 방법에 대해서는 후술하기로 한다.
도2는 페라이트 시트 복합체에 유연성을 부여하기 위한 방법을 설명하기 위한 하나의 실시 예를 도시한 도면이다.
도2를 참조하면, 페라이트 시트 및 페라이트 시트의 양면에 부착된 보호 시트와 양면 접착 시트로 구성되는 페라이트 시트 복합체(200)가 제공되고, 그 위에 롤러(204)가 위치하게 된다.
롤러(204)는 페라이트 시트 복합체(200)의 일면에 압력을 가하며 시계 방향 또는 반 시계 방향으로 회전한다. 이때, 페라이트 시트 복합체(200)를 구성하는 페라이트 시트에는 롤러(204)의 압력에 의해 복수의 크랙(crack)들이 발생하고, 이 크랙들이 점점 더 벌어지면서 페라이트 시트는 복수의 조각으로 분리된다.
한편, 롤러(204)의 표면에는 좌우 일정한 간격으로 복수의 돌기(206)들이 형성되는데, 롤러(204)의 회전 시 페라이트 시트 복합체(200)에 직접적으로 압력을 가하는 부분은 롤러(204)의 돌기(206)들이다. 이와 같이, 롤러(204)의 표면에 형성된 돌기(206)들이 페라이트 시트 전면에 압력을 가하면, 페라이트 시트에서 돌기(206)가 직접 가압하는 부분에는 크랙이 발생한다. 여기서, 돌기(206)는 삼각뿔, 원형뿔 등과 같이 다양한 형상으로 제작될 수 있다.
도3 내지 도5는 도2의 실시 예에 의해 변화하는 페라이트 시트 복합체의 상태를 순서대로 도시한 도면이다.
도3을 참조하면, 롤러를 이용하여 페라이트 시트를 파단하기 전, 페라이트 시트(201) 및 페라이트 시트(201)의 양면에 각각 부착되는 보호 시트(202)와 양면 접착 시트(203)를 포함하는 페라이트 시트 복합체가 제공된다.
다음, 도4를 참조하면, 롤러의 돌기(206)를 이용하여 페라이트 시트 복합체를 가압하는 경우 롤러의 회전에 따라 롤러의 돌기(206)가 페라이트 시트(201)에 소정 깊이만큼 박히면서 크랙(crack)(208)이 발생하고, 이 크랙(208)에 의해 페라이트 시트(201)는 복수의 조각으로 분리된다. 이때, 돌기(206)의 높이를 페라이트 시트 복합체의 두께보다 작게 형성할 수도 있고, 페라이트 시트 복합체의 두께만큼 형성할 수도 있다.
다음, 도5를 참조하면, 롤러가 지나간 후 페라이트 시트(201)의 일 면에는 롤러의 돌기(206)에 의해 형성된 일정한 깊이의 홈(210)이 남아 있다. 또한, 페라이트 시트(201)의 타 면과 홈(210) 사이에는 크랙(208)이 만들어져 페라이트 시트(201)를 복수의 조각으로 분리시킨다.
도6은 롤러를 이용하여 페라이트 시트 복합체에 유연성을 부여하는 방법의 일 예를 도시한 도면이다.
도6을 참조하면, 제1 롤러(604) 및 제2 롤러(605)가 회전하고, 페라이트 시트 복합체(600)가 제1 롤러(604) 및 제2 롤러(605) 사이에 삽입되어 일 방향으로 이동한다. 이때, 제1 롤러(604) 및 제2 롤러(605)는 페라이트 시트 복합체(600)에 압력을 가하여 페라이트 시트 복합체(600) 내의 페라이트 시트에 크랙들을 발생시킨다. 여기서, 제1 롤러(604)와 제2 롤러(605)에 각각에 돌기들을 형성할 수도 있고, 이 중 하나에만 돌기를 형성할 수도 있다. 도면에 도시하진 않았지만, 페라이트 시트 복합체(600)는 컨베이어 벨트에 실려 일 방향으로 이동될 수 있다.
한편, 페라이트 시트 복합체(600)를 자동으로 이동시키고, 롤러를 자동으로 회전시켜 페라이트 시트 복합체를 가압할 수도 있지만, 페라이트 시트 복합체(600)를 고정시키고 롤러를 손으로 밀어 회전시킴으로써, 페라이트 시트를 복수의 조각으로 파단할 수도 있다.
한편, 상기한 바와 같이, 페라이트 시트(205)를 복수의 조각으로 파단하여 페라이트 시트 복합체에 유연성을 부여한 이후, 상기 보호 시트(206) 또는 양면 접착 시트(207)에 소정의 회로를 형성할 수도 있다. 이에 따라, 회로가 구현된 연성 페라이트 회로기판(Flexible Ferrite Printed Circuit Board)을 제조할 수 있다.
이를 정리하면, 본 발명의 실시 예는 페라이트 시트 복합체를 가압하여 페라이트 시트에 크랙들을 발생시키고, 이 크랙들에 의해 페라이트 시트를 복수의 조각으로 파단한다. 이때, 페라이트 시트는 보호 시트 및 양면 접착 시트에 의해 결합되어 구성되므로, 페라이트 시트 복합체는 형상을 유지하면서 유연성을 갖게 된다. 따라서, 페라이트 시트 복합체를 요철이 있는 전자 기기의 표면에 밀착하여 부착할 수 있게 되어 전자 기기와 페라이트 시트 복합체 간의 접착도를 높일 수 있다.
한편, 본 발명의 실시 예에서는 롤러의 회전을 이용하여 페라이트 시트 복합체에 크랙을 만들고, 이 크랙에 의해 페라이트 시트를 복수의 조각으로 분리시키는 방법을 설명하였다. 그러나, 페라이트 시트를 복수의 조각으로 분리시키는데 롤러에 의한 방법으로만 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 전면에 돌기가 형성된 판상형 시트로 페라이트 시트 복합체를 가압하여 한번에 페라이트 시트에 복수의 크랙을 형성하는 방법 등도 사용될 수 있다. 물론, 이 외에도 페라이트 시트에 크랙을 형성할 수 있는 다양한 방법들이 적용될 수 있다.
이상에서 대표적인 실시예를 통하여 본 발명에 대하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상술한 실시예에 대하여 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형이 가능함을 이해할 것이다.
그러므로 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
200: 페라이트 시트 복합체 201: 페라이트 시트
202: 보호 시트 203: 양면 접착 시트
204: 롤러(roller) 206: 돌기
208: 크랙(crack) 210: 홈

Claims (3)

  1. (A) 페라이트 시트 양 면 각각에 보호 시트 또는 양면 접착용 시트를 선택적으로 부착하여 페라이트 시트 복합체를 제조하는 단계; 및
    (B) 상기 페라이트 시트 복합체에 표면에 복수의 돌기가 형성된 롤러를 회전시키면서 압력을 가하여 상기 페라이트 시트 복합체 내의 페라이트 시트를 복수의 조각으로 파단하는 단계;
    를 포함하는 페라이트 시트 복합체 제조 방법.
  2. (A) 페라이트 시트 양 면 각각에 보호 시트 또는 양면 접착용 시트를 선택적으로 부착하여 페라이트 시트 복합체를 제조하는 단계; 및
    (B) 회전하는 두 개의 롤러 사이에 상기 페라이트 시트 복합체를 삽입하여 상기 롤러의 압력에 의해 상기 페라이트 시트 복합체 내의 페라이트 시트를 복수의 조각으로 파단하는 단계를 포함하며,
    상기 두 개의 롤러들 중 적어도 하나의 표면에는 복수의 돌기가 형성되어 상기 페라이트 시트 복합체를 가압하는, 페라이트 시트 복합체 제조 방법.
  3. 페라이트 시트 및 상기 페라이트 시트의 양면 각각에 선택적으로 부착되는 보호 시트 또는 양면 접합용 시트를 포함하는 페라이트 시트 복합체에 있어서,
    상기 페라이트 시트 복합체는, 복수의 돌기에 의해 상기 페라이트 시트 복합체에 가해진 압력으로 상기 페라이트 시트가 복수의 조각으로 파단되는, 페라이트 시트 복합체.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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