KR20130032672A - High-strength refractory concrete integrated fire proofing steel girder, and fire proofing structure construction method using the same - Google Patents
High-strength refractory concrete integrated fire proofing steel girder, and fire proofing structure construction method using the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR20130032672A KR20130032672A KR1020110096415A KR20110096415A KR20130032672A KR 20130032672 A KR20130032672 A KR 20130032672A KR 1020110096415 A KR1020110096415 A KR 1020110096415A KR 20110096415 A KR20110096415 A KR 20110096415A KR 20130032672 A KR20130032672 A KR 20130032672A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- refractory
- refractory concrete
- steel frame
- strength refractory
- high strength
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
- E04C3/293—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures the materials being steel and concrete
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/30—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts being composed of two or more materials; Composite steel and concrete constructions
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
- E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 콘크리트를 일체로 시공한 내화철골에 관한 것으로, 현장에서 별도의 내화피복이 필요하지 않아 비산먼지 등으로 인한 환경오염이 없고 공기를 줄이는 고강도 내화 콘크리트 일체형 내화철골, 및 이를 이용한 내화구조 시공방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a refractory steel frame integrally constructed with concrete, and does not require a separate fireproof coating at the site, so that there is no environmental pollution due to scattering dust and the like, and a high-strength refractory concrete integrated refractory steel frame, which reduces air, and a fireproof structure construction using the same It is about a method.
근래에는 초고층빌딩의 수요증대로 철골조 건축물이 증가하고 있다.Recently, steel-framed buildings are increasing due to the increase in the demand for skyscrapers.
아래 그림은 종래 철골조 공법의 시공순서도이다.The figure below is a construction flow chart of the conventional steel frame construction method.
위의 순서도에 나타난 것처럼 종래의 철골조는 시공 후 내화성능을 확보하기 위하여 내화피복(뿜칠) 및 빔커버의 시공이 필수적이다. 그러나 내화피복(뿜칠)은 현장에서 기능공의 숙련도에 따라 품질의 변화가 크며, 미숙련공의 시공시 내화 품질을 확보하지 못하여 재시공하는 경우가 많이 발생한다. As shown in the above flow chart, the conventional steel frame construction is necessary to the construction of the fireproof coating (spraying) and the beam cover to ensure the fire resistance performance after construction. However, the fireproof coating (splashing) has a large change in quality depending on the skill of the skilled workers in the field, and often re-construction occurs because the fireproof quality cannot be secured during the construction of unskilled workers.
또한 내화피복(뿜칠)의 시공으로 인한 비산먼지 등의 환경오염이 발생하며, 타 공정과 병행할 수 없는 내화피복(뿜칠) 및 빔커버의 시공으로 공기가 많이 소요되는 문제점이 대두되어 왔다.
In addition, environmental pollution such as scattering dust occurs due to the construction of the fire-resistant coating (squirting), and the problem of a lot of air due to the construction of the fire-resistant coating (spitting) and beam cover that can not be combined with other processes has emerged.
따라서 환경오염없이 내화피복을 시공하고 공기를 단축시키는 공법의 개발이 시급한 실정이다.
Therefore, it is urgent to develop a method for constructing fireproof coating and shortening air without environmental pollution.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해서 제시되는 것이다. 그 목적은 다음과 같다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems of the related art. The purpose is as follows.
첫째, 철골 생산시 내화피복을 일체로 시공하여 시공현장에서 환경오염을 줄이고 공기를 단축시키는 고강도 내화 콘크리트 일체형 내화철골, 및 이를 이용한 내화구조 시공방법을 제공하고자 한다. First, it is to provide a high-strength refractory concrete integrated refractory steel frame, and a fireproof structure construction method using the same to reduce the environmental pollution and shorten the air in the construction site by integrally installing the refractory coating in the steel production.
둘째, 종래의 내화피복과 비교하여 내화성능이 우수한 고강도 내화 콘크리트 일체형 내화철골, 및 이를 이용한 내화구조 시공방법을 제공하고자 한다. Second, to provide a high-strength refractory concrete integrated refractory steel frame, and a fireproof structure construction method using the same compared to the conventional fireproof coating.
셋째, 기존 현장에도 별도의 설계변경없이 바로 적용가능한 고강도 내화 콘크리트 일체형 내화철골, 및 이를 이용한 내화구조 시공방법을 제공하고자 한다.
Third, to provide a high-strength refractory concrete integrated refractory steel frame, and a method of constructing a fireproof structure using the same can be applied directly to the existing site without a separate design change.
상기한 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명은 별도의 내화뿜칠없이 사전에 내화성능을 가지도록 제작된 내화철골에서,In order to solve the above technical problem, the present invention is a refractory steel frame made to have a fire resistance in advance without a separate fire spray,
상부플랜지(120), 웨브(140) 및 하부플랜지(160)로 구성된 철골(100); 상기 상부플랜지(120), 웨브(140) 및 하부플랜지(160)에 접합된 다수개의 스터드(200); 상기 철골(100) 주위에 배근되는 와이어메쉬(WM1, WM2); 상기 철골(100) 주위에 타설 양생된 고강도 내화 콘크리트(FPM); 및, 상기 철골(100)의 하단에 타설 양생된 고강도 내화 콘크리트(FPM)의 외부를 감싸도록 설치되는 체크플레이트(CP);를 포함하여 구성되되, 상기 체크플레이트(CP)는 제작시 거푸집 역할을 하고, 현장시공 후 철골(100)에 작용하는 인장력에 대응하는 인장보강재의 역할과 상기 고강도 내화 콘크리트(FPM)의 균열을 방지하는 역할을 하는 것을 특징으로 하는 고강도 내화 콘크리트 일체형 내화철골을 제공한다.
또한 상기 고강도 내화 콘크리트(FPM)는 물 173(kg/㎥), 시멘트 463(kg/㎥), 플라이애쉬 52(kg/㎥), 잔골재 858(kg/㎥), 굵은골재 782(kg/㎥), 혼화재 7.21(kg/㎥) 인 것을 특징으로 하는 고강도 내화 콘크리트 일체형 내화철골을 제공한다.
In addition, the high strength refractory concrete (FPM) is water 173 (kg / ㎥), cement 463 (kg / ㎥), fly ash 52 (kg / ㎥), fine aggregate 858 (kg / ㎥), coarse aggregate 782 (kg / ㎥) It provides a high strength refractory concrete integrated refractory steel frame, characterized in that the admixture 7.21 (kg / ㎥).
본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 기대된다.According to the present invention, the following effects are expected.
첫째, 철골 생산시 내화피복을 일체로 시공하여 시공현장에서 환경오염을 줄이고 공기를 단축시키는 고강도 내화 콘크리트 일체형 내화철골, 및 이를 이용한 내화구조 시공방법을 제공한다. First, it provides a high-strength refractory concrete-integrated refractory steel frame, and a fireproof structure construction method using the same to reduce the environmental pollution and shorten the air at the construction site by integrally installing the refractory coating in the steel production.
둘째, 종래의 내화피복과 비교하여 내화성능이 우수한 고강도 내화 콘크리트 일체형 내화철골, 및 이를 이용한 내화구조 시공방법을 제공한다. Second, it provides a high-strength refractory concrete integrated refractory steel frame, and a fireproof structure construction method using the same as compared to the conventional fireproof coating.
셋째, 기존 현장에도 별도의 설계변경없이 바로 적용가능한 고강도 내화 콘크리트일체형 내화철골, 및 이를 이용한 내화구조 시공방법을 제공한다.
Third, the present invention provides a high-strength refractory concrete integrated refractory steel frame, and a method of constructing a fireproof structure using the same, without additional design changes to existing sites.
도 1은 본 발명의 고강도 내화 콘크리트 일체형 내화철골의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 고강도 내화 콘크리트 일체형 내화철골의 사시도이다.1 is a cross-sectional view of the high strength refractory concrete integrated refractory steel frame of the present invention.
2 is a perspective view of a high strength refractory concrete integrated refractory steel frame of the present invention.
이하 첨부한 도면과 함께 상기와 같은 본 발명의 개념이 바람직하게 구현된 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
1. 고강도 내화 콘크리트 일체형 1. High strength refractory concrete integral type
내화철골Refractory Steel Frame
도 1은 본 발명의 고강도 내화 콘크리트 일체형 내화철골의 단면도이고, 도 2는 본 발명의 고강도 내화 콘크리트 일체형 내화철골의 사시도이다.1 is a cross-sectional view of the high strength refractory concrete integrated refractory steel frame of the present invention, Figure 2 is a perspective view of the high strength refractory concrete integrated refractory steel frame of the present invention.
본 발명의 고강도 내화 콘크리트 일체형 내화철골은 별도의 내화뿜칠없이 사전에 내화성능을 가지도록 제작된 내화철골에서,High-strength refractory concrete integrated refractory steel of the present invention is a refractory steel manufactured to have a fire resistance in advance without a separate refractory spray,
상부플랜지(120), 웨브(140) 및 하부플랜지(160)로 구성된 철골(100); 상기 상부플랜지(120), 웨브(140) 및 하부플랜지(160)에 접합된 다수개의 스터드(200); 상기 철골(100) 주위에 배근되는 와이어메쉬(WM1, WM2); 상기 철골(100) 주위에 타설 양생된 고강도 내화 콘크리트(FPM); 및, 상기 철골(100)의 하단에 타설 양생된 고강도 내화 콘크리트(FPM)의 외부를 감싸도록 설치되는 체크플레이트(CP);를 포함하여 구성되되, 상기 체크플레이트(CP)는 제작시 거푸집 역할을 하고, 현장시공 후 철골(100)에 작용하는 인장력에 대응하는 인장보강재의 역할과 상기 고강도 내화 콘크리트(FPM)의 균열을 방지하는 역할을 하는 것을 특징으로 한다.
도 1에 도시된 바와 같이 상기 스터드(200)는 상기 상부플랜지(120) 옆과 아래에 각각 부착되는 상부플랜지측부스터드(220)와 상부플랜지하부스터드(220), 상기 하부플랜지(120) 위와 아래에 각각 부착되는 하부플랜지상부스터드(250)와 하부플랜지하부스터드(260)를 포함하여 구성되되, 상기 상부플랜지측부스터드(220), 상부플랜지하부스터드(220), 하부플랜지상부스터드(250) 및 하부플랜지하부스터드(260)가 상기 고강도 내화 콘크리트(FPM)와의 결합력을 증대시켜 전단력에 대응하는 것을 특징으로 하는 것이 바람직하며,As shown in FIG. 1, the stud 200 has upper and lower flange side studs 220 and upper flange lower studs 220 and upper and
상기 와이어메쉬(WM1, WM2)는 상기 철골(100)의 상부플랜지(120) 아래로 배근되는 1차와이어메쉬(WM1)와, 상기 웨브(140) 중단 아래로 배근되되 상기 1차와이어메쉬(WM1) 외부로 중복배근되는 2차와이어메쉬(WM2)로 나뉘어지고, 상기 2차와이어메쉬(WM2)가 상기 고강도 내화 콘크리트(FPM)의 부착력 향상과 균열방지 역할을 하는 것을 특징으로 하는 것이 바람직하다.The wire mesh (WM1, WM2) is the primary wire mesh (WM1) and the reinforcement below the
이어서 아래 사진들은 모두 가력테스트를 위한 시제품의 사진이다.The following pictures are all pictures of the prototype for the force test.
위의 사진은 철골(100)에 스터드(200)와 와이어메쉬(WM1, WM2)를 접합한 사진이다.The above picture is a picture of the stud 200 and the wire mesh (WM1, WM2) bonded to the steel frame (100).
위의 사진은 고강도 내화 콘크리트(FPM) 타설 전 거푸집을 설치한 사진이다.The photo above shows the formwork installed before the high strength fireproof concrete (FPM) is placed.
위의 사진은 고강도 내화 콘크리트(FPM) 타설 후 양생과정을 나타낸다. The photo above shows the curing process after high strength refractory concrete (FPM) is placed.
위의 사진은 가력테스트를 위해 완성된 본 발명의 고강도 내화 콘크리트 일체형 내화철골의 시험체이다.The above picture is a test piece of high strength refractory concrete integrated refractory steel frame of the present invention completed for the force test.
위의 사진은 체크플레이트(CP)를 촬영한 사진이다.
The above picture is a picture taken of the check plate (CP).
그리고 상기 고강도 내화 콘크리트(FPM)는 아래 표와 같이 물 173(kg/㎥), 시멘트 463(kg/㎥), 플라이애쉬 52(kg/㎥), 잔골재 858(kg/㎥), 굵은골재 782(kg/㎥), 혼화재 7.21(kg/㎥) 인 것을 특징으로 할 수 있으며, And the high strength refractory concrete (FPM) is 173 (kg / ㎥), cement 463 (kg / ㎥), fly ash 52 (kg / ㎥), fine aggregate 858 (kg / ㎥), coarse aggregate 782 ( kg / ㎥), admixture 7.21 (kg / ㎥),
굵은골재 최대치수는 13mm, 잔골재율은 52.9%, 물결합재비는 33.6%이며 상기 혼화재는 폴리카르본산계 고성능 감수제인 것을 특징으로 할 수 있다. 이중 결합재는 시멘트와 혼화제 등을 말한다.The coarse aggregate maximum dimension is 13mm, the aggregate aggregate ratio is 52.9%, the water binder ratio is 33.6% and the admixture may be characterized in that the polycarboxylic acid-based high performance water reducing agent. Double binder refers to cement and admixture.
아래 사진은 한국건설기술원에서 발급한 시험성적서 중 일부이다.The picture below shows part of test report issued by Korea Institute of Construction Technology.
위의 시험성적서에 나타난 것처럼 본 발명은 종래 내화성능 기준치 이상의 차열성이 확보되는 것을 확인할 수 있다.
As shown in the above test report, it can be confirmed that the present invention ensures heat shielding property that is higher than a conventional fire resistance standard.
2. 고강도 내화 콘크리트 일체형 2. High strength refractory concrete integral type
내화철골을Refractory steel
이용한 내화구조 시공방법 Fireproof Structure Construction Method
본 발명의 고강도 내화 콘크리트 일체형 내화철골을 이용한 내화구조 시공방법은 상기 고강도 내화 콘크리트 일체형 내화철골을 이용하여 현장에서 내화구조를 시공방법에서,Refractory structure construction method using the high strength refractory concrete integrated refractory steel frame of the present invention using the high strength refractory concrete integrated refractory steel frame in the construction method in the field,
(1) 상기 고강도 내화 콘크리트 일체형 내화철골을 공장에서 사전제작하는 공장제작단계; (2) 공장제작된 다수개의 고강도 내화 콘크리트 일체형 내화철골을 현장으로 운반하고 양중하여 계획된 위치에 설치하는 거더설치단계; (3) 상기 고강도 내화 콘크리트 일체형 내화철골 상부에 데크플레이트를 설치하는 데크플레이트설치단계; 및, (4) 부재간의 결합부위 등을 정리하는 마무리단계;를 포함하여 구성되되,(1) a factory manufacturing step of prefabricating the high strength refractory concrete integrated refractory steel frame in a factory; (2) girder installation step of carrying a plurality of high-strength refractory concrete integrated refractory steel frame manufactured in the factory and lifting and installing it in the planned position; (3) deck plate installation step of installing a deck plate on the high strength refractory concrete integrated refractory steel frame; And, (4) finishing step for arranging the joints, etc. between the members;
현장에서의 내화뿜칠 공정이 생략되므로 비산먼지가 발생하지 않고 공기를 감소시키는 것을 특징으로 한다.
The refractory spraying process in the field is omitted, so that scattering dust is not generated and air is reduced.
아래 그림은 종래의 철골조 시공방법과 본 발명의 시공방법을 개념적으로 비교한 것이다.The figure below is a conceptual comparison between the conventional steel frame construction method and the construction method of the present invention.
위의 그림에 나타난 바와 같이,As shown in the figure above,
종래의 철골조 시공방법은 현장에서 데크플레이트 설치 후 별도의 내화피복(뿜칠) 및 빔커버의 시공을 요구하여 비산먼지 증가와 공기증가의 단점이 있어왔다.Conventional steel frame construction method has required the construction of a separate fireproof coating (spitting) and beam cover after installation of the deck plate in the field has had the disadvantages of increased scattering dust and air increase.
그러나 본 발명은 철골 제작시 내화피복을 미리 선제작 시공하여 현장에서 별도의 내화피복(뿜칠) 및 빔커버 시공절차가 필요 없으며 비산의 우려가 적어 친환경적이다.
However, the present invention does not require a separate fireproof coating (spraying) and beam cover construction procedure in advance by pre-fabricated fireproof coating when manufacturing steel frame and is environmentally friendly with less fear of scattering.
결론으로 본 발명은 철골 생산시 내화피복을 일체로 시공하여 시공현장에서 환경오염을 줄이고 공기를 단축시키며, 종래의 내화피복과 비교하여 내화성능이 우수하다. 또한 기존 현장에도 별도의 설계변경없이 바로 적용가능한 장점이 있다.
In conclusion, the present invention is to construct a fireproof coating integrally when producing steel frame to reduce environmental pollution and shorten the air in the construction site, compared with the conventional fireproof coating is excellent in fire resistance performance. In addition, there is an advantage that can be applied immediately to the existing site without a separate design change.
본 발명은 상기에서 언급한 바와 같이 바람직한 실시예와 관련하여 설명되었으나, 본 발명의 요지를 벗어남이 없는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하며, 다양한 분야에서 사용 가능하다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the invention.
따라서 본 발명의 청구범위는 이건 발명의 진정한 범위 내에 속하는 수정 및 변형을 포함한다.
Therefore, the claims of the present invention include modifications and variations that fall within the true scope of the invention.
WM1: 1차와이어메쉬
WM2: 2차와이어메쉬
FPM: 고강도 내화 콘크리트
CP: 체크플레이트
100: 철골
120: 상부플랜지
140: 웨브
160: 하부플랜지
200, 210: 상부플랜지상부스터드
200, 220: 상부플랜지상부스터드
200, 240: 웨브스터드
200, 250: 하부플랜지상부스터드
200, 260: 하부플랜지하부스터드WM1: Primary Wire Mesh
WM2: Secondary Wire Mesh
FPM: high strength refractory concrete
CP: Check Plate
100: steel frame
120: upper flange
140: web
160: lower flange
200, 210: Upper flange upper stud
200, 220: upper flange upper stud
200, 240: web stud
200, 250: Lower flange upper stud
200, 260: bottom flange bottom stud
Claims (12)
상부플랜지(120), 웨브(140) 및 하부플랜지(160)로 구성된 철골(100);
상기 상부플랜지(120), 웨브(140) 및 하부플랜지(160)에 접합된 다수개의 스터드(200);
상기 철골(100) 주위에 배근되는 와이어메쉬(WM1, WM2);
상기 철골(100) 주위에 타설 양생된 고강도 내화 콘크리트(FPM); 및,
상기 철골(100)의 하단에 타설 양생된 고강도 내화 콘크리트(FPM)의 외부를 감싸도록 설치되는 체크플레이트(CP);
를 포함하여 구성되되,
상기 체크플레이트(CP)는 제작시 거푸집 역할을 하고, 현장시공 후 철골(100)에 작용하는 인장력에 대응하는 인장보강재의 역할과 상기 고강도 내화 콘크리트(FPM)의 균열을 방지하는 역할을 하는 것을 특징으로 하는 고강도 내화 콘크리트 일체형 내화철골.
In the refractory steel frame made to have the fire resistance performance in advance without a separate fire,
Steel frame 100 composed of the upper flange 120, the web 140 and the lower flange 160;
A plurality of studs 200 joined to the upper flange 120, the web 140, and the lower flange 160;
Wire mesh (WM1, WM2) is placed around the steel frame 100;
High strength refractory concrete (FPM) poured around the steel frame (100); And
Check plate (CP) is installed to surround the outside of the high-strength refractory concrete (FPM) poured in the lower end of the steel frame (100);
, ≪ / RTI >
The check plate (CP) serves as a formwork during manufacturing, and serves to prevent the cracking of the high-strength refractory concrete (FPM) and the role of the tensile reinforcement corresponding to the tensile force acting on the steel frame 100 after the site construction High strength refractory concrete integrated refractory steel.
상기 스터드(200)는 상기 상부플랜지(120) 옆과 아래에 각각 부착되는 상부플랜지측부스터드(220)와 상부플랜지하부스터드(220), 상기 하부플랜지(120) 위와 아래에 각각 부착되는 하부플랜지상부스터드(250)와 하부플랜지하부스터드(260)를 포함하여 구성되되,
상기 상부플랜지측부스터드(220), 상부플랜지하부스터드(220), 하부플랜지상부스터드(250) 및 하부플랜지하부스터드(260)가 상기 고강도 내화 콘크리트(FPM)와의 결합력을 증대시켜 전단력에 대응하는 것을 특징으로 하는 고강도 내화 콘크리트 일체형 내화철골.
In claim 1,
The stud 200 has an upper flange side stud 220 and an upper flange lower stud 220 and a lower flange 120 attached to the upper and lower sides of the upper flange 120, respectively. The stud 250 and the lower flange lower stud 260 is configured to include,
The upper flange side stud 220, the upper flange lower stud 220, the lower flange upper stud 250 and the lower flange lower stud 260 to increase the bonding force with the high strength refractory concrete (FPM) to correspond to the shear force High strength refractory concrete integrated refractory steel frame.
상기 와이어메쉬(WM1, WM2)는 상기 철골(100)의 상부플랜지(120) 아래로 배근되는 1차와이어메쉬(WM1)와, 상기 웨브(140) 중단 아래로 배근되되 상기 1차와이어메쉬(WM1) 외부로 중복배근되는 2차와이어메쉬(WM2)로 나뉘어 지고,
상기 2차와이어메쉬(WM2)가 상기 고강도 내화 콘크리트(FPM)의 부착력 향상과 균열방지 역할을 하는 것을 특징으로 하는 고강도 내화 콘크리트 일체형 내화철골.
3. The method according to claim 1 or 2,
The wire mesh (WM1, WM2) is the primary wire mesh (WM1) and the reinforcement below the upper flange 120 of the steel frame 100, the web 140 is to be suspended below the primary wire mesh (WM1) ) Divided into secondary wire mesh (WM2)
The secondary wire mesh (WM2) is a high strength refractory concrete integrated refractory steel, characterized in that it serves to improve the adhesion of the high strength refractory concrete (FPM) and prevent cracking.
상기 고강도 내화 콘크리트(FPM)는 물 173(kg/㎥), 시멘트 463(kg/㎥), 플라이애쉬 52(kg/㎥), 잔골재 858(kg/㎥), 굵은골재 782(kg/㎥), 혼화재 7.21(kg/㎥) 인 것을 특징으로 하는 고강도 내화 콘크리트 일체형 내화철골.
3. The method according to claim 1 or 2,
The high strength refractory concrete (FPM) is water 173 (kg / ㎥), cement 463 (kg / ㎥), fly ash 52 (kg / ㎥), fine aggregate 858 (kg / ㎥), coarse aggregate 782 (kg / ㎥), High strength refractory concrete integrated refractory steel, characterized in that the admixture 7.21 (kg / ㎥).
상기 고강도 내화 콘크리트(FPM)는 물 173(kg/㎥), 시멘트 463(kg/㎥), 플라이애쉬 52(kg/㎥), 잔골재 858(kg/㎥), 굵은골재 782(kg/㎥), 혼화재 7.21(kg/㎥) 인 것을 특징으로 하는 고강도 내화 콘크리트 일체형 내화철골.
4. The method of claim 3,
The high strength refractory concrete (FPM) is water 173 (kg / ㎥), cement 463 (kg / ㎥), fly ash 52 (kg / ㎥), fine aggregate 858 (kg / ㎥), coarse aggregate 782 (kg / ㎥), High strength refractory concrete integrated refractory steel, characterized in that the admixture 7.21 (kg / ㎥).
상기 고강도 내화 콘크리트(FPM)의 굵은골재 최대치수는 13mm, 잔골재율은 52.9%, 물결합재비는 33.6%이며 상기 혼화재는 폴리카르본산계 고성능 감수제인 것을 특징으로 하는 고강도 내화 콘크리트 일체형 내화철골.
3. The method according to claim 1 or 2,
The coarse aggregate maximum dimension of the high-strength refractory concrete (FPM) is 13mm, the aggregate aggregate ratio is 52.9%, the water binder ratio is 33.6% and the admixture is a high strength refractory concrete integral refractory steel, characterized in that the polycarboxylic acid-based high performance water reducing agent.
상기 고강도 내화 콘크리트(FPM)의 굵은골재 최대치수는 13mm, 잔골재율은 52.9%, 물결합재비는 33.6%이며 상기 혼화재는 폴리카르본산계 고성능 감수제인 것을 특징으로 하는 고강도 내화 콘크리트 일체형 내화철골.
4. The method of claim 3,
The coarse aggregate maximum dimension of the high-strength refractory concrete (FPM) is 13mm, the aggregate aggregate ratio is 52.9%, the water binder ratio is 33.6% and the admixture is a high strength refractory concrete integral refractory steel, characterized in that the polycarboxylic acid-based high performance water reducing agent.
상기 고강도 내화 콘크리트(FPM)의 굵은골재 최대치수는 13mm, 잔골재율은 52.9%, 물결합재비는 33.6%이며 상기 혼화재는 폴리카르본산계 고성능 감수제인 것을 특징으로 하는 고강도 내화 콘크리트 일체형 내화철골.
5. The method of claim 4,
The coarse aggregate maximum dimension of the high-strength refractory concrete (FPM) is 13mm, the aggregate aggregate ratio is 52.9%, the water binder ratio is 33.6% and the admixture is a high strength refractory concrete integral refractory steel, characterized in that the polycarboxylic acid-based high performance water reducing agent.
상기 고강도 내화 콘크리트(FPM)의 굵은골재 최대치수는 13mm, 잔골재율은 52.9%, 물결합재비는 33.6%이며 상기 혼화재는 폴리카르본산계 고성능 감수제인 것을 특징으로 하는 고강도 내화 콘크리트 일체형 내화철골.
In the fifth,
The coarse aggregate maximum dimension of the high-strength refractory concrete (FPM) is 13mm, the aggregate aggregate ratio is 52.9%, the water binder ratio is 33.6% and the admixture is a high strength refractory concrete integral refractory steel, characterized in that the polycarboxylic acid-based high performance water reducing agent.
(1) 상기 고강도 내화 콘크리트 일체형 내화철골을 공장에서 사전제작하는 공장제작단계;
(2) 공장제작된 다수개의 고강도 내화 콘크리트 일체형 내화철골을 현장으로 운반하고 양중하여 계획된 위치에 설치하는 거더설치단계;
(3) 상기 고강도 내화 콘크리트 일체형 내화철골 상부에 데크플레이트를 설치하는 데크플레이트설치단계; 및,
(4) 부재간의 결합부위 등을 정리하는 마무리단계;
를 포함하여 구성되되,
현장에서의 내화뿜칠 공정이 생략되므로 비산먼지가 발생하지 않고 공기를 감소시키는 것을 특징으로 하는 고강도 내화 콘크리트 일체형 내화철골을 이용한 내화구조 시공방법.
The method of constructing a fireproof structure in the field using the high strength refractory concrete integrated refractory steel frame of claim 1,
(1) a factory manufacturing step of prefabricating the high strength refractory concrete integrated refractory steel frame in a factory;
(2) girder installation step of carrying a plurality of high-strength refractory concrete integrated refractory steel frame manufactured in the factory and lifting and installing it in the planned position;
(3) deck plate installation step of installing a deck plate on the high strength refractory concrete integrated refractory steel frame; And
(4) finishing step of arranging the joints and the like between the members;
, ≪ / RTI >
Refractory construction method using high-strength refractory concrete integrated refractory steel, characterized in that to reduce the air without scattering dust generated by the refractory spraying process in the field.
(1) 상기 고강도 내화 콘크리트 일체형 내화철골을 공장에서 사전제작하는 공장제작단계;
(2) 공장제작된 다수개의 고강도 내화 콘크리트 일체형 내화철골을 현장으로 운반하고 양중하여 계획된 위치에 설치하는 거더설치단계;
(3) 상기 고강도 내화 콘크리트 일체형 내화철골 상부에 데크플레이트를 설치하는 데크플레이트설치단계; 및,
(4) 부재간의 결합부위 등을 정리하는 마무리단계;
를 포함하여 구성되되,
현장에서의 내화뿜칠 공정이 생략되므로 비산먼지가 발생하지 않고 공기를 감소시키는 것을 특징으로 하는 고강도 내화 콘크리트 일체형 내화철골을 이용한 내화구조 시공방법.
In the method of constructing a fireproof structure in the field using the high-strength refractory concrete integrated refractory steel frame of claim 3,
(1) a factory manufacturing step of prefabricating the high strength refractory concrete integrated refractory steel frame in a factory;
(2) girder installation step of carrying a plurality of high-strength refractory concrete integrated refractory steel frame manufactured in the factory and lifting and installing it in the planned position;
(3) deck plate installation step of installing a deck plate on the high strength refractory concrete integrated refractory steel frame; And
(4) finishing step of arranging the joints and the like between the members;
, ≪ / RTI >
Refractory construction method using high-strength refractory concrete integrated refractory steel, characterized in that to reduce the air without scattering dust generated by the refractory spraying process in the field.
(1) 상기 고강도 내화 콘크리트 일체형 내화철골을 공장에서 사전제작하는 공장제작단계;
(2) 공장제작된 다수개의 고강도 내화 콘크리트 일체형 내화철골을 현장으로 운반하고 양중하여 계획된 위치에 설치하는 거더설치단계;
(3) 상기 고강도 내화 콘크리트 일체형 내화철골 상부에 데크플레이트를 설치하는 데크플레이트설치단계; 및,
(4) 부재간의 결합부위 등을 정리하는 마무리단계;
를 포함하여 구성되되,
현장에서의 내화뿜칠 공정이 생략되므로 비산먼지가 발생하지 않고 공기를 감소시키는 것을 특징으로 하는 고강도 내화 콘크리트 일체형 내화철골을 이용한 내화구조 시공방법.
In the construction method of the fireproof structure in the field using the high-strength refractory concrete integrated refractory steel frame of claim 4,
(1) a factory manufacturing step of prefabricating the high strength refractory concrete integrated refractory steel frame in a factory;
(2) girder installation step of carrying a plurality of high-strength refractory concrete integrated refractory steel frame manufactured in the factory and lifting and installing it in the planned position;
(3) deck plate installation step of installing a deck plate on the high strength refractory concrete integrated refractory steel frame; And
(4) finishing step of arranging the joints and the like between the members;
, ≪ / RTI >
Refractory construction method using high-strength refractory concrete integrated refractory steel, characterized in that to reduce the air without scattering dust generated by the refractory spraying process in the field.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020110096415A KR101314800B1 (en) | 2011-09-23 | 2011-09-23 | high-strength refractory concrete integrated fire proofing steel girder, and fire proofing structure construction method using the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020110096415A KR101314800B1 (en) | 2011-09-23 | 2011-09-23 | high-strength refractory concrete integrated fire proofing steel girder, and fire proofing structure construction method using the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20130032672A true KR20130032672A (en) | 2013-04-02 |
KR101314800B1 KR101314800B1 (en) | 2013-10-14 |
Family
ID=48435405
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020110096415A KR101314800B1 (en) | 2011-09-23 | 2011-09-23 | high-strength refractory concrete integrated fire proofing steel girder, and fire proofing structure construction method using the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101314800B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20170132617A (en) * | 2016-05-24 | 2017-12-04 | 고려대학교 산학협력단 | Precast composite reinforced concrete girder and method for manufacturing of the same |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2955372B2 (en) * | 1990-12-27 | 1999-10-04 | 株式会社竹中工務店 | Composite beams and beams |
JP3069407B2 (en) * | 1991-07-29 | 2000-07-24 | 株式会社大京 | Prefabricated steel frame formwork unit and construction method of the unit |
JPH10196046A (en) * | 1997-01-17 | 1998-07-28 | Taisei Corp | Steel frame member |
KR100640250B1 (en) * | 2004-09-11 | 2006-11-02 | 주식회사 에스밸류엔지니어링 | Concrete-composite Crossbeam |
-
2011
- 2011-09-23 KR KR1020110096415A patent/KR101314800B1/en active IP Right Grant
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20170132617A (en) * | 2016-05-24 | 2017-12-04 | 고려대학교 산학협력단 | Precast composite reinforced concrete girder and method for manufacturing of the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101314800B1 (en) | 2013-10-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100936403B1 (en) | Formed steel plate concrete beam having fire-resistant coating material attaching structure and construction method thereof | |
WO2020118563A1 (en) | Design and rapid construction methods for flush assembly of prefabricated steel beams and floor | |
KR101182536B1 (en) | Prefabricated double wall precast concrete pannel having surface material, reinforcing rod according to the purpose | |
CN109577192B (en) | Prefabricated bridge plate with built-in steel reinforcement framework | |
CN107882244A (en) | A kind of construction method of steel bar truss floor support plate | |
KR101314800B1 (en) | high-strength refractory concrete integrated fire proofing steel girder, and fire proofing structure construction method using the same | |
JP2000345515A (en) | High-strength light composite girder bridge and construction method therefor | |
CN108487508A (en) | A kind of construction method of two-way tongue and groove autoclave at high temperature lightweight concrete slab | |
CN218374567U (en) | Can fix a position ALC wallboard reinforced structure that can exempt from to plaster | |
RU158675U1 (en) | Masonry support formwork profile | |
CN110206164A (en) | A kind of connection structure and its construction method of encased steel plate combined concrete shear wall and concrete floor | |
Dosumu et al. | Assessment of cost variation in solid and hollow floor construction in Lagos State | |
KR100825269B1 (en) | Precast stairs structure having thin type slab reinforced with beam and constructing method for stairway using the same | |
CN108951887B (en) | Construction method of assembled type autoclaved lightweight concrete parapet joint | |
JP2018119281A (en) | Thin embedded mold form and assembly method of thin embedded mold form | |
CN112982692A (en) | One-way superimposed sheet joint connecting structure and construction method | |
KR101315946B1 (en) | Rc construction method for concrete lining in parallel | |
CN109797902A (en) | Prefabrication ash wall body plate | |
CN212836296U (en) | double-T plate seam connecting structure | |
NL2031073B1 (en) | Prefabricated steel frame embedded vertical hidden joint wallboard structure and construction method | |
CN209538376U (en) | Assembled vestibule | |
KR102612179B1 (en) | Floor structure using steel concrete composite beam and concrete panel and method thereof | |
CN215106414U (en) | Assembled gypsum composite floor system | |
RU220519U1 (en) | MASONRY SUPPORT PROFILE | |
CN108374559A (en) | A kind of construction method of unidirectional tongue and groove autoclave at high temperature lightweight concrete slab |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160830 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170901 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180904 Year of fee payment: 6 |