KR20130030612A - 이동식 사출기 및 이를 포함하는 이중사출 금형 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 이동식 사출기 및 이를 포함한 이중 사출 금형 시스템을 개시한다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이동식 사출기는, 상, 하측 금형 및 상기 상, 하측 금형에 형성된 캐비티에 수지를 공급하는 제1, 2 스프루 부시를 포함하는 금형 본체와, 상기 금형 본체을 지지하는 형체부와, 상기 제1 스프루 부시에 일종의 수지를 공급하는 사출 공급부를 포함하는 이종 성형 시스템의 제2 스프루 부시에 다른 일종의 수지를 공급하는 것으로서, 이동 가능하게 형성된 이동 베이스와, 상기 이동 베이스에 승강 가능하게 배치된 베드와, 상기 베드 상에 적어도 일방향으로 수평이동 가능하게 결합된 사출본체와, 상기 사출본체에 결합된 수지 공급부와, 상기 수지 공급부로부터의 다른 일종의 수지를 상기 스프루 부시에 주입하도록 상기 사출본체로부터 돌출 형성된 노즐부와, 사출시에 상기 노즐부가 사출압에 의하여 상기 금형 본체와 이격되지 않도록 상기 노즐부를 상기 금형 본체 방향으로 가압하는 가압부를 포함하며, 별도의 형체부를 갖지 않는다.

Description

이동식 사출기 및 이를 포함하는 이중사출 금형 시스템{Moving type injection machine and multi component injection mold system including the same}

본 발명은 이동식 사출기 및 이를 포함하는 이중사출 금형 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전자제품, 자동차 등의 서로 다른 종류의 수지들을 하나의 금형에서 성형하는데 적용될 수 있는 이동식 사출기 및 이를 포함하는 이중사출 금형 시스템에 관한 것이다.

일반적으로 이중사출은 하나의 부품에 두가지 재료(또는, 색상이 다른)를 적용하여 사출하는 방식으로서, 자동차 부품, 전자제품, 생활용품 또는 핸드폰 등에 다양하게 적용된다. 상기 이중 사출은, 두 가지 재료를 가진 부품을 한번에 사출함으로써, 종래의 2차례에 걸쳐서 2개의 부품으로 성형하여 융착시키는 방법에 비하여, 원가절감과 다양한 디자인의 제품 생산이 가능하다는 장점이 있다.

이러한 이중 사출을 위해서, 종래의 이중 사출 성형기에 두개의 호퍼와, 두개의 노즐과, 금형2set를 일체로 설치한다. 따라서, 먼저 1차금형에 사출성형한 후 1차 성형품을 2차 성형할 수 있도록 금형을 180ㅀ회전, 또는 슬라이드시켜 2차금형의 캐비티와 1차 성형품 공간에 2차 수지를 투입 사출한다.

최근에는 종래와 달리 다양한 크기의 이중 사출이 적용되는데, 종래의 이중 사출 성형기는 하나의 이중 사출 성형기에 두 개의 호퍼를 설치하여야 함으로써, 상기 다양한 수지 필요량에 대응할 수가 없다.

또한, 이중 사출을 위한 별도의 이중 사출용 금형 시스템을 필요로 함으로써, 시스템 사이즈가 커지게 되고, 별도의 이중 사출 금형 시스템을 제조하는데 비용이 많이 든다는 문제점이 있다.

본 발명은 상기의 문제점을 포함한 여러 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 다양한 수지량을 주입할 수 있는 이동식 사출기 및 이를 포함한 이중 사출 금형 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은, 일반 사출 성형기에도 적용될 수 있어서, 별도의 이중 사출용 금형 시스템이 불필요한 이동식 사출기 및 이를 포함한 이중 사출 금형 시스템을 제공하는 것이다.

따라서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이동식 사출기는, 상, 하측 금형 및 상기 상, 하측 금형에 형성된 캐비티에 수지를 공급하는 제1, 2 스프루 부시를 포함하는 금형 본체와, 상기 금형 본체을 지지하는 형체부와, 상기 제1 스프루 부시에 일종의 수지를 공급하는 사출 공급부를 포함하는 이종 성형 시스템의 제2 스프루 부시에 다른 일종의 수지를 공급하는 것으로서, 이동 가능하게 형성된 이동 베이스와, 상기 이동 베이스에 승강 가능하게 배치된 베드와, 상기 베드 상에 적어도 일방향 이상으로 수평이동 가능하게 결합된 사출본체와, 상기 사출본체에 결합된 수지 공급부와, 상기 수지 공급부로부터의 다른 일종의 수지를 상기 스프루 부시에 주입하도록 상기 사출본체로부터 돌출 형성된 노즐부와, 사출시에 상기 노즐부가 사출압에 의하여 상기 금형 본체와 이격되지 않도록 상기 노즐부를 상기 금형 본체 방향으로 가압하는 가압부를 포함하며, 별도의 형체부를 갖지 않는다.

상기 가압부는: 상기 사출본체로부터 수평으로 돌출되는 유압 실린더와 상기 유압 실린더의 단부를 상기 금형 본체에 고정시키는 고정부를 포함할 수 있다. 이 경우, 상기 고정부는: 상기 유압 실린더 단부에 결합되며, 중앙에 고정대응블록이 삽입되도록 외곽홀이 형성된 고정블록과 상기 금형 본체에 결합되며, 상기 고정블록에 일부 삽입되며, 상기 외곽홀에 대응되어 중앙홀이 형성된 고정대응블록과 상기 관통홀 및 외곽홀에 끼워져서, 상기 고정블록과 고정대응블록을 고정시키는 끼움고정부재를 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 측면에서의 이중사출 금형 시스템은, 캐비티를 이루는 상, 하측 금형 블록을 포함하며, 제1 스프루 부시 및 제2 스프루 부시가 별도의 위치에 배치된 금형 본체와, 상기 상, 하측 금형 블록을 지지 및 개폐하는 형체부와, 일종의 수지를 상기 제1 스프루 부시 내에 주입하는 노즐부를 포함하는 고정식 사출 성형기와, 상기 구조를 가져서, 상기 제2 스프루 부시 내에 수지를 주입하는 이동식 사출기를 포함한다.

이 경우, 상기 금형 블록은, 상기 제1, 2 스프루 부시로부터 공급되는 수지를 저장하는 매니폴더 및 상기 매니폴더와 연통되는 런너의 일부가 형성된 매니폴더 블록을 더 포함하고, 상기 매니폴더 블록에 상기 제2 스프루 부시가 형성될 수 있다.

이 경우, 상기 매니폴더 블록은: 상기 제1 스프루 부시로부터 공급되는 수지를 저장하는 제1 매니폴더가 형성된 제1 매니폴더 블록부와 상기 제2 스프루 부시로부터 공급되는 수지를 저장하는 제2 매니폴더 및 상기 제2 스프루 부시가 형성된 제2 매니폴더 블록부를 포함할 수 있다.

한편, 본 발명의 다른 측면에서의 이중사출 금형 시스템은, 제1 캐비티를 이루는 제1 상, 하측 금형 블록과, 상기 제1 캐비티와 연결되는 제1 스프루 부시를 포함하는 제1 금형 본체와, 제2 캐비티를 이루는 제2 상, 하측 금형 블록과, 상기 제2 캐비티와 연결되는 제2 스프루 부시가 배치된 제2 금형 본체와, 상기 제1 및 제2 금형 본체를 지지 및 개폐하는 형체부와, 일종의 수지를 상기 제1 스프루 부시 내에 주입하는 노즐부를 포함하는 고정식 사출 성형기와, 상기 제2 스프루 부시 내에 수지를 주입하는 이동식 사출기를 포함한다.

본 발명의 또 다른 측면에서의 이중 사출 금형 시스템은, 제1 캐비티를 이루는 제1 상, 하측 금형 블록과, 상기 제1 캐비티와 연결되는 제1 스프루 부시를 포함하는 제1 금형 본체와, 제2 캐비티를 이루는 제2 상, 하측 금형 블록과, 상기 제2 캐비티와 연결되는 제2 스프루 부시가 배치된 제2 금형 본체와, 상기 제1 및 제2 금형 본체를 지지 및 개폐하는 형체부와, 일종의 수지를 상기 제1 스프루 부시 내에 주입하는 노즐부를 포함하는 제1 이동식 사출기와, 상기 제2 스프루 부시 내에 수지를 주입하는 제2 이동식 사출기를 포함한다.

본 발명에 따르면, 호퍼가 별도의 이동식 사출기에 형성되어서, 다양한 수지량을 주입할 수 있다.

또한, 본 발명의 이동식 사출기가 승하강 가능하며, 이동식 사출기의 노즐이 금형형개와 금형형폐 방향으로 움직일 수 있도록 수평 이동 가능하여, 일반 사출 성형기에 장착하여서 이중 사출이 가능하므로, 금형 사이즈가 축소될 수 있고, 별도의 이중 사출용 금형을 제조할 필요가 없어서 제조비용이 저감된다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이중 사출 시스템을 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1에서 금형 본체를 도시한 단면도이다.
도 3은 도 1에서 이동식 사출기를 도시한 단면도이다.
도 4는 도 2의 이동식 사출기의 승하강 기구를 도시한 단면도이다.
도 5는 도 2의 이동식 사출기의 가압부를 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 이동식 사출기가 적용된 다른 실시예의 이중 사출 금형 본체를 도시한 단면도이다.
도 7은 도 6의 변형예를 도시한 도시한 단면도이다.
도 8은 도 6의 다른 변형예를 도시한 단면도이다.
도 9는 도 6의 또 다른 변형예를 도시한 단면도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 이동식 사출기 및 이를 포함한 이중 사출 금형 시스템을 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이동식 사출기(201)를 포함한 이중 사출 금형 시스템(100)을 도시한 단면도이고, 도 2는 도 1의 금형 본체를 도시한 단면도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이중 사출 금형 시스템(100)은, 고정식 사출 성형기(101)와, 이동식 사출기(201)를 포함한다.

고정식 사출 성형기(101)는 금형 본체(110)와, 고정식 사출기(120)와, 형체부(130)를 포함한다.

금형 본체(110)는 상, 하측 금형 블록(111, 112) 및 매니폴더 블록(113)을 포함할 수 있다. 상기 상, 하측 금형 블록(111, 112) 사이가 닫혀졌을 때 캐비티(C)를 이룬다. 매니폴더 블록(113)에는 상기 캐비티에 공급되는 수지를 저축하는 매니폴더(141; 도 2 참조)가 형성된다. 매니폴더와 캐비티 사이에는 수지 유동용 런너(R)가 형성된다.

도 2는 도 1의 금형 본체(110)를 확대 도시한 단면도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 금형 본체(110)에는 제1 스프루 부시(140a) 및 제2 스프루 부시(140b)가 각각 별도의 위치에 형성된다. 이 경우, 제1 스프루 부시(140a)는 일종의 수지를 고정식 사출기(120)로부터 공급받고, 제2 스프루 부시(140b)는 다른 일종의 수지를 이동식 사출기(201)로부터 공급받는다. 이 경우, 상기 매니폴더 블록(113) 상측에는 제1 스프루 부시(140a)가 끼워지는 고정판(131)이 형성될 수 있다. 또한, 상기 매니폴더 블록(113)의 측면에는 상기 제2 스프루 부시(140b)가 끼워질 수 있다.

상기 매니폴더 블록(113)은 제1 매니폴더 블록부(113a)와, 제2 매니폴더 블록부(113b)를 포함한다. 제1 매니폴더 블록부(113a)에는, 제1 스프루 부시(140a)로부터 공급되는 일종의 수지를 저축하는 제1 매니폴더(141a)가 형성되어 있다. 제2 매니폴더 블록부(113b)에는, 제2 스프루 부시(140b)로부터 공급되는 다른 일종의 수지를 저축하는 제2 매니폴더(141b)가 형성되어 있다.

캐비티(C)는 제1 매니폴더(141a)로부터 공급되는 수지가 성형되는 제1 캐비티부(C1)와, 제2 매니폴더(141b)로부터 공급되는 수지가 성형되는 제2 캐비티부(C2)를 포함할 수 있다.

또한, 금형 본체(110)는, 상기 제1 매니폴더(141a)와 제1 캐비티부(C1) 사이를 연통시키는 제1 런너(R1)가 형성된 제1 런너블록(144a)과, 상기 제2 매니폴더(141b)와 제2 캐비티부(C2) 사이를 연통시키는 제2 런너(R2)가 형성된 제2 런너블록(144b)을 포함할 수 있다. 또한, 상기 금형 본체는, 상기 제1, 2 런너블록(144a, 144b)들의 일부를 수용하는 히트런너 플레이트(114)를 더 포함할 수도 있다.

상기 매니폴더 블록(113) 상측에는, 상기 제1, 2 매니폴더(141a, 141b)에 저축된 수지를 각각 제1, 2 런너(R1, R2)로 공급시키기 위한 핀 실린더(145a, 145b)들이 각각 매니폴더에 대응하여 형성될 수 있다.

다시 도 1로 되돌아가서, 고정식 사출기(120)는 일종의 수지를 용융하고 일정량을계량하여 금형 내에 사출하는 것으로서, 호퍼(121)와, 가열실린더(122)와, 노즐부(123)를 포함할 수 있다. 호퍼(121)는 가열실린더(122)에 공급할 플라스틱 사출재료를 저장하고, 가열실린더(122)는 상기 사출재료를 용융, 사출하는 부분이며, 노즐부(123)는 상기 가열실린더(122)의 선단에 결합하여 사출 시에는 제1 스프루 부시(140a)에 밀착해 용융수지의 유로를 형성한다.

형체부(130)는 사출시 금형이 열리지 않도록 강한 형체력으로 닫고, 사출된 수지가 고화되면 열어서 성형품을 밀어내는 것으로, 고정판(131)과, 가동판(132)과, 타이바(133)와, 형 실린더(134) 등을 포함할 수 있다.

고정판(131) 및 가동판(132)의 사이에 금형 블록이 설치된다. 가동판(132)은 금형의 개폐 동작을 하게 된다. 타이바(Tie bar)(123)는 가동판이 금형 개폐운동을 할 때 가이드 역할을 하고 형체시에는 형체력을 받는다. 형체 실린더(124)는 가동판에금형의 개폐동작을 시킨다.

이와 더불어, 상기 고정식 사출 성형기(101)에는, 사출기구와 형체기구를 움직이게 하는 유압실린더에 압력유체를 공급하는 유압공급부와, 프레임(102) 등이 설치될 수 있다. 상기 프레임(102)는, 사출기구와 형체기구의 작동과 가열 실린더나 노즐온도 등을 제어하는 제어부, 사출부, 형체부(130), 및 유압공급부 등이 조합되는 부분으로 기계의 토대가 된다.

한편, 이동식 사출기(201)는 상기 고정식 사출 성형기(101)와는 달리 별도의 형체부(130)가 없다. 즉, 고정식 사출 성형기(101)의 형체부(130)가 금형 본체(110)를 고정시키고 있기 때문에 별도의 형체부(130)가 불필요하다.

도 3은 본 발명의 이동식 사출기(201)의 내부를 도시한 단면도이다.

도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 이동식 사출기(201)는 이동 베이스(210)와, 베드(220)와, 사출본체(230)와, 호퍼(240)와, 노즐부(250)와, 가압부(260)를 포함한다.

이동 베이스(210)는 이동 가능하게 형성된다. 따라서, 상기 이동 베이스(210)에는 바퀴(212)가 형성되어 있을 수 있다. 베드(220)는 상기 이동 베이스(210)에 승강 가능하게 배치된다.

베드(220)가 상기 이동 베이스(210)에 승강하는 볼스크류방식, 리니어모션방식 등 그 메커니즘을 다양하게 선택할 수 있다.

그 하나의 예를 들면, 상기 베드(220)를 승하강시키는 베드 승강부(301)가, 도 4에 도시된 바와 같이, 승강 엑추에이터(330), 모터(327), 및 교차형 지지대(315)를 포함할 수 있다. 승강 엑추에이터(330)는 상기 이동 베이스(210)에 고정 지지되고 상기 베드(220)를 상승 및 하강시킨다. 모터는 상기 이동 베이스(210)에 고정 지지되고 상기 승강 액추에이터(330)를 구동한다. 교차형 지지대(315)는 상기 베드(220)가 이동 베이스(210)에 대해 안정적으로 평행 상태를 유지하도록 지지한다.

상기 교차형 지지대(315)는 중앙이 연결 핀에 의해 힌지(hinge) 결합된 제1 및 제2 바(bar)(316, 317)를 구비한다. 상기 연결 핀(18)에 의해 결합된 제1 및 제2 바(316, 317)는 모터(327)와 승강 액추에이터(330)를 사이에 두고 양 측에 하나씩 구비된다. 상기 제1 바(316)의 일 측 단부(319)는 상기 이동 베이스(210)의 길이 방향 일 측에 힌지 결합되고, 로드(rod)(323)에 의해 한 쌍의 제1 바(316)의 상기 일 측 단부(319)가 서로 연결된다. 상기 한 쌍의 제1 바(316)의 타 측 단부(322)는 다른 로드(324)에 의해 서로 연결되고, 베드(220)의 길이 방향 타 측을 지지한다. 한 쌍의 제2 바(317)의 일 측 단부(320)는 베드(220)의 길이 방향 일 측에 힌지 결합된다. 상기 한 쌍의 제2 바(317)의 타 측 단부(321)는 또 다른 로드(325)에 의해 서로 연결되고, 이동 베이스(210)의 타 측에 의해 지지된다.

상기 베드(220)가 상승하면 상기 베드(220)의 일 측에 결합된 제2 바(317)의 일 측 단부(320)가 상승하고 힌지 연결된 제1 바(316)의 타 측 단부(322)가 상기 제2 바(317)의 일 측 단부(320)와 같은 높이로 상승하여 상기 베드(220)의 타 측을 지지한다. 따라서 베드(220)의 상승 및 하강에 불구하고 상기 베드(220)는 수평을 유지할 수 있다. 베드(220)가 상승하면 제2 바(317)의 타 측 단부(321)와 제1 바(316)의 타 측 단부(322)는 각각 이동 베이스(210)과 베드(220)에 대해 미끄러지며 상기 이동 베이스(210)과 베드(220)의 상기 일 측을 향해 이동한다. 반대로, 상기 베드(220)가 하강하면 제2 바(317)의 타 측 단부(321)와 제1 바(316)의 타 측 단부(322)는 각각 이동 베이스(210)와 베드(220)에 대해 미끄러지며 상기 이동 베이스(210)와 베드(220)의 상기 타 측을 향해 이동한다.

상기 승강 액추에이터는 기둥(334)을 포함할 수 있다. 상기 기둥은 베드(220)를 지지하는 것으로, 상기 모터의 회전방향에 따라서 상승되거나, 하강하면서 상기 베드(220)를 승하강시키게 된다.

사출본체(230)는 상기 베드(220)에 적어도 일방향 이상으로 수평 이동, 예를 들어서 전후 좌우로 이동 가능하게 결합된다.

다시 도 3으로 되돌아가서, 상기 사출본체(230)를 베드(220)로부터 수평 이동시키는 수평이동기구는 LM가이드 방식, 볼스크루 방식, 체인 방식, 리니어 엑추에이터 방식, 리니어 모터 방식 등 다양하다. 그 하나의 예를 들면, 상기 사출본체(230)를 수평 이동시키는 수평이동부는, 평면 형태의 가동부(아머튜어)가 사출본체(230) 하면에 설치되고, 평면의 고정부(262)(스테이터)가 베드(220) 상면에 설치되어서, 상기 가동부가 고정부(262) 위에 만들어지는 자장의 변화에 따라서 평면 위를 직선적으로 움직이도록 배치될 수 있다. 이에 따라서 사출본체(230)가 수평으로 이송될 수 있다.

사출본체(230)에는, 호퍼(240)와, 가열실린더(232)와, 노즐부(250)와, 가압부(260)가 결합되어 있다.

호퍼(240)는 가열실린더(232)에 공급할 플라스틱 사출재료를 저장하고, 가열 실린더(232)는 상기 사출재료를 용융, 사출하는 부분이며, 노즐부(250)는 상기 가열 실린더(232)의 선단에 결합하여 사출 시에는 제2 스프루 부시(140b; 도 2 참조)에 밀착해 용융수지의 유로를 형성한다.

이 경우, 상기 노즐부(250)는 좌우 이동 가능하도록 형성되는 것이 바람직하다. 이는 정확한 위치에 노즐부가 스프루 부시에 끼워지기 위해서는 상대적으로 작은 크기의 노즐부가 좌우로 이동시킬 필요가 있기 때문이다.

가압부(260)는, 사출시에 상기 노즐부(250)가 사출압에 의하여 상기 금형 본체(110)와 이격되지 않도록 상기 노즐부(250)를 상기 금형 본체(110; 도 1 참조) 방향으로 가압한다.

즉, 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 사출시에 사출압의 반작용으로 상기 노즐부(250)가 후퇴하게 되어서, 노즐부(250)와 제2 스프루 부시(140b)간이 이격될 수 있는데, 가압부(260)가 상기 노즐부(250)를 금형 본체(110) 방향으로 가압되도록 하여서 이격되는 것을 방지한다.

상기 가압부(260)는 유압 실린더(261)와, 고정부(262)를 포함할 수 있다. 유압 실린더(261)는 상기 사출본체(230)로부터 상기 금형 본체방향으로 돌출된다. 고정부(262)는 상기 유압 실린더(261)의 단부를 상기 금형 본체(110)에 고정시킨다. 이에 따라서 유압 실린더(261)가 작동하게 되면, 상기 금형 본체(110)를 유압 실린더(261)가 일정한 힘을 가지며 고정 결합된다. 따라서 사출시에도 사출압에 의하여 이동식 사출기(201)의 노즐부(250)가 후퇴하는 것을 방지할 수 있다.

도 5는 상기 가압부(260)의 고정부(262)의 단면을 도시한 단면도이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 고정부(262)는 고정블록(263)과, 고정대응블록(265)과, 끼움고정부재(268)를 포함할 수 있다. 고정블록(263)은 상기 유압 실린더(261 도 3 참조) 단부에 결합되며, 중앙에 고정대응블록(265)이 삽입되도록 외곽홀(264)이 형성된다. 고정대응블록(265)은 상기 금형 본체(110)에 결합되며, 상기 고정블록(263)에 일부 삽입되며, 상기 외곽홀(264)에 대응되어 중앙홀(266)이 형성된다. 상기 중앙홀(266)의 외곽에는, 상기 중앙홀(266)과 외곽홀(264)이 정확한 위치에 배치되도록 가이드 하도록, 상기 고정대응블록에는 상기 외곽홀(264)에 삽입되는 가이드 홀부(267)가 형성되어 있을 수 있다. 끼움고정부재(268)는 상기 중앙홀(266) 및 외곽홀(264)에 끼워져서, 상기 고정블록(263)과 고정대응블록(265)을 고정시킨다.

상기 끼움고정부재(268)는 볼트이고, 상기 중앙홀(266) 및 외곽홀(264)은 너트 형상일 수 있다. 이와 달리 별도의 너트가 구비되어서, 상기 중앙홀(266) 및 외곽홀(264)을 관통한 상기 끼움고정부재(268)의 본체 타측부를 너트로 조여서 고정시킬 수도 있다.

한편, 상기 금형 본체(110)에 탭이 형성되어서, 상기 고정대응블록(265)이 상기 금형 본체(110)에 볼트 결합될 수 있다.

본 발명의 이동식 사출기(201)의 구조가 간단하게 되고 형체부(130)가 구비되지 않아서, 사출기 제작비용이 저감된다. 또한, 다른 재질의 금형을 동시에 사출할 수 있음과 동시에 사출기의구조가 간단하게 되어서, 작업 사이즈가 작아지게 된다.

한편, 본 발명의 다른 측면에서, 도 6은 본 발명의 이동식 사출기가 적용된 다른 실시예의 이중 사출 금형 본체(1000)를 도시한 도면이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 사출 금형 본체는 상기 제1 스프루 부시에 의하여 수지가 공급되는 캐비티(1115)(이를 "제1 캐비티"라 칭함)를 이루는 상, 하측 금형 블록(1110, 1120)(제1 상, 하측 금형)이, 상기 제2 스프루 부시에 의하여 수지가 공급되는 캐비티(1215)(이를 "제2 캐비티"라 칭함)를 이루는 상, 하측 금형 블록(1210, 1220)(제2 상, 하측 금형)과 별도로 이루어져 있다.

즉, 이중 사출 시스템이 상, 하측 금형 블록을 두벌로 별도로 가지기 때문에, 생산성 효율이 증대하고, 수지 종류도 다르게 제어할 수 있다. 이에 따라서, 사출기 증설 투자 필요 없이 생산성을 극대화 할 수 있다.

이 경우, 상기 제1 상, 하측 금형 블록(1110, 1120)의 상부에는 제1 탑 클램핑 플레이트(1150), 제1 매니폴더 플레이트(1140), 제1 홀딩 플레이트(1130) 등이 배치되고, 제1 상, 하측 금형 블록(1110, 1120)의 하부에는 제1 스페이서 블록(1160), 제1 이젝터 플레이트(1180), 제1 버텀 클램핑 플레이트(1170) 등이 배치될 수 있다. 상기 부품들이 하나의 제1 금형 본체(1100)를 이루며, 상기 금형 본체를 지지하는 형체부와, 상기 제1 스프루 부시에 일종의 수지를 공급하는 사출 공급부와 함께 고정식 사출 성형기를 이룰 수 있다,

또한, 상기 제2 상, 하측 금형 블록(1210, 1220)의 상부에는 제2 탑 클램핑 플레이트(1250), 제2 매니폴더 플레이트(1240), 제2 홀딩 플레이트(1230) 등이 배치되고, 제2 상, 하측 금형 블록(1210, 1220)의 하부에는 제2 스페이서 블록(1260), 제2 이젝터 플레이트(1280), 제2 버텀 클램핑 플레이트(1270) 등이 배치될 수 있다. 이들 부품들이 별도의 제2 금형 본체(1200)를 이룰 수 있다. 즉, 통상적인 금형 본체가 나란히 일렬로 결합되어 배치되어 있는 형상이다.

상기 제2 매니폴더 플레이트(1240)에 제2 스프루 부시가 형성되고, 상기 제2 스프루 부시가 이동식 사출기에 연결된다.

도 7은 도 6의 변형예인 이중 사출 금형 본체(2000)를 도시한 도면이다. 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 금형 본체(2100)가 도 6의 제1 금형 본체와 반대 방향으로 이루어져 있다. 즉, 제1 금형 본체(2100)의 제1 탑 클램핑 플레이트(2150)가, 제2 금형 본체(2200)의 제2 탑 클램핑 플레이트(2250)와 고정되는 구조이다. 이 경우, 하나의 이동식 사출기(제1 이동식 사출기)가 제1 매니폴더 플레이트(2140)에 형성된 제1 스프루 부시와 결합되어서 수지가 제1 캐비티(2115)로 유동되고, 다른 이동식 사출기(제2 이동식 사출기)가 제2 스프루 부시와 결합되어서 수지가 제2 캐비티(2215)로 유동될 수 있다.

도 8은 도 6의 또 다른 변형예인 이중 사출 금형 본체(3000)를 도시한 도면이다. 도 8에서도 도 7과 같이, 제1 금형 본체(3100)가 도 6의 제1 금형 본체(1100)와 역으로 이루어져 있다. 이 경우, 제1 스프루 부시가 제1 버텀 클램핑 플레이트(3170)에 연결되어 있다. 이에 따라서 유로가 제1 캐비티(3115) 사이의 상, 하측 금형 블록을 관통하여서 제1 매니폴더 플레이트(3140)로 연결되고, 상기 제1 매니폴더 플레이트(3140)로부터 제1 캐비티(3115)로 유로가 형성되도록 할 수 있다. 이에 따라서 관통형상을 내포하는 제품을 제1 캐비티(3115)에서 제조할 수 있다. 또한 제2 금형 본체(3200)의 제2 캐비티(3215)로는 다른 모양의 제품을 동일 수지 또는 서로 다른 수지로 사출할 수 있다.

도 9는 도 6의 또 더 다른 변형예인 이중 사출 금형 본체(4000)를 도시한 도면이다. 도 9은 도 6과 제1 금형 본체(4100) 및 제2 금형 본체(4200)의 배치는 동일하다. 다만, 제2 캐비티(4215)가 제1 캐비티(4115)보다 크기가 작다. 따라서 제2 캐비티로는 보다 소형의 제품을 사출 성형 할 수 있다. 이 경우, 제2 금형 본체(4200)는 작은 크기로 이루어져 있기 때문에, 형체력의 균형을 확보하기 위하여, 제2 금형 본체에는 지지대(4200)가 설치되어 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

100: 이중 사출 금형 시스템 110: 금형 본체
130: 형체부 140a: 제1 스프루 부시
140b: 제2 스프루 부시 201: 이동식 사출기
210: 이동 베이스 220: 베드
230: 사출본체 240: 호퍼
250: 노즐부 260: 가압부
261: 유압 실린더 262: 고정부
263: 고정블록 265: 고정대응블록
268: 끼움고정부재 301: 가압부

Claims (10)

1. 상, 하측 금형 및 상기 상, 하측 금형에 형성된 캐비티에 수지를 공급하는 제1, 2 스프루 부시를 포함하는 금형 본체와, 상기 금형 본체을 지지하는 형체부와, 상기 제1 스프루 부시에 일종의 수지를 공급하는 사출 공급부를 포함하는 이종 사출 금형 시스템의 제2 스프루 부시에 다른 일종의 수지를 공급하는 것으로서,
   이동 가능하게 형성된 이동 베이스와, 상기 이동 베이스에 승강 가능하게 배치된 베드와, 상기 베드 상에 적어도 일방향 이상으로 수평이동 가능하게 결합된 사출본체와, 상기 사출본체에 결합된 호퍼와, 상기 호퍼로부터의 다른 일종의 수지를 상기 스프루 부시에 주입하도록 상기 사출본체로부터 돌출 형성된 노즐부와, 사출시에 상기 노즐부가 사출압에 의하여 상기 금형 본체와 이격되지 않도록 상기 노즐부를 상기 금형 본체 방향으로 가압하는 가압부를 포함하며, 별도의 형체부를 갖지 않는 이동식 사출기.
2. 제1항에 있어서,
   상기 베드 상면에는 가이드 레일이 형성되고
   상기 사출본체는 상기 가이드 레일을 따라서 이송되도록 형성된 것을 특징으로 하는 이동식 사출기.
3. 제1항에 있어서
   상기 가압부는:
   상기 사출본체로부터 수평으로 돌출되는 유압 실린더와;
   상기 유압 실린더의 단부를 상기 금형 본체에 고정시키는 고정부;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 이동식 사출기.
4. 제3항에 있어서
   상기 고정부는:
   상기 유압 실린더 단부에 결합되며, 중앙에 고정대응블록이 삽입되도록 외곽홀이 형성된 고정블록과;
   상기 금형 본체에 결합되며, 상기 고정블록에 일부 삽입되며, 상기 외곽홀에 대응되어 중앙홀이 형성된 고정대응블록과;
   상기 관통홀 및 외곽홀에 끼워져서, 상기 고정블록과 고정대응블록을 고정시키는 끼움고정부재;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 이동식 사출기.
5. 캐비티를 이루는 상, 하측 금형 블록을 포함하며, 제1 스프루 부시 및 제2 스프루 부시가 별도의 위치에 배치된 금형 본체와, 상기 상, 하측 금형 블록을 지지 및 개폐하는 형체부와, 일종의 수지를 상기 제1 스프루 부시 내에 주입하는 노즐부를 포함하는 고정식 사출 성형기; 및
   제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항의 구조를 가져서, 상기 제2 스프루 부시 내에 수지를 주입하는 이동식 사출기;
   를 포함하는 이중사출 금형 시스템.
6. 제5항에 있어서
   상기 금형 블록은, 상기 제1, 2 스프루 부시로부터 공급되는 수지를 저장하는 매니폴더 및 상기 매니폴더와 연통되는 런너의 일부가 형성된 매니폴더 블록을 더 포함하고,
   상기 매니폴더 블록에 상기 제2 스프루 부시가 형성된 것을 특징으로 하는 이중 사출 금형 시스템.
7. 제6항에 있어서
   상기 매니폴더 블록은:
   상기 제1 스프루 부시로부터 공급되는 수지를 저장하는 제1 매니폴더가 형성된 제1 매니폴더 블록부와;
   상기 제2 스프루 부시로부터 공급되는 수지를 저장하는 제2 매니폴더가 형성된 제2 매니폴더 블록부;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중 사출 금형 시스템.
8. 제1 캐비티를 이루는 제1 상, 하측 금형 블록과, 상기 제1 캐비티와 연결되는 제1 스프루 부시를 포함하는 제1 금형 본체;
   제2 캐비티를 이루는 제2 상, 하측 금형 블록과, 상기 제2 캐비티와 연결되는 제2 스프루 부시가 배치된 제2 금형 본체;
   상기 제1 및 제2 금형 본체를 지지 및 개폐하는형체부;
   일종의 수지를 상기 제1 스프루 부시 내에 주입하는 노즐부를 포함하는 고정식 사출 성형기; 및
   제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항의 구조를 가져서, 상기 제2 스프루 부시 내에 수지를 주입하는 이동식 사출기;
   를 포함하는 이중사출 금형 시스템.
9. 제8항에 있어서,
   상기 제1 금형 본체 및 상기 제2 금형 본체는 일렬로 결합되는 것을 특징으로 하는 이중사출 금형 시스템.
10. 제1 캐비티를 이루는 제1 상, 하측 금형 블록과, 상기 제1 캐비티와 연결되는 제1 스프루 부시를 포함하는 제1 금형 본체;
    제2 캐비티를 이루는 제2 상, 하측 금형 블록과, 상기 제2 캐비티와 연결되는 제2 스프루 부시가 배치된 제2 금형 본체;
    상기 제1 및 제2 금형 본체를 지지 및 개폐하는 형체부; 및
    제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항의 구조를 가져서, 일종의 수지를 상기 제1 스프루 부시 및 제2 스프루 부시 내에 주입하는 노즐부를 포함하는 하나의 이동식 사출기; 및
    제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항의 구조를 가져서, 상기 제2 스프루 부시 내에 수지를 주입하는 다른 하나의 이동식 사출기;
    를 포함하는 이중사출 금형 시스템.

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