KR20130022304A

KR20130022304A - 원단 양면 코팅 장치

Info

Publication number: KR20130022304A
Application number: KR1020110085511A
Authority: KR
Inventors: 김준섭; 최원수
Original assignee: (주)피엔티
Priority date: 2011-08-26
Filing date: 2011-08-26
Publication date: 2013-03-06
Also published as: KR101303060B1

Abstract

개시된 원단 양면 코팅 장치는, 코팅 용액이 담겨진 코팅 욕조를 구비하고, 연속적으로 공급되는 원단을 상기 코팅 용액에 침잠시켜 상기 원단의 양 측면을 코팅하는 코팅 유닛 상기 양 측면이 코팅된 원단을 1회의 수직 상승 및 수직 하강 이송하고, 그 이송 구간 동안 건조시켜 양면 코팅 필름을 형성하는 건조 유닛 롤(roll) 형태로 권취된 원단을 풀어 내어 상기 코팅 유닛으로 공급하는 제1 언와인딩 롤러(unwinding roller): 상기 건조 유닛을 통과하여 배출되는 양면 코팅 필름을 롤(roll) 형태로 권취하는 제1 리와인딩 롤러(rewinding roller); 및, 상기 제1 리와인딩 롤러에 롤 형태로 권취되는 양면 코팅 필름의 층과 층 사이에 간지를 공급하는 것으로, 롤(roll) 형태로 감긴 간지를 풀어 내어 상기 제1 리와인딩 롤러에 공급하는 제1 간지 공급 롤러를 구비한다.

Description

원단 양면 코팅 장치{Apparatus for coating both surfaces of thin material}

본 발명은 얇은 원단의 양면을 욕조에 침잠시켜 코팅하는 원단 양면 코팅 장치에 관한 것이다.

리튬이온전지의 분리막(separator)은 전지의 음극과 양극을 전기적 쇼트(short)가 발생되지 않도록 부착 지지하는 것으로, 얇은 원단의 양 측면에 절연성 물질이 코팅(coating)되어 이루어진다. 리튬이온전지의 분리막 외에도 플렉시블(flexible)한 원단의 양 측면을 특정 물질로 코팅하여 만든 얇은 필름 형태의 제품이 산업 부분에서 다양하게 사용되고 있다.

상기 양측면에 코팅 물질로 코팅된 원단의 일예로, 리튬이온전지의 분리막과 같은 양면 코팅된 필름 제품은, 먼저 스프레이로 원단 일면에 코팅액을 도포한다. 그리고, 상기 원단을 수평 이송시키면서 상기 원단 일면을 건조시킨다. 그 후에, 스프레이로, 상기 원단의 아직 코팅되지 않은 타면(상기 원단 일단의 반대면)을 코팅시킨 다음, 상기 원단 타면을 건조시켜 제조할 수 있다. 이러한 스프레이 방식의 코팅 장치는 양면 코팅된 원단을 수평으로 이송하며 건조시키는 과정에서 코팅된 액상 물질이 낙하하여 공기를 불어내는 노즐을 막아 고장 및 건조 불량이 야기될 수 있다. 또한, 코팅된 물질을 건조하는 경로가 너무 길어 장치의 점유 공간이 과다하게 커지는 문제점도 있다.

본 발명은 딥 코팅(dip coating)으로 양면 코팅된 원단을 수직으로 1회 승강하는 동안 건조하는 원단 양면 코팅 장치를 제공한다.

또한, 본 발명은 장치의 점유 공간이 최소화되는 원단 양면 코팅 장치를 제공한다.

또한, 본 발명은 작업 중단 없이 계속적으로 양면 코팅 필름을 생산할 수 있는 원단 양면 코팅 장치를 제공한다.

본 발명은, 코팅 용액이 담겨진 코팅 욕조를 구비하고, 연속적으로 공급되는 원단을 상기 코팅 용액에 침잠시켜 상기 원단의 양 측면을 코팅하는 코팅 유닛, 상기 양 측면이 코팅된 원단을 1회의 수직 상승 및 수직 하강 이송하고, 그 이송 구간 동안 건조시켜 양면 코팅 필름을 형성하는 건조 유닛, 롤(roll) 형태로 권취된 원단을 풀어 내어 상기 코팅 유닛으로 공급하는 제1 언와인딩 롤러(unwinding roller), 상기 건조 유닛을 통과하여 배출되는 양면 코팅 필름을 롤(roll) 형태로 권취하는 제1 리와인딩 롤러(rewinding roller), 및 상기 제1 리와인딩 롤러에 롤 형태로 권취되는 양면 코팅 필름의 층과 층 사이에 간지를 공급하는 것으로, 롤(roll) 형태로 감긴 간지를 풀어 내어 상기 제1 리와인딩 롤러에 공급하는 제1 간지 공급 롤러를 구비하는 원단 양면 코팅 장치를 제공한다.

상기 원단 양면 코팅 장치는, 상기 제1 언와인딩 롤러에 권취된 원단이 소진된 때 롤 형태로 권취된 동종(同種)의 원단을 풀어 내어 상기 코팅 유닛으로 공급하는 제2 언와인딩 롤러(unwinding roller), 상기 제1 언와인딩 롤러에서 풀린 원단이 절단되고, 그 원단의 말단과 상기 제2 언와인딩 롤러에서 풀린 동종의 원단의 선단이 결합되는 원단 결합 유닛, 및상기 원단 결합 유닛과 상기 코팅 유닛 사이에 배치되며, 상기 원단 결합 유닛에서 원단이 결합되는 동안 상기 코팅 유닛으로 공급되는 원단의 이송 경로를 단축하여, 미리 축적된 원단을 상기 코팅 유닛으로 공급하는 제1 어큐뮬레이터(accumulator)를 더 구비할 수 있다.

상기 제1 어큐뮬레이터는 승강 가능한 복수의 상단 롤러와, 승강 가능하며 상기 상단 롤러보다 아래에 배치된 복수의 하단 롤러를 구비하고, 원단은 상기 상단 롤러와 하단 롤러에 지지되어 지그재그(zigzag)로 이송되며, 상기 원단 결합 유닛에서 원단이 결합되는 동안 상기 상단 롤러와 하단 롤러 사이 간격이 좁혀져 상기 제1 어큐뮬레이터에 미리 축적된 원단이 상기 코팅 유닛으로 공급되도록 구성될 수 있다.

상기 원단 양면 코팅 장치는, 상기 제1 리와인딩 롤러에 양면 코팅 필름이 미리 정한 용량만큼 권취된 때, 그 이후에 상기 건조 유닛을 통과하여 배출되는 양면 코팅 필름을 롤(roll) 형태로 권취하는 제2 리와인딩 롤러(rewinding roller), 상기 제2 리와인딩 롤러에 권취되는 양면 코팅 필름의 층과 층 사이에 간지를 공급하는 것으로, 롤(roll) 형태로 감긴 간지를 풀어 내어 상기 제2 리와인딩 롤러에 공급하는 제2 간지 공급 롤러, 상기 제1 리와인딩 롤러에 양면 코팅 필름이 미리 정한 용량만큼 권취된 때 상기 제1 리와인딩 롤러로 향하는 양면 코팅 필름을 정지시키고 절단하며, 절단된 양면 코팅 필름의 선단을 상기 제2 리와인딩 롤러에 연결하는 롤러 쉬프팅 유닛(roller shifting unit), 및 상기 건조 유닛과 상기 롤러 쉬프팅 유닛 사이에 배치되며, 상기 롤러 쉬프팅 유닛에서 양면 코팅 필름을 정지 및 절단하고, 제2 리와인딩 롤러에 연결하는 작업이 진행되는 동안 상기 건조 유닛을 통과하여 배출되는 양면 코팅 필름의 이송 경로를 연장(延長)하여 양면 코팅 필름을 축적하는 제2 어큐뮬레이터(accumulator)를 더 구비할 수 있다.

상기 제2 어큐뮬레이터는 승강 가능한 복수의 상단 롤러와, 승강 가능하며 상기 상단 롤러보다 아래에 배치된 복수의 하단 롤러를 구비하고, 양면 코팅 필름은 상기 상단 롤러와 하단 롤러에 지지되어 지그재그(zigzag)로 이송되며, 상기 롤러 쉬프팅 유닛에서 양면 코팅 필름을 정지 및 절단하고, 제2 리와인딩 롤러에 연결하는 작업이 진행되는 동안 상기 상단 롤러와 하단 롤러 사이의 간격이 이격되어 상기 건조 유닛을 통하여 배출된 양면 코팅 필름이 상기 제2 어큐뮬레이터에 축적되도록 구성될 수있다.

상기 코팅 유닛은 상기 코팅 용액을 통과하여 양 측면이 코팅된 원단의 코팅 두께를 균일하게 하는 평탄화 롤러를 더 구비할 수 있다.

상기 건조 유닛은, 상기 양 측면이 코팅된 원단이 상승하는 동안 자연 통풍을 통해 상기 원단을 건조하는 제1 구간, 상기 제1 구간을 통과한 상기 원단이 상승하는 동안 고압의 온풍을 불어내어 상기 원단을 건조하는 제2 구간, 및 상기 제2 구간을 통과한 상기 원단이 하강하는 동안 고압의 바람을 불어내어 상기 원단을 건조하는 제3 구간을 구비할 수 있다.

상기 원단 양면 코팅 장치는, 상기 코팅 유닛을 통과한 양 측면이 코팅된 원단이 상기 건조 유닛에 진입하기 전에 상기 원단을 안정화하는 건조 전 구간을 더 구비할 수 있다.

본 발명에 따른 원단 양면 코팅 장치는 딥 코팅으로 양면 코팅된 원단을 수직으로 1회 승강하는 동안 건조를 완료하므로, 건조용 노즐을 막는 고장 및 이로 인한 건조 불량을 예방할 수 있고, 장치를 콤팩트(compact)화 하여 점유 공간을 최소화할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 원단 양면 코팅 장치는 작업 중단 없이 계속적으로 양면 코팅된 필름을 생산할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 원단 양면 코팅 장치를 도시한 구성도이다.
도 2는 도 1의 코팅 유닛을 확대 도시한 구성도이다.
도 3 및도 4는 도 1의 제1 어큐뮬레이터(accumulator) 및 제2 어큐뮬레이터의 동작을 설명하는 구성도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 원단 양면 코팅 장치를 상세히 설명한다. 본 명세서에서 사용되는 용어(terminology)들은 본 발명의 바람직한 실시예를 적절히 표현하기 위해 사용된 용어들로서, 이는 사용자 또는 운용자의 의도 또는 본 발명이 속하는 분야의 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 본 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1은 본발명의 실시예에 따른 원단 양면 코팅 장치를 도시한 구성도로서 원단 양면 코팅 장치는 작업의 중단 없이 계속하여 얇고 플렉시블(flexible)한 원단의 양 측면을 코팅 용액으로 코팅하는 장치이다. 도 1을 참조하면, 원단 양면 코팅 장치(10)는 제1 및 제2 언와인딩 롤러(unwinding roller)(11, 13), 원단 결합 유닛(16), 제1 및 제2 리와인딩 롤러(rewinding roller)(80, 86), 제1 및 제2 간지 공급 롤러(82, 88), 롤러 쉬프팅 유닛(75), 코팅 유닛(30), 건조 유닛(45), 및 제1 및 제2 어큐뮬레이터(20, 65)를 구비한다.

도 2는 도 1의 코팅 유닛을 확대 도시한 구성도로서, 이를 참조하면 코팅 유닛(30)은 코팅 용액(34)이 담겨진 코팅 욕조(31)를 구비하고, 상기 코팅 용액(34)에 침잠된 한 쌍의 코팅 롤러(32)를 구비한다. 상기 코팅 욕조(31)의 위에는 상승 방향을 따라 4개의 평탄화 롤러(36, 37, 38, 39)가 일렬로 배치된다. 복수의 지지 롤러(29)에 의해 지지되어 코팅 유닛(30)으로 진입한 원단(101)은 코팅 욕조(31)로 진행하여 한 쌍의 코팅 롤러(32)에 지지되어 코팅 용액(34)에 침잠된 후 코팅 욕조(31)를 벗어나 상승하게 되므로, 원단(101)의 양 측면에 코팅 용액(34)이 코팅된다.

상기 코팅 욕조(31)를 벗어난 원단(101)은 상승하며 차례로 4개의 평탄화 롤러(36, 37, 38, 39)를 통과한다. 제1 평탄화 롤러(36)와 제3 평탄화 롤러(38)는 원단(101)의 코팅된 양 측면 중 일 측면의 코팅 두께를 균일하게 하고, 제2 평탄화 롤러(37)와 제4 평탄화 롤러(39)는 원단(10)의 다른 한 측면의 코팅 두께를 균일하게 한다. 가습 노즐(41)은 평탄화 노즐(36, 37, 38, 39) 측으로 수분을 공급하여 코팅 용액(34)이 원단(101)의 표면에 정착되도록 돕는다.

도 1을 다시 참조하면, 원단 양면 코팅 장치(10)는 코팅 유닛(30)을 통과한 원단(101)이 건조 유닛(45)에 진입하기 전에 양 측면이 코팅된 원단(101)을 안정화하는 건조 전 구간(43)을 더 구비한다. 한편, 건조 유닛(45)은 상기 양 측면이 코팅된 원단(101)을 1회의 수직 상승 및 수직 하강 이송하고, 그 이송 구간 동안 건조시켜 양면 코팅 필름(103)을 형성한다.

건조 유닛(45)은 상단부에 서로 이격된 한 쌍의 탑 롤러(47, 48)를 구비한다. 건조 전 구간(43)을 통과한 원단(101)은 제1 탑 롤러(47)에 이르기까지 상승하고, 제1 탑 롤러(47)에서 제2 탑 롤러(48)에 이르기까지 수평 이동하며, 제2 탑 롤러(48)를 통과하여 하강한다. 건조 유닛(45)은 건조 전 구간(43)을 통과한 원단(101)이 상승하는 동안 자연 통풍을 통해 상기 원단(101)을 건조하는 제1 구간(50), 제1 구간(50)을 통과한 원단(101)이 상승하는 동안 송풍 노즐(54)를 통해 고압의 온풍을 불어내어 상기 원단(101)을 건조하는 제2 구간(53), 및 제2 구간(53)을 통과한 상기 원단(101)이 하강하는 동안 송풍 노즐(58)을 통해 고압의 바람을 불어내어 원단(101)을 건조하는 제3 구간(57)을 구비한다.

본 발명에 따르면, 코팅을 원단의 양면에 동시에 행해진다. 또한, 원단이 수직방향으로 상승 및 하강하면서, 양면이 동시에 건조가 이루어지게 된다. 이에 따라서 작업 속도가 빨라지게 되고, 양면 코팅 장치의 사이즈가 감소하게 된다.

제1 언와인딩 롤러(11)는 롤(roll)(12) 형태로 권취된 원단(101)을 풀어 내어 코팅 유닛(30)으로 공급한다. 제2 언와인딩 롤러(13)는 제1 언와인딩 롤러(11)에 권취된 원단(101)이 소진된 때, 제1 언와인딩 롤러(11)의 원단 롤(12)을 대신하여 롤(14) 형태로 권취된 동종(同種)의 원단(101)을 풀어 내어 코팅 유닛(30)으로 공급한다. 원단 결합 유닛(16)에서는 상기 제1 언와인딩 롤러(11)의 원단 롤(12)이 소진된 때 거기에서 풀린 원단(101)을 절단하고, 그 원단(101)의 말단과 상기 제2 언와인딩 롤러(13)에서 풀린 동종(同種) 원단(101)의 선단을 결합하는 작업이 수행된다. 또한, 제2 언와인딩 롤러(13)의 원단 롤(14)이 소진된 때에는 거기에서 풀린 원단(101)을 절단하고, 그 원단(101)의 말단과 상기 제1 언와인딩 롤러(11)에서 풀린 동종(同種) 원단(101)의 선단을 결합하는 작업이 수행된다. 이와 같은 작업은 자동으로, 또는 작업자에 의해 수동으로 수행될 수 있다.

도 3은 도 1의 제1 어큐뮬레이터(accumulator)의 동작을 설명하는 구성도로서, 도 1 및 도 3을 함께 참조하면, 제1 어큐뮬레이터(20)는 원단 결합 유닛(16)과 코팅 유닛(30) 사이에 배치되며, 원단 결합 유닛(16)에서 원단(101)이 결합되는 작업이 수행되는 동안 코팅 유닛(30)으로 공급되는 원단(101)의 이송 경로를 단축하여, 미리 축적된 원단(101)을 코팅 유닛(30)으로 공급한다.

제1 어큐뮬레이터(20)는 일렬로 수평 배열된 복수의 상단 롤러(22)와 상단 롤러(22)보다 아래에 일렬로 수평 배열된 복수의 하단 롤러(24)를 구비한다. 상단 롤러(22)와 하단 롤러(24)는 승강 가능하다. 원단 결합 유닛(16)을 통과한 원단(101)은 지지 롤러(18)에 지지되어 상기 지지 롤러(18)에 가장 인접한 하단 롤러(24)에 지지된다. 이후, 원단(101)은 복수의 상단 롤러(22)와 하단 롤러(24)에 지지되어 지그재그(zigzag)로 이송되어 제1 어큐뮬레이터(20)를 벗어난다.

제1 언와인딩 롤러(11) 또는 제2 언와인딩 롤러(13) 중의 하나가 회전하여 원단(101)을 제1 어큐뮬레이터에 공급할 때에는 제1 어큐뮬레이터(20)의 상단 롤러(22)와 하단 롤러(24) 사이의 간격은 멀리 이격되고, 제1 어큐뮬레이터에 긴 길이의 원단(101)이 축적된다. 그러나, 제1 언와인딩 롤러(11) 또는 제2 언와인딩 롤러(13) 중의 하나에서 공급되는 원단(101)이 고갈 원단 결합 유닛(16)에서 제1 언와인딩 롤러(11)의 원단(101)과 제2 언와인딩 롤러(13)의 원단(101)을 결합하는 작업이 수행되는 동안에는 도 3에 이점 쇄선으로 도시된 바와 같이 상단 롤러(22)와 하단 롤러(24) 사이의 간격이 좁혀진다. 이로써 제1 어큐뮬레이터(20) 내부에서 원단(101)의 이송 경로가 짧아져 미리 축적된 원단(101)이 코팅 유닛(30)으로 공급되어 코팅 작업이 중단 없이 진행된다. 또한, 원단 결합 유닛(16)에서는 원단(101)이 제1 어큐뮬레이터(20) 방향으로 당겨지지 않으므로 원단(101) 결합 작업이 정확하게 수행될 수 있다.

한편, 제1 어큐뮬레이터(20)와 코팅 유닛(30) 사이의 댄서 롤러(27)는 코팅 유닛(30)으로 진입하는 원단(101)의 텐션을 자동적으로 조절 및 유지해준다. 댄서 롤러(27)를 통과한 원단(101)은 복수의 지지 롤러(29)에 차례로 지지되어 코팅 유닛(30)으로 진입한다.

제1 리와인딩 롤러(rewinding roller)(80)는 건조 유닛(45)을 통과하여 배출되는 양면 코팅 필름(103)을 롤(roll)(81) 형태로 권취한다. 제1 간지 공급 롤러(82)는 제1 리와인딩 롤러(80)에 롤(81) 형태로 권취되는 양면 코팅 필름(103)의 층과 층 사이에 간지(105)를 공급한다. 제1 간지 공급 롤러(82)는 롤(roll)(83) 형태로 감긴 간지(105)를 풀어 내어 제1 리와인딩 롤러(80)에 공급한다.

제2 리와인딩 롤러(86)는 제1 리와인딩 롤러(80)에 양면 코팅 필름(103)이 미리 정한 용량만큼 권취된 때, 그 이후에 건조 유닛(45)을 통과하여 배출되는 양면 코팅 필름(103)을 롤(roll)(87) 형태로 권취한다. 제2 간지 공급 롤러(88)는 제2 리와인딩 롤러(86)에 권취되는 양면 코팅 필름(103)의 층과 층 사이에 간지(105)를 공급하며, 제1 간지 공급 롤러(82)와 마찬가지로 롤(roll)(89) 형태로 감긴 간지(105)를 풀어 내어 제2 리와인딩 롤러(86)에 공급한다.

롤러 쉬프팅 유닛(roller shifting unit)(75)은 제1 리와인딩 롤러(80)에 양면 코팅 필름(103)이 미리 정한 용량만큼 권취된 때 제1 리와인딩 롤러(80)로 향하는 양면 코팅 필름(103)을 정지시키고 절단하며, 절단된 양면 코팅 필름(103)의 선단을 제2 리와인딩 롤러(86)에 연결하는 작업을 수행한다. 또한, 제2 리와인딩 롤러(86)에 양면 코팅 필름(103)이 미리 정한 용량만큼 권취된 때 제2 리와인딩 롤러(86)로 향하는 양면 코팅 필름(103)을 정지시키고 절단하며, 절단된 양면 코팅 필름(103)의 선단을 제1 리와인딩 롤러(80)에 연결하는 작업을 수행한다. 이와 같은 작업은 자동으로 수행된다.

양면 코팅 필름(103)이 제1 리와인딩 롤러(80) 또는 제2 리와인딩 롤러(86) 중 하나에 미리 정한 용량만큼 권취되면, 한 쌍의 필름 정지 롤러(77)가 밀착되어 닙(nip)을 형성함으로서 제1 리와인딩 롤러(80) 또는 제2 리와인딩 롤러(86) 중 하나로 향하는 양면 코팅 필름(103)을 정지시킨다. 이와 동시에, 도 1에 도시되진 않았으나 자동 나이프(auto knife)에 의해 진행이 정지된 양면 코팅 필름(103)이 절단되고, 절단된 양면 코팅 필름(103)의 선단이 채워지지 않은 다른 리와인딩 롤러(80, 86)에 연결된다. 그리고 나서, 한 쌍의 필름 정지 롤러(77)가 다시 이격되어 양면 코팅 필름(103)의 공급이 재개되고, 양면 코팅 필름(103)이 연결된 리와인딩 롤러(80, 86) 및 짝지워진 간지 공급 롤러(82, 88)가 회전하여 양면 코팅 필름(103)의 권취가 재개된다.

도 4는 도1의 제2 어큐뮬레이터(accumulator)의 동작을 설명하는 구성도로서, 도 1 및 도 4를 함께 참조하면, 제2 어큐뮬레이터(65)는 건조 유닛(45)과 롤러 쉬프팅 유닛(75) 사이에 배치되며, 상기 롤러 쉬프팅 유닛(75)에서 양면 코팅 필름(103)을 정지 및 절단하고, 리와인딩 롤러(80, 86)를 전환하여 연결하는 작업이 진행되는 동안 상기 건조 유닛(45)을 통과하여 배출되는 양면 코팅 필름(103)의 이송 경로를 연장(延長)하여 양면 코팅 필름(103)을 축적한다.

제2 어큐뮬레이터(65)는 일렬로 수평 배열된 복수의 상단 롤러(67)와상단 롤러(67)보다 아래에 일렬로 수평 배열된 복수의 하단 롤러(69)를 구비한다. 상단 롤러(67)와 하단 롤러(69)는 승강 가능하다. 건조 유닛(45)을 통과해 배출된 양면 코팅 필름(103)은 지지 롤러(60)에 지지되어 상기 지지 롤러(60)에 가장 인접한 하단 롤러(69)에 지지된다. 이후, 양면 코팅 필름(103)은 복수의 상단 롤러(67)와 하단 롤러(69)에 지지되어 지그재그(zigzag)로 이송되어 제2 어큐뮬레이터(65)를 벗어나고, 복수의 지지 롤러(71)에 차례로 지지되어 롤러 쉬프팅 유닛(75)으로 진입한다.

제1 리와인딩 롤러(80) 또는 제2 리와인딩 롤러(86) 중의 하나가 회전하여 양면 코팅 필름(103)을 롤(81, 87) 형태로 권취하는 도중에는 제2 어큐뮬레이터(65)의 상단 롤러(67)와 하단 롤러(69) 사이의 간격은 좁혀져 있다. 그러나, 제1 리와인딩 롤러(80) 또는 제2 리와인딩 롤러(86) 중의 하나에 양면 코팅 필름(103)이 미리 정한 용량만큼 권취되어 롤러 쉬프팅 유닛(75)에서 양면 코팅 필름(103)을 정지 및 절단하고, 비어 있는 다른 하나의 리와인딩 롤러(80, 86)에 연결하는 작업이 진행되는 동안에는 도 4에 이점 쇄선으로 도시된 바와 같이 상단 롤러(67)와 하단 롤러(69) 사이의 간격이 이격된다.

이로써 제2 어큐뮬레이터(65) 내부에서 양면 코팅 필름(103)의 이송 경로가 길어져 제2 어큐뮬레이터(65) 내부에 양면 코팅 필름(103)이 축적된다. 즉, 건조 유닛(45)에서는 양면 코팅 필름(103)이 중단 없이 배출되나, 제2 어큐뮬레이터(65)에서 양면 코팅 필름(103)이 축적되어 롤러 쉬프팅 유닛(75)으로 양면 코팅 필름(103)을 배출하지 않으므로, 롤러 쉬프팅 유닛(75)에서 리와인딩 롤러(80, 86)의 전환 작업이 충분한 시간을 갖고 정확하게 수행될 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

10: 원단 양면 코팅 장치 11, 13: 언와인딩 롤러
16: 원단 결합 유닛 20: 제1 어큐뮬레이터
30: 코팅 유닛 34: 코팅 용액
43: 건조 전 구간 45: 건조 유닛
50, 53, 57: 제1, 제2, 제3 구간 54, 58: 송풍 노즐
65: 제2 어큐뮬레이터 75: 롤러 쉬프팅 유닛
80, 86: 리와인딩 롤러 83, 88: 간지 공급 롤러

Claims

코팅 용액이 담긴 코팅 욕조를 구비하고, 연속적으로 공급되는 원단을 상기 코팅 용액에 침잠시켜 상기 원단의 양 측면을 코팅하는 코팅 유닛
상기 양 측면이 코팅된 원단을 1회의 수직 상승 및 수직 하강 이송하고, 그 이송 구간 동안 건조시켜 양면 코팅 필름을 형성하는 건조 유닛
롤(roll) 형태로 권취된 원단을 풀어 내어 상기 코팅 유닛으로 공급하는 제1 언와인딩 롤러(unwinding roller):
상기 건조 유닛을 통과하여 배출되는 양면 코팅 필름을 롤(roll) 형태로 권취하는 제1 리와인딩 롤러(rewinding roller) 및,
상기 제1 리와인딩 롤러에 롤 형태로 권취되는 양면 코팅 필름의 층과 층 사이에 간지를 공급하는 것으로, 롤(roll) 형태로 감긴 간지를 풀어 내어 상기 제1 리와인딩 롤러에 공급하는 제1 간지 공급 롤러를 구비하는 것을 특징으로 하는 원단 양면 코팅 장치.
제1 항에 있어서,
상기 제1 언와인딩 롤러에 권취된 원단이 소진된 때 롤 형태로 권취된 동종(同種)의 원단을 풀어 내어 상기 코팅 유닛으로 공급하는 제2 언와인딩 롤러(unwinding roller)
상기 제1 언와인딩 롤러에서 풀린 원단이 절단되고, 그 원단의 말단과 상기 제2 언와인딩 롤러에서 풀린 동종의 원단의 선단이 결합되는 원단 결합 유닛 및,
상기 원단 결합 유닛과 상기 코팅 유닛 사이에 배치되며, 상기 원단 결합 유닛에서 원단이 결합되는 동안 상기 코팅 유닛으로 공급되는 원단의 이송 경로를 단축하여, 미리 축적된 원단을 상기 코팅 유닛으로 공급하는 제1 어큐뮬레이터(accumulator)를더 구비하는 것을 특징으로 하는 원단 양면 코팅 장치.
제2 항에 있어서,
상기 제1 어큐뮬레이터는 승강 가능한 복수의 상단 롤러와 승강 가능하며 상기 상단 롤러보다 아래에 배치된 복수의 하단 롤러를 구비하고, 원단은 상기 상단 롤러와 하단 롤러에 지지되어 지그재그(zigzag)로 이송되며,
상기 원단 결합 유닛에서 원단이 결합되는 동안 상기 상단 롤러와 하단 롤러 사이 간격이 좁혀져 상기 제1 어큐뮬레이터에 미리 축적된 원단이 상기 코팅 유닛으로 공급되도록 구성된 것을 특징으로 하는 원단 양면 코팅 장치.
제1 항에 있어서,
상기 제1 리와인딩 롤러에 양면 코팅 필름이 미리 정한 용량만큼 권취된 때, 그 이후에 상기 건조 유닛을 통과하여 배출되는 양면 코팅 필름을 롤(roll) 형태로 권취하는 제2 리와인딩 롤러(rewinding roller);
상기 제2 리와인딩 롤러에 권취되는 양면 코팅 필름의 층과 층 사이에 간지를 공급하는 것으로, 롤(roll) 형태로 감긴 간지를 풀어 내어 상기 제2 리와인딩 롤러에 공급하는 제2 간지 공급 롤러
상기 제1 리와인딩 롤러에 양면 코팅 필름이 미리 정한 용량만큼 권취된 때 상기 제1 리와인딩 롤러로 향하는 양면 코팅 필름을 정지시키고 절단하며, 절단된 양면 코팅 필름의 선단을 상기 제2 리와인딩 롤러에 연결하는 롤러 쉬프팅 유닛(roller shifting unit) 및,
상기 건조 유닛과 상기 롤러 쉬프팅 유닛 사이에 배치되며, 상기 롤러 쉬프팅 유닛에서 양면 코팅 필름을 정지 및 절단하고, 제2 리와인딩 롤러에 연결하는 작업이 진행되는 동안 상기 건조 유닛을 통과하여 배출되는 양면 코팅 필름의 이송 경로를 연장(延長)하여 양면 코팅 필름을 축적하는 제2 어큐뮬레이터(accumulator)를더 구비하는 것을 특징으로 하는 원단 양면 코팅 장치.
제4 항에 있어서,
상기 제2 어큐뮬레이터는 승강 가능한 복수의 상단 롤러와 승강 가능하며 상기 상단 롤러보다 아래에 배치된 복수의 하단 롤러를 구비하고, 양면 코팅 필름은 상기 상단 롤러와 하단 롤러에 지지되어 지그재그(zigzag)로 이송되며,
상기 롤러 쉬프팅 유닛에서 양면 코팅 필름을 정지 및 절단하고, 제2 리와인딩 롤러에 연결하는 작업이 진행되는 동안 상기 상단 롤러와 하단 롤러 사이의 간격이 이격되어 상기 건조 유닛을 통하여 배출된 양면 코팅 필름이 상기 제2 어큐뮬레이터에 축적되도록 구성된 것을 특징으로 하는 원단 양면 코팅 장치.
제1 항에 있어서,
상기 코팅 유닛은 상기 코팅 용액을 통과하여 양 측면이 코팅된 원단의 코팅 두께를 균일하게 하는 평탄화 롤러를 더 구비한 것을 특징으로 하는 원단 양면 코팅 장치.
제1 항에 있어서,
상기 건조 유닛은, 상기 양 측면이 코팅된 원단이 상승하는 동안 자연 통풍을 통해 상기 원단을 건조하는 제1 구간, 상기 제1 구간을 통과한 상기 원단이 상승하는 동안 고압의 온풍을 불어내어 상기 원단을 건조하는 제2 구간, 및 상기 제2 구간을 통과한 상기 원단이 하강하는 동안 고압의 바람을 불어내어 상기 원단을 건조하는 제3 구간을 구비하는 것을 특징으로 하는 원단 양면 코팅 장치.
제7 항에 있어서,
상기 코팅 유닛을 통과한 양 측면이 코팅된 원단이 상기 건조 유닛에 진입하기 전에 상기 원단을 안정화하는 건조 전 구간을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 원단 양면 코팅 장치.