KR20130013695A

KR20130013695A - 터치 패널

Info

Publication number: KR20130013695A
Application number: KR1020110075459A
Authority: KR
Inventors: 김현정; 유영선; 채경훈
Original assignee: 엘지이노텍 주식회사
Priority date: 2011-07-28
Filing date: 2011-07-28
Publication date: 2013-02-06

Abstract

실시예에 따른 터치 패널은, 서로 반대되는 제1 면 및 제2 면을 포함하는 기판; 상기 기판의 제1 면에 위치하고, 접촉 위치를 감지하는 투명 전극; 및 상기 투명 전극의 하면에 위치하는 반사 방지막을 포함하고, 상기 반사 방지막이 한층 이상으로 이루어진다.

Description

터치 패널{TOUCH PANEL}

본 기재는 터치 패널에 관한 것이다.

최근 다양한 전자 제품에서 디스플레이 장치에 표시된 화상에 손가락 또는 스타일러스(stylus) 등의 입력 장치를 접촉하는 방식으로 입력을 하는 터치 패널이 적용되고 있다.

터치 패널은 크게 저항막 방식의 터치 패널과 정전 용량 방식의 터치 패널로 구분될 수 있다. 저항막 방식의 터치 패널은 입력 장치의 압력에 의하여 유리와 전극이 단락되어 위치가 검출된다. 정전 용량 방식의 터치 패널은 손가락이 접촉했을 때 전극 사이의 정전 용량이 변화하는 것을 감지하여 위치가 검출된다.

저항막 방식의 터치 패널은 반복 사용에 의하여 성능이 저하될 수 있으며 스크래치(scratch)가 발생될 수 있다. 이에 의해 내구성이 뛰어나고 수명이 긴 정전 용량 방식의 터치 패널에 대한 관심이 높아지고 있다.

상기 정전 용량 방식의 터치 패널의 전극은 패턴을 가지며 형성되는데, 상기 전극의 패턴이 보일 경우, 시인성이 저하된다는 문제가 있다.

실시예는 반사 방지 효율을 높이고 투과율 및 시인성을 향상할 수 있는 터치 패널을 제공하고자 한다.

실시예에 따른 터치 패널은 반사 방지막을 포함하고, 상기 반사 방지막이 한층 이상으로 이루어질 수 있다. 상기 반사 방지막을 이루는 각각의 층은 서로 다른 굴절률을 가질 수 있다. 상기 반사 방지막은 반사에 의한 눈부심이나 화면이 보이지 않는 현상을 막기 위해 가시광 영역의 빛의 반사율을 낮추는 역할을 한다. 즉, 반사 방지막은 반사의 악영향을 효과적으로 감소시켜 우수한 해상도를 제공할 수 있고 시인성을 향상할 수 있다. 또한, 터치 패널의 투과율을 90% 이상, 바람직하게는 92% 이상, 최대로는 99%까지 향상하는 역할을 할 수 있다.

특히, 상기 반사 방지막은 특정 각도에서 반사색을 나타낼 수 있다. 즉, 상기 반사 방지막에서 반사되는 빛에 의해 특정한 색을 나타낼 수 있다. 상기 반사 방지막은 빛의 입사각 5 도 내지 30 도에서 청색을 나타낼 수 있다.

상기 반사 방지막이 상기 청색을 나타냄으로써, 상기 투명 전극의 패턴이 보이는 것을 방지할 수 있다. 특히, 상기 투명 전극이 은 나노 와이어를 포함할 때, 회색 패턴이 보일 수 있는데, 상기 반사 방지막이 형성됨으로써 이를 방지할 수 있다. 상기 반사 방지막이 5 도 내지 30 도인 저각에서만 색을 나타내기 때문에 시인성에 큰 영향을 끼치지 않을 수 있다. 이를 통해, 터치 패널의 시인성을 향상시킬 수 있다.

도 1은 실시예에 따른 터치 패널의 개략적인 평면도이다.
도 2는 도 1의 A 부분을 확대하여 도시한 평면도이다.
도 3은 도 1의 B-B'를 따라서 절단한 단면을 도시한 단면도이다.
도 4는 실시예와 비교예에 따른 반사율에 대한 그래프이다.
도 5는 실시예와 비교예에 따른 투과율에 대한 그래프이다.

실시예들의 설명에 있어서, 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들이 기판, 각 층(막), 영역, 패드 또는 패턴들의 “상/위(on)”에 또는 “하/아래(under)”에 형성된다는 기재는, 직접(directly) 또는 다른 층을 개재하여 형성되는 것을 모두 포함한다. 각 층의 상/위 또는 하/아래에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다.

도면에서 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들의 두께나 크기는 설명의 명확성 및 편의를 위하여 변형될 수 있으므로, 실제 크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저 도 1 내지 도 3을 참조하여, 제1 실시예에 따른 터치 패널을 상세하게 설명한다. 도 1은 실시예에 따른 터치 패널의 개략적인 평면도이다. 도 2는 도 1의 A 부분을 확대하여 도시한 평면도이다. 도 3은 도 1의 B-B'를 따라서 절단한 단면을 도시한 단면도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 제1 실시예에 따른 터치 패널(100)에는, 입력 장치의 위치를 감지하는 유효 영역(AA)과, 이 유효 영역(AA)의 외곽으로 위치하는 더미 영역(DA)이 정의된다.

여기서, 유효 영역(AA)에는 입력 장치를 감지할 수 있도록 투명 전극(30)이 형성될 수 있다. 그리고 더미 영역(DA)에는 투명 전극(30)에 연결되는 배선(40) 및 이 배선(40)을 외부 회로(도시하지 않음, 이하 동일)에 연결하는 인쇄 회로 기판 등이 위치할 수 있다. 이러한 더미 영역(DA)에는 외곽 더미층(20)이 형성될 수 있으며, 이 외곽 더미층(20)에는 로고(logo)(20a) 등이 형성될 수 있다. 이러한 터치 패널을 좀더 상세하게 설명하면 다음과 같다.

제1 실시예에 따른 터치 패널(100)은, 기판(10), 외곽 더미층(20), 투명 전극(30), 배선(40), 반사 방지막(50) 및 보호층(12)을 포함할 수 있다.

상기 기판(10)은 이 위에 형성되는 투명 전극(30) 및 배선(40) 등을 지지할 수 있는 다양한 물질로 형성될 수 있다. 일례로, 상기 기판(10)은 유리를 포함할 수 있다.

상기 기판(10)은 서로 대향되는 제1 면(이하, “상면”이라 한다) 및 제2 면(이하, “하면”이라 한다)을 포함할 수 있다.

상기 기판(10)의 상면에 외곽 더미층(20)이 위치할 수 있다. 상기 외곽 더미층(20)은 상기 기판(10)의 더미 영역(DA)에 위치할 수 있다. 상기 외곽 더미층(20)은 배선(40)과 인쇄 회로 기판 등이 외부에서 보이지 않도록 할 수 있게 소정의 색을 가지는 물질을 도포하여 형성될 수 있다. 외곽 더미층(20)은 원하는 외관에 적합한 색을 가질 수 있는데, 일례로 흑색 안료 등을 포함하여 흑색을 나타낼 수 있다. 그리고 이 외곽 더미층(20)에는 다양한 방법으로 원하는 로고(도 1의 참조부호 20a) 등을 형성할 수 있다. 이러한 외곽 더미층(20)은 증착, 인쇄, 습식 코팅 등에 의하여 형성될 수 있다.

상기 기판(10)의 하면에 상기 투명 전극(30) 및 배선(40)이 위치할 수 있다.

상기 투명 전극(30)은 손가락 등의 입력 장치가 접촉되었는지를 감지할 수 있는 다양한 형상으로 형성될 수 있다.

도 3에 도시한 바와 같이, 상기 투명 전극(30)이 제1 투명 전극(32)과 제2 투명 전극(34)을 포함할 수 있다. 상기 제1 및 제2 투명 전극(32, 34)은 손가락 등의 입력 장치가 접촉되었는지 감지하는 센서부(32a, 34a)와, 이러한 센서부(32a, 34a)를 연결하는 연결부(32b, 34b)를 포함한다. 상기 제1 투명 전극(32)의 연결부(32b)는 센서부(32a)를 제1 방향(도면의 좌우 방향)으로 연결하고, 상기 제2 투명 전극(34)의 연결부(34b)는 센서부(34a)를 제2 방향(도면의 상하 방향)으로 연결한다.

상기 제1 투명 전극(32)의 연결부(32b)와 상기 제2 투명 전극(34)의 연결부(34b)가 서로 교차하는 부분에는 이들 사이에 절연층(36)이 위치하여 상기 제1 투명 전극(32)과 상기 제2 투명 전극(34)의 전기적 단락을 방지할 수 있다. 상기 절연층(36)은 상기 연결부(32b, 34b)를 절연할 수 있는 투명 절연성 물질로 형성될 수 있다. 일례로, 상기 절연층(36)은 실리콘 산화물과 같은 금속 산화물, 폴리머 및 아크릴계 수지 등으로 이루어질 수 있다.

실시예에서는 상기 제1 및 제2 투명 전극(32, 34)의 센서부(32a, 34b)가 동일한 층에 형성되어 센서부(32a, 34a)를 단일층(1 layer)으로 형성할 수 있다. 이에 의하여 투명 전도성 물질층의 사용을 최소화할 수 있고, 터치 패널(100)의 두께를 줄일 수 있다.

그러나 실시예가 이에 한정되는 것은 아니므로, 상기 제1 투명 전극(32) 및 상기 제2 투명 전극(34)이 서로 다른 층에 위치할 수 있다. 이를 통해, 센싱을 더욱 민감하게 할 수 있고 이에 의해 터치의 정확성을 향상할 수 있다.

이와 같은 터치 패널(100)에 손가락 등의 입력 장치가 접촉되면, 입력 장치가 접촉된 부분에서 정전 용량의 차이가 발생되고, 이 차이가 발생된 부분을 접촉 위치로 검출할 수 있다. 실시예에서는 투명 전극(30)이 정전 용량 방식의 터치 패널에 적용되는 구조를 가지는 것을 예시하였으나 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서 투명 전극(30)을 저항 방식의 터치 패널에 적용되는 구조로 형성할 수도 있다.

이러한 투명 전극(30)은 광의 투과를 방해하지 않으면서 전기가 흐를 수 있도록 투명 전도성 물질을 포함할 수 있다. 특히, 상기 투명 전극(30)은 은 나노 와이어(Ag nano wire)를 포함할 수 있다. 이를 통해, 터치 패널의 투과도 감소를 최소화하면서도, 전도도를 향상시킬 수 있고, 면저항을 감소시킬 수 있다. 그러나 실시예가 이에 한정되는 것은 아니고, 상기 투명 전극(30)은 인듐 주석 산화물(indium tin oxide, ITO), 인듐 아연 산화물(indium zinc oxide), 구리 산화물(copper oxide), 주석 산화물(tin oxide), 아연 산화물(zinc oxide), 티타늄 산화물(titanium oxide) 등의 금속 산화물이나 탄소 나노 튜브(carbon nano tube, CNT), 전도성 고분자 물질 등의 다양한 물질을 포함할 수 있다.

이러한 투명 전극(30)은 코팅, 물리적 증착법(Physical Vapor Deposition, PVD), 화학적 증착법(Chemical Vapor Deposition, CVD)등 다양한 기술에 의하여 형성될 수 있다. 일례로, 물리적 증착법의 한 예인 반응성 스퍼터링(reactive sputtering)에 의하여 형성될 수 있다. 이때, 투명 전극(30)이 인듐 주석 산화물로 형성될 경우에, 주석의 함량이 10% 이하일 수 있다. 이에 의하여 투과율을 향상시키고, 이후에 어닐링(annealing) 공정으로 인듐 주석 화합물을 결정화하여 전기 전도도를 향상할 수 있다. 그러나 실시예가 이에 한정되는 것은 아니며 다양한 방법으로 투명 전극(30)을 형성할 수 있음은 물론이다.

또한, 상기 투명 전극(30)을 인쇄 공정으로 형성될 수 있다. 이러한 인쇄 공정 시, 그라비아 오프 셋(gravure off set), 리버스 오프 셋(reverse off set), 스크린 인쇄 및 그라비아(gravure) 인쇄 등 다양한 인쇄 방법이 이용될 수 있다. 특히, 인쇄 공정으로 투명 전극(30)을 형성할 경우 인쇄 가능한 페이스트 물질로 형성할 수 있다. 일례로, 탄소 나노 튜브(carbon nano tube, CNT), 전도성 폴리머 및 은 나노 와이어 잉크(Ag nano wire ink)로 형성할 수 있다.

이러한 인쇄 방법으로 투명 전극(30)을 형성 시, 공정을 단순화 할 수 있고 비용을 절감할 수 있다.

이어서, 상기 기판(10)의 더미 영역(DA)으로 투명 전극(30)에 연결되는 배선(40) 및 이 배선(40)에 연결되는 인쇄 회로 기판(도시하지 않음, 이하 동일)이 형성된다. 이러한 배선(40)은 더미 영역(DA)에 위치하므로 전기 전도성이 우수한 금속으로 이루어질 수 있다. 인쇄 회로 기판으로는 다양한 형태의 인쇄 회로 기판이 적용될 수 있는데, 일례로 플렉서블 인쇄 회로 기판(flexible printed circuit board, FPCB) 등이 적용될 수 있다.

상기 보호층(12)은 터치 패널(100)의 하면에 형성될 수 있다. 상기 보호층(12)은 터치 패널(100)이 충격에 의해 파손될 때, 파편이 비산되는 것을 방지하기 위한 비산 방지층일 수 있다.

이어서, 상기 반사 방지막(50)은 상기 기판(10)의 하면에 위치할 수 있다. 구체적으로, 상기 반사 방지막(50)은 상기 투명 전극(30)의 배면에 위치할 수 있다.

반사 방지막(50)은 반사에 의한 눈부심이나 화면이 보이지 않는 현상을 막기 위해 가시광 영역의 빛의 반사율을 낮추는 역할을 한다. 즉, 반사 방지막(50)은 반사의 악영향을 효과적으로 감소시켜 우수한 해상도를 제공할 수 있고 시인성을 향상할 수 있다. 또한, 터치 패널(100)의 투과율을 90% 이상, 바람직하게는 92% 이상, 최대로는 99%까지 향상하는 역할을 할 수 있다.

상기 반사 방지막(50)은 산화물 및 나노 와이어로 이루어진 군에서 선택된 물질을 적어도 하나 포함할 수 있다.

본 실시예에서는 상기 반사 방지막(50)이 한층 이상으로 이루어질 수 있다.

일례로, 상기 반사 방지막(50)은 제1 층(50a), 제2 층(50b) 및 제3 층(50c)을 포함할 수 있고, 상기 각각의 층은 서로 다른 굴절률을 가질 수 있다.

상기 제1 층(50a)은 제1 굴절률을 가진다. 상기 제1 층(50a)은 저굴절률 재료를 포함할 수 있다. 상기 제1 층(50a)은 산화물을 포함할 수 있다. 일례로, 저굴절률 재료로 MgF₂, SiO₂ 등이 사용될 수 있다. MgF₂는 굴절률이 1.38일 수 있고, SiO₂는 굴절률이 1.46일 수 있다.

특히, 상기 제1 층(50a)이 SiO₂를 포함할 때, 상기 SiO₂ 입자의 직경은 10 nm 내지 50 nm일 수 있다. 상기 SiO₂ 입자의 직경이 10 nm 미만일 경우, 상기 제1 층(50a)의 굴절률이 너무 낮아질 수 있다. 또한, SiO₂ 입자의 직경이 50 nm를 초과할 경우, 상기 제1 층(50a)의 굴절률이 너무 높아질 수 있다.

상기 제2 층(50b)은 상기 제1 층(50a)의 하면에 위치할 수 있다. 상기 제2 층(50b)은 상기 제1 굴절률과 다른 제2 굴절률을 가진다. 상기 제2 층(50b)은 고굴절률 재료를 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 제2 층(50b)은 나노 와이어를 포함할 수 있다. 더 구체적으로, 상기 제2 층(50b)은 은 나노 와이어를 포함할 수 있다. 상기 은 나노 와이어의 직경은 30 nm 내지 60 nm 이고, 길이는 30 um 내지 50 um 일 수 있다.

상기 제3 층(50c)은 상기 제2 층(50b)의 하면에 위치할 수 있다. 상기 제3 층(50c)은 상기 제1 굴절률 및 상기 제2 굴절률과 다는 제3 굴절률을 가진다. 상기 제3 층(50c)은 중굴절률 재료를 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 제3 층(50c)은 산화물 및 나노 와이어를 모두 포함할 수 있다.

상기 제1 층(50a), 상기 제2 층(50b) 및 상기 제3 층(50c) 각각의 두께는 50 nm 내지 150 nm 일 수 있다. 상기 제1 층(50a), 상기 제2 층(50b) 및 상기 제3 층(50c) 각각의 두께는 50 nm 미만일 경우, 반사 방지 역할을 하기 어려울 수 있다. 상기 제1 층(50a), 상기 제2 층(50b) 및 상기 제3 층(50c) 각각의 두께가 150 nm 초과할 경우, 터치 패널의 두께가 너무 두꺼워질 수 있다.

상기 반사 방지막(50)이 서로 다른 굴절률을 가지는 다층으로 형성됨으로써, 반사를 방지하는 역할과 함께 유효 영역(AA)에서 터치 패널(100)의 투과율을 향상시킬 수 있다.

상기 반사 방지막(50)은 코팅으로 형성될 수 있다. 상기 반사 방지막(50)은 스핀(spin) 코팅, 플로우(flow) 코팅, 스프레이(spray) 코팅, 딥(dip) 코팅, 슬릿 다이(slit die) 코팅 및 롤(roll) 코팅의 습식코팅방법으로 형성된다. 이러한 습식코팅방법은 건식코팅방법에 비해 대량 생산에 용이하고 설비 비용이 적다는 장점이 있어 유리하다.

특히, 상기 반사 방지막(50)은 특정 각도에서 반사색을 나타낼 수 있다. 즉, 상기 반사 방지막(50)에서 반사되는 빛에 의해 특정한 색을 나타낼 수 있다. 상기 반사 방지막(50)은 빛의 입사각 5 도 내지 30 도에서 반사색을 나타낼 수 있다. 구체적으로, 상기 반사 방지막(50)은 빛이 5 도 내지 30 도로 입사할 때, 상기 반사색이 CIE(Commossion international de l'Eclairage) 색좌표로 x는 0.05 내지 0.3 이고, y는 0.05 내지 0.3 일 수 있다. 상기 색좌표에 해당하는 색은 청색을 나타낼 수 있다.

상기 반사 방지막(50)이 상기 청색을 나타냄으로써, 상기 투명 전극(30)의 패턴이 보이는 것을 방지할 수 있다. 특히, 상기 투명 전극(30)이 은 나노 와이어를 포함할 때, 회색 패턴이 보일 수 있는데, 상기 반사 방지막(50)이 형성됨으로써 이를 방지할 수 있다. 또한, 상기 반사 방지막(50)이 5 도 내지 30 도인 저각에서만 색을 나타내기 때문에 시인성에 큰 영향을 끼치지 않을 수 있다. 이를 통해, 터치 패널의 시인성을 향상시킬 수 있다.

상기 기판과 상기 반사 방지막(50) 사이에는 광학용 투명 접착제(optically clear adhesive, OCA)(60)가 위치할 수 있다. 상기 광학용 투명 접착제(60)는 상기 기판(10)과 상기 반사 방지막(50)을 합착할 수 있다. 상기 광학용 투명 접착제(60)는 터치 패널의 투과율을 크게 저하시키지 않으면서도, 상기 기판(10) 및 상기 반사 방지막(50)을 합착할 수 있다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 좀더 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것에 불과하며, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.

실시예

에틸렌글라이콜 및 프로필렌글라이콜을 약 1:3의 비로 혼합하여, 약 200㎖의 용매를 형성하였다. 상기 용매는 약 126℃로 가열되고, 6.68g의 폴리비닐피롤리돈을 첨가하여 녹인 후 0.1g의 KBr 및 0.5g의 AgCl을 첨가하였다. 약 1시간 30분 후에, 약 2.2g의 AgNO3및 0.5g의 AgCl을 100㎖의 에틸렌글라이콜 및 프로필렌글라이콜의 혼합액(약 1:3의 비율)에 녹여 폴리비닐피롤리돈, KBr 및 용매의 혼합 용액에 첨가하였다. 그 후 1시간 정도 반응이 계속되도록 하여 은 나노 와이어의 형성을 완료하였다.

반응이 완료된 용액에 아세톤 500ml를 첨가한 다음 에틸렌글라이콜 및 프로필렌글라이콜과 은 나노 입자가 분산된 상층 용액을 버렸다.

100ml의 증류수를 첨가하여 응집된 은 나노 와이어와 은 나노 입자를 분산시켰다. 그리고 아세톤 500ml를 첨가한 다음 에틸렌글라이콜 및 프로필렌글라이콜과 은 나노 입자가 분산된 상층 용액을 버렸다. 이러한 공정을 3회 반복 실시한 후 10ml의 증류수에 보관하였다.

상기 은 나노 와이어를 에탄올에 분산하여 전극 물질을 준비하였다. 상기 은 나노 와이어는 상기 전극 물질에 대하여 0.3 중량% 포함되었다. 상기 전극 물질에 기판을 담근 후, 약 2 mm/s 의 속도로 끌어올려 딥 코팅을 실시하였다. 코팅된 상기 기판을 대기하에서 건조한 후, 약 150℃에서 경화하였다.

SiO₂ 입자의 직경이 10 nm 내지 50 nm 이고, pH가 1 내지 4인 SiO₂ 수용액을 준비한다. 알루미나 첨가제는 EtOH/i-PrOH 혼합용액에 희석한 다음 상기 SiO₂ 수용액과 혼합한 후, 1시간 정도 교반을 가하였다. 이후, 3층의 셀룰로스 필터 페이퍼를 이용하여 0.5 bar 내지 2 bar의 압력하에 필터를 하여 제1 반사 방지 용액을 준비하였다. 상기 제1 반사 방지 용액에 기판을 담근 후, 약 2 mm/s 의 속도로 끌어올려 딥 코팅을 실시하였다. 코팅된 상기 기판을 대기하에서 건조한 후, 약 500℃에서 경화하였다.

이후, 은 나노 와이어를 에탄올에 분산하여, 제2 반사 방지 용액을 준비한다. 상기 은 나노 와이어는 상기 제2 반사 방지 용액에 대하여 0.3 중량% 포함되었다. 상기 기판을 상기 제2 반사 방지 용액에 담근 후, 약 2 mm/s 의 속도로 끌어올려 딥 코팅을 실시하였다. 코팅된 상기 기판을 대기하에서 건조한 후, 약 500℃에서 경화하였다.

상기 제1 반사 방지 용액 및 상기 제2 반사 방지 용액을 약 1:1 의 비로 혼합하여 제3 반사 방지 용액을 준비하였다. 상기 기판을 상기 제3 반사 방지 용액에 담근 후, 약 2 mm/s 의 속도로 끌어올려 딥 코팅을 실시하였다. 코팅된 상기 기판을 대기하에서 건조한 후, 약 500℃에서 경화하였다.

비교예

제1 반사 방지 용액, 제2 반사 방지 용액 및 제3 반사 방지 용액을 코팅하지 않았다는 점을 제외하고는, 실시예와 동일한 방법으로 제조하였다.

상기 실시예와 비교예의 반사율 및 투과율을 각각 측정하여, 도 4 및 도 5에 그래프를 도시하였다. 도 4는 실시예와 비교예에 따른 반사율에 대한 그래프이다. 도 5는 실시예와 비교예에 따른 투과율에 대한 그래프이다.

도 4를 참조하면, 파장 약 680 nm 에서 실시예의 반사율이 약 1.4 % 이다. 이에 비해, 파장 약 680 nm 에서 비교예의 반사율이 약 4.9 % 이다. 위의 결과로 볼 때, 실시예의 반사율이 크게 감소하는 효과가 있음을 알 수 있다.

도 5를 참조하면, 파장 약 630 nm 에서 실시예의 투과율이 약 98 % 이다. 이에 비해, 파장 약 630 nm 에서 비교예의 투과율이 약 90 % 이다. 위의 결과로 볼 때, 실시예의 투과율이 크게 증가하는 효과가 있음을 알 수 있다.

상술한 실시예에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

또한, 이상에서 실시예들을 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예들에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부한 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims

서로 반대되는 제1 면 및 제2 면을 포함하는 기판;
상기 기판의 제1 면에 위치하고, 접촉 위치를 감지하는 투명 전극; 및
상기 투명 전극의 하면에 위치하는 반사 방지막을 포함하고,
상기 반사 방지막이 한층 이상으로 이루어진 터치 패널.
제1항에 있어서,
상기 반사 방지막은 산화물 및 나노 와이어로 이루어진 군에서 선택된 물질을 적어도 하나 포함하는 터치 패널.
제1항에 있어서,
상기 반사 방지막은 상기 기판의 상기 제1 면에 위치하는 제1 굴절률의 제1 층;
상기 제1 층의 하면에 위치하고, 상기 제1 굴절률과 다른 제2 굴절률의 제2 층; 및
상기 제2 층의 하면에 위치하고, 상기 제1 굴절률 및 상기 제2 굴절률과 다른 제3 굴절률의 제3 층을 포함하는 터치 패널.
제3항에 있어서,
상기 제1 층은 산화물을 포함하는 터치 패널.
제3항에 있어서,
상기 제1 층은 규소 산화물을 포함하는 터치 패널.
제5항에 있어서,
상기 규소 산화물의 직경은 10 nm 내지 50 nm 인 터치 패널.
제3항에 있어서,
상기 제2 층은 나노 와이어를 포함하는 터치 패널.
제7항에 있어서,
상기 제2 층은 은을 포함하는 터치 패널.
제7항에 있어서,
상기 나노 와이어의 직경은 30 nm 내지 60 nm 이고, 상기 나노 와이어의 길이는 30 um 내지 50 um 인 터치 패널.
제3항에 있어서,
상기 제3 층은 산화물 및 나노 와이어를 포함하는 터치 패널.
제3항에 있어서,
상기 제1 굴절률, 상기 제2 굴절률 및 상기 제3 굴절률 중 상기 제2 굴절률이 가장 높은 터치 패널.
제3항에 있어서,
상기 제1 굴절률, 상기 제2 굴절률 및 상기 제3 굴절률 중 상기 제1 굴절률이 가장 낮은 터치 패널.
제3항에 있어서,
상기 제1 층, 상기 제2 층 및 상기 제3 층 각각의 두께는 50 nm 내지 150 nm 인 터치 패널.
제1항에 있어서,
상기 반사 방지막은 빛의 입사각 5 도 내지 30 도에서 CIE(Commossion international de l'Eclairage) 색좌표가 x는 0.05 내지 0.3 이고 y는 0.05 내지 0.3 인 터치 패널.
제1항에 있어서,
상기 반사 방지막은 빛의 입사각 5 도 내지 30 도에서 청색을 나타내는 터치 패널.
제1항에 있어서,
상기 투명 전극은 은 나노 와이어를 포함하는 터치 패널.