KR20130013681A - Apparatus for inspecting bolt and bolt hole defect - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A device for inspecting defects of a bolt and a bolt hole is provided to inspect and evaluate the defects of the bolt and the bolt hole conveniently and quantitatively. CONSTITUTION: A device for inspecting defects of a bolt and a bolt hole comprises a frame(110), a sensor coil(120), a power connecting unit(130), and a connector(140). A screw thread(111) is formed on the outer periphery of the frame. The sensor coil is inserted into one end of the screw thread. The power connecting unit supplies the current to the sensor coil. The connector transmits the current sensed by the sensor coil to a measuring device.

Description

볼트 및 볼트 홀 결함 검사 장치{APPARATUS FOR INSPECTING BOLT AND BOLT HOLE DEFECT}Bolt and Bolt Hole Defect Inspector {APPARATUS FOR INSPECTING BOLT AND BOLT HOLE DEFECT}

본 발명은 볼트 및 볼트 홀 결함 검사 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a bolt and bolt hole defect inspection apparatus.

가스 터빈은 1,300 ℃의 고온에서 운전되고 전력 수요가 급격히 늘어나는 하절기에 Peak 부하를 담당하는 설비로서, 빈번한 기동 정지로 인하여 로터의 Balancing 볼트, 냉각용 볼트, 체결용 볼트 및 볼트 홀에는 열 피로에 의한 표면 결함이 많이 발생하고 있다.Gas turbine operates at high temperature of 1,300 ℃ and is responsible for peak load in the summer when power demand is rapidly increasing.Because of frequent start-up and stop, the turbine's balancing bolt, cooling bolt, fastening bolt and bolt hole are caused by thermal fatigue. Many surface defects are occurring.

이러한 결함은 로터의 냉각 기능에 문제를 초래하여 로터 온도 분포를 왜곡시키고, 이로 인해 진동을 유발하여 가스 터빈의 고장을 일으키는 원인이 되고 있다.These defects cause problems in the cooling function of the rotor, distorting the rotor temperature distribution, which in turn causes vibration and causes failure of the gas turbine.

그러나, 지금까지는 이러한 홀 내부의 결함을 검출하는 기술과 결함의 크기를 평가하는 기술이 없었다.However, until now, there has been no technique for detecting defects in these holes and a technique for evaluating the size of defects.

현재까지 알려진, 볼트나 볼트 홀 내부의 결함의 크기를 평가하는 기술로는 표면 결함의 존재 여부를 확인하기 위하여 형광 침투 탐상 검사, 자분 탐상 검사 등이 존재한다.Techniques for evaluating the size of defects in bolts or bolt holes known to date include fluorescence penetrant inspection and magnetic particle inspection to check for the presence of surface defects.

도 1은 종래의 형광 침투 검사에 의한 결함 평가 방법의 과정을 도시한 도면이다.1 is a view showing a process of a defect evaluation method by a conventional fluorescence penetration test.

먼저, 볼트나 볼트 홀에 후유화성 형광 침투제를 침투시킨다(S101).First, the post-emulsifying fluorescent penetrant penetrates the bolt or the bolt hole (S101).

이때, 침투 시간은 약 30분이 소요된다.At this time, the penetration time is about 30 minutes.

S101 후, 유화제를 적용한다(S102).After S101, an emulsifier is applied (S102).

이때, 유화 시간은 약 5초이다.At this time, the emulsification time is about 5 seconds.

S102 후, 침투제를 제거한다(S103).After S102, the penetrant is removed (S103).

이때, 침투제 제거를 위해 물로 세척할 수 있으며, 물압력은 5kg/m2, 세척 시간은 약 2분이 소요된다.At this time, it can be washed with water to remove the penetrant, the water pressure is 5kg / m2, the washing time takes about 2 minutes.

S103 후, 침투제를 제거한 볼트나 볼트 홀을 건조 시킨다(S104).After S103, the bolt or bolt hole from which the penetrant is removed is dried (S104).

이때, 건조 온도는 150 °F, 건조 온도는 약 1시간이 소요된다.At this time, the drying temperature is 150 ° F, the drying temperature takes about 1 hour.

S104 후, 건조된 볼트나 볼트 홀에 현상제를 적용시킨다(S105).After S104, a developer is applied to the dried bolts or bolt holes (S105).

이때, 현상 적용 시간은 약 5분이며, 현상 시간은 약 30분이 소요된다.At this time, the developing time is about 5 minutes, and the developing time is about 30 minutes.

S105 후, 현상제를 적용시킨 볼트나 볼트 홀을 암실에서 육안으로 검사한다(S106).After S105, the bolt or bolt hole to which the developer is applied is visually inspected in the dark room (S106).

S106 후, 후처리를 수행하는데, 이는 크랙 속에 잔유된 이물질을 제거하기 위해서이다.After S106, post-treatment is performed to remove foreign matter remaining in the crack.

후처리는 초음파 세척기를 이용하여 수행될 수 있으며, 소요 시간은 약 20분이다.The post-treatment can be carried out using an ultrasonic cleaner, which takes about 20 minutes.

이처럼, 기존의 볼트나 볼트 홀 결함 평가 방법은 결함 평가의 단계가 복잡하여 검사 시간이 많이 소요되는 것은 물론, 형광 물질 사용 등으로 인하여 인체와 환경에 유해한 물질이 배출되는 등 많은 문제점이 있었다.As such, the conventional bolt or bolt hole defect evaluation method has a lot of problems, such as a complicated step of the defect evaluation takes a lot of inspection time, as well as the emission of harmful substances to the human body and the environment due to the use of fluorescent materials.

이에, 크랙 검사 장치 등을 이용하여, 복수개의 나사에 대한 크랙의 유무를 검사하는 방안이 제시되었으나, 장비가 고가이고, 볼트와 볼트 홀의 크랙을 검사하기 위해서는 각각에 맞는 별도의 장비를 구입해야 하는 단점이 있어, 저렴한 비용으로 간편하게 볼트 및 볼트 홀의 결함을 평가할 수 있는 방안은 여전히 제시하지 못하고 있다.
Therefore, a method of inspecting the presence or absence of cracks for a plurality of screws using a crack inspection apparatus has been proposed, but the equipment is expensive, and to inspect cracks of bolts and bolt holes, it is necessary to purchase separate equipment for each. As a disadvantage, there is still no way to easily assess the defects of bolts and bolt holes at low cost.

한국공개특허 제10-2010-0099470호 "정밀 나사용 헤드 측면부의 크랙 검사 장치"Korean Laid-open Patent No. 10-2010-0099470 "Crack inspection apparatus for the head side part for precision screw"

상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 다양한 분야의 볼트 및 볼트 홀에 발생하는 결함을 쉽고 간편하게 정량적으로 검사하고 평가할 수 있는 장치를 제공한다.In order to solve the above problems of the prior art, the present invention provides a device that can easily and simply quantitatively inspect and evaluate defects occurring in bolts and bolt holes of various fields.

본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
The objects of the present invention are not limited to the above-mentioned objects, and other objects not mentioned can be clearly understood from the following description.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따른 볼트 홀의 결함을 검사하는 장치는, 외주면에 나사산이 형성된 프레임, 상기 나사산의 일단에 삽입된 센서 코일, 상기 센서 코일에 전류를 공급하는 전원 연결부 및 상기 센서 코일로부터 감지된 전류를 측정 장치로 전송하는 커넥터(connector)를 포함하되, 상기 센서 코일로부터 감지된 전류는 상기 프레임의 외주면에 형성된 나사산이 상기 볼트 홀에 삽입되어 회전하면서 이동할 때 발생하는 와전류에 의한 것이다.In order to achieve the above object, an apparatus for inspecting a defect of a bolt hole according to an aspect of the present invention, the frame is formed on the outer peripheral surface, the sensor coil inserted into one end of the screw thread, the power connection for supplying current to the sensor coil And a connector for transmitting a current sensed from the sensor coil to a measuring device, wherein the current sensed from the sensor coil is generated when a screw thread formed on an outer circumferential surface of the frame is inserted into the bolt hole and rotates. It is due to the eddy current.

본 발명의 일 측면에서, 상기 볼트 홀의 결함을 검사하는 장치는 상기 프레임의 상부에 위치하는 손잡이를 더 포함하되, 상기 전원 연결부 및 커넥터는 상기 손잡이를 관통하여 상기 손잡이의 상면에 형성된다.In one aspect of the invention, the device for inspecting the defect of the bolt hole further comprises a handle located on the top of the frame, the power connection and the connector is formed on the upper surface of the handle through the handle.

또한, 본 발명의 일 측면에서, 상기 측정 장치는 상기 센서 코일로부터 감지된 전류를 측정하고, 상기 측정된 전류를 상기 측정된 전류에 대응하는 전압의 전기적인 신호로 변환하여 수치 및 그래프 중 하나 이상으로 표시한다.In addition, in one aspect of the invention, the measuring device measures the current sensed from the sensor coil, and converts the measured current into an electrical signal of a voltage corresponding to the measured current to at least one of a numerical value and a graph Indicated by.

또한, 본 발명의 일 측면에서, 상기 변환된 전압의 전기적인 신호의 크기는 볼트 홀의 결함의 크기에 비례한다.Further, in one aspect of the present invention, the magnitude of the electrical signal of the converted voltage is proportional to the magnitude of the defect in the bolt hole.

또한, 본 발명의 일 측면에서, 상기 센서 코일은 상기 나사산의 일단에 적어도 하나가 삽입되며, 상기 측정 장치는 상기 나사산의 일단에 삽입된 복수의 센서 코일로부터 감지된 전류를 각각 측정한다.In addition, in one aspect of the present invention, at least one sensor coil is inserted into one end of the thread, and the measuring device measures current sensed from the plurality of sensor coils inserted into one end of the thread.

또한, 본 발명의 일 측면에서, 상기 측정 장치는 상기 측정된 전류를 상기 측정된 전류에 대응하는 전압의 전기적인 신호로 각각 변환하고, 상기 각 전압의 차이를 수치 및 그래프 중 하나 이상으로 표시한다.In addition, in one aspect of the present invention, the measuring device converts the measured current into an electrical signal of a voltage corresponding to the measured current, respectively, and displays the difference of each voltage as one or more of a numerical value and a graph. .

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따른 볼트의 결함을 검사하는 장치는, 내주면에 나사산이 형성된 원주 형의 홈이 형성된 프레임, 상기 나사산의 일단에 삽입된 센서 코일, 상기 센서 코일에 전류를 공급하는 전원 연결부 및 상기 센서 코일로부터 감지된 전류를 측정 장치로 전송하는 커넥터(connector)를 포함하되, 상기 센서 코일로부터 감지된 전류는 결함 검사 대상인 볼트가 상기 프레임의 홈에 삽입되어 회전하면서 이동할 때 발생하는 와전류에 의한 것이다.In order to achieve the above object, an apparatus for inspecting a defect of a bolt according to an aspect of the present invention, the frame is formed with a cylindrical groove formed with a thread on the inner peripheral surface, the sensor coil inserted into one end of the thread, the sensor coil It includes a power supply for supplying a current and a connector for transmitting a current sensed from the sensor coil to the measuring device, the current sensed from the sensor coil is rotated by inserting a bolt that is a defect inspection target into the groove of the frame This is due to the eddy currents that occur when moving.

본 발명의 일 측면에서, 상기 전원 연결부 및 커넥터는 상기 프레임의 일면을 관통하여 상기 프레임의 일면상에 형성된다.In one aspect of the invention, the power connection portion and the connector is formed on one surface of the frame through the one surface of the frame.

또한, 본 발명의 일 측면에서 상기 측정 장치는 상기 센서 코일로부터 감지된 전류를 측정하고, 상기 측정된 전류를 상기 측정된 전류에 대응하는 전압의 전기적인 신호로 변환하여 수치 및 그래프 중 하나 이상으로 표시한다.In addition, in one aspect of the invention the measuring device measures the current sensed from the sensor coil, and converts the measured current into an electrical signal of a voltage corresponding to the measured current to at least one of a numerical value and a graph Display.

또한, 본 발명의 일 측면에서, 상기 변환된 전압의 전기적인 신호의 크기는 볼트의 결함의 크기에 비례한다.Further, in one aspect of the invention, the magnitude of the electrical signal of the converted voltage is proportional to the magnitude of the defect in the volt.

또한, 본 발명의 일 측면에서, 상기 센서 코일은 상기 나사산의 일단에 적어도 하나가 삽입되며, 상기 측정 장치는 상기 나사산의 일단에 삽입된 복수의 센서 코일로부터 감지된 전류를 각각 측정한다.In addition, in one aspect of the present invention, at least one sensor coil is inserted into one end of the thread, and the measuring device measures current sensed from the plurality of sensor coils inserted into one end of the thread.

또한, 본 발명의 일 측면에서, 상기 측정 장치는 상기 측정된 전류를 상기 측정된 전류에 대응하는 전압의 전기적인 신호로 각각 변환하고, 상기 각 전압의 차이를 수치 및 그래프 중 하나 이상으로 표시한다.In addition, in one aspect of the present invention, the measuring device converts the measured current into an electrical signal of a voltage corresponding to the measured current, respectively, and displays the difference of each voltage as one or more of a numerical value and a graph. .

상기 목적을 달성하기 위한 구체적인 사항들은 첨부된 도면과 함께 상세하게 후술된 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The above and other objects, features and advantages of the present invention will be more apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings, in which: FIG.

그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구성될 수 있으며, 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.
The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as being limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. It is provided to fully inform the owner of the scope of the invention.

전술한 본 발명의 볼트 및 볼트 홀의 결함을 검사하는 장치의 과제 해결 수단 중 하나에 의하면, 다양한 분야의 볼트 및 볼트 홀에 발생하는 결함을 쉽고 간편하게 정량적으로 검사하고 평가할 수 있다.According to one of the problem solving means of the apparatus for inspecting the defects of the bolts and bolt holes of the present invention described above, defects occurring in the bolts and bolt holes of various fields can be easily and simply quantitatively inspected and evaluated.

또한, 볼트 및 볼트 홀에 발생하는 결함을 쉽게 검출할 수 있어, 가스 터빈과 같은 대형 기계의 진동 유발을 사전에 제거할 수 있다.In addition, defects occurring in bolts and bolt holes can be easily detected, so that vibration induction of large machines such as gas turbines can be eliminated in advance.

또한, 볼트 및 볼트 홀의 결함 검사에 소요되는 절차가 간소화되어 비용 감소뿐만 아니라 검사에 소요되는 시간을 단축시킬 수 있다.
In addition, the procedure for defect inspection of bolts and bolt holes can be simplified to reduce costs as well as reduce the time required for inspection.

도 1은 종래의 형광 침투 검사에 의한 결함 평가 방법의 과정을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 볼트 홀의 결함을 검사하는 장치의 구성을 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 볼트의 결함을 검사하는 장치의 구성을 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 볼트의 결함을 검사하기 위한 시험편의 정보를 도시한 도면이다.
도 5는 도 4에 도시된 시험편을 이용하여 볼트의 결함을 시험한 결과를 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 볼트 홀의 결함을 검사하는 장치에 삽입된 케이블을 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 .볼트 홀의 결함을 검사하는 장치의 사용을 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명에 적용된 와전류의 원리 설명하기 위한 도면이다.1 is a view showing a process of a defect evaluation method by a conventional fluorescence penetration test.
2 is a diagram illustrating a configuration of an apparatus for inspecting a defect of a bolt hole according to an exemplary embodiment of the present invention.
3 is a diagram illustrating a configuration of an apparatus for inspecting a defect of a bolt according to an embodiment of the present invention.
4 is a diagram showing information of a test piece for inspecting a defect of a bolt according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a diagram illustrating a result of a test of a defect of a bolt using the test piece illustrated in FIG. 4.
FIG. 6 is a view illustrating a cable inserted into an apparatus for inspecting a defect of a bolt hole according to an embodiment of the present invention.
7 is a diagram illustrating the use of an apparatus for inspecting a defect of a bolt hole according to an embodiment of the present invention.
8 is a view for explaining the principle of the eddy current applied to the present invention.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 이를 상세한 설명을 통해 상세히 설명하고자 한다.The present invention may be variously modified and have various embodiments, and specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail with reference to the accompanying drawings.

그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.It should be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular embodiments, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention.

본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.In the drawings, parts irrelevant to the description are omitted in order to clearly describe the present invention, and like reference numerals designate like parts throughout the specification.

또한, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 '포함'한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.In addition, when a part is said to "include" a certain component, this means that it may further include other components, except to exclude other components unless otherwise stated.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을설명하도록 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings to describe the specific content for the practice of the present invention.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 볼트 홀의 결함을 검사하는 장치의 구성을 도시한 도면이다.2 is a diagram illustrating a configuration of an apparatus for inspecting a defect of a bolt hole according to an exemplary embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 볼트 홀의 결함을 검사하는 장치(100)는 프레임(110), 센서 코일(120), 전원 연결부(130), 커넥터(140) 및 손잡이(150)를 포함한다.The apparatus 100 for inspecting a defect of a bolt hole according to an exemplary embodiment of the present invention includes a frame 110, a sensor coil 120, a power connector 130, a connector 140, and a handle 150.

각 구성 요소를 설명하면, 프레임(110)은 원주 형상을 가질 수 있으며 외주면에 나사산(111)이 형성되어 있다. 결함 검사 대상인 볼트 홀(이하, ‘볼트 홀’이라 칭함)의 직경과 볼트 홀에 형성된 나사산의 높이 및 피치에 따라서, 프레임(110)의 직경과 프레임(110)의 외주면에 형성된 나사산(111)의 높이와 피치를 달리하여 볼트 홀의 결함을 검사하는 장치(100)가 제작될 수 있다.When describing each component, the frame 110 may have a circumferential shape, the thread 111 is formed on the outer peripheral surface. The diameter of the frame 110 and the thread 111 formed on the outer circumferential surface of the frame 110 depend on the diameter of the bolt hole (hereinafter referred to as a 'bolt hole') and the height and pitch of the thread formed in the bolt hole. The device 100 for inspecting the defect of the bolt hole by varying the height and the pitch may be manufactured.

한편, 센서 코일(120)은 프레임(110)의 외주면에 형성된 나사산(이하, ‘나사산’이라 칭함)(111)에 삽입되어 있으며, 전원 연결부(130)를 통해 외부 전원으로부터 전류를 공급받는다.On the other hand, the sensor coil 120 is inserted into a screw thread (hereinafter, referred to as 'thread thread') 111 formed on the outer circumferential surface of the frame 110 and receives current from an external power source through the power connection unit 130.

또한, 센서 코일은(120)은 적어도 하나가 나사산(111)의 일단에 삽입될 수 있으며, 바람직하게는, 두 개의 센서 코일(120)이 나사산(111)의 일단에 삽입될 수 있다.In addition, at least one sensor coil 120 may be inserted into one end of the thread 111, and preferably, two sensor coils 120 may be inserted into one end of the thread 111.

이후, 나사산(111)이 볼트 홀에 삽입되어 회전하면서 볼트 홀의 하부 방향으로 이동하면, 나사산(111)의 일단에 삽입된 센서 코일(120) 역시 함께 회전하면서 볼트 홀의 내주면에 형성된 나사산을 따라 볼트 홀의 하부 방향으로 이동한다.Subsequently, when the thread 111 is inserted into the bolt hole and rotates to move downward, the sensor coil 120 inserted into one end of the thread 111 also rotates along the thread formed on the inner circumferential surface of the bolt hole. Move downward

이때, 볼트 홀의 하부 방향으로 이동하는 센서 코일(120)의 궤적은 볼트 홀의 내주면에 형성된 나사산을 따라 마치 코일과 같은 형태를 가지게 되며, 와전류의 원리에 의하여 볼트 홀에 와전류가 생성되고, 센서 코일은(120)은 볼트 홀에 생성된 와전류를 감지할 수 있다.At this time, the trajectory of the sensor coil 120 moving in the lower direction of the bolt hole has a shape like a coil along the thread formed on the inner circumferential surface of the bolt hole, and an eddy current is generated in the bolt hole by the principle of eddy current, and the sensor coil 120 may detect the eddy current generated in the bolt hole.

즉, 나사산(111)의 일단에 삽입된 센서 코일(120)이 볼트 홀의 나사산을 따라 하부 방향으로 이동할 때, 볼트 홀의 나사산에 깊은 스크래치나 홈과 같은 결함이 존재하는 경우, 와전류의 원리에 의하여, 결함이 존재하는 위치에서 볼트 홀에 생성되는 와전류가 변하게 된다.That is, when the sensor coil 120 inserted into one end of the thread 111 moves downward along the thread of the bolt hole, when a defect such as a deep scratch or a groove exists in the thread of the bolt hole, according to the principle of eddy current, The eddy currents generated in the bolt holes change at the location of the defect.

이때, 센서 코일(120)이 해당 와전류를 감지하고, 후술하는 커넥터(140)를 통해, 감지된 와전류가 외부의 측정 장치로 전송됨으로써 볼트 홀의 결함을 찾아낼 수 있다.At this time, the sensor coil 120 detects the corresponding eddy current, and through the connector 140 to be described later, the detected eddy current is transmitted to the external measuring device to find a defect in the bolt hole.

한편, 커넥터(140)는 센서 코일(120)로부터 감지된 전류를 외부의 측정 장치로 전송한다.Meanwhile, the connector 140 transmits the current sensed from the sensor coil 120 to an external measuring device.

여기서 외부의 측정 장치는 센서 코일(120)에서 감지된 전류를 측정하고, 측정된 전류를, 측정된 전류에 대응하는 전압의 전기적인 신호로 변환하여 수치 및 그래프 중 하나 이상으로 표시할 수 있다.Here, the external measuring device may measure the current sensed by the sensor coil 120, convert the measured current into an electrical signal of a voltage corresponding to the measured current, and display it as one or more of a numerical value and a graph.

이때, 변환된 전압의 전기적인 신호의 크기는 볼트 홀의 결함의 크기에 비례한다.At this time, the magnitude of the electrical signal of the converted voltage is proportional to the magnitude of the defect of the bolt hole.

참고로, 나사산(111)의 일단에 하나의 센서 코일(120)이 삽입된 경우(1 채널), 외부의 측정 장치는 하나의 센서 코일(120)에서 감지된 전류를 측정하고, 측정된 전류를, 해당 전류에 대응하는 전압의 전기적 신호로 변환할 수 있다.For reference, when one sensor coil 120 is inserted into one end of the thread 111 (1 channel), the external measuring device measures the current sensed by one sensor coil 120 and measures the measured current. The signal may be converted into an electrical signal having a voltage corresponding to the current.

만일, 나사산(111)의 일단에 두 개의 센서 코일(120)이 삽입된 경우(2 채널), 외부의 측정 장치는 두 개의 센서 코일(120)에서 각각 감지된 전류를 측정하고, 측정된 각 전류를, 해당 전류에 대응하는 전압의 전기적 신호로 각각 변환할 수 있다..If two sensor coils 120 are inserted into one end of the thread 111 (2 channels), the external measuring device measures the currents sensed by the two sensor coils 120, and each measured current is measured. May be converted into electrical signals of voltages corresponding to the currents.

이 때, 외부의 측정 장치는 변환된 두 전압의 차이를 수치 및 그래프 중 하나 이상으로 표시할 수 있다.In this case, the external measuring device may display the difference between the two converted voltages as one or more of a numerical value and a graph.

한편, 손잡이(150)는 도 2에 도시된 바와 같이 프레임(110)의 상부에 형성될 수 있으며, 프레임(110)의 나사산(111)이 결함 검사 대상인 볼트 홀에 삽입되어 이동할 수 있도록, 용이하게 회전을 가할 수 있는 형상이 바람직하다.On the other hand, the handle 150 may be formed on the upper portion of the frame 110, as shown in Figure 2, so that the thread 111 of the frame 110 is inserted into the bolt hole that is the defect inspection target, it can be easily moved The shape which can apply rotation is preferable.

참고로, 전원 연결부(130) 및 커넥터(140)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 일체형으로 형성될 수 있으며, 손잡이(150)를 관통하여 손잡이의 상면에 형성(노출)될 수 있다.For reference, as illustrated in FIG. 2, the power connection unit 130 and the connector 140 may be integrally formed, and may be formed (exposed) on the upper surface of the handle through the handle 150.

또한, 상기한 바와 같이, 전원 연결부(130)와 커넥터(140)가 일체형으로 형성되어, 외부로부터 전류를 공급받고 센서 코일(120)로부터 감지된 전류(와전류)를 외부 측정 장치로 전송하는 구성은, 당업자에 의해서 용이하게 실시될 수 있는 주지의 기술이므로 상세한 설명은 생략하도록 한다.In addition, as described above, the power connection unit 130 and the connector 140 are integrally formed, and the configuration of receiving current from the outside and transmitting the current (eddy current) detected from the sensor coil 120 to the external measuring device is Since it is a well-known technique that can be easily implemented by those skilled in the art, detailed description thereof will be omitted.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 볼트의 결함을 검사하는 장치의 구성을 도시한 도면이다.3 is a diagram illustrating a configuration of an apparatus for inspecting a defect of a bolt according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 볼트의 결함을 검사하는 장치(200)는 프레임(210), 센서 코일(220), 전원 연결부(230) 및 커넥터(240)를 포함한다.The apparatus 200 for inspecting a defect of a bolt according to an embodiment of the present invention includes a frame 210, a sensor coil 220, a power connector 230, and a connector 240.

각 구성 요소를 설명하면, 프레임(210)은 내주면에 나사산이 형성된 원주 형의 홈(211)이 형성되어 있으며, 결함 검사 대상인 볼트(이하, ‘볼트’라 칭함)의 직경과 볼트의 일단에 형성된 나사산의 높이 및 피치에 따라서, 프레임(210)의 홈(211)의 직경과 나사산(211a)의 높이 및 피치를 달리하여 볼트의 결함을 검사하는 장치(200)가 제작될 수 있다.When describing each component, the frame 210 is formed with a cylindrical groove 211 having a thread formed on the inner circumferential surface, and formed on one end of the bolt and the diameter of the bolt (hereinafter referred to as 'bolt') that is the defect inspection target According to the height and pitch of the thread, the device 200 for inspecting the defect of the bolt may be manufactured by varying the diameter of the groove 211 of the frame 210 and the height and pitch of the thread 211a.

한편, 센서 코일(220)은 프레임(210)의 홈(211)에 형성된 나사산(이하, ‘나사산’(211a)이라 칭함)의 일단에 삽입될 수 있으며, 전원 연결부(230)를 통해 외부 전원으로부터 전류를 공급받는다.On the other hand, the sensor coil 220 may be inserted into one end of a screw thread (hereinafter referred to as 'thread thread' (211a)) formed in the groove 211 of the frame 210, from the external power source through the power supply connection 230 It is supplied with current.

또한, 센서 코일은(220)은 적어도 하나가 나사산(211a)의 일단에 삽입될 수 있으며, 바람직하게는, 두 개의 센서 코일(220) 나사산(211a)의 일단에 삽입될 수 있다.In addition, at least one sensor coil 220 may be inserted into one end of the thread 211a, and preferably, two sensor coils 220 may be inserted into one end of the thread 211a.

이후, 볼트가 프레임(210)의 홈(211)에 삽입되어 회전하면서 홈(211)의 하부 방향으로 이동하면, 볼트의 나사에 형성되는 센서 코일(220)의 궤적은 볼트의 나사를 따라서 마치 코일과 같은 형태를 가지게 되며, 와전류의 원리에 의하여 볼트에 와전류가 생성되고, 센서 코일은(120)은 볼트에 생성된 와전류를 감지할 수 있다.Thereafter, when the bolt is inserted into the groove 211 of the frame 210 and rotates to move in the downward direction of the groove 211, the trajectory of the sensor coil 220 formed on the screw of the bolt is similar to the screw of the bolt. The eddy current is generated in the volt by the principle of the eddy current, and the sensor coil 120 can detect the eddy current generated in the volt.

즉, 볼트의 나사산이 센서 코일(220)이 감겨진 나사산(211a)을 따라 하부 방향으로 이동할 때, 볼트의 나사산에 결함이 존재하는 경우, 와전류의 원리에 의하여, 결함이 존재하는 위치에서 볼트에 생성되는 와전류가 변하게 된다.That is, when the thread of the bolt moves downward along the thread 211a on which the sensor coil 220 is wound, when a defect exists in the thread of the bolt, the principle of the eddy current is applied to the bolt at the position where the defect exists. The generated eddy currents change.

이때, 센서 코일(220)이 해당 와전류를 감지하고, 후술하는 커넥터(240)를 통해, 감지된 와전류가 외부의 측정 장치로 전송됨으로써 볼트의 결함을 찾아낼 수 있다.At this time, the sensor coil 220 detects the eddy current, and through the connector 240 to be described later, the sensed eddy current is transmitted to the external measuring device can find the defect of the bolt.

한편, 커넥터(240)는 센서 코일(220)로부터 감지된 전류를 외부의 측정 장치로 전송한다.Meanwhile, the connector 240 transmits the current sensed by the sensor coil 220 to an external measuring device.

여기서 외부의 측정 장치는 센서 코일(220)에서 감지된 전류를 측정하고, 측정된 전류를, 측정된 전류에 대응하는 전압의 전기적인 신호로 변환하여 수치 및 그래프 중 하나 이상으로 표시할 수 있다.Here, the external measuring device may measure the current sensed by the sensor coil 220, and convert the measured current into an electrical signal of a voltage corresponding to the measured current, and display it as one or more of a numerical value and a graph.

이때, 변환된 전압의 전기적인 신호의 크기는 볼트 홀의 결함의 크기에 비례한다.At this time, the magnitude of the electrical signal of the converted voltage is proportional to the magnitude of the defect of the bolt hole.

참고로, 전원 연결부(230)와 커넥터(240)는 도 3에 도시된 바와 같이, 프레임(210)의 일면을 관통하여 프레임(210)의 일면상에 형성될 수 있다.For reference, as illustrated in FIG. 3, the power connection unit 230 and the connector 240 may be formed on one surface of the frame 210 by passing through one surface of the frame 210.

또한, 전원 연결부(230)와 커넥터(240)가 일체형으로 형성되어, 외부로부터 전류를 공급받고 센서 코일(220)로부터 감지된 전류(와전류)를 외부 측정 장치로 전송하는 구성은, 당업자에 의해서 용이하게 실시될 수 있는 주지의 기술이므로 상세한 설명은 생략하도록 한다.In addition, since the power supply connection unit 230 and the connector 240 are integrally formed, a configuration of receiving a current from the outside and transmitting a current (eddy current) detected from the sensor coil 220 to an external measurement device is easy for those skilled in the art. Since it is a well-known technology that can be implemented, a detailed description thereof will be omitted.

또한, 나사산(211a)의 일단에 에 하나의 센서 코일(220)이 삽입될 수도 있고(1 채널), 두 개의 센서 코일(220)이 삽입될 수도 있으며(2 채널), 이에 대한 외부의 측정 장치에 대한 설명은, 볼트 홀의 결함을 검사하는 장치(100)를 설명하면서 언급한 내용과 동일하므로 설명의 편의상 생략하도록 한다.In addition, one sensor coil 220 may be inserted into one end of the thread 211a (one channel), or two sensor coils 220 may be inserted (two channels). Description of the same as the above description while explaining the device 100 for inspecting the defect of the bolt hole will be omitted for convenience of description.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 볼트의 결함을 검사하기 위한 시험편의 정보를 도시한 도면이다.4 is a diagram showing information of a test piece for inspecting a defect of a bolt according to an embodiment of the present invention.

결함 검사에서 검출되는 결함에 대한 평가는, 센서 코일에 흐르는 전류에 대응하는 전압을 전기적 신호로 변환하고, 변환된 전기적 신호의 크기에 기초하여 결함의 존재 유무 및 결함의 크기를 평가할 수 있다.The evaluation of the defect detected in the defect inspection may convert the voltage corresponding to the current flowing in the sensor coil into an electrical signal, and evaluate the presence or absence of the defect and the magnitude of the defect based on the magnitude of the converted electrical signal.

즉, 상기한 전기적 신호가 크면 결함의 크기도 크게 되고 신호가 작으면 결함의 크기도 작게 평가할 수 있다.In other words, if the electrical signal is large, the size of the defect is large, and if the signal is small, the size of the defect can be evaluated small.

그리고 실제 검사장비에서는 이러한 신호는 전압 값으로And in real test equipment, these signals

도 4에 도시된 볼트 결함 검사용 장치(볼트 홀)의 사양은 아래와 같다.The specification of the bolt defect inspection apparatus (bolt hole) shown in FIG. 4 is as follows.

- 사용 주파수 : 1,000 kHz, Frequency: 1,000 kHz

- 채널 수 : 2(나사산의 일단에 2개의 센서 코일이 삽입되어 있음), -Number of channels: 2 (two sensor coils are inserted at one end of the thread),

- 코일 크기 : 1.0 mmCoil size: 1.0 mm

또한, 볼트 결함 검사용 장치의 Mock-up을 도 4와 같이 제작하고 여기에 다양한 크기의 결함을 가공하여 결함 크기에 따른 정량적인 데이터를 확보하였다. In addition, the mock-up of the bolt defect inspection device was manufactured as shown in FIG. 4 and processed into defects of various sizes, thereby securing quantitative data according to the defect size.

확보된 데이터는 향후 실제 활용 시, 현장의 볼트 결함 검사용 장치에서 얻은 데이터와 비교하여 결함의 크기를 평가하는데 사용될 수 있다.The data obtained can be used to assess the size of the defects in the future, in comparison with the data obtained from on-site bolt defect inspection equipment.

이러한 결함 평가용 데이터를 확보하기 위하여 1.25 inch, 1.5 inch 볼트 홀에 깊이 0.2, 0.5, 1.0 및 2.0 mm 결함을 3 및 5 mm 길이로 각각 가공하고 데이터를 취득 하였다.In order to secure these defect evaluation data, the depth of 0.2, 0.5, 1.0 and 2.0 mm defects were processed into 1.25 inch and 1.5 inch bolt holes to 3 and 5 mm lengths, respectively.

도 5는 도 4에 도시된 시험편을 이용하여 볼트의 결함을 시험한 결과를 도시한 도면이다.FIG. 5 is a diagram illustrating a result of a test of a defect of a bolt using the test piece illustrated in FIG. 4.

데이터 취득 결과, 도 5에 도시된 바와 같이 결함의 크기에 따라 신호가 검출 되었으며, 정량적인 분석 결과 1.25 inch 볼트 홀 0.2 mm 결함에서 0.16 V, 0.5 mm 결함에서 0.26 V, 1.0 mm 결함에서 0.28 V, 2.0 mm 결함에서 0.44 V의 신호 값이 검출 되었다.As a result of the data acquisition, the signal was detected according to the size of the defect as shown in FIG. 5, and the quantitative analysis showed that 0.16 V in the 1.25 inch bolt hole 0.2 mm defect, 0.26 V in the 0.5 mm defect, 0.28 V in the 1.0 mm defect, A signal value of 0.44 V was detected in the 2.0 mm defect.

또한, 1.5 inch 볼트 홀도 유사한 결과를 얻을 수 있었다. 이는 결함의 크기에 따른 신호의 크기가 명확히 구분되는 것은 물론, 0.2 mm부터 2.0 mm까지의 결함이 본 발명에서 제안하고 제작한 볼트 결함 검사용 장치에 의해 결함의 검출과 평가가 정량적으로 이루어 질 수 있음을 알 수 있다.Similar results were obtained for the 1.5 inch bolt holes. In addition, the signal size is clearly distinguished according to the size of the defect, and defects from 0.2 mm to 2.0 mm can be quantitatively detected and evaluated by the bolt defect inspection apparatus proposed and manufactured by the present invention. It can be seen that.

참고로 도 5에서, 0.2mm 결함의 경우, 수치상으로는 결함이 검출되었음을 알 수 있지만, 신호가 미세하여 그래프 상에서는 뚜렷하게 나타나지 않을 수 있다.For reference, in FIG. 5, in the case of the 0.2 mm defect, it can be seen that the defect is detected numerically, but the signal may be fine and may not appear clearly on the graph.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 볼트 홀의 결함을 검사하는 장치에 삽입된 케이블을 도시한 도면이다.FIG. 6 is a view illustrating a cable inserted into an apparatus for inspecting a defect of a bolt hole according to an embodiment of the present invention.

이하, 도 2에 도시된 구성 요소를 참조하여 도 6을 설명하도록 한다.Hereinafter, FIG. 6 will be described with reference to the components shown in FIG. 2.

도 6에 도시된 바와 같이, 볼트 홀의 결함을 검사하는 장치(100)의 손잡이(150)를 관통하여 전원 연결부(130) 및 커넥터(140)가 일체로 형성되어 있다.As shown in FIG. 6, the power connection unit 130 and the connector 140 are integrally formed through the handle 150 of the apparatus 100 for inspecting the defect of the bolt hole.

또한, 일체로 형성된 전원 연결부(130) 및 커넥터(140)에는 케이블(610)이 삽입되어 있으며, 삽입된 케이블(610)을 통해서, 센서 코일(120)에 전류가 공급되고, 센서 코일(120)로부터 감지된 전류(와전류)가 외부 측정 장치로 전송될 수 있다.In addition, a cable 610 is inserted into the power connection unit 130 and the connector 140 which are integrally formed, and a current is supplied to the sensor coil 120 through the inserted cable 610, and the sensor coil 120 The detected current (eddy current) can be sent to an external measuring device.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 .볼트 홀의 결함을 검사하는 장치(100)의 사용을 도시한 도면이다.7 is a diagram illustrating the use of the apparatus 100 for inspecting a defect of a bolt hole according to an embodiment of the present invention.

도 6을 참조하여 설명한 바와 같이, 볼트 홀의 결함을 검사하는 장치(100)에 케이블(610)이 삽입되어 있으며, 도 7에는 도시되지 않았지만, 케이블(610)은 볼트 홀의 결함을 검사하는 장치(100)로 전류를 공급하고, 센서 코일(120)로부터 감지된 전류(와전류)를 측정할 수 있는 외부 측정 장치와 연결될 수 있다.As described with reference to FIG. 6, the cable 610 is inserted into the apparatus 100 for inspecting the defect of the bolt hole, and although not shown in FIG. 7, the cable 610 is the apparatus 100 for inspecting the defect of the bolt hole. ) May be connected to an external measuring device capable of supplying current and measuring current (eddy current) detected from the sensor coil 120.

도 7은 볼트 홀의 결함을 검사하는 장치(100)를 이용하여 가스 터빈(700)의 볼트 홈의 결함을 검사하는 예로서, 종래의 대형 결함 검사 장치로는 검사가 어려웠던 곡면상에 형성된 볼트 홀뿐만 아니라, 가스 터빈(700)의 밑면이나 좁은 틈새에 형성된 볼트 홀까지도 쉽고 간편하에 결함을 검사할 수 있다.FIG. 7 illustrates an example of inspecting a defect in a bolt groove of a gas turbine 700 using an apparatus 100 for inspecting a defect in a bolt hole, wherein only a bolt hole formed on a curved surface that was difficult to inspect with a conventional large defect inspection apparatus. In addition, even a bolt hole formed in the bottom of the gas turbine 700 or a narrow gap can be easily and simply inspected for defects.

도 8은 본 발명에 적용된 와전류의 원리 설명하기 위한 도면이다.8 is a view for explaining the principle of the eddy current applied to the present invention.

도 8에 도시된 바와 같이 코일(와전류 센서)에 교류 전류를 인가하고 도체(시험 대상체)를 와전류 센서에 접근시키면, 와전류 센서에 인가된 1차 자기장이 도체(시험 대상체)에 유도가 되어 2차 자기장이 형성되고, 해당 2차 자기장은 도체(시험 대상체)에 2차 전류인 와전류를 발생시킨다.As shown in FIG. 8, when an alternating current is applied to the coil (eddy current sensor) and the conductor (test object) approaches the eddy current sensor, the primary magnetic field applied to the eddy current sensor is induced to the conductor (test object) and the secondary A magnetic field is formed, and the secondary magnetic field generates an eddy current, which is a secondary current, in the conductor (test object).

만일, 도체(시험 대상체)에 조건 변화(결함 존재)가 생기면, 2차 전류인 와전류의 흐름을 방해하는 임피던스(저항)의 변화가 발생하며, 이로 인해 2차 전류가 변화하고 이것이 코일의 전류를 변화시키는데, 이를 전압으로 표시하고 이 값에 기초하여 결함의 존재 유무와 결함의 크기를 평가할 수 있다.If a condition change (defect present) occurs in the conductor (test object), a change in impedance (resistance) that hinders the flow of the eddy current, which is a secondary current, occurs, which causes the secondary current to change, which causes the current in the coil to change. This can be expressed in voltage and based on this value, the presence or absence of a defect and the magnitude of the defect can be evaluated.

이러한 와전류 원리를 볼트 및 볼트 홀 검사에 적용하면, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 코일은 센서 코일(120, 220)에 해당하고 도체는 볼트 또는 볼트 홀에 해당할 수 있다.Applying this eddy current principle to the bolt and bolt hole inspection, as shown in FIGS. 2 and 3, the coil may correspond to sensor coils 120, 220 and the conductor may correspond to a bolt or bolt hole.

전술한 바와 같이, 종래의 형광 침투 검사에 의한 결함 평가 방법은 결함의 유무를 확인하는 과정이 복잡하고 결함의 크기를 평가 할 수 없었으며 공정이 복잡하여 비용이 과다하게 소요되는 문제가 있었다.As described above, the defect evaluation method by the conventional fluorescence penetration test has a problem that the process of checking for the presence of a defect is complicated, the size of the defect cannot be evaluated, and the process is complicated, and the cost is excessive.

또한, 볼트 홀에 대한 정량적인 결함 평가 방법은 물론, 정성적인 결함 평가 방법도 없었다.In addition, there was no qualitative defect evaluation method as well as a quantitative defect evaluation method for bolt holes.

전술한 바와 같은 본 발명을 통해서, 가스 터빈 등과 같은 대형 기계에서 발생하는 볼트 및 볼트 홀의 결함을 정량적으로 검사하고 평가 할 수 있어 볼트나 볼트 홀에 발생하는 결함에 의한 가스 터빈의 진동 유발 요인을 사전에 제거 할 수 있다.Through the present invention as described above, it is possible to quantitatively inspect and evaluate defects of bolts and bolt holes that occur in large machines such as gas turbines, so that vibration inducing factors of gas turbines due to defects occurring in bolts or bolt holes are preliminary. Can be removed in

또한, 종래의 형광 침투 검사와 같이 복잡한 검사 단계를 간소화함으로써, 설비 이용률을 향상과 비용 절감은 물론, 인체에 유해하고 환경을 오염시킬 수 있는 물질을 전혀 배출하지 않음으로써, 경제적으로나 환경적인 측면에서 기여하는 바가 매우 크다고 할 수 있다.In addition, by simplifying complex inspection steps like the conventional fluorescence penetrant inspection, it is possible to improve the utilization rate and reduce the cost, and to emit no harmful substances to the human body and pollute the environment. The contribution is very large.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.The foregoing description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and various changes and modifications may be made by those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention.

따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다.Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are intended to illustrate rather than limit the scope of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments.

본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas falling within the scope of the same shall be construed as falling within the scope of the present invention.

100 : 볼트 홀의 결함을 검사하는 장치
110 : 프레임
111 : 나사산
120 : 센서 코일
130 : 전원 연결부
140 : 커넥터
150 : 손잡이
200 : 볼트의 결함을 검사하는 장치
210 : 프레임
211 : 홈
211a : 나사산
220 : 센서 코일
230 : 전원 연결부
240 : 커넥터100: device for inspecting defects in bolt holes
110: frame
111: thread
120: sensor coil
130: power connection
140: Connector
150: Handle
200: device for checking the defect of the bolt
210: frame
211: Home
211a: thread
220: sensor coil
230: power connection
240: connector

Claims (12)

볼트 홀의 결함을 검사하는 장치에 있어서,
외주면에 나사산이 형성된 프레임,
상기 나사산의 일단에 삽입된 센서 코일,
상기 센서 코일에 전류를 공급하는 전원 연결부 및
상기 센서 코일로부터 감지된 전류를 측정 장치로 전송하는 커넥터(connector)
를 포함하되, 상기 센서 코일로부터 감지된 전류는 상기 프레임의 외주면에 형성된 나사산이 상기 볼트 홀에 삽입되어 회전하면서 이동할 때 발생하는 와전류에 의한 것인, 볼트 홀 결함 검사 장치.
In the device for checking the defect of the bolt hole,
Framed with threads on the outer circumferential surface,
A sensor coil inserted into one end of the thread,
A power connection unit for supplying current to the sensor coil;
Connector for transmitting the current sensed from the sensor coil to the measuring device
To include, wherein the current sensed from the sensor coil is due to the eddy current generated when the screw thread formed on the outer peripheral surface of the frame is inserted into the bolt hole to rotate while moving, bolt hole defect inspection apparatus.
제 1 항에 있어서,
상기 프레임의 상부에 위치하는 손잡이
를 더 포함하되, 상기 전원 연결부 및 커넥터는 상기 손잡이를 관통하여 상기 손잡이의 상면에 형성되는, 볼트 홀 결함 검사 장치.
The method of claim 1,
A handle located at the top of the frame
Further comprising, wherein the power connection portion and the connector is formed on the upper surface of the handle through the handle, bolt hole defect inspection apparatus.
제 1 항에 있어서,
상기 측정 장치는 상기 센서 코일로부터 감지된 전류를 측정하고, 상기 측정된 전류를 상기 측정된 전류에 대응하는 전압의 전기적인 신호로 변환하여 수치 및 그래프 중 하나 이상으로 표시하는, 볼트 홀 결함 검사 장치.
The method of claim 1,
The measuring device measures the current sensed from the sensor coil, and converts the measured current into an electrical signal of a voltage corresponding to the measured current to display at least one of a numerical value and a graph, the bolt hole defect inspection device .
제 3 항에 있어서,
상기 변환된 전압의 전기적인 신호의 크기는 볼트 홀의 결함의 크기에 비례하는 것인, 볼트 홀 결함 검사 장치.
The method of claim 3, wherein
And the magnitude of the electrical signal of the converted voltage is proportional to the magnitude of the defect in the bolt hole.
제 1 항에 있어서,
상기 센서 코일은 상기 나사산의 일단에 적어도 하나가 삽입되며, 상기 측정 장치는 상기 나사산의 일단에 삽입된 복수의 센서 코일로부터 감지된 전류를 각각 측정하는, 볼트 홀 결함 검사 장치.
The method of claim 1,
At least one sensor coil is inserted into one end of the thread, and the measuring device measures a current sensed from a plurality of sensor coils inserted into one end of the thread, respectively.
제 5 항에 있어서,
상기 측정 장치는 상기 측정된 전류를 상기 측정된 전류에 대응하는 전압의 전기적인 신호로 각각 변환하고, 상기 각 전압의 차이를 수치 및 그래프 중 하나 이상으로 표시하는, 볼트 홀 결함 검사 장치.The method of claim 5, wherein
And the measuring device converts the measured current into an electrical signal of a voltage corresponding to the measured current, and displays the difference of each voltage as one or more of a numerical value and a graph. 볼트의 결함을 검사하는 장치에 있어서,
내주면에 나사산이 형성된 원주 형의 홈이 형성된 프레임,
상기 나사산의 일단에 삽입된 센서 코일,
상기 센서 코일에 전류를 공급하는 전원 연결부 및
상기 센서 코일로부터 감지된 전류를 측정 장치로 전송하는 커넥터(connector)
를 포함하되, 상기 센서 코일로부터 감지된 전류는 결함 검사 대상인 볼트가 상기 프레임의 홈에 삽입되어 회전하면서 이동할 때 발생하는 와전류에 의한 것인, 볼트 결함 검사 장치.
In the device for checking the defect of the bolt,
A frame having a cylindrical groove formed with a thread on the inner circumferential surface thereof,
A sensor coil inserted into one end of the thread,
A power connection unit for supplying current to the sensor coil;
Connector for transmitting the current sensed from the sensor coil to the measuring device
To include, wherein the current sensed from the sensor coil is due to the eddy current generated when the bolt is a defect inspection target is inserted into the groove of the frame and rotates, bolt defect inspection apparatus.
제 7 항에 있어서,
상기 전원 연결부 및 커넥터는 상기 프레임의 일면을 관통하여 상기 프레임의 일면상에 형성되는, 볼트 결함 검사 장치.
The method of claim 7, wherein
The power connection part and the connector is formed on one surface of the frame through the one surface of the frame, bolt defect inspection apparatus.
제 7 항에 있어서,
상기 측정 장치는 상기 센서 코일로부터 감지된 전류를 측정하고, 상기 측정된 전류를 상기 측정된 전류에 대응하는 전압의 전기적인 신호로 변환하여 수치 및 그래프 중 하나 이상으로 표시하는, 볼트 결함 검사 장치.
The method of claim 7, wherein
The measuring device measures the current sensed from the sensor coil, and converts the measured current into an electrical signal of a voltage corresponding to the measured current to display in one or more of a numerical value and a graph.
제 9 항에 있어서,
상기 변환된 전압의 전기적인 신호의 크기는 볼트의 결함의 크기에 비례하는 것인, 볼트 결함 검사 장치.
The method of claim 9,
Wherein the magnitude of the electrical signal of the converted voltage is proportional to the magnitude of the defect in the volt.
제 7 항에 있어서,
상기 센서 코일은 상기 나사산의 일단에 적어도 하나가 삽입되며, 상기 측정 장치는 상기 나사산의 일단에 삽입된 복수의 센서 코일로부터 감지된 전류를 각각 측정하는, 볼트 결함 검사 장치.
The method of claim 7, wherein
At least one sensor coil is inserted into one end of the thread, and the measuring device measures a current sensed from a plurality of sensor coils inserted into one end of the thread, respectively.
제 11 항에 있어서,
상기 측정 장치는 상기 측정된 전류를 상기 측정된 전류에 대응하는 전압의 전기적인 신호로 각각 변환하고, 상기 각 전압의 차이를 수치 및 그래프 중 하나 이상으로 표시하는, 볼트 결함 검사 장치.The method of claim 11,
And the measuring device converts the measured current into an electrical signal of a voltage corresponding to the measured current, and displays the difference of each voltage as one or more of a numerical value and a graph.
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