KR20130009686A - Cutting device for paper feed mechanism - Google Patents

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KR20130009686A
KR20130009686A KR1020120076533A KR20120076533A KR20130009686A KR 20130009686 A KR20130009686 A KR 20130009686A KR 1020120076533 A KR1020120076533 A KR 1020120076533A KR 20120076533 A KR20120076533 A KR 20120076533A KR 20130009686 A KR20130009686 A KR 20130009686A
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KR1020120076533A
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히로시 다께나까
가즈히로 미야께
노보루 오오에
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아사히 가라스 가부시키가이샤
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Abstract

PURPOSE: An apparatus for cutting papers is provided to guarantee excellent cutting quality at high precision without the degradation of cutting precision. CONSTITUTION: An apparatus for cutting papers(1) comprises a transfer path(3), a pair of plate-shaped cutting blades, a base(19), and a driving tool. The transfer path guides a roll paper drawn out. The cutting blades are arranged in both sides of the roll paper in a thickness direction thereof to fit the roll paper. While the driving tool moves the base in the thickness direction of the roll paper, the driving tool presses one cutting blade arranged on the base to the paper roll positioning in front of a blade tip portion(5b) of the other cutting blade so that the roll paper can be cut.

Description

지엽류의 절단 장치{CUTTING DEVICE FOR PAPER FEED MECHANISM}Paper cutting device {CUTTING DEVICE FOR PAPER FEED MECHANISM}

본 발명은, 글래스 기판을 적층 포장할 때에 사용하는 합지 등의 지엽류를 절단하는 장치에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD This invention relates to the apparatus which cut | disconnects paper sheets, such as paper used when laminating a glass substrate.

액정 디스플레이, 플라즈마 디스플레이 등의 플랫 패널 디스플레이용 글래스 기판은, 최근 대형화 및 박형화가 진행되고 있다. 예를 들어, 제8세대, G8이라 칭해지고 있는 글래스 기판이 되면, 글래스 기판의 사이즈는 2500㎜×2200㎜, 두께 0.7㎜ 정도로 된다.BACKGROUND ART Glass substrates for flat panel displays, such as liquid crystal displays and plasma displays, have recently increased in size and thickness. For example, when it becomes a glass substrate called 8th generation and G8, the size of a glass substrate will be about 2500 mm x 2200 mm and thickness 0.7 mm.

이러한 종류의 플랫 패널 디스플레이용 글래스 기판을 반송하기 위해서는, 합지를 사이에 두고 글래스 기판을 세로 배치하여 복수매 적층하고 포장 용기에 수용하거나, 합지를 사이에 두고 적층한 글래스 기판을 가로 배치로 적층한 상태에서 포장 용기에 수용하고, 포장 용기에 수용한 상태에서 수송 기계에 의해 반송하고 있다.In order to convey this kind of glass substrate for flat panel displays, a plurality of glass substrates are vertically arranged with papers interposed therebetween and stacked in a packaging container, or the glass substrates laminated with papers interposed in a horizontal arrangement. It is accommodated in the packaging container in the state, and is conveyed by the transport machine in the state accommodated in the packaging container.

글래스 기판 사이에 개재시키는 합지는, 통상, 롤 장치에 권취하여 롤 형상으로 수용되어 있으므로, 이 롤로부터 필요한 길이의 합지를 컨베이어 등의 반송로 상으로 인출하고, 반송로 상에서 재단하여 1매의 합지로 되고, 컨베이어 상에서 흘러 오는 글래스 기판 상에 적재하는 형태로 글래스 기판에 겹쳐진다.Since the paper interposed between the glass substrates is usually wound up in a roll apparatus and accommodated in a roll shape, the paper of the required length is taken out from this roll onto a conveying path such as a conveyor, cut on the conveying path, and the single sheet of paper is laminated. It overlaps with a glass substrate in the form which loads on the glass substrate which flows on a conveyor.

규모가 큰 글래스 기판용의 포장 용기에서는 100 내지 200매의 글래스 기판을 포장 용기에 수용하는 것이 알려져 있다.In a packaging container for a large glass substrate, it is known to accommodate 100-200 glass substrates in a packaging container.

그런데, 롤지를 절단하는 장치로서, 이하의 특허문헌 1에 기재된 바와 같이, 롤 형상 기록지로부터 인출된 기록지 부분을 인출 방향과 직교하는 방향으로 시트 형상으로 컷트하는 커터날을 구비한 롤지 절단 장치가 알려져 있다. 이 장치는, 기록지 부분의 이동 방향과 동일한 방향으로 동일한 속도로 커터 유닛을 이동시키면서 롤 형상 기록지를 인출 방향과 직교하는 방향으로 절단할 수 있는 장치로서 구성되어 있다.By the way, as a device which cuts roll paper, as described in following patent document 1, the roll paper cutting device provided with the cutter blade which cuts the recording paper part drawn out from the roll-shaped recording paper into a sheet shape in the direction orthogonal to a drawing direction is known. have. This apparatus is configured as an apparatus capable of cutting a roll-shaped recording paper in a direction orthogonal to the take-out direction while moving the cutter unit at the same speed in the same direction as the moving direction of the recording paper portion.

또한, 지엽류를 절단하는 다른 예의 장치로서, 이하의 특허문헌 2에 기재된 바와 같이 기요틴식의 평판 형상 절단날을 상하 이동 가능하게 설치한 구조를 갖고, 지엽류를 종이 적재대 상에 복수매 적층하여 세트하고, 그 소정 부위를 절단날로 재단하는 구성의 재단 장치가 알려져 있다.Moreover, as another example apparatus which cut | disconnects paper sheets, it has a structure which provided the guillotine-type flat cutting blade so that up-and-down movement was possible, as described in following patent document 2, and laminated | stacked multiple sheets of paper on a paper loading stand. And a cutting device having a configuration for cutting the predetermined portion with a cutting blade is known.

일본 특허 출원 공개 평5-228893호 공보Japanese Patent Application Laid-open No. Hei 5-228893 일본 특허 출원 공개 제2009-172743호 공보Japanese Patent Application Publication No. 2009-172743

전술한 플랫 패널 디스플레이용의 합지는 길이, 폭 모두 매우 크고, 절단하는 거리도 길기 때문에, 특허문헌 1에 기재된 장치와 같이, 커터 유닛을 기록지의 이동 방향으로 이동시키는 구조는 채용할 수 없는 문제가 있다.Since the paper for the flat panel display described above is very large in both length and width, and the distance for cutting is long, there is a problem that a structure for moving the cutter unit in the moving direction of the recording paper, like the apparatus described in Patent Document 1, cannot be employed. have.

따라서, 종래에는 도 3 및 도 4에 도시하는 판 형상의 기요틴식 절단날을 상하 방향으로 이동 가능하게 설치한 구조이며, 절단날을 상부 날(100)과 하부 날(101)의 상하 2매 구조로 한 절단 장치(102)가 알려져 있다.Therefore, conventionally, the plate-shaped guillotine-type cutting blades shown in FIGS. 3 and 4 are provided so as to be movable in the vertical direction, and the cutting blades have two vertical structures of the upper blade 100 and the lower blade 101. A cutting device 102 is known.

이 절단 장치(102)는, 수평으로 배치한 공급 롤(103)에 합지를 롤 권취 해 두고, 이 공급 롤(103)에 압박한 구동 롤(104)을 회전시킴으로써 공급 롤(103)로부터 수평 방향으로 합지를 인출할 수 있는 구성으로 되어 있다. 공급 롤(103)의 근방에 수평 방향으로 합지를 반송할 수 있는 반송로(105)가 설치되고, 이 반송로(105)의 도중에 기요틴 방식의 상부 날(100)과 하부 날(101)이 설치되어 있다. 상부 날(100)과 하부 날(101)은, 도 4에 도시하는 바와 같이 상하에 대향 배치되고, 상부 날(100)이 판 형상의 베이스(106)에 장착되는 동시에, 베이스(106)가 하향의 에어 실린더 장치(107)의 피스톤 로드(108)의 하단부에 커넥터 부재(109)를 통해 장착되고, 피스톤 로드(108)의 상하 이동과 함께 상부 날(100)이 상하 이동한다.This cutting device 102 rolls the paper on the supply roll 103 arrange | positioned horizontally, and rotates the drive roll 104 pressurized by this supply roll 103, and it is a horizontal direction from the supply roll 103. In this way, the paper can be drawn out. A conveying path 105 capable of conveying the paper in the horizontal direction is provided near the feed roll 103, and an upper blade 100 and a lower blade 101 of the guillotine system are installed in the middle of the conveying path 105. It is. The upper blade 100 and the lower blade 101 are disposed to face up and down as shown in FIG. 4, and the upper blade 100 is mounted to the plate-shaped base 106 while the base 106 is downward. It is attached to the lower end of the piston rod 108 of the air cylinder device 107 through the connector member 109, and the upper blade 100 moves up and down with the vertical movement of the piston rod 108.

도 3 및 도 4에 도시하는 종래의 절단 장치(102)에 있어서, 상부 날(100)의 폭 방향 일측 단부에는 하향으로 스트립 형상으로 연장 형성된 안내판(100a)이 설치되고, 하부 날(101)의 폭 방향 일측 단부에 안내부(101a)가 형성되고, 이 안내부(101a)를 따라 안내판(100a)이 상하 방향으로 슬라이드 이동 가능하게 삽입되어 있다. 절단 장치(102)에 있어서, 상부 날(100)의 안내판(100a)을 하부 날(101)의 안내부(101a)에 삽입 관통시킴으로써 상부 날(100)과 하부 날(101)의 서로의 날끝 부분이 위치 어긋나지 않도록 상하 이동의 궤적이 제한되어 있어, 상부 날(100)의 날끝과 하부 날(101)의 날끝의 위치 어긋남이 억제되어 있다. 또한, 상부 날(100)의 날끝부(100b)는 도 4에 도시하는 바와 같이 그 폭 방향 일측 단부로부터 타측 단부에 걸쳐 경사지는 날끝부로 되고, 안내판(100a)을 형성한 측의 날끝부가 반대측의 날끝부보다도 하측에 위치하도록 경사져 있다.In the conventional cutting device 102 shown in FIG. 3 and FIG. 4, the guide plate 100a extended in strip shape downward is provided in the width direction one end part of the upper blade 100, and the lower blade 101 A guide portion 101a is formed at one end portion in the width direction, and the guide plate 100a is inserted along the guide portion 101a so as to be slidable in the vertical direction. In the cutting device 102, the blade edge portions of the upper blade 100 and the lower blade 101 are penetrated by inserting the guide plate 100a of the upper blade 100 into the guide portion 101a of the lower blade 101. The trajectory of vertical movement is restricted so that this position shift will not be performed, and the position shift of the blade tip of the upper blade 100 and the blade edge of the lower blade 101 is suppressed. Moreover, as shown in FIG. 4, the blade tip part 100b of the upper blade 100 becomes the blade tip part which inclines from the width direction one end part to the other end part, and the blade tip part of the side in which the guide plate 100a was formed is the opposite side. It inclines so that it may be located below the blade tip.

도 3 및 도 4에 도시하는 절단 장치(102)에 있어서, 반송로(105)의 옆에 금속제의 견고한 프레임 부재(110)가 기립 설치되고, 그 상단부에 실린더 장치(107)가 설치되고, 상기 실린더 장치(107)의 피스톤 로드(108)의 하단부에 두꺼운 금속제의 베이스 부재(111)가 설치되고, 이 베이스 부재(111)를 통해 판 형상의 상부 날(100)이 지지되어 있다.In the cutting device 102 shown to FIG. 3 and FIG. 4, the rigid metal frame member 110 stands up beside the conveyance path 105, and the cylinder apparatus 107 is provided in the upper end part, A thick metal base member 111 is provided at the lower end of the piston rod 108 of the cylinder device 107, and the plate-shaped upper blade 100 is supported by the base member 111.

절단 장치(102)에 있어서 상부 날(100)을 두꺼운 금속제의 베이스 부재(111)에 장착함으로써 날끝의 위치 어긋남을 억제하고 있어, 상부 날(100)과 하부 날(101) 사이에 끼운 합지(112)를 위치 어긋남되는 일 없이 반복하여 절단할 수 있다.In the cutting device 102, the upper edge 100 is attached to the thick metal base member 111 to suppress the positional shift of the blade tip, and the paper 112 sandwiched between the upper edge 100 and the lower edge 101 is provided. ) Can be cut repeatedly without dislocation.

그러나 도 3 및 도 4에 도시하는 견고한 구조의 절단 장치(102)라도, 상술한 플랫 패널 디스플레이용 글래스 기판과 같은 대형의 글래스 기판 대응의 합지(112)를 반복하여 절단하고 있는 동안에 상부 날(100)과 하부 날(101)의 위치 어긋남이 발생하는 경우가 있었다.However, even in the cutting device 102 of the rigid structure shown in FIG. 3 and FIG. 4, the upper edge 100 is carried out while repeatedly cutting the paper 112 corresponding to the large glass substrate like the glass substrate for flat panel displays mentioned above. ) And the lower blade 101 may arise.

예를 들어, 글래스 기판은 가일층의 대형화가 이루어지고 있고, 제10세대, G10이라 칭해지는 대형의 글래스 기판은 2880㎜×3130㎜의 크기로 형성된다. 이것에 수반하여, 상술한 상부 날(100)도 대형화되고 있어, 예를 들어 두께 16㎜, 폭(길이) 3m 이상의 대형의 상부 날(100)도 등장하고 있다.For example, the glass substrate is further enlarged in size, and the large sized glass substrate called 10th generation and G10 is formed in the magnitude | size of 2880 mm x 3130 mm. In connection with this, the upper blade 100 mentioned above is also enlarged, and the large upper blade 100 of thickness 16mm and width (length) 3m or more also appears, for example.

이로 인해, 상부 날(100)을 장착한 베이스 부재(111)를 금속제의 강성이 높은 후판 구조로 해도, 강성(비틀림 강성, 굽힘 강성)이 충분치 못하게 되는 문제가 발생하고 있다.For this reason, even if the base member 111 to which the upper blade 100 was mounted is made into the metal plate structure with high rigidity, the problem that rigidity (torsional rigidity, bending rigidity) does not become enough has arisen.

예를 들어, 합지의 절단을 반복하는 동안에, 베이스 부재(111)에 변형이 발생하고, 상부 날(100)과 하부 날(111)의 맞물림에 어긋남이 발생하여, 절단 품질이 나빠진다고 하는 문제가 발생하고 있다.For example, while repeating the cutting of the paper, deformation occurs in the base member 111, a misalignment occurs in the engagement of the upper blade 100 and the lower blade 111, a problem that the quality of the cutting worsens Doing.

또한, 합지의 두께는 약 0.08㎜로 매우 얇기 때문에, 상부 날(100)과 하부 날(101)이 롤지(112)를 절단할 때의 날끝 간격에 대해 0 내지 0.01㎜ 정도의 매우 작은 간격을 유지할 필요가 있지만, 상술한 바와 같이 상부 날(100)의 대형화에 수반하여 간격의 정확한 유지는 곤란해지고 있다.In addition, since the thickness of the paper is very thin, about 0.08 mm, it maintains a very small interval of about 0 to 0.01 mm with respect to the blade edge spacing when the upper blade 100 and the lower blade 101 cut the roll paper 112. Although it is necessary, as mentioned above, with the enlargement of the upper edge 100, accurate maintenance of a space | interval becomes difficult.

이들의 배경에 기초하여, 본 발명은, 대형의 글래스 기판 대응의 합지 등의 지엽류를 절단하는 장치에 있어서, 절단날을 지지하는 베이스의 강성을 높여, 다수의 지엽류를 절단하는 경우라도 절단날의 위치 어긋남이 발생하지 않도록 하여 절단 정밀도를 높인 지엽류의 절단 장치의 제공을 목적으로 한다.Based on these backgrounds, the present invention provides a device for cutting paper sheets such as paper for large glass substrates, the stiffness of the base supporting the cutting edge, even when cutting a large number of paper sheets It is an object of the present invention to provide a paper cutting device for improving cutting accuracy by preventing the positional shift of the blade.

본 발명은, 공급 롤로부터 인출된 롤지를 그 폭 방향을 따라 절단하는 지엽류의 절단 장치이며, 인출된 상기 롤지를 안내하는 반송로와, 상기 반송로를 따라 이동하는 상기 롤지에 대해 그 두께 방향 양측에 상기 롤지를 끼우도록 배치되고, 상기 롤지보다 폭이 넓은 한 쌍의 판 형상의 절단날과, 대향하는 한 쌍의 측벽 및 이들 측벽을 접속하는 접속벽으로 이루어지는 중공 구조를 이루고, 상기 절단날의 한쪽을 장착하는 장착면을 상기 측벽의 표면에 갖고, 상기 롤지의 두께 방향으로 이동 가능하게 설치되고, 상기 장착면에 절단날을 장착한 베이스와, 상기 베이스를 상기 롤지의 두께 방향으로 이동시켜, 상기 베이스에 구비한 절단날을 상기 다른 쪽의 절단날의 날끝부의 전방에 위치하는 상기 롤지에 대해 압박하여, 상기 다른 쪽의 절단날과 함께 상기 롤지를 절단하기 위한 구동 기구를 구비한 것을 특징으로 한다.The present invention is a paper sheet cutting device for cutting roll paper drawn out from a supply roll along its width direction, the thickness direction of the conveying path for guiding the drawn roll paper and the roll paper moving along the conveying path. It is arranged to sandwich the roll paper on both sides, and forms a hollow structure consisting of a pair of plate-shaped cutting blades wider than the roll paper, a pair of opposite side walls and connecting walls connecting these side walls, A base having a mounting surface for mounting one side of the sidewall and movable in the thickness direction of the roll paper, the base having a cutting blade mounted on the mounting surface, and the base being moved in the thickness direction of the roll paper. And pressing the cutting blade provided on the base against the roll paper positioned in front of the blade end portion of the other cutting blade, and cutting the cutting blade with the other cutting blade. And a drive mechanism for cutting the roll paper.

본 발명에 있어서, 상기 베이스가, 대향하는 한 쌍의 측벽과 양 측벽을 접속하는 접속벽으로부터 직사각형 관 형상으로 형성되고, 상기 대향하는 측벽 사이에 보강재가 가설된 지엽류의 절단 장치로 할 수 있다.In the present invention, the base is formed into a rectangular tubular shape from a connecting wall connecting the opposite sidewalls and both sidewalls, and can be a paper sheet cutting device in which a reinforcing material is placed between the opposing sidewalls. .

본 발명에 있어서, 상기 베이스의 측벽의 일부에 로크부가 형성되고, 상기 측벽의 측방에 상기 로크부를 지지하여 상기 베이스의 이동을 저지하는 스톱 기구가 설치된 지엽류의 절단 장치로 할 수 있다.In this invention, it can be set as the paper cutting device provided with the lock part formed in a part of the side wall of the said base, and the stop mechanism which supports the said lock part in the side of the said side wall, and prevents the movement of the said base.

본 발명은, 상기 반송로의 근방에 지지 기둥부가 기립 설치되고, 상기 지지 기둥부에 상기 반송로에 대해 접근 이격 가능하게 로드를 배치한 직동 장치가 장착되고, 상기 로드의 선단부에 상기 베이스가 장착되어 상기 베이스가 반송로에 대해 접근 이격 가능하게 지지된 구성으로 할 수 있다.In the present invention, a support column is standing upright in the vicinity of the transport path, and a linear motion device in which rods are arranged to be spaced apart from the transport path in the support column is mounted, and the base is mounted at the tip of the rod. The base can be configured to be supported so as to be spaced apart from the transport path.

본 발명은, 상기 롤지의 두께 방향에 대해 이동 가능하게 설치된 한쪽의 절단날의 날끝부로부터 기단부측에, 상기 다른 쪽의 절단날의 날끝부와의 간섭을 피하기 위한 오목형의 릴리프부가 형성된 구성으로 할 수 있다.The present invention has a concave relief portion for avoiding interference with the blade tip of the other cutting blade from the blade tip of one cutting blade provided to be movable in the thickness direction of the roll paper. can do.

본 발명은, 상기 반송로가 상기 롤지를 수평 반송하는 반송로이며, 상기 한쪽의 절단날이 상부 날이고, 상기 다른 쪽의 절단날이 하부 날이고, 상기 하부 날이 상기 반송로의 하방에 고정되고, 상기 상부 날이 상기 베이스의 장착면에 날끝부를 하향으로 하여 상기 베이스와 함께 상하로 이동 가능하게 고정되고, 상기 상부 날의 상기 하부 날측의 내측면에 상기 하부 날과의 간섭을 피하기 위한 오목형의 릴리프부가 형성된 구성으로 할 수 있다.MEANS TO SOLVE THE PROBLEM In this invention, the said conveyance path is a conveyance path which horizontally conveys the said roll paper, the said one cutting blade is an upper blade, the other cutting blade is a lower blade, and the said lower blade is fixed below the said conveyance path. And the upper blade is fixed to the mounting surface of the base so as to be movable up and down with the base downward with the blade tip downward, and concave to avoid interference with the lower blade on the inner surface of the lower blade side of the upper blade. It can be set as the structure in which the relief part of the type | mold was formed.

본 발명은, 상기 베이스에 복수의 피검지체가 장착되고, 상기 베이스의 근방에 상기 피검지체의 이동을 검지하여 이동 가능하게 된 상기 절단날의 위치를 검출하는 센서가 설치된 구성으로 할 수 있다.This invention can be set as the structure with which the some subject was attached to the said base, and the sensor which detects the position of the said cutting blade which detects the movement of the said subject and is movable in the vicinity of the said base is provided.

본 발명에 따르면, 측벽의 장착면에 절단날을 장착한 베이스를 측벽과 접속벽으로 이루어지는 중공 구조로 하여, 종래 구조의 판 형상의 베이스보다 강성을 향상시킨 베이스로 하였으므로, 다수의 지엽류를 절단한 경우라도 베이스가 변형될 우려가 적어, 절단 정밀도의 저하를 일으키는 일 없이 고정밀도인 상태로 절단 품질이 좋은 절단을 할 수 있는 지엽류의 절단 장치를 제공할 수 있다.According to the present invention, since the base on which the cutting blade is mounted on the mounting surface of the side wall is a hollow structure consisting of the side wall and the connecting wall, and the base is improved in rigidity than the plate-shaped base of the conventional structure, many paper sheets are cut. Even in this case, there is little possibility that the base is deformed, and a paper sheet cutting device capable of cutting with good cutting quality in a high precision state without causing a decrease in cutting accuracy can be provided.

또한, 본 발명의 절단 장치에 따르면, 플랫 패널 디스플레이용 글래스 기판 사이에 끼우는 포장용 합지와 같이, 종횡 수 m에 달하는 거대한 합지 등과 같은 큰 지엽류를 다수매 절단하는 처리를 행하였다고 해도, 베이스의 변형을 적게 하는 것이 가능해져, 절단 품질의 저하가 발생하지 않는, 고정밀도인 상태로 절단을 할 수 있는 지엽류의 절단 장치를 제공할 수 있다.In addition, according to the cutting device of the present invention, even if the processing for cutting a large number of large sheets, such as a large paper up to several m in length, such as packaging paper sandwiched between the glass substrate for flat panel display, deformation of the base It is possible to provide a paper cutting device capable of cutting the paper in a high-precision state in which the cutting quality can be reduced and the deterioration of the cutting quality does not occur.

본 발명의 절단 장치에 있어서, 베이스의 측벽에 설치한 로크부를 스톱 기구에 의해 로크하여 베이스의 이동을 저지하면, 절단날의 이동을 저지한 상태에서 지엽류나 반송로 혹은 부대 설비 등의 보수를 안전하게 행할 수 있어, 보수 작업시의 안전성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In the cutting device of the present invention, when the lock portion provided on the side wall of the base is locked by a stop mechanism to prevent movement of the base, maintenance of paper sheets, conveying paths, or auxiliary equipment is secured while the movement of the cutting blade is prevented. It can carry out, and there exists an effect which can improve the safety at the time of maintenance work.

본 발명의 절단 장치에 있어서, 반송로를 횡단하도록 이동하는 한쪽의 절단날의 날끝부로부터 기단부측에, 다른 쪽의 절단날의 날끝부의 릴리프부를 형성하였으므로, 한쪽의 절단날과 다른 쪽의 절단날의 접촉에 의한 마모를 억제할 수 있는 효과가 있다. 또한, 릴리프부를 형성함으로써 한쪽의 절단날과 다른 쪽의 절단날의 마모분의 발생을 억제할 수 있으므로, 절단 대상인 지엽류를 마모분으로 오염시켜 버리는 일이 없다.In the cutting device of this invention, since the relief part of the blade edge part of the other cutting blade was formed from the blade edge part of one cutting blade which moves so that it may cross a conveyance path, the cutting edge of one cutting blade and the other cutting blade There is an effect that can suppress the wear caused by the contact of. In addition, by forming the relief portion, it is possible to suppress the occurrence of wear of one cutting blade and the other cutting blade, so that the paper sheets to be cut are not contaminated with the wear powder.

도 1은 본 발명에 관한 제1 실시 형태의 절단 장치의 전체 구성을 도시하는 개략도.
도 2의 (a) 및 (b)는 상기 절단 장치에 설치되는 상부 날과 하부 날을 도시하는 것으로, 도 2의 (a)는 절단 전의 상부 날과 하부 날의 위치 관계를 도시하는 구성도, 도 2의 (b)는 절단 후의 상부 날과 하부 날의 위치 관계를 도시하는 구성도, 도 2의 (c)는 하부 날의 구성도.
도 3은 종래의 절단 장치의 일례를 도시하는 구성도.
도 4는 도 3에 도시하는 절단 장치에 설치되는 상부 날과 하부 날의 관계를 도시하는 측면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The schematic diagram which shows the whole structure of the cutting device of 1st Embodiment which concerns on this invention.
2 (a) and 2 (b) show an upper blade and a lower blade installed in the cutting device, and FIG. 2 (a) is a configuration diagram showing the positional relationship between the upper blade and the lower blade before cutting; (B) is a block diagram which shows the positional relationship of an upper blade and a lower blade after cutting, and FIG. 2 (c) is a block diagram of a lower blade.
3 is a configuration diagram showing an example of a conventional cutting device.
FIG. 4 is a side view showing a relationship between an upper blade and a lower blade installed in the cutting device shown in FIG. 3. FIG.

「제1 실시 형태」≪ First Embodiment >

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명에 관한 검사 장치의 제1 실시 형태에 대해 설명하지만, 본 발명은 이하에 설명하는 실시 형태에 제한되는 것은 아니다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, although 1st embodiment of the test | inspection apparatus which concerns on this invention is described with reference to an accompanying drawing, this invention is not limited to embodiment described below.

도 1은 본 발명에 관한 제1 실시 형태의 지엽류의 절단 장치의 전체 구성을 개략적으로 도시하는 것으로, 본 실시 형태의 절단 장치(1)는, 수평으로 배치된 지엽류의 공급 롤(2)과, 이 공급 롤(2)의 측방에 수평으로 가설되어 있는 지엽류의 반송로(3)와, 이 반송로(3)의 도중에 있어서 반송로(3)의 상하에 설치된 도 2에 확대하여 도시하는 상부 날(절단날)(5) 및 하부 날(절단날)(6)과, 상기 상부 날(5)을 상하로 이동시키는 구동 기구(승강 기구)(7)를 주체로 하여 구성되어 있다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The schematic structure of the paper sheet cutting device of 1st Embodiment which concerns on this invention is shown schematically, The cutting device 1 of this embodiment is the paper roll supply roll 2 arrange | positioned horizontally. 2 and 2 provided above and below the conveying path 3 in the middle of the conveying path 3 and the conveyance path 3 of the paper sheets horizontally arranged on the side of the supply roll 2. The upper blade (cutting blade) 5, the lower blade (cutting blade) 6, and the drive mechanism (lifting mechanism) 7 for moving the upper blade 5 up and down are mainly configured.

상기 공급 롤(2)은, 그 상방에 설치된 구동 롤(8)과 함께 그들의 중심축 주위로 회전 가능하게, 또한 수평으로 가설되어 있다. 공급 롤(2)에는 지엽류의 1종으로서의 합지(9)가 롤 형상으로 권취되어 있고, 합지(9)가 구성하는 롤체에 그 상방의 구동 롤(8)이 소정의 텐션에 의해 압박되어 있다. 공급 롤(2)에 대해 구동 롤(8)을 압박하면서 회전시킴으로써 공급 롤(2)에 권취된 합지(9)를 필요 길이 반송로(3)측으로 조출할 수 있다. 공급 롤(2)과 구동 롤(8)은 각각 도시 생략된 베어링 등에 지지되어 회전 가능하게 축지지되어 있지만, 도 1에 있어서는 공급 롤(2)과 구동 롤(8)의 베어링 부분이나 지지 기구 등은 기재를 생략하고, 각 롤의 위치만을 간략화하여 도시하고 있다.The said supply roll 2 is arrange | positioned horizontally so that rotation with respect to the center axis with the drive roll 8 provided above it is possible. The paper 9 as one kind of paper sheets is wound in the roll shape on the supply roll 2, and the driving roll 8 above is pressed by the predetermined tension to the roll body which the paper 9 comprises. . By rotating the driving roll 8 against the supply roll 2, the paper 9 wound around the supply roll 2 can be fed to the required length conveying path 3 side. Although the feed roll 2 and the drive roll 8 are supported by the bearing etc. which are not shown in figure and are rotatably axially supported, in FIG. Omits a description and simplifies and shows only the position of each roll.

상기 공급 롤(2)의 측방에는, 가대(10, 11) 등에 지지된 반송 테이블(12, 13, 15)이 수평으로 설치되고, 이들 반송 테이블(12, 13, 15)에 의해 공급 롤(2)의 측방에 수평으로 연장되는 반송로(3)가 형성되어 있다.On the side of the said feed roll 2, the conveyance tables 12, 13, and 15 supported by the mounts 10, 11 etc. were horizontally installed, and the supply roll 2 was carried out by these conveyance tables 12, 13, and 15. As shown in FIG. The conveyance path 3 extended horizontally is formed in the side of the ().

상기 반송 테이블(12, 13)은, 반송로(3)를 따라 소정의 간격을 두고 배치되고, 반송 테이블(12, 13)의 사이에, 가대(10)에 지지된 하부 날(6)이 수평으로 고정되어 있다. 이 하부 날(6)은 반송로(3)의 폭 방향으로 가늘고 긴 수평 방향의 평판 형상의 본체부(6a)를 갖고, 반송로(3)의 하류측에 위치하는 본체부(6a)의 일측 단부 모서리 상부에 날끝부(6b)가 형성되어 있다. 이 날끝부(6b)는, 일례로서, 도 2의 (c)에 도시하는 바와 같이 강재로 이루어지는 본체부(6a)의 일측 단부 모서리에 초경합금 팁이나 날붙이 합금 팁을 고정하여 구성되어 있다.The conveying tables 12 and 13 are arranged at predetermined intervals along the conveying path 3, and the lower blade 6 supported by the mount 10 is horizontal between the conveying tables 12 and 13. It is fixed. The lower blade 6 has a flat body portion 6a in the horizontal direction that is long and thin in the width direction of the conveying path 3, and is one side of the main body portion 6a positioned downstream of the conveying path 3. The blade tip 6b is formed on the upper end edge. As shown in (c) of FIG. 2, this blade tip part 6b is comprised by fixing a cemented carbide tip or an alloy tip with a blade at the one edge part of the main body part 6a which consists of steel materials.

하부 날(6)의 날끝부(6b)의 선단 위치로부터 약간 반송로(3)를 따라 하류측이며, 반송 테이블(13)과의 사이에 상부 날(5)을 도입하기 위한 간극 D가 형성되고, 이 간극 D의 상방에 대략 수직 방향으로 상부 날(5)이 상하로 이동 가능하게 설치되어 있다. 이 상부 날(5)은, 반송로(3)의 폭 방향으로 가늘고 긴 상하 방향의 판 형상의 본체부(5a)로 이루어지고, 이 본체부(5a)의 하단부 모서리에 날끝부(5b)가 형성되어 있다. 이 상부 날(5)의 폭 방향 일측 단부 모서리부에는 도 4를 기초로 앞서 설명한 안내판(100a)과 동등 구조의 안내판(5d)이 하향으로 돌출 형성되어 있다. 또한, 하부 날(6)의 폭 방향 단부 모서리부에도 도 4를 기초로 앞서 설명한 안내부(101a)와 동등 형상의 안내부(도시 생략)가 형성되어 있고, 하부 날(6)의 안내부를 따라 상부 날(5)의 안내판(5d)을 삽입 관통함으로써 상부 날(6)의 상하 이동의 궤적을 제한하여, 하부 날(6)에 대해 상부 날(5)을 위치 어긋남시키는 일 없이, 정확하게 이동할 수 있도록 상부 날(5)의 상하 이동이 규제되어 있다. 또한, 본 실시 형태의 상부 날(6)에 있어서 앞서 설명한 상부 날(100)과 마찬가지로, 상부 날(5)의 날끝부(5b)는 경사져 있고, 안내판(5d)을 설치한 측의 날끝부(5b)의 위치가 그 반대측의 단부의 위치보다도 낮은 위치로 되도록 경사져 있다.It is slightly downstream along the conveyance path 3 from the tip position of the blade edge part 6b of the lower edge 6, and the clearance gap D for introducing the upper edge 5 between the conveyance table 13 is formed, Above the gap D, the upper blade 5 is provided to be movable upward and downward in a substantially vertical direction. The upper blade 5 is formed of a plate-shaped body portion 5a in the vertical direction that is long and thin in the width direction of the conveying path 3, and the blade tip portion 5b is formed at the lower end edge of the body portion 5a. Formed. The guide plate 5d of the structure equivalent to the guide plate 100a demonstrated previously based on FIG. 4 at the one edge part of the width direction of this upper edge 5 is protruded downward. In addition, a guide portion (not shown) having the same shape as the guide portion 101a described above with reference to FIG. 4 is also formed in the widthwise end edge portion of the lower blade 6, along the guide portion of the lower blade 6. By inserting through the guide plate 5d of the upper blade 5, the trajectory of the vertical movement of the upper blade 6 can be restricted, and it can move accurately without shifting the upper blade 5 with respect to the lower blade 6. Up and down movement of the upper blade 5 is regulated so that. In addition, in the upper blade 6 of the present embodiment, as in the upper blade 100 described above, the blade edge portion 5b of the upper blade 5 is inclined, and the blade edge portion on the side where the guide plate 5d is provided ( It inclines so that the position of 5b) may become lower than the position of the edge part on the opposite side.

상기 상부 날(5)의 날끝부(5b)와 하부 날(6)의 날끝부(6b)는, 상부 날(5)의 날끝부(5b)를 하강시켜 하부 날(6)의 날끝부(6b)와 동등 높이로 한 경우, 약간의 간극(0.01㎜ 이하)을 두고 대향하도록 배치되어 있다. 즉, 하부 날(6)의 날끝부(6b)의 약간 전방 위치[반송로(3)를 따라 약간 하류측의 위치]를 상부 날(5)의 날끝부(5b)가 연직 방향으로 상하 이동할 수 있도록 상부 날(5)이 설치되어 있다.The blade tip 5b of the upper blade 5 and the blade tip 6b of the lower blade 6 lower the blade tip 5b of the upper blade 5 so that the blade tip 6b of the lower blade 6 is lowered. ), The height is equal to), and is disposed to face each other with a slight gap (0.01 mm or less). That is, the blade edge part 5b of the upper blade 5 can move up and down in the perpendicular direction to the slightly front position (position slightly downstream along the conveyance path 3) of the blade edge part 6b of the lower blade 6. The upper blade 5 is installed.

보다 상세하게는, 도 2의 (a) 및 도 2의 (b)에 도시하는 바와 같이, 수평으로 설치되어 있는 하부 날(6)에 있어서, 도 2의 (a)의 우측 단부 모서리의 상면측[반송로(3)의 하류측 단부 모서리의 상면측]에 초경합금 팁 혹은 날붙이 합금 팁을 고정하여 날끝부(6b)가 구성되어 있다. 또한, 수직으로 설치되어 있는 상부 날(5)의 본체부(5a)에 있어서, 하부 날(6)측(하단부 모서리 좌측)의 단부 모서리부에 날붙이 금속 혹은 초경합금 등으로 이루어지는 팁을 고정하여 날끝부(5b)가 구성되어 있다. 상부 날(5)에 있어서, 날끝부(5b)를 형성한 위치의 약간 상측의 부분(기단부측 부분)에 본체부(5a)를 부분적으로 얇게 하도록 오목 홈형의 릴리프부(5c)가 형성되어 있다. 이 릴리프부(5c)는, 도 2의 (b)에 도시하는 바와 같이, 상부 날(5)을 하강시켜 하부 날(6)의 날끝부(6b)의 전방을 통과시킨 경우, 하부 날(6)의 날끝부(6b)가 상부 날(5)의 본체부(5a)와 스치지 않도록, 본체부(5a)를 부분적으로 마모시키는 것을 방지하기 위해 형성되어 있다. 따라서, 릴리프부(5c)의 상단부 위치(5c1)는, 상부 날(5)이 하단부 위치까지 이동한 경우라도, 하부 날(6)의 날끝부(6b)가 릴리프부(5c)의 내측에 존재하도록 형성되어 있는 것이 바람직하고, 릴리프부(5c)의 하단부(5c2)는 날끝부(5b)의 약간 상측에 형성되어 있는 것이 바람직하다.More specifically, as shown in (a) of FIG. 2 and (b) of FIG. 2, in the lower blade 6 provided horizontally, the upper surface side of the right end edge of FIG. The cemented tip 6b is formed by fixing a cemented carbide tip or an alloy tip with a blade on the upper surface side of the downstream end edge of the conveying path 3. In addition, in the main body portion 5a of the upper blade 5 which is installed vertically, a tip made of metal or cemented carbide, etc., is fixed to the end edge portion of the lower blade 6 side (the lower left corner). (5b) is comprised. In the upper blade 5, the recessed groove-type relief part 5c is formed in the slightly upper part (base end side part) of the position in which the blade edge part 5b was formed so that the main-body part 5a may be partially thinned. . This relief part 5c lowers the upper blade 5, and passes the front of the blade edge part 6b of the lower blade 6, as shown in FIG.2 (b), and lower blade 6 The blade tip 6b of the () is formed to prevent partial wear of the main body portion 5a so as not to rub against the main body portion 5a of the upper blade 5. Therefore, in the upper end position 5c 1 of the relief part 5c, even when the upper edge 5 is moved to the lower end position, the blade edge part 6b of the lower edge 6 is located inside the relief part 5c. preferably it formed so as to exist, and the lower end (5c 2) of the relief portion (5c) is preferably formed to slightly upper side of the blade tip portion (5b).

상기 하부 날(6)의 상방측이며, 상부 날(5)의 측면측에는, 강재로 이루어지는 중공 구조의 베이스 본체(17)를 주체로 하여 구성된 베이스(19)가 설치되어 있다. 상기 베이스 본체(17)는, 상부 날(5)측에 장착면(17a)을 향하게 한 일측의 측벽(17A)과, 이 측벽(17A)에 거리를 두고 대향 배치된 타측의 측벽(17B)과, 이들 측벽(17A, 17B)의 상단부에 연속 일체화된 접속벽(상부벽)(17C)과, 측벽(17A, 17B)의 하단부에 연속 일체화된 접속벽(저부벽)(17D)으로 이루어지는 중공 구조(대략 직사각형 관 구조)로 되어 있다. 또한, 베이스 본체(17)의 내저부측에 측벽(17A, 17B)을 관통하도록 파이프 형상의 보강재(18)가 가설되어 있다. 이 보강재(18)는, 베이스 본체(17)의 폭 방향[반송로(3)의 폭 방향]에 수개 내지 10수개 정도, 등간격으로 용접에 의해 가설되고, 보강재(18)에 의해 베이스 본체(17)가 보강되어, 변형이 발생하지 않도록 강화되어 있다.The base 19 which is an upper side of the said lower blade 6, and mainly consists of the base main body 17 of the hollow structure which consists of steel materials is provided in the side surface side of the upper blade 5. As shown in FIG. The base main body 17 has a side wall 17A on one side facing the mounting surface 17a on the upper blade 5 side, and a side wall 17B on the other side facing away from the side wall 17A. And a hollow structure composed of a connecting wall (upper wall) 17C continuously integrated at the upper ends of these side walls 17A and 17B, and a connecting wall (bottom wall) 17D continuously integrated at the lower ends of the side walls 17A and 17B. (Approximately rectangular tube structure). In addition, a pipe-shaped reinforcing material 18 is installed on the inner bottom side of the base main body 17 so as to pass through the side walls 17A and 17B. This reinforcing material 18 is constructed by welding in the width direction (width direction of the conveyance path 3) of the base main body 17 by welding at several to ten or even intervals, and the reinforcing material 18 makes the base main body ( 17) is reinforced so that deformation does not occur.

또한, 보강재(18)의 설치 개수는 베이스 본체(17)의 횡폭의 대소에 따라서 필요수 설치할 수 있다. 예를 들어, G10급(제10세대급)의 크기의 글래스 기판에 대응하기 위한 합지의 경우, 예를 들어 폭 3m를 초과하는 베이스 본체(17)의 크기로 되므로, 그 경우는 20수개 정도, 보강재(18)를 설치할 수 있다.In addition, the number of installation of the reinforcing material 18 can be provided as needed according to the magnitude | size of the width of the base main body 17. As shown in FIG. For example, in the case of lamination for the glass substrate of the size of G10 class (10th generation class), it becomes the size of the base main body 17 exceeding 3 m in width, for example, in that case about 20 pieces, The reinforcing material 18 can be provided.

또한, 베이스 본체(17)의 형상은 측면에서 볼 때 직사각형 관에 한정되지 않고, 횡단면 우물 정(井)자 형상이나 밭 전(田)자형, ＃형 등의 중공 구조라도 좋고, 대향하는 측벽과 그들을 일체화하는 접속벽을 구비한 강성이 높은 중공 형상이면 임의의 형상이라도 좋다. 또한, 관 형상에 한정되지 않고, 박스형이라도 좋다.In addition, the shape of the base main body 17 is not limited to a rectangular tube as seen from the side, and may be a hollow structure such as a cross-sectional well square shape, a field warp shape, or an angular shape. Any shape may be sufficient as long as it is hollow shape with high rigidity provided with the connection wall which integrates them. Moreover, it is not limited to a tubular shape but may be box-shaped.

상기 일측의 측벽(17A)의 표면은 프라이스 가공 등에 의해 평활한 평면 형상으로 가공되어 있고, 이 가공면이 장착면(17a)으로 되어 있다. 이 장착면(17a)의 하부측에 상하 3개의 쌍으로 되는 장착 볼트(고정구)(20, 21, 22)에 의해 상부 날(5)이 연직 방향으로 장착되어 있다. 또한, 상부 날(5)을 베이스 본체(17)의 측벽(17A)에 장착하기 위해 상부 날(5)과 측벽(17A)을 복수의 장착 볼트(20, 21, 22)가 관통하므로, 이들 볼트(20, 21, 22)가 관통함으로써 베이스 본체(17)의 강성이 저하되는 만큼을 이들의 보강재(18)가 보충하고 있다.The surface of the side wall 17A on one side is processed into a flat planar shape by price processing or the like, and this processing surface is the mounting surface 17a. The upper blade 5 is mounted in the vertical direction on the lower side of the mounting surface 17a by mounting bolts (fixing tool) 20, 21, 22, which are three upper and lower pairs. In addition, the plurality of mounting bolts 20, 21, and 22 penetrate the upper blade 5 and the side wall 17A to mount the upper blade 5 to the side wall 17A of the base body 17, and therefore, these bolts. These reinforcing materials 18 make up as much as the rigidity of the base main body 17 falls by passing through (20, 21, 22).

상기 베이스 본체(17)는 반송로(3)의 폭 방향 길이에 대응하도록 형성되고, 도 1의 예에서는 코너부가 약간 둥글게 형성된 직사각형 관으로서 묘화되어 있다.The base main body 17 is formed to correspond to the width direction length of the conveyance path 3, and is drawn as a rectangular tube in which the corner part was slightly rounded in the example of FIG.

베이스 본체(17)의 측벽(17A)에 배치된 장착면(17a)을 따라 상부 날(5)의 상단부가 따르게 되고, 상부 날(5)의 상단부에 있어서 상부측을 관통하는 장착 볼트(20)와, 상부 날(5)의 상단부에 있어서 하부측을 관통하는 장착 볼트(21)와, 그들 사이에 개재되어 상부 날(5)을 관통하는 장착 볼트(22)에 의해 상부 날(5)이 베이스 본체(17)의 장착면(17a)의 저부측에 고정되어 있다. 또한, 장착 볼트(20, 21, 22)는 상부 날(5)의 폭 방향[반송로(3)의 폭 방향]을 따라 복수 형성되어 있다. 도 1에서는 상하 3개의 장착 볼트(20, 21, 22)만이 묘화되어 있지만, 도 1의 지면(紙面) 수직 방향, 즉, 상부 날(5)의 폭 방향으로 복수, 예를 들어 수10개 정도의 장착 볼트(20, 21, 22)가 설치되어 있다.The upper end of the upper blade 5 follows the mounting surface 17a disposed on the side wall 17A of the base body 17, and the mounting bolt 20 penetrates the upper side at the upper end of the upper blade 5. And the upper blade 5 is formed by the mounting bolt 21 penetrating the lower side at the upper end of the upper blade 5 and the mounting bolt 22 interposed therebetween and penetrating the upper blade 5. It is fixed to the bottom side of the mounting surface 17a of the main body 17. Moreover, the mounting bolts 20, 21, 22 are formed in multiple numbers along the width direction (width direction of the conveyance path 3) of the upper blade 5. As shown in FIG. In FIG. 1, only three mounting bolts 20, 21, and 22 are drawn, but a plurality of, for example, about ten or so are arranged in the vertical direction of the surface of FIG. 1, that is, in the width direction of the upper blade 5. Mounting bolts 20, 21, 22 are provided.

상기 반송로(3)의 폭 방향 양 측단부의 측방에 각각 가대(11)에 지지되어 지지 기둥부(25)가 기립 설치되고, 이들 지지 기둥부(25)의 상단부에 횡방향으로 연장된 프레임 부재(26)를 거쳐 에어 실린더 등의 실린더 장치(직동 장치)(27)가 장착되어 있다. 이 실린더 장치(27)는 하향의 피스톤 로드(27a)를 상하 방향으로 이동 가능하게 구비하고 있고, 피스톤 로드(27a)의 하단부에 접합 부재(28)를 거쳐 전술한 베이스 본체(17)의 접속벽(17C)이 접합되어 있다.The frame which is supported by the mount 11 in the side of the width direction both side end part of the said conveyance path 3, and the support column part 25 stands up, and the frame extended to the upper end part of these support column parts 25 transversely. A cylinder device (direct drive device) 27 such as an air cylinder is mounted via the member 26. The cylinder device 27 is provided with the downward piston rod 27a so as to be movable in the vertical direction, and the connecting wall of the base body 17 described above via the joining member 28 at the lower end of the piston rod 27a. 17C is joined.

실린더 장치(27)가 피스톤 로드(27a)를 상하 이동시키면, 이 상하 이동에 연동하여 베이스 본체(17)를 상하 이동시킬 수 있어, 베이스 본체(17)의 장착면(17a)에 고정되어 있는 상부 날(5)이 반송로(3)에 대해 연직 하향을 향한 상태에서 상하 이동한다.When the cylinder device 27 moves the piston rod 27a up and down, the base body 17 can be moved up and down in association with this up and down movement, and the upper part fixed to the mounting surface 17a of the base body 17 is fixed. The blade 5 moves up and down with respect to the conveyance path 3 in the vertical downward direction.

상기 지지 기둥부(25)의 상부측에 수평 방향으로 이동 가능하게 스톱 핀(30a)을 구비한 스톱 기구(30)가 설치되어 있다. 이 스톱 기구(30)는 소형 실린더 장치 혹은 스톱 핀(30a)을 수평 방향으로 이동 가능하게 이송하는 이송 나사 기구 등을 구비한 직동형의 액추에이터로 이루어진다. 스톱 기구(30)는 스톱 핀(30a)의 선단부를 지지 기둥(25)에 가까운 위치의 측벽(17A)을 향하여 수평으로 장착되어 있다. 스톱 핀(30a)의 전방에 위치하는 측벽(17A)의 일부에는 스톱 핀(30a)의 선단부와 대향하는 위치에 스톱 핀(30a)의 선단부를 삽입 관통 가능한 크기의 로크 구멍(로크부)(17e)이 형성되어 있다.The stop mechanism 30 provided with the stop pin 30a so that the upper side of the said support column part 25 can move to a horizontal direction is provided. This stop mechanism 30 consists of a linear cylinder type actuator or the linear actuator provided with the feed screw mechanism etc. which convey the stop pin 30a so that a movement to a horizontal direction is possible. The stop mechanism 30 is mounted horizontally toward the side wall 17A at a position near the support column 25 at the tip end of the stop pin 30a. Lock hole (lock part) 17e of the magnitude | size which can penetrate the front end part of the stop pin 30a in the position which opposes the front end part of the stop pin 30a to a part of the side wall 17A located in front of the stop pin 30a. ) Is formed.

상기 스톱 기구(30)는, 스톱 핀(30a)을 측벽(17A)측으로 신장시킨 경우에 그 선단부를 로크 구멍(17e)에 삽입하여 베이스 본체(17)의 상하 이동을 저지할 수 있고, 이 삽입 상태에서 베이스 본체(17)의 하강을 저지하는 스토퍼로서 기능한다.When the stop pin 30a is extended to the side wall 17A side, the stop mechanism 30 can insert the distal end portion into the lock hole 17e to prevent vertical movement of the base main body 17. It functions as a stopper for preventing the base body 17 from lowering in the state.

또한, 스톱 기구(30)에 대해 본 실시 형태에 있어서는 로크 구멍(17e)에 스톱 핀(30a)의 선단부를 삽입하여 베이스 본체(17)의 하강을 저지한 구성으로 하였지만, 베이스 본체(17)의 하강을 저지할 수 있는 구조로서, 스톱 기구의 구성은 본 실시 형태의 구성에 한정되지 않는다. 예를 들어, 로크 구멍(17e) 대신에, 로크편이나 로크 돌기, 로크 오목부 등을 베이스 본체(17)에 형성하고, 이들에 스톱 핀(30a)의 선단부를 결합시켜 베이스 본체(17)의 하강을 저지할 수 있는 구조 등, 다양한 변경이 가능하다.In addition, in this embodiment with respect to the stop mechanism 30, although the front-end | tip part of the stop pin 30a was inserted into the lock hole 17e, the fall of the base main body 17 was restrained, but the structure of the base main body 17 As a structure which can prevent a fall, the structure of the stop mechanism is not limited to the structure of this embodiment. For example, instead of the lock hole 17e, lock pieces, lock protrusions, lock recesses, and the like are formed in the base body 17, and the tip ends of the stop pins 30a are coupled to the base body 17 to form the lock body 17e. Various modifications are possible, such as a structure to prevent the descent.

상기 지지 기둥부(25)에 가까운 베이스 본체(17)의 단부측에 있어서의 측벽(17A)의 일부이며, 상기 장착 볼트(20, 21)를 설치한 위치보다 약간 상방에 판 형상의 피검지체(17f, 17g)가 돌출 형성되어 있다. 또한, 베이스 본체(17)는 상부 날(5)보다도 폭이 크게 형성되고, 상부 날(5)의 단부보다도 측방으로 돌출된 부분에 다른 부품과 간섭하지 않도록 피검지체(17f, 17g)가 장착되어 있다.It is a part of the side wall 17A in the end side of the base main body 17 near the said support pillar part 25, and is a plate-shaped to-be-detected body a little above the position which provided the said mounting bolts 20 and 21 ( 17f and 17g) are formed to protrude. In addition, the base main body 17 has a width larger than that of the upper blade 5, and the sensing bodies 17f and 17g are attached to portions that protrude laterally than the ends of the upper blade 5 so as not to interfere with other components. have.

또한, 상기 지지 기둥부(25)의 측부에 상기 피검지체(17f)의 선단 위치를 검출할 수 있는 제1 센서(31)가 설치되고, 상기 지지 기둥부(25)에 있어서 상기 제1 센서(31)의 하방에, 상기 피검지체(17g)의 선단 위치를 검출할 수 있는 제2 센서(32)가 설치되어 있다.Moreover, the 1st sensor 31 which can detect the front end position of the said to-be-detected body 17f is provided in the side part of the said support column part 25, and the said 1st sensor ( Below the 31), the 2nd sensor 32 which can detect the front end position of the said to-be-detected body 17g is provided.

피검지체(17f)의 장착 위치 높이와 제1 센서(31)의 장착 위치 높이 및 피검지체(17g)의 장착 위치 높이와 제2 센서(32)의 장착 위치 높이는, 베이스(19)의 상하 이동에 의해 상하 이동하는 상부 날(5)의 상단부 위치(상사점 위치)와 하단부 위치(하사점 위치)를 검출하기 위해 형성되어 있다. 예를 들어, 도 1에 도시하는 바와 같이, 베이스(19)를 실린더 장치(27)에 의해 가장 높은 위치로 끌어 올린 경우, 상부 날(5)은 날끝부(5a)를 반송로(3)의 상방에 소정의 거리를 두고 정지한다. 이 위치가 상부 날(5)의 상사점이고, 상부 날(5)이 이 위치인 것을 제1 센서(31)가 피검지체(17f)의 위치를 검출함으로써 파악할 수 있다.The mounting position height of the to-be-detected body 17f, the mounting position height of the 1st sensor 31, the mounting position height of the to-be-detected body 17g, and the mounting position height of the 2nd sensor 32 are the up-and-down movement of the base 19. It is formed in order to detect the upper end position (top dead center position) and lower end position (lower dead center position) of the upper blade 5 which moves up and down by this. For example, as shown in FIG. 1, when the base 19 is pulled up to the highest position by the cylinder device 27, the upper blade 5 moves the blade edge part 5a of the conveyance path 3, and so on. It stops at a predetermined distance upward. This position is a top dead center of the upper edge 5, and it can be grasped by the 1st sensor 31 detecting the position of the to-be-detected body 17f that the upper edge 5 is this position.

또한, 실린더 장치(27)에 의해 베이스(19)를 가장 아래까지 하강시키면, 상부 날(5)의 날끝부(5a)는 반송로(3)를 가로질러 하부 날(6)의 날끝부(6a)보다 하방의 위치까지 하강한다. 이 위치가 상부 날(5)의 하사점이고, 상부 날(5)이 이 위치인 것을 제2 센서(32)가 피검지체(17g)의 접근에 의해 검지한다.In addition, when the base 19 is lowered to the bottom by the cylinder device 27, the blade tip 5a of the upper blade 5 crosses the transfer path 3 and the blade tip 6a of the lower blade 6 is formed. Descends to the lower position. The second sensor 32 detects that the position is the bottom dead center of the upper blade 5 and the upper blade 5 is in this position by the approach of the object 17g.

상기 반송로(3)에 있어서, 반송 테이블(13)의 하류측에는 반송 테이블(15)과의 사이에 폭이 넓은 간극 d가 형성되고, 이 간극 d의 하측에 지엽류의 송출을 위한 송출 장치(35)가 설치되어 있다. 이 송출 장치(35)는 안내 롤러(36)와 보조 롤러(37)를 갖고, 반송로(3) 상에 수평으로 적재된 합지(9)를 이들 롤러(36, 37) 사이에 끼워 롤러(36, 37)를 회전시킴으로써 반송로(3)의 하류측(도 1의 우측으로)으로 절단 후의 합지(9)를 송출할 수 있다. 또한, 송출 장치(35)는 반송로(3)의 간극 d의 하방에 경사 상향으로 설치되어 있다. 송출 장치(35)는 도시 생략된 상하 이동 기구에 의해 롤러(36, 37)를 상하로 이동 가능하게 설치되어 있고, 필요에 따라서 롤러(36, 37)의 상하 위치를 조정하여 반송로(3) 상의 합지(9)를 송출할 수 있지만, 도 1에서는 송출 장치(35)의 상하 이동 기구에 대해서는 기재를 생략하고 있다.In the said conveyance path 3, the wide space | interval d is formed in the downstream of the conveyance table 13 with the conveyance table 15, and the conveying apparatus for sending paper sheets below this clearance d ( 35) is installed. This delivery device 35 has a guide roller 36 and an auxiliary roller 37, and sandwiches the paper 9 loaded horizontally on the conveying path 3 between these rollers 36 and 37 to make a roller 36. And 37, the paper 9 after cutting can be sent to the downstream side (to the right of FIG. 1) of the conveying path 3. Moreover, the sending apparatus 35 is provided in the inclined upward direction below the clearance gap d of the conveyance path 3. The delivery device 35 is provided so that the rollers 36 and 37 can be moved up and down by the vertical movement mechanism not shown, and the conveyance path 3 is adjusted by adjusting the up-down position of the rollers 36 and 37 as needed. Although the paper lamination 9 of the image can be sent out, in FIG. 1, the description of the vertical movement mechanism of the delivery device 35 is omitted.

이상 설명한 절단 장치(1)를 사용하여 합지(9)를 절단하기 위해서는, 실린더 장치(27)의 피스톤 로드(27a)를 상승시켜, 도 1에 도시하는 바와 같이 상부 날(5)을 상사점 위치까지 상승시키고, 반송로(3)의 상방으로 간격을 두고 지지해 둔다.In order to cut the paper 9 using the cutting device 1 explained above, the piston rod 27a of the cylinder device 27 is raised, and the upper edge 5 is a top dead center position as shown in FIG. It raises to and is supported at intervals above the conveyance path 3.

이 상태에 있어서, 구동 롤(8)과 함께 공급 롤(2)을 회전시켜, 공급 롤(2)로부터 합지(9)를 필요 길이 반송로(3) 상으로 인출하고, 인출한 합지(9)를 반송로(3)를 따라 수평으로 설치한다.In this state, the feed roll 2 is rotated together with the drive roll 8 to take out the paper 9 from the feed roll 2 onto the required length conveying path 3 and take out the drawn paper 9. Is installed horizontally along the conveying path (3).

합지(9)를 필요 길이 인출한 시점에서 합지(9)의 인출을 정지시키고, 실린더 장치(27)의 피스톤 로드(27a)를 하강시켜, 베이스 본체(17)와 상부 날(5)을 하강시킨다.When the paper 9 is pulled out of the required length, the extraction of the paper 9 is stopped, the piston rod 27a of the cylinder device 27 is lowered, and the base body 17 and the upper blade 5 are lowered. .

여기서 상부 날(5)은, 그 날끝부(5b)를 아래로 하여 하부 날(6)의 날끝부(6b)의 선단 전방의 간극 D를 위로부터 아래로 통과하므로, 하부 날(6)의 날끝부(6b)와 상부 날(5)의 날끝부(5b) 사이에 합지(9)를 끼워 합지(9)를 폭 방향으로 절단할 수 있다. 상부 날(5)이 하부 날(6)과 함께 합지(9)를 사이에 두고 절단할 때, 도 2의 (a) 및 도 2의 (b)에 도시하는 바와 같이 날끝부(6b)의 전방을 합지(9)를 끼워 좁은 간격(0 내지 0.01㎜ 정도)으로 날끝부(5b)가 통과하므로, 상부 날(5)의 날끝부(5b)보다 상측(기단부측)의 측면을 날끝부(6b)의 선단이 스쳐 마모시킬 우려가 있다. 그러나 상부 날(5)에 있어서 날끝부(5b)보다 상측에는 오목 홈형의 릴리프부(5c)가 형성되어 있으므로, 날끝부(6)의 선단이 상부 날(5)의 측면을 마모시킬 우려가 적어, 마모분의 발생을 억제할 수 있다. 이로 인해, 절단된 합지(9)의 상면에 상부 날(5)로부터의 마모분을 낙하시키는 일이 없다.Here, the upper blade 5 passes through the gap D in front of the tip end of the blade tip 6b of the lower blade 6 with the blade tip 5b downward, so that the blade edge of the lower blade 6 is lower. The paper 9 can be cut in the width direction by sandwiching the paper 9 between the portion 6b and the blade tip 5b of the upper blade 5. When the upper blade 5 cuts the paper 9 with the lower blade 6 therebetween, the front of the blade tip 6b as shown in Figs. 2A and 2B. The edges 5b pass through the paper 9 at narrow intervals (about 0 to 0.01 mm), so that the edges 6b of the edges of the upper edge (base end side) are higher than the edges 5b of the upper edge 5. Tip) may rub and wear. However, since the recessed groove-type relief part 5c is formed in the upper blade 5 above the blade tip 5b, the tip of the blade tip 6 is less likely to wear the side of the upper blade 5. The occurrence of wear powder can be suppressed. For this reason, the wear powder from the upper blade 5 does not fall on the upper surface of the cut paper 9.

또한, 상술한 합지(9)를 플랫 패널 디스플레이용 글래스 기판의 포장용으로서 사용한 경우, 합지(9) 위에 마모분이 존재하면, 글래스 기판측에 마모분을 부착시켜 버릴 우려가 있지만, 본 실시 형태의 절단 장치(1)를 사용하여 합지(9)를 절단함으로써, 마모분의 부착을 없앨 수 있다.In addition, when the above-mentioned paper 9 is used for packaging of the glass substrate for flat panel displays, if abrasion powder exists on the paper 9, there is a possibility that the abrasive powder will adhere to the glass substrate side, but the cutting of the present embodiment By cutting the paper 9 using the apparatus 1, adhesion of abrasion powder can be eliminated.

합지(9)를 상부 날(5)과 하부 날(6)로 절단하면, 실린더 장치(27)가 피스톤 로드(27a)를 상승시켜 상부 날(5)을 상단부 위치까지 상승시키는 동시에, 송출 장치(35)가 안내 롤러(36)와 보조 롤러(37)에 의해 합지(9)를 끼워 반송로(3)의 하류측으로 보내므로, 상부 날(5)과 하부 날(6) 사이의 반송로(3)가 빈 상태로 된다. 여기서, 다시 공급 롤(2)로부터 합지(9)를 반송로(3)에 필요 길이 송출할 수 있어, 상부 날(5)의 상술한 바와 동일한 작동에 의해 합지(9)를 절단할 수 있다.When the paper 9 is cut into the upper blade 5 and the lower blade 6, the cylinder device 27 raises the piston rod 27a to raise the upper blade 5 to the upper end position, and at the same time, the delivery device ( Since 35 feeds the paper 9 by the guide roller 36 and the auxiliary roller 37 to the downstream side of the conveyance path 3, the conveyance path 3 between the upper blade 5 and the lower blade 6 is carried out. ) Becomes empty. Here, the paper 9 can be sent out to the conveyance path 3 again from the supply roll 2, and the paper 9 can be cut | disconnected by the same operation as the above-mentioned of the upper blade 5.

이상의 조작의 반복에 의해 합지(9)를 다수매 절단한 경우, 상부 날(5)을 지지하고 있는 베이스 본체(17)가 측벽(17A, 17B)과 접속벽(17C, 17D)으로 이루어지는 견고한 강재로 이루어지는 중공 구조로 되어 있어, 종래의 단판 형상의 베이스보다도 강성을 향상시킨 베이스(19)로 되어 있으므로, 베이스(19)가 변형될 우려가 적어, 상부 날(5)의 위치 어긋남을 일으킬 우려가 적다. 이로 인해, 플랫 패널 디스플레이용 글래스 기판의 포장용 등과 같은 대형의 합지(9)를 다수 절단하였다고 해도, 절단날(5, 6)의 예리함이 무뎌질 우려가 적어, 절단 정밀도가 저하되는 일도 없다.In the case where a plurality of sheets of paper 9 are cut by repetition of the above operation, a solid steel material in which the base body 17 supporting the upper blade 5 is formed of side walls 17A and 17B and connecting walls 17C and 17D. It has a hollow structure consisting of a base 19 having improved rigidity than a conventional single plate-shaped base, so that the base 19 is less likely to be deformed, and there is a fear of causing a position shift of the upper blade 5. little. For this reason, even if many large papers 9, such as for packaging a glass substrate for flat panel displays, are cut | disconnected, there is little possibility that the sharpness of the cutting blades 5 and 6 will be dull and cutting precision will not fall.

또한, 베이스 본체(17)는 그 저부를 관통하고 있는 복수개의 보강재(18)에 의해 더욱 강화되어 있으므로, 베이스(19)의 강성을 더욱 높게 할 수 있어, 절단 정밀도에 이상이 발생하기 어려운 절단 장치(1)를 제공할 수 있다.In addition, since the base body 17 is further strengthened by a plurality of reinforcing materials 18 penetrating the bottom thereof, the rigidity of the base 19 can be further increased, and a cutting device in which abnormality is unlikely to occur in cutting accuracy. (1) may be provided.

또한, 실린더 장치(27)의 피스톤 로드(27a)를 상승시켜 베이스(19)를 상단부 위치까지 상승시킨 경우, 필요에 따라서 스톱 기구(30)를 동작시켜 스톱 핀(30a)을 베이스 본체(17)의 로크 구멍(17e)에 삽입 관통시킴으로써, 베이스 본체(17)의 하강을 저지할 수 있다. 이로 인해, 상부 날(5)의 하강을 저지한 상태로 하는 것을 확실하게 할 수 있으므로, 장치의 보수시에 상부 날(5)을 상승시킨 상태에서 안전하게 보수 작업을 할 수 있다.In addition, when raising the piston rod 27a of the cylinder device 27 and raising the base 19 to the upper end position, the stop mechanism 30 is operated as needed, and the stop pin 30a is moved to the base main body 17. As shown in FIG. By penetrating into the lock hole 17e of, the lowering of the base main body 17 can be prevented. For this reason, since it is possible to make sure that the lowering of the upper blade 5 is prevented, the maintenance work can be safely performed while the upper blade 5 is raised at the time of maintenance of the apparatus.

이상, 본 발명의 일 실시 형태에 대해 설명하였지만, 본 발명은, 상기한 실시 형태에 제한되지 않는다. 본 발명의 범위를 일탈하는 일 없이, 상기한 실시 형태에 다양한 변형 및 치환을 가할 수 있다.As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described, this invention is not limited to said embodiment. Various modifications and substitutions can be made to the above-described embodiments without departing from the scope of the invention.

본 출원은, 2011년 7월 14일 출원된 일본 특허 출원 제2011-155566호에 기초하는 것이며, 그 내용은 여기에 참조로서 포함된다.This application is based on the JP Patent application 2011-155566 of an application on July 14, 2011, The content is taken in here as a reference.

본 발명의 기술은, 플랫 패널용 글래스 기판의 포장 등에 사용하는 합지 등의 지엽류를 절단할 수 있는 장치에 관한 것으로, 플랫 패널용 글래스 기판 포장용에 한정되지 않고, 각종 지엽류를 절단하는 장치에 일반적으로 널리 적용할 수 있다.The technique of this invention relates to the apparatus which can cut paper sheets, such as paper used for the packaging of the flat panel glass substrate, and is not limited to the flat panel glass substrate packaging, but to the apparatus which cuts various paper sheets. In general, it is widely applicable.

1 : 절단 장치
2 : 공급 롤
3 : 반송로
5 : 상부 날(절단날)
5a : 본체부
5b : 날끝부
5c : 릴리프부
6 : 하부 날(절단날)
6a : 본체부
6b : 날끝부
7 : 구동 기구(승강 기구)
8 : 구동 롤
9 : 합지(지엽류)
12, 13, 15 : 반송 테이블
17 : 베이스 본체
17A, 17B : 측벽
17a : 장착면
17C, 17D : 접속벽
17e : 로크 구멍(로크부)
17f, 17g : 피검지체
18 : 보강재
19 : 베이스
25 : 지지 기둥부
27 : 직동 장치(실린더 장치)
27a : 피스톤 로드
30 : 스톱 기구
30a : 스톱 핀
31 : 제1 센서
32 : 제2 센서
35 : 송출 장치1: cutting device
2: feed roll
3: return path
5: upper blade (cutting edge)
5a: main body
5b: Blade tip
5c: relief part
6: lower blade (cutting edge)
6a: main body
6b: Blade tip
7: drive mechanism (lift mechanism)
8: drive roll
9: paper (paper)
12, 13, 15: return table
17: base body
17A, 17B: Sidewalls
17a: mounting surface
17C, 17D: connection wall
17e: lock hole (lock part)
17f, 17g: Subject
18: reinforcement
19: Base
25: support column
27: linear device (cylinder device)
27a: piston rod
30: stop mechanism
30a: stop pin
31: first sensor
32: second sensor
35: feeding device

Claims (7)

공급 롤로부터 인출된 롤지를 그 폭 방향을 따라 절단하는 지엽류의 절단 장치이며,
인출된 상기 롤지를 안내하는 반송로와,
상기 반송로를 따라 이동하는 상기 롤지에 대해 그 두께 방향 양측에 상기 롤지를 끼우도록 배치되고, 상기 롤지보다 폭이 넓은 한 쌍의 판 형상의 절단날과,
대향하는 한 쌍의 측벽 및 이들 측벽을 접속하는 접속벽으로 이루어지는 중공 구조를 이루고, 상기 절단날의 한쪽을 장착하는 장착면을 상기 측벽의 표면에 갖고, 상기 롤지의 두께 방향으로 이동 가능하게 설치되고, 상기 장착면에 절단날을 장착한 베이스와,
상기 베이스를 상기 롤지의 두께 방향으로 이동시켜, 상기 베이스에 구비한 절단날을 상기 다른 쪽의 절단날의 날끝부의 전방에 위치하는 상기 롤지에 대해 압박하여, 상기 다른 쪽의 절단날과 함께 상기 롤지를 절단하기 위한 구동 기구를 구비한, 지엽류의 절단 장치.It is a paper sheet cutting device which cuts the roll paper drawn out from a supply roll along the width direction,
A conveying path for guiding the drawn roll paper;
A pair of plate-shaped cutting blades arranged to sandwich the roll paper on both sides of the roll paper moving along the conveying path, and wider than the roll paper;
A hollow structure consisting of a pair of opposing side walls and a connecting wall for connecting these side walls, the mounting surface for mounting one of the cutting blades being provided on the surface of the side wall and provided to be movable in the thickness direction of the roll paper; A base having a cutting blade mounted on the mounting surface;
The base is moved in the thickness direction of the roll paper, and the cutting blade provided in the base is pressed against the roll paper positioned in front of the blade end portion of the other cutting blade, and the roll is cut together with the other cutting blade. Paper cutting device provided with a drive mechanism for cutting paper. 제1항에 있어서,
상기 베이스가, 대향하는 한 쌍의 측벽과 양 측벽을 접속하는 접속벽으로부터 직사각형 관 형상으로 형성되고, 상기 대향하는 측벽 사이에 보강재가 가설된, 지엽류의 절단 장치.The method of claim 1,
And said base is formed in rectangular tubular shape from the connection wall which connects a pair of opposing side walls and both side walls, and the reinforcement material was hypothesized between the opposing side walls. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 베이스의 측벽의 일부에 로크부가 형성되고, 상기 측벽의 측방에 상기 로크부를 지지하여 상기 베이스의 이동을 저지하는 스톱 기구가 설치된, 지엽류의 절단 장치.The method according to claim 1 or 2,
A paper cutting device, wherein a lock portion is formed on a part of the side wall of the base, and a stop mechanism is provided on the side of the side wall to stop the movement of the base. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 반송로의 근방에 지지 기둥부가 기립 설치되고, 상기 지지 기둥부에 상기 반송로에 대해 접근 이격 가능하게 로드를 배치한 직동 장치가 장착되고, 상기 로드의 선단부에 상기 베이스가 장착되어 상기 베이스가 반송로에 대해 접근 이격 가능하게 지지된, 지엽류의 절단 장치.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
A support column is erected in the vicinity of the conveying path, and a linear motion device in which rods are arranged to be spaced apart from the conveying path in the support column is mounted, and the base is mounted at the distal end of the rod. The paper sheet cutting device supported so that the conveyance path is spaced apart. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 롤지의 두께 방향에 대해 이동 가능하게 설치된 한쪽 절단날의 날끝부로부터 기단부측에, 상기 다른 쪽의 절단날의 날끝부와의 간섭을 피하기 위한 오목형의 릴리프부가 형성된, 지엽류의 절단 장치.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
The paper sheet cutting device provided with the recessed relief part in order to avoid interference with the blade tip part of the said other cutting blade from the blade tip part of one cutting blade provided so that it was movable with respect to the thickness direction of the said roll paper. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 반송로가 상기 롤지를 수평 반송하는 반송로이며, 상기 한쪽의 절단날이 상부 날이고, 상기 다른 쪽의 절단날이 하부 날이고, 상기 하부 날이 상기 반송로의 하방에 고정되고, 상기 상부 날이 상기 베이스의 장착면에 날끝부를 하향으로 하여 상기 베이스와 함께 상하로 이동 가능하게 고정되고, 상기 상부 날의 상기 하부 날측의 내측면에 상기 하부 날과의 간섭을 피하기 위한 오목형의 릴리프부가 형성된, 지엽류의 절단 장치.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
The said conveyance path is a conveyance path which conveys the said roll paper horizontally, The said one cutting blade is an upper blade, The other cutting blade is a lower blade, The said lower blade is fixed below the said conveying path, The said upper part The blade is fixed to the mounting surface of the base so as to move up and down with the base downward with the blade tip downward, and a concave relief portion for avoiding interference with the lower blade on the inner surface of the lower blade side of the upper blade. Formed, paper cutting device. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 베이스에 복수의 피검지체가 장착되고, 상기 베이스의 근방에 상기 피검지체의 이동을 검지하여, 이동 가능하게 된 상기 절단날의 위치를 검출하는 센서가 설치된, 지엽류의 절단 장치.7. The method according to any one of claims 1 to 6,
A paper cutting device, wherein a plurality of objects are mounted on the base, and a sensor for detecting the position of the cutting blade that is movable by detecting the movement of the object near the base is provided.
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