KR20130009532A - Sintered ferrite powder, electromagnetic absorbing sheet assembly using the same and method for making the powder and the assembly - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 소성 페라이트 파우더에 관한 것으로, 특히 표면크기 대비 두께가 얇고 균일하며 기계적 강도가 크고 저주파수에서 투자율 또는 삽입손실이 크고 전자파 흡수 성능이 좋은 소성 페라이트 파우더에 관련한다.The present invention relates to calcined ferrite powder, and more particularly, to calcined ferrite powder having a thin thickness and uniformity with respect to the surface size, high mechanical strength, high permeability or insertion loss at low frequencies, and good electromagnetic wave absorption performance.
또한, 본 발명은 이를 적용한 전자파 흡수체 시트 어셈블리에 관한 것으로, 특히 투자율 또는 삽입손실이 크고, 전자파 흡수 성능이 좋고 유연성이 있으며 두께가 얇은 전자파 흡수체 시트 어셈블리에 관련한다. In addition, the present invention relates to an electromagnetic wave absorber sheet assembly using the same, and more particularly relates to an electromagnetic wave absorber sheet assembly having a high permeability or insertion loss, good electromagnetic wave absorption performance, flexibility and thinness.
더욱이, 본 발명은 자동화가 용이하게 좋게 롤(Roll) 형상으로 제조가 용이하고 대상물에 점착이 용이하며 절단할 때 절단면에서 소성 페라이트 파우더의 이탈이 적은 전자파 흡수체 시트 어셈블리에 관련한다.Furthermore, the present invention relates to an electromagnetic wave absorber sheet assembly which is easy to manufacture in a roll shape to facilitate automation, easily adheres to an object, and has little detachment of the calcined ferrite powder from the cut surface when cut.
최근 이동 통신 단말기의 발전에 따라 전자파 흡수 성능이 좋고 유연성 있으며 두께가 얇은 전자파 흡수체의 필요성이 증대되고 있다. 특히, 100㎒ 이하의 저주파수 대역의 전자파를 흡수하기 위하여 두께가 투자율 또는 삽입손실이 크고 전자파 흡수 성능이 좋은 전자파 흡수체의 필요성이 증가하고 있다. 또한 이들 전자파 흡수체는 대향 하는 대상물에 대응하게 절단되어야 하며 또한 점착이 용이해야 하고 절단할 때 절단면에서 전자파 흡수체 파우더의 이탈이 적어야 한다.Recently, with the development of mobile communication terminals, the necessity of electromagnetic wave absorber having good electromagnetic wave absorption performance, flexibility and thickness is increasing. In particular, in order to absorb electromagnetic waves in the low frequency band of 100 MHz or less, the necessity of an electromagnetic wave absorber having a high permeability or insertion loss and good electromagnetic wave absorption performance is increasing. In addition, these electromagnetic wave absorbers should be cut corresponding to the object to be opposed, and should be easy to stick, and should have little deviation of the electromagnetic wave absorber powder from the cut surface when cutting.
예를 들어, 저주파수 영역인 13.56㎒를 사용하는 RFID 또는 비 접촉식 근거리 무선 통신인 NFC(Near Field Communication)용 통신 기기에는 통신 기기와 리더(Reader) 간에 무선 통신 감도를 좋게 하기 위해 투자율 또는 삽입손실이 크고 전자파 흡수 성능이 좋은 전자파 흡수체를 사용할 수 있다.For example, a communication device for NFC or near field communication (NFC) using 13.56 MHz, which is a low frequency region, has a permeability or insertion loss to improve the sensitivity of wireless communication between the communication device and the reader. This large and good electromagnetic wave absorber can be used.
종래의 기술에 의하면, 유연성 있고 두께가 얇은 전자파 흡수체로는 아몰퍼스, 퍼몰로이 또는 샌더스트 등의 자성을 갖는 박편 자성체 금속 파우더를 또는 구형상의 자성 페라이트 파우더를 유연성 있는 폴리머 수지에 고루 혼합하여 제조한 유연성 있고 두께가 얇은 복합 전자파 흡수체가 있다.According to the prior art, as a flexible and thin electromagnetic wave absorber, the flexibility produced by mixing flake magnetic metal powder having magnetic properties such as amorphous, permolloy or sand dust or spherical magnetic ferrite powder in a flexible polymer resin And a thin composite electromagnetic wave absorber.
또한, 과립(granule)형상의 페라이트 파우더를 프레스하고 소성한 페라이트 타일이 있으나, 이들 페라이트 타일은 두께를 얇게 만들기 어렵고, 깨지기 쉽고, 큰 사이즈로 만들기 어렵고 또한 일정한 크기로 절단하기 어렵다는 단점이 있다.In addition, there are ferrite tiles that are pressed and calcined with granule-shaped ferrite powder, but these ferrite tiles have a disadvantage in that they are difficult to make the thickness thin, fragile, difficult to make in large sizes, and difficult to cut to a constant size.
여기서, 통상의 박편 자성체 금속 파우더를 사용한 복합 전자파 흡수체는 100㎒ 이하의 저주파수에서 소성 페라이트 파우더를 사용한 복합 전자파 흡수체보다 투자율이 낮고 삽입손실이 나쁘다는 단점이 있어 전자파 흡수 성능이 떨어진다는 단점이 있다. 더욱이, 박편 자성체 금속 파우더를 사용한 경우 전자파가 잘 반사되어 전자파 흡수 성능이 나쁘다는 단점이 있다. 이와 같은 이유로 자성체 금속 파우더를 사용한 복합 전자파 흡수체는 대략 600㎒ 이상의 고주파수에서 사용이 용이하다.Here, the composite electromagnetic wave absorber using the conventional flake magnetic metal powder has a disadvantage that the magnetic permeability is lower than the composite electromagnetic wave absorber using the calcined ferrite powder at a low frequency of 100 MHz or less and the insertion loss is poor, resulting in poor electromagnetic wave absorption performance. In addition, when the flake magnetic metal powder is used, the electromagnetic wave is well reflected, so that the electromagnetic wave absorption performance is poor. For this reason, the composite electromagnetic wave absorber using the magnetic metal powder is easy to use at a high frequency of approximately 600 MHz or more.
여기서 사용된 박편 자성체 금속 파우더는 크기가 대략 3 미크론 이하의 구형의 자성체 금속 파우더를 힘에 의해 강제로 늘린 것 즉 압연한 것으로 통상 구 형상의 자성체 금속 파우더보다 전자파 흡수 성능이 좋다.The flake magnetic metal powder used herein is a force of a spherical magnetic metal powder having a size of about 3 microns or less, which is forcibly stretched by force, that is, rolled, and is generally better in electromagnetic wave absorption performance than a spherical magnetic metal powder.
상기에서 기술한 것과 같이 종래의 기술에 의하면, Ni-Zn 또는 Mn-Zn 등의 구 형상의 소성 페라이트 파우더를 폴리머 수지에 혼합하여 제조한 유연성 있고 두께가 얇은 복합 페라이트 시트가 있다.As described above, according to the prior art, there is a flexible and thin composite ferrite sheet prepared by mixing a spherical calcined ferrite powder such as Ni-Zn or Mn-Zn into a polymer resin.
그러나 여기에 사용되는 소성 페라이트 파우더는 산화철에 Ni과 Zn 등을 혼합한 후 대부분 하소 공정을 거쳐 제조한 크기가 대략 0.5미크론 내지 3미크론인 치수가 작은 구 형상의 페라이트 파우더이거나 또는 사전에 소성된 페라이트 코어 또는 페라이트 타일 등을 분쇄한 크기가 대략 0.5미크론 내지 3미크론인 치수가 작은 구형 소성 페라이트 파우더이다.However, the calcined ferrite powder used here is a small-sized spherical ferrite powder of about 0.5 microns to 3 microns in size which is prepared by mixing Ni and Zn with iron oxide and then mostly calcining, or pre-fired ferrite It is a small sized spherical calcined ferrite powder having a size of about 0.5 micron to 3 microns obtained by grinding a core or a ferrite tile.
여기서, 소성된 페라이트 코어 또는 페라이트 타일 등은 일정한 크기 이상의 체적을 갖기 때문에 상업성을 갖기 위한 균일한 치수로 분쇄하기 위해서는 대략 구형의 형상으로 3미크론 이하의 치수로 분쇄되어야 한다.Here, the calcined ferrite core or ferrite tile has a volume of a certain size or more, so in order to grind to uniform dimensions for commerciality, it should be crushed to a size of 3 microns or less in a substantially spherical shape.
즉, 페라이트 파우더는 연성이 없기 때문에 페라이트 파우더를 힘에 의해 강제로 늘릴 경우에 부서지므로 자성체 금속 파우더와 같이 힘에 의해 강제로 늘릴 수 없다는 단점이 있다. 더욱이 소성된 페라이트 파우더는 소성에 의한 밀도 증가에 의해 기계적 강도가 더욱 커지므로 표면을 넓게 하기가 더욱 어렵다는 단점이 있다.That is, since the ferrite powder is not ductile, the ferrite powder is broken when the ferrite powder is forcibly increased by force, and thus, the ferrite powder cannot be forcibly increased by force like magnetic metal powder. In addition, the calcined ferrite powder has a disadvantage in that it is more difficult to widen the surface because the mechanical strength is increased by the increase in density by firing.
더욱이 소성된 페라이트 파우더를 표면크기 대비 두께를 얇고 균일하게 제조하기는 어렵다는 단점이 있다.Furthermore, there is a disadvantage in that it is difficult to prepare the calcined ferrite powder in a thin and uniform thickness compared to the surface size.
이에 따라, 종래의 기술과 같이 치수가 작은 구형의 소성 페라이트 파우더를 사용하여 복합 전자파 흡수체를 제조하는 경우 소성 페라이트 파우더의 크기가 작고 구 형상이기 때문에 이에 따라 마그네틱 도메인이 작아 투자율 또는 삽입손실이 작고 전자파 흡수 성능이 떨어진다는 단점이 있다.Accordingly, when the composite electromagnetic wave absorber is manufactured using a spherical calcined ferrite powder having a small size as in the related art, since the size of the calcined ferrite powder is small and spherical, the magnetic domain is small, so that the magnetic permeability or insertion loss is small and the electromagnetic waves are small. The disadvantage is that the absorption performance is poor.
따라서, 종래의 복합 전자파 흡수체보다 투자율 또는 삽입손실이 크고 전자파 흡수 성능이 좋은 페라이트 파우더에 대한 필요성이 있다.Accordingly, there is a need for a ferrite powder having a higher permeability or insertion loss than the conventional composite electromagnetic wave absorber and having better electromagnetic wave absorption performance.
만일, 크기가 큰 구 형상의 소성 페라이트 파우더를 폴리머 수지에 많이 혼합하여 복합 전자파 흡수체를 제조하는 경우 복합 전자파 흡수체의 표면은 거칠고 절단면에서 구 형상의 페라이트 파우더가 이탈하기 쉽다는 단점이 있다. If the composite electromagnetic wave absorber is manufactured by mixing a large amount of spherical calcined ferrite powder in a polymer resin, the surface of the composite electromagnetic wave absorber may be rough and the spherical ferrite powder may be easily separated from the cut surface.
또한, 폴리머 수지에 소성 페라이트 파우더를 많이 혼합하기 어려워 투자율 또는 삽입손실이 낮고 전자파 흡수 성능이 나쁘다는 단점이 있다.In addition, it is difficult to mix the calcined ferrite powder in the polymer resin has a disadvantage of low permeability or insertion loss and poor electromagnetic wave absorption performance.
또 다른 종래의 기술에 의하면, 일본의 주식회사 마루와의 일본특허 제4369515호에서 페라이트 복합체의 제조방법을 제안하고 있다. 그러나, 이 특허에 의하면 그린시트의 소성 공정이 양면 접착시트가 견딜 수 있는 온도보다 높은 대략 650℃ 이상의 온도에서 1시간 이상 이루어지기 때문에 양면 접착시트를 그린시트에 접착한 후 소성을 할 수 없고, 페라이트 시트 복합체를 롤(roll) 형상으로 제조하기 어려워 제조 비용이 높고 또한 이후 공정에서 제공되는 다이 커팅(die cutting) 등에 비용이 많이 드는 단점이 있다. 즉, 파단용 홈이 형성된 그린시트를 소성한 낱장의 소성된 페라이트 시트에 양면 접착시트를 접착하여야 하기 때문에 자동화가 어렵고 제조 경비가 많이 든다. 더욱이, 페라이트 시트 복합체를 절단하는 경우 절단면에서 절단할 때 부서진 페라이트 파우더가 외부로 이탈되기 용이하다는 단점이 있다. According to another conventional technique, Japanese Patent No. 4369515 to Maru, Japan, proposes a method for producing a ferrite composite. However, according to this patent, since the firing process of the green sheet is performed at a temperature of about 650 ° C. or more higher than the temperature that the double-sided adhesive sheet can withstand, it cannot be fired after the double-sided adhesive sheet is adhered to the green sheet, It is difficult to manufacture the ferrite sheet composite in a roll shape, and thus there is a disadvantage in that the manufacturing cost is high and the die cutting provided in the subsequent process is expensive. That is, since the double-sided adhesive sheet should be bonded to the sheet of fired ferrite sheet which fires the green sheet on which the groove for fracture is formed, automation is difficult and manufacturing cost is high. Moreover, when cutting the ferrite sheet composite has a disadvantage that the broken ferrite powder is easily separated to the outside when cutting at the cut surface.
즉, 이러한 제조 공법에 의하면 저주파수에서 투자율 또는 삽입손실이 크고 전자파 흡수 성능이 좋은 유연성 있고 두께가 얇은 페라이트 시트 복합체를 제조할 수 있으나 자동화가 어려워 제조 경비가 높고, 원하는 치수로 절단하는 경우 로스(Loss)가 많고 또한 절단면에서 소성된 페라이트 파우더가 이탈되기 쉽다는 단점이 있다.That is, according to the manufacturing method, it is possible to manufacture a flexible and thin ferrite sheet composite having a high permeability or insertion loss and good electromagnetic wave absorption performance at low frequencies, but it is difficult to automate, resulting in high manufacturing cost and cutting to desired dimensions. ), And the ferrite powder fired at the cut surface is easily released.
상기에서 설명한 것과 같이 종래의 기술에 의하면, 표면크기 대비 두께가 얇고 균일하며 기계적 강도가 크고 저주파수에서 투자율 또는 삽입손실이 크고 전자파 흡수 성능이 좋은 소성 페라이트 파우더를 제조하기 어렵다는 단점이 있다.As described above, according to the related art, there is a disadvantage that it is difficult to produce a calcined ferrite powder having a thin thickness, uniform thickness, high mechanical strength, high permeability or insertion loss at a low frequency, and good electromagnetic wave absorption performance.
또한, 투자율 또는 삽입손실이 크고 전자파 흡수 성능 및 유연성이 좋으며 두께가 얇은 전자파 흡수체 시트 어셈블리를 자동화가 가능한 롤 형상으로 제조하기 어렵고, 절단면에서 소성 페라이트 파우더의 이탈이 많다는 단점이 있다. In addition, it is difficult to manufacture the electromagnetic wave absorber sheet assembly having a high permeability or insertion loss, good electromagnetic wave absorbing performance and flexibility, and a thin thickness into an automated roll shape, and there is a disadvantage in that a large amount of plastic ferrite powder leaves at the cut surface.
따라서, 본 발명의 목적은 표면크기 대비 두께가 얇고 균일하며 기계적 강도가 큰 소성 페라이트 파우더를 제공하는 것이다. Accordingly, an object of the present invention is to provide a calcined ferrite powder having a thin thickness, uniformity, and high mechanical strength compared to the surface size.
본 발명은 다른 목적은 저주파수에서 투자율 또는 삽입손실이 크고 전자파 흡수 성능이 좋은 소성 페라이트 파우더를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a calcined ferrite powder having a high permeability or insertion loss at a low frequency and good electromagnetic wave absorption performance.
본 발명의 다른 목적은 유연성이 있고 두께가 얇은 전자파 흡수체 시트나 페인트에 적합한 소성 페라이트 파우더를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a calcined ferrite powder suitable for flexible and thin electromagnetic wave absorber sheets or paints.
본 발명의 다른 목적은 전자파 흡수체 시트를 절단할 때 절단면에서 소성 페라이트 파우더의 이탈이 어려운 소성 페라이트 파우더를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a calcined ferrite powder in which the calcined ferrite powder is difficult to detach from the cut surface when the electromagnetic wave absorber sheet is cut.
본 발명의 다른 목적은 폴리머 수지에 다량으로 충진하기 용이하고 표면이 매끈한 전자파 흡수체 시트 및 페인트에 적용이 용이한 소성 페라이트 파우더를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a calcined ferrite powder that is easy to be filled in a large amount in a polymer resin and is easy to be applied to an electromagnetic wave absorber sheet and a paint having a smooth surface.
본 발명의 다른 목적은 저주파수에서 투자율 또는 삽입손실이 크고 유연성이 있고 두께가 얇으며, 롤 형태로 제조가 가능하여 자동화가 용이하고 대량 생산에 적합한 전자파 흡수체 시트 어셈블리를 제공하는 것이다.It is another object of the present invention to provide an electromagnetic wave absorber sheet assembly having a high permeability or insertion loss at a low frequency, flexibility, thin thickness, and roll manufacturing, which is easy to automate and suitable for mass production.
본 발명의 다른 목적은 대향하는 대상물에 밀착하여 부착하기 용이하고 칼날 절단이 용이한 전자파 흡수체 시트 어셈블리를 제공하는 것이다.It is another object of the present invention to provide an electromagnetic wave absorber sheet assembly which is easy to adhere to an object to be opposed and is easy to cut.
본 발명의 다른 목적은 주파수 변화에 따른 전자파 흡수 성능을 조정하기 용이한 전자파 흡수체 시트 어셈블리를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide an electromagnetic wave absorber sheet assembly which is easy to adjust the electromagnetic wave absorption performance according to the frequency change.
본 발명의 다른 목적은 표면의 절연저항이 크고 환경변화에 신뢰성 있는 품질을 갖는 전자파 흡수체 시트 어셈블리를 제공하는 것이다.It is another object of the present invention to provide an electromagnetic wave absorber sheet assembly having a high insulation resistance on the surface and a reliable quality against environmental changes.
본 발명이 다른 목적은 광대역 주파수에서 전자파 흡수 성능이 좋은 전자파 흡수체 시트 어셈블리를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide an electromagnetic wave absorber sheet assembly having good electromagnetic wave absorption performance at a wideband frequency.
본 발명의 일 측면에 따르면, 페라이트 그린시트를 소성하고 분쇄하여 형성되고, 상기 소성에 의해, 그레인(grain)이 적어도 하나 이상 형성되고 스피넬 결정구조를 가지며, 상기 분쇄에 의해 박편(flake) 형상을 갖는 소성 페라이트 파우더가 제공된다.According to an aspect of the invention, the ferrite green sheet is formed by firing and pulverizing, by the firing, at least one grain (grain) is formed and has a spinel crystal structure, the flake shape by the grinding A calcined ferrite powder having is provided.
바람직하게, 소성 페라이트 파우더는 상기 페라이트 그린시트의 분쇄에 의해 두께가 균일하고, 소성 페라이트 파우더의 표면은 매끄럽다.Preferably, the calcined ferrite powder has a uniform thickness by pulverizing the ferrite green sheet, and the surface of the calcined ferrite powder is smooth.
바람직하게, 상기 소성 페라이트 파우더의 재료는 Ni-Zn, Mn-Zn 또는 Mg-Zn 중 어느 하나일 수 있다.Preferably, the material of the calcined ferrite powder may be any one of Ni-Zn, Mn-Zn or Mg-Zn.
본 발명의 다른 측면에 의하면, 소성에 의해 전자파 흡수 성능을 구비한 박편의 소성 페라이트 파우더가 폴리머 수지에 균일하게 혼합되어 제조된 복합 페라이트 시트; 및 상기 복합 페라이트 시트의 하면에 점착된 양면 점착테이프로 구성되며, 상기 소성 페라이트 파우더는, 상기 복합 페라이트 시트가 일정 각도로 휘어졌을 때에도 상호 전기적 접촉을 유지할 수 있는 함량으로 상기 폴리머 수지에 혼합되고, 상기 복합 페라이트 시트를 절단할 때, 상기 폴리머 수지 또는 상기 양면 점착테이프에 의해 절단면에서 상기 소성 페라이트 파우더의 이탈을 방지하는 전자파 흡수체 시트 어셈블리가 개시된다.According to another aspect of the present invention, a composite ferrite sheet produced by uniformly mixing a calcined ferrite powder of flakes having electromagnetic wave absorption performance by firing into a polymer resin; And a double-sided adhesive tape adhered to a lower surface of the composite ferrite sheet, wherein the calcined ferrite powder is mixed with the polymer resin in an amount capable of maintaining electrical contact with each other even when the composite ferrite sheet is bent at an angle. When cutting the composite ferrite sheet, an electromagnetic wave absorber sheet assembly is disclosed to prevent separation of the calcined ferrite powder from the cut surface by the polymer resin or the double-sided adhesive tape.
바람직하게, 상기 복합 페라이트 시트의 상면에 형성된 절연층을 더 포함할 수 있다.Preferably, the method may further include an insulating layer formed on the upper surface of the composite ferrite sheet.
바람직하게, 상기 소성 페라이트 파우더는, 상기 소성에 의해, 그레인(grain)이 적어도 하나 이상 형성되고 스피넬 결정구조를 가짐으로써 투자율 또는 삽입손실이 커지고 전자파 흡수 성능이 향상된다.Preferably, the calcined ferrite powder has at least one grain formed by the calcining and has a spinel crystal structure, thereby increasing permeability or insertion loss and improving electromagnetic wave absorption performance.
바람직하게, 상기 복합 페라이트 시트는 상기 소성 페라이트 파우더가 2층 이상 적층되어 형성된다.Preferably, the composite ferrite sheet is formed by laminating two or more layers of the calcined ferrite powder.
바람직하게, 상기 폴리머 수지의 재료는 고무 탄성체, 연질 PE, 연질 PP 또는 연질 PVC 중 어느 하나일 수 있다.Preferably, the material of the polymer resin may be any one of rubber elastomer, soft PE, soft PP or soft PVC.
바람직하게, 상기 복합 페라이트 시트의 상면이나 하면에 다수의 엠보싱이 형성되거나, 단면이 V자 또는 U자 형상의 홈이 가로방향이나 세로방향 중 적어도 어느 한 방향으로 연속하여 형성된다.Preferably, a plurality of embossing is formed on the upper surface or the lower surface of the composite ferrite sheet, or a V-shaped or U-shaped groove is continuously formed in at least one of the transverse direction and the longitudinal direction.
바람직하게, 상기 복합 페라이트 시트는 인접한 측벽끼리 서로 전기적 접촉을 이루도록 절단된 다수의 복합 페라이트 편으로 구성된다.Preferably, the composite ferrite sheet is composed of a plurality of composite ferrite pieces that are cut so that adjacent sidewalls make electrical contact with each other.
바람직하게, 상기 양면 점착테이프의 점착성에 의해 상기 복합 페라이트 편이 점착된 상태에서 상기 전기적 접촉을 유지하면서 상기 복합 페라이트 편 사이의 간극이 벌어지거나 좁혀짐으로써 상기 복합 페라이트 시트가 유연성 있게 휘어진다.Preferably, the composite ferrite sheet is flexibly bent by opening or narrowing the gap between the composite ferrite pieces while maintaining the electrical contact while the composite ferrite pieces are adhered by the adhesiveness of the double-sided adhesive tape.
바람직하게, 상기 복합 페라이트 시트에는 상기 소성 페라이트 파우더가 무게 대비로 80% 이상 혼합된다.Preferably, the composite ferrite sheet is mixed with the calcined ferrite powder by weight of 80% or more.
바람직하게, 상기 양면 점착테이프는 압력에 의해 점착되는 감압 점착테이프이다.Preferably, the double-sided adhesive tape is a pressure-sensitive adhesive tape that is adhered by pressure.
바람직하게, 상기 복합 페라이트 시트와 상기 양면 점착테이프의 점착은, 상기 소성 페라이트 파우더가 상기 폴리머 수지에 혼합된 페라이트 페이스트를 상기 양면 점착테이프 위에 도포하고 건조 또는 경화할 때 이루어진다.Preferably, adhesion of the composite ferrite sheet and the double-sided adhesive tape is performed when the calcined ferrite powder is coated with the ferrite paste mixed with the polymer resin on the double-sided adhesive tape and dried or cured.
바람직하게, 상기 양면 점착테이프의 이면은 상기 양면 점착테이프의 크기보다 큰 이형지에 점착될 수 있다.Preferably, the back surface of the double-sided adhesive tape may be adhered to a release paper larger than the size of the double-sided adhesive tape.
바람직하게, 상기 절연층은 폴리머 코팅에 의해 형성되거나, 단면 점착테이프일 수 있다.Preferably, the insulating layer may be formed by polymer coating or may be a single-sided adhesive tape.
또한, 바람직하게, 상기 전자파 흡수체 시트 어셈블리는 상기 양면 점착테이프에 의해 인쇄회로기판의 도전패턴, 쉴드 캔, 전자제품 용기 또는 전자 부품의 어느 한 부위에 부착되거나, 전파 암실에 적용되거나 또는 케이블 위에 점착된다.Further, preferably, the electromagnetic wave absorber sheet assembly is attached to any one portion of a conductive pattern, a shield can, an electronics container or an electronic component of a printed circuit board by the double-sided adhesive tape, applied to a radio wave darkroom, or adhered to a cable. do.
바람직하게, 상기 양면 점착테이프의 하면에는 박편의 연자성 금속 파우더가 폴리머 수지에 혼합된 유연성 있는 복합 자성체금속 시트가 점착된다.Preferably, the flexible composite magnetic metal sheet in which the soft magnetic metal powder of the flakes is mixed with the polymer resin is adhered to the lower surface of the double-sided adhesive tape.
바람직하게, 상기 연자성 금속 파우더는 퍼몰로이, 아몰퍼스 또는 샌더스트 중 어느 하나이거나 혼합된 것일 수 있다.Preferably, the soft magnetic metal powder may be any one of permolloy, amorphous, or sand dust or mixed.
본 발명의 다른 측면에 의하면, 소성되지 않은 페라이트 파우더를 유기물이 함유된 액상의 폴리머를 혼합하여 액상의 페라이트 페이스트를 만드는 단계; 상기 액상의 페라이트 페이스트를 도포하고 상기 유기물이 증발되도록 건조 또는 경화하여 페라이트 그린시트로 만드는 단계; 상기 페라이트 그린시트를 소성하여 소성 페라이트 시트를 만드는 단계; 및 상기 소성 페라이트 시트를 분쇄하는 단계를 포함하며, 상기 소성에 의해, 그레인(grain)이 적어도 하나 이상 형성되고 스피넬 결정구조를 가지고, 상기 분쇄에 의해 두께가 균일한 박편(flake) 형상을 갖는 소성 페라이트 파우더의 제조방법이 제공된다.According to another aspect of the present invention, a step of making a liquid ferrite paste by mixing a non-calcined ferrite powder of a liquid polymer containing an organic material; Applying the liquid ferrite paste and drying or curing the organic material to evaporate to form a ferrite green sheet; Calcining the ferrite green sheet to produce a calcined ferrite sheet; And pulverizing the calcined ferrite sheet, wherein the calcining has at least one grain formed and has a spinel crystal structure, and the calcining has a flake shape having a uniform thickness by the pulverization. A method for producing ferrite powder is provided.
바람직하게, 상기 소성되지 않은 페라이트 파우더는 입자가 0.5미크론 내지 3미크론인 과립 또는 구 형상의 페라이트 파우더이다.Preferably, the unfired ferrite powder is a granular or spherical ferrite powder with particles ranging from 0.5 microns to 3 microns.
본 발명의 다른 측면에 의하면, 상기 박편의 소성 페라이트 파우더를 유기물이 함유된 액상의 폴리머에 혼합하여 액상의 페라이트 페이스트를 제조하는 단계; 및 상기 액상의 페라이트 페이스트를 양면 점착테이프 위에서 도포하고 건조 또는 경화시켜 양면 점착테이프가 한 면에 점착된 롤 형상의 복합 페라이트 시트를 만드는 단계; 및 상기 롤 형상의 복합 페라이트 시트를 절단하는 단계를 포함하는 전자파 흡수체 시트 어셈블리의 제조방법이 제공된다.According to another aspect of the invention, the step of preparing a liquid ferrite paste by mixing the calcined ferrite powder of the flakes with a liquid polymer containing an organic material; And applying the liquid ferrite paste on the double-sided adhesive tape and drying or curing to form a roll-shaped composite ferrite sheet having the double-sided adhesive tape adhered to one side; And cutting the roll-shaped composite ferrite sheet.
바람직하게, 상기 복합 페라이트 시트의 다른 면에 엠보싱을 형성하거나, V자 또는 U자 형상의 홈을 가로방향이나 세로방향 중 적어도 한 방향으로 연속하여 형성하는 단계를 추가로 포함한다.Preferably, the method further comprises forming embossing on another surface of the composite ferrite sheet, or continuously forming a V-shaped or U-shaped groove in at least one of a horizontal direction and a vertical direction.
바람직하게, 상기 복합 페라이트 시트의 다른 면에 폴리머 절연체로 코팅하고 경화하는 단계를 추가로 포함한다.Preferably, the method further comprises coating and curing the other side of the composite ferrite sheet with a polymer insulator.
상기한 소성 페라이트 파우더는 표면크기 대비 두께가 얇고 균일하며 소성에 따른 밀도 증대에 의해 기계적 강도가 좋다. The calcined ferrite powder has a thin and uniform thickness compared to the surface size, and has good mechanical strength by increasing density due to firing.
또한, 소성 페라이트 파우더가 박편의 형상이기 때문에 저주파수에서 투자율 또는 삽입손실이 크고 전자파 흡수 성능이 좋으며, 유연성이 있고 두께가 얇은 전자파 흡수체 시트나 페인트에 적합하다.In addition, since the calcined ferrite powder is in the shape of flakes, it has a high permeability or insertion loss at a low frequency, good electromagnetic wave absorption performance, and is suitable for flexible and thin electromagnetic wave absorber sheets or paints.
또한, 소성 페라이트 파우더가 박편의 형상이기 때문에 전자파 흡수체 시트를 절단할 때 절단면에서 전자파 흡수체 파우더의 이탈을 방지한다.In addition, since the calcined ferrite powder is in the shape of flakes, the separation of the electromagnetic wave absorber powder from the cut surface is prevented when the electromagnetic wave absorber sheet is cut.
또한, 폴리머 수지에 다량으로 충진하기 용이하고 표면이 매끈한 전자파 흡수체 시트 및 페인트에 적용이 용이하다.In addition, it is easy to apply a large amount to the polymer resin and smooth surface, it is easy to apply to the electromagnetic wave absorber sheet and paint.
상기한 전자파 흡수체 시트 어셈블리는 표면크기 대비 두께가 얇고 균일하며 소성에 따른 밀도 증대에 의해 기계적 강도가 좋은 소성 페라이트 파우더를 폴리머 수지에 혼합하여 제조하므로 저주파수에서 투자율 또는 삽입손실이 크고 전자파 흡수 성능이 좋으며 유연성이 있고 두께가 얇으며, 롤 형태로 제조가 가능하여 자동화가 용이하여 대량생산에서 경제성이 있다.The electromagnetic wave absorber sheet assembly is manufactured by mixing a plastic ferrite powder having good mechanical strength by increasing the density according to the sintering thickness and uniformity with the surface of the polymer resin, so that the permeability or insertion loss is large and the electromagnetic wave absorption performance is good at low frequency. It is flexible and thin, and can be manufactured in roll form, so it is easy to automate and economical in mass production.
또한, 건조 또는 경화 공정 중에 연속하여 형성되는 양면 접착테이프에 의해 대향하는 대상물에 부착이 용이하고 자동화가 용이하다.In addition, it is easy to attach to the opposite object by the double-sided adhesive tape which is formed continuously during the drying or curing process and easy to automate.
또한, 폴리머 수지에 의해 다이 커팅에 의한 절단이 용이하며, 절단면에서 페라이트 파우더의 이탈이 적다.In addition, the polymer resin can be easily cut by die cutting, and the ferrite powder is less detached from the cut surface.
또한, V자 또는 U자 홈에 의해 유연성이 향상되고 굴곡이 있는 대상물에 신뢰성 있게 밀착하면서 용이하게 부착할 수 있다.In addition, the V-shaped or U-shaped grooves improve flexibility and can be easily attached while being in close contact with the curved object.
또한, 엠보싱, V자 또는 U자 홈에 의해 전자파 흡수 성능이 향상될 수 있다.In addition, the electromagnetic wave absorption performance may be improved by embossing, V-shaped or U-shaped grooves.
또한, 절단에 의해 각 페라이트 편이 서로 분리하되 전기적 접촉을 유지함으로써 투자율 또는 삽입손실이 크고 전자파 흡수 성능이 좋다.In addition, each ferrite piece is separated from each other by cutting, but maintains electrical contact, so that the permeability or insertion loss is large and the electromagnetic wave absorption performance is good.
또한, 페라이트 시트를 구성하는 단위 페라이트 편의 개수와 구성을 용이하게 조정할 수 있어 전체적으로 전자파 흡수율을 조절하기 용이하다.In addition, since the number and configuration of the unit ferrite pieces constituting the ferrite sheet can be easily adjusted, it is easy to adjust the electromagnetic wave absorption rate as a whole.
또한, 페라이트 시트 상면에 형성된 절연층에 의해 절연 저항이 크고 환경 변화에 신뢰성 있는 품질을 제공할 수 있다.In addition, the insulation layer formed on the upper surface of the ferrite sheet can provide high insulation resistance and reliable quality against environmental changes.
또한, 투자율이 다른 유연성 있는 전자파 흡수체를 적층하여 광대역에서 전자파 흡수 성능이 좋고 기계적인 성능을 향상시킬 수 있다.In addition, by stacking a flexible electromagnetic wave absorber having a different permeability, it is possible to improve the electromagnetic wave absorption performance and mechanical performance in a wide band.
도 1은 본 발명에 따른 소성 페라이트 파우더를 나타낸다.
도 2는 본 발명에 적용되는 페라이트 시트(110)를 나타낸다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 전자파 흡수체 시트 어셈블리(100)를 나타낸다.
도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 전자파 흡수체 시트 어셈블리(200)를 나타낸다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 전자파 흡수체 시트 어셈블리(300)를 나타낸다.
도 6은 도 4의 전자파 흡수체 시트 어셈블리가 휜 형상을 보여준다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 전자파 흡수체 시트 어셈블리(400)를 나타낸다.1 shows a calcined ferrite powder according to the present invention.
2 shows a
3 shows an electromagnetic wave
4 illustrates an electromagnetic wave
5 shows an electromagnetic wave
FIG. 6 shows a shape of the electromagnetic wave absorber sheet assembly of FIG. 4.
7 illustrates an electromagnetic wave
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 소성 페라이트 파우더를 나타내며, 위에서 찍은 사진이다.Figure 1 shows a calcined ferrite powder according to the present invention, it is a photograph taken from above.
본 발명의 소성 페라이트 파우더는 페라이트 그린시트를 소성하고 분쇄하여 형성되고, 소성에 의해 그레인(Grain)이 적어도 하나 이상 형성되고 스피넬 결정구조를 가지며, 분쇄에 의해 두께가 균일한 박편(flake) 형상을 갖는다.The calcined ferrite powder of the present invention is formed by firing and pulverizing a ferrite green sheet, and at least one grain is formed by firing, has a spinel crystal structure, and has a uniform flake shape by grinding. Have
소성 페라이트 파우더의 크기는 이후 설명될 복합 페라이트 시트에 적용이 용이하게 두께는 대략 8미크론 내지 35미크론이며 표면의 크기는 대략 20미크론 내지 100미크론인 박편의 형상으로 상하면이 평면을 이루고 다각형이다.The size of the calcined ferrite powder is easily applied to the composite ferrite sheet to be described later, the thickness of the flakes of approximately 8 microns to 35 microns and the size of the surface is approximately 20 microns to 100 microns in the top and bottom plane and polygonal.
이와 같은 크기와 구조를 갖는 박편의 소성 페라이트 파우더를 사용하여 제조한 복합 전자파 흡수체 시트는 크기가 대략 3미크론 이하인 구 형상의 소성 페라이트 파우더를 사용한 복합 전자파 흡수체 시트와 비교하여 표면크기에 비해 두께가 얇고 균일하며 치수가 크므로 이에 따라 마그네틱 도메인(Magnetic Domain)이 커서 대략 100㎒ 이하의 저주파수에서 투자율 또는 삽입손실이 크고 전자파 흡수 성능이 좋다.The composite electromagnetic wave absorber sheet manufactured using the flake calcined ferrite powder having such a size and structure is thinner than the surface size compared to the composite electromagnetic wave absorber sheet using the spherical calcined ferrite powder having a size of about 3 microns or less. Since the magnetic domain is uniform and large in size, the magnetic domain is large, so the magnetic permeability or insertion loss is large and the electromagnetic wave absorption performance is good at low frequencies of about 100 MHz or less.
박편의 소성 페라이트 파우더의 두께와 크기는 상기한 범위에 한정되지 않고 적절하게 조절될 수 있으며, 사용되는 주파수에 맞게 페라이트 재료도 적절하게 선택될 수 있다.The thickness and size of the calcined ferrite powder of the flakes can be appropriately adjusted without being limited to the above-described range, and the ferrite material can be appropriately selected according to the frequency used.
소성 페라이트 파우더는 이에 대응하는 두께가 대략 10미크론 내지 60미크론인 페라이트 그린시트(green sheet)를 소성한 후 분쇄하여 박편으로 제조한다.The calcined ferrite powder is prepared by pulverizing and then pulverizing a ferrite green sheet having a thickness corresponding to about 10 microns to 60 microns.
그린시트의 소성은 650℃ 내지 1300℃ 사이에서 1시간 이상 동안 이루어지며, 소성 이후에 분쇄에 의해 제조된 소성 페라이트 파우더는 스피넬의 결정구조와 적어도 하나 이상의 그레인(grain)을 갖는다.Firing of the green sheet is carried out for at least 1 hour between 650 ° C and 1300 ° C, and calcined ferrite powder prepared by grinding after firing has a crystal structure of spinel and at least one grain.
구체적으로, 그린시트는 소성 공정 중 불순물이 없어지고 두께가 얇아져 밀도가 높아지고, 그린시트를 구성하는 구 형상의 소성되지 않은 페라이트 파우더끼리 소성에 의한 고체 확산을 통하여 그레인이 만들어지고 성장하여 스피넬 결정구조를 갖는 두께가 얇은 소성 페라이트 시트가 되며, 이후 소성 페라이트 시트를 분쇄하여 소성 페라이트 파우더를 형성한다.Specifically, the green sheet has a high density due to no impurities and a thin thickness during the firing process, and grains are formed and grown through solid diffusion by firing spherical unfired ferrite powders constituting the green sheet, thereby forming a spinel crystal structure. It becomes a thin calcined ferrite sheet having a thickness, and then calcined ferrite sheet to form a calcined ferrite powder.
이와 같이 형성된 소성 페라이트 시트는 기계적 강도가 향상되고 전기적 성능, 즉 투자율 또는 삽입손실이 커져 전자파 흡수 성능이 향상된다.The calcined ferrite sheet thus formed is improved in mechanical strength and electrical performance, that is, magnetic permeability or insertion loss is increased, thereby improving electromagnetic wave absorption performance.
또한, 소성된 그린시트를 분쇄할 때 그레인을 둘러싸고 형성된 그레인 바운드리(grain boundry)를 따라 분쇄되기 쉬우므로 분쇄에 의해 박편 형상을 갖기 용이하다.In addition, when the calcined green sheet is pulverized, it is easy to have a flake shape by pulverization because it is easy to be pulverized along grain boundry formed around the grain.
또한, 그린시트의 소성 공정 중 불순물이 없어지고 밀도가 높아지며 두께가 얇아지므로, 그린시트를 분쇄하여 형성한 박편의 소성 페라이트 파우더는 그린시트의 두께보다 얇고 균일한 두께를 갖는다.In addition, since the impurities are eliminated during the firing process of the green sheet, the density is high, and the thickness is thin, the calcined ferrite powder of the flakes formed by pulverizing the green sheet has a thickness thinner and uniform than the thickness of the green sheet.
또한, 소성 페라이트 파우더가 박편 형상이므로, 폴리머 수지에 다량으로 충진할 수 있고 충진에 의해 폴리머 수지 표면이 매끈하게 되며 절단 시 절단면에서 소성 페라이트 파우더의 이탈이 적어진다.In addition, since the calcined ferrite powder is flaky, the polymer resin can be filled in a large amount, and the surface of the polymer resin is smoothed by the filling, and the amount of calcined ferrite powder is reduced from the cut surface during cutting.
더욱이, 그린시트는 소성에 의해 밀도가 높아지므로 소성된 그린시트는 액상의 용제를 흡수하는 양이 매우 적어 액상의 폴리머 수지에 소성 페라이트 파우더를 다량으로 충진할 수 있다.In addition, since the green sheet has a high density by firing, the calcined green sheet has a very small amount of absorbing the liquid solvent, and thus, the calcined ferrite powder may be filled in the liquid polymer resin in a large amount.
이와 같이 소성 페라이트 파우더는 그레인과 스피넬 결정구조를 가져 기계적 강도가 좋고 투자율 또는 삽입손실이 크며 전자파 흡수 성능이 좋다.As such, the calcined ferrite powder has grain and spinel crystal structure, which has good mechanical strength, high permeability or insertion loss, and good electromagnetic wave absorption performance.
바람직하게, 소성 페라이트 파우더의 재료는 Ni-Zn, Mn-Zn 또는 Mg-Zn 중 어느 하나일 수 있다. Preferably, the material of calcined ferrite powder may be any one of Ni—Zn, Mn—Zn, or Mg—Zn.
바람직하게, 소성 페라이트 파우더의 투자율은 50 내지 600이고 상하면이 평면을 이루며 다각형이다.Preferably, the permeability of the calcined ferrite powder is 50 to 600 and the upper and lower surfaces form a plane and polygon.
바람직하게, 소성 페라이트 파우더는 저주파수에서 전자파 흡수가 용이한 소프트 페라이트(soft ferrite)이고 투자율 또는 삽입손실이 큰 전자파 흡수재료이며, 이를 소성 페라이트 파우더를 적용한 폴리머 수지가 포함된 복합 페라이트 시트도 전자파 흡수체로 전자파를 흡수할 수 있어 가령 핸드폰 등의 이동 통신기기 및 전파 암실 등에 사용될 수 있다.Preferably, the calcined ferrite powder is a soft ferrite that is easy to absorb electromagnetic waves at a low frequency, and is an electromagnetic wave absorbing material having a high permeability or insertion loss, and the composite ferrite sheet containing the polymer resin to which the calcined ferrite powder is applied is also an electromagnetic wave absorber. Since it can absorb electromagnetic waves, it can be used in mobile communication devices such as mobile phones and radio dark rooms.
바람직하게, RFID 또는 근거리 무선 통신인 NFC를 위한 저주파수용 전파흡수체로 산화 분위기에서 소성된 Ni-Zn를 사용할 수 있다.Preferably, Ni-Zn fired in an oxidizing atmosphere may be used as a low frequency radio wave absorber for NFC, which is RFID or near field communication.
이하, 상기의 구조를 갖는 소성 페라이트 파우더의 제조 방법에 대해 설명한다.Hereinafter, the manufacturing method of the calcined ferrite powder which has said structure is demonstrated.
먼저, 13.56㎒ 대역에서 투자율 또는 삽입손실이 크고 전자파 흡수 성능이 좋고 치수가 0.5미크론 내지 3미크론이고 소성되지 않은 과립 또는 구 형상의 Ni-Zn 페라이트 파우더를 유기물 바인더가 포함된 액상의 유기물에 혼합하여 액상의 페라이트 페이스트를 제조한다.First, in the 13.56 MHz band, the magnetic permeability or insertion loss is large, the electromagnetic wave absorption performance is good, the size of 0.5 micron to 3 micron, uncalcined granule or spherical Ni-Zn ferrite powder is mixed with the liquid organic material including the organic binder. A liquid ferrite paste is prepared.
다음, 액상의 페라이트 페이스트를 일정한 두께를 갖게 캐스팅하고 유기물이 증발되도록 건조하여 두께가 10미크론 내지 60미크론인 롤 형상으로 된 페라이트 그린시트로 만든 다음, 일정한 크기로 절단한다. 여기서 그린시트의 두께를 두껍게 하기 위해 이들 그린시트를 2장 이상 적층할 수 있다.Next, the liquid ferrite paste is cast to have a constant thickness and dried to evaporate the organic material to form a ferrite green sheet having a roll shape of 10 to 60 microns in thickness, and then cut to a constant size. In order to increase the thickness of the green sheet, two or more of these green sheets may be laminated.
이어, 페라이트 그린시트의 바인더를 없애는 탈 바인더 공정을 적용할 수 있으며, 이후 절단된 그린시트를 대략 650℃ 내지 1300℃의 산화 분위기에서 1시간 이상 소성하여 얇은 두께를 갖는 소성 페라이트 시트를 만든다. Subsequently, a debinding process of removing the binder of the ferrite green sheet may be applied, and then the cut green sheet is baked in an oxidizing atmosphere of about 650 ° C. to 1300 ° C. for at least 1 hour to form a fired ferrite sheet having a thin thickness.
이어, 소성 페라이트 시트를 로드 밀(rod mill)과 같은 장치로 분쇄하면 두께가 균일한 박편의 소성 페라이트 파우더를 제조할 수 있고, 이후 균일한 치수를 갖도록 그물망 등으로 선별하여 본 발명의 박편의 형상을 갖는 소성 페라이트 파우더를 제조한다.Subsequently, when the calcined ferrite sheet is pulverized by a device such as a rod mill, calcined ferrite powder having a uniform thickness can be prepared, and then, the shape of the flakes of the present invention is selected by a mesh or the like to have a uniform dimension. A calcined ferrite powder is prepared.
도 2는 본 발명에 적용되는 복합 페라이트 시트(110)를 나타내고, 도 3은 본 발명의 전자파 흡수체 시트 어셈블리(100)를 나타낸다.2 shows a
이하의 설명에서는, 도 1과 같은 본 발명에 의한 소성 페라이트 파우더를 다른 구조의 페라이트 파우더와 구별하여 '박편 소성 페라이트 파우더(10)'라고 명명하며, 박편 소성 페라이트 파우더(10)의 크기, 구조, 성능 및 제조 방법은 도 1과 관련하여 상기에서 설명한 소성 페라이트 파우더와 동일하다.In the following description, the calcined ferrite powder according to the present invention as shown in FIG. 1 is distinguished from the ferrite powder of another structure and named 'flake calcined ferrite powder 10', and the size, structure, The performance and manufacturing method are the same as the calcined ferrite powder described above with respect to FIG. 1.
본 발명의 전자파 흡수체 시트 어셈블리(100)는 박편 소성 페라이트 파우더(10)와, 선택적으로 일부 포함되는 구 형상의 소성 페라이트 파우더(116)가 액상의 폴리머 수지에 균일하게 혼합된 액상 페라이트 페이스트를 일정한 두께를 갖도록 양면 점착테이프(120) 위에 캐스팅한 후 건조 또는 경화시켜 롤 형상으로 제조한다. The electromagnetic wave
복합 페라이트 시트(110)는 저주파수에서 투자율 또는 삽입손실이 크고 전자파 흡수 성능이 좋도록 2층 이상의 박편 소성 페라이트 파우더(10)로 적층되어 구성될 수 있다.The
이러한 구조에 의하면, 복합 페라이트 시트(110)를 절단할 때, 박편 소성 페라이트 파우더(10)가 박편 형상을 가지므로 절단면에서 페라이트 파우더의 이탈을 적게 할 수 있으며, 선택적으로 일부 포함되는 과립 또는 구 형상의 소성 페라이트 파우더(116)에 의해 박편 소성 페라이트 파우더 간의 전기적 접촉이 원활하게 이루어지므로 투자율 또는 삽입손실이 크고 전자파 흡수 성능이 좋다. According to this structure, when cutting the
바람직하게, 투자율 또는 삽입손실이 크고 전자파 흡수 성능이 좋고 표면을 매끄럽게 하기 위해, 그리고 페라이트 파우더의 이탈이 적도록 박편 소성 페라이트 파우더(10)의 양이 구 형상의 소성 페라이트 파우더(116)보다 많다.Preferably, the amount of the flaky
바람직하게, 복합 페라이트 시트(110)에는 박편 소성 페라이트 파우더(10)와 구 형상의 소성 페라이트 파우더(116)가 무게 대비로 액상 폴리머 수지에 80% 이상 혼합되어 투자율을 높게 한다.Preferably, in the
액상의 폴리머 수지는 대략 200℃ 이하에서 건조 및 경화되어 고상으로 변한다. 여기서, 200℃ 이하의 온도는 경화 또는 건조 중에 양면 점착테이프가 견딜 수 있는 온도 범위이다.The liquid polymer resin is dried and cured at about 200 ° C. or lower to turn into a solid phase. Here, the temperature below 200 ℃ is a temperature range that the double-sided adhesive tape can withstand during curing or drying.
폴리머 수지(112)의 재료는 탄성체 고무, 연질 PE, 연질 PP 또는 연질 PVC가 사용된다.As the material of the
바람직하게, 복합 페라이트 시트(110)의 두께는 0.03㎜ 내지 1.5㎜이다.Preferably, the thickness of the
복합 페라이트 시트(110)는, 도 2와 같이, 인접한 측벽끼리 서로 전기적 접촉을 이루도록 다수의 복합 페라이트 편(111)으로 절단할 수 있다. 절단은 복합 페라이트 시트(110)의 일부분에서만 이루어질 수 있고, 복합 페라이트 편(111)은 적어도 4개 이상 형성될 수 있다.As shown in FIG. 2, the
또한, 완전하게 절단되지 않아도, 복합 페라이트 시트(110)의 상면이나 하면에 가로와 세로로 연장되는 단면이 V자 또는 U자 형상의 홈(111a)이 형성될 수 있다. In addition, even if not completely cut, the V-shaped or
바람직하게, 절단은, 가령 다이 커팅(Die cutting) 같이 칼날 또는 레이저에 의해 이루어질 수 있다.Preferably, the cutting may be by a blade or a laser, for example die cutting.
도 2를 보면, 복합 페라이트 시트(110)는 복합 페라이트 편(111)이 사각형을 이루도록 절단되어 배치되는데, 가로와 세로가 대략 0.5㎜ 내지 3㎜ 정도이고, 두께는 대략 0.03㎜ 내지 1.5㎜ 정도일 수 있으며, 전면에 걸쳐 균일한 두께를 갖는다.Referring to FIG. 2, the
이 실시 예에서는 복합 페라이트 편(111)이 사각형을 이루었으나 본 발명은 이에 한정하지 않고 다양한 형상을 가질 수 있다. In this embodiment, the
바람직하게, 각각의 복합 페라이트 편(111)은 동일 사이즈로 상하면이 평면을 이루어 전체적으로 복합 페라이트 시트(110)의 상하면은 평면을 이룬다. 이와 달리, 전자파 흡수 성능을 향상하기 위해 복합 페라이트 편(111)의 상면이나 하면에 롤러 등에 의해 다수의 엠보싱이 형성되도록 할 수 있다.Preferably, each of the
바람직하게, 복합 페라이트 편(111)은 소프트 페라이트(Soft ferrite)이고 투자율이 높은 전자파 흡수체이며, 이에 의한 복합 페라이트 시트(110)도 전자파 흡수체로 전자파를 흡수할 수 있어 가령 핸드폰 등의 이동 통신기기 및 전파 암실 등에 사용될 수 있다.Preferably, the
도 3을 보면, 복합 페라이트 시트(110)의 하면에 폴리머 재질의 양면 점착테이프(120)가 접착된다.Referring to FIG. 3, a double-sided
양면 점착테이프(120)는 지지층(122)의 상면과 하면에 각각 점착제(121, 123)가 적층되고 점착제(123)의 하면에는 이형지(124)가 부착된다. 결과적으로, 양면 점착테이프(120)는 양면 점착테이프일 수 있다. 양면 점착테이프(120)는 지지층(122)에 의해 기계적 강도가 향상된다.In the double-sided
바람직하게, 양면 점착테이프(120)의 하면 점착제(123)에는 양면 점착테이프의 크기보다 큰 이형지(124)가 점착될 수 있다.Preferably, the release paper 124 larger than the size of the double-sided adhesive tape may be attached to the bottom-side adhesive 123 of the double-sided
전자파 흡수체 시트 어셈블리(100)보다 큰 이형지(124)를 사용하는 경우, 전자파 흡수체 시트 어셈블리(100)를 이형지(124)에서 분리하기 용이하다.When the release paper 124 larger than the electromagnetic wave
그러나 본 발명은 이에 한정하지 않고 양면 점착테이프(120)에 지지층(122)을 형성하지 않아 양면 점착테이프(120)의 두께를 얇게 할 수 있다. 바람직하게, 양면 점착테이프(120)의 두께는 0.02㎜ 내지 0.08㎜이며, 전자파 흡수 시트 어셈블리(100)의 전체 두께는 0.06㎜ 내지 1.6㎜이다.However, the present invention is not limited thereto, and the support layer 122 may not be formed on the double-sided
또한, 양면 점착테이프(120)의 상면 점착제(121) 위에 도 2와 같이, 다수의 복합 페라이트 편(111)으로 절단 분리된 복합 페라이트 시트(110)를 적용할 수 있다. 이러한 구조에 의하면, 양면 점착테이프(120)의 점착성에 의해 복합 페라이트 편이 점착된 상태에서 전기적 접촉을 유지하면서 복합 페라이트 편 사이의 간극이 벌어지거나 좁혀짐으로써 복합 페라이트 시트(110)가 유연성 있게 휘어질 수 있다.In addition, the
특히, 양면 점착테이프(120)가 일정 각도로 굴곡될 수 있고, 다수의 복합 페라이트 편(111) 사이의 간극이 벌어지거나 좁혀질 수 있어 완만한 굴곡을 갖는 대상물에 부착하는데 효율적으로 적용될 수 있다.In particular, the double-sided
또한, 복합 페라이트 편(111)의 일부를 제거하면 용도에 주파수에 따른 전자파 흡수 성능 등을 조정하기 용이하다. 예를 들면, 다수의 복합 페라이트 편(111) 중 어느 하나를 제거하면 중심 주파수(Center frequency)가 이동될 수 있다.In addition, by removing a part of the
또한, 상기한 바와 같이, 각 복합 페라이트 시트(110)의 표면에 엠보싱이 형성된 경우 입사된 전자파가 적게 반사되어 반사손실(Reflection Loss)이 커져 결론적으로 전자파 흡수 성능이 좋아진다.In addition, as described above, when the embossing is formed on the surface of each
이와 같은 전자파 흡수체 시트 어셈블리(10)는, 인쇄회로기판의 회로 패턴 위에 양면 점착테이프(120)로 점착하여 회로패턴을 따라 흐르는 전자파 노이즈(Electro-Magnetic Noise)를 제거하거나, 실드 캔(Shield Can)의 내부나 전자부품에 부착하여 입사된 전자파를 제거하거나, 전파 암실에 적용하여 전자파를 흡수하거나, 또는 RFID 리더기에 부착하여 전파의 판독 거리를 늘이고, TV 등의 화면 왜곡 현상인 고스트(Ghost) 현상을 줄여준다.The electromagnetic wave
상기의 구조에 의하여 전자파 흡수체 시트 어셈블리는 아래와 같은 이점을 갖는다.By the above structure, the electromagnetic wave absorber sheet assembly has the following advantages.
1. 구 형상의 페라이트 파우더로 그린시트로 만든 후 분쇄하므로 박편 형상의 소성 페라이트 파우더를 제조하기 용이하다.1. Since it is made of green sheet from spherical ferrite powder and then pulverized, it is easy to manufacture flaky shaped ferrite powder.
2. 박편 소성 페라이트 파우더는 스피넬 결정구조를 갖고 그레인이 형성되어 기계적 강도가 좋고 투자율이 높다.2. Flaked calcined ferrite powder has a spinel crystal structure and grains, which have good mechanical strength and high permeability.
3. 액상의 폴리머 수지에 박편 소성 페라이트 파우더를 많이 혼합하기 용이하여 투자율이 높고 두께를 얇게 만들기 용이하다.3. It is easy to mix flake calcined ferrite powder with liquid polymer resin, so it has high permeability and easy to make thickness thin.
4. 박편 소성 페라이트 파우더가 혼합된 액상의 폴리머 페라이트 페이스트를 양면 점착테이프 위에 캐스팅하고 경화하여 양면 점착테이프가 점착된 복합 페라이트 시트, 즉 전자파 흡수체 시트를 롤로 만들 수 있고 경화 과정에서 복합 페라이트 시트의 한 면에 양면 점착테이프가 경제성 있고 신뢰성 있게 점착될 수 있다.4. A liquid polymer ferrite paste mixed with flake fired ferrite powder is cast on a double-sided adhesive tape and cured to form a rolled composite ferrite sheet, ie, an electromagnetic wave absorber sheet, with a double-sided adhesive tape. The double-sided adhesive tape on the surface can be economically and reliably adhered.
5. 박편 소성 페라이트 파우더를 사용한 복합 페라이트 시트의 표면은 매끄럽고, 표면에서 페라이트 파우더의 이탈이 적고 또한 복합 페라이트 시트의 절단 시 절단면에서 페라이트 파우더의 이탈이 적다.5. The surface of the composite ferrite sheet using flake calcined ferrite powder is smooth, the ferrite powder is less detached from the surface, and the ferrite powder is less detached from the cut surface when cutting the composite ferrite sheet.
6. 양면 점착테이프는 복합 페라이트 시트를 절단할 때 복합 페라이트 편을 잡아주는 역할을 하고 절단면에서 페라이트 파우더의 이탈을 일부 억제하고 또한 복합 페라이트 시트를 대향하는 대상물에 점착하기 용이하게 한다.6. The double-sided adhesive tape serves to hold the composite ferrite piece when cutting the composite ferrite sheet, to partially suppress the release of ferrite powder from the cut surface, and to facilitate the adhesion of the composite ferrite sheet to the opposite object.
이하, 상기의 구조를 갖는 전자파 흡수체 시트 어셈블리(100)의 제조방법에 대해 설명한다.Hereinafter, a manufacturing method of the electromagnetic wave
도 1에서 설명한 박편 소성 페라이트 파우더(10)를 액상의 실리콘고무에 혼합하여 액상의 폴리머 페라이트 페이스트를 제조한다.The flake calcined
이어, 액상의 폴리머 페라이트 페이스트를 양면점착테이프(120)의 상면 점착제(121) 위에 캐스팅하고 유기물이 증발되도록 경화하여 양면 점착테이프(120)가 점착된 두께가 일정한 복합 페라이트 시트(110)를 롤 형태로 만들어 감는다.Subsequently, the liquid polymer ferrite paste is cast on the upper adhesive 121 of the double-sided
바람직하게, 액상의 실리콘 고무의 경화 온도는 200℃ 이내이다.Preferably, the curing temperature of the liquid silicone rubber is within 200 ° C.
한편, 도 2와 같이 다수의 복합 페라이트 편(111)으로 절단하고자 하는 경우, 복합 페라이트 시트(110)를 일정한 크기로 칼날을 이용하여 수직 방향으로 절단하는데, 가령 가로와 세로의 크기는 대략 0.5㎜ 내지 3㎜일 수 있다.On the other hand, when you want to cut into a plurality of
여기서, 절단된 가로와 세로의 치수가 작을수록 전자파 흡수체 시트 어셈블리(100)의 유연성이 좋아진다. Here, the smaller the cut width and length, the better the flexibility of the electromagnetic wave
또한, 복합 페라이트 편(111)이 절단방향에서 하면으로부터 일부가 절단되지 않도록 일부 절단(partial cutting)을 할 수 있다.In addition, partial cutting may be performed so that a part of the
이와 같이, 일부 절단을 하는 경우, 절단되지 않고 붙어있는 부분에 의해 복합 페라이트 편(111)이 흐트러지지 않는다는 장점이 있고 필요 시 일정 부분에 가압하여 절단되지 않는 부분을 용이하게 절단할 수 있다.As such, in the case of making a partial cut, the
여기서, 상기에서 서술한 것과 같이, 두께가 얇고 폭이 넓은 페라이트 그린시트를 600℃ 내지 1100℃에서 이루어지는 소성 공정과 이후 분쇄 공정을 거쳐 스피넬 결정구조를 갖고 그레인을 갖지며 기계적 강도가 좋고 투자율이 좋은 박편 소성 페라이트 파우더(10)로 용이하게 제조할 수 있다.Here, as described above, the thin and wide ferrite green sheet is subjected to a sintering process at 600 ° C to 1100 ° C and then pulverized to have a spinel crystal structure, grains, good mechanical strength, and good permeability. It can be easily produced into flake fired ferrite powder (10).
또한, 박편 소성 페라이트 파우더(10)가 혼합된 액상의 폴리머 수지를 양면 점착테이프 위에 캐스팅하고 경화하여 경화 공정 중에 양면 점착테이프(120)가 복합 페라이트 시트(110)에 경제성 있고 신뢰성 있게 점착되어 전체적으로 롤 형상으로 된 전자파 흡수체 시트 어셈블리(100)가 된다.In addition, the liquid polymer resin mixed with the flake-fired
여기서, 양면 점착테이프(120)의 점착제는 유연성을 갖는 감압형 점착제(Pressure sensitive adhesive; PSA)이므로 복합 페라이트 편(111)으로 절단 분리된 경우 서로 접촉을 유지하는 역할을 한다.Here, since the pressure-sensitive adhesive of the double-sided
바람직하게, 각각의 복합 페라이트 편(111)은 복합 페라이트 시트(110)의 절단에 의해 인접한 것끼리 서로 접촉되게 형성된 것이므로 절단 후에도 서로 접촉을 이룬다.Preferably, each of the
한편, 제조 공정 중 복합 페라이트 시트(110)의 일부만을 절단할 수 있다.Meanwhile, only part of the
도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 전자파 흡수체 시트 어셈블리(200)를 나타낸다.4 illustrates an electromagnetic wave
복합 페라이트 시트(210)의 상면에는 절연층(230)이 코팅 형성되고, 하면에는 점착제(222)와 이형지(224)로 구성된 다른 타입의 양면 접착 테이프(220)가 부착된다.An insulating
바람직하게, 절연층(230)은 액상의 절연 에폭시 수지 또는 실리콘 고무 등이 인쇄 후 경화 공정에 의해 형성된다.Preferably, the insulating
이러한 구조에 의하면, 상면에 코팅된 절연층(230)에 의해 전기적 절연이 신뢰성 있게 이루어지고, 복합 페라이트 시트(210)의 상면이 부식되거나 산화되지 않는다는 이점이 있다.According to this structure, the electrical insulation is reliably made by the insulating
또한, 복합 페라이트 시트(210)의 폴리머 수지와 양면 점착테이프(220) 뿐만 아니라 절연층(230)에 의해 복합 페라이트 시트(210)를 다이 커팅할 때 다이 커팅 절단면에서 소성된 페라이트 파우더가 이탈을 적게 한다.In addition, when die cutting the
또한, 절연층(230)이 접착력이 있는 액상의 실리콘 고무가 경화에 의해 형성된다면, 도 2와 같이 복합 페라이트 시트(110)가 다수의 복합 페라이트 편(111)으로 절단 분리된 경우, 제조공정 중에 액상의 실리콘 고무의 일부가 각 복합 페라이트 편(111) 사이에 형성된 틈에 스며들어 각 복합 페라이트 편(111)을 더욱 신뢰성 있게 탄성을 갖고 접착시킨다.In addition, if the insulating silicone layer of the liquid silicone rubber with adhesive strength is formed by curing, when the
그 결과, 제조된 전자파 흡수체 시트 어셈블리(200)는 경화되어 접착된 실리콘고무 코팅층에 의해 더욱 신뢰성 있는 유연성 및 절연성을 갖는다.As a result, the manufactured electromagnetic wave
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 전자파 흡수체 시트 어셈블리(300)를 나타낸다.5 shows an electromagnetic wave
이 실시 예에 의하면, 복합 페라이트 시트(310)의 하면에는 도 2와 같이 양면 점착테이프(320)가 부착되고, 상면에는 점착제(331)와 신율이 좋은 폴리머 필름(332)으로 구성된 단면 점착테이프(330)가 부착된다.According to this embodiment, the double-sided
바람직하게, 단면 점착테이프(330)의 재료는 유연성이 있고 늘어나기 용이한 PVC 또는 PE 등일 수 있다.Preferably, the material of the single-sided
이러한 구조에 의하면, 복합 페라이트 시트(310)의 폴리머 수지와 양면 점착테이프(320) 및 단면 점착테이프(330)에 의해 복합 페라이트 시트를 다이 커팅할 때 다이 커팅 절단면에서 소성된 페라이트 파우더가 이탈되지 않는다.According to this structure, the ferrite powder calcined at the die cutting cut surface is not released when the composite ferrite sheet is die cut by the polymer resin of the
특히, 복합 페라이트 시트(310)가, 도 2와 같이 다수의 복합 페라이트 편(111)으로 이루어지는 경우, 단면 점착테이프(330)에 의해 각 복합 페라이트 편(111) 사이에 먼지 등이 삽입되는 것을 방지할 수 있고, 각 복합 페라이트 편(111)에 절연을 제공해 줄 수 있으며, 기계적 또는 전기적으로 더욱 신뢰성 있는 페라이트 시트(310)를 제공할 수 있다.In particular, when the
또한, 단면 점착테이프(330)는 칼에 의해 쉽게 절단되므로 전자파 흡수체 시트 어셈블리(300)를 필요한 치수로 제공하기 용이하다.In addition, since the single-sided
도 6은 도 5의 전자파 흡수체 시트 어셈블리가 휜 형상을 보여준다.FIG. 6 shows a shape of the electromagnetic wave absorber sheet assembly of FIG. 5.
여기서, 단면 접착 테이프(330)의 폴리머 필름(332)은 쉽게 늘어나는 PVC 또는 PE 수지일 수 있고 점착제(331) 또한 쉽게 늘어나는 특성을 갖는다.Here, the polymer film 332 of the single-sided
이 경우, 도시한 것처럼, 복합 페라이트 시트(310)의 상면에 부착된 단면 점착테이프(330)에 의해 복합 페라이트 시트(310)가 양면 점착테이프(320)로부터 박리되어 이탈되는 현상을 방지할 수 있다.In this case, as illustrated, the
또한, 복합 페라이트 시트(310)가 도 2와 같이 다수 개의 복합 페라이트 편(111)으로 구성되는 경우, 각 복합 페라이트 편(111)이 폴리머 필름(332)의 점착제(331)에 점착되어 있어 복합 페라이트 시트(310)를 휘어 각 복합 페라이트 편(111) 사이의 간격이 벌어지더라도 늘어나기 쉬운 폴리머 필름(332)에 의해 항상 탄성 복원력을 받기 때문에 탄성적으로 휘어진다는 이점이 있다. 이와 같이 유연하게 휘어질 수 있기 때문에 가령 일정 외경 이상의 케이블 위에 감겨 노이즈를 제거하는 용도로 사용할 수 있다. 더욱 쉽게 휘어지게 하기 위하여 복합 페라이트 편(111)의 치수를 작게 할 수 있다.In addition, when the
도 7은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 전자파 흡수체 시트 어셈블리(400)를 나타낸다.7 illustrates an electromagnetic wave
이 실시 예에 의하면, 복합 페라이트 시트(410)의 하면에 양면 점착테이프(420)가 접착되고, 양면 점착테이프(420)의 하면에는 유연성을 갖는 자성체 금속 시트(430)가 적층되며, 선택적으로 복합 자성체금속 시트(430)의 하면에 양면 점착테이프(440)가 접착된다.According to this embodiment, the double-sided
복합 자성체금속 시트(430)는, 가령 폴리머 수지에 자성체금속 파우더를 혼합하여 캐스팅으로 제조할 수 있다.The composite
여기서, 복합 자성체 금속 시트(430)는 유연성 있는 폴리머 수지, 예를 들어 폴리에틸렌(PE) 수지 또는 실리콘 수지 등에 투자율이 높은 자성체 금속, 예를 들어 퍼몰로이, 아몰퍼스 또는 샌더스트 등의 금속 파우더가 혼합되어 제조된 전자파 흡수체 시트로 통상 0.05㎜ 내지 1.0㎜의 두께를 갖으며 유연성이 있다.Here, the composite
복합 자성체금속 시트(430)는 롤 형상으로 연속적인 제조가 가능하고 큰 사이즈로 만들기 용이하여 대량생산에 유리하고, 고온의 소성 공정이 필요 없다. 그러나, 투자율이 낮아 고주파에 사용이 유리하나 전자파를 잘 반사시키는 특성을 갖는다.The composite
이와 같이, 복합 페라이트 시트(410)와 복합 자성체금속 시트(430)의 적층 구조로 형성함으로써, 복합 페라이트 시트(410)를 투과한 전자파를 복합 자성체금속 시트(430)에서 반사시킴으로써 전체적으로 전자파 흡수 성능이 좋아진다.As described above, by forming the laminated structure of the
또한, 복합 페라이트 시트(410)와 복합 자성체금속 시트(430)는 각각 전자파 흡수성능이 다르므로 광대역에서 좋은 전자파 흡수 성능을 발휘할 수 있다.In addition, the
특히, 복합 페라이트 시트(410)와 복합 자성체금속 시트(430) 각각의 두께를 조절하여 전체적으로 전자파 흡수 성능의 조절이 가능하다.In particular, by adjusting the thickness of each of the
바람직하게, 복합 페라이트 시트(410) 또는 복합 자성체금속 시트(430) 중 적어도 어느 하나에는 상면이나 하면에 다수의 엠보싱이 형성되거나, 단면이 V자 또는 U자 형상의 홈이 가로방향이나 세로방향 중 적어도 어느 한 방향으로 연속하여 형성될 수 있다.Preferably, at least one of the
이상에서 설명한 본 발명의 전자파 흡수체 시트 어셈블리는 두께가 얇으며 유연성이 있고 투자율이 높고, 양면 점착테이프에 의해 인쇄회로기판의 도전패턴, 실드 캔(shield can), 전자제품 용기 또는 전자 부품의 어느 한 부위에 부착하거나, 전파 암실에 적용되거나 또는 케이블을 감아 사용할 수 있다.
The electromagnetic wave absorber sheet assembly of the present invention described above has a thin thickness, flexibility, high permeability, and a conductive pattern of a printed circuit board, a shield can, an electronic product container, or an electronic component by a double-sided adhesive tape. It can be attached to a site, applied to a radio darkroom, or wound with a cable.
이상에서는 본 발명의 실시 예를 중심으로 설명하였지만, 당업자 수준에서 다양한 변경이나 변형을 가할 수 있다. 이러한 변경과 변형이 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명에 속한다고 할 수 있다. 따라서, 본 발명의 권리범위는 이하에 기재되는 청구범위에 의해 판단되어야 할 것이다. Although the embodiments of the present invention have been described above, various modifications and changes may be made by those skilled in the art. Such changes and modifications may belong to the present invention without departing from the scope of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should be judged by the claims described below.
100, 200, 300, 400: 전자파 흡수체 시트 어셈블리
110, 210, 310, 410: 복합 페라이트 시트
111: 복합 페라이트 편
112: 폴리머 수지
114: 박편 소성 페라이트 파우더
116: 구 형상의 소성 페라이트 파우더
120, 220, 320, 420, 440: 양면 점착테이프
230: 절연층
330: 단면 점착테이프
430: 복합 자성체금속 시트100, 200, 300, 400: electromagnetic wave absorber sheet assembly
110, 210, 310, 410: composite ferrite sheet
111: composite ferrite
112: polymer resin
114: flaky calcined ferrite powder
116: spherical shaped ferrite powder
120, 220, 320, 420, 440: double sided adhesive tape
230: insulation layer
330: single sided adhesive tape
430: composite magnetic metal sheet
Claims (25)
상기 소성에 의해, 그레인(grain)이 적어도 하나 이상 형성되고 스피넬 결정구조를 가지며,
상기 분쇄에 의해 박편(flake) 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 소성 페라이트 파우더.It is formed by firing and crushing ferrite green sheet,
By the firing, at least one grain is formed and has a spinel crystal structure,
Calcined ferrite powder, characterized in that having a flake shape by the grinding.
상기 페라이트 그린시트의 분쇄에 의해 두께가 균일한 것을 특징으로 하는 소성 페라이트 파우더.The method according to claim 1,
Calcined ferrite powder, characterized in that the thickness is uniform by the grinding of the ferrite green sheet.
상기 소성 페라이트 파우더의 표면은 매끄러운 것을 특징으로 하는 소성 페라이트 파우더.The method according to claim 1,
Calcined ferrite powder, characterized in that the surface of the calcined ferrite powder is smooth.
상기 소성 페라이트 파우더의 재료는 Ni-Zn, Mn-Zn 또는 Mg-Zn 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 소성 페라이트 파우더.The method according to claim 1,
The material of the calcined ferrite powder is calcined ferrite powder, characterized in that any one of Ni-Zn, Mn-Zn or Mg-Zn.
상기 복합 페라이트 시트의 하면에 점착된 양면 점착테이프로 구성되며,
상기 소성 페라이트 파우더는, 상기 복합 페라이트 시트가 일정 각도로 휘어졌을 때에도 상호 전기적 접촉을 유지할 수 있는 함량으로 상기 폴리머 수지에 혼합되고,
상기 복합 페라이트 시트를 절단할 때, 상기 폴리머 수지 또는 상기 양면 점착테이프에 의해 절단면에서 상기 소성 페라이트 파우더의 이탈을 방지하는 것을 특징으로 하는 전자파 흡수체 시트 어셈블리.A composite ferrite sheet prepared by uniformly mixing a calcined ferrite powder of thin flakes having electromagnetic wave absorption capability by firing into a polymer resin; And
Consists of a double-sided adhesive tape adhered to the lower surface of the composite ferrite sheet,
The calcined ferrite powder is mixed with the polymer resin in an amount capable of maintaining electrical contact with each other even when the composite ferrite sheet is bent at a predetermined angle.
When cutting the composite ferrite sheet, electromagnetic wave absorber sheet assembly characterized in that the separation of the calcined ferrite powder from the cut surface by the polymer resin or the double-sided adhesive tape.
상기 복합 페라이트 시트의 상면에 형성된 절연층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전자파 흡수체 시트 어셈블리.The method according to claim 5,
The electromagnetic wave absorber sheet assembly further comprises an insulating layer formed on the upper surface of the composite ferrite sheet.
상기 소성 페라이트 파우더는, 상기 소성에 의해, 그레인(grain)이 적어도 하나 이상 형성되고 스피넬 결정구조를 가짐으로써 투자율 또는 삽입손실이 커지고 전자파 흡수 성능이 향상되는 것을 특징으로 하는 전자파 흡수체 시트 어셈블리.The method according to claim 5 or 6,
The calcined ferrite powder has at least one grain formed by the calcining and has a spinel crystal structure, thereby increasing permeability or insertion loss and improving electromagnetic wave absorbing performance.
상기 복합 페라이트 시트는 상기 소성 페라이트 파우더가 2층 이상 적층되어 형성된 것을 특징으로 하는 전자파 흡수체 시트 어셈블리.The method according to claim 5 or 6,
The composite ferrite sheet is an electromagnetic wave absorber sheet assembly, characterized in that formed by two or more layers of the calcined ferrite powder.
상기 폴리머 수지의 재료는 고무 탄성체, 연질 PE, 연질 PP 또는 연질 PVC 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 전자파 흡수체 시트 어셈블리.The method according to claim 5 or 6,
The material of the polymer resin is an electromagnetic wave absorber sheet assembly, characterized in that any one of rubber elastomer, soft PE, soft PP or soft PVC.
상기 복합 페라이트 시트의 상면이나 하면에 다수의 엠보싱이 형성되거나, 단면이 V자 또는 U자 형상의 홈이 가로방향이나 세로방향 중 적어도 어느 한 방향으로 연속하여 형성되는 것을 특징으로 하는 전자파 흡수체 시트 어셈블리.The method according to claim 5 or 6,
A plurality of embossing is formed on the upper surface or the lower surface of the composite ferrite sheet, or V-shaped or U-shaped grooves are continuously formed in at least one of the horizontal direction or the longitudinal direction of the electromagnetic wave absorber sheet assembly .
상기 복합 페라이트 시트는 인접한 측벽끼리 서로 전기적 접촉을 이루도록 절단된 다수의 복합 페라이트 편으로 구성된 것을 특징으로 하는 전자파 흡수체 시트 어셈블리.The method according to claim 5 or 6,
The composite ferrite sheet is an electromagnetic wave absorber sheet assembly, characterized in that composed of a plurality of composite ferrite pieces are cut so that adjacent sidewalls make electrical contact with each other.
상기 양면 점착테이프의 점착성에 의해 상기 복합 페라이트 편이 점착된 상태에서 상기 전기적 접촉을 유지하면서 상기 복합 페라이트 편 사이의 간극이 벌어지거나 좁혀짐으로써 상기 복합 페라이트 시트가 유연성 있게 휘어지는 것을 특징으로 하는 전자파 흡수체 시트 어셈블리.The method of claim 11,
Electromagnetic wave absorber sheet characterized in that the composite ferrite sheet is flexibly bent by opening or narrowing the gap between the composite ferrite pieces while maintaining the electrical contact while the composite ferrite pieces are adhered by the adhesiveness of the double-sided adhesive tape. assembly.
상기 복합 페라이트 시트에는 상기 소성 페라이트 파우더가 무게 대비로 80% 이상 혼합되는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 전자파 흡수체 시트 어셈블리.The method according to claim 5 or 6,
The composite ferrite sheet is an electromagnetic wave absorber sheet assembly, characterized in that the calcined ferrite powder is mixed by more than 80% by weight.
상기 양면 점착테이프는 압력에 의해 점착되는 감압 점착테이프인 것을 특징으로 하는 전자파 흡수체 시트 어셈블리.The method according to claim 5 or 6,
The double-sided adhesive tape is a pressure-sensitive adhesive tape that is adhered by pressure, the electromagnetic wave absorber sheet assembly.
상기 복합 페라이트 시트와 상기 양면 점착테이프의 점착은, 상기 소성 페라이트 파우더가 상기 폴리머 수지에 혼합된 페라이트 페이스트를 상기 양면 점착테이프 위에 도포하고 건조 또는 경화할 때 이루어지는 것을 특징으로 하는 전자파 흡수체 시트 어셈블리.The method according to claim 5 or 6,
Adhesion of the composite ferrite sheet and the double-sided adhesive tape is an electromagnetic wave absorber sheet assembly, characterized in that the firing ferrite powder is applied when the ferrite paste mixed with the polymer resin on the double-sided adhesive tape and dried or cured.
상기 양면 점착테이프의 이면은 상기 양면 점착테이프의 크기보다 큰 이형지에 점착된 것을 특징으로 하는 자성체 시트 어셈블리.The method according to claim 5 or 6,
The rear surface of the double-sided adhesive tape is a magnetic sheet assembly, characterized in that the adhesive sheet is larger than the size of the double-sided adhesive tape.
상기 절연층은 폴리머 코팅에 의해 형성되거나, 단면 점착테이프인 것을 특징으로 하는 전자파 흡수체 시트 어셈블리.The method of claim 6,
The insulating layer is formed by a polymer coating, or an electromagnetic wave absorber sheet assembly, characterized in that the adhesive tape.
상기 전자파 흡수체 시트 어셈블리는 상기 양면 점착테이프에 의해 인쇄회로기판의 도전패턴, 쉴드 캔, 전자제품 용기 또는 전자 부품의 어느 한 부위에 부착되거나, 전파 암실에 적용되거나 또는 케이블 위에 점착되는 것을 특징으로 하는 전자파 흡수체 시트 어셈블리.The method according to claim 5 or 6,
The electromagnetic wave absorber sheet assembly is attached to any one portion of a conductive pattern, a shield can, an electronics container or an electronic component of a printed circuit board by the double-sided adhesive tape, applied to a radio wave darkroom, or adhered to a cable. Electromagnetic Absorber Sheet Assembly.
상기 양면 점착테이프의 하면에는 박편의 연자성 금속 파우더가 폴리머 수지에 혼합된 유연성 있는 복합 자성체금속 시트가 점착된 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 전자파 흡수체 시트 어셈블리.The method according to claim 5 or 6,
The lower surface of the double-sided adhesive tape, the electromagnetic wave absorber sheet assembly, characterized in that the flexible magnetic magnetic metal sheet in which the soft magnetic metal powder of the flakes is mixed with the polymer resin.
상기 연자성 금속 파우더는 퍼몰로이, 아몰퍼스 또는 샌더스트 중 어느 하나이거나 혼합된 것을 특징으로 하는 전자파 흡수체 시트 어셈블리.The method of claim 19,
The soft magnetic metal powder is any one of permolloy, amorphous or sand dust or mixed with the electromagnetic wave absorber sheet assembly.
상기 액상의 페라이트 페이스트를 도포하고 상기 유기물이 증발되도록 건조 또는 경화하여 페라이트 그린시트로 만드는 단계;
상기 페라이트 그린시트를 소성하여 소성 페라이트 시트를 만드는 단계; 및
상기 소성 페라이트 시트를 분쇄하는 단계를 포함하며,
상기 소성에 의해, 그레인(grain)이 적어도 하나 이상 형성되고 스피넬 결정구조를 가지고, 상기 분쇄에 의해 두께가 균일한 박편(flake) 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 소성 페라이트 파우더의 제조방법.Mixing a non-calcined ferrite powder with a liquid polymer containing an organic material to form a liquid ferrite paste;
Applying the liquid ferrite paste and drying or curing the organic material to evaporate to form a ferrite green sheet;
Calcining the ferrite green sheet to produce a calcined ferrite sheet; And
Pulverizing the calcined ferrite sheet,
At least one grain is formed by the firing, has a spinel crystal structure, and has a flake shape having a uniform thickness by the pulverization.
상기 소성되지 않은 페라이트 파우더는 입자가 0.5미크론 내지 3미크론인 과립 또는 구 형상의 페라이트 파우더인 것을 특징으로 하는 소성 페라이트 파우더의 제조 방법.23. The method of claim 21,
The non-calcined ferrite powder is a method of producing a calcined ferrite powder, characterized in that the particles of 0.5 to 3 microns granules or spherical ferrite powder.
상기 액상의 페라이트 페이스트를 양면 점착테이프 위에서 도포하고 건조 또는 경화시켜 양면 점착테이프가 한 면에 점착된 롤 형상의 복합 페라이트 시트를 만드는 단계; 및
상기 롤 형상의 복합 페라이트 시트를 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자파 흡수체 시트 어셈블리의 제조방법.Mixing the calcined ferrite powder according to claim 1 with a liquid polymer containing an organic material to prepare a liquid ferrite paste; And
Applying the liquid ferrite paste on a double-sided adhesive tape and drying or curing to form a roll-shaped composite ferrite sheet having a double-sided adhesive tape adhered to one side; And
Method of manufacturing an electromagnetic wave absorber sheet assembly comprising the step of cutting the roll-shaped composite ferrite sheet.
상기 복합 페라이트 시트의 다른 면에 엠보싱을 형성하거나, V자 또는 U자 형상의 홈을 가로방향이나 세로방향 중 적어도 한 방향으로 연속하여 형성하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 전자파 흡수체 시트 어셈블리의 제조방법.24. The method of claim 23,
And forming embossing on the other side of the composite ferrite sheet or continuously forming a V-shaped or U-shaped groove in at least one of a horizontal direction and a vertical direction. Manufacturing method.
상기 복합 페라이트 시트의 다른 면에 폴리머 절연체로 코팅하고 경화하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 전자파 흡수체 시트 어셈블리의 제조 방법.24. The method of claim 23,
And coating and curing the other side of the composite ferrite sheet with a polymer insulator.
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