KR101259080B1 - Ferrite Sheet Assembly and Method for making the same - Google Patents

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Abstract

유연성을 갖는 페라이트 시트 어셈블리가 개시된다. 상기 페라이트 시트 어셈블리는, 인접한 측벽끼리 서로 접촉을 이루도록 파단된 다수의 페라이트 소결체 편으로 이루어진 페라이트 시트; 상기 페라이트 시트의 한 면에 점착된 양면 폴리머 점착 테이프; 상기 페라이트 시트의 다른 면에 경화에 의해 접착된 유연성이 있는 절연 코팅층; 및 상기 절연 코팅층의 상면에 상기 절연 코팅층의 접착력에 의해 접착된 폴리머 필름을 포함하며, 상기 다수의 페라이트 소결체 편은 크기가 상이하고, 각각 불규칙한 비정형의 형상을 가지고, 상기 양면 폴리머 점착 테이프의 점착성 및 상기 절연 코팅층의 접착력에 의해 상기 다수의 페라이트 소결체 편이 점착 및 접착된 상태에서 상기 접촉을 유지하고, 상기 페라이트 소결체 편 사이의 간극이 벌어지거나 좁혀질 때 상기 접촉을 유지함으로써 상기 페라이트 시트가 유연성 있게 휘어진다.A ferrite sheet assembly with flexibility is disclosed. The ferrite sheet assembly may include a ferrite sheet composed of a plurality of pieces of ferrite sintered body broken so that adjacent sidewalls make contact with each other; A double-sided polymer adhesive tape adhered to one side of the ferrite sheet; An insulating coating layer having flexibility adhered to the other side of the ferrite sheet by curing; And a polymer film adhered to the upper surface of the insulating coating layer by the adhesive force of the insulating coating layer, wherein the plurality of ferrite sintered pieces have different sizes, each having an irregular amorphous shape, and the adhesiveness of the double-sided polymer adhesive tape and The ferrite sheet is flexibly bent by maintaining the contact in the state in which the plurality of ferrite sintered pieces are adhered and bonded by the adhesive force of the insulating coating layer, and maintaining the contact when the gap between the ferrite sintered pieces is opened or narrowed. All.

Description

페라이트 시트 어셈블리 및 그 제조방법{Ferrite Sheet Assembly and Method for making the same}Ferrite Sheet Assembly and Method for making the same

본 발명은 페라이트 시트 어셈블리에 관한 것으로, 특히 두께가 얇고, 유연성이 좋고, 투자율이 높고 삽입손실이 큰 전자파 흡수용 페라이트 시트 어셈블리에 관련한다. The present invention relates to a ferrite sheet assembly, and more particularly, to a ferrite sheet assembly for absorbing electromagnetic waves having a thin thickness, good flexibility, high permeability, and high insertion loss.

또한, 본 발명은 페라이트 시트 어셈블리를 필요한 크기로 절단할 때 절단된 페라이트 파우더가 절단면에서 적게 이탈하고, 자동화에 의해 경제성 있게 제조할 수 있으며, 자동화에 의한 절단이 가능하며 대상물에 점착이 용이한 페라이트 시트 어셈블리에 관련한다.In addition, the present invention, when cutting the ferrite sheet assembly to the required size is less ferrite powder cut off from the cutting surface, can be economically produced by automation, cutting by automation and easy to adhere to the target ferrite Relates to a sheet assembly.

전자파 흡수 성능을 갖는 자성체 시트로는 자성을 갖는 금속, 예를 들어 니켈 합금의 연자성 금속으로 이루어진 금속 자성체 시트 및 자성을 갖는 세라믹 파우더, 예를 들어 페라이트를 소결한 소포트 페라이트 타일, 또는 고무 등의 폴리머 수지에 연자성 금속 파우더나 소포트 페라이트를 혼합하여 제조한 폴리머 자성체 시트 등이 있다.The magnetic sheet having the electromagnetic wave absorption performance includes a magnetic metal sheet made of a magnetic metal, for example, a soft magnetic metal of nickel alloy, and a magnetic ceramic powder, for example, a ferrite tile sintered with ferrite, rubber or the like. Polymer magnetic sheets produced by mixing a soft magnetic metal powder or soot ferrite with a polymer resin.

이들 자성체 시트는 자성체 코어, 전자파 흡수체, 자석 등의 용도로 사용될 수 있다.These magnetic sheets can be used for applications such as magnetic cores, electromagnetic wave absorbers, magnets, and the like.

최근 이동 통신 단말기의 발전에 따라 전자파 흡수체의 수요가 증대되고 있으며 특히, 이동 통신 단말기의 근거리 통신(NFC; Near Field Communication)을 위한 13.56 MHz의 비교적 저 주파수 대역의 전자파를 흡수하기 위하여 두께가 얇고, 유연성이 좋으면서 투자율이 높고, 삽입손실이 큰 전자파 흡수체의 필요성이 증가하고 있다.Recently, with the development of mobile communication terminals, the demand for electromagnetic wave absorbers is increasing. In particular, the thickness of the mobile communication terminals is thin to absorb electromagnetic waves in a relatively low frequency band of 13.56 MHz for near field communication (NFC). There is an increasing need for an electromagnetic wave absorber having good flexibility, high permeability, and large insertion loss.

종래에는, 이와 같은 조건을 만족하기 위해 폴리머 수지에 연자성 금속 파우더나 소성된 페라이트 파우더를 혼합하여 캐스팅한 후 건조 또는 경화시킨 폴리머 전자파 흡수체 시트를 적용하거나 또는 양면 테이프 위에 소성 된 페라이트 시트를 점착한 페라이트 전자파 흡수체를 적용하고 있다.Conventionally, in order to satisfy such a condition, a soft magnetic metal powder or a calcined ferrite powder is mixed with a polymer resin and then cast and then dried or cured to apply a polymer electromagnetic wave absorber sheet, or a calcined ferrite sheet is coated on a double-sided tape. Ferrite electromagnetic wave absorber is applied.

여기서, 전자파 흡수체의 유연성을 제공하기 위한 폴리머 수지로는 실리콘 고무, 폴리에틸렌(PE) 또는 PVDF 등의 절연 폴리머 수지를 사용했고, 전자파 흡수성을 제공하기 위해 자성체 파우더로는 니켈, 퍼멀로이 또는 아몰퍼스 등의 연자성 금속 파우더나 Mn-Zn, Mg-Zn 또는 Ni-Zn 등의 소프트 페라이트 파우더를 사용했다.Herein, an insulating polymer resin such as silicone rubber, polyethylene (PE) or PVDF is used as a polymer resin to provide flexibility of the electromagnetic wave absorber, and a lead such as nickel, permalloy or amorphous is used as the magnetic powder to provide electromagnetic wave absorption. Magnetic metal powder or soft ferrite powder such as Mn-Zn, Mg-Zn or Ni-Zn was used.

그러나 이와 같이 제조된 폴리머 전자파 흡수체 시트는 유연성을 부여하기 위해 제공된 폴리머 수지 때문에 전체적으로 투자율이 낮고, 삽입손실이 적다는 단점이 있다. 여기서, 자성 파우더로 연자성 금속 파우더를 사용하는 경우에 전자파 흡수체 시트는 전체적으로 절연성이 나빠 대향하는 대상물과 충분한 절연을 유지하기 어렵고 또한 입사된 전자파를 많이 반사한다는 단점이 있다.However, the polymer electromagnetic wave absorber sheet manufactured as described above has disadvantages of low permeability and low insertion loss due to the polymer resin provided to provide flexibility. In this case, when the soft magnetic metal powder is used as the magnetic powder, the electromagnetic wave absorber sheet has a poor overall insulating property, which is difficult to maintain sufficient insulation with the opposing object, and also reflects a large amount of incident electromagnetic waves.

또한, 소성 된 페라이트 전자파 흡수체 시트는 유연성이 없어 부서지기 쉽고, 고온에서 시행되는 소성 공정에 의해 연속적으로 작업하기 어려우며 고객이 필요한 치수로 절단 시 페라이트 시트가 잘 부서져 부서진 페라이트 파우더가 절단면에서 이탈되기 쉽다는 단점이 있다. In addition, the calcined ferrite electromagnetic wave absorber sheet is not easy to be broken due to its inflexibility, it is difficult to work continuously by the firing process carried out at a high temperature, and the ferrite sheet is easily broken when the customer cuts to the required dimensions so that the broken ferrite powder is easily separated from the cutting surface. Has its drawbacks.

예를 들어, 일본 (주)마루와 사의 일본 특허 제4369519호가 있다.For example, there is Japanese Patent No. 4369519 of Maruwa Co., Ltd.

이 기술에 의하면, 소성이 안된 페라이트 시트, 즉, 페라이트 그린시트에 소성이 된 페라이트 시트를 절단하기 위한 파단용 홈을 형성하는데 페라이트 그린시트에 비교적 치수가 작은 파단용 홈을 형성하는 제조 비용이 많이 드는 단점이 있다.According to this technique, a non-fired ferrite sheet, i.e., a fracture groove for cutting a fired ferrite sheet is formed in the ferrite green sheet, but a manufacturing cost for forming a fracture groove having a relatively small dimension in the ferrite green sheet is high. There is a disadvantage.

또한, 페라이트 시트 복합체를 비 평면체에 넣어 소성된 페라이트 시트를 절단할 때 소성된 페라이트 시트는 파단용 홈에서만 주로 절단되므로 파단용 홈의 간격이 큰 경우 페라이트 시트 복합체는 전체적으로 유연성이 떨어지고, 페라이트 시트 복합체를 고객이 원하는 치수로 절단할 때 절단된 페라이트 시트의 크기가 비교적 커서 톰슨 금형의 칼날의 마모가 많다는 단점이 있다. In addition, when cutting the calcined ferrite sheet by inserting the ferrite sheet composite into the non-planar body, the calcined ferrite sheet is mainly cut only in the breaking groove, so that the ferrite sheet composite is inferior in overall flexibility when the gap between the breaking grooves is large, and the ferrite sheet When cutting the composite to the customer's desired dimensions, the size of the cut ferrite sheet is relatively large, there is a disadvantage that the wear of the blade of the Thompson mold.

또한, 페라이트 시트 복합체를 고객이 원하는 치수로 절단할 때 페라이트 시트가 많이 부서지고, 절단면에서 절단에 의해 부서진 페라이트 가루가 많이 이탈한다는 단점이 있다. In addition, when cutting the ferrite sheet composite to the customer's desired dimensions, the ferrite sheet is broken a lot, there is a disadvantage that a lot of broken ferrite powder by the cut off the cut surface.

또한, 일정한 길이를 갖는 시트 상태로 제조되어 자동화가 어려워 제조 경비가 높고 이후 절단 시 절단에 따른 로스(Loss)가 많다는 단점이 있다.In addition, it is manufactured in a sheet state having a certain length has a disadvantage in that the automation is difficult, the manufacturing cost is high, and there is a lot of loss (Loss) due to the cutting in the subsequent cutting.

따라서, 본 발명의 목적은, 두께가 얇고 유연성이 좋으면서 투자율이 높고 삽입손실이 큰 페라이트 시트 어셈블리를 경제성 있게 제공하는 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to economically provide a ferrite sheet assembly having a thin thickness, good flexibility, high permeability, and high insertion loss.

본 발명의 다른 목적은, 표면 절연 저항이 높고, 입사된 전자파를 많이 흡수할 수 있는 구조를 갖는 페라이트 시트 어셈블리를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a ferrite sheet assembly having a high surface insulation resistance and having a structure capable of absorbing many incident electromagnetic waves.

본 발명의 다른 목적은, 고객이 원하는 치수로 절단이 용이하고, 절단할 때 페라이트 시트가 적게 부서지고, 절단면에서 부서진 페라이트 가루가 적게 이탈하고, 대향하는 대상물에 부착이 용이한 페라이트 시트 어셈블리를 제공하는 것이다.It is another object of the present invention to provide a ferrite sheet assembly that is easy to cut to the desired dimensions of the customer, less ferrite sheet breaks when cut, less breakage of ferrite powder on the cut surface, and easier attachment to the opposite object. It is.

본 발명의 다른 목적은, 삽입손실 및 전자파 흡수율의 조절이 용이한 페라이트 시트 어셈블리를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a ferrite sheet assembly which is easy to control insertion loss and electromagnetic wave absorption rate.

본 발명의 다른 목적은, 자동화가 용이하여 경제성 있게 제조할 수 있고 이후 절단 시 절단에 따른 페라이트 시트 어셈블리의 로스(Loss)가 적은 페라이트 시트 어셈블리를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a ferrite sheet assembly which is easy to automate and economically manufactured, and thus has a low loss of the ferrite sheet assembly due to cutting at the time of cutting.

본 발명의 일 측면에 의하면, 인접한 측벽끼리 서로 접촉을 이루도록 파단된 다수의 페라이트 소결체 편으로 이루어진 페라이트 시트; 상기 페라이트 시트의 한 면에 점착된 양면 폴리머 점착 테이프; 상기 페라이트 시트의 다른 면에 경화에 의해 접착된 절연 코팅층; 및 상기 절연 코팅층의 상면에 상기 절연 코팅층의 접착력에 의해 접착된 폴리머 필름을 포함하며, 상기 다수의 페라이트 소결체 편은 크기가 상이하고, 각각 불규칙한 비정형의 형상을 가지고, 상기 양면 폴리머 점착 테이프의 점착성 및 상기 절연 코팅층의 접착력에 의해 상기 다수의 페라이트 소결체 편이 점착 및 접착된 상태에서 상기 접촉을 유지하고, 상기 페라이트 소결체 편 사이의 간극이 벌어지거나 좁혀질 때 상기 접촉을 유지함으로써 상기 페라이트 시트가 유연성 있게 휘어지는 페라이트 시트 어셈블리가 제공된다.According to one aspect of the invention, the ferrite sheet made of a plurality of pieces of ferrite sintered body fractured so that adjacent sidewalls contact each other; A double-sided polymer adhesive tape adhered to one side of the ferrite sheet; An insulating coating layer bonded to the other side of the ferrite sheet by curing; And a polymer film adhered to the upper surface of the insulating coating layer by the adhesive force of the insulating coating layer, wherein the plurality of ferrite sintered pieces have different sizes, each having an irregular amorphous shape, and the adhesiveness of the double-sided polymer adhesive tape and The ferrite sheet is flexibly bent by maintaining the contact in the state where the plurality of ferrite sintered pieces are adhered and bonded by the adhesive force of the insulating coating layer, and maintaining the contact when the gap between the ferrite sintered pieces is opened or narrowed. A ferrite sheet assembly is provided.

바람직하게, 상기 페라이트 시트 어셈블리는 길이방향으로 연속하는 롤 형태로 공급된다.Preferably, the ferrite sheet assembly is supplied in the form of a roll continuous in the longitudinal direction.

본 발명의 다른 측면에 의하면, 자성체 페라이트 파우더와 바인더가 포함된 유기물을 혼합하여 액상의 페라이트 페이스트를 제조하는 단계; 상기 페라이트 페이스트를 캐스팅하고 건조하여 길이로 연속하는 페라이트 그린시트로 만드는 단계; 상기 페라이트 그린시트를 연속하여 소성함으로써 길이로 연속하는 페라이트 시트를 만드는 단계; 및 상기 연속하는 페라이트 시트의 한 면에 양면 폴리머 점착 테이프를 연속하여 점착하는 단계; 상기 양면 점착 테이프가 점착된 상기 페라이트 시트를 롤 또는 프레스 금형을 연속하여 통과시켜 크기가 상이하고 불규칙한 비정형의 형상을 갖는 다수의 페라이트 소결체 편이 서로 접촉을 이루어 형성되도록 상기 페라이트 시트를 파단하는 단계; 상기 연속하는 페라이트 시트의 다른 면에 액상의 절연 코팅제를 도포하는 단계; 및 상기 절연 코팅제 위에 폴리머 필름을 연속하여 제공한 후 상기 절연 코팅제를 경화하여 절연 코팅층을 형성하고 상기 폴리머 필름을 상기 절연 코팅층에 접착하는 단계를 포함하는 페라이트 시트 어셈블리의 제조방법이 제공된다.According to another aspect of the invention, the step of preparing a liquid ferrite paste by mixing the organic material containing the magnetic ferrite powder and the binder; Casting and drying the ferrite paste to form a continuous ferrite green sheet in length; Making a continuous ferrite sheet in length by continuously firing the ferrite green sheet; And continuously adhering a double-sided polymer adhesive tape to one side of the continuous ferrite sheet. Breaking the ferrite sheet such that a plurality of pieces of ferrite sintered bodies having different sizes and irregular irregular shapes are formed in contact with each other by continuously passing the ferrite sheet to which the double-sided adhesive tape is attached to each other; Applying a liquid insulating coating to the other side of the continuous ferrite sheet; And continuously providing a polymer film on the insulating coating agent, curing the insulating coating agent to form an insulating coating layer, and adhering the polymer film to the insulating coating layer.

바람직하게, 상기 페라이트 시트 어셈블리를 롤 또는 프레스 금형을 연속하여 통과시켜 상기 파단된 다수의 페라이트 소결체 편을 재차 파단할 수 있다.Preferably, the ferrite sheet assembly may be continuously passed through a roll or a press die to break the plurality of pieces of the broken ferrite sintered body again.

본 발명의 또 다른 측면에 의하면, 자성체 페라이트 파우더와 바인더가 포함된 유기물을 혼합하여 액상의 페라이트 페이스트를 제조하는 단계; 상기 페라이트 페이스트를 캐스팅하고 건조하여 길이로 연속하는 페라이트 그린시트로 만드는 단계; 상기 페라이트 그린시트를 연속하여 소성함으로써 길이로 연속하는 페라이트 시트를 만드는 단계; 상기 연속하는 페라이트 시트의 한 면에 양면 또는 단면 폴리머 점착 테이프를 연속하여 점착하는 단계; 상기 단면 또는 양면 점착 테이프가 상기 한 면에 점착된 상기 페라이트 시트를 롤 또는 프레스 금형을 연속하여 통과시켜 크기가 상이하고 불규칙한 비정형의 형상을 갖는 다수의 페라이트 소결체 편이 서로 접촉을 이루어 형성되도록 상기 페라이트 시트를 파단하는 단계; 및 상기 연속하는 페라이트 시트의 다른 면에 단면 또는 양면 폴리머 점착 테이프를 연속하여 점착하는 단계를 포함하는 페라이트 시트 어셈블리의 제조방법이 제공된다. According to another aspect of the present invention, the method comprises the steps of preparing a liquid ferrite paste by mixing the organic material containing the magnetic ferrite powder and the binder; Casting and drying the ferrite paste to form a continuous ferrite green sheet in length; Making a continuous ferrite sheet in length by continuously firing the ferrite green sheet; Continuously adhering a double-sided or single-sided polymer adhesive tape to one side of the continuous ferrite sheet; The ferrite sheet is formed such that a plurality of pieces of ferrite sintered bodies having different sizes and irregular irregular shapes are formed in contact with each other by continuously passing the ferrite sheet having the single-sided or double-sided adhesive tape adhered to the one side by a roll or a press die. Breaking the; And continuously adhering a single-sided or double-sided polymer adhesive tape to the other side of the continuous ferrite sheet.

상기한 구조에 의한 페라이트 시트 어셈블리는, 두께가 얇고 유연성이 좋으면서 투자율이 높고 삽입손실이 크다는 이점이 있다.The ferrite sheet assembly according to the above structure has the advantage of having a thin thickness and good flexibility while having a high permeability and a large insertion loss.

또한, 표면 절연 저항이 높고, 입사된 전자파를 많이 흡수할 수 있다.In addition, the surface insulation resistance is high, and a large amount of incident electromagnetic waves can be absorbed.

또한, 톰슨 금형에 의해 고객이 원하는 치수로 절단이 용이하고, 절단할 때 페라이트 시트가 적게 부서지고, 절단면에서 부서진 페라이트 가루가 적게 이탈하고, 대향하는 대상물에 부착이 용이하다.In addition, the Thomson mold makes it easy to cut to the customer's desired dimensions, less ferrite sheet broken when cutting, less broken ferrite powder from the cut surface, and easier to attach to the opposite object.

또한, 삽입손실 및 전자파 흡수율의 조절이 용이하다.In addition, it is easy to control the insertion loss and the electromagnetic wave absorption rate.

또한, 경제성 있게 롤 타입으로 제조가 가능하여 자동화가 용이하고 이후 절단 시 절단에 따른 페라이트 시트 어셈블리의 로스(Loss)가 적다.In addition, it is economical and can be manufactured in a roll type, so it is easy to automate and there is less loss of the ferrite sheet assembly due to the subsequent cutting.

도 1은 본 발명에 적용되는 페라이트 시트(10)를 나타낸다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 페라이트 시트 어셈블리(100)를 나타낸다.
도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 페라이트 시트 어셈블리(200)를 나타낸다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 페라이트 시트 어셈블리(300)를 나타낸다.1 shows a ferrite sheet 10 applied to the present invention.
2 illustrates a ferrite sheet assembly 100 according to an embodiment of the present invention.
3 shows a ferrite sheet assembly 200 according to another embodiment of the present invention.
4 shows a ferrite sheet assembly 300 according to another embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 적용되는 페라이트 시트(10)를 나타낸다.1 shows a ferrite sheet 10 applied to the present invention.

이하의 설명에서, 페라이트 시트(10)는 소성이 완료된 길이가 연속하는 페라이트 소결체 시트를 의미하며, 다수의 페라이트 소결체 편(12)으로 파단되어 이웃하는 페라이트 소결체 편(12)은 서로 접촉을 이루도록 배치되어 형성된다. 도 1에서는 다수의 페라이트 소결체 편(12)이 간극(12a)에 의해 파단된 것을 보여주며, 땅바닥이 갈라지는 형상으로 나타난다.In the following description, the ferrite sheet 10 refers to a ferrite sintered body sheet having a continuous length of firing, and is broken into a plurality of ferrite sintered body pieces 12 so that neighboring ferrite sintered body pieces 12 are disposed to be in contact with each other. It is formed. In FIG. 1, a plurality of pieces of ferrite sintered body 12 are broken by the gap 12a, and the ground bottom is divided.

바람직하게, 다수의 페라이트 소결체 편(12)은 대량생산에 적합한 절단 공정에 의해 형성된 것으로 서로 크기가 상이하고 불규칙한 비정형의 형상을 갖는다.Preferably, the plurality of ferrite sintered body pieces 12 are formed by a cutting process suitable for mass production, and have different sizes and irregular irregular shapes from each other.

여기서, 페라이트 소결체 편(12)의 개수가 많을수록 페라이트 시트 어셈블리(100, 200)의 유연성이 향상되고, 연속하는 페라이트 시트 어셈블리(100, 200)를 고객이 원하는 치수로 절단 시 사용되는 톰슨 금형의 칼날의 마모가 적다.Here, as the number of pieces of ferrite sintered body 12 increases, the flexibility of the ferrite sheet assemblies 100 and 200 is improved, and the blade of the Thompson mold used when cutting the continuous ferrite sheet assemblies 100 and 200 to a desired size of the customer. Less wear.

바람직하게, 페라이트 시트(10)는 이에 대응하는 길이가 연속하는 페라이트 그린시트가 길이가 연속되게 소성되어 형성된다.Preferably, the ferrite sheet 10 is formed by sintering the ferrite green sheet having a continuous length corresponding thereto.

바람직하게, 페라이트 시트(10)의 크기는 고온의 소성 공정을 고려하여 두께는 0.01㎜ 내지 0.8㎜이고, 페라이트 시트(10)의 폭은 100㎜ 내지 400㎜일 수 있으나 이에 한정하지 않는다.Preferably, the ferrite sheet 10 may have a thickness of 0.01 mm to 0.8 mm and a width of the ferrite sheet 10 100 mm to 400 mm in consideration of a high temperature baking process, but is not limited thereto.

또한, 페라이트 소결체 편(12)의 크기는 페라이트 시트(10)의 유연성, 투자율 및 작업성을 고려하여 최대 2㎜ × 2㎜ 이하일 수 있으나, 본 발명은 이에 한정하지 않고 크기가 상이하고 비정형 형상이다.In addition, the size of the ferrite sintered body piece 12 may be up to 2 mm x 2 mm or less in consideration of the flexibility, permeability, and workability of the ferrite sheet 10, but the present invention is not limited thereto, and the size is different and is in an amorphous shape. .

도 1을 보면, 페라이트 시트(10)는 다수의 페라이트 소결체 편(12)이 서로 접촉되도록 파단되는데, 상기한 바와 같이, 다수의 페라이트 소결체 편(12)의 가로와 세로의 크기는 상이하고 비정형의 형상인데 두께는 전면에 걸쳐 대략 균일한 두께를 가지나 일부에서는 그러지 아니할 수 있다. 즉, 페라이트 시트 어셈블리(100, 200)를 제조한 후 페라이트 시트(10)를 절단하여 페라이트 소결체 편(12)을 형성하는데, 파단하는 장치와 방법에 따라 다수의 페라이트 소결체 편(12)의 사이즈가 결정되므로 일부 페라이트 소결체 편(12)의 두께는 서로 다를 수 있으나, 후술하는 것처럼, 페라이트 시트(10)의 상면과 하면에 점착되는 폴리머 점착 테이프에 의해 전체적으로 대략 균일한 두께를 가지며 평면을 이룬다.Referring to Figure 1, the ferrite sheet 10 is broken so that the plurality of ferrite sintered pieces 12 are in contact with each other, as described above, the horizontal and vertical sizes of the plurality of ferrite sintered pieces 12 are different and irregular It is shaped but the thickness may be approximately uniform across the entire surface, but in some cases it may not. That is, after manufacturing the ferrite sheet assembly (100, 200) to cut the ferrite sheet 10 to form a ferrite sintered body piece 12, the size of the plurality of ferrite sintered body piece 12 according to the device and method to break Since the thickness of some of the ferrite sintered piece 12 may be different from each other, as described below, the ferrite sheet 10 has a substantially uniform thickness and a flat surface by a polymer adhesive tape adhered to the upper and lower surfaces of the ferrite sheet 10.

페라이트 시트(10)는 길이로 연속하는 그린시트를 고온에서 연속하여 소성하여 제조하는데, 1장의 그린시트를 소성하여 제조하거나 2장 이상의 그린시트를 적층하여 제조할 수 있다.The ferrite sheet 10 is produced by continuously firing a green sheet that is continuous in length at a high temperature, and may be manufactured by firing one green sheet or by stacking two or more green sheets.

2장 이상의 그린시트를 적층한 후 소성하면 페라이트 시트(10)의 두께를 두껍게 할 수 있고, 특히 적층한 후 가압하면 소성 후 페라이트 시트(10)의 투자율이 높아지고 삽입손실이 커진다는 이점이 있다. When the two or more green sheets are laminated and fired, the thickness of the ferrite sheet 10 can be increased. In particular, when the laminated and pressurized sheets are pressed, the permeability of the ferrite sheet 10 is increased after firing and the insertion loss is increased.

필요에 따라서, 2장 이상의 그린시트를 적층한 후 소성하여 페라이트 시트(10)를 형성하는 경우, 적어도 1장의 그린시트에 Ag, Pd 또는 Pt 등이 함유된 도전성 페이스트를 이용하여 내부 도전패턴을 형성할 수 있다. 이러한 구조에 의하면, 전자파 흡수성능을 조절할 수 있고, 임피던스 정합 등을 용이하게 할 수 있다.If necessary, when two or more green sheets are laminated and fired to form the ferrite sheet 10, an internal conductive pattern is formed using a conductive paste containing Ag, Pd, or Pt in at least one green sheet. can do. According to such a structure, the electromagnetic wave absorption performance can be adjusted and impedance matching etc. can be made easy.

또한, 이웃하는 페라이트 소결체 편(12)이 서로 접촉을 이루는 한 크기와 모양이 상이하여 다양한 치수와 형상을 가질 수 있다. 다시 말해, 각 페라이트 소결체 편(12)은 크기가 상이하고 특정된 형상이 아닌 불규칙한 비정형의 형상으로 형성될 수 있다. 이는, 특히 후술하는 것처럼, 대량생산과 자동화에 유리하게 롤 사이를 통과시키거나 프레스 금형을 이용하여 페라이트 시트(10)를 파단함으로써 형성되는 각 페라이트 소결체 편(12)은 서로 크기가 다르고 불규칙한 비정형의 형상으로 형성될 수 있다.In addition, as long as neighboring ferrite sintered body pieces 12 come into contact with each other, they may have various dimensions and shapes. In other words, each of the ferrite sintered body pieces 12 may be formed in an irregular amorphous shape having a different size and not a specific shape. This is because, in particular, as described below, each of the ferrite sintered pieces 12 formed by passing between rolls or breaking the ferrite sheet 10 by using a press die, which is advantageous for mass production and automation, has different sizes and irregular irregular shapes. It may be formed in a shape.

여기서, 도 1에 나타낸 것처럼, 각 페라이트 소결체 편(12)은 그 가장자리를 따라 완전히 파단되어 간극(12a)을 사이에 두고 분리된 것이 바람직하나 제조 공정상 일부는 그러지 아니할 수도 있다. 예를 들어, 페라이트 소결체 편(12)은 외부의 압력에 의해 형성되므로 두께 방향으로 상면의 일부가 떨어질 수도 있다.Here, as shown in FIG. 1, each of the ferrite sintered body pieces 12 is preferably completely broken along the edge thereof and separated with the gap 12a interposed therebetween, however, some of the ferrite sintered body pieces 12 may not be. For example, since the ferrite sintered body piece 12 is formed by an external pressure, a part of the upper surface may fall in the thickness direction.

바람직하게, 페라이트 시트(10)를 구성하는 각 페라이트 소결체 편(12)은 서로 접촉을 이루어 투자율이 높고 삽입손실이 크다.Preferably, the ferrite sintered body pieces 12 constituting the ferrite sheet 10 are in contact with each other to have a high permeability and a large insertion loss.

바람직하게, 페라이트 시트(10)는 상하면이 전체적으로 대략 평면을 이루기 때문에 각각의 페라이트 소결체 편(12)의 상하면은 전체적으로 평면을 이룬다. 이와 달리, 고주파수에서 전자파 흡수 성능을 향상하기 위해 페라이트 소결체 편(12)의 상면에 돌기가 형성되도록 할 수 있다.Preferably, since the upper and lower surfaces of the ferrite sheet 10 are generally planar, the upper and lower surfaces of each of the ferrite sintered pieces 12 are generally planar. On the contrary, in order to improve the electromagnetic wave absorbing performance at high frequency, protrusions may be formed on the upper surface of the ferrite sintered body piece 12.

페라이트 소결체 편(12)의 개수에는 특별한 한정은 없으나, 페라이트 소결체 편(12)의 사이즈가 작을수록 이후 언급할 페라이트 시트 어셈블리(100, 200)의 유연성이 좋다.The number of ferrite sintered body pieces 12 is not particularly limited, but the smaller the size of the ferrite sintered body pieces 12 is, the better the flexibility of the ferrite sheet assemblies 100 and 200 will be described later.

바람직하게, 페라이트 소결체 편(12)은 동일한 재료로 동일한 공정에 의해 제조된다.Preferably, the ferrite sintered piece 12 is made of the same material by the same process.

일 예로, 페라이트 소결체 편(12)은 소성된 페라이트 세라믹이고 Mn-Zn, Ni-Zn, 또는 Mg-Zn 중 어느 하나로 구성될 수 있고, 바람직하게, 투자율은 50 내지 500일 수 있다.For example, the ferrite sintered body piece 12 may be a sintered ferrite ceramic and be composed of any one of Mn-Zn, Ni-Zn, or Mg-Zn, and preferably, a permeability may be 50 to 500.

여기서, Mn-Zn을 사용한 페라이트는 비교적 저주파에서 적합하고 Ni-Zn를 사용한 페라이트는 비교적 고주파수에 적합하다. 바람직하게 Mn-Zn의 페라이트 그린시트는 환원 분위기에서 소성하고 Ni-Zn의 페라이트 그린시트는 산화 분위기에서 소성한다.Here, ferrite using Mn-Zn is suitable at a relatively low frequency and ferrite using Ni-Zn is suitable for relatively high frequency. Preferably, the ferrite green sheet of Mn-Zn is fired in a reducing atmosphere and the ferrite green sheet of Ni-Zn is fired in an oxidizing atmosphere.

바람직하게, 페라이트 소결체 편(12)은 소프트 페라이트(Soft ferrite)이고 전자파 흡수체 성능을 가지며, 두께 및 재료에 따라 50㎑에서 5㎓까지 전자파를 흡수할 수 있어 페라이트 시트(10)는 가령 핸드폰 등의 이동 통신기기 및 전파 암실 등에 전자파 흡수체로 사용될 수 있다.Preferably, the ferrite sintered body piece 12 is soft ferrite and has an electromagnetic wave absorber performance. The ferrite sintered body piece 12 may absorb electromagnetic waves from 50 kW to 5 kW depending on the thickness and material, so that the ferrite sheet 10 may be, for example, a cellular phone. It can be used as an electromagnetic wave absorber in mobile communication devices and radio dark rooms.

바람직하게, 페라이트 소결체 편(12)은 소성에 의해 크기가 비교적 큰 그레인(Grain)이 형성되고 스피넬(Spinel)형의 결정구조를 가져 투자율이 높고 삽입손실이 커서 전파 흡수성이 좋다.Preferably, the ferrite sintered body piece 12 has a relatively large grain by firing, has a spinel type crystal structure, has a high permeability, and has a high insertion loss, and thus has good radio wave absorption.

도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 페라이트 시트 어셈블리(100)를 나타낸다.2 illustrates a ferrite sheet assembly 100 according to an embodiment of the present invention.

다수의 페라이트 소결체 편(112)으로 구성된 페라이트 시트(110)의 하면에는 양면 폴리머 점착 테이프(120)가 상면에는 단면 폴리머 점착 테이프(130)가 점착되어 부착된다.The double-sided polymer adhesive tape 120 is attached to the lower surface of the ferrite sheet 110 composed of a plurality of ferrite sintered pieces 112 and the single-sided polymer adhesive tape 130 is adhered to the upper surface.

상기한 바와 같이, 페라이트 시트 어셈블리(100)는 크기가 상이하고 불규칙한 비정형의 형상을 갖으며 서로 접촉하는 다수의 페라이트 소결체 편(112)과 양면 폴리머 점착 테이프(120) 및 단면 폴리머 점착 테이프(130)로 구성된다.As described above, the ferrite sheet assembly 100 has different sizes and irregular irregular shapes, and the plurality of ferrite sintered pieces 112 and the double-sided polymer adhesive tape 120 and the single-sided polymer adhesive tape 130 are in contact with each other. It consists of.

바람직하게, 페라이트 시트 어셈블리(100)는 자동화에 의해 경제성 있게 길이로 연속하도록 제조되며 필요 시 절단에 의해 길이가 결정된다.Preferably, the ferrite sheet assembly 100 is manufactured to be continuous in length economically by automation and the length is determined by cutting if necessary.

바람직하게, 페라이트 시트 어셈블리(100)는 전 면적에 걸쳐 고루 유사한 투자율과 삽입 손실을 갖는다.Preferably, the ferrite sheet assembly 100 has a similar permeability and insertion loss over the entire area.

이러한 구조에 의하면, 양면 폴리머 점착 테이프(120)와 단면 폴리머 점착 테이프(130)의 점착제(121, 131)의 점착성에 의해 다수의 페라이트 소결체 편(112)이 점착된 상태에서 서로 접촉을 유지하며, 페라이트 소결체 편(112) 사이의 간극이 벌어지거나 좁혀질 때에도 페라이트 소결체 편(112)은 서로 신뢰성 있는 접촉을 유지함으로써 페라이트 시트(110)가 유연성 있게 휘어진다.According to this structure, the plurality of ferrite sintered pieces 112 are kept in contact with each other by the adhesion of the adhesives 121 and 131 of the double-sided polymer adhesive tape 120 and the single-sided polymer adhesive tape 130, Even when the gap between the ferrite sintered pieces 112 is opened or narrowed, the ferrite sintered pieces 112 maintain a reliable contact with each other, so that the ferrite sheet 110 flexes flexibly.

이와 같이, 파단된 다수의 페라이트 소결체 편(112)이 점착제(121, 131)에 의해 서로 신뢰성 있게 접촉을 이루기 때문에 페라이트 시트 어셈블리(100)는 전체적으로 투자율 및 삽입손실이 좋고 유연성이 있다.As such, since the plurality of broken ferrite sintered pieces 112 are in reliable contact with each other by the adhesives 121 and 131, the ferrite sheet assembly 100 has a good permeability and insertion loss as a whole and has flexibility.

양면 폴리머 점착 테이프(120)는 지지층(122)의 상면과 하면에 각각 점착제(121, 123)가 적층되고 점착제(123)의 하면에는 이형지(124)가 부착될 수 있다. 양면 폴리머 점착 테이프(120)는 지지층(122)에 의해 기계적 강도가 향상된다.The double-sided polymer adhesive tape 120 may have adhesives 121 and 123 laminated on the top and bottom surfaces of the support layer 122, and a release paper 124 may be attached to the bottom surface of the adhesive 123. The double-sided polymer adhesive tape 120 has improved mechanical strength by the support layer 122.

그러나, 본 발명은 이에 한정하지 않고 폴리머 점착 테이프(120)에 지지층(122)을 형성하지 않아 전체적으로 양면 폴리머 점착 테이프(120)의 두께를 얇게 할 수 있다.However, the present invention is not limited thereto, and the support layer 122 may not be formed on the polymer adhesive tape 120, so that the thickness of the double-sided polymer adhesive tape 120 may be reduced.

양면 폴리머 점착 테이프(120)의 두께는 0.01㎜ 내지 0.06㎜일 수 있다.The thickness of the double-sided polymer adhesive tape 120 may be 0.01 mm to 0.06 mm.

양면 폴리머 점착 테이프(120)의 지지층(122)은 유연성 있는 PET 필름이고, 양면 폴리머 점착 테이프(120)의 점착제(121)는 유연성이 좋은 아크릴, 우레탄 또는 실리콘 점착제 중 어느 하나일 수 있으며, 실리콘 점착제를 사용한 경우 점착력은 나쁘나 탄성을 제공한다는 이점이 있다.The support layer 122 of the double-sided polymer adhesive tape 120 is a flexible PET film, the pressure-sensitive adhesive 121 of the double-sided polymer adhesive tape 120 may be any one of acrylic, urethane, or silicone pressure sensitive adhesive, silicone pressure sensitive adhesive If used, the adhesive force is bad but has the advantage of providing elasticity.

단면 폴리머 점착 테이프(130)는 지지층(132)의 한 면에 점착제(131)가 적층되어 구성된다. 단면 폴리머 점착테이프(130)의 두께는 0.006㎜ 내지 0.03㎜일 수 있다. The single-sided polymer adhesive tape 130 is formed by laminating an adhesive 131 on one side of the support layer 132. The thickness of the single-sided polymer adhesive tape 130 may be 0.006 mm to 0.03 mm.

단면 폴리머 점착 테이프(130)의 지지층(132)은 유연성이 좋은 PET 필름이나 PVC 필름 등을 사용할 수 있으며, 단면 폴리머 점착 테이프(130)의 지지층(132)은 전기적으로 절연일 수 있다.The support layer 132 of the single-sided polymer adhesive tape 130 may be a flexible PET film or PVC film, and the support layer 132 of the single-sided polymer adhesive tape 130 may be electrically insulated.

단면 폴리머 점착 테이프(130)의 점착제(131)는 유연성이 좋은 아크릴, 우레탄 또는 실리콘 점착제 중 어느 하나일 수 있으고, 실리콘 점착제를 사용한 경우 점착력은 나쁘나 탄성을 제공한다는 이점이 있다.The pressure-sensitive adhesive 131 of the single-sided polymer adhesive tape 130 may be any one of acrylic, urethane, or silicone adhesive having good flexibility, and when the silicone adhesive is used, the adhesive force is bad but has an advantage of providing elasticity.

이와 같이, 단면 폴리머 접착 테이프(130)에 의해 페라이트 시트(110)의 상면이 전기적 절연이 신뢰성 있게 이루어 외부 환경 변화에 따라 부식되거나 산화되지 않고 경도가 높아 물리적인 강도를 제공한다는 이점이 있다.As such, the upper surface of the ferrite sheet 110 is reliably electrically insulated by the single-sided polymer adhesive tape 130, so that the upper surface of the ferrite sheet 110 is reliably not corroded or oxidized due to external environmental change, thereby providing high physical strength.

점착 테이프(120, 130)의 점착제(121, 123, 131)는 유연성이 있는 감압형 점착제(Pressure sensitive adhesive; PSA)로 페라이트 시트 어셈블리(100)를 휠 때도 다수의 소결체 편(112)이 서로 접촉을 유지하게 한다.The adhesives 121, 123, and 131 of the adhesive tapes 120 and 130 are made of a flexible pressure sensitive adhesive (PSA), and the plurality of sintered pieces 112 contact each other even when the ferrite sheet assembly 100 is bent. To keep.

이형지(124)의 크기는 이후 제공되는 작업의 편의성을 위해 양면 폴리머 접착 테이프의 점착제(121, 123)의 크기보다 클 수 있다.The size of the release paper 124 may be larger than that of the pressure-sensitive adhesives 121 and 123 of the double-sided polymer adhesive tape for ease of operation.

이러한 구조에 의하면, 양면 폴리머 점착 테이프(120)와 단면 점착 테이프(130)의 점착력이 좋고 유연성 있는 점착제(121, 131)의 점착성에 의해 다수의 페라이트 소결체 편(112)이 점착된 상태에서 파단된 상태를 그대로 유지하면서 서로 접촉을 이룬다. 그 결과, 각 페라이트 소결체 편(112) 사이의 간극이 벌어지거나 좁혀지게 되어 전체적으로 페라이트 시트(110)가 유연성 있게 휘어질 수 있게 된다.According to this structure, a plurality of ferrite sintered body pieces 112 are broken in a state where adhesiveness of the double-sided polymer adhesive tape 120 and the single-sided adhesive tape 130 is good and the adhesiveness of the flexible adhesives 121 and 131 is adhered. Make contact with each other while maintaining the state. As a result, the gap between each ferrite sintered body piece 112 is opened or narrowed so that the entire ferrite sheet 110 can be flexibly flexed.

또한, 양면 폴리머 점착 테이프(120)와 단면 폴리머 점착 테이프(130)의 지지층(122, 132) 및 이형지(124)는 페라이트 소결체 편(112)이 흐트러지지 않게 하며, 페라이트 시트(110)가 평면이거나 일부 휘어질 때도 인접하는 다수의 페라이트 소결체 편(112)이 서로 접촉을 이루게 하고 또한 페라이트 시트 어셈블리(100)를 절단하거나 취급할 때 우수한 기계적 강도를 제공하여 자동화 및 가공이 용이하게 한다.In addition, the support layers 122 and 132 and the release paper 124 of the double-sided polymer adhesive tape 120, the single-sided polymer adhesive tape 130, and the ferrite sintered body piece 112 are not disturbed, and the ferrite sheet 110 is flat The adjacent plurality of ferrite sintered pieces 112 make contact with each other even at some bending and also provide excellent mechanical strength when cutting or handling the ferrite sheet assembly 100 to facilitate automation and processing.

이에 따라, 페라이트 시트 어셈블리(100)는 칼 또는 가위 등으로 쉽게 절단될 수 있고 또한 자동화에 의한 절단도 용이하다.Accordingly, the ferrite sheet assembly 100 can be easily cut with a knife or scissors, and also easily cut by automation.

또한, 페라이트 시트 어셈블리(100)는 길이로 연속하여 제조되어 생산성이 좋고 이후 고객이 원하는 치수로 절단할 때 페라이트 시트 어셈블리(100)의 절단 로스(Loss)가 적고 생산성이 좋다는 이점이 있다.In addition, the ferrite sheet assembly 100 is continuously manufactured in length, so that the productivity is good, and when cutting to a desired dimension by the customer, the ferrite sheet assembly 100 has an advantage of low cutting loss and good productivity.

이와 같이, 연속하여 제조되는 페라이트 시트 어셈블리(100)는 길이가 연속하는 롤 형태로 제공될 수 있다.As such, the ferrite sheet assembly 100 continuously manufactured may be provided in the form of a roll having a continuous length.

여기서, 양면 폴리머 점착 테이프(120)와 단면 폴리머 점착 테이프(130)의 점착제(121, 131)의 점착력을 좋게 하고 두께를 두껍게 하여 페라이트 시트 어셈블리(100)를 절단할 때 절단면에서 부서진 페라이트 파우더가 외부로 이탈하는 것을 줄일 수 있다.Here, when the ferrite sheet assembly 100 is cut by improving the adhesion between the double-sided polymer adhesive tape 120 and the adhesives 121 and 131 of the single-sided polymer adhesive tape 130 and making the thickness thicker, the ferrite powder that is broken at the cut surface is external. This can reduce departures.

즉, 점착제(121, 131)는 점착력이 좋고 유연성이 있고 자기 점착성을 가지므로, 페라이트 시트 어셈블리(100)를 고객이 원하는 치수로 절단할 때 절단면에서 발생하는 부서진 페라이트 파우더가 페라이트 시트와 수직으로 같은 위치에서 절단되는 점착제(121, 131)에 의해 점착되어 페라이트 파우더가 외부로 이탈되는 것을 줄여준다.That is, since the adhesives 121 and 131 have good adhesion, flexibility, and self-adhesiveness, when the ferrite sheet assembly 100 is cut to a desired size, the broken ferrite powder generated at the cutting surface is the same as the ferrite sheet. It is adhered by the adhesives 121 and 131 cut at the position to reduce the ferrite powder from being separated to the outside.

또한, 페라이트 소결체 편(112)의 개수가 많을수록 페라이트 시트 어셈블리(100)를 절단할 때 절단면에서 부서지는 페라이트 소결체 편(112)이 적으므로 절단면에서 부서진 페라이트 파우더가 외부로 이탈하는 것을 줄일 수 있다.In addition, the larger the number of the ferrite sintered body piece 112, the less the ferrite sintered body piece 112 is broken at the cutting surface when cutting the ferrite sheet assembly 100, it is possible to reduce the breakage of the ferrite powder broken off from the cutting surface.

이와 같은 효과를 얻기 위해, 가령, 점착제(121, 131)의 두께는 지지층(122, 132)의 두께의 1/3 이상이고, 점착력은 절단 시 부서진 페라이트 가루를 점착할 수 있게 500gf/inch 이상일 수 있다.In order to achieve such an effect, for example, the thicknesses of the adhesives 121 and 131 may be at least 1/3 of the thicknesses of the support layers 122 and 132, and the adhesive force may be at least 500 gf / inch to adhere the broken ferrite powder during cutting. have.

상기한 바와 같이, 각 페라이트 소결체 편(112)의 표면에 돌기가 형성된 경우 입사된 전자파가 적게 반사되어 결론적으로 전자파 흡수 성능이 좋아지고 반사손실(Reflection Loss)이 좋을 수 있다는 이점이 있다.As described above, when projections are formed on the surface of each ferrite sintered body piece 112, the incident electromagnetic wave is reflected less, so that the electromagnetic wave absorption performance is improved and the reflection loss may be good.

이와 같은 페라이트 시트 어셈블리(100)는, 톰슨 칼날 등에 의해 고객이 원하는 사이즈와 형상으로 절단되어 양면 폴리머 점착 테이프(120)에 의해 인쇄회로기판의 회로 패턴 위에 점착되어 회로패턴을 따라 흐르는 전자파 노이즈(Electro-Magnetic Noise)를 제거하거나, 실드 캔(Shield Can)의 내부나 전자부품에 부착하여 입사된 전자파(Electro-Magnetic Wave)를 제거하거나, 전파 암실에 적용하여 전자파를 흡수하거나, 또는 RFID 리더기에 부착하여 전파의 판독 거리를 늘이고, 또한 TV 등의 화면 왜곡 현상인 고스트(Ghost) 현상을 줄여준다.Such a ferrite sheet assembly 100 is cut into a size and shape desired by a customer, such as a thomson blade, is adhered to a circuit pattern of a printed circuit board by a double-sided polymer adhesive tape 120, and flows along a circuit pattern. -Remove the magnetic noise, attach to the inside of the shield can or electronic components to remove the electromagnetic wave (Electro-Magnetic Wave), apply to the radio dark room to absorb the electromagnetic waves, or attached to the RFID reader Therefore, the reading distance of the radio wave is increased, and the ghost phenomenon, which is a screen distortion phenomenon such as a TV, is reduced.

바람직하게, 페라이트 시트 어셈블리(100)의 두께는 0.08㎜ 내지 1.5㎜일 수 있으나 이에 한정하지 않는다.Preferably, the thickness of the ferrite sheet assembly 100 may be 0.08 mm to 1.5 mm, but is not limited thereto.

이하, 상기의 구조를 갖는 페라이트 시트 어셈블리(100)의 제조방법에 대해 설명한다.Hereinafter, a manufacturing method of the ferrite sheet assembly 100 having the above structure will be described.

먼저, 산화철인 Fe2O3가 주성분인 전자파 흡수가 가능한 페라이트 파우더를 PVA 등의 유기물 바인더가 포함된 액상의 유기물에 혼합하여 액상의 페라이트 페이스트를 제조한다. 이는 통상의 EMI 대책용 페라이트 칩 비드(Ferrite Chip Bead)를 제조할 때 사용하는 페라이트 페이스트를 제조하는 방법과 유사하다.First, ferrite powder capable of absorbing electromagnetic waves of which Fe 2 O 3 is iron oxide is mixed with a liquid organic material including an organic binder such as PVA to prepare a liquid ferrite paste. This is similar to the method of manufacturing a ferrite paste used when manufacturing ferrite chip beads for conventional EMI measures.

다음, 액상의 페라이트 페이스트를 길이가 연속하는 PET 등의 절연 필름 위에 캐스팅하고 유기물이 증발되도록 건조하여 길이가 연속하는 그린시트를 제조한다. Next, the liquid ferrite paste is cast on an insulating film such as PET, which has a continuous length, and dried to evaporate the organic material, thereby preparing a green sheet having a continuous length.

바람직하게, 그린시트의 두께는 이후 제공되는 소성 공정에서 적게 휘어지고 작업이 용이하게 0.01㎜ 내지 0.1㎜일 수 있다. Preferably, the thickness of the green sheet may be 0.01 mm to 0.1 mm, which is less curved in the firing process provided thereafter and is easier to work with.

페라이트 시트 어셈블리(100)의 두께가 대략 0.15㎜ 이내의 두께인 경우에는 1 장의 그린시트를 사용할 수 있고, 필요시 2장 이상 적층하여 열과 압력을 가해 임시로 접합하여 사용할 수 있다. When the thickness of the ferrite sheet assembly 100 is less than about 0.15 mm, one green sheet may be used, and if necessary, two or more green sheets may be laminated and temporarily bonded by applying heat and pressure.

그린시트를 2장 이상 적층하는 경우 두께를 두껍게 하기 용이하며, 또한 그 중 1장에 전극 패턴을 형성하여 전자파 흡수 주파수를 조정하거나 임피던스 정합을 용이하게 할 수 있다.In the case of stacking two or more green sheets, it is easy to increase the thickness, and by forming an electrode pattern on one of them, it is possible to adjust the electromagnetic wave absorption frequency or facilitate impedance matching.

여기서, 2장 이상 적층하는 경우, 페라이트 페이스트에 혼합된 바인더와 압력 및 열에 의해 각 그린시트는 임시로 접합될 수 있다.Here, in the case of stacking two or more sheets, the green sheets may be temporarily bonded by the binder and pressure and heat mixed in the ferrite paste.

페라이트 소결체 편(112)의 표면에 크기가 작은 돌기들을 형성하고자 하는 경우, 그린시트를 가압할 때 돌기들이 형성된 작업도구를 사용하여 그린시트의 표면에 돌기를 형성함으로써 결과적으로 페라이트 소결체 편(112)의 표면에 돌기들을 형성할 수 있다. In the case of forming small projections on the surface of the ferrite sintered body piece 112, when the green sheet is pressed, the projections are formed on the surface of the green sheet using a work tool on which the projections are formed. The protrusions can be formed on the surface of the.

바람직하게, 비교적 두께가 얇고 폭이 넓은 그린시트가 고온의 소성 시 휘거나 깨지는 것을 방지하기 위해 길이가 연속하는 그린시트 위에 그린시트의 상하면을 관통하지 않을 정도의 깊이를 갖는 열 변형 방지용 완충 홈을 형성할 수 있다.Preferably, a buffer groove for preventing thermal deformation having a depth that does not penetrate the upper and lower surfaces of the green sheet on a continuous green sheet in order to prevent the relatively thin and wide green sheet from bending or cracking at high temperature firing. Can be formed.

여기서, 완충 홈에 의해 이루어지는 형상은 다각형, 원형 또는 불규칙한 형상일 수 있고, 그 형상의 사이즈는 이후에 형성되는 페라이트 소결체 편(112)의 사이즈보다 훨씬 크게 형성된다.Here, the shape formed by the buffer groove may be a polygonal, circular or irregular shape, the size of the shape is formed to be much larger than the size of the ferrite sintered body piece 112 to be formed later.

가령, 그린시트의 폭이 200㎜ 내지 300㎜이라면, 완충 홈에 의해 형성되는 형상의 치수는 40㎜ × 40㎜의 사각형 모양일 수 있다. 물론, 이 크기와 모양은 그린시트의 두께와 소성 조건에 따라 바뀔 수 있다.For example, if the width of the green sheet is 200 mm to 300 mm, the size of the shape formed by the buffer groove may be a rectangular shape of 40 mm × 40 mm. Of course, this size and shape may vary depending on the thickness and firing conditions of the green sheet.

이와 같이, 페라이트 소결체 편(112) 보다 치수가 훨씬 큰 완충 홈은 길이가 연속하는 그린시트에 톰슨 칼날 금형을 이용하여 경제성 있게 완충 홈을 형성할 수 있다.As such, the buffer groove having a dimension much larger than that of the ferrite sintered body piece 112 can economically form the buffer groove by using the Thompson blade mold in the continuous green sheet.

이후 제작된 길이가 연속하는 그린시트에서 PET 등의 폴리머 필름을 제거한 후, 바인더를 없애는 탈 바인더 공정을 적용한 다음, 탈 바인더 된 그린시트를 650℃ 내지 1100℃의 고온에서 컨베이어 타입의 소성로에서 소성하여 길이가 연속하는 페라이트 시트 소결체를 만든다. 여기서, 제조 공정을 단순화하기 위해 탈 바인더 공정을 수행하지 않을 수도 있다.Then, after removing the polymer film such as PET from the continuous green sheet produced, apply a binder removal process to remove the binder, and then the debindered green sheet is fired in a conveyor type firing furnace at a high temperature of 650 ℃ to 1100 ℃ A continuous ferrite sheet sintered body is made. Here, the binder removal process may not be performed to simplify the manufacturing process.

그린시트를 소성한 페라이트 시트는 소성에 의해 그레인(grain)이 형성되고 스피넬형의 결정 구조를 가져 투자율이 좋고 삽입손실이 커서 전자파 흡수성능이 좋다. 이 실시 예의 경우 최종적으로 제조되는 페라이트 시트 어셈블리(100)는 전자파 흡수체이다.The ferrite sheet calcined with the green sheet has grains formed by firing and has a spinel-type crystal structure, which has a high permeability and a large insertion loss, thereby improving electromagnetic wave absorption performance. In the case of this embodiment, the ferrite sheet assembly 100 finally produced is an electromagnetic wave absorber.

이후, 길이가 연속하여 공급되는 소성된 페라이트 시트(110)의 한 면에 양면 폴리머 점착 테이프(120)를 연속하여 점착한다. 여기서, 단면 폴리머 점착 테이프(130)를 먼저 연속하여 점착할 수도 있다.Thereafter, the double-sided polymer adhesive tape 120 is continuously adhered to one side of the fired ferrite sheet 110, the length of which is continuously supplied. Here, the single-sided polymer adhesive tape 130 may be continuously adhered first.

여기서, 길이가 연속하여 제공되는 소성된 페라이트 시트(110)는 부서지고 깨지기 쉬우므로, 양면 점착 테이프(120)는 컨베이어 벨트 타입의 소성로에서 길이 방향으로 연속하여 소성되어 나오는 페라이트 시트(110)의 하면에 점착되어 페라이트 시트(110)에 물리적인 강도를 부여하고, 페라이트 시트(110)의 깨진 부위가 서로 접촉을 유지하도록 한다.Here, since the calcined ferrite sheet 110 provided with a continuous length is easy to be broken and broken, the double-sided adhesive tape 120 is a lower surface of the ferrite sheet 110 which is continuously fired in the longitudinal direction in a conveyor belt type firing furnace. It adheres to impart physical strength to the ferrite sheet 110, so that the broken portions of the ferrite sheet 110 to keep in contact with each other.

상기한 바와 같이, 양면 점착 테이프(120)는 자동화가 용이하도록 연속적으로 공급되고 이 사이에 페라이트 시트(110)도 길이 방향으로 연속되게 공급된다. As described above, the double-sided adhesive tape 120 is continuously supplied to facilitate automation, and the ferrite sheet 110 is also continuously supplied in the longitudinal direction therebetween.

여기서, 비교적 두께가 얇고 폭이 넓은 소성된 페라이트 시트(110)는 작업 중 깨지기 쉬우므로 페라이트 시트(110)의 하면에 양면 점착테이프(120)를 점착하는 작업은 조심스럽게 작업을 해야 한다.Here, since the relatively thin and wide calcined ferrite sheet 110 is fragile during operation, the operation of adhering the double-sided adhesive tape 120 to the lower surface of the ferrite sheet 110 should be carefully performed.

그러나, 페라이트 시트(110)를 소성하는 과정 중 또는 양면 점착 테이프(120)에 점착하는 과정 중에 페라이트 시트(110)가 일부 깨지더라도 깨진 부위가 서로 접촉을 유지한 상태에서 양면 점착 테이프(120)에 점착되기 때문에 전체적으로 품질의 신뢰성을 유지할 수 있다.However, even when the ferrite sheet 110 is partially broken during the process of firing the ferrite sheet 110 or during the process of adhering to the double-sided adhesive tape 120, the broken portions remain in contact with each other on the double-sided adhesive tape 120. Since it sticks, the reliability of quality can be maintained as a whole.

이어, 하면에 양면 점착 테이프(120)가 점착된 페라이트 시트(110)를 연속적으로 원통형의 롤 사이를 통과시키거나, 또는 프레스 금형을 이용하여 페라이트 시트(110)를 파단함으로써 크기가 상이하고 불규칙하고 비정형의 형상을 갖는 다수의 페라이트 소결체 편(112)을 형성하여 길이가 연속하는 페라이트 시트 어셈블리(100)를 제조한다.Subsequently, the ferrite sheet 110 having the double-sided adhesive tape 120 adhered to the lower surface is continuously passed between the cylindrical rolls, or the ferrite sheet 110 is broken by using a press mold, and thus the size is different and irregular. A plurality of ferrite sintered pieces 112 having an amorphous shape are formed to produce a continuous ferrite sheet assembly 100.

여기서, 파단의 의미는 페라이트 시트(110)를 가압하여 깨뜨려서 다수의 페라이트 소결체 편(112)으로 분리되도록 하는 것을 의미한다.Here, the meaning of fracture means that the ferrite sheet 110 is pressed and broken so as to be separated into a plurality of ferrite sintered pieces 112.

바람직하게, 롤이나 프레스 금형에는 페라이트 시트(110)의 파단이 용이하도록 다수의 돌기가 형성될 수 있으며 돌기의 형상에 따라 페라이트 소결체 편(112)의 대략적인 형상이나 치수가 정해질 수 있다.Preferably, a plurality of protrusions may be formed in the roll or the press mold to facilitate breaking of the ferrite sheet 110, and an approximate shape or dimension of the ferrite sintered body piece 112 may be determined according to the shape of the protrusion.

바람직하게, 다수의 돌기는 일정한 패턴을 가져 전체적으로 페라이트 시트 어셈블리(100)는 전 면적에서 고루 유사한 투자율 및 삽입손실을 갖는다.Preferably, the plurality of protrusions have a constant pattern so that the ferrite sheet assembly 100 as a whole has a similar permeability and insertion loss over the entire area.

필요한 경우, 여러 번 롤을 통과시키거나 프레스 금형으로 파단하면 더욱 작은 사이즈의 페라이트 소결체 편(112)이 형성되므로 더욱 유연성 있는 페라이트 시트 어셈블리(100)를 제공할 수 있다.If necessary, the ferrite sheet assembly 100 having a smaller size may be formed by passing the roll several times or breaking with the press mold, thereby providing a more flexible ferrite sheet assembly 100.

여기서, 파단에 의해 형성되어 크기가 상이하고 불규칙하고 비정형의 형상을 갖는 다수의 페라이트 소결체 편(112)은 유연성이 있는 양면 폴리머 점착 테이프(120)에서 점착된 상태를 유지하기 때문에 페라이트 시트 어셈블리(100)를 절단하는 공정 또는 휘는 공정에서도 인접한 페라이트 소결체 편(112)은 서로 신뢰성 있게 접촉을 유지한다.Here, the ferrite sheet assembly 100 because the plurality of ferrite sintered pieces 112 formed by breaking and having different sizes, irregular shapes, and irregular shapes remain adhered to the flexible double-sided polymer adhesive tape 120. The ferrite sintered body pieces 112 adjacent to each other reliably maintain contact with each other even in the step of cutting or bending.

이와 같이, 롤 또는 프레스 금형을 이용하여 페라이트 시트(110)를 연속적으로 파단하여 작은 사이즈의 다수의 페라이트 소결체 편(112)를 형성함으로써 자동화가 용이하고 대량 생산에 적합하다는 이점이 있다.As described above, the ferrite sheet 110 is continuously broken by using a roll or a press mold to form a plurality of pieces of the ferrite sintered body 112 having a small size, thereby facilitating automation and suitable for mass production.

이후, 길이가 연속하여 공급되는 소성된 페라이트 시트(110)의 다른 면에 단면 폴리머 점착 테이프(120)를 연속하여 점착한다.Thereafter, the single-sided polymer adhesive tape 120 is continuously adhered to the other side of the fired ferrite sheet 110, which is continuously supplied in length.

필요한 경우, 상기와 같이 하면에 양면 점착 테이프(120)를 점착하여 롤을 통과시키거나 프레스 금형으로 파단한 상태에서, 상면에 단면 점착 테이프(130)를 점착한 다음 다시 파단함으로써 더욱 작은 사이즈의 페라이트 소결체 편(112)이 형성되므로 더욱 유연성 있는 페라이트 시트 어셈블리(100)를 제공할 수 있다.If necessary, the double-sided adhesive tape 120 is adhered to the lower surface as described above, and in the state of passing the roll or breaking with a press mold, the single-sided adhesive tape 130 is adhered to the upper surface and then broken again to further reduce the size of the ferrite. Since the sintered body piece 112 is formed, it is possible to provide a more flexible ferrite sheet assembly 100.

이후, 연속하여 제조되는 페라이트 시트 어셈블리(100)를 톰슨 칼날을 이용하여 고객이 원하는 치수나 형상으로 절단할 수 있다. 이때, 페라이트 소결체 편(112)의 사이즈가 작을수록 절단이 용이하며 절단 칼날의 마모가 적어 비용이 절감된다.Thereafter, the ferrite sheet assembly 100 continuously manufactured may be cut into a dimension or shape desired by a customer by using a Thomson blade. At this time, the smaller the size of the ferrite sintered body piece 112, the easier the cutting and the less the wear of the cutting blade, the cost is reduced.

도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 페라이트 시트 어셈블리(200)를 나타낸다.3 shows a ferrite sheet assembly 200 according to another embodiment of the present invention.

도 2와 비교하면, 페라이트 시트(210) 상면과 폴리머 필름(230) 사이에 유연성이 있는 절연 코팅층(240)이 형성된다.Compared to FIG. 2, a flexible insulating coating layer 240 is formed between the upper surface of the ferrite sheet 210 and the polymer film 230.

구체적으로 설명하면, 길이가 연속하는 페라이트 시트(210)의 한 면(가령, 하면)에 양면 점착 테이프(220)를 연속하여 점착하고, 페라이트 시트(210)가 양면 점착 테이프(220)가 점착된 상태로 롤 사이를 통과함으로 페라이트 시트(210)가 절단되어 크기가 상이하고 불규칙한 비정형의 형상을 갖는 다수의 페라이트 소결체 편(212)이 형성된다.Specifically, the double-sided adhesive tape 220 is continuously adhered to one side (eg, the bottom surface) of the ferrite sheet 210 having a continuous length, and the ferrite sheet 210 is adhered to the double-sided adhesive tape 220. The ferrite sheet 210 is cut by passing through the rolls in a state to form a plurality of ferrite sintered pieces 212 having different sizes and irregular irregular shapes.

이후, 한 면에 양면 점착 테이프(220)가 점착된 페라이트 소결체 편(212)의 다른 면(가령, 상면)에 액상의 폴리머를 캐스팅한다.Thereafter, the liquid polymer is cast on the other side (eg, the upper surface) of the ferrite sintered piece 212 having the double-sided adhesive tape 220 adhered to one side.

이어, 액상의 폴리머 위에 폴리머 필름(230)을 연속하여 제공한 후 액상의 폴리머를 경화하여 유연성과 탄성을 갖는 절연 코팅층(240)을 형성하고 폴리머 필름(230)을 절연 코팅층(240)에 접착하여 길이가 연속하는 페라이트 시트 어셈블리(200)를 제조한다.Subsequently, the polymer film 230 is continuously provided on the liquid polymer, and then the liquid polymer is cured to form an insulation coating layer 240 having flexibility and elasticity, and the polymer film 230 is adhered to the insulation coating layer 240. A continuous ferrite sheet assembly 200 is produced.

이러한 구조에 의하면, 절연 코팅층(240)이 경화 후 접착력을 가지므로 별도의 점착력이나 접착력을 이용하지 않고도 점착력이 없는 폴리머 필름(230)을 접착시킬 수 있어 페라이트 시트 어셈블리(200)의 두께를 줄일 수 있다. 또한, 폴리머 필름(230)이 절연 코팅층(240)의 경화에 의해 접착되기 때문에 접착 강도가 향상된다. 더욱이, 폴리머 필름(230)이 점착 테이프에 비해서 가격이 저렴하여 제조원가가 줄어든다는 이점이 있다.According to this structure, since the insulating coating layer 240 has adhesive strength after curing, it is possible to bond the polymer film 230 having no adhesive force without using a separate adhesive force or adhesive force, thereby reducing the thickness of the ferrite sheet assembly 200. have. In addition, since the polymer film 230 is bonded by curing the insulating coating layer 240, the adhesive strength is improved. In addition, the polymer film 230 has an advantage that the manufacturing cost is reduced because the price is cheaper than the adhesive tape.

한편, 필요한 경우, 페라이트 시트(210)의 한 면에 양면 접착 테이프(220)가 점착되고, 경화에 의해 다른 면에 절연 코팅층(240)이 접착되고 그 위에 폴리머 필름(230)이 접착된 페라이트 시트 어셈블리(200)를 여러 번 롤을 통과시키거나 프레스 금형으로 재차 파단하면 더욱 작은 사이즈의 페라이트 소결체 편(212)이 형성되므로 더욱 유연성 있는 페라이트 시트 어셈블리(200)를 제공할 수 있다.Meanwhile, if necessary, the ferrite sheet having a double-sided adhesive tape 220 adhered to one side of the ferrite sheet 210, the insulating coating layer 240 adhered to the other side by curing, and the polymer film 230 adhered thereto. When the assembly 200 passes through the roll several times or breaks again with a press die, a smaller size of the ferrite sintered body piece 212 is formed, thereby providing a more flexible ferrite sheet assembly 200.

상기한 바와 같이, 최종적으로 제조되는 페라이트 시트 어셈블리(200)의 내부에는 페라이트 소결체 편(212)이 길이방향으로 연속되게 형성되어 있으므로 경제성 있게 톰슨 칼날에 의해 필요한 크기로 절단하여도 모든 부위에서 동일한 전기적 및 기계적 특성을 가질 수 있다. 최종적인 페라이트 시트 어셈블리(200)의 두께는 0.09㎜ 내지 1.5㎜일 수 있다.As described above, since the ferrite sintered body piece 212 is formed continuously in the longitudinal direction in the ferrite sheet assembly 200 to be finally manufactured, even if the cutting to the required size by the thomson blade economically the same electrical in all parts And mechanical properties. The final ferrite sheet assembly 200 may have a thickness of 0.09 mm to 1.5 mm.

바람직하게, 절연 코팅층(240)은 0.008㎜ 내지 0.05㎜의 두께를 가지며 유연성과 탄성을 갖는 폴리머 탄성체로 실리콘 고무 접착제 또는 우레탄 고무 접착제일 수 있다.Preferably, the insulation coating layer 240 may be a silicone rubber adhesive or a urethane rubber adhesive having a thickness of 0.008 mm to 0.05 mm and having a flexibility and elasticity.

바람직하게, 절연 코팅층(240)은 페라이트 시트(210)의 상면과 경화에 의해 탄성과 유연성을 갖고 신뢰성 있게 접착된다.Preferably, the insulating coating layer 240 is elastically and flexibly and reliably bonded by the upper surface and the curing of the ferrite sheet 210.

절연 코팅층(240)은 액상의 폴리머 수지가 캐스팅 후 경화 공정에 의해 형성되며, 절연 코팅층(240)의 적어도 일부는 절단된 페라이트 소결체 편(212) 사이에 스며든다. 여기서, 액상의 코팅제의 점도와 경화 속도를 조정하여 페라이트 소결체 편(212) 사이로 스며드는 양을 조절할 수 있다. The insulating coating layer 240 is formed by a curing process after casting a liquid polymer resin, at least a portion of the insulating coating layer 240 is permeated between the cut ferrite sintered piece 212. Here, by adjusting the viscosity and the curing rate of the liquid coating agent can be adjusted the amount permeated between the ferrite sintered piece 212.

이러한 구조에 의하면, 페라이트 시트(210) 상면에 형성된 절연 코팅층(240)의 유연성 및 탄성에 의해 연속하는 페라이트 시트 어셈블리(200)를 고객이 원하는 치수로 절단할 때, 페라이트 소결체 편(212) 사이로 스며든 절연 코팅층(240)에 의해 페라이트 시트(210)가 적게 부서져 절단면에서 부서진 파우더가 적게 떨어진다는 이점이 있다. 즉, 절연 코팅층(240)에 의해 제공되는 탄성은 외부의 충격을 감쇄하는 역할을 할 수 있다.According to this structure, when the continuous ferrite sheet assembly 200 is cut to the desired size by the customer due to the flexibility and elasticity of the insulating coating layer 240 formed on the upper surface of the ferrite sheet 210 soaks between the ferrite sintered pieces 212 The ferrite sheet 210 is less broken by all the insulating coating layer 240, there is an advantage that less powder is broken at the cutting surface. That is, the elasticity provided by the insulating coating layer 240 may serve to reduce external impact.

또한, 절연 코팅층(240)의 접착력은 통상의 점착 테이프의 점착력보다 강하므로 각각의 페라이트 소결체 편(212)과 강하게 접착되어 결론적으로 연속하는 페라이트 시트 어셈블리(200)를 고객이 원하는 치수로 절단할 때 절단면에서 부서진 페라이트 파우더의 이탈이 적다는 이점이 있다.In addition, since the adhesive force of the insulating coating layer 240 is stronger than that of the conventional adhesive tape, it is strongly adhered to each of the ferrite sintered body pieces 212, and consequently, when cutting the continuous ferrite sheet assembly 200 to the desired size of the customer. There is an advantage that the breakage of the broken ferrite powder in the cutting plane is small.

또한, 페라이트 소결체 편(212)과 경화에 의해 신뢰성 있게 접착된 유연성 및 탄성을 갖는 절연 코팅층(240)에 의해 페라이트 시트 어셈블리(200)는 더욱 유연성 및 탄성을 갖게 되므로, 페라이트 시트 어셈블리(200)를 휘었을 때 원래의 위치로 돌아가려는 절연 코팅층(240)의 복원력에 의해 페라이트 시트 어셈블리(200)의 형상이 좋고 페라이트 소결체 편(212)이 서로 신뢰성 있게 접촉한다는 이점이 있다.In addition, since the ferrite sheet assembly 200 has more flexibility and elasticity by the ferrite sheet assembly 212 and the insulating coating layer 240 having the flexibility and elasticity reliably bonded by curing, the ferrite sheet assembly 200 may be formed. When the bent by the restoring force of the insulating coating layer 240 to return to its original position, the shape of the ferrite sheet assembly 200 is good and there is an advantage that the ferrite sintered pieces 212 reliably contact each other.

도 4는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 페라이트 시트 어셈블리(300)를 나타낸다.4 shows a ferrite sheet assembly 300 according to another embodiment of the present invention.

이 실시 예에 의하면, 다수의 페라이트 소결체 편(312)으로 구성된 연속하는 페라이트 시트(310)의 하면에 양면 폴리머 점착 테이프(320)가 연속하여 접착되고, 양면 폴리머 점착 테이프(320)의 하면에는 유연성을 갖는 자성 금속 흡수시트(330)가 연속하여 적층되며, 선택적으로 자성 금속 흡수시트(330)의 하면 또는 페라이트 시트(310)의 상면에 폴리머 점착 테이프(340), 가령 양면 폴리머 점착 테이프가 연속하여 접착된다.According to this embodiment, the double-sided polymer adhesive tape 320 is continuously adhered to the bottom surface of the continuous ferrite sheet 310 composed of the plurality of ferrite sintered body pieces 312, and the bottom surface of the double-sided polymer adhesive tape 320 is flexible. The magnetic metal absorbent sheet 330 having a plurality of layers is continuously stacked, and optionally, a polymer adhesive tape 340, for example, a double-sided polymer adhesive tape is continuously formed on a lower surface of the magnetic metal absorbent sheet 330 or an upper surface of the ferrite sheet 310. Are glued.

자성 금속 흡수시트(330)는 폴리머 수지에 연자성 금속 파우더가 혼합된 폴리머 자성체 금속시트, 또는 연자성 금속으로만 된 자성체 금속시트 중 어느 하나일 수 있다.The magnetic metal absorbing sheet 330 may be either a polymer magnetic metal sheet in which a soft magnetic metal powder is mixed with a polymer resin, or a magnetic metal sheet made of only a soft magnetic metal.

폴리머 자성 금속시트의 경우, 유연성 있는 폴리머 수지, 예를 들어 폴리에틸렌(PE) 수지 또는 실리콘 수지 등에 투자율이 높은 연자성체 금속, 예를 들어 퍼몰로이, 아몰퍼스 또는 샌더스트 등의 금속 파우더가 혼합되어 캐스팅으로 제조된 전자파 흡수체 시트로 통상 0.05㎜ 내지 1.0㎜의 두께를 갖는다.In the case of a polymer magnetic metal sheet, a soft magnetic metal having a high permeability, for example, a metal powder such as permolloy, amorphous or sand dust, is mixed with a flexible polymer resin such as polyethylene (PE) resin or silicone resin, The manufactured electromagnetic wave absorber sheet usually has a thickness of 0.05 mm to 1.0 mm.

자성 금속 흡수시트(330)는 롤 타입으로 연속적인 제조가 가능하고 큰 사이즈로 만들기 용이하여 대량생산에 유리하고, 고온의 소성 공정이 필요 없어 가격이 저렴하다. 또한, 유연성이 페라이트 시트(310)보다 우수하고, 전자파를 잘 반사시키는 특성을 갖는다.The magnetic metal absorbing sheet 330 can be continuously manufactured in a roll type and is easily made in a large size, which is advantageous for mass production, and does not require a high-temperature firing process and thus is inexpensive. In addition, the flexibility is superior to the ferrite sheet 310, and has a property of reflecting electromagnetic waves well.

바람직하게, 자성 금속 흡수시트(330)는 전파 흡수체이다.Preferably, the magnetic metal absorbing sheet 330 is a radio wave absorber.

상기와 같이, 최종적으로 제조된 연속하는 페라이트 시트 어셈블리(300)는 톰슨 칼날에 의해 절단될 수 있다.As above, the finally produced continuous ferrite sheet assembly 300 may be cut by a Thompson blade.

이와 같이, 페라이트 시트(310)와 자성 금속 흡수시트(330)의 적층 구조로 형성함으로써, 페라이트 시트(310)를 투과한 전자파를 자성 금속 흡수시트(330)에서 반사시킴으로써 전체적으로 전자파 흡수 성능이 좋아진다.As such, by forming the ferrite sheet 310 and the magnetic metal absorbing sheet 330 in a laminated structure, the electromagnetic wave absorbing performance of the ferrite sheet 310 is reflected by the magnetic metal absorbing sheet 330, thereby improving the overall electromagnetic wave absorbing performance. .

또한, 페라이트 시트(310)와 자성 금속 흡수시트(330)는 각각 전자파 흡수성능이 다르므로 광대역에서 좋은 전자파 흡수 성능을 발휘할 수 있다.In addition, since the ferrite sheet 310 and the magnetic metal absorbing sheet 330 have different electromagnetic wave absorbing performances, the ferrite sheet 310 and the magnetic metal absorbing sheet 330 may exhibit good electromagnetic wave absorbing performance in a wide band.

특히, 페라이트 시트(310)와 자성 금속 흡수시트(330) 각각의 두께를 조절하여 전체적으로 삽입손실 및 전자파 흡수 성능의 조절이 가능하다.In particular, by adjusting the thickness of each of the ferrite sheet 310 and the magnetic metal absorbing sheet 330 it is possible to adjust the insertion loss and the electromagnetic wave absorption performance as a whole.

또한, 페라이트 시트(310)와 자성 금속 흡수시트(330)는 연속하여 제조되기 때문에 자동화가 용이하고 필요로 하는 치수나 형태로 톰슨 칼날에 의해 절단 시 절단 로스가 적다는 이점이 있다.In addition, since the ferrite sheet 310 and the magnetic metal absorbing sheet 330 are continuously manufactured, the ferrite sheet 310 and the magnetic metal absorbing sheet 330 are easily manufactured and have an advantage of less cutting loss when cutting by the Thompson blade in the required size or shape.

도시되지는 않았지만, 대향하는 대상물에 용이하게 점착하기 위해 바람직하게 페라이트 시트(310) 위에는 도 2 및 도 3과 같이 폴리머 점착 테이프(130, 230) 및 절연 코팅층(240)이 형성될 수도 있다.
Although not shown, the polymer adhesive tapes 130 and 230 and the insulating coating layer 240 may be formed on the ferrite sheet 310 to be easily adhered to the opposite object, as shown in FIGS. 2 and 3.

이상에서는 본 발명의 실시 예를 중심으로 설명하였지만, 당업자 수준에서 다양한 변경이나 변형을 가할 수 있다. 이러한 변경과 변형이 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명에 속한다고 할 수 있다. 따라서, 본 발명의 권리범위는 이하에 기재되는 청구범위에 의해 판단되어야 할 것이다. Although the embodiments of the present invention have been described above, various modifications and changes may be made by those skilled in the art. Such changes and modifications may belong to the present invention without departing from the scope of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should be judged by the claims described below.

100: 페라이트 시트 어셈블리
110: 페라이트 시트
112: 페라이트 소결체 편
120, 130: 폴리머 점착 테이프
240: 절연 코팅층
330: 자성 금속 흡수시트100: ferrite sheet assembly
110: ferrite sheet
112: ferrite sintered body piece
120, 130: polymer adhesive tape
240: insulation coating layer
330: magnetic metal absorption sheet

Claims (10)

인접한 측벽끼리 서로 접촉을 이루도록 파단된 다수의 페라이트 소결체 편으로 이루어진 페라이트 시트;
상기 페라이트 시트의 한 면에 점착된 양면 폴리머 점착 테이프;
상기 페라이트 시트의 다른 면에 경화에 의해 접착된 절연 코팅층; 및
상기 절연 코팅층의 상면에 상기 절연 코팅층의 접착력에 의해 접착된 폴리머 필름을 포함하며,
상기 다수의 페라이트 소결체 편은 크기가 상이하고, 각각 불규칙한 비정형의 형상을 가지고,
상기 양면 폴리머 점착 테이프의 점착성 및 상기 절연 코팅층의 접착력에 의해 상기 다수의 페라이트 소결체 편이 점착 및 접착된 상태에서 상기 접촉을 유지하고, 상기 페라이트 소결체 편 사이의 간극이 벌어지거나 좁혀질 때 상기 접촉을 유지함으로써 상기 페라이트 시트가 유연성 있게 휘어지는 것을 특징으로 하는 페라이트 시트 어셈블리.A ferrite sheet composed of a plurality of pieces of ferrite sintered bodies broken so that adjacent sidewalls make contact with each other;
A double-sided polymer adhesive tape adhered to one side of the ferrite sheet;
An insulating coating layer bonded to the other side of the ferrite sheet by curing; And
It includes a polymer film adhered by the adhesive force of the insulating coating layer on the upper surface of the insulating coating layer,
The plurality of ferrite sintered pieces are different in size, each having an irregular amorphous shape,
The contact between the plurality of ferrite sintered pieces is maintained by the adhesion of the double-sided polymer adhesive tape and the adhesive strength of the insulating coating layer, and the contact is maintained when the gap between the ferrite sintered pieces is opened or narrowed. Ferrite sheet assembly characterized in that the ferrite sheet is bent flexibly. 청구항 1에 있어서,
상기 절연 코팅층은 액상의 폴리머 수지가 경화에 의해 접착하여 형성된 것을 특징으로 하는 페라이트 시트 어셈블리.The method according to claim 1,
The insulating coating layer is a ferrite sheet assembly, characterized in that the liquid polymer resin is formed by bonding by curing. 청구항 2에 있어서,
상기 액상의 폴리머 수지의 적어도 일부는 상기 다수의 절단된 페라이트 소결체 편 사이에 스며드는 것을 특징으로 하는 페라이트 시트 어셈블리.The method according to claim 2,
At least a portion of the liquid polymer resin permeates between the plurality of cut ferrite sintered pieces. 청구항 2에 있어서,
상기 절연 코팅층은 유연성 있는 탄성체로 실리콘 고무 접착제 또는 우레탄 고무 접착제인 것을 특징으로 하는 페라이트 시트 어셈블리.The method according to claim 2,
The insulation coating layer is a flexible sheet, ferrite sheet assembly, characterized in that the silicone rubber adhesive or urethane rubber adhesive. 청구항 1에 있어서,
상기 절연 코팅층의 상기 접착은 상기 다수의 절단된 페라이트 소결체 편과 이루어지는 것을 특징으로 하는 페라이트 시트 어셈블리.The method according to claim 1,
And said adhesion of said insulating coating layer is with said plurality of cut ferrite sintered pieces. 청구항 1에 있어서,
상기 페라이트 시트 어셈블리는 길이방향으로 연속하는 롤 형태로 공급되는 것을 특징으로 하는 페라이트 시트 어셈블리.The method according to claim 1,
The ferrite sheet assembly is supplied in the form of a continuous roll in the longitudinal direction ferrite sheet assembly. 자성체 페라이트 파우더와 바인더가 포함된 유기물을 혼합하여 액상의 페라이트 페이스트를 제조하는 단계;
상기 페라이트 페이스트를 캐스팅하고 건조하여 길이로 연속하는 페라이트 그린시트로 만드는 단계;
상기 페라이트 그린시트를 연속하여 소성함으로써 길이로 연속하는 페라이트 시트를 만드는 단계; 및
상기 연속하는 페라이트 시트의 한 면에 양면 폴리머 점착 테이프를 연속하여 점착하는 단계;
상기 양면 점착 테이프가 점착된 상기 페라이트 시트를 롤 또는 프레스 금형을 연속하여 통과시켜 크기가 상이하고 불규칙한 비정형의 형상을 갖는 다수의 페라이트 소결체 편이 서로 접촉을 이루어 형성되도록 상기 페라이트 시트를 파단하는 단계;
상기 연속하는 페라이트 시트의 다른 면에 액상의 절연 코팅제를 도포하는 단계; 및
상기 절연 코팅제 위에 폴리머 필름을 연속하여 제공한 후 상기 절연 코팅제를 경화하여 절연 코팅층을 형성하고 상기 폴리머 필름을 상기 절연 코팅층에 접착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 페라이트 시트 어셈블리의 제조방법.Preparing a liquid ferrite paste by mixing an organic material including a magnetic ferrite powder and a binder;
Casting and drying the ferrite paste to form a continuous ferrite green sheet in length;
Making a continuous ferrite sheet in length by continuously firing the ferrite green sheet; And
Continuously adhering a double-sided polymer adhesive tape to one side of the continuous ferrite sheet;
Breaking the ferrite sheet such that a plurality of pieces of ferrite sintered bodies having different sizes and irregular irregular shapes are formed in contact with each other by continuously passing the ferrite sheet to which the double-sided adhesive tape is attached to each other;
Applying a liquid insulating coating to the other side of the continuous ferrite sheet; And
And continuously providing a polymer film on the insulation coating, curing the insulation coating to form an insulation coating layer, and adhering the polymer film to the insulation coating layer. 청구항 7에 있어서,
상기 페라이트 시트 어셈블리를 롤 또는 프레스 금형을 연속하여 통과시켜 상기 파단된 다수의 페라이트 소결체 편을 재차 파단하는 것을 특징으로 하는 페라이트 시트 어셈블리의 제조방법.The method of claim 7,
And passing the ferrite sheet assembly continuously through a roll or a press die to break the plurality of broken ferrite sintered pieces again. 자성체 페라이트 파우더와 바인더가 포함된 유기물을 혼합하여 액상의 페라이트 페이스트를 제조하는 단계;
상기 페라이트 페이스트를 캐스팅하고 건조하여 길이로 연속하는 페라이트 그린시트로 만드는 단계;
상기 페라이트 그린시트를 연속하여 소성함으로써 길이로 연속하는 페라이트 시트를 만드는 단계;
상기 연속하는 페라이트 시트의 한 면에 양면 또는 단면 폴리머 점착 테이프를 연속하여 점착하는 단계;
상기 단면 또는 양면 점착 테이프가 상기 한 면에 점착된 상기 페라이트 시트를 롤 또는 프레스 금형을 연속하여 통과시켜 크기가 상이하고 불규칙한 비정형의 형상을 갖는 다수의 페라이트 소결체 편이 서로 접촉을 이루어 형성되도록 상기 페라이트 시트를 파단하는 단계; 및
상기 연속하는 페라이트 시트의 다른 면에 단면 또는 양면 폴리머 점착 테이프를 연속하여 점착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 페라이트 시트 어셈블리의 제조방법. Preparing a liquid ferrite paste by mixing an organic material including a magnetic ferrite powder and a binder;
Casting and drying the ferrite paste to form a continuous ferrite green sheet in length;
Making a continuous ferrite sheet in length by continuously firing the ferrite green sheet;
Continuously adhering a double-sided or single-sided polymer adhesive tape to one side of the continuous ferrite sheet;
The ferrite sheet is formed such that a plurality of pieces of ferrite sintered bodies having different sizes and irregular irregular shapes are formed in contact with each other by continuously passing the ferrite sheet having the single-sided or double-sided adhesive tape adhered to the one side by a roll or a press die. Breaking the; And
And continuously adhering the single-sided or double-sided polymer adhesive tape to the other side of the continuous ferrite sheet. 청구항 9에 있어서,
상기 페라이트 시트 어셈블리를 롤 또는 프레스 금형을 연속하여 통과시켜 상기 파단된 다수의 페라이트 소결체 편을 재차 파단하는 것을 특징으로 하는 페라이트 시트 어셈블리의 제조방법.
The method according to claim 9,
And passing the ferrite sheet assembly continuously through a roll or a press die to break the plurality of broken ferrite sintered pieces again.
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