KR20130004239A - 필터 요소, 필터 장치 및 필터 요소를 제조하기 위한 방법 - Google Patents

필터 요소, 필터 장치 및 필터 요소를 제조하기 위한 방법 Download PDF

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KR20130004239A
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클라우스 게볼프
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만 운트 훔멜 게엠베하
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Abstract

필터 요소(1)는 유체-밀봉 방식으로 서로 연결되는 필터 재료 시트(2)의 대향 단부 섹션(3A, 3B)을 포함하며, 여기에서 성형된 또는 압출된 플라스틱 케이싱(5)이 단부 섹션(3A, 3B)의 단부 에지(4A, 4B)를 둘러싼다. 대응하는 필터 요소(1)를 제조하기 위한 방법은 연속 벨로우즈를 형성하기 위해 필터 재료 시트(2)의 단부 섹션(3A, 3B)의 대향 단부 에지(4A, 4B)를 플라스틱 케이싱(5)으로 둘러싸는 단계를 포함한다.

Description

필터 요소, 필터 장치 및 필터 요소를 제조하기 위한 방법{FILTER ELEMENT, FILTER DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING A FILTER ELEMENT}
본 발명은 필터 요소, 특히 다층 필터 매체, 예를 들어 부직포 필터 재료를 구비하는 필터 요소에 관한 것이다. 또한, 필터 장치 및 필터 요소를 제조하기 위한 방법이 개시된다.
예를 들어 차량 분야에서 연료와 같은 유체, 작동 매체 또는 객실 공기를 여과하기 위해서, 흔히 접철된 또는 주름형성된 부직포 필터 재료가 사용된다. 이와 관련하여, 흔히 이들 평평한 필터 재료의 다양한 에지 또는 단부 섹션을 서로 연결하는 것이 필요하다. 공지된 필터 요소는 예를 들어 초기에 지그재그-접철된 필터 재료 시트로부터 관형체로 형성되어 제조된다. 관형체를 밀폐시키기 위해서, 종단 접철부 섹션이 유체-밀봉(fluid-tight) 방식으로 서로 연결되어야 한다.
종래에는, 예를 들어 서로 맞대어져 놓이는 2개의 평평한 섹션을 함께 유지시키기 위해 금속 클립 또는 클램프가 사용되었다. 두 필터 재료 시트를 서로 접착 연결하거나 그것들을 융합시킴으로써 연결하는 것도 또한 종래 방식이다. 특히, 다층 필터 매체, 예를 들어 함침되거나 특수한 중간 층을 포함하는 얇은 부직포 재료의 수 개의 층의 경우에, 서로 맞대어져 놓이는 에지의 닳아 헤어짐(fraying)을 방지하기 어렵다. 서로 유체-밀봉식으로 연결될 평평한 매체를 연결하는데 있어 특히 어려우며, 즉 여과될 유체는 연결 위치에서 필터 재료를 미여과 상태로 통과하지 못할 수 있다.
이 배경 기술을 고려하여, 본 발명은 특히 필터 벨로우즈 매체의 연결된 종단 접철부 섹션에 대해 개선된 필터 요소를 제공하는 목적을 갖고 있다.
이 목적은 특허청구범위 제1항에 따른 필터 요소에 의해 해소된다.
따라서, 필터 요소는 서로 유체-밀봉식으로 연결되는 필터 재료 시트의 대향 단부 섹션을 구비하며, 여기에서 성형된 및/또는 압출된 플라스틱 케이싱이 단부 섹션의 종단 에지를 둘러싼다.
이와 관련하여, 성형된 및/또는 압출된 플라스틱 케이싱은 서로 연결되는 단부 섹션 또는 종단 에지를 밀봉한다. 바람직하게는, 플라스틱 케이싱은 종단 에지를 그 전체 길이에 걸쳐 둘러싼다. 이 방식으로, 필터 재료가 순환 접철부 벨로우즈를 형성하기 위해 지그재그 형상으로 접철될 때, 서로 맞대어져 놓이는 종단 접철부 섹션 사이의 유체-밀봉 연결이 달성된다.
필터 요소의 변형예에서, 플라스틱 케이싱은 종단 에지 주위에 및/또는 종단 에지 상에 사출 성형 공정에 의해 인가된다.
필터 요소의 변형예에서, 플라스틱 케이싱은 종단 에지 주위에 및/또는 종단 에지 상에 압출 방법에 의해 인가된다.
단지 내면에만, 즉 서로 평평하게 맞대어져 놓이는 단부 섹션 사이에만 인가되는 일반적으로 압출된 핫 멜트가 사용되는 동안, 제시된 플라스틱 케이싱은 서로 연결될 섹션을 완전히 둘러싼다.
필터 재료로서, 특히 부직포 필터 재료 및/또는 필터지가 고려될 수 있다. 출발 재료로서 일반적으로 적절한 부직포 필터 재료의 시트 또는 필터지 또는 이들의 조합이 절단되고 접철된 다음에 단부 섹션이 서로 연결된다. 이 방식으로, 순환 접철부 벨로우즈가 형성되어 추가로 처리된다.
따라서, 필터 요소는 적어도 2개의 단부 섹션을 갖춘 평평한 필터 재료를 구비하며, 여기에서 두 단부 섹션은 서로 고정되고, 성형된 및/또는 압출된 플라스틱 케이싱이 단부 섹션의 양쪽 종단 에지를 둘러싸기 때문에 개방된 종단 에지가 존재하지 않는다.
이와 관련하여, 필터 재료는 수 개의 층을 구비할 수 있으며, 여기에서 예를들어 층 사이에 활성탄 입자와 같은 흡수제 재료가 충전될 수 있다. 예를 들어, 먼지 또는 냄새를 흡수하는 활성탄 입자를 두 층 사이에 구비하는 필터 매체가 채용된다. 특히 다층 필터 매체의 경우에, 플라스틱 케이싱에 의해, 층이 닳아 헤어지지 않거나 층 사이에 도입된 입자가 필터 요소 밖으로 떨어져 나가지 않는 것이 달성된다.
또한, 대응하는 필터 요소를 구비하는 필터 장치가 제시되고, 작동 매체 필터, 예를 들어 차량용 연료 필터, 오일 필터, 또는 공기 또는 객실 필터로서 구현된다.
필터 장치에서, 필터 요소는 특히 상부 및 하부 커버 사이에 제공될 수 있다. 이것들은 또한 필터 단부 디스크로도 지칭되며, 이것들 사이에 지그재그-접철된 필터 벨로우즈가 제공된다.
특히, 플라스틱 케이싱은 상부 및 하부 커버 또는 채용된 단부 디스크와 동일한 재료일 수 있다. 단부 디스크가 여과될 매체, 예를 들어 휘발유 또는 윤활유에 대해 저항력이 있어야 하기 때문에, 플라스틱 케이싱을 선택하는 것에 관해 동일한 재료가 적합하다. 이 방식으로, 예를 들어 더러워진 필터의 처분을 또한 더욱 어렵게 만들 수 있는 다른 맞는 접착제를 선택할 필요가 없다.
또한, 필터 요소를 제조하기 위한 방법이 제시된다. 이와 관련하여, 순환 벨로우즈 또는 대향 종단 에지의 연결을 압출 공정에 의해 형성하기 위해 필터 재료 시트의 단부 섹션의 대향 종단 에지를 플라스틱 케이싱으로 성형함으로써 둘러싸는 것이 수행된다.
예를 들어, 플라스틱 재료로서 열가소성 재료가 용융되고, 케이싱의 형상을 규정하는 금형 내로 사출 성형 공정에 의해 사출된다. 선택적으로, 이 방법은 단부 섹션이 서로 평평하게 맞대어져 놓이는 것을 포함한다. 또한, 필터 재료 시트는 종단 에지에 평행하게 지그재그 형상으로 수회 접철될 수 있다.
바람직하게는, 종단 에지는 그 전체 길이에 걸쳐 성형에 의해 완전히 둘러싸인다. 성형 전에, 단부 섹션은 서로 가압된다. 또한, 서로 가압시키는 것은 또한 성형 중에 실현될 수 있다.
이 방법의 변형에서, 서로 가압시키는 것은 사출 성형 공구에 의해 수행된다. 한편으로는 서로 맞대어져 놓이는 필터 재료 표면을 고정시키고 다른 한편으로는 사출될 플라스틱 재료를 위한 캐비티를 형성하는 가압 에지가 사출 성형 공구 내에 통합될 수 있다. 이들 가압 에지는 플라스틱 재료에 의해 둘러싸일 종단 에지 및 단부 섹션의 영역이 쉽게 조절될 수 있도록 단부 섹션의 종단 에지에 대해 임의의 간격을 두고 조절될 수 있다.
본 발명의 다른 가능한 구현예는 전술된 또는 실시 형태에 관해 이하에 기술되는 특징, 방법 단계 또는 구현 변형예의 명시적으로 언급되지 않은 조합을 또한 포함한다. 이와 관련하여, 당업자는 본 발명의 각각의 기본 형태에 개별 태양을 개선 또는 보충으로서 추가할 것이다.
본 발명의 다른 실시 형태는 종속항 및 이하에 기술되는 본 발명의 실시 형태의 요지이다. 또한, 본 발명은 첨부 도면을 참조하여 실시 형태의 도움으로 더욱 상세히 설명될 것이다.
본 발명에 의하면, 특히 필터 벨로우즈 매체의 연결된 종단 접철부 섹션에 대해 개선된 필터 요소가 제공된다.
도 1은 필터 요소의 제1 실시 형태의 사시도이다.
도 2는 필터 요소의 제2 실시 형태의 사시도이다.
도 3은 필터 요소의 제2 실시 형태의 단면도이다.
도 4는 필터 장치의 일 실시 형태의 개략도이다.
도 5는 필터 요소를 위한 제조 공정의 변형예를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 필터 요소의 대안적인 실시 형태의 단면도이다.
도 7은 필터 요소를 위한 제조 장치의 일 실시 형태의 단면도이다.
도 8은 제조 장치에 사용되는 압출 관의 일 실시 형태의 단면도이다.
도면에서, 동일하거나 기능적으로 동일한 요소에는 달리 언급되지 않는 한 동일한 도면 부호가 부여된다.
도 1은 필터 요소의 제1 실시 형태를 도시한다. 이와 관련하여, 필터 요소(1)는 평평한 필터 매체, 예를 들어 부직포 필터 재료의 시트로 형성된다. 우선, 직사각형 부직포 필터 재료 시트가 시트(3)의 단부 섹션이 서로 맞대어져 놓이도록 형성된다. 도 1에서, 이는 순환(endless) 필터 벨로우즈(2)를 형성하며, 여기에서 단부 섹션(3)은 예를 들어 종단 접철부 또는 종단 에지 주위에 사출 성형 공정에 의해 성형된 플라스틱 케이싱(5)에 의해 고정된다. 플라스틱 케이싱(5)은 크로스-해칭(cross-hatching)으로 지시된다. 필터 요소(1)는 여과될 유체, 예를 들어 연료, 오일뿐만 아니라 공기가 필터 매체를 통과할 수 있어 그것에 의해 정화되도록 예를 들어 필터 장치에서 필터 컵 내로 삽입될 수 있다.
이와 관련하여, 성형된 플라스틱 케이싱(5)은 전체 길이 L에 걸쳐 또는 도 1의 도시에서 전체 높이에 걸쳐 서로 연결된 각각의 두 단부 섹션을 유체-밀봉식으로 둘러싼다.
도 2는 필터 요소(10)가 지그재그-접철된 부직포 필터 재료로 형성되는 제2 실시 형태의 사시도를 도시한다. 이 지그재그-접철된 필터 재료는 단부 섹션 또는 종단 접철부 섹션(3)이 케이싱(5)으로서의 성형된 플라스틱 재료에 의해 서로 연결되므로 벨로우즈(2)로 형성된다. 지그재그 접철로 인해, 필터 요소(10) 내의 필터 재료의 더욱 큰 표면적이 제공된다. 평평한 필터 재료의 단부 섹션(3)의 연결이 다음의 도면에서 더욱 상세히 설명된다.
도 3에, 필터 요소의 도 2에 도시된 실시 형태의 단면도가 도시된다. 도 3의 도시는 위에서부터 도 2의 배향으로 접철부 프로파일을 또는 하향으로 접철부 벨로우즈를 바라본 것이다. 따라서, 대향 배향을 갖는 접철부(6, 15)가 형성된다. 두 종단 접철부 섹션(3A, 3B)이 서로 연결되고, 플라스틱 사출 성형 방법에 의해 제조되는 플라스틱 케이싱(5)에 의해 서로에 대해 밀봉된다. 이와 관련하여, 플라스틱 케이싱(5)은 종단 접철부 섹션(3A, 3B)의 종단 에지(4A, 4B)를 완전히 둘러싼다. 접철부 벨로우즈의 내부로부터 유체가 서로 연결된 단부 섹션(3A, 3B)을 통해 누출될 수 없다.
도 4는 전술한 필터 요소(10)로 구현되는, 예를 들어 연료 필터로서의 필터 장치(11)를 도시한다. 필터 장치 또는 연료 필터(13)는 지그재그-접철된 필터 재료로 형성되는 그리고 두 커버(12, 13) 사이에 고정되는 접철부 벨로우즈(2)를 포함한다. 접철부 벨로우즈는 두 단부 섹션이 성형된 플라스틱 케이싱(5)에 의해 서로 유체-밀봉식으로 연결되는 필터 요소(10)에 대응한다.
상부 커버(13)는 개구(17)를 구비하는 커넥터(16)를 구비한다. 여과될 유체는 예를 들어 화살표(18)의 방향으로 접철부 벨로우즈(10)의 내부로 유입되고 필터 재료의 접철부를 통해 유출될 수 있다. 물론, 다른 필터 장치가 고려될 수 있다. 예를 들어, 필터 요소는 필터 컵 내로 삽입될 수 있거나, 각진 벨로우즈로서 구현될 수 있다. 커버(12, 13)는 또한 단부 디스크로도 지칭된다.
도 5의 도시는 대응하는 필터 요소를 위한 제조 공정의 변형예를 설명하는 역할을 한다. 제1 단계에서, 도 5A에 도시된 바와 같이, 평평한 필터 재료 시트(2)가 제공된다. 필터 재료 시트(2)는 예를 들어 직사각형 형상을 갖는다. 따라서, 관형 필터 요소 본체가 형성되도록 대향 단부 섹션(3A, 3B)이 서로 연결된다. 특히, 종단 에지(4A, 4B)는 따라서 서로 맞대어져 배치된다. 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같은 지그재그-접철된 벨로우즈를 형성하기 위해, 필터 재료 시트가 우선 주름형성되거나 접철된다. 이는 도 5B에 도시된다. 이것들은 필터 재료를 지그재그 형상으로 접철하는 것으로 알려진 상이한 방법이다. 예를 들어, 필터 시트 내에 상이한 배향(6, 15)으로 접철부를 형성하는 대향되게 맞물리는 접철 블레이드가 사용될 수 있다. 또한, 회전 블레이드 장치가 알려져 있다.
도 5B에, 접철된 필터 재료 시트가 도시되며, 여기에서 단부 섹션(3A, 3B)은 이제 종단 접철부 섹션(3A, 3B)에 대응한다.
도 5C는 도 3과 유사한 단면도를 도시한다. 지그재그 형상의 필터 재료 시트는 두 단부 섹션(3A, 3B)이 서로 평평하게 놓이도록 굽혀진다. 이와 관련하여, 종단 에지(4A, 4B)는 공통 종단 에지를 형성한다.
후속 단계에서, 종단 접철부 섹션(3A, 3B)이 서로 가압된다. 이는 예를 들어 적합한 가압 에지(14A, 14B)에 의해 행해질 수 있다. 도 5D는 2-부품 사출 성형 공구(7A, 7B)를 단면도로 개략적으로 도시한다. 사출 성형 공구는 예를 들어 두 단부 섹션(3A, 3B)을 가압 에지(14A, 14B)에 의해 클램프 같이 서로 상으로 또는 서로를 향해 가압시킬 수 있다. 사출 공구(7A, 7B)에 의해 화살표(8)의 방향으로 서로를 향해 이동함으로써, 종단 접철부 에지(4A, 4B) 주위에 캐비티가 형성된다. 이는 도 5E에 더욱 상세히 도시된다. 이와 관련하여 두 사출 성형 공구 부품(7A, 7B)은 캐비티(9)를 둘러싼다. 이제 이 캐비티 내로 액체 플라스틱 재료가 압력 하에 도입된다.
도 5F는 사출 성형 후 고화된 플라스틱 재료가 어떻게 여전히 사출 금형(7A, 7B) 내에 있는지를 도시한다. 따라서, 고화된 플라스틱 재료는 도 5F에서 크로스해칭으로 지시되는 플라스틱 케이싱(5)을 형성한다. 단부 섹션(3A, 3B)의 종단 에지(4A, 4B)로부터 가압 에지(14A, 14B)의 간격은 각각의 조건에 요망되는 대로 맞추어질 수 있다. 에지(4A, 4B)를 따른 순환 벨로우즈 시임 연결이 특히 튼튼하면, 플라스틱 재료에 의해 둘러싸이는 표면 또는 간격을 확대시키는 것이 가능하다.
제시된 제조 공정에 의해, 에지의 전체 길이에 걸쳐 신뢰성 있는 유체-밀봉식 밀봉 작용이 달성된다. 특히 에지를 둘러쌈으로써, 필터 재료의 닳아 헤어짐이 방지될 것이다.
도 6은 서로 연결될 필터 재료 시트의 단부 섹션 또는 종단 에지를 위한 대안적인 실시 형태의 단면도를 도시한다. 여기에서, 다층 필터 매체가 도시된다. 도 6은 단지 케이싱(5)에 의해 둘러싸인 종단 에지를 갖춘 단부 섹션만을 단면도로 도시한다.
이와 관련하여, 순환 벨로우즈로 형성되는 필터 재료 시트는 부직포 필터 재료의 두 층(2A, 2B)을 구비한다. 층(2A, 2B) 사이에, 예를 들어 흡수제의 역할을 하는 활성탄 입자(19)가 산포된다. 케이싱(5)은 성형된 플라스틱 재료로 형성된다.
도 6은 또한 필터 재료 시트(2A, 2B)의 종단 에지(4A, 4B)가 케이싱(5)에 의해 둘러싸이는 것을 도시한다. 이는 특히 활성탄 입자(19)가 떨어져 나갈 수 없음을 의미한다.
도 7 및 도 8은 필터 요소를 위한 제조 공정의 대안적인 변형을 수행하기 위한 장치를 도시한다. 도 7에 도시된 바와 같은 제조 장치(20)는 액체 플라스틱 재료를 제공하는 역할을 하는 압출기 장치(33)를 구비한다. 이 목적을 위해, 실린더(21)가 가열 요소(25)를 구비하며, 여기에서 압출기 실린더 또는 압출기 관(21)의 내부에 전진 웜(worm)(34)이 제공된다. 전진 웜(34)은 호퍼(22)에 의해 충전되는 입상 플라스틱 재료(23)를 도 7 내지 도 8의 배향에서 우측으로 실린더(21)의 내부로 운반하는 역할을 한다. 동시에, 가열 요소(25)에 의한 입상 플라스틱 재료 또는 플라스틱 입상체의 용융이 실현된다.
운반 웜(34)의 구동 작용은 샤프트(29)에 의해 감속 기어박스(28)에 결합되는 모터(27)에 의해 실현된다. 실린더(21)의 일단부에 역시 가열되는 공구(26)가 결합된다. 플라스틱 입상체(23)를 운반 및 가열함으로써, 액체 플라스틱 재료가 공구(26)에서 서로 맞대어져 놓인 단부 섹션을 둘러쌀 준비가 된다.
단부 섹션을 예를 들어 가압 에지로 도 5에 도시된 바와 같은 방식으로 고정시키기 위해서, 도 7의 장치에서 슬릿형성된 관(30)이 사용된다. 종방향으로 슬릿형성된 관(30)은 필터 재료의 종단 에지 또는 단부 섹션을 함께 유지시키는 역할을 하고, 동시에, 그것들은 플라스틱 케이싱을 위한 금형 또는 공구의 역할을 한다.
도 8에, 관(30)이 단면도로 도시된다. 관(30)은 필터 재료의 종단 접철부 섹션(3A, 3B)이 내부에 클램핑되는 슬롯을 구비한다. 관형 형상으로 인해, 두 관형 섹션(14A, 14B)은 두 필터 재료 층(3A, 3B)을 클램프 같이 서로 상으로 가압시킨다. 또한, 관 내에, 일점 쇄선으로 지시되는 바와 같이, 프로파일이 형성될 수 있다.
지그재그-접철된 또는 주름형성된 필터 재료가 관 슬릿(35) 내로 삽입될 수 있다(도 7 비교). 이어서, 관(30)의 내부로 액체 플라스틱 재료가 도입된다. 냉각 후, 종단 에지(4A, 4B) 및 종단 섹션(3A, 3B)의 일부 주위에 플라스틱 케이싱(5)이 형성된다.
이와 관련하여, 수 개의 필터 요소(10)가 관형 슬릿(35) 내에 클램핑되거나, 플라스틱 케이싱(5)을 구비한다. 수 개의 필터 요소(10)는 도 7의 배향에서 우측으로 절단 장치(32)에 의해 서로 분리될 수 있다. 도 7에서, 압출 관(30) 및 절단 장치(32)는 지지부(31) 상에 지지된다.
슬릿형성된 관은 액체 플라스틱 재료의 점착을 감소시키기 위해 내면에 코팅을 구비할 수 있다. 또한, 관의 내면은 예를 들어 케이싱에 대한 요망되는 기하학적 형상을 실현하기 위해 임의의 유형의 프로파일을 구비할 수 있다.
단부 섹션을 밀폐시키기 위한 제시된 수단 또는 필터 요소 및 필터 장치의 제조 공정은 단부 섹션의 연결 또는 이 벨로우즈 시임 연결의 특별한 밀봉성을 제공한다. 또한, 클램프 또는 접착제와 같은 추가의 보조 수단이 사용되지 않기 때문에, 개선된 시각적 외양이 제공된다. 또한, 특히 필터의 제조시, 대체로 부가적인 다른 재료가 요구되지 않아, 처리가 특히 비용-효율적으로 실현될 수 있다. 예를 들어 필터 장치의 커버 또는 단부 디스크에 사용되는 케이싱으로서 플라스틱 재료를 채용함으로써, 대응하는 필터의 처분이 또한 특히 간단하면서도 저렴한 방식으로 가능하다.
1: 필터 요소 2: 필터 재료 시트
3A, 3B: 단부 섹션 4A, 4B: 종단 에지
5: 플라스틱 케이싱 11: 필터 장치

Claims (15)

  1. 서로 유체-밀봉식으로 연결되는 필터 재료 시트(2)의 대향 단부 섹션(3A, 3B)을 구비하는 필터 요소(1)로서,
    단부 섹션(3A, 3B)의 종단 에지(4A, 4B)를 성형된 및/또는 압출된 플라스틱 케이싱(5)이 둘러싸는 것을 특징으로 하는 필터 요소(1).
  2. 제1항에 있어서,
    플라스틱 케이싱(5)은 종단 에지(4A, 4B)를 그 전체 길이(L)에 걸쳐 둘러싸는 것을 특징으로 하는 필터 요소(1).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    플라스틱 케이싱(5)은 종단 에지(4A, 4B) 상에 및/또는 종단 에지(4A, 4B) 주위에 사출 성형 공정에 의해 인가되는 것을 특징으로 하는 필터 요소(1).
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    필터 재료 시트(2)는 지그재그 형상(6, 15)으로 수회 접철되고 순환 접철 벨로우즈를 형성하는 것을 특징으로 하는 필터 요소(10).
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    필터 재료 시트는 수 개의 층(2A, 2B)을 구비하는 것을 특징으로 하는 필터 요소(1).
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 필터 요소(10)를 구비하는 필터 장치(11).
  7. 제6항에 있어서,
    필터 요소(10)는 상부 및 하부 커버(12, 13) 사이에 제공되고, 플라스틱 케이싱(5)은 상부 및 하부 커버(12, 13)와 동일한 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 필터 장치(11).
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서,
    필터 장치(11)는 차량용 작동 매체 필터, 연료 필터, 공기 필터 또는 객실 필터인 것을 특징으로 하는 필터 장치(11).
  9. 필터 요소(1)를 제조하기 위한 방법으로서,
    순환 벨로우즈를 형성하기 위해 필터 재료 시트(2)의 단부 섹션(3A, 3B)의 대향 종단 에지(4A, 4B) 상에 플라스틱 케이싱(5)을 성형하거나 압출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 필터 요소 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    단부 섹션(3A, 3B)은 서로 평평하게 맞대어져 배치되는 것을 특징으로 하는 필터 요소 제조 방법.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    필터 재료 시트(2)는 종단 에지(4A, 4b)에 평행하게 지그재그 형상으로 수회 접철되는 것을 특징으로 하는 필터 요소 제조 방법.
  12. 제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    종단 에지(4A, 4B)는 성형에 의해 그 전체 길이(L)를 따라 완전히 매립되는 것을 특징으로 하는 필터 요소 제조 방법.
  13. 제9항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    성형은 사출 성형 공정에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 필터 요소 제조 방법.
  14. 제9항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    단부 섹션(3A, 3B)은 성형 중에 서로 가압되는 것을 특징으로 하는 필터 요소 제조 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    서로 가압시키는 것은 사출 성형 공구 또는 별개의 프레스(7A, 7B)에 의해 실현되는 것을 특징으로 하는 필터 요소 제조 방법.
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