KR20130001911A - 액정 패널, 이를 구비하는 액정 표시 장치 및 그 제조방법 - Google Patents

액정 패널, 이를 구비하는 액정 표시 장치 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 액정 패널, 이를 구비하는 액정 표시 장치 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 와이어 그리드 편광자(wire grid polarizer)를 액정층에 형성함으로써 별도의 배향막이 필요없는 액정 패널, 이를 구비하는 액정 표시 장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 액정 패널은 서로 마주하는 한 쌍의 기판; 상기 한 쌍의 기판 사이에 개재된 액정층; 및 상기 액정층에 구비되도록 상기 한 쌍의 기판 중 적어도 어느 하나의 기판의 상기 액정층 측에 형성되어 액정 배향 기능을 함과 동시에 특정 편광 방향의 광은 투과시키고 다른 편광 방향의 광은 반사시키는 와이어 그리드 편광자(wire grid polarizer);를 포함하여 이루어질 수 있다.

Description

액정 패널, 이를 구비하는 액정 표시 장치 및 그 제조방법{Liquid crystal panel and liquid crystal display device having the same and method of manufacturing the same}
본 발명은 액정 패널, 이를 구비하는 액정 표시 장치 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 와이어 그리드 편광자(wire grid polarizer)를 액정층에 형성함으로써 별도의 배향막이 필요없는 액정 패널, 이를 구비하는 액정 표시 장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 액정 표시 장치(liquid crystal display device)는 현재 널리 사용되고 있는 평판 표시 장치 중 하나로서, 전기장 생성 전극이 형성되어 있는 한 쌍의 기판과 그 사이에 개재되어 있는 액정층을 포함하며, 전기장 생성 전극 사이에 형성되는 전기장으로 인하여 액정이 회전하면서 빛의 투과율이 변하게 되며 이러한 투과율의 변화에 따라서 영상을 표시하는 장치이다.
도 1은 종래의 액정 표시 장치의 일 예를 나타내는 도면이다.
도 1을 참조하면, 종래의 액정 표시 장치(1)는 액정패널(2), 액정패널(2)의 외측에 형성되는 편광판(3), 액정패널(2)에 광을 공급하는 광원부(4), 액정패널(2)에 전압을 인가하는 전압인가수단(미도시)을 포함한다.
따라서, 종래의 액정 표시 장치(1)는 편광판(3)에 의해 광원부(4)에서 공급된 빛 중 특정한 방향으로 진동하는 빛만 투과되고 그 밖의 빛은 흡수 또는 반사됨으로써 액정패널(2)에 입사되는 빛 또는 액정패널(2)로부터 방출되는 빛의 방향을 제어한다.
또한, 상기 액정패널(2)은 전기장 생성 전극이 형성된 한 쌍의 기판(5), 상기 한 쌍의 기판(5) 사이에 개재되는 액정층(6), 상기 한 쌍의 기판(5)에 형성된 배향막(7)을 포함한다.
따라서, 종래의 액정 표시 장치(1)는 전압인가수단(미도시)에 의해 한 쌍의 기판(5)에 전압이 인가됨에 따라 한 쌍의 기판(5) 사이에 형성되는 전기장으로 인하여 액정층(6)의 액정이 회전하면서 액정패널(2)로 입사된 빛의 투과율이 변하게 되며 이러한 투과율의 변화에 따라서 영상을 표시하는 것이다.
한편, 종래의 배향막(7) 형성 방법으로는 러빙(rubbing)법, 스트레칭(streching)법, 광조사법 등과 같은 방법들이 알려져 있는데, 이 중에서 러빙법은 고분자를 코팅한 기판을 섬유질 천으로 문지르는 간단한 방법으로서 공정이 간단하고 고속처리가 가능하여 현재 배향막(7) 형성 방법으로 널리 사용되고 있는 방법이다.
그러나, 이러한 러빙법은 배향막(7) 표면과 섬유질 천이 직접적으로 마찰하는 기계적인 방법에 의존하고 있기 때문에, 배향막(7)과 섬유질 천의 마찰강도에 따라 배향막(7) 표면에 형성되는 미세홈의 형태가 달라져 액정분자의 배열이 불균일하게 일어나는 문제가 있다. 또한, 러빙시에 섬유질 천으로부터 발생하는 먼지와 마찰에 의한 정전기의 발생으로 액정 표시 장치의 품질이 저하되고 제조 수율이 감소하는 문제가 있다.
한편, 종래의 액정 표시 장치(1)는 편광판(3)과 배향막(7)을 형성하기 위한 공정이 별도로 이루어진다는 점에서 제조공정이 복잡하다는 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 별도의 배향막이 필요없는 액정 패널 및 이를 구비하는 액정 표시 장치를 제공한다.
또한, 본 발명은 와이어 그리드 편광자(wire grid polarizer)가 배향막과 편광판의 기능을 동시에 수행할 수 있는 액정 패널 및 그 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 액정 패널은 서로 마주하는 한 쌍의 기판; 상기 한 쌍의 기판 사이에 개재된 액정층; 및 상기 액정층에 구비되도록 상기 한 쌍의 기판 중 적어도 어느 하나의 기판의 상기 액정층 측에 형성되어 액정 배향 기능을 함과 동시에 특정 편광 방향의 광은 투과시키고 다른 편광 방향의 광은 반사시키는 와이어 그리드 편광자(wire grid polarizer);를 포함하여 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 액정 패널은 상기 한 쌍의 기판 중 적어도 어느 하나의 가판과 상기 와이어 그리드 편광자 사이에 형성되는 절연층을 더 포함하여 이루어질 수 있다.
또한, 상기 와이어 그리드 편광자는 일 방향을 따라 배열되도록 상기 한 쌍의 기판 중 적어도 어느 하나의 기판의 상기 액정층 측에 형성된 복수의 금속 와이어로 이루어지거나, 또는 상기 와이어 그리드 편광자는 제3기판과, 상기 제3기판 위에 일 방향을 따라 배열된 복수의 금속 와이어를 포함하여 이루어질 수 있다.
바람직하게, 상기 복수의 금속 와이어의 주기는 100 ㎚ ~ 200 ㎚ 이며, 상기 금속 와이어의 폭은 50 ㎚ ~ 100 ㎚ 로 이루어질 수 있으며, 상기 복수의 금속 와이어는 동일한 방향으로 소정각도 경사지도록 형성될 수 있다.
다른 측면에서의 본 발명에 따른 액정 패널은 복수의 화소 전극을 포함하는 제1표시판; 상기 제1표시판과 마주하는 제2표시판; 및 상기 제1표시판과 제2표시판 사이에 개재된 액정층;을 포함하고, 상기 제2표시판은, 컬러 필터 어레이 기판; 상기 컬러 필터 어레이 기판 하부에 형성되어 상기 화소 전극과 수직 전계를 이루는 공통 전극; 및 상기 공통 전극 하부에 형성되어 액정 배향 기능을 함과 동시에 특정 편광 방향의 광은 투과시키고 다른 편광 방향의 광은 반사시키는 와이어 그리드 편광자(wire grid polarizer);를 포함하고, 상기 제1표시판은 상기 액정층 측에 형성된 배향막을 포함하여 이루어질 수 있다.
또 다른 측면에서의 본 발명에 따른 액정 패널은 복수의 화소 전극을 포함하는 제1표시판; 상기 제1표시판과 마주하며, 상기 화소 전극과 수직 전계를 이루는 공통 전극을 포함하는 제2표시판; 및 상기 제1표시판과 제2표시판 사이에 개재된 액정층;을 포함하고, 상기 제1표시판은, 박막 트랜지스터 기판; 및 상기 박막 트랜지스터 기판 상부에 형성되어 상기 공통 전극과 수직 전계를 이루는 화소 전극; 및 상기 화소 전극 상부에 형성되어 액정 배향 기능을 함과 동시에 특정 편광 방향의 광은 투과시키고 다른 편광 방향의 광은 반사시키는 와이어 그리드 편광자(wire grid polarizer);를 포함하고, 상기 제2표시판은 상기 공통 전극 하부에 형성되는 배향막을 더 포함하여 이루어질 수 있다.
또 다른 측면에서의 본 발명에 따른 액정 패널은 복수의 화소 전극을 포함하는 제1표시판; 상기 제1표시판과 마주하는 제2표시판; 및 상기 제1표시판과 제2표시판 사이에 개재된 액정층;을 포함하고, 상기 제1표시판은, 박막 트랜지스터 기판; 상기 박막 트랜지스터 기판 상부에 형성되는 화소 전극; 및 상기 화소 전극 상부에 형성되어 액정 배향 기능을 함과 동시에 특정 편광 방향의 광은 투과시키고 다른 편광 방향의 광은 반사시키는 제1 와이어 그리드 편광자(wire grid polarizer);를 포함하고, 상기 제2표시판은, 컬러 필터 어레이 기판; 상기 컬러 필터 어레이 기판 하부에 형성되어 상기 화소 전극과 수직 전계를 이루는 공통 전극; 및 상기 공통 전극 하부에 형성되어 액정 배향 기능을 함과 동시에 특정 편광 방향의 광은 투과시키고 다른 편광 방향의 광은 반사시키는 제2 와이어 그리드 편광자(wire grid polarizer);를 포함하여 이루어질 수 있다.
바람직하게, 상기 와이어 그리드 편광자는 폭이 50 ㎚ ~ 100 ㎚ 인 금속 와이어가 일 방향을 따라 100 ㎚ ~ 200 ㎚ 의 주기로 배열된 복수의 금속 와이어를 포함하여 이루어질 수 있으며, 상기 복수의 금속 와이어는 동일한 방향으로 소정각도 경사지도록 형성될 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 액정 표시 장치는 상술한 바와 같은 구성을 가지는 액정 패널을 구비하는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명에 따른 액정 패널의 제조방법은 한 쌍의 기판을 제조하는 단계; 상기 한 쌍의 기판 중 적어도 어느 하나의 기판에 와이어 그리드 편광자(wire grid polarizer)를 형성하는 단계; 및 상기 와이어 그리드 편광자가 내측에 위치하도록 상기 한 쌍의 기판을 대향시킨 상태에서 상기 한 쌍의 기판 사이에 액정층을 형성하는 단계;를 포함하여 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 와이어 그리드 편광자 형성 단계는, 투명한 기판 위에 금속층과 마스크층을 차례로 적층하는 단계; 상기 마스크층에 와이어 그리드 패턴을 형성하는 단계; 상기 와이어 그리드 패턴이 형성된 투명한 기판을 식각하는 단계; 상기 식각된 투명한 기판에 남은 마스크층을 제거하여 상기 투명한 기판에 금속 와이어 그리드 패턴을 형성하는 단계; 및 상기 금속 와이어 그리드 패턴이 형성된 투명한 기판을 상기 한 쌍의 기판 중 적어도 어느 하나의 기판에 결합시키는 단계;를 포함하여 이루어질 수 있다.
바람직하게, 상기 와이어 그리드 편광자 형성 단계는, 와이어 그리드 패턴이 형성된 몰드에 금속을 증착하여 상기 몰드 상에 금속 와이어 그리드 패턴을 형성하는 단계; 상기 금속 와이어 그리드 패턴이 형성된 몰드를 이용하여 투명한 기판에 상기 금속 와이어 그리드 패턴을 전사하는 단계; 및 상기 금속 와이어 그리드 패턴이 형성된 투명한 기판을 상기 한 쌍의 기판 중 적어도 어느 하나의 기판에 결합시키는 단계;를 포함하여 이루어질 수 있다.
바람직하게, 상기 와이어 그리드 편광자 형성 단계는, 와이어 그리드 패턴이 형성된 몰드에 금속을 증착하여 상기 몰드 상에 금속 와이어 그리드 패턴을 형성하는 단계; 및 상기 금속 와이어 그리드 패턴이 형성된 몰드를 이용하여 상기 한 쌍의 기판 중 적어도 어느 하나의 기판에 상기 금속 와이어 그리드 패턴을 전사하는 단계;를 포함하여 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 와이어 그리드 패턴은 폭이 50 ㎚ ~ 100 ㎚ 인 와이어가 일 방향을 따라 100 ㎚ ~ 200 ㎚ 의 주기로 배열된 패턴인 것이 바람직하며, 상기 와이어는 동일한 방향으로 소정각도 경사지는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 액정 패널 및 이를 구비하는 액정 표시 장치에 의하면, 별도의 배향막이 필요하지 않기 때문에 종래의 러빙(rubbing)법으로 배향막 형성시 발생하는 문제를 해결할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 액정 패널 및 이를 구비하는 액정 표시 장치에 의하면, 와이어 그리드 편광자(wire grid polarizer)가 배향막과 편광판의 기능을 동시에 수행하기 때문에 부품 수를 줄일 수 있으며, 그에 따라 제조원가 및 제조비용을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라 액정 표시 장치의 전체적인 두께를 줄일 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 액정 패널의 제조방법에 의하면, 액정 패널 제조시 배향막과 편광판의 기능을 수행하는 와이어 그리드 편광자를 형성할 수 있기 때문에 편광판을 형성하기 위한 별도의 공정을 생략할 수 있어서 액정 표시 장치의 전체적인 제조공정을 간단히 할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 액정 표시 장치를 개략적으로 나타내는 도면이고,
도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 액정 표시 장치를 개략적으로 나타내는 도면이고,
도 3은 본 발명의 일실시 예에 따른 와이어 그리드 편광자(wire grid polarizer)를 나타내는 도면이고,
도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 액정 표시 장치를 개략적으로 나타내는 도면이고,
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 와이어 그리드 편광자를 나타내는 도면이고,
도 6은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 액정 패널을 나타내는 도면이고,
도 7은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 액정 패널을 나타내는 도면이고,
도 8은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 액정 패널을 나타내는 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시 예들을 상세히 설명한다.
본 발명이 여러 가지 수정 및 변형을 허용하면서도, 그 특정 실시 예들이 도면들로 예시되어 나타내어지며, 이하에서 상세히 설명될 것이다. 그러나 본 발명을 개시된 특별한 형태로 한정하려는 의도는 아니며, 오히려 본 발명은 청구항들에 의해 정의된 본 발명의 사상과 합치되는 모든 수정, 균등 및 대용을 포함한다.
층, 영역 또는 기판과 같은 요소가 다른 구성요소 '상(on)'에 존재하는 것으로 언급될 때, 이것은 직접적으로 다른 요소 상에 존재하거나 또는 그 사이에 중간 요소가 존재할 수도 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 표면과 같은 구성 요소의 일부가 '내부(inner)'라고 표현된다면 이것은 그 요소의 다른 부분들 보다도 소자의 외측으로부터 더 멀리 있다는 것을 의미한다고 이해할 수 있을 것이다.
나아가 '상부' 또는 '하부'와 같은 상대적인 용어는 여기에서는 도면에서 도시된 바와 같이 기판 또는 기준층과 관련하여 한 층 또는 영역과 다른 층 또는 영역에 대한 한 층 또는 영역의 관계를 설명하기 위해 사용될 수 있다. 이러한 용어들은 도면들에서 묘사된 방향에 더하여 소자의 다른 방향들을 포함하려는 의도라는 것을 이해할 수 있을 것이다.
또한 '직접(directly)'라는 용어는 중간에 개입되는 어떠한 요소가 없다는 것을 의미한다. 여기에서 사용되는 바와 같이 '및/또는'이라는 용어는 기록된 관련 항목 중의 하나 또는 그 이상의 어느 조합 및 모든 조합을 포함한다.
비록 제1, 제2 등의 용어가 여러 가지 요소들, 성분들, 영역들, 층들 및/또는 지역들을 설명하기 위해 사용될 수 있지만, 이러한 요소들, 성분들, 영역들, 층들 및/또는 지역들은 이러한 용어에 의해 한정되어서는 안 된다는 것을 이해할 것이다.
첨부 도면에서, 층들, 홈들 및 영역들의 두께 및 크기는 명세서의 명확성을 위해 과장되어진 것이다. 따라서, 본 발명은 첨부도면에 도시된 상대적인 크기나 간격에 의해 제한되지 않는다.
본 발명은 배향막이 필요없는 액정 패널 및 이를 구비하는 액정 표시 장치에 관한 것으로서, 구체적으로 배향막 기능과 편광판의 기능을 동시에 수행하는 와이어 그리드 편광자(wire grid polarizer)가 액정층 내부에 형성된 액정 패널 및 이를 구비하는 액정 표시 장치에 관한 것이다.
도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 액정 표시 장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일실시 예에 따른 액정 표시 장치(10)는 액정패널(100), 상기 액정패널(100)에 광을 제공하는 광원부(20), 및 상기 액정패널(100)에 전압을 인가하는 전압인가수단(미도시)를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 광원부(20)는 백라잇유닛(back light unit, BLU) 형태로 이루어질 수 있으며, 상기 광원부(20)의 광원은 다수의 LED(light emitting diode)로 이루어질 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정하는 것은 아니다.
상기 액정패널(100)은 서로 마주하며 전기장 생성 전극이 형성된 한 쌍의 기판(110,111), 상기 한 쌍의 기판(110,111) 사이에 개재된 액정층(120), 및 상기 액정층(120)에 구비된 와이어 그리드 편광자(wire grid polarizer)(130)를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 한 쌍의 기판(110,111)은 전압인가수단(미도시)에 의해 상기 한 쌍의 기판(110,111) 사이에 전기장을 생성시키는 구성으로서, 상기 한 쌍의 기판(110,111) 각각 에는 전기장 생성을 위해 서로 마주하는 복수의 전극(미도시)이 형성될 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 한 쌍의 기판(110,111)은 현재 액정패널(100)을 구성하기 위해 사용되고 있는 한 쌍의 기판이 특별한 제한 없이 사용될 수 있으며, 본 발명은 상기 한 쌍의 기판의 형상, 크기 및 그 구체적인 구성요소 등에 의해 제한되지 않는다.
마찬가지로, 상기 액정층(120)을 이루는 액정재료는 현재 액정패널(100)을 구성하기 위해 사용되는 액정재료가 특별한 제한 없이 사용될 수 있으며, 본 발명은 상기 액정층(120)을 이루는 액정재료에 의해 한정되지 않는다.
상기 와이어 그리드 편광자(130)는 액정층(120)에 구비되어 액정 배향 기능 즉, 종래의 배향막 기능을 함과 동시에 특정 편광 방향의 광은 투과시키고 다른 편광 방향의 광은 반사시키는 편광 기능을 수행한다. 이를 위해, 상기 와이어 그리드 편광자(130)는 상기 한 쌍의 기판(110,111)의 액정층(120) 측에 형성될 수 있다.
도 1에는 상기 와이어 그리드 편광자(130)가 한 쌍의 기판(110,111) 각각에 형성된 것이 도시되지만, 본 발명은 그에 한정하는 것은 아니다.
예를 들어, 본 발명에 있어서 상기 와이어 그리드 편광자(130)는 한 쌍의 기판(110,111) 중 제1기판(110)의 액정층(120) 측에만 형성될 수 있으며, 이 경우 상기 한 쌍의 기판(110,111) 중 제2기판(111)의 액정층(120) 측에는 종래의 배향막이 형성되며 상기 제2기판(111)의 액정층(120) 반대측에는 종래의 편광판 또는 별도의 와이어 그리드 편광자가 형성될 수 있다.
반대로, 상기 와이어 그리드 편광자(130)는 한 쌍의 기판(110,111) 중 제2기판(111)의 액정층(120) 측에만 형성될 수 있으며, 이 경우 제1기판(110)의 액정층(120) 측에는 종래의 배향막이 형성되며 상기 제1기판(110)의 액정층(120) 반대측에는 종래의 편광판 또는 별도의 와이어 그리드 편광자가 형성될 수 있다.
한편, 상기 와이어 그리드 편광자(130)는 근래에 많은 연구가 이루어지고 있는 반사형 편광자로서, 특정 편광 방향의 광은 투과시키고 다른 편광 방향의 광은 반사시킨다. 이러한 와이어 그리드 편광자(130)는 사용하고자 하는 파장 영역의 최소 파장의 절반 이하의 주기의 금속 격자 구조로 이루어져 빛의 편광이 격자에 평행할 경우에는 반사시키고 격자에 수직할 경우에는 투과시킨다.
도 3은 본 발명의 일실시 예에 따른 와이어 그리드 편광자(wire grid polarizer)를 나타내는 도면이다.
도 3을 참조하면, 상기 와이어 그리드 편광자(130)는 투명한 제3기판(132)과, 상기 제3기판(132) 위에 일 방향을 따라 배열된 복수의 금속 와이어(134)를 포함하여 이루어질 수 있다.
즉, 상기 와이어 그리드 편광자(130)는 복수의 금속 와이어(134)가 일 방향으로 소정 주기로 배열된 와이어 그리드 구조를 가지며, 금속 와이어(134)의 배열 주기 즉, 격자 간격이 입사되는 빛의 파장보다 작다면 금속 와이어(134)에 평행하게 편광된 빛은 반사되고, 금속 와이어(134)에 수직한 편광은 투과되는데, 이와 같이 상기 와이어 그리드 편광자(130)의 금속 와이어(134)의 폭과 배열주기는 와이어 그리드 편광자(130)의 편광특성, 즉 투과율 및 반사율에 관계된다.
따라서, 400 ㎚ ~ 700 ㎚ 대역의 가시광선에서 사용되는 본 발명에 따른 와이어 그리드 편광자(130)는 복수의 금속 와이어(134)의 주기 즉, 피치(P)는 대략 100 ㎚ ~ 200 ㎚ 의 범위를 가지며, 상기 금속 와이어의 폭(W)은 대략 50 ㎚ ~ 100 ㎚ 의 범위를 가지는 것이 바람직하다.
상기 금속 와이어(134)는 알루미늄(Al), 금, 은 또는 구리 중 어느 하나로 구성될 수 있다.
이와 같이, 상기 와이어 그리드 편광자(130)는 와이어 그리드 구조가 규칙적으로 이루어지기 때문에 종래의 배향막에 형성된 미세한 홈들과 유사한 홈들이 형성되어 있으며, 따라서 상기 와이어 그리드 편광자(130)가 액정층(120) 내부 즉, 제1기판(110) 및/또는 제2기판(111)의 액정층(120) 측에 형성되면 종래의 배향막과 동일하게 액정 배향 기능을 수행할 수 있다.
특히, 상술한 바와 같이 와이어 그리드 편광자(130)는 복수의 금속 와이어(134)의 주기 즉, 피치(P)가 대략 100 ㎚ ~ 200 ㎚ 의 범위를 가져야 하며, 상기 금속 와이어의 폭(W)은 대략 50 ㎚ ~ 100 ㎚ 의 범위를 가져야 하는데, 본 발명자의 실험에 의하면 상기와 같은 범위를 가지는 와이어 그리드 편광자(130)가 액정층(120)에 구비되는 경우에 효과적인 액정 배향 기능을 수행하는 것을 확인하였다.
한편, 도면에는 도시되지 않지만, 본 발명의 일실시 예에 따른 액정패널(100)은 제1기판(110) 및/또는 제2기판(111)과 와이어 그리드 편광자(130) 사이에 형성되는 절연층(미도시)을 더 포함하여 이루어질 수 있다.
또한, 도 2 및 도 3에서 보이는 바와 같이, 상기 와이어 그리드 편광자(130)는 투명한 제3기판(132)과 복수의 금속 와이어(134)로 이루어져 제1기판(110) 및/또는 제2기판(111)에 결합 또는 부착되어 형성될 수도 있지만, 다른 실시 예로 도 4에서 보이는 바와 같이, 상기 와이어 그리드 편광자(130)는 복수의 금속 와이어(134)가 별도의 제3기판(132)에 형성됨이 없이 직접 제1기판(110) 및/또는 제2기판(111)에 형성될 수도 있으며, 액정패널(100)이 절연층(미도시)을 더 포함하여 이루어지는 경우에는 복수의 금속 와이어(134)가 상기 절연층에 직접 형성될 수도 있다.
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 와이어 그리드 편광자를 나타내는 도면이다.
도 5를 참조하면, 본 실시 예에 따른 와이어 그리드 편광자(140)는 투명한 제3기판(132) 위에 동일한 방향으로 소정각도(θ) 경사지도록 형성된 복수의 금속 와이어(144)를 포함하여 이루어질 수 있으며, 이와 같이 상기 복수의 금속 와이어(144)가 소정 방향으로 동일하게 소정각도(θ) 경사지면 액정 배향이 동일한 방향으로 일률적으로 이루어질 수 있어서 액정 배향 기능이 더욱 효과적으로 수행될 수 있다.
다만, 상기 복수의 금속 와이어(144)의 경사진 각도(θ)가 너무 커지면 와이어 그리드 편광자(140)의 편광 기능이 효과적으로 이루어지지 않을 수 있는데, 본 발명자의 실험에 의하면 상기 복수의 금속 와이어(144)의 경사진 각도(θ)가 대략 30°이내로 이루어지면 액정 배향 기능뿐만 아니라 편광 기능도 효과적으로 이루어질 수 있음을 확인하였다.
이하에서는 본 발명에 따른 액정패널(100)의 다양한 실시 예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 다만, 이하에서는 상기 실시 예와 비교하여 상이한 구성에 대해서만 설명하기로 하며, 동일한 구성에 대한 상세한 설명은 상기 실시 예에서의 설명을 원용하기로 한다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 액정 패널을 나타내는 도면이다.
도 6을 참조하면, 본 실시 예에 따른 액정패널(200)은 한 쌍의 표시판(210,220)과 액정층(230)을 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 한 쌍의 표시판(210,220)은 복수의 화소 전극을 포함하는 제1표시판(210), 상기 제1표시판(210)과 마주하는 제2표시판(220)을 포함하여 이루어질 수 있으며, 상기 액정층(230)은 상기 제1표시판(210)과 제2표시판(220) 사이에 개재된다.
상기 제2표시판(220)은 컬러 필터 어레이 기판(222)과, 상기 컬러 필터 어레이 기판(222) 하부에 형성되어 상기 제1표시판(210)의 화소 전극과 수직전계를 이루는 공통전극(224)을 포함하여 이루어질 수 있다.
한편, 도면에는 도시되지 않지만, 상기 컬러 필터 어레이 기판(222)은 컬러 구현을 위하여 레드, 그린 및 블루 등의 색화소로 이루어지는 컬러 필터층, 상기 색화소들 사이에 구비되어 상기 색화소들이 형성된 영역의 경계를 구분지어 상기 색화소들의 색 재현성을 향상시키는 차광층, 상기 차광층과 색화소들과의 중첩 영역에서 발생하는 단차를 감소시키는 평탄화층을 포함하여 이루어질 수 있다. 다만, 본 발명에 있어서 상기 컬러 필터 어레이 기판(222)은 컬러 구현을 위하여 현재 액정패널(100)에 사용되고 있는 컬러 필터 어레이 기판(222)이 특별한 제한 없이 사용될 수 있으며, 본 발명은 상기 컬러 필터 어레이 기판의 형상, 크기 및 그 구체적인 구성요소 등에 의해 제한되지 않는다.
상기 공통전극(224)은 제1표시판(210)의 화소 전극과 수직전계를 이루는 것으로 투명한 도전성 물질인 인듐 틴 옥사이드(Indium Tin Oxide, ITO) 또는 인듐 징크 옥사이드(Indium Zinc Oxide, IZO)로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 제2표시판(220)은 공통전극(224) 하부에 형성되는 와이어 그리드 편광자(226)를 더 포함하여 이루어질 수 있다. 상기 와이어 그리드 편광자(226)는 공통전극(224)의 하부 즉, 제2표시판(220)의 액정층(230)측에 형성되어 액정 배향 기능 즉, 종래의 배향막 기능을 함과 동시에 특정 편광 방향의 광은 투과시키고 다른 편광 방향의 광은 반사시키는 편광 기능을 수행하는 것으로서, 상기 와이어 그리드 편광자(226)는 별도의 투명기판 없이 상기 공통전극(224) 하부에 직접 형성되는 복수의 금속 와이어(228)로 이루어질 수 있다.
한편, 상기 제1표시판(210)은 액정층(230)측 즉, 상부에 형성되는 배향막(212)을 더 포함하여 이루어질 수 있으며, 상기 제1표시판(210)의 액정층(230)의 반대측 즉, 상기 제1표시판(210)의 하부에는 별도의 편광층(214)이 더 형성될 수 있다. 상기 편광층(214)은 와이어 그리드 편광자로 이루어질 수 있으며, 제1표시판(210)의 하부에 직접 형성되거나 별도로 제조되어 상기 제1표시판(210)의 하부에 결합 또는 부착될 수 있다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 액정 패널을 나타내는 도면이다.
도 7을 참조하면, 본 실시 예에 따른 액정패널(300)은 한 쌍의 표시판(310,320)과 액정층(330)을 포함하여 이루어질 수 있다.
도 6에 따른 실시 예와 마찬가지로, 상기 한 쌍의 표시판(310,320)은 복수의 화소전극을 포함하는 제1표시판(310)과, 상기 제1표시판(310)과 마주하는 제2표시판(320)을 포함하여 이루어질 수 있으며, 상기 액정층(330)은 상기 제1기판(310)과 제2기판(320) 사이에 개재되며, 상기 제2표시판(320)은 컬러 필터 어레이 기판(322)과, 상기 컬러 필터 어레이 기판(322) 하부에 형성되어 상기 제1표시판(310)의 화소전극과 수직전계를 이루는 공통전극(324)을 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 제1표시판(310)은 박막 트랜지스터(Tin Film Transistor, TFT) 어레이 기판(312)과, 상기 박막 트랜지스터 어레이 기판(312) 상부에 형성되어 제1표시판(310)의 공통전극(324)와 수직전계를 이루는 화소전극(314)을 포함하여 이루어질 수 있다.
한편, 도면에는 도시되지 않지만, 상기 박막 트랜지스터 어레이 기판(312)은 서로 교차되게 형성된 게이트라인 및 데이터라인과, 상기 게이트라인 및 데이터라인의 교차부에 형성된 박막 트랜지스터를 포함하여 이루어질 수 있으며, 이 경우 상기 화소전극(314)은 상기 박막 트랜지스터와 접속된다. 다만, 본 발명에 있어서 상기 박막 트랜지스터 어레이 기판(312)은 현재 액정패널(100)에 사용되고 있는 박막 트랜지스터 어레이 기판(312)이 특별한 제한 없이 사용될 수 있으며, 본 발명은 상기 박막 트랜지스터 어레이 기판의 형상, 크기 및 그 구체적인 구성요소 등에 의해 제한되지 않는다.
상기 화소전극(314)은 제1표시판(310)의 공통전극(324)과 마찬가지로 투명한 도전성 물질인 인듐 틴 옥사이드(Indium Tin Oxide, ITO) 또는 인듐 징크 옥사이드(Indium Zinc Oxide, IZO)로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 제1표시판(310)은 화소전극(314) 상부에 형성되는 와이어 그리드 편광자(316)를 더 포함하여 이루어질 수 있다. 상기 와이어 그리드 편광자(316)는 화소전극(314)의 상부 즉, 제1표시판(310)의 액정층(330)측에 형성되어 액정 배향 기능 즉, 종래의 배향막 기능을 함과 동시에 특정 편광 방향의 광은 투과시키고 다른 편광 방향의 광은 반사시키는 편광 기능을 수행하는 것으로서, 상기 와이어 그리드 편광자(316)는 별도의 투명기판 없이 상기 화소전극(314) 상부에 직접 형성되는 복수의 금속 와이어(318)로 이루어질 수 있다.
한편, 상기 제2표시판(320)은 공통전극(324) 하부에 형성되는 배향막(326)을 더 포함하여 이루어질 수 있으며, 상기 제2표시판(320)의 액정층(330)의 반대측 즉, 상기 제2표시판(320)의 상부에는 별도의 편광층(328)이 형성될 수 있다. 상기 편광층(328)은 와이어 그리드 편광자로 이루어질 수 있으며, 제2표시판(320)의 상부에 직접 형성되거나 별도로 제조되어 상기 제2표시판(320)의 상부에 결합 또는 부착될 수 있다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 액정 패널을 나타내는 도면이다.
도 8을 참조하면, 본 실시 예에 따른 액정패널(400)은 한 쌍의 표시판(410,420)과 액정층(430)을 포함하여 이루어질 수 있다.
도 6 및 도 7에 따른 실시 예와 마찬가지로, 상기 한 쌍의 표시판(410,420)은 복수의 화소 전극을 포함하는 제1표시판(410), 상기 제1표시판(410)과 마주하는 제2표시판(420)을 포함하여 이루어질 수 있으며, 상기 액정층(430)은 상기 제1표시판(410)과 제2표시판(420) 사이에 개재된다.
상기 제1표시판(410)은 박막 트랜지스터(Tin Film Transistor, TFT) 어레이 기판(412), 상기 박막 트랜지스터 어레이 기판(412) 상부에 형성되는 화소전극(414), 및 상기 화소전극(414) 상부에 형성되는 제1 와이어 그리드 편광자(416)를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 제1 와이어 그리드 편광자(416)는 화소전극(414)의 상부 즉, 제1표시판(410)의 액정층(430)측에 형성되어 액정 배향 기능 즉, 종래의 배향막 기능을 함과 동시에 특정 편광 방향의 광은 투과시키고 다른 편광 방향의 광은 반사시키는 편광 기능을 수행하는 것으로서, 상기 제1 와이어 그리드 편광자(416)는 별도의 투명기판 없이 상기 화소전극(414) 상부에 직접 형성되는 제1 복수의 금속 와이어(418)로 이루어질 수 있다.
한편, 상기 제2표시판(420)은 컬러 필터 어레이 기판(422), 상기 컬러 필터 어레이 기판(422) 하부에 형성되어 상기 제1표시판(410)의 화소전극(414)과 수직전계를 이루는 공통전극(424), 및 상기 공통전극(424) 하부에 형성되는 제2 와이어 그리드 편광자(426)를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 제2 와이어 그리드 편광자(426)는 공통전극(424)의 하부 즉, 제2표시판(420)의 액정층(430)측에 형성되어 액정 배향 기능 즉, 종래의 배향막 기능을 함과 동시에 특정 편광 방향의 광은 투과시키고 다른 편광 방향의 광은 반사시키는 편광 기능을 수행하는 것으로서, 상기 제2 와이어 그리드 편광자(426)는 별도의 투명기판 없이 상기 공통전극(424) 하부에 직접 형성되는 제2 복수의 금속 와이어(428)로 이루어질 수 있다.
한편, 상기 제1 복수의 금속 와이어(418)가 배열되는 방향과 상기 제2 복수의 금속 와이어(428)가 배열되는 방향은 서로 수직인 것이 바람직하며. 이 경우 액정패널(400)은 TN(Twisted Nematic) 모드로 동작할 수 있다.
또한, 상기 제1 복수의 금속 와이어(418)는 액정 배향 기능 향상을 위하여 도 5에 도시된 바와 같이 동일한 방향으로 소정각도 경사질 수 있으며, 마찬가지로 상기 제2 복수의 금속 와이어(428)도 동일한 방향으로 소정각도 경사질 수 있는데, 이 경우 상기 제1 복수의 금속 와이어(418)가 경사지는 방향과 상기 제2 복수의 금속 와이어(428)가 경사지는 방향은 서로 동일한 방향으로 이루어질 수도 있으며 또는 다른 방향으로 이루어질 수도 있다.
이하, 본 발명의 일실시 예에 따른 액정패널(100)의 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명의 일실시 예에 따른 액정패널(100)의 제조방법은 한 쌍의 기판(110,111)을 제조하는 단계, 상기 한 쌍의 기판(110,111) 중 적어도 어느 하나의 기판에 와이어 그리드 편광자(wire grid polarizer)(130)를 형성하는 단계, 및 상기 와이어 그리드 편광자(130)가 내측에 위치하도록 상기 한 쌍의 기판(110,111)을 대향시킨 상태에서 상기 한 쌍의 기판(110,111) 사이에 액정층(120)을 형성하는 단계를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 한 쌍의 기판(110,111)을 제조하는 단계는 상기 한 쌍의 기판(110,111) 각각에 전기장 생성 전극을 형성하는 단계를 포함하여 이루어질 수 있으며, 상기 전기장 생성 전극 외의 다른 구체적인 구성을 형성하기 위한 단계를 더 포함하여 이루어질 수도 있다. 다만, 본 발명에 따른 액정패널(100)의 제조방법은 상기 한 쌍의 기판(110,111)를 제조하기 위한 구체적인 방법에 의해 한정되지 않는다.
한편, 상기 와이어 그리드 편광자(130) 형성 단계는 종래에 널리 공지된 다양한 방법으로 이루어질 수 있다.
예를 들어, 상기 와이어 그리드 편광자(130) 형성 단계는 투명한 기판 위에 금속층과 마스크층을 차례로 적층하는 단계, 상기 마스크층에 와이어 그리드 패턴을 형성하는 단계, 상기 와이어 그리드 패턴이 형성된 투명한 기판을 식각하는 단계, 상기 식각된 투명한 기판에 잔류된 마스크층을 제거하여 상기 투명한 기판에 금속 와이어 그리드 패턴을 형성하는 단계, 및 상기 금속 와이어 그리드 패턴이 형성된 투명한 기판을 상기 한 쌍의 기판(110,111) 중 적어도 어느 하나의 기판에 결합시키는 단계를 포함하여 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 와이어 그리드 패턴은 폭이 50 ㎚ ~ 100 ㎚ 인 와이어가 일 방향을 따라 100 ㎚ ~ 200 ㎚ 의 주기로 배열된 패턴일 수 있으며, 바람직하게 상기 와이어 그리드 패턴은 상기 와이어가 동일한 방향으로 소정각도 경사진 패턴일 수 있다.
또한, 상기 마스크층은 폴리머 또는 포토레지스트로 이루어질 수 있으며, 상기 마스크층에 상기 와이어 그리드 패턴을 형성하는 단계는 레이저 간섭 리소그래피(Laser Interference Lithography), E-빔 리소그래피(E-beam Lithography), 나노 임프린트 리소그래피(Nano Imprinting Lithography) 등의 방법이 이용될 수 있다.
그러나, 상기와 같은 종래의 방법으로 와이어 그리드 편광자(130)를 제조하는 것은 투명한 기판 위에 잔류하는 마스크층을 별도로 제거하는 공정이 필요하다는 점에서, 그 제조방법이 복잡하다는 문제가 있다.
따라서, 본 발명의 일실시 예에 따른 액정패널(100)의 제조방법에 있어서, 상기 와이어 그리드 편광자(130)를 형성하는 단계는 상기 와이어 그리드 패턴이 형성된 몰드에 금속을 증착하여 상기 몰드 상에 금속 와이어 그리드 패턴을 형성하는 단계, 상기 금속 와이어 그리드 패턴이 형성된 몰드를 이용하여 투명한 기판에 상기 금속 와이어 그리드 패턴을 전사하는 단계, 및 상기 금속 와이어 그리드 패턴이 형성된 투명한 기판을 상기 한 쌍의 기판 중 적어도 어느 하나의 기판에 결합시키는 단계를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
이와 같은 공정에 의하면 투명한 기판 위에 잔류하는 마스크층을 별도로 제거하는 공정이 필요하지 않게 되어 제조공정을 단순화할 수 있으며, 그에 따라 제조비용을 감소시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 액정패널(100)에 있어서 와이어 그리드 편광자(130)는 상술한 바와 같이 금속 와이어 그리드 패턴이 별도의 투명한 기판에 형성되어 상기 투명한 기판이 상기 한 쌍의 기판에 결합됨으로써 형성될 수도 있지만, 상기 금속 와이어 그리드 패턴이 직접 상기 한 쌍의 기판에 형성될 수도 있다.
즉, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 상기 와이어 그리드 편광자 형성 단계는 상기 와이어 그리드 패턴이 형성된 몰드에 금속을 증착하여 상기 몰드 상에 금속 와이어 그리드 패턴을 형성하는 단계와, 상기 금속 와이어 그리드 패턴이 형성된 몰드를 이용하여 상기 한 쌍의 기판 중 적어도 어느 하나의 기판에 상기 금속 와이어 그리드 패턴을 전사하는 단계를 포함하여 이루어질 수 있다.
10 : 액정 표시 장치 20 : 광원부
100 : 액정 패널 110,111 : 한 쌍의 기판
120 : 액정층 130 : 와이어 그리드 편광자

Claims (19)

  1. 서로 마주하는 한 쌍의 기판;
    상기 한 쌍의 기판 사이에 개재된 액정층; 및
    상기 액정층에 구비되도록 상기 한 쌍의 기판 중 적어도 어느 하나의 기판의 상기 액정층 측에 형성되어 액정 배향 기능을 함과 동시에 특정 편광 방향의 광은 투과시키고 다른 편광 방향의 광은 반사시키는 와이어 그리드 편광자(wire grid polarizer);를 포함하는 액정 패널.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 한 쌍의 기판 중 적어도 어느 하나의 가판과 상기 와이어 그리드 편광자 사이에 형성되는 절연층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 패널.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 와이어 그리드 편광자는 일 방향을 따라 배열되도록 상기 한 쌍의 기판 중 적어도 어느 하나의 기판의 상기 액정층 측에 형성된 복수의 금속 와이어로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정 패널.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 와이어 그리드 편광자는 제3기판과, 상기 제3기판 위에 일 방향을 따라 배열된 복수의 금속 와이어를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정 패널.
  5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
    상기 복수의 금속 와이어의 주기는 100 ㎚ ~ 200 ㎚ 이며, 상기 금속 와이어의 폭은 50 ㎚ ~ 100 ㎚인 것을 특징으로 하는 액정 패널.
  6. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
    상기 복수의 금속 와이어는 동일한 방향으로 소정각도 경사진 것을 특징으로 하는 액정 패널.
  7. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 기재된 액정 패널을 포함하는 액정 표시 장치.
  8. 복수의 화소 전극을 포함하는 제1표시판;
    상기 제1표시판과 마주하는 제2표시판; 및
    상기 제1표시판과 제2표시판 사이에 개재된 액정층;을 포함하고,
    상기 제2표시판은,
    컬러 필터 어레이 기판;
    상기 컬러 필터 어레이 기판 하부에 형성되어 상기 화소 전극과 수직 전계를 이루는 공통 전극; 및
    상기 공통 전극 하부에 형성되어 액정 배향 기능을 함과 동시에 특정 편광 방향의 광은 투과시키고 다른 편광 방향의 광은 반사시키는 와이어 그리드 편광자(wire grid polarizer);를 포함하고,
    상기 제1표시판은 상기 액정층 측에 형성된 배향막을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정 패널.
  9. 복수의 화소 전극을 포함하는 제1표시판;
    상기 제1표시판과 마주하며, 상기 화소 전극과 수직 전계를 이루는 공통 전극을 포함하는 제2표시판; 및
    상기 제1표시판과 제2표시판 사이에 개재된 액정층;을 포함하고,
    상기 제1표시판은,
    박막 트랜지스터 기판; 및
    상기 박막 트랜지스터 기판 상부에 형성되어 상기 공통 전극과 수직 전계를 이루는 화소 전극; 및
    상기 화소 전극 상부에 형성되어 액정 배향 기능을 함과 동시에 특정 편광 방향의 광은 투과시키고 다른 편광 방향의 광은 반사시키는 와이어 그리드 편광자(wire grid polarizer);를 포함하고,
    상기 제2표시판은 상기 공통 전극 하부에 형성되는 배향막을 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정 패널.
  10. 복수의 화소 전극을 포함하는 제1표시판;
    상기 제1표시판과 마주하는 제2표시판; 및
    상기 제1표시판과 제2표시판 사이에 개재된 액정층;을 포함하고,
    상기 제1표시판은,
    박막 트랜지스터 기판;
    상기 박막 트랜지스터 기판 상부에 형성되는 화소 전극; 및
    상기 화소 전극 상부에 형성되어 액정 배향 기능을 함과 동시에 특정 편광 방향의 광은 투과시키고 다른 편광 방향의 광은 반사시키는 제1 와이어 그리드 편광자(wire grid polarizer);를 포함하고,
    상기 제2표시판은,
    컬러 필터 어레이 기판;
    상기 컬러 필터 어레이 기판 하부에 형성되어 상기 화소 전극과 수직 전계를 이루는 공통 전극; 및
    상기 공통 전극 하부에 형성되어 액정 배향 기능을 함과 동시에 특정 편광 방향의 광은 투과시키고 다른 편광 방향의 광은 반사시키는 제2 와이어 그리드 편광자(wire grid polarizer);를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 패널.
  11. 제 8 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 와이어 그리드 편광자는 폭이 50 ㎚ ~ 100 ㎚ 인 금속 와이어가 일 방향을 따라 100 ㎚ ~ 200 ㎚ 의 주기로 배열된 복수의 금속 와이어를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 패널.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 복수의 금속 와이어는 동일한 방향으로 소정각도 경사진 것을 특징으로 하는 액정 패널.
  13. 제 8 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 기재된 액정 패널을 포함하는 액정 표시 장치.
  14. 한 쌍의 기판을 제조하는 단계;
    상기 한 쌍의 기판 중 적어도 어느 하나의 기판에 와이어 그리드 편광자(wire grid polarizer)를 형성하는 단계; 및
    상기 와이어 그리드 편광자가 내측에 위치하도록 상기 한 쌍의 기판을 대향시킨 상태에서 상기 한 쌍의 기판 사이에 액정층을 형성하는 단계;를 포함하는 액정 패널 제조방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 와이어 그리드 편광자 형성 단계는,
    투명한 기판 위에 금속층과 마스크층을 차례로 적층하는 단계;
    상기 마스크층에 와이어 그리드 패턴을 형성하는 단계;
    상기 와이어 그리드 패턴이 형성된 투명한 기판을 식각하는 단계;
    상기 식각된 투명한 기판에 남은 마스크층을 제거하여 상기 투명한 기판에 금속 와이어 그리드 패턴을 형성하는 단계; 및
    상기 금속 와이어 그리드 패턴이 형성된 투명한 기판을 상기 한 쌍의 기판 중 적어도 어느 하나의 기판에 결합시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 패널 제조방법.
  16. 제 14 항에 있어서,
    상기 와이어 그리드 편광자 형성 단계는,
    와이어 그리드 패턴이 형성된 몰드에 금속을 증착하여 상기 몰드 상에 금속 와이어 그리드 패턴을 형성하는 단계;
    상기 금속 와이어 그리드 패턴이 형성된 몰드를 이용하여 투명한 기판에 상기 금속 와이어 그리드 패턴을 전사하는 단계; 및
    상기 금속 와이어 그리드 패턴이 형성된 투명한 기판을 상기 한 쌍의 기판 중 적어도 어느 하나의 기판에 결합시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 패널 제조방법.
  17. 제 14 항에 있어서,
    상기 와이어 그리드 편광자 형성 단계는,
    와이어 그리드 패턴이 형성된 몰드에 금속을 증착하여 상기 몰드 상에 금속 와이어 그리드 패턴을 형성하는 단계; 및
    상기 금속 와이어 그리드 패턴이 형성된 몰드를 이용하여 상기 한 쌍의 기판 중 적어도 어느 하나의 기판에 상기 금속 와이어 그리드 패턴을 전사하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 패널 제조방법.
  18. 제 15 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 와이어 그리드 패턴은 폭이 50 ㎚ ~ 100 ㎚ 인 와이어가 일 방향을 따라 100 ㎚ ~ 200 ㎚ 의 주기로 배열된 패턴인 것을 특징으로 하는 액정 패널 제조방법.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 와이어는 동일한 방향으로 소정각도 경사진 것을 특징으로 하는 액정 패널 제조방법.
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