KR20120127026A - Method for fabricating semiconductor device - Google Patents
Method for fabricating semiconductor device Download PDFInfo
- Publication number
- KR20120127026A KR20120127026A KR1020110045222A KR20110045222A KR20120127026A KR 20120127026 A KR20120127026 A KR 20120127026A KR 1020110045222 A KR1020110045222 A KR 1020110045222A KR 20110045222 A KR20110045222 A KR 20110045222A KR 20120127026 A KR20120127026 A KR 20120127026A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- storage node
- node contact
- film
- insulating layer
- plug
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/70—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
- H01L21/77—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components or integrated circuits formed in, or on, a common substrate
- H01L21/78—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components or integrated circuits formed in, or on, a common substrate with subsequent division of the substrate into plural individual devices
- H01L21/82—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components or integrated circuits formed in, or on, a common substrate with subsequent division of the substrate into plural individual devices to produce devices, e.g. integrated circuits, each consisting of a plurality of components
- H01L21/822—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components or integrated circuits formed in, or on, a common substrate with subsequent division of the substrate into plural individual devices to produce devices, e.g. integrated circuits, each consisting of a plurality of components the substrate being a semiconductor, using silicon technology
- H01L21/8232—Field-effect technology
- H01L21/8234—MIS technology, i.e. integration processes of field effect transistors of the conductor-insulator-semiconductor type
- H01L21/823475—MIS technology, i.e. integration processes of field effect transistors of the conductor-insulator-semiconductor type interconnection or wiring or contact manufacturing related aspects
Abstract
Description
본 발명은 반도체 제조 기술에 관한 것으로, 특히 캐패시터 제조 방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to semiconductor manufacturing technology, and more particularly to a method of manufacturing a capacitor.
통상의 게이트 구조에서는 기판 상에 게이트가 형성되고, 게이트 사이에 랜딩 플러그 콘택(Landing plug contact)이 형성되어 소스/드레인에 연결되며, 랜딩 플러그 콘택 상에 스토리지 노드 콘택(storage node contact)이 형성되어 캐패시터와 기판을 연결하는 구조를 갖는다. In a conventional gate structure, a gate is formed on a substrate, a landing plug contact is formed between the gates, and is connected to a source / drain, and a storage node contact is formed on the landing plug contact. It has a structure for connecting the capacitor and the substrate.
최근 반도체 장치의 축소화에 따라 기판 상에 게이트를 형성하지 않고, 기판을 식각하여 트렌치를 형성한 후 게이트를 매립하는 매립 게이트(buried gate) 구조가 제안되었다. Recently, a buried gate structure has been proposed in which a gate is buried after etching a substrate to form a trench without forming a gate on the substrate as a semiconductor device is reduced in size.
한편, 반도체 장치의 축소화에 따라 캐패시터의 면적 역시 감소되어 센싱(Sensing)에 필요한 캐패시터의 용량 역시 줄어들게 되었다. 또한, 공정상 실린더형(Cylinder Type)의 캐패시터 적용이 힘들어지면서 콘케이브(Concave) 또는 필라(Pillar) 형의 캐패시터가 사용되고 있으나, 이들은 실린더형 캐패시터 대비 용량이 작아지는 문제점이 있다.
Meanwhile, as the size of the semiconductor device is reduced, the area of the capacitor is also reduced, so that the capacity of the capacitor required for sensing is also reduced. In addition, although it is difficult to apply a capacitor of a cylinder type (Cylinder Type) in the process, a capacitor of a concave or pillar type is used, but these have a problem in that the capacity is smaller than a cylindrical capacitor.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 캐패시터의 용량을 증가시킬 수 있는 반도체 장치 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, and an object thereof is to provide a method of manufacturing a semiconductor device capable of increasing the capacity of a capacitor.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 반도체 장치 제조 방법은 랜딩 플러그 콘택을 포함하는 기판 상에 제1 및 제2절연막을 형성하는 단계; 상기 제1 및 제2절연막을 선택적으로 식각하여 상기 랜딩 플러그 콘택에 각각 연결되는 스토리지 노드 콘택 플러그 및 비트라인을 형성하는 단계; 상기 스토리지 노드 콘택 플러그를 포함하는 제2절연막 상에 제3절연막을 형성하는 단계; 상기 제3절연막을 선택적으로 식각하여 상기 스토리지 노드 콘택 플러그를 노출시키는 오픈부를 형성하는 단계; 노출된 상기 스토리지 노드 콘택 플러그를 제거하여 스토리지 노드 콘택홀을 오픈시키는 단계; 및 상기 스토리지 노드 콘택홀 및 오픈부의 측벽 및 하부에 하부전극을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.A semiconductor device manufacturing method according to an embodiment of the present invention for achieving the above object comprises the steps of forming a first and a second insulating film on a substrate including a landing plug contact; Selectively etching the first and second insulating layers to form storage node contact plugs and bit lines respectively connected to the landing plug contacts; Forming a third insulating layer on the second insulating layer including the storage node contact plug; Selectively etching the third insulating layer to form an open portion exposing the storage node contact plug; Opening the storage node contact hole by removing the exposed storage node contact plug; And forming a lower electrode on sidewalls and a lower portion of the storage node contact hole and the open portion.
특히, 상기 랜딩 플러그 콘택은 상기 스토리지 노드 콘택 플러그 물질과 습식 선택비가 다른 물질로 형성하는 것을 특징으로 한다.
In particular, the landing plug contact may be formed of a material having a wet selectivity different from that of the storage node contact plug material.
상술한 본 발명의 실시예에 따른 반도체 장치 제조 방법은 스토리지 노드 콘택 영역에 하부전극을 형성함에 따라 스토리지 노드 콘택의 높이만큼 캐패시턴스(Capacitact)를 증가시킬 수 있는 효과가 있다.The semiconductor device manufacturing method according to the embodiment of the present invention described above has the effect of increasing the capacitance by the height of the storage node contact by forming the lower electrode in the storage node contact region.
또한, 랜딩 플러그 콘택을 금속물질로 형성하여 하부전극 간의 계면저항 및 콘택저항을 최소화시키는 효과가 있다.
In addition, the landing plug contact may be formed of a metal material to minimize the interface resistance and the contact resistance between the lower electrodes.
도 1a 내지 도 1f는 본 발명의 실시예에 따른 반도체 장치 제조 방법을 설명하기 위한 공정 단면도.1A to 1F are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a semiconductor device in accordance with an embodiment of the present invention.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, so that those skilled in the art can easily carry out the technical idea of the present invention.
도 1a 내지 도 1f는 본 발명의 실시예에 따른 반도체 장치 제조 방법을 설명하기 위한 공정 단면도이다.1A to 1F are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a semiconductor device in accordance with an embodiment of the present invention.
도 1a에 도시된 바와 같이, 기판(11)에 STI(Shallow Trench Isolation)공정을 통해 소자분리막(12)을 형성한다. 소자분리막(12)은 고밀도플라즈마산화막(HDP oxide), 스핀온절연막(Spin On Dielectric) 등의 산화막을 포함할 수 있다. As shown in FIG. 1A, an
이어서, 소자분리막(12)에 의해 정의된 기판(11)의 활성영역을 식각하여 트렌치(13)를 형성한다. 트렌치(13)는 소자분리막(12) 형성시 사용한 패드막(도시생략)을 식각장벽막으로 사용하여 형성할 수 있다. Subsequently, the
이어서, 트렌치(13)의 일부를 매립하는 매립게이트(14)를 형성한다. 매립게이트(14)를 형성하기 전에 트렌치(13)의 표면에 게이트절연막(도시생략)을 형성한다. 그리고, 트렌치(13)를 매립하는 금속막을 증착하고, 평탄화한 후, 트렌치(13)의 일부에 매립되도록 리세스하여 형성한다.Subsequently, a buried
금속막은 매립게이트를 형성하기 위한 물질로, 탄탈륨질화막(TaN), 티타늄질화막(TiN) 및 텅스텐막(W)으로 이루어진 그룹 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 예를 들어, 금속막은 TiN 또는 TaN을 단독으로 사용하거나, 티타늄질화막(TiN) 또는 탄탈륨질화막(TaN) 상에 텅스텐막(W)을 적층하는 TiN/W 또는 TaN/W과 같은 2층 구조로 형성할 수 있다. 또한, 텅스텐질화막(WN) 상에 텅스텐막(W)을 적층하는 WN/W의 2층 구조를 포함할 수 있으며, 이 외에 낮은 저항의 도전체 금속물질을 포함할 수 있다.The metal film is a material for forming a buried gate and may include at least one selected from the group consisting of a tantalum nitride film (TaN), a titanium nitride film (TiN), and a tungsten film (W). For example, the metal film may be formed of a two-layer structure such as TiN / W or TaN / W, which uses TiN or TaN alone or laminates a tungsten film (W) on a titanium nitride film (TiN) or a tantalum nitride film (TaN). can do. In addition, it may include a two-layer structure of WN / W for stacking the tungsten film (W) on the tungsten nitride film (WN), in addition to a low resistance conductor metal material.
평탄화 공정은 화학적기계적연마(CMP; Chemical Mechanical Polishing) 공정으로 진행하며, 금속막의 리세스는 에치백(Etch back) 공정으로 진행할 수 있다.The planarization process may be a chemical mechanical polishing (CMP) process, and the recess of the metal film may be an etch back process.
따라서, 트렌치(13)에 일부 매립되는 매립게이트(14)가 형성된다.Thus, the buried
이어서, 매립게이트(14)의 상부를 캡핑막(15)을 이용하여 갭필한다. 이때, 캡핑막(15)은 산화막을 사용한다. 산화막은 예컨대, SOD(Spin On Dielectric)산화막, LP-TEOS(Low Pressure TEOS), PE-TEOS(Plasma Enhanced TEOS) 및 HDP(High Density Plasma)산화막으로 이루어진 그룹 중에서 선택된 어느 하나를 포함한다. Subsequently, an upper portion of the buried
이어서, 소자분리막(12) 및 매립게이트(14) 형성시 식각장벽막으로 사용된 패드막(도시생략)을 제거한다. 이에 따라, 패드막(도시생략)이 있던 자리에 홈(16)이 형성된다. Subsequently, the pad film (not shown) used as an etch barrier film is removed when the
도 1b에 도시된 바와 같이, 기판(11) 상의 홈(16)에 랜딩 플러그 콘택(17, 18)을 형성한다. 랜딩 플러그 콘택(17, 18)은 금속물질막을 포함하되, 바람직하게는 배리어메탈막(17)과 금속물질막(18)의 적층구조로 형성한다. 배리어메탈막(17)은 티타늄막과 티타늄질화막의 적층구조를 포함하고, 금속물질막(18)은 텅스텐막을 포함한다. As shown in FIG. 1B,
자세히는, 홈(16)을 포함하는 전체구조의 단차를 따라 배리어메탈막(17)을 형성하고, 배리어메탈막(17) 상에 홈(16)을 갭필하는 금속물질막(18)을 형성한 후, 캡핑막(15)이 드러나는 타겟으로 평탄화(예컨대, CMP(Chemical Mechanical Polishing)) 공정을 진행하여 랜딩 플러그 콘택(17, 18)을 형성한다. 이때, 매립게이트(14) 사이의 랜딩 플러그 콘택(17, 18)은 비트라인에 연결되며, 매립게이트(14)와 소자분리막(12) 사이의 랜딩 플러그 콘택(17, 18)은 후속 공정을 통해 스토리지 노드에 연결된다.In detail, the
도 1c에 도시된 바와 같이, 랜딩 플러그 콘택(17, 18)을 포함하는 기판(11) 상에 제1절연막(19)을 형성한다. 제1절연막(19)은 매립 게이트(14)와 상부층 간의 절연을 위한 것으로, 단층 또는 다층으로 형성할 수 있다.As shown in FIG. 1C, the first insulating
이어서, 제1절연막(19) 상에 제2절연막(20)을 형성한다. 제2절연막(20)은 산화막으로 형성하는 것이 바람직하다.Subsequently, a second
이어서, 제2 및 제1절연막(20, 19)을 선택적으로 식각하여 매립게이트(14)와 소자분리막(12) 사이의 랜딩 플러그 콘택(17, 18)을 오픈시키는 다마신 패턴을 형성한 후, 도전물질을 매립하여 스토리지 노드 콘택 플러그(21, Storage Node Contact Plug)를 형성한다. 이때, 도전물질은 폴리실리콘(Poly Silicon)을 포함한다. Subsequently, the second and first
이어서, 스토리지 노드 콘택 플러그(21)를 포함하는 제2절연막(20) 상에 하드마스크막(22)을 형성한다. 하드마스크막(22)은 비트라인(Bit Line) 및 비트라인 콘택(Bit Line Contact)의 형성을 위한 다마신 패턴(23) 형성시 제2 및 제1절연막(20, 19)을 식각하는 식각장벽 역할을 한다. 하드마스크막(22)은 제1 및 제2절연막(19, 20)에 대해 식각선택비를 갖는 물질로 형성하며 예컨대, 하드마스크막(22)은 질화막으로 형성한다. Next, a
이어서, 하드마스크막(22)을 식각장벽으로 제2 및 제1절연막(20, 19)을 식각하여 비트라인 및 비트라인 콘택을 위한 다마신 패턴(23)을 형성한다. Subsequently, the second and first
도 1d에 도시된 바와 같이, 다마신 패턴(23)을 일부 매립하는 비트라인 및 비트라인 콘택(24)을 형성한다. 비트라인 및 비트라인 콘택(24)은 매립게이트(14) 사이의 랜딩 플러그 콘택(17, 18)에 연결되며, 랜딩 플러그 콘택(17, 18)을 금속물질로 형성하였으므로, 비트라인 콘택 및 비트라인(24) 역시 금속물질로 형성할 경우 콘택 저항 및 계면 저항을 감소시키는 효과가 있다. As shown in FIG. 1D, bit lines and
이어서, 하드마스크막(22, 도 1c 참조)을 제거한다.Next, the hard mask film 22 (refer to FIG. 1C) is removed.
이어서, 비트라인 및 비트라인 콘택(24)을 포함하는 전체구조 상에 식각장벽막(25)을 형성한다. 식각장벽막(25)은 다마신 패턴(23)의 나머지 부분을 매립하고, 스토리지 노드 콘택(21) 상에 형성되어 후속 스토리지 노드를 위한 오픈부 형성시 하부층의 어택(Attack)을 방지하는 역할을 한다. 식각장벽막(25)은 비트라인 및 비트라인 콘택(24)과 제2절연막(20) 및 제3절연막(26)에 대해 식각선택비를 갖는 물질로 형성하며, 예컨대 식각장벽막(25)은 질화막으로 형성한다. Subsequently, an
이어서, 식각장벽막(25) 상에 제3절연막(26)을 형성한다. 제3절연막(26)은 스토리지 노드를 위한 오픈부(27)를 제공하기 위한 것으로, 예컨대, 산화막으로 형성할 수 있다.Subsequently, a third insulating
이어서, 제3절연막(26) 및 식각장벽막(25)을 선택적으로 식각하여 스토리지 노드 콘택(21)을 노출시키는 오픈부(27)를 형성한다. Subsequently, the third insulating
도 1e에 도시된 바와 같이, 오픈부(27)에 의해 노출된 스토리지 노드 콘택(21)을 제거하여 랜딩 플러그 콘택(17, 18)을 노출시키는 스토리지 노드 콘택홀(21A)을 재오픈시킨다. 스토리지 노드 콘택(21)을 폴리실리콘으로 형성한 경우, 딥아웃(Dip out)으로 제거할 수 있다.As illustrated in FIG. 1E, the storage
스토리지 노드 콘택(21)의 제거를 통해 랜딩 플러그 콘택(17, 18) 상부의 스토리지 노드 콘택홀(21A)과 오픈부(27)가 동시에 오픈된다.By removing the
도 1f에 도시된 바와 같이, 스토리지 노드 콘택홀(21A) 및 오픈부(27)의 단차를 따라 하부전극(28)을 형성한다. 하부전극(28)은 금속물질막으로 형성할 수 있으며, 예컨대 티타늄질화막(TiN)으로 형성할 수 있다. As shown in FIG. 1F, the
후속 공정으로, 하부전극(28) 상에 유전막 및 상부전극을 형성하여 캐패시터를 형성한다. In a subsequent process, a dielectric film and an upper electrode are formed on the
위와 같이, 스토리지 노드 콘택(21)을 제거하고, 재오픈된 스토리지 노드 콘택홀(21A)에 하부전극(28)을 형성함으로써, 스토리지 노드 콘택홀(21A)의 높이 즉, 옆면적 만큼 캐패시턴스(Capacitance)를 확보할 수 있는 장점이 있다. 또한, 하부전극(28)의 하부를 지지해주고 있으므로, 하부전극(28)의 쓰러짐(Leaning) 현상 등을 방지할 수 있는 장점이 있다.As described above, by removing the
또한, 랜딩 플러그 콘택(17, 18)을 폴리실리콘이 아닌 금속물질로 형성함에 따라 금속물질로 형성되는 하부전극(28)과의 콘택저항 및 계면저항을 최소화할 수 있는 장점이 있다.In addition, since the
한편, 본 실시예는 콘케이브 형의 하부전극(27)을 형성하고 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 콘케이브 형 외에 필라형의 하부전극 등에도 응용이 가능하다.In the present embodiment, the concave type
본 발명의 기술 사상은 상기 실시예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 상기한 실시예는 그 설명을 위한 것이며 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다. 또한, 본 발명의 기술 분야의 통상의 전문가라면 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 다양한 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.
Although the technical spirit of the present invention has been described in detail according to the above embodiments, it should be noted that the above embodiments are for the purpose of description and not of limitation. In addition, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various embodiments are possible within the scope of the technical idea of the present invention.
11 : 기판 12 : 소자분리막
13 : 트렌치 14 : 매립게이트
15 : 캡핑막 16 : 홈
17 : 배리어메탈막 18 : 금속물질막
19 : 제1절연막 20 : 제2절연막
21 : 스토리지 노드 콘택 21A : 스토리지 노드 콘택홀
22 : 하드마스크막 23 : 다마신 패턴
24 : 비트라인 및 비트라인 콘택 25 : 식각장벽막
26 : 제3절연막 27 : 오픈부
28 : 하부전극11
13: trench 14: buried gate
15: capping film 16: groove
17
19: first insulating film 20: second insulating film
21:
22: hard mask film 23: damascene pattern
24: bit line and bit line contact 25: etch barrier
26: third insulating film 27: open portion
28: lower electrode
Claims (2)
상기 제1 및 제2절연막을 선택적으로 식각하여 상기 랜딩 플러그 콘택에 각각 연결되는 스토리지 노드 콘택 플러그 및 비트라인을 형성하는 단계;
상기 스토리지 노드 콘택 플러그를 포함하는 제2절연막 상에 제3절연막을 형성하는 단계;
상기 제3절연막을 선택적으로 식각하여 상기 스토리지 노드 콘택 플러그를 노출시키는 오픈부를 형성하는 단계;
노출된 상기 스토리지 노드 콘택 플러그를 제거하여 스토리지 노드 콘택홀을 오픈시키는 단계; 및
상기 스토리지 노드 콘택홀 및 오픈부의 측벽 및 하부에 하부전극을 형성하는 단계
를 포함하는 반도체 장치 제조 방법.
Forming first and second insulating films on the substrate including the landing plug contacts;
Selectively etching the first and second insulating layers to form storage node contact plugs and bit lines respectively connected to the landing plug contacts;
Forming a third insulating layer on the second insulating layer including the storage node contact plug;
Selectively etching the third insulating layer to form an open portion exposing the storage node contact plug;
Opening the storage node contact hole by removing the exposed storage node contact plug; And
Forming a lower electrode on sidewalls and a lower portion of the storage node contact hole and the open portion
≪ / RTI >
상기 랜딩 플러그 콘택은 상기 스토리지 노드 콘택 플러그 물질과 습식 선택비가 다른 물질로 형성하는 캐패시터 제조 방법.
The method of claim 1,
And the landing plug contact is formed of a material having a different wet selectivity from the storage node contact plug material.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020110045222A KR20120127026A (en) | 2011-05-13 | 2011-05-13 | Method for fabricating semiconductor device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020110045222A KR20120127026A (en) | 2011-05-13 | 2011-05-13 | Method for fabricating semiconductor device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20120127026A true KR20120127026A (en) | 2012-11-21 |
Family
ID=47512258
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020110045222A KR20120127026A (en) | 2011-05-13 | 2011-05-13 | Method for fabricating semiconductor device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20120127026A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108010913A (en) * | 2017-12-29 | 2018-05-08 | 睿力集成电路有限公司 | Organization of semiconductor memory and preparation method thereof |
US10008505B2 (en) | 2015-07-14 | 2018-06-26 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Semiconductor device including capacitor and method of manufacturing the same |
-
2011
- 2011-05-13 KR KR1020110045222A patent/KR20120127026A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10008505B2 (en) | 2015-07-14 | 2018-06-26 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Semiconductor device including capacitor and method of manufacturing the same |
CN108010913A (en) * | 2017-12-29 | 2018-05-08 | 睿力集成电路有限公司 | Organization of semiconductor memory and preparation method thereof |
CN108010913B (en) * | 2017-12-29 | 2023-07-18 | 长鑫存储技术有限公司 | Semiconductor memory structure and preparation method thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10074655B2 (en) | Memory device with manufacturable cylindrical storage node | |
US8753966B2 (en) | Method for fabricating buried gates using pre landing plugs | |
US9082784B2 (en) | Method of fabricating a semiconductor device having stacked storage nodes of capacitors in cell region separated from peripheral region | |
KR100505658B1 (en) | Semiconductor device having MIM capacitor | |
KR101116359B1 (en) | Semiconductor device with buried gate and method for manufacturing | |
KR101116361B1 (en) | Method for fabricating semiconductor device | |
US20120217576A1 (en) | Semiconductor device and method for forming the same | |
KR20110001721A (en) | Method for manufacturing semiconductor device with buried gate | |
US20140159131A1 (en) | Reservoir capacitor of semiconductor device and method for fabricating the same | |
US20130049209A1 (en) | Semiconductor device with damascene bit line and method for manufacturing the same | |
KR100835409B1 (en) | Method for manufacturing damascene mim type capacitor of semiconductor device | |
KR20140082281A (en) | Semiconductor device inculding air spacer and method of the same | |
US8598012B2 (en) | Method for fabricating semiconductor device with buried gates | |
KR20120066787A (en) | Semiconductor device with buried gate and method for fabricating the same | |
KR20140019705A (en) | Semiconductor device and method for fabricating the same | |
US8445957B2 (en) | Semiconductor device and method of manufacturing the same | |
JP2004342787A (en) | Semiconductor device, and method of manufacturing the same | |
KR20110024494A (en) | Method for manufacturing semiconductor device using dual storage node contact hole | |
KR101161750B1 (en) | Method for manufacturing semiconductor device | |
KR20120127026A (en) | Method for fabricating semiconductor device | |
KR101094374B1 (en) | Method for manufacturing buried and buried bitline | |
KR101090371B1 (en) | Method for manufacturing semiconductor device with buried gate | |
KR101096188B1 (en) | Method for manufacturing buried and buried bitline | |
KR20040057485A (en) | Method for fabricating semiconductor device | |
KR101116286B1 (en) | Method for fabricating buried gate with semiconductor device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
WITN | Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid |