KR20120126107A - 불소 수지 시트 - Google Patents

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KR20120126107A
KR20120126107A KR1020127024432A KR20127024432A KR20120126107A KR 20120126107 A KR20120126107 A KR 20120126107A KR 1020127024432 A KR1020127024432 A KR 1020127024432A KR 20127024432 A KR20127024432 A KR 20127024432A KR 20120126107 A KR20120126107 A KR 20120126107A
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KR
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sheet
fluororesin
pearlite
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filler
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KR1020127024432A
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젠 후앙
홍구이 딩
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닛폰 바루카 고교 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은 저렴하고, 압축률이 큰 불소 수지 시트 및 그의 제조방법을 제공하는 것을 과제로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 불소 수지 시트는, (A) 불소 수지, (B) 충전재(단, 펄라이트를 제외한다), (C) 펄라이트 및 (D) 가공 보조제를 함유하는 시트 형성용 조성물로부터 제조된 것을 특징으로 한다.

Description

불소 수지 시트{Fluororesin sheet}
본 발명은, 불소 수지 시트에 관한 것이다.
불소 수지에 충전재를 충전하여 시트형상으로 가공한 시트는, 불소 수지가 갖는 내약품성, 내열성에 더하여, 충전재가 갖는 고유의 기능·특성을 부가하거나, 또는 불소 수지의 결점인 내클리프성을 개선함으로써, 실링재 등에 많이 사용되고 있다.
이러한 실링재로서, 본원 출원인은, 일본국 특허공개 제2007－253519호 공보(특허문헌 1)에 있어서, 불소 수지, 충전재 및 가공 보조제를 포함하는 불소 수지 시트의 제조방법을 개시하고 있다. 이 충전재로서는, 클레이 등이 예로 들어져 있다. 이 제조방법에 의해, 높은 복원성 및 높은 기밀성이 양립되어, 개스킷 재료에 적합한 불소 수지 시트를 얻을 수 있다.
그러나, 이 불소 수지 시트는, 압축률이 작은 단단한 시트로 되기 쉬웠기 때문에, 그 시트를 개스킷 등으로서 사용한 경우, 소정의 실링성을 얻는 데는 높은 체부압이 필요해져 있었다. 또한, 이와 같이 시트가 단단한 경우에는, 그 시트를 목적하는 형상의 개스킷으로 펀칭하는 등의 가공성이 나빴기 때문에, 추가적인 개량의 여지가 있었다.
일본국 특허공개 제2007－253519호 공보
본 발명은, 상기와 같은 문제를 감안하여 이루어진 것으로, 낮은 체부압에서 압축률이 크고, 저렴하며 가공성이 좋은 불소 수지 시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명자들은, 상기 문제점을 해결하기 위해 예의 연구를 행한 결과, 불소 수지, 충전재(단, 펄라이트(Perlite)를 제외한다), 펄라이트 및 가공 보조제를 함유하는 조성물로부터 제조된 시트는, 저렴하고, 압축률이 크며, 낮은 체부압(締付壓)으로 종래품과 동등하거나 그 이상의 실링성이 얻어지고, 그 시트로부터 목적하는 형상의 개스킷 등으로의 펀칭 가공성도 양호한 것인 것을 발견하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
본 발명의 구체적인 구성을 이하에 나타낸다.
본 발명의 불소 수지 시트는, (A) 불소 수지, (B) 충전재(단, 펄라이트를 제외한다), (C) 펄라이트 및 (D) 가공 보조제를 함유하는 시트 형성용 조성물로부터 제조된 것을 특징으로 한다.
상기 조성물 중의 (C) 펄라이트의 양은, (A) 불소 수지, (B) 충전재(단, 펄라이트를 제외한다) 및 (C) 펄라이트의 합계 100 중량부에 대해 4~20 중량부인 것이 바람직하다.
또한, 이하 본원에서 「충전재」라고 할 때는, 펄라이트를 포함하지 않는 것을 말한다.
상기 조성물 중의 (D) 가공 보조제의 양은, (A) 불소 수지, (B) 충전재(단, 펄라이트를 제외한다) 및 (C) 펄라이트의 합계 100 중량부에 대해 5~50 중량부인 것이 바람직하다.
본 발명의 불소 수지 시트는, 다공질의 펄라이트(C)와, 그것 이외의 충전재(B), 예를 들면, 클레이가 병용되고 있어, 저렴하게 제조 가능하다.
개스킷 형상 등으로의 펀칭 등의 2차 가공성이 우수하며, 또한, 낮은 체부압에서 압축률이 커서, 낮은 체부압으로 사용해도, 양호한 실링성을 나타내는 불소 수지 시트를 얻을 수 있다.
이하, 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
≪불소 수지 시트≫
본 발명의 불소 수지 시트는, (A) 불소 수지, (B) 충전재(단, 펄라이트를 제외한다), (C) 펄라이트 및 (D) 가공 보조제를 함유하는 시트 형성용 조성물로부터 제조된 것을 특징으로 한다.
＜(A) 불소 수지＞
상기 (A) 불소 수지로서는, 4불화 에틸렌 수지(PTFE), 변성 PTFE, 불화 비닐리덴 수지(PVDF), 4불화 에틸렌－에틸렌 공중합 수지(ETFE), 3불화 염화에틸렌 수지(PCTFE), 4불화 에틸렌－6불화 프로필렌에틸렌 공중합 수지(FEP) 및 4불화 에틸렌－퍼플루오로알킬 공중합 수지(PFA) 등, 종래부터 공지의 불소 수지를 모두 바람직하게 사용할 수 있다. 이들 중에서도, 압출성형, 압연 등을 행할 때의 가공성의 측면에서, 4불화 에틸렌 수지(PTFE)가 바람직하고, 유화중합에 의해 얻어진 파인 파우더의 PTFE가 특히 바람직하다. 파인 파우더의 PTFE는, 전단력을 가하면 섬유화되는 성질을 가지고 있기 때문에, 후술하는 조성물 중의 각 성분을 교반·혼합하는 과정, 및 시트의 형성과정에 있어서, (B) 충전재나 (C) 펄라이트 등과 얽혀 붙은 조성물, 및/또는 시트를 얻을 수 있기 때문에, 보다 실링성, 기계적 강도가 우수한 불소 수지 시트를 얻을 수 있다.
상기 (A) 불소 수지로서 PTFE를 사용하는 경우에는, 상기 불소 수지에 전술한 PTFE 이외의 불소 수지가, 소량, 예를 들면 10 중량%(불소 수지의 합계량을 100 중량%로 한다.) 이하의 양으로 포함되어 있어도 된다.
상기 (A) 불소 수지로서는, 분말상의 것을 그대로 사용해도 되고, 물에 불소 수지 미립자를 분산시킨 디스퍼젼을 사용해도 된다.
＜(B) 충전재＞
상기 (B) 충전재로서는, 하기의 펄라이트(C)를 제외하고, 목적에 따라, 흑연, 카본 블랙, 팽창 흑연, 활성탄, 카본 나노 튜브 등의 탄소계 충전재; 탈크, 마이카, 클레이, 탄산칼슘, 산화마그네슘, 실리콘카바이드, 알루미나, 실리카 등의 무기 충전재; 또는 PPS 등의 수지의 분체; 등이 사용된다. 또한, 탄소섬유, 아라미드섬유, 록 울 등으로 되는 섬유길이 10 ㎜ 이하의 섬유재를 (B) 충전재로서 사용해도 된다.
본 발명에 의하면, (A) 불소 수지의 충전률이 낮고, (B) 충전재의 충전률이 높은 경우에도, 압축률이 큰 불소 수지 시트를 얻을 수 있다. 상기 (A) 불소 수지와 상기 (B) 충전재(단, 펄라이트를 제외한다)의 중량비는, 바람직하게는 1：0.1~3, 더욱 바람직하게는 1：0.1~2이다.
(B) 충전재가 이러한 양으로 포함되어 있으면, 충전재의 특성이 충분히 발휘되는 불소 수지 시트를 얻을 수 있다.
＜(C) 펄라이트＞
상기 (C) 펄라이트는, 규산분(SiO2)이 많은 화산계 암석의 발포체로, 그 조성은 규산분(SiO2 70~80%), 알루미나(Al2O3 10~20%) 및 Na2O, K2O(합쳐서 0~10%)이다. 이 화산계 암석으로서는, 진주암(眞珠岩), 흑요석(黑曜石), 송지암(松脂岩) 등을 들 수 있고, 본 발명에서는, 그 중 어느 암석의 발포체도 사용할 수 있으나, 다공질로 흡유율이 우수한 진주암이 특히 바람직하다.
이러한 (C) 펄라이트는 매우 경량이고, 단열성이 우수하며, 저렴하고 불연성이다. 이 때문에, 고온에서의 사용에 적합하여, 저렴한 불소 수지 시트를 얻을 수 있다.
또한, (C) 펄라이트는, 흡액성도 우수하기 때문에, 본 발명에서는, 시트 형성용 조성물 중의 (D) 가공 보조제를 흡수할 수 있을 것으로 생각된다. 그리고, 시트 형성용 조성물로부터 시트를 형성할 때, 하기 방법(I)을 사용하는 경우에는, 압연공정 시에, (D) 가공 보조제가 펄라이트 중의 다수의 구멍 중에 함침·보유될 것으로 생각된다. 이 때문에, 압연공정 시에는, 펄라이트의 구멍 구조는 찌부러지기 어려워, 그 후의 건조공정에서, (D) 가공 보조제를 휘발시키면, 얻어지는 시트는, 펄라이트 중에 공극(구멍)을 보유할 것으로 생각된다. 따라서, 특히, 압축률이 크고, 낮은 체부압으로 적절한 실링성을 갖는, 불소 수지 시트를 얻을 수 있을 것으로 생각된다.
시트 형성용 조성물 중의 상기 (C) 펄라이트의 양은, (A) 불소 수지, (B) 충전재(단, 펄라이트를 제외한다) 및 (C) 펄라이트의 합계((A)＋(B)＋(C)) 100 중량부에 대해, 바람직하게는 4~20 중량부이고, 더욱 바람직하게는, 5~8 중량부이다.
또한, 얻어지는 본 발명의 불소 수지 시트에 있어서도, (A)＋(B)＋(C)＝100 중량부에 대한, 펄라이트(C)의 양은, 상기와 동일하다.
또한, (C) 펄라이트의 평균 입자경(레이저 입도 분포 분석기로 측정)은, 바람직하게는, 150 ㎛ 이하이고, 더욱 바람직하게는 75~125 ㎛ 정도이다.
(C) 펄라이트가 이러한 양으로 포함되어 있고, 더 나아가서는, 그 펄라이트(C)의 평균 입자경이 상기 범위에 있으면, 높은 기밀성을 유지한 채로, 압축률이 큰 불소 수지 시트를 얻을 수 있다.
시트 형성용 조성물 중의 (C) 펄라이트의 양이, (A) 불소 수지, (B) 충전재(단, 펄라이트를 제외한다) 및 (C) 펄라이트의 합계 100 중량부에 대해 5~8 중량부이면, 특히, 저압축률, 고실링성, 고인장강도 및 저응력 완화성 등의 특성을 균형있게 갖는 불소 수지 시트를 얻을 수 있기 때문에 바람직하다.
＜(D) 가공 보조제＞
상기 (D) 가공 보조제로서는, 특별히 제한되지 않고, 종래 공지의 가공 보조제, 예를 들면, 석유계 탄화수소 용제, 알코올류, 물 등을 사용할 수 있다.
석유계 탄화수소 용제의 시판품으로서는, 예를 들면, 엑손모빌(유) 제조의 아이소퍼 C(탄화수소계 유기 용제, 분별증류온도：97~104℃), 아이소퍼 G(탄화수소계 유기 용제, 분별증류온도：158~175℃), 및 아이소퍼 M(탄화수소계 유기 용제, 분별증류온도：218~253℃), 논노멀헥산, 저벤젠, 저아로마 용제 등의 특장을 가진 공업용 용제로서, (주) 재팬 에너지 제조의 캑터스 솔벤트 R5N 등을 들 수 있다.
이 (D) 가공 보조제는, 불소 수지 시트를 제조할 때, 하기 방법(I)을 사용하는 경우에는, 압연공정 후에 가공 보조제가 적량 존재하고 있는 양이면 되고, 구체적으로는, 시트 형성용 조성물 중의 (D) 가공 보조제의 양은, (A) 불소 수지, (B) 충전재(단, 펄라이트를 제외한다) 및 (C) 펄라이트의 합계 100 중량부에 대해, 바람직하게는 5~50 중량부, 더욱 바람직하게는 10~40 중량부이다. (D) 가공 보조제를 이러한 양으로 사용하면, 원료를 배합하여 용이하고 균일하게 혼합·분산할 수 있고, 또한 얻어진 조성물로부터 시트로의 가공성이 우수하다. 또한, 불소 수지 시트를 제조할 때, 하기 방법(I)을 사용하는 경우, 후술하는 압연공정의 초기 단계에서, 불소 수지를 충분히 팽윤시킬 수 있고, 또한, 후술하는 소성공정 전에, 가공 보조제가 전부는 휘발되지 않아, 적량의 가공 보조제를 함유하는 압연 후의 시트를 얻을 수 있다.
시트 형성용 조성물은, 본질적으로는, 상기 (A) 불소 수지, (B) 충전재, (C) 펄라이트 및 (D) 가공 보조제만으로 된다.
이들 성분이 포함된 시트 형성용 조성물을 조제하는 데는, 상기 각 성분을 임의의 순서로 한번에, 또는 소량씩 복수 회로 나눠 용기 내에 첨가하고, 교반·혼합하거나 하면 된다.
상기 교반·혼합하는 방법은, 특별히 제한되지 않으나, (A) 불소 수지, (B) 충전재, (C) 펄라이트 및 (D) 가공 보조제를, 제조하고자 하는 불소 수지 시트의 조성에 대응하도록 배합하고, 임의의 순서로 교반·혼합하면 된다. 교반효율이 나쁜 경우에는, 가공 보조제를 많이 첨가하고, 교반 종료 후에 여분의 가공 보조제를 여과에 의해 제거해도 된다.
또한, 교반·혼합할 때의 온도는, 가공 보조제가 휘발되지 않도록, 압연공정에 있어서의 롤 온도보다도 낮은 온도가 바람직하다.
[불소 수지 시트의 제조방법]
본 발명의 불소 수지 시트의 제조방법은, 상기 시트 형성용 조성물로부터 불소 수지 시트를 형성할 수 있으면 특별히 제한되지 않고, 종래 공지의 방법을 사용할 수 있는데, 바람직하게는, 상기 시트 형성용 조성물을 예비 성형하여, 얻어진 프리폼을 40~80℃의 롤 온도로 압연하고, 그 후 건조하여 소성하는 방법(이하, 방법(I)이라고도 한다.)이다.
이하에, 이 방법(I)을 구체적으로 나타낸다.
≪방법(I)≫
방법(I)은, 예비 성형공정, 압연공정, 건조공정 및 소성공정을 이 순서로 포함하고 있다.
＜예비 성형공정＞
예비 성형공정에서는, 상기 시트 형성용 조성물을 압출성형하여, 프리폼(압출 성형물)을 제조한다.
이 프리폼의 형상은, 특별히 한정되지 않으나, 그 후의 시트 형성의 효율, 시트 성상의 균질성 등을 고려하면, 로드형상 또는 리본형상이 바람직하다.
본 발명의 제조방법에 있어서는, 예비 성형공정은, 온도를 가공 보조제가 휘발되지 않도록, 압연공정에 있어서의 롤 온도보다도 낮은 온도하에서 행하는 것이 바람직하다.
＜압연공정＞
예비 성형공정에 계속되는 압연공정에서는, 프리폼을, 이축 롤로 대표되는 압연 롤 사이를 통과시켜서 시트형상으로 압연, 성형한다.
본 발명의 제조방법에 있어서는, 이 압연공정은, 롤 온도를 40~80℃로 하여 행한다.
롤 온도가 상기 범위에 있으면, (A) 불소 수지의 경도가 다소 저하되어, 불소 수지 시트를 보도 치밀화하기 쉬워진다. 또한, (D) 가공 보조제 전부가 완전히 휘발되는 경우는 없다.
압연공정을 40℃보다도 낮은 온도에서 행하면, 가공 보조제가 휘발되기 어려워지는 경향이 있다. 한편, 80℃를 초과하는 온도에서 압연을 행하면, 상기 (D) 가공 보조제가 과도하게 휘발되어 버려, 압축률이 큰 충전제 함유 불소 수지 시트를 형성할 수 없는 경향이 있다. 또한, 상기 (D) 가공 보조제가 과도하게 휘발되어 버려, 압연공정 초기 시점에서 잔존하는 가공 보조제가 적어지기 때문에, (A) 불소 수지를 충분히 팽윤시켜, 섬유화시킬 수 없어, 얻어지는 불소 수지 시트의 강도가 떨어지는 경향이 있다. 또한, 조성물 중의 (D) 가공 보조제가 급격하게 기화됨으로써 부풀음 현상이 발생하여, 불소 수지 시트의 기밀성도 저하되는 경향이 있다.
또한, 본 발명의 제조방법에서는, 상기 압연공정에 의해 조제된 압연 시트를 추가로 압연하는 공정을 포함하는 것, 즉 압연공정을 복수 회(예를 들면 3~50회) 반복하는 것도 가능하다. 압연공정 후의 시트 중에 가공 보조제를 적량 남기기 위해, 압연 횟수를 적절히 조정하는 것이 바람직하다. 또한, 압연공정을 반복하는 경우에는, 압연을 반복할 때마다 롤 간격을 좁게 한다.
이축 롤에 의해 상기 프리폼을 압연하여 시트 형성할 때는, 예를 들면 롤 간 거리를 0.5~20 ㎜로 세팅하고, 롤 표면 이동속도(시트 압출속도)를 5~50 ㎜/초로 하여 프리폼을 압연하면 된다.
＜건조공정＞
건조공정에서는, 상기의 압연된 시트를 상온에서 방치하거나, 불소 수지의 융점 미만의 온도에서 가열함으로써, 가공 보조제를 제거한다.
＜소성공정＞
소성공정에서는, 건조공정 후의 시트를 불소 수지의 융점 이상의 온도에서 가열하여, 소결시킨다. 가열온도로서는, 시트 전체를 균일하게 소성할 필요가 있는 것, 및 과도한 고온에서는 불소계 유해 가스가 발생되는 것 등을 고려할 때, 불소 수지의 종류에 따라서도 다소 상이하지만, 예를 들면 340~370℃가 적당하다.
[불소 수지 시트]
불소 수지 시트는, 상기 시트 형성용 조성물로부터 제조되면, 특별히 제한되지 않지만, 바람직하게는, 상기 방법(I)으로 제조된 시트이다. 이 불소 수지 시트는, 저렴하고 압축률이 크며, 구체적으로는, 압축률은 바람직하게는, 7% 이상, 더욱 바람직하게는 8% 이상이고, 그 상한값은 15%여도 되며, 누설량(기밀성, φ48×φ67×두께 1.5 ㎜의 시험편에 대해 면압 19.6 MPa, 질소가스 내압 0.98 MPa)은, 바람직하게는 7.0×10－3 Pa·㎥/s 이하, 더욱 바람직하게는 2.0×10－4 Pa·㎥/s 이하이며, 그 하한값은 1.0×10－5 Pa·㎥/s여도 된다.
이러한 본 발명의 불소 수지 시트는, 개스킷에 사용할 수 있고, 본 발명의 불소 수지 시트로 되는 개스킷은, 고온하(예를 들면 200℃ 이상)에서 장기간에 걸쳐 사용할 수 있으며, 낮은 체부압으로도 실링성이 높은 개스킷을 얻을 수 있다.
상기 개스킷은, 본 발명의 불소 수지 시트를 목적하는 형상으로 오려냄(펀칭함)으로써 용이하게 제조할 수 있다. 본 발명의 충전제 함유 불소 수지 시트는, 오려냄(펀칭)이 용이하여, 취급성이 높다.
[실시예]
이하, 본 발명의 제조방법을 실시예에 의해 더욱 상세하게 설명하나, 본 발명은 이들 실시예에 의해 조금도 한정되는 것은 아니다.
＜시험방법＞
두께 1.5 ㎜의 시트로부터 시험편을 제작하고, 이하와 같이 기밀성을 측정하였다.
누설량(기밀성);
φ48 ㎜×φ67 ㎜의 치수로 펀칭한 개스킷 시험편을, φ100 ㎜×높이 50 ㎜, 표면 거칠기 Rmax＝12 ㎛의 스틸 플랜지 사이에 장착하고, 압축시험기에 의해 면압 19.6 MPa(200 kgf/㎠G)가 되도록 하중을 부하하였다. 플랜지에 설치된 압력 도입용 관통구멍으로부터 개스킷 내경측에 질소가스 내압 0.98 MPa(1.0 kgf/㎠G)를 부하한 후 압력 도입 배관을 봉하고, 1시간 유지하였다. 유지 전후의 압력 변화를 압력 센서로 읽어, 압력 강하로부터 누설량을 구하였다.
응력 완화;
ASTM F38 B법에 기초하여 100℃ 및 200℃에 있어서의 응력 완화율을 측정하였다.
압축률;
ASTM F36에 기초하여 압축률을 측정하였다.
인장강도;
JIS R3453에 기초하여 인장강도를 측정하였다.
[실시예 1]
PTFE(CD－1, 아사히 가라스(주) 제조)：17.1 ㎏,
미분말 클레이(XN－D325, 안미 설납 비금속재료 유한공사 제조)：9.6 ㎏,
펄라이트(평균 입자경 100 ㎛, 청도 옥주 화공 유한공사 제조)：1.7 ㎏,
탄화수소계 유기 용매(아이소퍼 G, 엑손모빌)：7.5 ㎏
을 니더로 실온에서 15분간 혼합한 후, 실온(25℃)에서 16시간 방치함으로써 숙성시켜서, 시트 형성용 조성물을 조제하였다.
이 조성물을, 실온(25℃)에서, 구금 300 ㎜×200 ㎜의 압출기로 압출하여, 프리폼을 제작하였다.
이 프리폼을, 롤 직경 700 ㎜, 롤 간격 20 ㎜, 롤 속도 6 m/분, 롤 온도 70℃의 조건하에서 이축 롤에 의해 압연하였다. 이 압연의 직후에, 얻어진 시트를, 롤 간격을 10 ㎜로 하여 재차 압연하고, 추가로, 동일하게, 얻어진 시트를 롤 간격을 8 ㎜, 6 ㎜, 4 ㎜, 2 ㎜, 1.5 ㎜로 점점 좁게 하여, 5회 압연해서, 두께 1.5 ㎜의 시트를 얻었다.
이 시트를 실온(25℃)에서 24시간 방치하여 가공 보조제를 제거한 후, 전기로 내 350℃에서 3시간 소성하여, 불소 수지 시트를 얻었다.
이 불소 수지 시트의 누설량(기밀성)은 2.1×10－5(＝2.1E-05라고도 쓴다.) Pa·㎥/ｓ, 압축률은 9%였다.
[실시예 2]
실시예 1에서 사용한 시트 형성용 조성물의 배합 조성을 이하의 표 1과 같이 변경하고, 롤 온도를 80℃로 변경한 것 이외는 실시예 1과 동일한 방법으로 불소 수지 시트를 제조하였다.
이 불소 수지 시트의 누설량(기밀성)은 1.1×10－4 Pa·㎥/ｓ, 압축률은 10%였다.
[실시예 3]
실시예 1에서 사용한 시트 형성용 조성물을 표 1과 같이 변경하고, 실온(25℃)에서, 바깥지름 300 ㎜, 안지름 260 ㎜의 링형상의 구형(口型) 압출기로 압출하여, 프리폼을 제작한 것 이외는 실시예 1과 동일한 방법으로 불소 수지 시트를 제조하였다.
이 불소 수지 시트의 누설량(기밀성)은 6.2×10－4 Pa·㎥/ｓ, 압축률은 9%였다.
[실시예 4]
실시예 3에서 사용한 시트 형성용 조성물을 표 1과 같이 변경한 것 이외는 실시예 3과 동일한 방법으로 불소 수지 시트를 제조하였다.
이 불소 수지 시트의 누설량(기밀성)은 5.3×10－4 Pa·㎥/ｓ, 압축률은 10%였다.
[비교예 1]
실시예 1에서 사용한 시트 형성용 조성물을 표 1과 같이 변경한 것 이외는 실시예 1과 동일한 방법으로 불소 수지 시트를 제조하였다.
이 불소 수지 시트의 누설량(기밀성)은 1.1×10－4 Pa·㎥/ｓ, 압축률은 6%였다.
[비교예 2]
실시예 1에서 사용한 시트 형성용 조성물을 표 1과 같이 변경한 것 이외는 실시예 1과 동일한 방법으로 불소 수지 시트를 제조하였다.
이 불소 수지 시트의 누설량(기밀성)은 1.1×10－4 Pa·㎥/ｓ, 압축률은 4%였다.
Figure pct00001

Claims (3)

  1. (A) 불소 수지, (B) 충전재(단, 펄라이트를 제외한다), (C) 펄라이트 및 (D) 가공 보조제를 함유하는 시트 형성용 조성물로부터 제조된 것을 특징으로 하는 불소 수지 시트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 조성물 중의 (C) 펄라이트의 양이, (A) 불소 수지, (B) 충전재(단, 펄라이트를 제외한다) 및 (C) 펄라이트의 합계 100 중량부에 대해 4~20 중량부인 것을 특징으로 하는 불소 수지 시트.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 조성물 중의 (D) 가공 보조제의 양이, (A) 불소 수지, (B) 충전재(단, 펄라이트를 제외한다) 및 (C) 펄라이트의 합계 100 중량부에 대해 5~50 중량부인 것을 특징으로 하는 불소 수지 시트.
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