KR20120121801A - Apparatus for correcting deformation of hot rolled coil - Google Patents

Apparatus for correcting deformation of hot rolled coil Download PDF

Info

Publication number
KR20120121801A
KR20120121801A KR1020110039830A KR20110039830A KR20120121801A KR 20120121801 A KR20120121801 A KR 20120121801A KR 1020110039830 A KR1020110039830 A KR 1020110039830A KR 20110039830 A KR20110039830 A KR 20110039830A KR 20120121801 A KR20120121801 A KR 20120121801A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
rolled coil
hot rolled
unit
roller
hot
Prior art date
Application number
KR1020110039830A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101257170B1 (en
Inventor
육완
문준오
박철봉
Original Assignee
현대제철 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대제철 주식회사 filed Critical 현대제철 주식회사
Priority to KR1020110039830A priority Critical patent/KR101257170B1/en
Publication of KR20120121801A publication Critical patent/KR20120121801A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101257170B1 publication Critical patent/KR101257170B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B21D3/02—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B21D3/16—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts of specific articles made from metal rods, tubes, or profiles, e.g. crankshafts, by specially adapted methods or means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/26—Special arrangements with regard to simultaneous or subsequent treatment of the material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Abstract

PURPOSE: A device for correcting the shape of a hot-rolled coil is provided to maintain high quality of a hot-rolled coil by restoring a deformed hot-rolled coil. CONSTITUTION: A device for correcting the shape of a hot-rolled coil comprises a hot-rolled coil support(100) and a correcting roller unit(230). The hot-rolled coil support includes a bed part(110) for placing and supporting a hot-rolled coil and a friction driving roller part which rotates and supports the underside of the hot-rolled coil, thereby rotating the hot-rolled coil at constant speed through friction driving. The correcting roller unit corrects downward deformation of the hot-rolled coil by pressing both outer sides of the hot-rolled coil and rotating around a vertical axis. [Reference numerals] (133) Drive roller power unit; (137) Driver roller control unit; (233) Correcting roller power unit; (240) Correcting roller control unit

Description

열연코일 형상 교정 장치{APPARATUS FOR CORRECTING DEFORMATION OF HOT ROLLED COIL}Hot rolled coil shape correction device {APPARATUS FOR CORRECTING DEFORMATION OF HOT ROLLED COIL}

본 발명은 열연코일 형상 교정 장치에 관한 것으로, 특히 열연코일의 보관 중 자체 하중에 의해 유발되는 짱구 형태의 변형을 방지하고 교정해주는 열연코일 형상 교정 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a hot rolled coil shape correction device, and more particularly, to a hot rolled coil shape correction device that prevents and corrects the colloidal shape deformation caused by its own load during storage of the hot rolled coil.

열연코일은 권취 과정을 거쳐 냉각장(cooling yard)에서 자연 냉각되도록 적치 보관된다. 그리고 보관 중의 열연코일은 자체 하중으로 인해 원형 단면이 좌우로 찌그러진 타원 형상으로 변형되는데, 이 같이 변형된 열연코일을 짱구코일이라고도 한다. The hot rolled coil is stored and stored for natural cooling in a cooling yard through a winding process. In addition, the hot rolled coil in storage is deformed into an elliptical shape in which a circular cross section is squeezed from side to side due to its own load. The deformed hot rolled coil is also called a duckbill coil.

이러한 변형은 열연코일의 후처리 공정인 정정이나 산세 작업 시 조업 조건에 악영향을 끼쳐, 작업 속도 저하 및 제품 품질 저하 등의 원인으로 작용된다. 심지어 그 변형의 정도가 극심할 경우에는 열연코일의 스크랩 처리가 요구되기도 한다.
This deformation adversely affects the operating conditions during the correction or pickling operation, which is a post-treatment process of the hot rolled coil, which causes a decrease in work speed and product quality. Even when the degree of deformation is extreme, scraping of the hot rolled coil may be required.

본 발명의 목적은, 열연코일 상에 짱구 형태의 변형이 발생된 경우라도, 손쉽게 원형으로 복원 교정 가능한 열연코일 형상 교정 장치를 제공함에 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a hot rolled coil shape correction apparatus that can be easily restored and restored to a circular shape even when deformation of the duckbill shape occurs on the hot rolled coil.

본 발명의 사상에 따르면, 열연코일을 안착하여 지지하는 베드부와, 상기 베드부의 상측에 구비되어, 하향 안착되는 열연코일의 외주면 하부를 접촉 지지한 상태에서 회동하도록 형성되며, 회동 시 열연코일을 마찰구동하여 등속 회전시키는 마찰구동롤러부를 포함하는 열연코일 받침대; 및 열연코일의 외주면 양측에 면접하여 가압한 상태에서 수직축 회전함에 따라, 열연코일의 하향 처짐 변형을 교정하는 교정롤러부;를 포함하는 열연코일 형상 교정 장치를 제공한다.According to the spirit of the present invention, the bed portion for seating and supporting the hot rolled coil and the bed portion is provided on the upper side, and is formed to rotate in a state of supporting the lower portion of the outer peripheral surface of the hot-rolled coil seated downward, the hot rolled coil during rotation A hot rolled coil pedestal comprising a friction driving roller unit configured to frictionally drive and rotate at constant speed; And a straightening roller unit for correcting downward deflection deformation of the hot rolled coil as the vertical axis rotates in a state in which the hot rolled coil is interviewed and pressed on both sides of the outer circumferential surface of the hot rolled coil.

상기 교정롤러부는, 열연코일의 외주면 상하 중심을 기준으로 열연코일 쪽으로 수평 이동하여 상호 간의 간격이 조절되며, 열연코일의 외주면 양측을 가압한 상태에서 수직축 회전하는 한 쌍의 교정롤러; 및 상기 한 쌍의 교정롤러 각각의 수직축 회전 및 수평 이동에 필요한 구동력을 제공하는 교정롤러동력부;를 포함할 수 있다.
The straightening rollers may include a pair of straightening rollers that are horizontally moved toward the hot rolled coils based on the upper and lower centers of the outer circumferential surfaces of the hot rolled coils, and the distance therebetween is adjusted. And a calibration roller power unit that provides a driving force required for vertical axis rotation and horizontal movement of each of the pair of calibration rollers.

이에 더하여, 상기 교정롤러부는, 열연코일의 직경을 계측하는 직경계측부; 및In addition, the calibration roller unit, the diameter measuring unit for measuring the diameter of the hot rolled coil; And

상기 직경계측부로부터 계측된 데이터를 기준 직경 데이터와 비교 연산한 후, 연산된 오차범위만큼 상기 한 쌍의 교정롤러가 열연코일의 외주면 양측을 가압하여 수직축 회전하도록 상기 교정롤러동력부에 전기적 신호를 인가하는 교정롤러제어부;를 더 포함할 수 있다.
After comparing the measured data from the diameter measuring unit with the reference diameter data, the pair of calibration rollers apply electric signals to the calibration roller power unit such that the pair of calibration rollers press both sides of the outer circumferential surface of the hot rolled coil to rotate vertically by the calculated error range. A calibration roller control unit may be further included.

여기서, 상기 교정롤러제어부는, 상기 직경계측부로부터 계측된 데이터를 입력받는 데이터 입력부; 상기 입력된 데이터를 전달받아 기준 직경 데이터와 비교하여 변형오차를 연산하는 데이터 연산부; 및 상기 데이터 연산부에서 산출된 변형오차만큼 상기 한 쌍의 교정롤러 간의 간격을 조절하는 동시에, 수직축 회전하도록 상기 교정롤러동력부에 전기적 신호를 인가하는 데이터 처리부;를 포함할 수 있다.
Here, the calibration roller control unit, a data input unit for receiving the data measured from the diameter measuring unit; A data calculation unit which receives the input data and calculates a deformation error by comparing with the reference diameter data; And a data processor for controlling an interval between the pair of calibration rollers by the deformation error calculated by the data calculator and applying an electrical signal to the calibration roller power unit to rotate the vertical axis.

본 발명에 따르면, 열연코일의 권취 후 이송 및 적치 과정 중에 발생 가능한 짱구 형태의 변형을 방지함은 물론, 심지어 변형된 짱구 형태를 원형으로 복원 교정할 수 있어 양질의 품질을 유지할 수 있는 효과가 있다.
According to the present invention, it is possible to prevent deformation of the duckbill shape that may occur during the transfer and loading process after winding of the hot rolled coil, and even to restore and correct the modified duckbill shape in a circular shape, thereby maintaining a good quality. .

아울러, 본 발명에 따르면, 상기와 같이 열연코일에서 유발되는 짱구 형태의 변형을 방지하거나 교정함으로써, 열연코일의 후처리 공정(예: 정정 또는 산세)의 작업성이 향상되는 효과가 있다.
In addition, according to the present invention, by preventing or correcting the deformation of the duckbill shape caused by the hot rolled coil as described above, there is an effect that the workability of the post-treatment process (for example, correction or pickling) of the hot rolled coil is improved.

나아가, 본 발명에 따르면, 열연코일의 짱구 변형 불량 현상을 야금학적 접근법을 통해 해결하지 않으며 후 교정이 가능한 기구적 설비를 통해 해결해 줌으로써, 강종개발이 제한되지 않으며 자유롭게 이루어질 수 있는 효과가 있다.
Furthermore, according to the present invention, by solving the duck ball deformation failure phenomenon of the hot-rolled coil through a metallurgical approach and through a mechanical facility capable of post-correction, there is an effect that can be made freely without limiting the steel species development.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 열연코일 형상 교정 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에서 열연코일 받침대의 세부 구성만을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에서 교정롤러부를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에서 교정롤러부 사이로 열연코일이 물려 형상 교정되는 모습을 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에서 교정롤러부의 작용에 따라 열연코일의 짱구 형태 변형이 교정되는 효과를 설명하기 위해 도시한 동작도이다.
1 is a view schematically showing a hot rolled coil shape correction apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a view schematically showing a detailed configuration of the hot rolled coil pedestal in the embodiment of the present invention.
3 is a view schematically showing a calibration roller unit in an embodiment of the present invention.
4 is a view showing a state that the hot rolled coil is bite-shaped correction between the calibration roller in the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an operation diagram illustrating an effect of correcting a duckbill shape deformation of a hot rolled coil according to an operation of a calibration roller unit in an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 열연코일 형상 교정 장치에 대해 설명한다.
Hereinafter, a hot rolled coil shape correction apparatus according to an exemplary embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 의해 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다. 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. Advantages and features of the present invention, and methods of achieving the same will become apparent with reference to the embodiments described below in detail in conjunction with the accompanying drawings. As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various different ways, all without departing from the spirit or scope of the present invention. Only the embodiments are provided to make the disclosure of the present invention complete, and to fully inform the scope of the invention to those skilled in the art.

또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 열연코일 형상 교정 장치를 개략적으로 도시한 도면이다. 1 is a view schematically showing a hot rolled coil shape correction apparatus according to an embodiment of the present invention.

이러한 도 1은 본 발명을 개념적으로 명확히 이해하기 위하여, 주요 특징되는 부분만을 분명하게 명시한 것으로, 그 결과 도해의 다양한 변형이 예상되며, 도면에 도시된 특정 형상에 의해 본 발명의 범위가 제한될 필요는 없다.
In order to clearly understand the present invention conceptually, only FIG. 1 clearly clarifies only the main features, and as a result, various modifications of the drawings are expected, and the scope of the present invention needs to be limited by the specific shapes shown in the drawings. There is no.

도 1을 참조하면, 도시된 열연코일 형상 교정 장치(200)는 열연코일(C)의 보관 중 자중에 의한 하향 처짐 변형(즉, 짱구 변형)을 방지하는 열연코일 받침대(100)와, 발생된 변형을 교정해주는 교정롤러부(230)를 포함한다.Referring to FIG. 1, the illustrated hot rolled coil shape correcting apparatus 200 may include a hot rolled coil pedestal 100 that prevents downward deflection deformation (ie, duck-ball deflection) due to its own weight during storage of the hot rolled coil C. It includes a calibration roller unit 230 for correcting the deformation.

열연코일 받침대(100)는 권취 된 열연코일을 적치 보관하는 받침용 수단이다. 중공 롤 형상으로 권취 보관된 열연코일은 자체 하중에 의해 하향 처짐 현상이 발생되는데, 권취 초기에 원형이었던 것이 횡방향으로 찌그러져 타원형으로 변형된다. 이러한 변형을 통칭 '짱구 변형'이라 하며, 이렇게 변형된 열연코일을 '짱구 코일'이라 한다.Hot rolled coil pedestal 100 is a support means for storing the wound hot rolled coil in stock. The hot rolled coil wound and stored in a hollow roll shape has a downward deflection phenomenon due to its own load. The circular roll was deformed into an elliptical shape in the initial direction of the winding. Such deformation is commonly referred to as 'balling ball', and the thus-deformed hot rolled coil is called 'balling ball'.

본 발명에 따른 열연코일 받침대(100)는 권취 된 열연코일을 받쳐주는 받침 기능에서 나아가, 열연코일의 하향 처짐 변형을 방지하는 기능을 제공한다. The hot rolled coil pedestal 100 according to the present invention further provides a function of preventing the deflection deformation of the hot rolled coil further from the supporting function of supporting the wound hot rolled coil.

도시된 바와 같이, 열연코일 받침대(100)는 열연코일(C)을 안착하여 지지하는 베드부(110)와, 이의 상부에서 열연코일(C)을 마찰구동하여 등속 회전시키는 마찰구동롤러부(130)를 포함하는 구성으로 이루어진다. As shown, the hot rolled coil pedestal 100 is a bed portion 110 for seating and supporting the hot rolled coil (C), and the friction drive roller portion 130 for frictionally driving the hot rolled coil (C) at the top thereof at a constant speed. It consists of a configuration including.

베드부(110)는 바닥면에 안착되어 하부에서 열연코일(C)을 떠 받쳐주는 부재로서, 이러한 베드부(110)의 형상 및 구조는 도시된 특정 형태에 제한될 필요가 없다. 즉, 다양한 형상 및 구조로 실시 변형이 가능하다. 이러한 베드부(110)의 상측에 마찰구동롤러부(110)가 구비된다. Bed portion 110 is mounted on the bottom surface to support the hot rolled coil (C) from the bottom, the shape and structure of such a bed portion 110 need not be limited to the specific form shown. That is, the implementation can be modified in various shapes and structures. The friction driving roller unit 110 is provided on the bed 110.

마찰구동롤러부(110)는, 상기 베드부(110)의 상측에 구비되어, 하향 안착되는 열연코일(C)의 외주면 하부를 접촉 지지한 상태에서 회동되는 부재이다. 이러한 마찰구동롤러부(110)의 회동은, 하향 안착되는 열연코일(C)의 외주면을 접촉 지지한 상태에서 마찰구동시키도록 하는 회전 전동 구동을 의미한다. The friction driving roller part 110 is provided on the upper side of the bed part 110, and is a member that is rotated in a state in which the outer peripheral surface lower portion of the hot rolled coil C seated downward is contacted and supported. The rotation of the friction drive roller unit 110 refers to a rotational electric drive for friction driving in a state in which the outer circumferential surface of the hot rolled coil C seated downward is contacted and supported.

그 결과, 열연코일(C)은 등속(즉, 등각속도)으로 회전하게 되며, 회전되는 열연코일(C) 상의 자중 방향이 일정속도로 계속 변화함에 따라, 한 방향에서만 하향 처짐 변형이 유발되는 현상이 예방된다. 그 결과 짱구 변형이 일어나지 않게 된다. As a result, the hot rolled coil C rotates at a constant speed (that is, an isotropic velocity), and as the direction of self-weight on the rotated hot rolled coil C continues to change at a constant speed, a downward deflection deformation is caused in only one direction. This is prevented. As a result, crayon deformation does not occur.

이러한 마찰구동롤러부(130)는, 베드부(110) 상부에 구비되어, 회동하는 구동롤러(131)와, 상기 구동롤러(131)에 구동력을 제공하는 구동롤러동력부(133)를 포함한다.
The friction driving roller 130 includes a driving roller 131 that is provided on the bed 110, the driving roller 131 to provide a driving force to the driving roller 131, the driving roller 131. .

본 발명에 따른 열연코일 받침대(100)의 형상, 구조 및 기능을 보다 구체적으로 살펴보기 위하여 도 2를 참조할 수 있다. In order to look at the shape, structure, and function of the hot rolled coil pedestal 100 according to the present invention in more detail, reference may be made to FIG. 2.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 열연코일 받침대의 세부 구성만을 개략적으로 도시한 도면이다. 도시된 도면을 참조하면, 마찰구동롤러부(130)가 베드부(110)의 상측에서 회동 가능하게 구비된 모습을 확인할 수 있다. 이러한 마찰구동부(130)는 동일 방향으로 회전 구동하는 한 쌍의 구동롤러(131)를 포함한다.2 is a view schematically showing only a detailed configuration of a hot rolled coil pedestal according to an embodiment of the present invention. Referring to the drawings, it can be seen that the friction driving roller 130 is provided rotatably on the upper side of the bed (110). The friction drive unit 130 includes a pair of drive rollers 131 to rotate in the same direction.

한 쌍의 구동롤러(131)는 상측으로 열연코일(C)의 외주면 하부 양측에 접촉 지지된 상태로 회전 구동한다. 이때 한 쌍의 구동롤러(131) 각각은 등속으로 회전 구동되어야 하는데, 열연코일(C)은 한 쌍의 구동롤러(131)에 의해 마찰구동되어 등속으로 회전하게 된다. 여기서, 열연코일(C)의 회전속도는 너무 빠를 필요가 없으며, 열연코일(C)의 회전이 중단되지 않도록 느리게 등속 회전하는 것이 바람직하다. The pair of drive rollers 131 are driven to rotate in a state in which the pair of drive rollers 131 are in contact with and supported on both lower sides of the outer circumferential surface of the hot rolled coil C upward. At this time, each of the pair of drive rollers 131 to be rotated at a constant speed, the hot rolled coil (C) is friction-driven by a pair of drive rollers 131 to rotate at a constant speed. Here, the rotational speed of the hot rolled coil (C) does not need to be too fast, it is preferable to rotate slowly and constant speed so that the rotation of the hot rolled coil (C) is not stopped.

이러한 한 쌍의 구동롤러(131) 각각의 외주면 외곽 상에는 외피부재(132)가 추가 형성될 수 있다. 이는 한 쌍의 구동롤러(131) 각각이 열연코일(C)과 접촉된 상태에서 지속적으로 마찰 회전함에 따라, 표면이 훼손되는 것을 막아주기 위함이다.An outer shell member 132 may be further formed on the outer circumference of each of the pair of driving rollers 131. This is to prevent the surface from being damaged as the pair of driving rollers 131 continuously frictionally rotates in contact with the hot rolled coil (C).

특히, 여기서의 외피부재(132)는 내열성 및 내마모성이 좋은 재질인 것이 좋으며, 아울러 열연코일(C)을 마찰구동시킬 때 상호 간의 슬립이 발생되지 않는 재질인 것이 바람직하다. 더 나아가 이러한 외피부재(132)의 외주면은 매끄러운 표면을 갖는 것이 좋은데, 그 결과 한 쌍의 구동롤러(131)와 마찰구동하는 열연코일(C)의 표면 품질이 양호하게 유지될 수 있다. In particular, it is preferable that the outer shell member 132 is made of a material having good heat resistance and abrasion resistance, and is a material that does not generate mutual slip when frictionally driving the hot rolled coil (C). Furthermore, it is preferable that the outer circumferential surface of the shell member 132 has a smooth surface. As a result, the surface quality of the hot rolled coil C frictionally driven with the pair of drive rollers 131 can be maintained well.

그리고 마찰구동부(130)는 구동롤러동력부(133)를 포함한다. And the friction drive unit 130 includes a drive roller power unit 133.

구동롤러동력부(133)는 상기 한 쌍의 구동롤러(131) 각각의 회동에 필요한 구동력을 제공하는 동력발생수단이다. 이러한 구동롤러동력부(133)로 이용 가능한 구체적인 형태로는, 전기모터가 이용될 수 있는데, 회전수 및 토크 제어가 가능한 AC 또는 DC 모터라면 어떠한 것이라도 이용 가능하다. 다만, 열연코일(C)의 큰 자체 중량을 고려할 때, 비교적 큰 토크를 발휘할 수 있는 AC 모터를 이용하는 것이 좋다.The driving roller power unit 133 is a power generating means for providing a driving force required to rotate each of the pair of driving rollers 131. As a specific form that can be used as the driving roller power unit 133, an electric motor can be used, but any motor or AC motor capable of controlling the rotation speed and torque can be used. However, considering the large weight of the hot rolled coil (C), it is good to use an AC motor that can exhibit a relatively large torque.

이어서, 상기 마찰구동부(130)는 무게검출부(135) 및 구동롤러제어부(140)를 더 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.Subsequently, the friction driving unit 130 may further include a weight detecting unit 135 and a driving roller control unit 140.

무게검출부(135)는, 한 쌍의 구동롤러(131)에 지탱된 열연코일(C)의 자중을 검출하는 센싱 수단으로서, 무게 계측이 가능한 센서라면 어떠한 형태라도 이용 가능한데, 본 실시예에 따르면, 베드부(110) 내측에 형성되어 감지단자가 열연코일(C)의 하부면까지 연결되는 로드 셀이 무게검출부(135)로 이용된다.The weight detection unit 135 is a sensing means for detecting the self-weight of the hot rolled coil C supported by the pair of drive rollers 131, and any type of sensor capable of measuring the weight can be used. According to this embodiment, A load cell formed inside the bed 110 and connected to the lower surface of the hot rolled coil C is used as the weight detection unit 135.

상기 무게검출부(135)에서 검출된 열연코일(C)의 자중은, 구동롤러제어부(140)에 신호(C1) 형태로 전달된다.The weight of the hot rolled coil C detected by the weight detection unit 135 is transmitted to the driving roller control unit 140 in the form of a signal C1.

구동롤러제어부(140)는 상기 무게검출부(135)로부터 검출된 자중에 대한 신호(C1)를 전달받고서, 구동롤러동력부(133)의 토크 출력을 전기적으로 제어한다. 그 결과, 열연코일(C)의 회전에 필요한 구동력이 한 쌍의 구동롤러(131)의 회동에 의해 제공될 수 있다. 더 나아가, 구동롤러제어부(140)는 열연코일(C)의 등속 회전에 필요한 회전수 역시 상기 구동롤러동력부(133)의 회전수 출력을 전기적으로 제어함으로써 조절될 수 있다. The driving roller control unit 140 receives the signal C1 for the own weight detected from the weight detection unit 135 and electrically controls the torque output of the driving roller power unit 133. As a result, the driving force required for the rotation of the hot rolled coil C can be provided by the rotation of the pair of driving rollers 131. Further, the driving roller control unit 140 may also be adjusted by electrically controlling the rotational speed output of the driving roller power unit 133 is required for the constant speed rotation of the hot rolled coil (C).

한편, 본 발명에 따른 열연코일 받침대(100)에는, 등속으로 회전하는 열연코일(C)을 하부에서 구조적으로 지탱해주는 피동롤러부(150)의 구성이 더 포함될 수 있다. On the other hand, the hot rolled coil pedestal 100 according to the present invention may further include a configuration of the driven roller unit 150 to structurally support the hot rolled coil (C) to rotate at a constant speed.

피동롤러부(150)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 베드부(110)로부터 열연코일(C) 외주연 하부면으로 접촉 지지되도록 연장 형성되는 소형의 롤러 부재이다. 이러한 피동롤러부(150)는 열연코일(C)의 하부면에 접촉 지지된 상태에서 열연코일(C)의 회전에 연동하여 피동 회전하며, 그 결과, 열연코일(C)의 회전 움직임이 더욱 안정적으로 구현될 수 있다. As shown in FIG. 2, the driven roller part 150 is a compact roller member extending from the bed part 110 to be in contact with the outer peripheral bottom surface of the hot rolled coil (C). The driven roller unit 150 is driven to rotate in conjunction with the rotation of the hot rolled coil (C) in a state of being supported in contact with the lower surface of the hot rolled coil (C), as a result, the rotational movement of the hot rolled coil (C) more stable It can be implemented as.

특히, 이러한 피동롤러부(150)는 한 쌍의 구동롤러(131) 사이의 이격 공간상에서 베드부(110)로부터 상향 돌출되어, 열연코일(C)의 외주면 하부에 골고루 접촉되도록 원호 궤적을 따라 복수 배치될 수 있다.
In particular, the driven roller unit 150 protrudes upward from the bed unit 110 in the spaced space between the pair of drive rollers 131, and a plurality of circular rollers along the arc trajectory so as to evenly contact the lower peripheral surface of the hot rolled coil (C). Can be deployed.

상술한 구성을 포함하는 열연코일 받침대(100)의 작용 효과를 살펴보기로 한다. 열연코일(C)의 경우, 권취 된 상태에서 적치 보관될 때 상하 수직 방향으로의 자중에 의해 짱구 변형이 발생될 수 있다. The working effect of the hot rolled coil pedestal 100 including the above-described configuration will be described. In the case of the hot rolled coil (C), when the storage is stored in a wound state, the duck ball deformation may be caused by the weight in the vertical direction.

따라서 본 발명에 따른 열연코일 받침대(100)는 단순히 권취 된 열연코일을 안착 지지하는 기능에서 더 나아가, 열연코일(C)의 자중 방향을 지속적으로 변화시켜 주기 위하여 열연코일(C)을 등속으로 회전시키도록 구성된다. Therefore, the hot rolled coil pedestal 100 according to the present invention further goes beyond the function of simply supporting the wound hot rolled coil and rotates the hot rolled coil C at constant speed so as to continuously change the self-weight direction of the hot rolled coil C. Is configured to.

특히, 열연코일(C)의 무게를 감지하여, 해당 열연코일(C)마다의 필요한 토크 및 회전수가 적절히 제어된다. 그리고 제어된 전기적 신호에 따라 한 쌍의 구동롤러(131)가 회동된다. 한 쌍의 구동롤러(131)가 회동하면, 이와 접촉 마찰된 열연코일(C)이 마찰구동되어 등속으로 회전하게 된다. In particular, by sensing the weight of the hot rolled coil C, the required torque and rotation speed for each hot rolled coil C are appropriately controlled. And a pair of drive roller 131 is rotated in accordance with the controlled electrical signal. When the pair of drive rollers 131 are rotated, the hot rolled coil C in contact with the friction is frictionally driven to rotate at a constant speed.

이로써, 열연코일(C) 상에 작용하는 자중은 계속적으로 다른 방향으로 작용하게 되며, 짱구 변형의 발생을 방지할 수 있다.
As a result, the magnetic weight acting on the hot rolled coil C continuously acts in the other direction, and it is possible to prevent generation of duckbill deformation.

다시 도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 열연코일 형상 교정 장치(200)는 전술된 열연코일의 짱구 변형을 방지하며 보관하는 열연코일 받침대(100) 이외에, 기 발생된 짱구 변형을 교정해주는 교정롤러부(230)의 구성을 포함한다.Referring back to Figure 1, the hot rolled coil shape correction apparatus 200 according to the present invention, in addition to the hot rolled coil pedestal 100 to prevent and maintain the duck ball deformed of the above-described hot rolled coil, a calibration roller for correcting the generated duck ball deformation The configuration of the unit 230 is included.

교정롤러부(230)는 열연코일(C)의 외주면 양측에 면접하여 가압한 상태에서 수직축 회전함에 따라, 열연코일(C)의 하향 처짐 변형을 교정하는 형상 교정 수단이다. The straightening roller portion 230 is a shape correcting means for correcting the downward deflection deformation of the hot rolled coil C as the vertical axis rotates in a state in which both sides of the hot rolled coil C are interviewed and pressed.

도 1에 도시된 바로는, 열연코일 받침대(100)를 통해 보관 중인 경우 열연코일(C)의 짱구 변형은 방지될 수 있으나, 이후 열연코일(C)이 반출 및 운반되는 경우 또 다시 짱구 변형이 발생될 수 있다. 이와 같은 경우에 본 발명에 따를 교정롤러부(230)의 활용이 가능하다.As shown in Figure 1, when stored through the hot rolled coil pedestal 100, duckbill deformation of the hot rolled coil (C) can be prevented, but after the hot rolled coil (C) is carried out and transported again the duckbill deformation is again Can be generated. In such a case, it is possible to utilize the calibration roller unit 230 according to the present invention.

이러한 교정롤러부(230)의 형상, 구조 및 기능을 보다 구체적으로 살펴보기 위하여 도 3을 참조할 수 있다.
In order to examine the shape, structure, and function of the calibration roller unit 230 in more detail, reference may be made to FIG. 3.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 열연코일 형상 교정 장치 중 교정롤러부를 개략적으로 도시한 도면이다. 3 is a view schematically showing a calibration roller portion of a hot rolled coil shape correction apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 교정롤러부(230)는, 진입되는 열연코일(C)의 외주면 양측을 가압한 상태에서 수직축 회전하는 한 쌍의 교정롤러(231)와, 이에 필요한 구동력을 제공하는 교정롤러동력부(233)를 포함한다. Referring to FIG. 3, the calibration roller unit 230 includes a pair of calibration rollers 231 rotating vertically in a state in which both sides of the outer circumferential surface of the hot rolled coil C are pressed, and a calibration roller that provides driving force necessary thereto. It includes a power unit 233.

자중으로 인한 하향 처짐 변형, 즉 짱구 변형이 발생된 열연코일(C)은 한 쌍의 교정롤러(231) 사이의 이격 공간을 통해 진입된다. The downward deflection deformation, that is, the duckbill deformation, caused by its own weight, enters through the spaced space between the pair of straightening rollers 231.

진입되는 열연코일(C)에 대해 상기 한 쌍의 교정롤러(231)는 열연코일(C)의 외주면 양측을 면접하여 가압하는 방향으로 선형 이동될 수 있으며, 이와 동시에 상하 방향의 수직 축으로 회전될 수 있는 구조로 이루어진다. The pair of straightening rollers 231 may be linearly moved in a direction in which both sides of the outer circumferential surface of the hot rolled coil C are pressed and pressurized, and at the same time, the pair of straightening rollers 231 may be rotated in a vertical axis in the vertical direction. It is made of a structure that can be.

즉, 한 쌍의 교정롤러(231)는 열연코일(C)의 외주면 상하 중심을 기준으로 열연코일(C) 쪽으로 가까워지거나 멀어지는 주행 궤적(W)을 따라 직선 이동된다. 이러한 방식으로 한 쌍의 교정롤러(231)는 열연코일(C)의 외주면 양측을 면접한 상태로 가압할 수 있다. That is, the pair of straightening rollers 231 is linearly moved along the traveling trajectory W toward or away from the hot rolled coil C toward the hot rolled coil C with respect to the upper and lower centers of the outer circumferential surface of the hot rolled coil C. In this manner, the pair of straightening rollers 231 may pressurize in a state where both sides of the outer circumferential surface of the hot rolled coil C are interviewed.

특히, 변형된 열연코일(C)의 직경(d´)은 원형 상태의 직경(d)에 비해 확장되어 있으므로, 한 상의 교정롤러(231)가 열연코일에 맞닿아 측면을 가압해줌으로써 변형된 형상을 원형으로 교정해 줄 수 있는 것이다. 이러한 교정롤러(231)의 작용 효과는 도 4를 통해 확인할 수 있다. In particular, since the diameter (d ′) of the deformed hot rolled coil (C) is expanded compared to the diameter (d) of the circular state, the shape of the deformed shape by pressing the side of the straightening roller 231 in contact with the hot rolled coil Can be corrected to the circle. The effect of the correction roller 231 can be confirmed through FIG.

이러한 한 쌍의 교정롤러(231) 각각의 외주면은 원형 상태의 열연코일(C)의 곡률반경과 일치하도록 오목한 형상으로 이루어지는 것이 바람직하다.  The outer circumferential surface of each of the pair of straightening rollers 231 preferably has a concave shape so as to match the radius of curvature of the hot rolled coil C in a circular state.

한 쌍의 교정롤러(231)는 수직축 회전은 물론 수평 방향으로도 이동되어야 하는데, 이때 필요한 구동력은 교정롤러동력부(233)에서 제공한다. The pair of straightening rollers 231 should be moved in the horizontal direction as well as the vertical axis rotation, and the necessary driving force is provided by the straightening roller power unit 233.

교정롤러동력부(233)는 상기 한 쌍의 교정롤러(231) 각각의 회동에 필요한 구동력을 제공하는 동력발생수단이다. 그 구체적인 형태로서, 전기모터가 이용될 수 있으며, 수직 축 회전에 필요한 회전수 및 토크 제어는 물론, 수평 방향 이동에 필요한 구동력을 제공하기 위해 다양한 동력전달수단(미도시)이 더 포함될 수 있다. The straightening roller power unit 233 is a power generating means for providing a driving force for the rotation of each of the pair of straightening rollers 231. As a specific form, an electric motor may be used, and various power transmission means (not shown) may be further included to provide the driving force required for horizontal movement as well as the rotation speed and torque control required for vertical axis rotation.

한편, 이러한 교정롤러동력부(233)는 직경계측부(235) 및 교정롤러제어부(240)를 더 포함할 수 있다. On the other hand, the calibration roller power unit 233 may further include a diameter measurement unit 235 and the calibration roller control unit 240.

직경계측부(235)는 짱구 변형이 발생된 열연코일(C)의 확장된 직경(d´)을 계측하는 센서 수단이다. 짱구 변형으로 인해 열연코일(C)의 확장된 직경(d´)을 계측함으로써, 한 쌍의 교정롤러(321)의 간격 조절이 가능하며, 이후 원형 상태의 열연코일(C)의 직경(d)으로 면접 가압하여 열연코일(C)의 변형된 형상을 효과적으로 교정할 수 있다. The diameter measuring part 235 is a sensor means for measuring the expanded diameter d 'of the hot rolled coil C in which the duckbill deformation is generated. By measuring the expanded diameter (d´) of the hot rolled coil (C) due to the duckbill deformation, it is possible to adjust the gap of the pair of calibration rollers 321, after which the diameter (d) of the hot rolled coil (C) in a circular state By pressurized by the interview can be effectively corrected the deformed shape of the hot rolled coil (C).

교정롤러제어부(240)는, 직경계측부(235)로부터 계측된 데이터(즉, d´)를 기준 직경 데이터(d)와 비교 연산한 후, 오차범위만큼 한 쌍의 교정롤러(231)가 수직축 회전하며 열연코일(C)의 외주면 양측을 가압하도록 제어하는 수단이다. The calibration roller control unit 240 compares the data measured from the diameter measuring unit 235 (that is, d ′) with the reference diameter data d, and then rotates the pair of calibration rollers 231 by the error range. And it is a means for controlling to press both sides of the outer peripheral surface of the hot rolled coil (C).

즉, 이러한 교정롤러제어부(240)는 비교 연산된 데이터 간의 오차(d~d´)만큼 한 쌍의 교정롤러(231)가 짱구 변형된 열연코일(C)의 측면을 가압하도록 상기 교정롤러동력부(233)에 전기적 신호를 인가한다. That is, the calibration roller control unit 240 is a calibration roller power unit so that the pair of calibration rollers 231 presses the side surface of the hot-rolled coil (C) deformed by the duck ball by the difference (d ~ d ') between the comparatively calculated data. An electrical signal is applied to 233.

이를 위해, 상기 교정롤러제어부(240)는 데이터 입력부(241), 데이터 연산부(243) 및 데이터 처리부(245)의 세부 구성을 포함한다. To this end, the calibration roller control unit 240 includes a detailed configuration of the data input unit 241, the data operation unit 243 and the data processing unit 245.

데이터 입력부(241)는 상기 직경계측부(235)로부터 계측된 데이터(d´)를 입력받는 수단이다. 그리고 데이터 입력부(241)로 입력된 데이터(d´)는 데이터 연산부(243)로 전달된다. 데이터 연산부(243)는 입력된 데이터(d´)를 전달받아 기준 직경 데이터(d)와 비교하여 변형오차를 연산한다. 그리고 데이터 처리부(245)는 산출된 변형오차만큼 한 쌍의 교정롤러(231) 간의 간격을 조절하는 동시에, 수직축 회전하도록 교정롤러동력부(233)에 전기적 신호를 인가한다. The data input unit 241 is a means for receiving the data d ′ measured from the diameter measuring unit 235. The data d ′ input to the data input unit 241 is transferred to the data operation unit 243. The data calculator 243 receives the input data d ′ and calculates a deformation error by comparing it with the reference diameter data d. The data processor 245 adjusts the interval between the pair of calibration rollers 231 by the calculated deformation error, and applies an electrical signal to the calibration roller power unit 233 to rotate vertically.

이러한 데이터 처리부(245)에서 인가된 전기적 신호에 따라 교정롤러동력부(233)는 출력 제어가 가능해지며, 이러한 방식으로 한 쌍의 교정롤러(231)는 짱구 변형이 발생된 열연코일(C)의 형상을 효과적으로 교정하게 된다.
According to the electrical signal applied from the data processing unit 245, the calibration roller power unit 233 is capable of output control, and in this manner, the pair of calibration rollers 231 of the hot rolled coil C in which the colloidal deformation is generated. The shape is effectively corrected.

이하, 도 5를 참조하여, 본 발명에 따른 열연코일 형상 교정 장치의 작용 효과에 대해 살펴보기로 한다. Hereinafter, with reference to Figure 5, the effect of the hot rolled coil shape correction apparatus according to the present invention will be described.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 열연코일 형상 교정 장치 중 교정롤러부의 작용에 따라 열연코일의 짱구 형태 변형이 교정되는 효과를 설명하기 위해 도시한 동작도이다. FIG. 5 is an operation diagram illustrating an effect of correcting a colloidal shape deformation of a hot rolled coil according to an operation of a straightening roller in a hot rolled coil shape correcting apparatus according to an exemplary embodiment of the present invention.

먼저, 도 5의 (a)를 참조하면, 수직 방향으로 자체 하중이 가해져 하향 처짐 변형, 즉 짱구 변형이 발생된 열연코일(C)의 모습을 확인할 수 있다. 아울러 짱구 변형으로 인하여 열연코일(C)의 직경(d´)이 확장 변형된 모습을 확인할 수 있다. First, referring to Figure 5 (a), it can be seen that the appearance of the hot rolled coil (C) in which the self-load is applied in the vertical direction, the downward deflection deformation, that is, duck ball deformation. In addition, it can be seen that the diameter (d´) of the hot rolled coil (C) due to the duckbill deformation is expanded.

이와 같이 짱구 변형된 열연코일(C)이 진입되면, 교정롤러부(230)는 열연코일(C)의 외주면 양측으로 회전하는 상태로 면접 가압한다. When the hot-rolled deformed hot rolled coil (C) enters in this way, the straightening roller unit 230 presses the interview in a state of rotating to both sides of the outer circumferential surface of the hot rolled coil (C).

다음으로 도 5의 (b)를 참조하면, 앞서 도 5의 (a)를 통해 설명한 교정롤러부(230)의 작용에 따라 짱구 변형된 열연코일(C)이 원형으로 형상 복원된 모습을 확인할 수 있다. 즉, 도시된 열연코일(C)의 형상이 원형으로 복원됨과 동시에, 확장 변형된 직경 역시 원형의 직경(d)으로 교정된 모습을 확인할 수 있다.
Next, referring to FIG. 5 (b), it can be seen that the hot-rolled coil C, which has been deformed in the shape of a duck ball, is restored in a circular shape according to the action of the calibration roller 230 described above with reference to FIG. 5 (a). have. That is, while the shape of the illustrated hot rolled coil (C) is restored to a circular shape, it can be seen that the expanded deformation diameter is also corrected to the circular diameter (d).

상술한 바와 같이, 열연코일의 권취 후 이송, 적치 과정 중에 발생 가능한 짱구 형태의 변형은 본 발명에 따른 열연코일 형상 교정 장치를 이용하여 방지될 수 있다. As described above, deformation of the colloidal shape that may occur during the transfer after the take-up of the hot rolled coil and the deposition process may be prevented by using the hot rolled coil shape correction apparatus according to the present invention.

심지어, 짱구 형태 변형 전의 열연코일에 대한 변형 방지 효과는 물론, 나아가 변형이 유발된 상태에서의 열연코일에 대해서도 손쉽게 원형으로 복원 교정이 가능해질 수 있다. Even in the hot-rolled coil before deformation of the duckbill shape as well as the deformation prevention effect, the hot-rolled coil in the deformation-induced state can be easily restored to the circular correction.

이와 같이, 본 발명에 따른 열연코일 형상 교정 장치를 이용할 경우, 열연코일의 형상을 원형으로 유지해줌으로써, 열연코일의 후처리 공정(예: 정정 또는 산세) 시 신속하게 작업이 이루어질 수 있다.As such, when using the hot rolled coil shape correction apparatus according to the present invention, by maintaining the shape of the hot rolled coil in a circular shape, it is possible to quickly work during the post-treatment process (for example, correction or pickling) of the hot rolled coil.

더 나아가, 본 발명에 따르면, 열연코일에서 빈번하게 발생되는 짱구 변형 불량 문제를 야금학적 접근법을 통해 해결하지 않고서도 기구적인 방식으로 개선할 수 있어, 강종 조성에 대한 제한을 받지 않게 된다. 그 결과 자유로운 강종 개발을 도모할 수 있는 효과가 있다.
Furthermore, according to the present invention, it is possible to improve in a mechanical manner without solving through the metallurgical approach to the duck ball deformation problem frequently occurring in the hot rolled coil, it is not limited to the steel composition. As a result, it is possible to promote the development of free steel grades.

이상에서 본 발명에 따른 열연코일 형상 교정 장치의 바람직한 실시예에 대해 설명하였다. The preferred embodiment of the hot rolled coil shape correction apparatus according to the present invention has been described above.

전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 한다. 즉, 본 발명의 범위는 전술된 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
The described embodiments are to be understood in all respects as illustrative and not restrictive. That is, the scope of the present invention is represented by the claims to be described later than the detailed description, and all changes or modifications from the meaning and scope of the claims and equivalent concepts are included in the scope of the present invention. Should be interpreted.

C: 열연 코일
100: 열연코일 받침대
110: 베드부
130: 구동롤러부
200: 열연코일 형상 교정 장치
230: 교정롤러부C: hot rolled coil
100: hot rolled coil support
110: Bedbu
130: drive roller part
200: hot rolled coil shape correction device
230: straightening roller portion

Claims (4)

열연코일을 안착하여 지지하는 베드부와, 상기 베드부의 상측에 구비되어, 하향 안착되는 열연코일의 외주면 하부를 접촉 지지한 상태에서 회동하도록 형성되며, 회동 시 열연코일을 마찰구동하여 등속 회전시키는 마찰구동롤러부를 포함하는 열연코일 받침대; 및
열연코일의 외주면 양측에 면접하여 가압한 상태에서 수직축 회전함에 따라, 열연코일의 하향 처짐 변형을 교정하는 교정롤러부;를 포함하는 열연코일 형상 교정 장치.
The bed part for seating and supporting the hot rolled coil and the upper part of the bed part are formed to rotate in a state in which the lower part of the outer circumferential surface of the hot rolled coil seated downward is contacted and supported. Hot rolled coil pedestal comprising a drive roller; And
And a straightening roller unit for correcting downward deflection deformation of the hot rolled coil as the vertical axis rotates in a state in which the hot rolled coil is interviewed and pressed on both sides of the outer circumferential surface of the hot rolled coil.
제 1 항에 있어서,
상기 교정롤러부는,
열연코일의 외주면 상하 중심을 기준으로 열연코일 쪽으로 수평 이동하여 상호 간의 간격이 조절되며, 열연코일의 외주면 양측을 가압한 상태에서 수직축 회전하는 한 쌍의 교정롤러; 및
상기 한 쌍의 교정롤러 각각의 수직축 회전 및 수평 이동에 필요한 구동력을 제공하는 교정롤러동력부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 열연코일 형상 교정 장치.
The method of claim 1,
The calibration roller unit,
A pair of straightening rollers which horizontally move toward the hot rolled coils based on the upper and lower centers of the outer circumferential surfaces of the hot rolled coils to mutually adjust the spacing, and which are vertically rotated in a state in which both sides of the hot rolled coils are pressed; And
Hot-rolled coil shape correction apparatus comprising a; roller roller portion for providing a driving force required for the vertical axis rotation and horizontal movement of each of the pair of straightening rollers.
제 2 항에 있어서,
상기 교정롤러부는,
열연코일의 직경을 계측하는 직경계측부; 및
상기 직경계측부로부터 계측된 데이터를 기준 직경 데이터와 비교 연산한 후, 연산된 오차범위만큼 상기 한 쌍의 교정롤러가 열연코일의 외주면 양측을 가압하여 수직축 회전하도록 상기 교정롤러동력부에 전기적 신호를 인가하는 교정롤러제어부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열연코일 형상 교정 장치.
The method of claim 2,
The calibration roller unit,
Diameter measuring unit for measuring the diameter of the hot rolled coil; And
After comparing the measured data from the diameter measuring unit with the reference diameter data, the pair of calibration rollers apply electric signals to the calibration roller power unit such that the pair of calibration rollers press both sides of the outer circumferential surface of the hot rolled coil to rotate vertically by the calculated error range. Hot rolled coil shape correction apparatus further comprises; a straightening roller control unit.
제 3 항에 있어서,
상기 교정롤러제어부는,
상기 직경계측부로부터 계측된 데이터를 입력받는 데이터 입력부;
상기 입력된 데이터를 전달받아 기준 직경 데이터와 비교하여 변형오차를 연산하는 데이터 연산부; 및
상기 데이터 연산부에서 산출된 변형오차만큼 상기 한 쌍의 교정롤러 간의 간격을 조절하는 동시에, 수직축 회전하도록 상기 교정롤러동력부에 전기적 신호를 인가하는 데이터 처리부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 열연코일 형상 교정 장치. The method of claim 3, wherein
The calibration roller control unit,
A data input unit for receiving data measured from the diameter measuring unit;
A data calculation unit which receives the input data and calculates a deformation error by comparing with the reference diameter data; And
And a data processor for adjusting an interval between the pair of calibration rollers by the deformation error calculated by the data calculating unit and applying an electrical signal to the calibration roller power unit to rotate the vertical axis. Device.
KR1020110039830A 2011-04-27 2011-04-27 Apparatus for correcting deformation of hot rolled coil KR101257170B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110039830A KR101257170B1 (en) 2011-04-27 2011-04-27 Apparatus for correcting deformation of hot rolled coil

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110039830A KR101257170B1 (en) 2011-04-27 2011-04-27 Apparatus for correcting deformation of hot rolled coil

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120121801A true KR20120121801A (en) 2012-11-06
KR101257170B1 KR101257170B1 (en) 2013-04-22

Family

ID=47508196

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110039830A KR101257170B1 (en) 2011-04-27 2011-04-27 Apparatus for correcting deformation of hot rolled coil

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101257170B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019193474A1 (en) 2018-04-04 2019-10-10 Arcelormittal Method for mitigating the effects of coil collapse on hot strip mill coils
CN110631459A (en) * 2019-10-29 2019-12-31 长沙华恒机器人系统有限公司 Detection and calibration integrated device for welding frame

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200254427Y1 (en) * 1997-10-25 2002-01-17 이구택 Calibration device of deformed hot coil
KR100882105B1 (en) * 2002-09-10 2009-02-06 주식회사 포스코 An apparatus for preventing deformation from strip coil

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019193474A1 (en) 2018-04-04 2019-10-10 Arcelormittal Method for mitigating the effects of coil collapse on hot strip mill coils
WO2019193392A1 (en) * 2018-04-04 2019-10-10 Arcelormittal Method for mitigating the effects of coil collapse on hot strip mill coils
CN111918725A (en) * 2018-04-04 2020-11-10 安赛乐米塔尔公司 Method for reducing influence of steel coil collapse on steel coil of strip hot rolling mill
EP3774105B1 (en) 2018-04-04 2022-05-11 ArcelorMittal Method for mitigating the effects of coil collapse on hot strip mill coils
CN111918725B (en) * 2018-04-04 2023-06-30 安赛乐米塔尔公司 Method for reducing influence of steel coil slump on steel coil of strip hot rolling mill
US11998966B2 (en) 2018-04-04 2024-06-04 Arcelormittal Method for mitigating the effects of coil collapse on hot strip mill coils
CN110631459A (en) * 2019-10-29 2019-12-31 长沙华恒机器人系统有限公司 Detection and calibration integrated device for welding frame

Also Published As

Publication number Publication date
KR101257170B1 (en) 2013-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8365565B2 (en) System for leveling metal strip
CN101516540B (en) Method and device for winding metal strips onto a coiling mandrel
JP2012129147A (en) Electrode material roll press facility
JP2010504216A5 (en)
CN104326237B (en) Belt nation machine
JP6269608B2 (en) H-shaped steel flange squareness straightening device
KR101257170B1 (en) Apparatus for correcting deformation of hot rolled coil
JP4681686B2 (en) Sheet rolling machine and sheet rolling method
JPWO2009110395A1 (en) Sheet rolling machine and sheet rolling method
WO2012114852A1 (en) Roller leveller and metal plate leveling method
CN101970936B (en) Device for guiding front end tool
CN104144754A (en) Method and device for winding a material web
CN208182275U (en) Hot continuous rolling coil of strip devices for taking-up
CN202186782U (en) Centring device
JP2008184293A (en) Material transporting device and speed adjusting method
JP2021079411A (en) Winding control device, coiler, winding control method and method for producing hot-rolled metal strip
JP2012110940A (en) Coil support device
KR101036318B1 (en) Restoring method for winding profile abnormality of hot rolled coils
CN207046535U (en) High speed die-cutting machine high frequency start-stop material drain system
JP5853497B2 (en) Winding control device and winding control method
JP2010214453A (en) Method of deciding tuning rate in cold rolling process and cold rolling method
JP5041006B2 (en) Sendzimir mill roll position setting method
JP2006281306A (en) Method for suppressing and preventing collapse of coil, and stand
JP5088791B2 (en) Coating apparatus control method and coating system
CN206051099U (en) A kind of uncoiling machine

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee