JP6269608B2 - H-shaped steel flange squareness straightening device - Google Patents

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Description

本発明は、例えば製鉄業の熱間圧延工程で成形されるＨ形鋼のフランジ直角度矯正装置に関し、特にＨ形鋼のフランジ直角度の矯正効率を向上するのに好適なものである。   The present invention relates to a flange perpendicularity straightening device for H-section steel formed by, for example, a hot rolling process in the steel industry, and is particularly suitable for improving the straightening efficiency of flange perpendicularity for H-section steel.

一般的に、Ｈ形鋼はユニバーサル圧延機で熱間圧延成形される。その際、ウエブの付け根やフランジ内外面に温度差が生じる。これらの温度差によって、冷却後のＨ形鋼には、熱収縮によるフランジ直角度不良が発生しやすい。このようなＨ形鋼のフランジ直角度を矯正する装置としては、例えば下記特許文献１に記載されるものがある。このＨ形鋼フランジ直角度矯正装置は、Ｈ形鋼のウエブ面を拘束する上下の水平ロールとそのＨ形鋼のフランジ外面を傾動可能に押圧する竪ロールを備えたものであり、その入側で、フランジ直角度及びフランジ折れを計測して直角度外れ量及びフランジ折れ量を算出し、その算出結果に基づいて竪ロールの傾動量を算出し、その傾動量に応じて竪ロールの傾動装置を制御することにより、Ｈ形鋼のフランジ直角度の矯正精度を向上しようとするものである。   Generally, H-section steel is hot-rolled by a universal rolling mill. At that time, a temperature difference occurs at the base of the web and the inner and outer surfaces of the flange. Due to these temperature differences, the H-shaped steel after cooling is likely to cause a flange perpendicularity defect due to thermal shrinkage. As an apparatus for correcting the perpendicularity of the flange of such H-shaped steel, for example, there is one described in Patent Document 1 below. This H-shaped steel flange squareness straightening device is provided with upper and lower horizontal rolls that restrain the web surface of the H-shaped steel and a saddle roll that presses the outer surface of the flange of the H-shaped steel in a tiltable manner. Then, the perpendicularity of the flange and the bending angle of the flange are measured to calculate the deviation amount of the perpendicularity and the bending amount of the flange, and the tilting amount of the saddle roll is calculated based on the calculation result. It is intended to improve the accuracy of correcting the perpendicularity of the flange of the H-shaped steel by controlling.

特開２００７−１５２３８８号公報JP 2007-152388 A

ところで、水平ロールと竪ロールを供えたＨ形鋼フランジ直角度矯正装置では、Ｈ形鋼の長手方向（＝搬送方向）中央部で、安定した直角度矯正を行うために、水平ロールの軸と竪ロールの軸をＨ形鋼長手方向と直交する同一面内に配置している。このため、Ｈ形鋼をフランジ直角度矯正装置に装入する際、水平ロールがＨ形鋼のウエブを拘束する以前に竪ロールがフランジ外面を押圧してしまう。このとき、竪ロールによるフランジ外面の押圧がフランジ直角度の矯正に適したものであっても、水平ロールはウエブを未拘束の状態であるから、Ｈ形鋼の長手方向端部ではフランジ直角度を適正に矯正することができない場合がある。   By the way, in the H-shaped steel flange squareness straightening device provided with the horizontal roll and the saddle roll, in order to perform stable squareness straightening in the center of the longitudinal direction (= conveying direction) of the H-shaped steel, The axis | shaft of the scissors roll is arrange | positioned in the same surface orthogonal to the H-shaped steel longitudinal direction. For this reason, when the H-section steel is inserted into the flange squareness straightening device, the scissors roll presses the outer surface of the flange before the horizontal roll restrains the H-section steel web. At this time, even if the pressure on the outer surface of the flange by the scissors roll is suitable for correcting the perpendicularity of the flange, the horizontal roll is in an unconstrained state of the web. May not be corrected properly.

本発明は、上記のような問題点に着目してなされたものであり、Ｈ形鋼の長手方向端部であってもフランジ直角度を適正に矯正することが可能なＨ形鋼フランジ直角度矯正装置を提供することを目的とするものである。   The present invention has been made paying attention to the above-described problems, and an H-shaped steel flange perpendicularity capable of properly correcting the flange perpendicularity even at the longitudinal end of the H-shaped steel. An object of the present invention is to provide a correction device.

上記課題を解決するために、本発明の一態様によれば、Ｈ形鋼のウエブ面を拘束する上下の水平ロールと前記Ｈ形鋼のフランジ外面を傾動可能に押圧する左右の竪ロールとを供えたＨ形鋼フランジ直角度矯正装置において、水平ロールよりも入側に配置され且つ水平ロールよりも小径で且つＨ形鋼のウエブ面をガイドする上下の水平ガイドロールを備えたＨ形鋼フランジ直角度矯正装置が提供される。   In order to solve the above problems, according to one aspect of the present invention, the upper and lower horizontal rolls that restrain the web surface of the H-section steel and the left and right saddle rolls that press the outer flange surface of the H-section steel so as to be tiltable In the provided H-shaped steel flange perpendicularity straightening device, an H-shaped steel flange having upper and lower horizontal guide rolls arranged on the entry side of the horizontal roll and having a smaller diameter than the horizontal roll and guiding the web surface of the H-shaped steel A squareness correction device is provided.

而して、本発明のＨ形鋼フランジ直角度矯正装置では、Ｈ形鋼の長手方向端部であってもフランジ直角度を適正に矯正することが可能となる。   Therefore, in the H-shaped steel flange perpendicularity correcting device of the present invention, it is possible to properly correct the flange perpendicularity even at the longitudinal end of the H-shaped steel.

本発明のＨ形鋼フランジ直角度矯正装置の一実施形態を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows one Embodiment of the H-shaped steel flange perpendicularity correction apparatus of this invention. 図１に示すＨ形鋼フランジ直角度矯正装置の正面図である。It is a front view of the H-shaped steel flange perpendicularity straightening device shown in FIG. 図１に示すＨ形鋼フランジ直角度矯正装置の側面図である。It is a side view of the H-shaped steel flange perpendicularity straightening device shown in FIG. 図１に示すＨ形鋼フランジ直角度矯正装置の平面図である。It is a top view of the H-shaped steel flange perpendicularity straightening device shown in FIG. 図１のＨ形鋼フランジ直角度矯正装置の水平ガイドロールとウエブ面との隙間量とフランジ直角度矯正能力向上率との関係を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the relationship between the gap | interval amount of the horizontal guide roll and web surface of the H-shaped steel flange perpendicularity correction apparatus of FIG. 1, and the flange perpendicularity straightening ability improvement rate. 水平ガイドロールとウエブ面との隙間量が大き過ぎる値であるときの高応力部の説明図である。It is explanatory drawing of the high stress part when the amount of clearance gaps between a horizontal guide roll and a web surface is a too large value. 水平ガイドロールとウエブ面との隙間量が適正値であるときの高応力部の説明図である。It is explanatory drawing of a high stress part when the amount of clearance gaps between a horizontal guide roll and a web surface is an appropriate value. 水平ガイドロールとウエブ面との隙間量が小さ過ぎる値であるときの高応力部の説明図である。It is explanatory drawing of the high stress part when the amount of clearance gaps between a horizontal guide roll and a web surface is a value too small. 図１の水平ガイドロールの設置前と設置後との異なる公称サイズのＨ形鋼におけるフランジ直角度矯正能力の説明図である。It is explanatory drawing of the flange perpendicularity correction capability in the H-section steel of the nominal size from which the horizontal guide roll of FIG. 1 differs before and after installation.

以下に示す実施の形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
以下に、本発明のＨ形鋼フランジ直角度矯正装置の一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、この実施形態のＨ形鋼フランジ直角度矯正装置の概略構成を示す斜視図、図２は、図１の正面図、図３は、図１の側面図、図４は、図１の平面図である。この実施形態のＨ形鋼フランジ直角度矯正装置は、製鉄所の形鋼熱間圧延工程の出側に配置されている。このＨ形鋼フランジ直角度矯正装置では、Ｈ形鋼ＨのウエブＷ面を搬送方向（装入方向）の上下、フランジＦ外面を搬送方向の左右に向けてＨ形鋼Ｈを長手方向に搬送（装入）する。そして、既存のＨ形鋼フランジ直角度矯正装置と同様に、ウエブＷ面を拘束する水平ロール１がＨ形鋼搬送ラインの上下に配置され、フランジＦ外面を押圧する竪ロール２がＨ形鋼搬送ラインの両側、つまり左右に配置される。水平ロール１は、Ｈ形鋼搬送ラインの上下夫々で、比較的幅の狭い２個が一対でＨ形鋼搬送ラインの左右に並べて配置されている。そして、前述のように、水平ロール１の軸と竪ロール２の軸は、Ｈ形鋼搬送ラインと直交する面内に存在する。 The following embodiments exemplify apparatuses and methods for embodying the technical idea of the present invention, and the technical idea of the present invention is the material, shape, structure, arrangement, etc. of components. Is not specified as follows. The technical idea of the present invention can be variously modified within the technical scope defined by the claims described in the claims.
Hereinafter, an embodiment of the H-shaped steel flange perpendicularity straightening device of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of an H-shaped steel flange perpendicularity straightening device of this embodiment, FIG. 2 is a front view of FIG. 1, FIG. 3 is a side view of FIG. 1, and FIG. FIG. The H-shaped steel flange perpendicularity straightening device according to this embodiment is arranged on the exit side of the shape steel hot rolling process of an ironworks. In this H-shaped steel flange perpendicularity straightening device, the H-shaped steel H is transported in the longitudinal direction with the web W surface of the H-shaped steel H up and down in the transport direction (loading direction) and the outer surface of the flange F facing left and right in the transport direction. (Charge). And the horizontal roll 1 which restrains a web W surface is arrange | positioned at the upper and lower sides of an H-shaped steel conveyance line similarly to the existing H-shaped steel flange perpendicularity correction apparatus, and the scissors roll 2 which presses the flange F outer surface is H-shaped steel. It is arranged on both sides of the transfer line, that is, on the left and right. Two horizontal rolls 1 are arranged side by side on the left and right sides of the H-shaped steel conveyance line, one pair of which is relatively narrow on the upper and lower sides of the H-shaped steel conveyance line. And as mentioned above, the axis | shaft of the horizontal roll 1 and the axis | shaft of the scissors roll 2 exist in the surface orthogonal to an H-section steel conveyance line.

Ｈ形鋼搬送ラインの左右夫々の水平ロール１及び左右夫々の竪ロール２は、Ｈ形鋼搬送ラインで左右に分割されたフレーム３の夫々に支持されている。水平ロール１の高さ方向の位置及び左右方向の位置、竪ロール２の高さ方向の位置及び左右方向の位置並びに軸傾きは、左右のフレーム３毎に夫々独自に調整することができる。この実施形態では、竪ロール２は駆動回転され、水平ロール１は、Ｈ形鋼ＨのウエブＷ面に接触して従動回転する。このような構成のＨ形鋼フランジ直角度矯正装置にあって、水平ロール１の軸と竪ロール２の軸をＨ形鋼搬送ラインと直交する面内に配置すると、Ｈ形鋼Ｈの装入時、図４に示すように、水平ロール１がＨ形鋼ＨのウエブＷ面を拘束する以前に竪ロール２がＨ形鋼ＨのフランジＦ外面を押圧してしまう。   The left and right horizontal rolls 1 and the left and right horizontal rolls 2 of the H-shaped steel conveyance line are supported by the respective frames 3 divided into the left and right by the H-shaped steel conveyance line. The position of the horizontal roll 1 in the height direction and the position in the left-right direction, the position of the heel roll 2 in the height direction, the position in the left-right direction, and the axis inclination can be independently adjusted for each of the left and right frames 3. In this embodiment, the scissors roll 2 is driven to rotate, and the horizontal roll 1 contacts the web W surface of the H-section steel H and rotates in a driven manner. In the H-shaped steel flange perpendicularity straightening device having such a configuration, when the axis of the horizontal roll 1 and the axis of the saddle roll 2 are arranged in a plane orthogonal to the H-shaped steel conveying line, the H-shaped steel H is charged. At this time, as shown in FIG. 4, the scissors roll 2 presses the outer surface of the flange F of the H-shaped steel H before the horizontal roll 1 restrains the web W surface of the H-shaped steel H.

そこで、この実施形態では、左右のフレーム３の夫々に、水平ガイドロール４が回転自在に取付けられている。この水平ガイドロール４は、水平ロール１よりも入側に配置され且つ水平ロール１よりも小径であり、Ｈ形鋼ＨのウエブＷ面の左右両側端部をガイドするようにウエブＷ面を挟んだ上下両側に配置されている。この水平ガイドロール４は、水平ロール１よりも入側でＨ形鋼ＨのウエブＷ面をガイドするものであるため、左右のフレーム３の水平ロール１よりも入側からステム５を突出し、そのステム５のウエブＷ面側に回転軸６を設け、その回転軸６に回転自在に取付けられている。この水平ガイドロール４は、小径で、幅も狭いが、特に水平ロール１によってウエブＷ面が拘束される以前のＨ形鋼ＨのウエブＷ面をガイドするのに好適なものであり、実質的には、後述するようにウエブＷ面との間に予め設定された大きさの規定隙間が形成されている。   Therefore, in this embodiment, the horizontal guide roll 4 is rotatably attached to each of the left and right frames 3. The horizontal guide roll 4 is disposed on the entry side with respect to the horizontal roll 1 and has a smaller diameter than the horizontal roll 1, and sandwiches the web W surface so as to guide the left and right ends of the web W surface of the H-section steel H. It is arranged on both the upper and lower sides. Since the horizontal guide roll 4 guides the web W surface of the H-section steel H on the entry side from the horizontal roll 1, the stem 5 protrudes from the entry side than the horizontal roll 1 of the left and right frames 3. A rotating shaft 6 is provided on the web 5 surface side of the stem 5 and is rotatably attached to the rotating shaft 6. The horizontal guide roll 4 has a small diameter and a small width, but is particularly suitable for guiding the web W surface of the H-section steel H before the web W surface is restrained by the horizontal roll 1. As described later, a predetermined gap having a preset size is formed between the web W surface and the web W surface.

この実施形態の場合、Ｈ形鋼搬送方向の水平ロール１の軸の位置、即ち竪ロール２の軸の位置と水平ガイドロール４の軸の位置とは、Ｈ形鋼搬送方向に４６２ｍｍ離れている。また、水平ロール１の外径は１０００ｍｍ、幅は１００ｍｍ、竪ロール２の外径は１２００ｍｍ、幅は５２０ｍｍ、水平ガイドロール４の外径は１７０ｍｍ、幅は７９ｍｍである。このような諸元のＨ形鋼フランジ直角度矯正装置で、例えば公称サイズ６００×３００（実サイズ５８８×３００）のＨ形鋼Ｈのフランジ直角度を矯正する場合に、水平ガイドロール４とＨ形鋼ウエブＷ面との隙間量を種々に変更したときのフランジ直角度矯正能力向上率は、例えば図５のように表れる。フランジ直角度矯正能力は、フランジ直角度の変化量を竪ロール２による矯正量で除した値であり、フランジ直角度矯正能力向上率は、水平ガイドロールのない場合のフランジ直角度矯正能力との変化率を示す。   In the case of this embodiment, the position of the axis of the horizontal roll 1 in the H-section steel conveyance direction, that is, the position of the axis of the saddle roll 2 and the position of the axis of the horizontal guide roll 4 are 462 mm apart in the H-section steel conveyance direction. . The horizontal roll 1 has an outer diameter of 1000 mm, a width of 100 mm, the heel roll 2 has an outer diameter of 1200 mm, a width of 520 mm, and the horizontal guide roll 4 has an outer diameter of 170 mm and a width of 79 mm. When correcting the flange squareness of an H-section steel H having a nominal size of 600 × 300 (actual size of 588 × 300), for example, with the H-shaped steel flange perpendicularity correction device having such specifications, the horizontal guide roll 4 and H The flange squareness straightening ability improvement rate when the gap amount with the shaped steel web W surface is variously changed is shown in FIG. 5, for example. Flange squareness straightening ability is a value obtained by dividing the change in flange squareness by the amount of straightening by roll 2, and the flange squareness straightening ability improvement rate is the same as the flange squareness straightening ability when there is no horizontal guide roll. Indicates the rate of change.

上下の水平ロール１間の隙間は１１．５ｍｍ（ウエブ厚−０．５ｍｍ）、左右の竪ロール２間の隙間は５８６．０ｍｍ（実寸法ウエブ高さ−２．０ｍｍ）、水平ロール圧は５０ｔ、竪ロール圧は８０ｔ、フランジＦ内面と水平ロール１外面の間の距離は１８．０ｍｍであった。同図５から明らかなように、この実施形態では、水平ガイドロール４とウエブＷ面との隙間量を３．０ｍｍ以下とすると、フランジ直角度矯正能力向上率が大きくなり、これより水平ガイドロール４とウエブＷ面との隙間量が大きくなると、フランジ直角度矯正能力向上率が小さくなる。   The gap between the upper and lower horizontal rolls 1 is 11.5 mm (web thickness -0.5 mm), the gap between the left and right heel rolls 2 is 586.0 mm (actual dimension web height -2.0 mm), and the horizontal roll pressure is 50 t. The heel roll pressure was 80 t, and the distance between the inner surface of the flange F and the outer surface of the horizontal roll 1 was 18.0 mm. As is apparent from FIG. 5, in this embodiment, when the gap amount between the horizontal guide roll 4 and the web W surface is 3.0 mm or less, the flange squareness straightening ability improvement rate is increased, and the horizontal guide roll is thereby increased. When the gap amount between 4 and the web W surface is increased, the flange squareness straightening ability improvement rate is decreased.

図６は、水平ガイドロール４とウエブＷ面との隙間量が大き過ぎる場合の高応力部の説明図である。水平ガイドロール４とウエブＷ面との隙間量が大き過ぎると、ウエブ拘束力が小さくなり過ぎてウエブＷとフランジＦとの角度の矯正力が弱まり、フランジ直角度を効率的に矯正することができない。図７は、水平ガイドロール４とウエブＷ面との隙間量が適正な場合の高応力部の説明図である。水平ガイドロール４とウエブＷ面との隙間量が適正な値であると、ウエブ拘束力が適正となって竪ロール押圧による応力がウエブＷに伝播し、ウエブＷの幅方向端部を起点としてフランジ直角度を効率的に矯正することができる。   FIG. 6 is an explanatory diagram of a high stress portion when the gap amount between the horizontal guide roll 4 and the web W surface is too large. If the gap amount between the horizontal guide roll 4 and the web W surface is too large, the web restraining force becomes too small, the correction force for the angle between the web W and the flange F is weakened, and the flange squareness can be corrected efficiently. Can not. FIG. 7 is an explanatory diagram of a high stress portion when the gap amount between the horizontal guide roll 4 and the web W surface is appropriate. If the amount of clearance between the horizontal guide roll 4 and the web W surface is an appropriate value, the web restraint force is appropriate, and the stress due to the heel roll is propagated to the web W, starting from the widthwise end of the web W. The perpendicularity of the flange can be corrected efficiently.

この水平ガイドロール４とＨ形鋼ＨのウエブＷ面との隙間量は、竪ロール２によるＨ形鋼Ｈのフランジ直角度矯正位置、つまり竪ロール２によるＨ形鋼ＨのフランジＦ外面押圧位置と関連していると考えられる。即ち、竪ロール２によってＨ形鋼ＨのフランジＦ外面が押圧されたとき、未だ水平ロール１によってウエブＷ面が拘束されていないＨ形鋼Ｈの矯正応力がウエブＷに適正に伝播するように水平ガイドロール４とＨ形鋼ＨのウエブＷ面との隙間量を設定することが望ましい。具体的には、水平ガイドロール４とウエブＷ面との隙間量は３．０ｍｍ以下とすることが好ましい。   The amount of clearance between the horizontal guide roll 4 and the web W surface of the H-shaped steel H is the flange squareness correction position of the H-shaped steel H by the scissor roll 2, that is, the flange F outer surface pressing position of the H-shaped steel H by the scissor roll 2. It seems to be related. That is, when the flange F outer surface of the H-section steel H is pressed by the saddle roll 2, the straightening stress of the H-section steel H whose web W surface is not yet restrained by the horizontal roll 1 is properly propagated to the web W. It is desirable to set the gap amount between the horizontal guide roll 4 and the web W surface of the H-section steel H. Specifically, the gap amount between the horizontal guide roll 4 and the web W surface is preferably set to 3.0 mm or less.

一方、水平ガイドロール４とウエブＷ面との隙間量が小さくなりすぎると、図８に示すように、ウエブ拘束力が過大となり、竪ロール押圧による応力がフランジＦのウエブＷとの接続部に集中するため、フランジ直角度の矯正に大きな押圧力が必要となり、矯正効率が低くなる。本発明者等の検討によれば、水平ガイドロール４とウエブＷ面との隙間量は１．５ｍｍが最も矯正効率がよいことが分かっている。
図９は、公称サイズ７００×３００と公称サイズ１０００×３５０の異なる二種類のＨ形鋼のフランジ直角度矯正において、図１〜図４の水平ガイドロール４の設置前と設置後のフランジ直角度矯正能力の説明図である。設置された水平ガイドロール４とＨ形鋼ＨのウエブＷ面との隙間量は、最も効果が認められた適正値１．５ｍｍに設定した。図から明らかなように、水平ガイドロール４の設置後は、異なる二種類のＨ形鋼において、何れもフランジ直角度の矯正能力が向上している。 On the other hand, if the amount of clearance between the horizontal guide roll 4 and the web W surface becomes too small, the web restraining force becomes excessive as shown in FIG. Therefore, a large pressing force is required to correct the perpendicularity of the flange, and the correction efficiency is lowered. According to the study by the present inventors, it has been found that the clearance efficiency between the horizontal guide roll 4 and the web W surface is 1.5 mm with the highest correction efficiency.
FIG. 9 shows the flange perpendicularity before and after installation of the horizontal guide roll 4 of FIGS. 1 to 4 in the flange perpendicularity correction of two different H-shaped steels having a nominal size of 700 × 300 and a nominal size of 1000 × 350. It is explanatory drawing of correction ability. The gap amount between the installed horizontal guide roll 4 and the web W surface of the H-shaped steel H was set to an appropriate value of 1.5 mm where the effect was most recognized. As is apparent from the figure, after the horizontal guide roll 4 is installed, the correction ability of the perpendicularity of the flange is improved in two different types of H-section steel.

このように、この実施形態のＨ形鋼フランジ直角度矯正装置では、水平ロール１よりも小径で且つＨ形鋼ＨのウエブＷ面をガイドする上下の水平ガイドロール４を水平ロール１よりも入側に配置した。これにより、水平ロール１がＨ形鋼ＨのウエブＷ面を未拘束の状態であっても、竪ロール２によってフランジ直角度を矯正することが可能となることから、Ｈ形鋼Ｈの長手方向端部であってもフランジ直角度を適正に矯正することが可能となる。
また、水平ガイドロール４とＨ形鋼ＨのウエブＷ面との間に、少なくとも竪ロール２によるＨ形鋼ＨのフランジＦ外面押圧位置に応じた規定隙間を設けた。これにより、水平ロール１によるＨ形鋼ウエブ面未拘束状態でＨ形鋼Ｈのフランジ直角度矯正能力を向上させることが可能となる。 Thus, in the H-shaped steel flange squareness straightening device of this embodiment, the upper and lower horizontal guide rolls 4 that are smaller in diameter than the horizontal roll 1 and guide the web W surface of the H-shaped steel H are inserted into the horizontal roll 1. Placed on the side. Accordingly, even if the horizontal roll 1 is in an unconstrained state of the web W surface of the H-section steel H, the perpendicularity of the flange can be corrected by the saddle roll 2, so that the longitudinal direction of the H-section steel H Even at the end, the perpendicularity of the flange can be corrected appropriately.
Moreover, between the horizontal guide roll 4 and the web W surface of the H-section steel H, a specified gap corresponding to at least the flange F outer surface pressing position of the H-section steel H by the saddle roll 2 was provided. Thereby, it becomes possible to improve the flange perpendicularity correction capability of the H-section steel H in an unconstrained state of the H-section steel web surface by the horizontal roll 1.

本発明がここに記載していない様々な実施の形態等を含むことは勿論である。従って、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に記載された発明特定事項によってのみ定められるものである。   It goes without saying that the present invention includes various embodiments not described herein. Therefore, the technical scope of the present invention is defined only by the invention-specific matters described in the appropriate claims from the above description.

１ 水平ロール
２ 竪ロール
３ フレーム
４ 水平ガイドロール
５ ステム
６ 回転軸
Ｈ Ｈ形鋼
Ｗ ウエブ
Ｆ フランジ 1 horizontal roll 2 heel roll 3 frame 4 horizontal guide roll 5 stem 6 rotating shaft H H section steel W web F flange

Claims (2)

Ｈ形鋼のウエブ面を拘束する上下の水平ロールと前記Ｈ形鋼のフランジ外面を傾動可能に押圧する左右の竪ロールとを供えたＨ形鋼フランジ直角度矯正装置において、前記水平ロールよりも入側に配置され且つ前記水平ロールよりも小径で且つ前記Ｈ形鋼のウエブ面をガイドする上下の水平ガイドロールを備えたことを特徴とするＨ形鋼フランジ直角度矯正装置。   In the H-shaped steel flange perpendicularity correction apparatus provided with the upper and lower horizontal rolls that restrain the web surface of the H-shaped steel and the left and right vertical rolls that press the outer surface of the flange of the H-shaped steel so as to be tiltable, than the horizontal roll An H-shaped steel flange perpendicularity straightening device, comprising upper and lower horizontal guide rolls arranged on the entry side and having a smaller diameter than the horizontal roll and guiding the web surface of the H-shaped steel. 前記水平ガイドロールと前記Ｈ形鋼のウエブ面との間に、前記竪ロールによって前記Ｈ形鋼のフランジ外面が押圧されたとき、未だ前記水平ロールによって前記ウエブ面が拘束されていないＨ形鋼の矯正応力が前記ウエブに伝播するような量の隙間を設けたことを特徴とする請求項１に記載のＨ形鋼フランジ直角度矯正装置。 When the flange outer surface of the H-section steel is pressed between the horizontal guide roll and the H-section steel web surface by the saddle roll, the H-section steel is not yet restrained by the horizontal roll. The H-shaped steel flange squareness straightening device according to claim 1, wherein a gap of such an amount that the straightening stress is propagated to the web is provided.
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