KR20120121095A - Forming mat and method for manufacturing the same - Google Patents

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KR20120121095A KR1020110038852A KR20110038852A KR20120121095A KR 20120121095 A KR20120121095 A KR 20120121095A KR 1020110038852 A KR1020110038852 A KR 1020110038852A KR 20110038852 A KR20110038852 A KR 20110038852A KR 20120121095 A KR20120121095 A KR 20120121095A
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Abstract

PURPOSE: A foam mat and a manufacturing method thereof are provided to adhering a raw material layer to a foam layer without an additional process. CONSTITUTION: A foam mat(100) comprises a foam layer(110) and a cloth layer(130). The foam layer is formed with base materials including synthetic resin materials and foaming agents. In the firing process of the foam layer, the raw material layer is adhered on at least one side of the foam layer by the viscosity of the foam layer. The raw material layer is adhered on the foam layer without putting the adhesive between the foam layer and raw material layer. A manufacturing method of the foaming mat comprises the following steps: placing the raw material layer at the lower part of the inner space of a mold; injecting the base materials into the inner space of the mold; and adhering the raw material layer to the foam layer while forming the foam layer.

Description

발포매트 및 그 제조방법{FORMING MAT AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}Foam mat and method for manufacturing thereof {FORMING MAT AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 개시는, 발포매트에 관한 것으로, 특히 발포매트의 외관 및 내구성 향상을 위해 그 표면에 원단이 점착된 발포매트 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present disclosure relates to a foam mat, and more particularly, to a foam mat having a fabric adhered to its surface in order to improve the appearance and durability of the foam mat and a method of manufacturing the same.

여기서는, 본 개시에 관한 배경기술이 제공되며, 이들이 반드시 공지기술을 의미하는 것은 아니다(This section provides background information related to the present disclosure which is not necessarily prior art).Herein, the background art relating to the present disclosure is provided, and these are not necessarily meant to be known arts.

일반적으로 매트는 바닥에 깔거나, 벽 또는 기둥에 부착하여 안전사고를 예방하는 용도로 사용된다.Generally, mats are used to prevent safety accidents by laying them on the floor or by attaching them to walls or pillars.

그 예로, 거실용 매트나 어린이방의 놀이용 매트, 벽 또는 기둥 부착용 보호매트와 같이 실내에서 사용하는 것과, 작업용 등으로 야외에서 사용되는 것이 있다.For example, there are those used indoors such as living mats, play mats for children's rooms, protective mats for attaching walls or pillars, and those used outdoors for work.

이러한 매트는, 사람이 밟거나 앉으면서 사용하게 되고, 때로는 충격으로부터 인체를 보호하는 기능을 필요로 하므로, 어느 정도의 쿠션이 필요하게 되고, 바닥이나 벽, 기둥에 잘 밀착될 수 있어야 한다. These mats are used by people walking or sitting, and sometimes require a function to protect the human body from impact, so some degree of cushioning is required and should be able to adhere well to the floor, wall, or pillar.

이와 동시에, 야외에서 사용하는 매트의 경우에는 바닥의 이물질이나 습기가 올라오는 것을 방지하기 위해 방수성능과 단열성을 갖추어야 한다. At the same time, in the case of the mat used in the outdoors, to prevent the foreign matter or moisture on the floor to be equipped with waterproof performance and insulation.

이를 위해, 매트는 합성수지 재질이 다수개의 층으로 이루어지도록 구성되기도 한다.To this end, the mat may be configured such that the synthetic material is made of a plurality of layers.

최근에는 이러한 매트가 상기한 바와 같은 실용적인 용도 이외에, 심미감을 주거나 장식용으로 사용되는 경우도 있다. Recently, such mats are sometimes used for aesthetic or decorative purposes in addition to the practical use as described above.

물론, 상기와 같이 실용적인 용도로 쓰이는 경우에도 매트가 장식적인 기능도 함께하도록 그 외관을 구성하는 표면에는 그림이나 글씨와 같은 다양한 무늬를 추가하기도 한다.Of course, even when used for practical purposes as described above, the surface constituting the exterior so that the mat also has a decorative function may be added a variety of patterns such as pictures and text.

매트의 장식은 그 표면에 그림이나 글씨 또는 반복적인 무늬 등을 부가하기 위해, 매트의 표면에 장식을 위한 원단을 열압착 공정에 의해 부착하는 방식이 소개된 바 있다.In the decoration of the mat, a method of attaching a fabric for decoration to the surface of the mat by a thermocompression process has been introduced in order to add a picture, a text, or a repetitive pattern to the surface thereof.

이 경우, 부착을 위해 원단과 매트 표면 사이에 소비자에 유해하게 작용할 수 있는 접착제 성분이 필요한 문제가 있으며, 접착을 위한 별도의 공정이 추가되는 문제가 있다.In this case, there is a problem that the adhesive component that can act harmful to the consumer between the fabric and the mat surface for the attachment, there is a problem that a separate process for adhesion is added.

본 개시는, 발포층과 그 표면에 부착되는 원단층을 포함하는 발포매트에 있어서, 원단층이 접착제 없이 발포층에 점착된 발포매트 및 그 제조방법의 제공을 일 목적으로 한다.The present disclosure provides a foam mat including a foam layer and a fabric layer adhered to the surface thereof, and an object of the present invention is to provide a foam mat in which the fabric layer is adhered to the foam layer without an adhesive and a method of manufacturing the same.

또한, 본 개시는, 발포층과 그 표면에 점착되는 원단층을 포함하는 발포매트에 있어서, 원단층을 점착하기 위한 추가의 공정 없이 발포층의 발포공정과 동시에 원단층이 점착되는 발포매트 및 그 제조방법의 제공을 일 목적으로 한다.In addition, the present disclosure, in the foam mat comprising a foam layer and a fabric layer adhered to the surface, the foam mat to which the fabric layer is adhered simultaneously with the foaming process of the foam layer without the additional process for adhering the fabric layer and its The purpose of the production method is to provide.

상기한 과제의 해결을 위해, 본 개시의 일 태양에 따르면, 합성수지 원료와 발포제를 포함하는 기초물질이 혼합되어 발포 형성되는 발포층; 및 발포층의 발포 과정에서 발포층의 점도에 의해 발포층의 적어도 일면에 점착되는 원단층;으로서, 발포층과 원단층 사이에 접착제의 개재없이 발포층에 점착되는 원단층;을 포함하는 발포매트가 제공된다.In order to solve the above problems, according to an aspect of the present disclosure, a foam layer which is foamed and formed by mixing a base material including a synthetic resin raw material and a blowing agent; And a fabric layer adhered to at least one surface of the foam layer by the viscosity of the foam layer in the foaming process of the foam layer, wherein the fabric layer adheres to the foam layer without intervening an adhesive between the foam layer and the fabric layer. Is provided.

여기서, 원단층은, 발포층이 발포 형성되는 금형 내부에서 발포층에 점착되는 것을 특징으로 한다.Here, the raw material layer is characterized in that the foam layer is adhered to the foam layer in the mold in which the foam is formed.

또한, 기초물질은 가교제와 충진제를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the base material is characterized in that it further comprises a crosslinking agent and a filler.

또한, 발포층은, 금형 내부에 합성수지 원료와 발포제가 개별 주입되어 발포 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the foam layer is characterized in that the synthetic resin raw material and the foaming agent are separately injected into the mold and foamed.

또한, 발포층은, 금형 외부에서 합성수지 원료 및 발포제를 포함하는 기초물질이 교반(agitation, 攪拌)되어 구비되는 기초시트가 금형 내부 투입되어 발포 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the foam layer is characterized in that the base sheet including the synthetic resin raw material and the blowing agent from outside the mold is agitated (agitation, provided) is introduced into the mold and foamed.

또한, 원단층은 가교제의 개재 없이 발포층에 점착되는 것을 특징으로 한다.In addition, the fabric layer is characterized in that the adhesive layer is adhered to the foam layer without intervening.

또한, 원단층은, 볼록한 곡면과 오목한 곡면을 갖도록 발포층에 점착되는 것을 특징으로 한다.In addition, the far-end layer is characterized by being adhered to the foam layer to have a convex curved surface and a concave curved surface.

한편, 본 개시의 다른 일 태양에 따르면, 발포매트를 제조하는 방법에 있어서, 발포매트의 외형에 대응되는 내면을 가지는 금형의 내부 공간 하부에 원단층을 위치시키는 단계; 금형의 내부 공간에 합성수지 원료와 발포제를 포함하는 기초물질을 주입시키는 단계; 및 기초물질을 발포시켜 발포층을 형성되면서 원단층이 발포층에 밀착되어 점착되는 단계;를 포함하는 발포매트의 제조 방법이 제공된다.On the other hand, according to another aspect of the present disclosure, a method for manufacturing a foam mat, comprising the steps of: placing the distal layer below the inner space of the mold having an inner surface corresponding to the outer shape of the foam mat; Injecting a base material including a synthetic resin raw material and a blowing agent into the inner space of the mold; And foaming the base material to form a foam layer, and adhering the original fabric layer to the foam layer, thereby adhering to the foam layer.

여기서, 발포층을 굳게 하여 원단층과 발포층의 접합을 완료시키는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Here, the step of hardening the foam layer to complete the bonding of the fabric layer and the foam layer; characterized in that it further comprises.

또한, 금형의 내부 공간에 주입되는 합성수지 원료와 발포제를 포함하는 기초물질은, 금형 외부에서 합성수지 원료 및 발포제를 포함하는 기초물질이 교반(agitation, 攪拌)되어 구비되는 기초시트인 것을 특징으로 한다.In addition, the base material including the synthetic resin raw material and the blowing agent injected into the inner space of the mold is characterized in that the base sheet including the synthetic resin raw material and the blowing agent from outside the mold is agitated (agitation).

본 개시의 일 예에 따른 발포매트 및 그 제조방법에 의하면, 접착제 없이 발포층의 발포과정에서 발생되는 점도에 의해 원단층이 발포층에 점착되므로, 접착제의 유해성으로부터 소비자를 보호하고, 제조비용의 상승을 방지할 수 있는 이점을 가진다.According to the foam mat according to an embodiment of the present disclosure and a method for manufacturing the same, since the fabric layer is adhered to the foam layer by the viscosity generated in the foaming process of the foam layer without the adhesive, to protect the consumer from the harmfulness of the adhesive, It has the advantage of preventing the rise.

또한, 본 개시의 일 예에 따른 발포매트 및 그 제조방법에 의하면, 원단층을 점착하기 위한 추가의 공정 없이 발포층의 발포공정과 동시에 원단층이 점착되므로, 공정의 추가에 따른 비용 및 공수의 상승을 방지할 수 있는 이점을 가진다.In addition, according to the foam mat according to an embodiment of the present disclosure and a method for manufacturing the same, since the fabric layer is adhered to the foam layer simultaneously with the foaming process of the foam layer without an additional process for adhering the fabric layer, the cost and maneuver of the additional process It has the advantage of preventing the rise.

도 1은 본 개시에 따른 발포매트의 일 예를 보인 도면,
도 2는 도 1의 I-I 단면을 보인 도면,
도 3은 도 2의 다른 예를 보인 도면,
도 4는 본 개시에 따른 발포매트의 제조공정의 일 예를 보인 공정 흐름도를 보인 도면,
도 5는 본 개시에 따른 발포매트의 제조공정의 다른 예를 보인 공정 흐름도를 보인 도면.1 is a view showing an example of a foam mat according to the present disclosure,
Figure 2 is a view showing a cross-section of Figure 1,
3 is a view showing another example of FIG.
4 is a view showing a process flow diagram showing an example of a manufacturing process of the foam mat according to the present disclosure;
5 is a view showing a process flow diagram showing another example of the manufacturing process of the foam mat according to the present disclosure.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 개시에 따른 발포매트의 다양한 실시 예에 대해 자세히 설명한다.Hereinafter, various embodiments of the foam mat according to the present disclosure will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 개시에 따른 발포매트의 일 예를 보인 도면, 도 2는 도 1의 I-I 단면을 보인 도면, 도 3은 도 2의 다른 예를 보인 도면이다.1 is a view showing an example of a foam mat according to the present disclosure, FIG. 2 is a view showing an I-I cross section of FIG. 1, FIG. 3 is a view showing another example of FIG.

도 1을 참조하면, 본 예에 따른 발포매트(100)는, 발포층(110)과 원단층(130)을 포함한다.Referring to FIG. 1, the foam mat 100 according to the present example includes a foam layer 110 and a far-end layer 130.

발포층(110)은, 합성수지 원료와 발포제를 포함하는 기초물질이 혼합 및 발포되어 형성된다.The foam layer 110 is formed by mixing and foaming a base material including a synthetic resin raw material and a blowing agent.

기초물질에는 가교제, 충진제가 더 포함될 수 있다.The base material may further include a crosslinking agent and a filler.

원단층(130)은, 발포층(110)의 일 면에 접착되어 고정되는 것으로, 외관에 다양한 디자인이 인쇄될 수 있다.The fabric layer 130 is fixed to one surface of the foam layer 110, and various designs may be printed on the exterior.

여기서, 원단층(130)은 발포층(110)이 형성되는 과정, 즉 발포과정에서 발포층(110)의 가지는 점성에 의해 발포층(110)에 접착된다.Here, the fabric layer 130 is bonded to the foam layer 110 by the viscosity of the foam layer 110 in the process of forming the foam layer 110, that is, the foaming process.

구체적으로, 원단층(130)은, 발포층(110)이 발포 형성되는 금형 내부에서 발포층(110)에 접착된다.Specifically, the fabric layer 130 is bonded to the foam layer 110 in the mold in which the foam layer 110 is foamed.

따라서, 원단층(130)과 발포층(110) 사이에 접착제가 개재되지 않은 상태에서 원단층(130)이 발포층(110)에 접착되게 된다.Therefore, the fabric layer 130 is bonded to the foam layer 110 in a state where no adhesive is interposed between the fabric layer 130 and the foam layer 110.

또한, 발포층(110)의 발포 과정에서 원단층(130)의 접착이 이루어지므로, 원단층(130)의 접착을 위해 별도의 공정을 추가해야하는 문제가 발생되지 않는다.In addition, since the adhesion of the fabric layer 130 is made in the foaming process of the foam layer 110, the problem of adding a separate process for the adhesion of the fabric layer 130 does not occur.

또한, 종래의 열압착 공정의 경우, 발포층(110)을 형성한 후, 즉, 발포 공정이 완료되어 발포층(110)이 굳은 후 별도의 공정에 의해 발포층(110)에 원단층(130)을 접착시키므로, 원단층(130)이 형성되는 면에 돌기와 같은 형상을 부가하는 경우 원단층과 발포층 사이에 빈 공간이 형성되는 문제가 빈번히 발생되었으나, 도 2 및 도 3을 참조하면, 본 예에 의한 발포매트(100)의 경우, 발포층(110)의 발포 과정에서 원단층(130)이 점착되므로, 원단층(130)이 점착되는 발포층(110)의 일면에 볼록한 곡면, 오목한 곡면, 요철(凹凸)과 같은 형상을 부가하는 것이 매우 용이해지는 이점을 가지게 된다.In addition, in the conventional thermocompression bonding process, after the foam layer 110 is formed, that is, the foaming process is completed and the foam layer 110 is hardened, the fabric layer 130 is formed on the foam layer 110 by a separate process. ), So that when a shape such as a projection is added to the surface on which the fabric layer 130 is formed, a problem in which an empty space is formed between the fabric layer and the foam layer is frequently generated. Referring to FIGS. 2 and 3, In the case of the foam mat 100 according to the example, since the fabric layer 130 is adhered during the foaming process of the foam layer 110, the convex curved surface and the concave curved surface on one surface of the foam layer 110 to which the fabric layer 130 is adhered. This has the advantage that it becomes very easy to add shapes such as irregularities.

여기서, 합성수지 원료는, 열가소성 수지입자가 사용된다. Here, thermoplastic resin particles are used as the synthetic resin raw material.

구체적으로, 폴리우레탄계 합성수지, 폴리올레핀계 합성수지, 프로필렌계 수지, 에틸렌계 수지, 합성고무 등을 예로 들 수 있다.Specifically, examples thereof include polyurethane synthetic resins, polyolefin synthetic resins, propylene resins, ethylene resins, synthetic rubbers, and the like.

폴리올레핀계 합성수지는 폴리에틸렌 중합체, 에틸렌-비닐아세테이트(EVA), 에틸렌-비닐아세테이트-카본모노옥사이드, 에틸렌-비닐아세테이트 코폴리머를 예로 들 수 있다.Examples of the polyolefin synthetic resin include polyethylene polymer, ethylene-vinylacetate (EVA), ethylene-vinylacetate-carbon monooxide, and ethylene-vinylacetate copolymer.

프로필렌계 수지는, 프로필렌 단독 중합체, 프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합체, 프로필렌-에틸렌 블록 공중합체, 프로필렌-부텐 랜덤 공중합체를 예로 들 수 있다.Examples of the propylene resins include propylene homopolymers, propylene-ethylene random copolymers, propylene-ethylene block copolymers, and propylene-butene random copolymers.

에틸렌계 수지는 고밀도나 저밀도의 폴리에틸렌, 에틸렌과 소량의 올레핀과의 공중합체를 예로 들 수 있다.Examples of the ethylene resin include high density and low density polyethylene, and copolymers of ethylene and a small amount of olefins.

합성고무는, NBR, EPDM을 예로 들 수 있다.Examples of the synthetic rubbers include NBR and EPDM.

발포제는, 아조디카본아마이드, 디니트로소된 타메티렌테트라민, p-톨루술포닐하이드라진, 아조비스인브티로니트릴, 디아조아미노아조벤젠-톨루엔슬포닐세미카바자이드가 사용될 수 있다.As the blowing agent, azodicarbonamide, dinitroso tamedrenetetramine, p-tolusulfonylhydrazine, azobisinbrotironitrile, diazoaminoazobenzene-toluenesulfonyl semicarbazide can be used.

이 밖에, 프로판, 부탄, 펜탄, 헥산, 시클로부탄, 디클로로디플루오르 메탄 등의 휘발성 물질이나 질소, 이산화탄소, 아르곤, 공기 등의 무기가스계 발포제도 사용될 수 있음은 물론이다.In addition, volatile substances such as propane, butane, pentane, hexane, cyclobutane, dichlorodifluoromethane, and inorganic gas blowing agents such as nitrogen, carbon dioxide, argon, and air may be used.

가교제는, 발포과정에서 발생되는 기포를 잡아주는 효과를 위해 첨가되는 것으로, 이에 의해 발포층(110)의 물성, 특히 탄성과 같은 기계적인 성질을 향상시킬 수 있다.The crosslinking agent is added for the effect of catching bubbles generated in the foaming process, thereby improving mechanical properties such as physical properties, particularly elasticity, of the foam layer 110.

구체적으로, 가교제는, 디크밀퍼옥사이드, 2.5-디메틸-2.5G(터셔리부틸)퍼옥사이드, 1.3-비스(티시리부틸옥시이소프로필렌)벤젠, m-옥타디아지드홀메이트 등의 유기 과산화물이 사용될 수 있다.Specifically, the crosslinking agent may be organic peroxides such as dichmilperperoxide, 2.5-dimethyl-2.5G (tertiarybutyl) peroxide, 1.3-bis (tyributyloxyisopropylene) benzene, m-octadiazideholmate, and the like. Can be.

이 밖에, 알데히드 아민류, 티우람류 및 지티오산염류 등이 사용될 수도 있다.In addition, aldehyde amines, thiurams, and githio acid salts may be used.

충진제는, 발포층(110)의 강도와 가공성을 향상시키기 위한 것으로, 탄산칼슘(CaCO3), 탄산마그네슘(MgCO3), 실리카 등의 분말 등과 같은 무기 충진제가 사용될 수 있다.The filler is to improve the strength and workability of the foam layer 110, and inorganic fillers such as powder of calcium carbonate (CaCO 3 ), magnesium carbonate (MgCO 3 ), silica, and the like may be used.

이 밖에, 경탄과 크레이가 혼합되어 사용될 수 있다.In addition, hard and cray may be mixed and used.

원단층(130)은, 발포층(110)의 점도에 의해 점착될 수 있는 재질이라면 그 재질이 제한되지 않으나, 예를 든다면, 원단층(130)은, 합성수지 재질, 가죽 재질, 스웨이드 재질, 고무 재질, 직물 재질 등으로 구비될 수 있다.The fabric layer 130 is not limited as long as the material can be adhered by the viscosity of the foam layer 110, but for example, the fabric layer 130 is made of a synthetic resin material, leather material, suede material, It may be provided with a rubber material, a fabric material and the like.

여기서, 합성수지 재질은, PVC 계열의 수지, 폴리에틸렌(PE) 계열의 수지, 폴리프로필렌(PP) 계열의 수지 등을 예로 들 수 있다.Here, the synthetic resin material may include PVC-based resin, polyethylene (PE) -based resin, polypropylene (PP) -based resin, and the like.

가죽 재질과 스웨이드 재질은, 천연 가죽이 포함되며, 인조 가죽으로 무독성 PU 레더, 프리미엄 레더, 에나멜 레더를 예로 들 수 있다.Leather and suede materials include natural leather and include non-toxic PU leather, premium leather and enamel leather.

고무 재질은, 천연고무(NR) 재질과 합성고무(SBR, BR, CR, NBR, IIR, 아크릴고무 등) 재질이 모두 포함될 수 있다.The rubber material may include both a natural rubber (NR) material and a synthetic rubber (SBR, BR, CR, NBR, IIR, acrylic rubber, etc.) material.

다음으로, 본 개시에 따른 발포매트의 제조방법에 대해 설명한다.Next, the manufacturing method of the foam mat according to the present disclosure will be described.

도 4는 본 개시에 따른 발포매트의 제조공정의 일 예를 보인 공정 흐름도를 보인 도면이다.4 is a view showing a process flow diagram showing an example of a manufacturing process of the foam mat according to the present disclosure.

도 4를 참조하면, 본 예에 따른 발포매트의 제조방법은 원단고정 공정(S30), 기초물질 주입 공정(S40), 발포 및 점착공정(S50)을 포함한다.Referring to Figure 4, the manufacturing method of the foam mat according to the present example includes a fabric fixing step (S30), the base material injection step (S40), foaming and adhesion process (S50).

원단고정 공정(S30)은 발포가 이루어지는 금형의 내부에서 원단층(130)이 발포층(110)에 점착될 수 있도록 금형의 내부의 하부에 원단을 위치시키는 공정을 의미한다.The fabric fixing process (S30) refers to a process of placing the fabric in the lower portion of the inside of the mold so that the fabric layer 130 is adhered to the foam layer 110 in the mold in which the foam is made.

여기서, 원단은 주름지지 않게 고정되어야 한다.Here, the fabric should be fixed not to wrinkle.

이를 위해, 금형의 내부 또는 외부에 원단을 팽팽하게 고정시키기 위한 고정수단이 구비되는 것이 바람직하다. 이와 달리, 고정 수단은 금형과 별개로 구비될 수 있음은 물론이다.To this end, it is preferable that a fixing means for fixing the fabric tightly inside or outside the mold. Alternatively, the fixing means may of course be provided separately from the mold.

기초물질 주입 공정(S40)은, 합성수지 원료, 발포제, 가교제, 충진제를 포함하는 기초물질이 고정된 원단 위에서 혼합되어 발포될 수 있도록 각각의 기초물질은 개별적으로 금형 내부에 주입되는 공정을 의미한다.Basic material injection process (S40), the base material, including the synthetic resin raw material, foaming agent, crosslinking agent, filler means that each base material is injected into the mold individually to be mixed and foamed on the fixed fabric.

발포의 효율 향상을 위해 기초물질의 주입 방향 및 유량, 금형 내부의 온도 등은 상황에 따라 변경 및 최적화될 수 있을 것이다.In order to improve the foaming efficiency, the injection direction and flow rate of the base material and the temperature inside the mold may be changed and optimized according to the situation.

한편, 발포 과정에서 원단층(130)과 발포층(110)의 점착이 보다 잘 일어날 수 있도록, 주입되는 기초물질은 원료 배합비율 최적화(S10), 교반 및 펌핑 공정에 의한 점성 최적화 공정(S20)이 선행될 수 있다.On the other hand, the base material is injected so that the adhesion of the fabric layer 130 and the foam layer 110 in the foaming process, the raw material mixture ratio optimization (S10), viscosity optimization process by stirring and pumping process (S20) This can be followed.

발포 및 점착 공정(S50)은 기초물질의 발포에 의해 금형 내부에서 발포층(110)과 원단층(130)이 서로 밀착되어 점착되는 공정을 의미한다.Foaming and adhesion process (S50) refers to a process in which the foam layer 110 and the fabric layer 130 is in close contact with each other in the mold by foaming the base material.

한편, 점착 상태의 고정을 위해, 발포 및 점착 공정(S50) 이후에 5분 이상의 시간동안 숙성(가류)시키는 공정(S60)이 추가되는 것이 바람직하다.On the other hand, in order to fix the adhesive state, it is preferable to add a step (S60) of aging (vulcanization) for a time of 5 minutes or more after the foaming and adhesion step (S50).

마지막으로, 점착이 완료된 후, 필요한 모양과 크기로 재단하는 공정을 거치며, 재단 공정(S70)은 고주파 융착 등과 같은 방법으로 테두리를 절단하는 방식으로 진행된다.Finally, after the adhesion is completed, go through the process of cutting to the required shape and size, the cutting process (S70) proceeds by cutting the edge by a method such as high frequency fusion.

도 5는 본 개시에 따른 발포매트의 제조공정의 다른 예를 보인 공정 흐름도를 보인 도면이다.5 is a view showing a process flow diagram showing another example of the manufacturing process of the foam mat according to the present disclosure.

도 5를 참조하면, 본 예에 따른 발포매트의 제조방법은 도 4와 같이 원단고정 공정(S30), 기초물질 주입 공정(S40), 발포 및 점착공정(S50), 숙성(가류)시키는 공정(S60) 및 재단 공정(S70)을 포함하나, 기초물질 주입 공정(S40)이 앞선 실시 예와 차이가 있다. 따라서, 이하에서는 그 차이에 대해서 설명하고, 나머지는 앞선 설명으로 갈음한다.Referring to Figure 5, the manufacturing method of the foam mat according to the present example is a fabric fixing step (S30), basic material injection step (S40), foaming and adhesion step (S50), aging (vulcanization) process as shown in FIG. S60) and cutting step (S70), but the base material injection step (S40) is different from the previous embodiment. Therefore, below, the difference is demonstrated, and the remainder is replaced by the previous description.

본 예에서 금형 내부에 주입되는 기초물질은, 고체상태로 투입된다.In this example, the base material injected into the mold is introduced in a solid state.

구체적으로, 본 예에 있어서, 기초물질은 원료 배합(S41)과 교반 공정(S42)에 의해 점성을 가진 고체상태로 마련되고, 이후 롤러에 의해 시트화 공정(S43)이 진행되며, 필요한 크기 및 형상을 갖도록 절단 및 압출 성형 공정(S44)이 진행된다.Specifically, in the present example, the base material is provided in a viscous solid state by the raw material mixture (S41) and the stirring process (S42), and then the sheeting process (S43) is performed by the roller, and the required size and The cutting and extrusion molding process S44 is performed to have a shape.

이에 의해, 금형 내부의 원단 위에는 기초물질은 압출 성형된 시트 형태(기초시트)로 투입된다.As a result, the base material is put in the form of an extruded sheet (base sheet) on the fabric inside the mold.

본 예에 의하는 경우, 앞선 예에 비해 발포를 위한 온도가 높은 것이 일반적이다.In the case of the present example, it is common that the temperature for foaming is higher than that of the previous example.

이상에서, 본 발명의 특정한 실시 예에 관하여 도시되고 설명되었다. 그러나, 본 발명은, 그 사상 또는 본질적인 특징에서 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 형태로 실시될 수 있으므로, 위에서 설명된 실시 예는 그 상세한 설명의 내용에 의해 제한되지 않아야 하며, 또한, 앞서 기술한 상세한 설명에서 일일이 나열되지 않은 실시 예라 하더라도 첨부된 특허청구범위에서 정의된 그 사상과 범위 내에서 넓게 해석되어야 할 것이다. 그리고, 상기 특허청구범위의 기술적 범위와 그 균등범위 내에 포함되는 모든 변경 및 변형은 첨부된 특허청구범위에 의해 포섭되어야 할 것이다.In the above, specific embodiments of the present invention have been shown and described. However, since the present invention can be implemented in various forms without departing from the spirit or essential features thereof, the embodiments described above should not be limited by the contents of the detailed description, and further described above. Even if embodiments are not listed in the description, they should be broadly interpreted within the spirit and scope defined in the appended claims. It is intended that the present invention cover the modifications and variations of this invention provided they come within the scope of the appended claims and their equivalents.

Claims (10)

합성수지 원료와 발포제를 포함하는 기초물질이 혼합되어 발포 형성되는 발포층; 및
발포층의 발포 과정에서 발포층의 점도에 의해 발포층의 적어도 일면에 점착되는 원단층;으로서, 발포층과 원단층 사이에 접착제의 개재없이 발포층에 점착되는 원단층;을 포함하는 발포매트.A foam layer in which a base material including a synthetic resin raw material and a foaming agent is mixed and foamed; And
A foam mat comprising: a fabric layer adhered to at least one surface of the foam layer by the viscosity of the foam layer in the foaming process of the foam layer, wherein the fabric layer adheres to the foam layer without an adhesive between the foam layer and the fabric layer. 청구항 1에 있어서,
원단층은, 발포층이 발포 형성되는 금형 내부에서 발포층에 점착되는 것을 특징으로 하는 발포매트.The method according to claim 1,
The fabric layer is a foam mat, characterized in that the foam layer is adhered to the foam layer in the mold in which the foam layer is formed. 청구항 1에 있어서,
기초물질은 가교제와 충진제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발포매트.The method according to claim 1,
The base material is a foam mat, characterized in that it further comprises a crosslinking agent and a filler. 청구항 2에 있어서,
발포층은, 금형 내부에 합성수지 원료와 발포제가 개별 주입되어 발포 형성되는 것을 특징으로 하는 발포매트.The method according to claim 2,
The foam layer is foamed mat, characterized in that the synthetic resin raw material and the foaming agent is injected into the mold and foamed separately. 청구항 2에 있어서,
발포층은, 금형 외부에서 합성수지 원료 및 발포제를 포함하는 기초물질이 교반(agitation, 攪拌)되어 구비되는 기초시트가 금형 내부 투입되어 발포 형성되는 것을 특징으로 하는 발포매트.The method according to claim 2,
The foam layer is a foam mat, characterized in that the base sheet which is provided by agitation (basic) the base material, including the synthetic resin raw material and the foaming agent from the outside of the mold is introduced into the mold and foamed. 청구항 1에 있어서,
원단층은, 요철(凹凸) 형상의 단면을 갖도록 발포층에 점착되는 것을 특징으로 하는 발포매트.The method according to claim 1,
The raw material layer is foamed mat characterized in that the foamed layer is adhered to the foamed layer so as to have an uneven shape cross section. 청구항 1에 있어서,
원단층은, 볼록한 곡면과 오목한 곡면을 갖도록 발포층에 점착되는 것을 특징으로 하는 발포매트.The method according to claim 1,
The fabric layer is foamed mat, characterized in that the foam layer is adhered to the convex curved surface and concave curved surface. 청구항 1의 발포매트를 제조하는 방법에 있어서,
발포매트의 외형에 대응되는 내면을 가지는 금형의 내부 공간 하부에 원단층을 위치시키는 단계;
금형의 내부 공간에 합성수지 원료와 발포제를 포함하는 기초물질을 주입시키는 단계; 및
기초물질을 발포시켜 발포층을 형성되면서 원단층이 발포층에 밀착되어 점착되는 단계;를 포함하는 발포매트의 제조 방법.In the method for producing a foam mat of claim 1,
Placing a fabric layer under the inner space of the mold having an inner surface corresponding to the outer shape of the foam mat;
Injecting a base material including a synthetic resin raw material and a blowing agent into the inner space of the mold; And
Foaming the base material to form a foam layer while the original fabric layer is in close contact with the foam layer; manufacturing method of a foam mat comprising. 청구항 8에 있어서,
발포층을 굳게 하여 원단층과 발포층의 접합을 완료시키는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발포매트의 제조 방법.The method according to claim 8,
Hardening the foam layer to complete the bonding of the fabric layer and the foam layer; The manufacturing method of the foam mat, characterized in that it further comprises. 청구항 8에 있어서,
금형의 내부 공간에 주입되는 합성수지 원료와 발포제를 포함하는 기초물질은, 금형 외부에서 합성수지 원료 및 발포제를 포함하는 기초물질이 교반(agitation, 攪拌)되어 구비되는 기초시트인 것을 특징으로 하는 발포매트의 제조 방법.The method according to claim 8,
The base material including the synthetic resin raw material and the blowing agent injected into the inner space of the mold is a base sheet including a base material including the synthetic resin raw material and the blowing agent agitated outside the mold. Manufacturing method.
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