KR20120115760A - Weaving method of glass textile using water-jet-loom and its glass textile - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 워터제트직기를 이용한 유리직물의 제직방법 및 이에 의해 제직된 유리직물에 관한 것으로, 유리직물을 제직함에 있어 워터제트직기를 사용함에 따라 수성 실란에 의해 결합된 필라멘트로 구성된 유리섬유가 물에 스프레드(spread)되는 성질을 이용해 종래보다 표면이 균일하고, 조밀하며, 두께가 얇은 유리직물을 제직할 수 있는 워터제트직기를 이용한 유리직물의 제직방법 및 이에 의해 제직된 유리직물에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of weaving a glass fabric using a water jet weaving machine, and a glass fabric woven by the present invention, wherein the glass fibers composed of filaments bonded by an aqueous silane in accordance with the use of a water jet loom in weaving the glass fabric The present invention relates to a method of weaving a glass fabric using a water jet weaving machine capable of weaving a glass fabric having a uniform, dense, and thin thickness than a conventional surface using a property of spreading, and a glass fabric woven thereby.
일반적으로 유리섬유는 내화성이 우수하고, 흡수성이 없으며, 화학적 내구성이 있기 때문에 부식이 되지 않고, 매트로 만든 것은 단열?방음성 등이 좋아 천으로 짠 내화직물이나 전기 절연재료 등의 용도로 널리 쓰이며, 건축관계에서는 보온?보냉재, 흡음방음재, 공기 여과 등에 사용된다. 최근에는 전자제품의 회로기판을 유리섬유로 짜여진 유리직물을 이용하여 제조하고 있다.In general, glass fiber has excellent fire resistance, absorptivity, and chemical durability, so it does not corrode, and the mat made of mat has good insulation, soundproofing, etc. and is widely used for cloth-fired fabrics and electrical insulation materials. In construction, it is used for thermal insulation, cold insulation, soundproof soundproofing, and air filtration. Recently, circuit boards of electronic products have been manufactured using glass fabrics woven from glass fibers.
이런 유리섬유는 다른 화학섬유과 마찬가지로 수백개의 필라멘트를 접속제로 결합하여 도 1과 같은 한 가닥의 실로 만든다. 이때, 접속제로 수성 실란과 유성 실란을 사용하게 되며, 유성 실란의 경우 접속력이 약하고, 제직 이후 제거하기가 힘들며, 작업 공정이 까다로워 유리직물을 제직하는 업체에서는 수성 실란을 주로 사용하고 있다.Such glass fibers, like other chemical fibers, combine hundreds of filaments with a connecting agent into a single strand of yarn as shown in FIG. At this time, the water-based silane and the oil-based silane is used as the connecting agent, the oil-based silane is weak in the connection force, difficult to remove after weaving, and the process is difficult, weaving glass fabric companies mainly use water-based silane.
그리고 수성 실란으로 합쳐진 유리섬유는 가는 얀(yarn) type의 경우 고속직기인 에어제트직기에서 유리직물이 제직되고, 굵은 얀 type의 경우에는 저속직기인 레피어직기에서 유리직물의 제직이 이루어진다.
And the glass fiber combined with the water-based silane is a glass yarn is woven in the air jet loom, a high-speed weaving machine in the case of thin yarn type, and weaving of the glass fabric in a repier loom, a low-speed loom machine in the case of coarse yarn type.
그러나 상기한 종래의 제직 방법으로 제직된 유리직물은 교직(yarn combination) 구조를 가짐으로써 표면이 불균일함에 따라 회로기판용 등으로 사용이 용이하지 못한 문제점이 있었다. However, the glass fabric woven by the above-described conventional weaving method has a problem in that it is not easy to use for circuit boards because the surface is non-uniform by having a yarn combination structure.
또한 상기와 같은 방법으로 제직된 유리직물은 위사와 경사를 스프레드 하기 위한 별도의 방법을 사용해야 하기 때문에 회로기판용 유리직물의 제조시 작업시수가 증대되는 문제점이 있었다. In addition, the glass fabric woven in the above method has a problem in that the working time is increased when manufacturing the glass fabric for the circuit board because a separate method for spreading the weft and warp.
따라서 본 발명은 유리섬유를 결합하는 수성 실란이 물에 용해되는 특성을 이용하여 위사가 스프레드된 유리직물을 제직하는 워터제트직기를 이용한 유리직물의 제직방법 및 이에 의해 제직된 유리직물을 제공함에 그 목적이 있다.
Accordingly, the present invention provides a method of weaving a glass fabric using a water jet weaving machine for weaving a glass fabric with a weft spread using the property of dissolving the water-soluble silane in the glass fiber to provide a glass fabric woven by There is a purpose.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 발명된 것으로, 유리섬유로 이루어진 경사와 위사가 교직된 유리직물을 제직하는 방법에 있어서, 상기 경사와 위사를 물을 이용하는 워터제트직기로 교직하여 위사를 이루는 유리섬유의 실란을 용해시켜 위사가 스프레드되게 하여 표면이 균일하고 조밀하며 얇은 유리직물을 제조함을 특징으로 한 워터제트직기를 이용한 유리직물의 제직방법; 및 유리섬유로 이루어진 경사와 위사가 교직된 유리직물에 있어서, 상기 위사는 경사에 비하여 얇게 스프레드된 위사와 교직됨을 특징으로 한 유리직물을 제공한다. The present invention has been invented to solve the above problems, in the method of weaving a glass fabric in which the warp and weft yarn made of glass fiber, weaving the warp yarn by weaving the warp and weft yarn in a water jet loom using water. Weaving method of glass fabric using a water jet weaving machine, characterized in that to dissolve the silane of the glass fiber to spread the weft yarn to produce a uniform, dense and thin glass fabric surface; And a glass fabric in which warp and weft yarns are made of glass fibers, wherein the weft yarns are interwoven with thinly spread weft yarns as compared to warp yarns.
본 발명은 유리직물의 표면을 균일하게 형성할 뿐만 아니라 두께를 얇게 형성할 수 있으며, 유리직물을 구성하는 위사나 경사를 스프레드하기 위한 별도의 방법이 사용되지 않으므로 작업시수가 줄어 유리직물의 제조효율이 증대되는 효과가 있다.
The present invention can not only uniformly form the surface of the glass fabric, but also can form a thin thickness, and since the separate method for spreading the weft or warp constituting the glass fabric is not used, the production time of the glass fabric reduced efficiency This has the effect of increasing.
도 1은 스프레드 전의 유리섬유를 나타낸 것이다.
도 2는 종래의 유리직물의 직물구조를 확대하여 나타낸 것이다.
도 3은 종래의 유리직물을 도시한 수직 단면도이다.
도 4는 본 발명의 유리직물의 직물구조를 확대하여 나타낸 것이다.
도 5는 본 발명의 유리직물의 구조를 도시한 사시도이다.
도 6은 본발명의 유리직물을 도시한 수직 단면도이다.
도 7은 본 발명의 유리직물을 수직 단면을 확대하여 나타낸 것이다. 1 shows glass fibers before spreading.
Figure 2 shows an enlarged view of the fabric structure of a conventional glass fabric.
3 is a vertical cross-sectional view showing a conventional glass fabric.
Figure 4 shows an enlarged view of the fabric structure of the glass fabric of the present invention.
5 is a perspective view showing the structure of the glass fabric of the present invention.
6 is a vertical sectional view showing a glass fabric of the present invention.
Figure 7 shows an enlarged vertical cross section of the glass fabric of the present invention.
본 발명은 워터제트직기를 이용한 유리직물의 제직방법 및 이에 의해 제직된 유리직물에 관한 것이다.The present invention relates to a method of weaving a glass fabric using a water jet loom and a glass fabric woven by the same.
일반적으로 수백개의 필라멘트가 수성 실란으로 결합된 구조를 가진 유리섬유는 제직시 물을 이용하는 워터제트직기를 사용할 경우 수성 실란이 물에 용해되면서 필라멘트가 스프레드됨에 따라 제직된 유리직물에 하자를 발생시켜 불량을 유발할 수 있어 워터제트직기는 유리직물의 제직에 사용되지 않는다. In general, glass fibers having a structure in which hundreds of filaments are combined with an aqueous silane are defective when water jet weaving machines using water are used for weaving, as the waterborne silane is dissolved in water and the filaments are spread. Water jet weaving machines are not used for weaving glass fabrics.
하지만 본 발명은 유리섬유를 구성하는 필라멘트가 수성 실란이 물에 용해되면서 스프레드되는 성질을 이용하기 위해 워터제트직기로 유리직물을 제직한다. 이는 종래의 에어제트직기나 피니어직기로 제직되던 유리직물 보다 표면이 균일하고 조밀하며 얇은 두께로 유리직물을 용이하게 제직하기 위함이다. However, in the present invention, the filaments constituting the glass fibers are woven with a water jet loom in order to take advantage of the property that the aqueous silane is dispersed in water. This is to easily weave the glass fabric with a uniform, dense and thinner surface than the glass fabric that was woven with conventional air jet looms or pinier looms.
여기서 상기 워터제트직기는 개구를 형성하는 개구운동(Shedding Motion)과, 상기 개구운동으로 형성된 개구로 위사를 송출하여 통과시키는 북침운동(Picking Motion)과, 상기 개구를 통과한 위사를 바디(Reed)로서 클로스펠(Clothfell)까지 밀어 경사와 위사가 하나의 조직을 이루도록 하는 바디침운동(Beating Motion)에 의하여 제직이 이루어진다. Herein, the water jet loom has a opening motion for forming an opening, a picking motion for sending and passing a weft yarn through the opening formed by the opening motion, and a weft yarn passing through the opening. As weaving is performed by the body needle motion (Beating Motion) to push the slope to the cloth (Clothfell) to form a single slope and weft.
상기한 워터제트직기의 운동 중 북침운동과 바디침운동이 이루어질 때 유리직물의 두께 편차를 최소화하여 균일한 표면을 형성하는 효과가 발생하게 되며, 이는 물을 고압으로 이송하는 제트펌프와; 위사를 성통폭에 맞추어 측장하고, 측장된 위사를 감는 측장드럼과; 측장드럼에 감겨진 위사의 선단을 그립하는 그리퍼(Gripper)와; 제트펌프에서 고압으로 이송되는 물과 그립된 위사를 동시에 고압으로 사출하는 분사노즐과; 위사와 경사를 밀어붙여 경사와 위사를 하나의 조직으로 만드는 바디;를 통해 이루어 진다. When the north needle movement and the body needle movement during the movement of the water jet loom is made to minimize the thickness variation of the glass fabric is generated an effect of forming a uniform surface, which includes a jet pump for transporting water at high pressure; A side drum for measuring the weft to fit the width of the stomach and winding the measured weft; A gripper for gripping the tip of the weft wound on the side drum; An injection nozzle for simultaneously injecting water and gripper weft transferred from the jet pump at a high pressure into a high pressure; By pushing the weft and the inclined body to make the inclined and the weft into a single tissue; is made through.
상기한 워터제트직기의 북침운동 및 바디침운동을 행하는 구조를 통해서 본 발명이 해결하고자 하는 과제인 워터제트직기를 이용한 유리직물의 제직방법을 상세히 설명하면 다음과 같다. The weaving method of the glass fabric using the water jet loom which is an object to be solved by the present invention through the structure of performing the north needle motion and the body needle motion of the water jet loom will be described in detail as follows.
먼저, 제1단계는 개구운동을 통해 형성된 경사의 개구에 위사를 위입시키는 단계이다.First, the first step is to enclose the weft yarn in the inclined opening formed through the opening movement.
여기서 위사는 제직하는 직물의 성통폭보다 50~60mm만큼 더 감은 상태에서 여유분으로 2~3길이% 더 측장드럼에 감겨지도록 한다. 이는 위입잔사의 길이와 위사수축률을 고려한 것으로 워터제트직기로 제직되는 직물의 불량을 줄이이기 위함이다. In this case, the weft yarn is wound by 50 ~ 60mm more than the transverse pain width of the weaving fabric and is wound on the side drum by 2 ~ 3 length% as a spare. This is to take into account the length of weft residue and the weft shrinkage rate in order to reduce the defect of the fabric woven by water jet loom.
그리고 측장드럼에 감겨진 유리섬유로 이루어진 위사의 선단은 측장드럼과 분사노즐의 사이에 위치하는 그리퍼에 의해 파지된다. The tip of the weft made of glass fiber wound on the side drum is gripped by a gripper positioned between the side drum and the jet nozzle.
그런 다음 제트펌프가 흡입된 일정량의 물을 가압시켜 분사노즐로 보내고, 분사노즐에 가압된 물이 투입됨과 동시에 그리퍼가 파지하고 있던 위사를 놓아주어 가압된 물과 위사를 개구 속으로 동시에 사출한다. Then, the jet pump pressurizes a certain amount of water sucked into the injection nozzle, pressurized water is injected into the injection nozzle, and the gripper releases the weft held by the gripper to simultaneously eject the pressurized water and the weft into the opening.
이때, 위사의 표면에 물이 접촉함에 따라 유리섬유로 이루어진 위사의 필라멘트를 결합시키고 있던 수성 실란에 물이 흡수 되어 수성 실란을 점성을 가진 유체로 변화 시킨다.At this time, as the water contacts the surface of the weft, water is absorbed into the aqueous silane to which the filament of the weft made of glass fiber is bonded to change the aqueous silane into a viscous fluid.
제2단계는 물을 흡수한 위사와 개구를 형성하는 경사를 하나로 합쳐 완성하는 단계이다. The second step is a step of combining the weft yarn which absorbed water and the warp yarn forming the opening into one.
이는 워터제트직기의 바디침 운동에 의해 이루어지며, 물을 흡수하면서 위입된 위사는 경사와 함께 교직으로 제직된다.This is done by the body needle movement of the water jet loom, and the weft yarn engraved while absorbing water is woven into the teaching with the inclination.
이때, 물을 흡수한 위사는 수성 실란이 점성을 가진 유체로 변함에 따라 유리섬유로 이루어진 위사를 구성하는 필라멘트의 결합력을 감소시켜 필라멘트가 스프레드된다. At this time, as the water-absorbing weft yarn is changed into a fluid having a viscosity, the filaments are spread by reducing the bonding force of the filaments constituting the weft yarn made of glass fibers.
또한 바디가 경사와 물을 흡수한 위사를 밀어붙이면서 위사에 압축력이 전달됨에 따라 위사를 구성하는 필라멘트는 더욱 스프레드되게 된다.In addition, as the body pushes the warp yarn which absorbs the warp and water, the compressive force is transmitted to the weft yarn, and the filaments constituting the weft yarn are spread more.
이에 따라 유리섬유로 이루어진 위사의 형상이 납작하게 변하면서 경사와 교직되게 된다. 즉, 위사는 원래 가지고 있던 원형의 형태를 유지하지 못하고 스프레드 되는 것이다. As a result, the shape of the weft made of glass fiber changes flat and becomes inclined with the warp yarn. In other words, the weft spreads without retaining its original form.
따라서 상기와 같이 스프레드된 위사를 통해 표면이 균일하고, 조밀하며, 두께가 얇은 유리직물을 제직할 수 있다. Therefore, it is possible to weave a glass fabric with a uniform, dense, and thin surface through the weft spread as described above.
상기한 제직방법으로 제직된 회로기판용 유리직물은 유리섬유로 이루어진 경사와 위사가 교직된 유리직물에 있어서, 상기 위사는 경사에 비하여 얇게 스프레드된 위사와 교직됨을 특징으로 한다. The glass fabric for a circuit board woven by the above weaving method is a glass fabric in which warp and weft yarns are made of glass fibers, and the weft yarns are characterized in that they are weaved with thinly spread weft yarns compared to warp yarns.
이와 같이 본 발명의 워터제트직기를 이용한 회로기판용 유리직물의 제직방법 및 이에 의해 제직된 강화 복합판용 유리직물은 유리직물을 구성하는 위사가 스프레드됨에 따라 두께의 편차를 최소화할 수 있어 균일한 표면을 형성할 수 있고, 얇은 두께를 가진 유리직물의 제직이 용이하며, 유리직물을 구성하는 위사나 경사를 스프레드하기 위해 별도의 방법이 사용되지 않으므로 작업시수가 줄어 유리직물의 제조효율이 증대 된다.
As described above, the method of weaving glass substrates for circuit boards using the water jet loom of the present invention, and the glass fabrics for reinforced composite plates woven by the present invention, can minimize the variation in thickness as the wefts constituting the glass fabrics are spread, thereby providing a uniform surface. It is possible to form a glass fabric with a thin thickness, and easy to weave, because the separate method is not used to spread the weft or warp constituting the glass fabric, the working time is reduced, the manufacturing efficiency of the glass fabric is increased.
이를 실시예를 통해 상세히 설명하면 다음과 같다.
This will be described in detail through the following examples.
[실시예][Example]
에어제트직기와 워터제트직기를 사용하여 유리직물을 제직한다. 이때, 사용되는 유리섬유는 "D450 1/0"이며, 밀도는 "경사:위사/단위"로 "53:53본/Inch"이다. Weaving glass fabrics using air jet looms and water jet looms. At this time, the glass fiber used is "D450 1/0", the density is "incline: weft / unit" is "53:53 bone / inch".
상기와 같은 조건으로 제직된 유리직물을 도 2 내지 도 7의 도면을 통해 상세히 설명하면 다음과 같다. The glass fabric woven under the same conditions as described above will be described in detail with reference to FIGS. 2 to 7.
도 2 내지 도 3은 일반 에어제트직기를 사용하여 제직한 유리직물을 나타내는 것으로, 위사(1a)와 경사(2)가 교직으로 제직되면서 사이에 공간이 형성됨과 함께 뚜께에 편차가 있어 표면이 불균일하게 형성됨을 확인 할 수 있다.2 to 3 show a glass fabric woven using a general air jet loom, the
도 4 내지 도 6은 워터제트직기를 사용하여 제직한 유리직물을 나타내는 것으로 스프레드된 위사(1b)와 경사(2)가 교직구조로 제직되었지만 도 3에 나타나는 공간이 없거나 극히 작다. 또한 도 3과 도 6을 비교해보면 스프레드된 위사(1b)를 통해 두께 편차가 감소하여 표면이 균일해 짐을 확인할 수 있다. 4 to 6 show a glass fabric woven using a water jet weaving machine, in which the
또한 도 3의 위사(1a)가 가진 두께 보다 도 6의 스프레드된 위사(1b)가 가진 두께가 더 얇기 때문에 유리직물의 전체 두께가 감소하게 된다. In addition, since the thickness of the
도 6 및 도 7은 워터제트직기를 사용하여 제직한 유리직물의 수직 단면을 확대하여 나타낸 것으로 스프레드된 위사(1b)를 구성하는 필라멘트가 원형으로 결합된 것이 아니라 타원형태로 스프레드되어 결합되면서 경사(2)의 두께보다 얇게 형성된 것을 확인 할 수 있다. 6 and 7 are enlarged vertical cross-sections of the glass fabric woven using a water jet loom, and the filaments constituting the
즉, 도 4 내지 도 7의 워터제트직기로 제직된 유리직물은 도 2 내지 도 3의 일반적인 유리직물보다 표면의 두께 편차가 줄어 균일한 표면이 형성됨을 확인 할 수 있다. That is, it can be seen that the glass fabric woven with the water jet loom of FIGS. 4 to 7 reduces the thickness variation of the surface than the general glass fabric of FIGS. 2 to 3 to form a uniform surface.
또한 도 2의 일반적인 유리직물과 도 4의 워터제트직기를 사용하여 제직된 유리직물은 같은 무게를 가지지만 두께에서 도 3은 0.05mm이고, 도 4는 0.048mm로 워터제트직기를 사용하여 제직된 유리직물의 두께가 더 얇다는 것을 확인할 수 있다. Also, the glass fabric woven using the general glass fabric of FIG. 2 and the water jet loom of FIG. 4 have the same weight, but the thickness of FIG. 3 is 0.05 mm, and FIG. 4 is 0.048 mm. It can be seen that the thickness of the glass fabric is thinner.
이는 회로기판용 유리섬유를 제직함에 있어 워터제트직기로 제직된 유리직물이 회로기판, 방화복 등을 제작함에 더 유리하다는 것을 상기한 값들을 통해 알 수 있다.
This can be seen from the above values that in weaving glass fibers for circuit boards, the glass fabrics woven with water jet looms are more advantageous for producing circuit boards, fire suits, and the like.
1a, 1b : 위사 2 : 경사
100 : 본 발명의 유리직물 200 : 종래의 유리직물1a, 1b: weft 2: warp
100: glass fabric of the present invention 200: conventional glass fabric
Claims (2)
A method of weaving glass fabrics in which warp and weft yarns are made of glass fibers, wherein the warp and weft yarns are twisted with a water jet loom using water to dissolve the silanes of the glass fibers forming a weft yarn to spread the weft yarns. A method of weaving glass fabrics using a water jet weaving machine, characterized by producing uniform, dense and thin glass fabrics.
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