KR20120114763A - Tube-insertion hole for header pipe of regenerator and punch for processing thereof - Google Patents

Tube-insertion hole for header pipe of regenerator and punch for processing thereof Download PDF

Info

Publication number
KR20120114763A
KR20120114763A KR1020110032500A KR20110032500A KR20120114763A KR 20120114763 A KR20120114763 A KR 20120114763A KR 1020110032500 A KR1020110032500 A KR 1020110032500A KR 20110032500 A KR20110032500 A KR 20110032500A KR 20120114763 A KR20120114763 A KR 20120114763A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tube insertion
insertion hole
header pipe
punch
tube
Prior art date
Application number
KR1020110032500A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101271140B1 (en
Inventor
황인규
Original Assignee
주식회사 유엠하이텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 유엠하이텍 filed Critical 주식회사 유엠하이텍
Priority to KR1020110032500A priority Critical patent/KR101271140B1/en
Publication of KR20120114763A publication Critical patent/KR20120114763A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101271140B1 publication Critical patent/KR101271140B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34—Perforating tools; Die holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)

Abstract

PURPOSE: A tube insertion hole of a heat exchange header pipe and a punch for manufacturing the same are provided to form a filler metal for brazing in the linear portion and the both round portions of a tube insertion hole. CONSTITUTION: A punch for manufacturing a tube insertion hole of a heat exchange header pipe comprises a cutting part(21), a molding part(22), and a gradient part(23). The cutting part is formed under a punch(20). The cutting part is blade shape and works a tube insertion hole by cutting a header pipe. The molding part is formed to be inclined and forms rake face for tube insertion guide on the upper round part of the tube insertion hole. The gradient part is formed in the both sides of the cutting part and forms burring on the round portion of the tube insertion hole. The degree of the gradient part is 10 to 50°.

Description

열교환기 헤더파이프의 튜브삽입홀 및 그 가공용 펀치{TUBE-INSERTION HOLE FOR HEADER PIPE OF REGENERATOR AND PUNCH FOR PROCESSING THEREOF}TUBE-INSERTION HOLE FOR HEADER PIPE OF REGENERATOR AND PUNCH FOR PROCESSING THEREOF}

본 발명은 열교환기 헤더파이프의 튜브삽입홀 및 그 가공용 펀치에 관한 것으로, 더 상세하게는 튜브삽입홀의 직선부분뿐만 라운드부분에도 버링이 형성되도록 하고, 이를 통해 헤더파이프와 튜브의 브레이징성을 향상시킬 수 있도록 하며, 또한 품질과 생산성을 개선할 수 있도록 한 열교환기 헤더파이프의 튜브삽입홀 및 그 가공용 펀치에 관한 것이다.The present invention relates to a tube insertion hole of a heat exchanger header pipe and a punch for processing thereof, and more particularly to a burring formed in a round portion as well as a straight portion of the tube insertion hole, thereby improving the brazing property of the header pipe and the tube. The present invention relates to a tube insertion hole of a heat exchanger header pipe and a punch for processing thereof, which can improve the quality and productivity.

일반적으로 에어컨 등에 사용되는 열교환기의 헤더파이프에는 복수개의 튜브삽입홀이 가공되고, 여기에 냉매순환용 튜브를 조립한 후, 방열핀을 조립하여 브레이징으로 접합한다. 이렇게 브레이징된 열교환기는 밀봉상태가 유지되므로, 헤더파이프 및 튜브를 통해 냉매가 순환하게 되고, 냉매순환 시 방열핀과의 열전달 과정을 거쳐 방열핀으로 열전달이 일어나며, 방열핀과 외부공기와의 열교환 과정을 통해 열교환기로서의 기능을 하게 된다. 이러한 열교환기에 있어서, 헤더파이프는 냉매의 유입 및 유출을 할 수 있는 통로로 사용되므로, 그 역할이 매우 중요하며, 열교환기에서는 필수적인 부품이라 하겠다.In general, a plurality of tube insertion holes are processed in a header pipe of a heat exchanger used in an air conditioner, and after assembling a refrigerant circulation tube therein, a heat dissipation fin is assembled and joined by brazing. Since the brazed heat exchanger is maintained in a sealed state, the refrigerant circulates through the header pipe and the tube, and when the refrigerant is circulated, heat transfer occurs through the heat transfer fins and the heat sink fins. It will function as a machine. In such a heat exchanger, since the header pipe is used as a passage through which the refrigerant can be introduced and discharged, its role is very important, and the heat exchanger is an essential component.

도 1a,1b와 도 2a,2b는 열교환기용 헤더파이프(1)를 나타낸 것으로, 이러한 열교환기용 헤더파이프(1)는 일반적으로 복수개의 튜브와의 브레이징을 위해 브레이징 용가재가 미리 클래드되어 있는 클래드 판재를 도 1a,1b 또는 도 2a,2b에 도시된 형상으로 포밍하여 헤더파이프(1)를 형성한 후, 이 헤더파이프(1)에 복수개의 펀치가 구비된 프레스로 튜브삽입용 튜브삽입홀(1a)을 가공하고 있다.1A, 1B and 2A, 2B show a header pipe 1 for a heat exchanger. The header pipe 1 for a heat exchanger generally includes a cladding plate having a brazing filler material pre-clad for brazing with a plurality of tubes. After forming the header pipe 1 by forming it in the shape shown in FIG. 1A, 1B or 2A, 2B, the tube insertion hole 1a for tube insertion by the press provided with the some punch in this header pipe 1 is carried out. Processing.

도 3a,3b,3c와 도 4a,4b,4c는 헤더파이프(1)의 튜브삽입홀(1a)을 가공하는 펀치(2)를 나타낸 것으로, 이러한 펀치(2)의 하부에는 헤더파이프(1)를 절개하여 튜브삽입홀(1a)을 가공하는 칼날모양의 절개부(2a)가 형성되고, 펀치(2)의 삽입한계선 양측 상부에는 튜브삽입홀(1a)의 라운드부분 상부에 튜브삽입가이드용 경사면(1b)을 성형하는 성형부(2b)가 경사지게 각각 형성된다. 이때, 상기 펀치(2)의 절개부(2a)는 도 3a에서와 같이 비스듬하게 경사지게 형성되거나 또는 도 4a에서와 같이 수평으로 형성되고, 펀치(2)와 절개부(2a)의 양측은 도 3c,4c에서와 같이 반원형의 라운드로 형성된다.3A, 3B, 3C and 4A, 4B, 4C show the punches 2 for processing the tube insertion holes 1a of the header pipe 1, and the lower portion of the punch 2 shows the header pipe 1. A blade-shaped cutout portion 2a for cutting the tube insertion hole 1a by forming a cutout is formed, and on both upper portions of the insertion limit line of the punch 2, the inclined surface for the tube insertion guide on the upper portion of the tube insertion hole 1a. Molding portions 2b for molding 1b are formed to be inclined, respectively. At this time, the cutout 2a of the punch 2 is formed obliquely as in FIG. 3A or horizontally as shown in FIG. 4A, and both sides of the punch 2 and the cutout 2a are shown in FIG. 3C. As in 4c, a semicircular round is formed.

그러나 이와 같이 구성된 종래의 펀치(2)는 절개부(2a)의 양측이 수직으로 형성되었기 때문에, 도 5a,5b와 6a,6b에서와 같이 튜브삽입홀(1a)의 가공 시 튜브삽입홀(1a)의 직선부분에는 절개부(2a)의 칼날형상에 의해 드로잉(drawing)되어 용가재가 클래드되어 있는 버링(burring)(1c)이 형성되지만, 튜브삽입홀(1a)의 양측 라운드부분에는 절개부(2a)의 양측 수직면에 의해 버링이 형성되지 않고 그대로 절단되어 이 절단면, 즉 튜브삽입홀(1a)의 양측 라운드부분에는 클래드가 절단되어 브레이징을 위한 용가재가 없게 된다.However, in the conventional punch 2 configured as described above, since both sides of the cutout 2a are vertically formed, the tube insertion hole 1a is processed when the tube insertion hole 1a is processed as shown in FIGS. 5A, 5B, 6A, and 6B. The burring 1c, which is drawn by the blade shape of the cutout 2a and clad with the filler metal, is formed in the straight portion of the cutout 2a, but the cutouts are formed in both round portions of the tube insertion hole 1a. The burring is not formed by the vertical surfaces on both sides of 2a), and thus the cutting surface, that is, the clads are cut on both round portions of the tube insertion hole 1a so that there is no filler material for brazing.

따라서 이와 같이 종래에는 튜브삽입홀(1a)의 직선부분에만 버링(1c)이 형성되고, 튜브삽입홀(1a)의 양측 라운드부분에는 버링이 형성되지 않아 브레이징을 위한 용가재가 없기 때문에, 특히 튜브삽입홀(1a)의 양측 라운드부분에서 브레이징에 악영향을 미치게 되어 정밀한 브레이징이 이루어지지 않는 문제점이 있었으며, 또한 이로 인해 전체적으로 헤더파이프(1)와 튜브의 브레이징성을 크게 저하시키는 문제점이 있었으며, 그리고 이러한 브레이징 불량으로 인하여 품질과 생산성이 떨어지게 되는 문제점이 있었다.Therefore, conventionally, the burring 1c is formed only in the straight portion of the tube insertion hole 1a, and since the burring is not formed in both round portions of the tube insertion hole 1a, there is no filler material for brazing. There was a problem that the precision of the brazing of the header pipe (1) and the tube greatly deteriorated as a result of adversely affecting the brazing in both round portions of the hole (1a), and thus the brazing of the header pipe (1) as a whole. There was a problem that the quality and productivity fall due to defects.

본 발명의 목적은 상기에서와 같은 종래의 결점을 해소하기 위해 발명한 것으로, 펀치의 구조를 개선하여 튜브삽입홀의 직선부분뿐만 양측 라운드부분에도 브레이징을 위한 용가재가 클래드되어 있는 버링이 일체로 형성되도록 하고, 이를 통해 헤더파이프와 튜브의 브레이징성을 전체적으로 한층 더 정밀하게 향상시킬 수 있도록 하며, 또한 정밀한 브레이징이 이루어지도록 하여 품질과 생산성을 개선할 수 있도록 한 열교환기 헤더파이프의 튜브삽입홀 및 그 가공용 펀치를 제공하는데 있다.An object of the present invention is to invent the conventional drawbacks as described above, to improve the structure of the punch so that the burring with cladding for cladding is formed integrally on both sides of the straight portion of the tube insertion hole. Through this, it is possible to improve the brazing property of the header pipe and tube as a whole more precisely, and also for the tube insertion hole of the heat exchanger header pipe and its processing to improve the quality and productivity by performing the precise brazing. To provide a punch.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 열교환기 헤더파이프의 튜브삽입홀에 따르면, 라운드부분에 튜브삽입가이드용 경사면이 형성되고, 직선부분으로 브레이징을 위한 용가재가 클래드되어 있는 버링이 형성된 헤더파이프의 튜브삽입홀에 있어서, 상기 튜브삽입홀의 양측 라운드부분에도 브레이징을 위한 용가재가 클래드되어 있는 버링을 일체로 형성한 것이다.According to the tube insertion hole of the heat exchanger header pipe of the present invention to achieve the above object, the inclined surface for the tube insertion guide is formed in the round portion, the tube of the header pipe formed with a burring cladding material for brazing in a straight portion In the insertion hole, a burring in which cladding material for cladding is clad also is integrally formed in both round portions of the tube insertion hole.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 열교환기 헤더파이프의 튜브삽입홀 가공용 펀치에 따르면, 하부에는 헤더파이프를 절개하여 튜브삽입홀을 가공하는 칼날모양의 절개부가 형성되고, 삽입한계선 양측 상부에는 튜브삽입홀의 라운드부분 상부에 튜브삽입가이드용 경사면을 성형하는 성형부가 경사지게 각각 형성된 펀치에 있어서, 상기 절개부의 양측에 경사부를 각각 형성하여, 상기 경사부에 의해 튜브삽입홀의 양측 라운드부분에도 브레이징을 위한 용가재가 클래드되어 있는 버링이 형성되도록 한 것이다.According to the punch for processing the tube insertion hole of the heat exchanger header pipe of the present invention in order to achieve the above object, the lower portion is formed with a knife-shaped cut-out for processing the tube insertion hole by cutting the header pipe, the tube insertion on both sides of the insertion limit line In the punch formed in each of the inclined forming portion for forming the inclined surface for the tube insertion guide on the upper part of the round portion of the hole, the inclined portion is formed on both sides of the cutout, so that the filler material for brazing also on both sides of the tube insertion hole by the inclined portion Clad burring is to be formed.

본 발명 열교환기 헤더파이프의 튜브삽입홀 및 그 가공용 펀치에 따르면, 펀치 절개부의 양측에 경사부를 각각 형성하여 튜브삽입홀의 직선부분뿐만 양측 라운드부분에도 브레이징을 위한 용가재가 클래드되어 있는 버링을 일체로 형성할 수 있기 때문에, 구조적으로 헤더파이프와 튜브의 브레이징성을 한층 더 정밀하게 향상시킬 수 있으며, 또한 이를 통해 정밀한 브레이징이 이루어지도록 하여 품질과 생산성을 개선할 수 있는 효과가 있다.According to the tube insertion hole and the machining punch of the heat exchanger header pipe of the present invention, the inclined portions are formed on both sides of the punch cutout to integrally form a burring in which the filler material for brazing is clad on both the straight portion and the round portion of the tube insertion hole. Since it is possible to structurally improve the brazing property of the header pipe and the tube more precisely, and through this, it is possible to achieve the precision brazing, thereby improving the quality and productivity.

도 1a 내지 도 2b는 종래의 헤더파이프를 보인 평면도와 단면도.
도 3a 내지 도 4c는 종래의 펀치를 보인 정면도와 측면도 및 저면도.
도 5a,5b는 도 1a의 “A”부를 발췌한 평면확대도와 저면확대도.
도 6a,6b는 도 5a의 B-B선과 C-C선 단면도.
도 7a 내지 도 8b는 본 발명의 헤더파이프를 보인 평면도와 단면도.
도 9a 내지 도 10c는 본 발명의 펀치를 보인 정면도와 측면도 및 저면도.
도 11a,11b는 도 7a의 “D”부를 발췌한 평면확대도와 저면확대도.
도 12a,12b는 도 11a의 E-E선과 F-F선 단면도.1A to 2B are a plan view and a cross-sectional view showing a conventional header pipe.
3a to 4c is a front view, a side view and a bottom view showing a conventional punch.
5A and 5B are planar enlarged views and bottom enlarged views taken from an “A” portion of FIG. 1A;
6A and 6B are cross-sectional views taken along lines BB and CC of FIG. 5A.
7A to 8B are a plan view and a cross-sectional view showing a header pipe of the present invention.
9a to 10c are front, side and bottom views showing the punch of the present invention.
11A and 11B are a planar enlarged view and a bottom planar view taken from a portion “D” of FIG. 7A;
12A and 12B are cross-sectional views taken along lines EE and FF of FIG. 11A.

이하 첨부된 도면에 따라서 본 발명의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the technical configuration of the present invention according to the accompanying drawings in detail.

본 발명 열교환기 헤더파이프의 튜브삽입홀은 도 7a 내지 도 12b에 도시되는 바와 같이, 라운드부분에 튜브삽입가이드용 경사면(11a)이 형성되고, 직선부분으로 버링(11b)이 형성된 헤더파이프(10)의 튜브삽입홀(11)에 있어서, 상기 튜브삽입홀(11)의 양측 라운드부분에도 버링(11c)을 일체로 형성하여 구성된 것을 그 기술적 구성상의 특징으로 한다.As shown in FIGS. 7A to 12B, the tube insertion hole of the heat exchanger header pipe of the present invention has a header pipe 10 having an inclined surface 11a for the tube insertion guide formed in a round portion and a burring 11b formed in a straight portion. In the tube insertion hole 11 of), the technical features of the tube insertion hole 11 are formed by integrally forming the burring 11c in both round portions of the tube insertion hole 11.

여기서, 상기 헤더파이프(10)는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 이루어지는 것으로, 이러한 헤더파이프(10)는 복수개의 튜브와의 브레이징을 위해 브레이징 용가재가 미리 클래드되어 있는 클래드 판재를 도 7a,7b 또는 도 8a,8b에 도시된 형상으로 포밍하여 이루어지고, 헤더파이프(10)의 가공면에는 본 발명의 펀치(20)를 통해 복수개의 튜브삽입홀(11)이 적정 간격을 두고 가공된다.Here, the header pipe 10 is made of aluminum or an aluminum alloy, the header pipe 10 is a cladding plate in which the brazing filler metal is clad in advance for brazing with a plurality of tubes of Figure 7a, 7b or 8a, It is made by forming in the shape shown in 8b, the plurality of tube insertion holes 11 are processed at appropriate intervals through the punch 20 of the present invention to the processing surface of the header pipe 10.

상기 헤더파이프(10)의 튜브삽입홀(11)에는 냉매순환용 튜브가 끼워진 상태에서 브레이징으로 접합된다.The tube insertion hole 11 of the header pipe 10 is joined by brazing in a state where a refrigerant circulation tube is fitted.

상기 튜브삽입홀(11)의 양측 라운드부분 상부에는 튜브삽입가이드용 경사면(11a)이 각각 형성되고, 튜브삽입홀(11)의 직선부분에는 브레이징을 위한 용가재가 클래드되어 있는 버링(11b)이 일체로 형성되며, 또한 본 발명에 따르면 튜브삽입홀(11)의 양측 라운드부분에도 브레이징을 위한 용가재가 클래드되어 있는 버링(11c)이 일체로 형성된다. 따라서, 이러한 본 발명은 튜브삽입홀(11)의 직선부분뿐만 양측 라운드부분에도 버링(11c)이 형성되기 때문에, 종래와 달리 튜브삽입홀(11)의 양측 라운드부분에서도 튜브와의 정밀한 브레이징이 이루어진다.Inclined surfaces 11a for tube insertion guides are respectively formed on both round portions of the tube insertion hole 11, and a burring 11b in which filler materials for brazing are clad in a straight portion of the tube insertion hole 11 is integrated. In addition, according to the present invention, the burring 11c, in which the filler metal for brazing is clad, is integrally formed in both round portions of the tube insertion hole 11. Therefore, in the present invention, since the burring 11c is formed not only in the straight portion of the tube insertion hole 11 but also in both round portions, precise brazing is performed with the tube in both round portions of the tube insertion hole 11, unlike the conventional art. .

본 발명 열교환기 헤더파이프의 튜브삽입홀 가공용 펀치는 도 9a 내지 도 10c에 도시되는 바와 같이, 하부에는 헤더파이프(10)를 절개하여 튜브삽입홀(11)을 가공하는 칼날모양의 절개부(21)가 형성되고, 삽입한계선 양측 상부에는 튜브삽입홀(11)의 라운드부분 상부에 튜브삽입가이드용 경사면(11a)을 성형하는 성형부(22)가 경사지게 각각 형성된 펀치(20)에 있어서, 상기 절개부(21)의 양측에 각각 형성되어 튜브삽입홀(11)의 라운드부분에 버링(11c)을 형성하는 경사부(23)가 더 구비된 것을 그 기술적 구성상의 특징으로 한다.As shown in FIGS. 9A to 10C, the punch for processing the tube insertion hole of the heat exchanger header pipe according to the present invention has a blade-shaped cutout portion 21 for cutting the header pipe 10 to process the tube insertion hole 11. In the punch 20 formed in each of the inclined surface forming the inclined surface (11a) for the tube insertion guide in the upper part of the round portion of the tube insertion hole (11) on both sides of the insertion limit line inclined, the incision It is characterized by the technical configuration that the inclined portion 23 is formed on both sides of the portion 21 to form a burring (11c) in the round portion of the tube insertion hole (11).

여기서, 상기 펀치(20)는 프레스에 복수개가 설치되어 헤더파이프(10)의 가공면에 적정 간격을 두고 튜브삽입홀(11)을 가공하는 것으로, 이러한 펀치(20)에는 절개부(21)와 성형부(22) 및 경사부(23)가 각각 구비된다.Here, a plurality of punches 20 are installed in the press to process the tube insertion holes 11 at appropriate intervals on the machining surface of the header pipe 10. The punches 20 have a cutout 21 and The molding part 22 and the inclination part 23 are provided, respectively.

상기 절개부(21)는 펀치(20)의 하부에 칼날모양으로 형성되는 것으로, 이러한 펀치(20)의 절개부(21)는 헤더파이프(10)를 절개하여 튜브삽입홀(11)을 가공하는 역할과 튜브삽입홀(11)의 직선부분에 브레이징을 위한 용가재가 클래드되어 있는 버링(11b)을 형성하는 역할을 수행한다. 이때, 상기 펀치(20)의 절개부(21)는 도 9a에서와 같이 비스듬하게 경사지게 형성되거나 또는 도 10a에서와 같이 수평으로 형성되고, 절개부(21)의 양측은 반원형의 라운드로 형성된다.The cutout portion 21 is formed in the shape of a blade in the lower portion of the punch 20, the cutout portion 21 of the punch 20 to cut the header pipe 10 to process the tube insertion hole 11 It serves to form a burring (11b) and the filler material for brazing clad in a straight portion of the tube insertion hole (11). At this time, the cutout portion 21 of the punch 20 is formed obliquely inclined as shown in FIG. 9A or horizontally as shown in FIG. 10A, and both sides of the cutout portion 21 are formed in a semi-circular round shape.

상기 성형부(22)는 펀치(20)의 삽입한계선 양측 상부에 경사지게 각각 형성되는 것으로, 이러한 펀치(20)의 성형부(22)는 튜브삽입홀(11)의 라운드부분 상부에 튜브삽입가이드용 경사면(11a)을 성형하는 역할을 수행한다.The forming section 22 is formed to be inclined on both sides of the upper limit of the insertion line of the punch 20, respectively, the forming section 22 of the punch 20 for the tube insertion guide on the upper portion of the tube insertion hole (11) It serves to shape the inclined surface (11a).

상기 경사부(23)는 절개부(21)의 양측에 적정한 경사각도로 각각 형성되는 것으로, 이러한 양측 경사부(23)는 튜브삽입홀(11)의 라운드부분에 브레이징을 위한 용가재가 클래드되어 있는 버링(11c)을 형성하는 역할을 수행한다. 이때, 상기 경사부(23)의 경사각도(P)는 10~50°로 이루어진다.The inclined portion 23 is formed at appropriate inclination angles on both sides of the incision 21, respectively, these two inclined portion 23 is a burring cladding material for brazing in the round portion of the tube insertion hole (11) (11c) serves to form. At this time, the inclination angle P of the inclined portion 23 is made of 10 ~ 50 °.

이와 같이 구성된 본 발명은 헤더파이프(10)의 가공면을 절개하는 펀치(20)의 절개부(21) 양측으로 경사부(23)가 각각 형성되기 때문에, 도 11a,11b와 도 12a,12b에서와 같이 튜브삽입홀(11)의 가공 시 튜브삽입홀(11)의 직선부분에도 절개부(21)의 칼날형상에 의해 드로잉되어 용가재가 클래드되어 있는 버링(11b)이 일체로 형성되고, 또한 튜브삽입홀(11)의 양측 라운드부분에도 절개부(21)의 양측 경사부(23)에 의해 드로잉되어 용가재가 클래드되어 있는 버링(11c)이 일체로 형성된다.In the present invention configured as described above, since the inclined portions 23 are formed on both sides of the cutout portion 21 of the punch 20 for cutting off the machining surface of the header pipe 10, FIGS. 11A, 11B and 12A, 12B are shown. When the tube insertion hole 11 is processed as described above, the burring 11b, which is drawn by the blade shape of the cutout portion 21 and clad with the filler metal, is integrally formed on the straight portion of the tube insertion hole 11, and the tube is integrally formed. The burring 11c, which is drawn by both inclined portions 23 of the cutout portion 21 and clad with the filler metal, is integrally formed in both round portions of the insertion hole 11.

따라서 이러한 본 발명 열교환기 헤더파이프의 튜브삽입홀 및 그 가공용 펀치에 따르면, 튜브삽입홀(11)의 직선부분에도 브레이징을 위한 용가재가 클래드되어 있는 버링(11b)이 일체로 각각 형성되고, 튜브삽입홀(11)의 양측 라운드부분에도 브레이징을 위한 용가재가 클래드되어 있는 버링(11c)이 각각 일체로 형성되기 때문에, 구조적으로 헤더파이프(10)와 튜브의 브레이징성을 한층 더 정밀하게 향상시킬 수 있는 장점이 있으며, 또한 이를 통해 정밀한 브레이징이 이루어지도록 하여 품질과 생산성을 개선할 수 있는 장점이 있다.Therefore, according to the tube insertion hole and the machining punch of the heat exchanger header pipe of the present invention, the burring 11b in which the filler material for brazing is clad in the straight portion of the tube insertion hole 11 is integrally formed, respectively, and the tube insertion is performed. Since the burrings 11c, which are clad with filler metal for brazing in both round portions of the holes 11, are integrally formed, structurally, the brazing property of the header pipe 10 and the tube can be improved more precisely. There is an advantage, and through this, precise brazing is achieved, which has the advantage of improving quality and productivity.

10 : 헤더파이프 11 : 튜브삽입홀
11a : 경사면 11b : 버링
11c : 버링 20 : 펀치
21 : 절개부 22 : 성형부
23 : 경사부10: header pipe 11: tube insertion hole
11a: slope 11b: burring
11c: Burring 20: Punch
21: incision 22: molding
23: inclined portion

Claims (3)

라운드부분에 튜브삽입가이드용 경사면(11a)이 형성되고, 직선부분으로 버링(11b)이 형성된 헤더파이프(10)의 튜브삽입홀(11)에 있어서, 상기 튜브삽입홀(11)의 양측 라운드부분에도 버링(11c)을 일체로 형성하여 구성된 것을 특징으로 하는 열교환기 헤더파이프의 튜브삽입홀.In the tube insertion hole 11 of the header pipe 10 in which the inclined surface 11a for tube insertion guide is formed in a round part, and the burring 11b is formed in a straight part, both round parts of the said tube insertion hole 11 are formed. Edo burring (11c) is formed integrally with the tube insertion hole of the heat exchanger header pipe, characterized in that configured. 하부에는 헤더파이프(10)를 절개하여 튜브삽입홀(11)을 가공하는 칼날모양의 절개부(21)가 형성되고, 삽입한계선 양측 상부에는 튜브삽입홀(11)의 라운드부분 상부에 튜브삽입가이드용 경사면(11a)을 성형하는 성형부(22)가 경사지게 각각 형성된 펀치(20)에 있어서, 상기 절개부(21)의 양측에 각각 형성되어 튜브삽입홀(11)의 라운드부분에 버링(11c)을 형성하는 경사부(23)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 열교환기 헤더파이프의 튜브삽입홀 가공용 펀치.A blade-shaped cutout portion 21 for processing the tube insertion hole 11 by cutting the header pipe 10 is formed in the lower portion, and the tube insertion guide is formed on the upper part of the round portion of the tube insertion hole 11 on both sides of the insertion limit line. In the punches 20, each of which is formed to be inclined to form the inclined surface (11a) for forming the inclined surface (11a), the burring (11c) is formed on both sides of the cut-out portion 21, respectively, in the round portion of the tube insertion hole (11) Punching for processing the tube insertion hole of the heat exchanger header pipe, characterized in that the inclined portion 23 is further provided. 제 2 항에 있어서, 상기 경사부(23)의 경사각도(P)는 10~50°로 이루어진 것을 특징으로 하는 열교환기 헤더파이프의 튜브삽입홀 가공용 펀치.The punch of claim 2, wherein the inclination angle (P) of the inclined portion (23) is 10 to 50 degrees.
KR1020110032500A 2011-04-08 2011-04-08 Tube-insertion hole for header pipe of regenerator and punch for processing thereof KR101271140B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110032500A KR101271140B1 (en) 2011-04-08 2011-04-08 Tube-insertion hole for header pipe of regenerator and punch for processing thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110032500A KR101271140B1 (en) 2011-04-08 2011-04-08 Tube-insertion hole for header pipe of regenerator and punch for processing thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120114763A true KR20120114763A (en) 2012-10-17
KR101271140B1 KR101271140B1 (en) 2013-06-04

Family

ID=47283831

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110032500A KR101271140B1 (en) 2011-04-08 2011-04-08 Tube-insertion hole for header pipe of regenerator and punch for processing thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101271140B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103240326A (en) * 2013-01-30 2013-08-14 杨国辉 Method and punching die for punching scaffold board

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020189483A1 (en) * 2019-03-15 2020-09-24 三菱電機株式会社 Heat exchanger and heat exchanger manufacturing method

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2984285B2 (en) * 1988-09-02 1999-11-29 サンデン株式会社 Heat exchanger and method of manufacturing the same
JP3880098B2 (en) * 1996-03-27 2007-02-14 昭和電工株式会社 Heat exchanger and header pipe manufacturing method
JP2002235997A (en) * 2001-02-08 2002-08-23 Calsonic Kansei Corp Header for heat exchanger and its manufacturing method
JP2009014270A (en) * 2007-07-04 2009-01-22 Calsonic Kansei Corp Heat exchanger and tube insertion hole forming method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103240326A (en) * 2013-01-30 2013-08-14 杨国辉 Method and punching die for punching scaffold board

Also Published As

Publication number Publication date
KR101271140B1 (en) 2013-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2007163122A (en) Heat exchanger and method for manufacturing heat exchanger manifold
TWI454334B (en) Heat exchanger and manufacture method thereof
KR101271140B1 (en) Tube-insertion hole for header pipe of regenerator and punch for processing thereof
KR100638285B1 (en) Tube-insertion hole processing method of header pipe for regenerator
JP2009146948A (en) Fin for heat exchanger, and manufacturing method therefor
JP2005337606A (en) Stacked heat exchanger and its manufacturing method
WO2019234847A1 (en) Heat exchanger
JPH09324997A (en) Heat exchanger and method for producing heat exchanger
TWI454333B (en) Manufacture method of heat exchanger
CN105526820A (en) Finned type micro-channel heat exchanger
JP2013225553A (en) Heat exchanger and manufacturing method of the same
JP6455103B2 (en) Heat exchanger
US10888910B2 (en) Machining method for burred flat holes in metal plates
CN203605777U (en) Finned tube heat exchanger
JP6119263B2 (en) Heat exchanger
JP7101868B2 (en) How to manufacture heat exchangers and heat exchangers
JP2020017631A (en) Heat sink and grooving method
JPWO2018124254A1 (en) Metal plate burring method
JP2013119959A (en) Offset fin and method for manufacturing the same
JP5899413B2 (en) Manufacturing method of heat exchanger
WO2008147018A1 (en) Heat dissipating device for memory modules capable of increasing cooling air current velocity
CN103324258B (en) Heat exchanger and manufacture method thereof
KR102529141B1 (en) Method for sealed waterway produce to friction stir welding
CN220407466U (en) Movable cross beam structure of laser cutting machine
CN219924329U (en) Radiating pipe flaring cutter and flaring device

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160628

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170329

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180329

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190626

Year of fee payment: 7