KR20120113093A - Manufacturing method of coating materials for boiler tube coating and method for tube sticking of coating materials - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 코팅소재 제조방법 및 이를 이용한 공정방법에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 마모, 침식, 부식의 특성을 향상시켜 보일러 튜브의 수명을 연장시킬 수 있는 보일러 튜브 코팅을 위한 코팅소재 제조방법 및 코팅소재의 튜브 부착을 위한 공정방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a coating material manufacturing method and a process method using the same, and more particularly, to a coating material manufacturing method for coating a boiler tube that can extend the life of the boiler tube by improving the characteristics of wear, erosion, corrosion and It relates to a process method for the tube attachment of the coating material.
발전소의 과열기 튜브 및 Coal Burner Tip(이하, 보일러 튜브라고 함)은 장시간 동안 고온고압하의 가혹한 조건으로 운전됨에 따라 크리프, 열 피로와 같은 각종 열화에 의해 누설손상이 발생하고 있다. As the superheater tube and coal burner tip (hereinafter referred to as a boiler tube) of a power plant are operated under severe conditions under high temperature and high pressure for a long time, leakage damage occurs due to various degradation such as creep and thermal fatigue.
도 1에 도시한 바와 같이 상기 보일러 튜브가 마모, 침식 및 부식의 영향으로 감육 현상이 발생되거나, 열변형이 발생되면 보일러 튜브의 손상으로 설비의 정상가동이 어렵고, 정비하는데 장시간이 소요되며, 또한, 정비비용이 막대하게 소요되는 문제가 발생된다.As shown in FIG. 1, when the boiler tube is thinned due to wear, erosion and corrosion, or heat deformation occurs, normal operation of the facility is difficult due to damage to the boiler tube, and takes a long time to maintain. The problem is that the maintenance costs are enormous.
따라서, 상기 보일러 튜브는 고온 강도와 강한 내식성 및 내열성이 요구되는 핵심설비이며, 효과적인 표면처리 기술로 마모 및 부식 특성을 높이는 것이 발전설비의 건전성 확보를 위해 매우 중요하다.Therefore, the boiler tube is a core equipment requiring high temperature strength, strong corrosion resistance and heat resistance, and it is very important for securing the integrity of power generation facilities to increase wear and corrosion characteristics by effective surface treatment technology.
이에 따라 상기 보일러 튜브를 효과적으로 표면 처리하여 마모, 침식, 부식의 특성을 향상시킬 수 있는 코팅소재의 개발이 절실히 요구되고 있다.
Accordingly, the development of a coating material that can effectively improve the characteristics of wear, erosion, corrosion by surface treatment of the boiler tube is urgently required.
본 발명은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출 된 것으로서,The present invention has been made to solve the conventional problems,
본 발명의 목적은 마모, 침식 및 부식의 특성을 향상시켜 보일러 튜브의 수명을 연장시킬 수 있는 보일러 튜브 코팅을 위한 코팅소재 제조방법 및 코팅소재의 튜브 부착을 위한 공정방법을 제공하는 데 있다. It is an object of the present invention to provide a method for producing a coating material for coating a boiler tube and a process method for attaching a tube of the coating material, which can improve the characteristics of wear, erosion and corrosion to extend the life of the boiler tube.
또한, 본 발명의 목적은 보일러 튜브 코팅소재를 플렉서블하게 제조하여 다양한 형태로 절단이 가능하고 곡선으로 접착할 수 있도록 함으로써, 사용이 용이하고, 결합력이 우수하며, 다양한 형상에도 시공이 가능하여 발전설비의 건전성을 확보할 수 있는 보일러 튜브 코팅을 위한 코팅소재 제조방법 및 코팅소재의 튜브 부착을 위한 공정방법을 제공하는 데 있다.
In addition, the object of the present invention is to manufacture a flexible coating material of the boiler tube can be cut in various forms and can be bonded in a curve, it is easy to use, excellent bonding force, can be installed in various shapes power generation facilities The present invention provides a method for manufacturing a coating material for coating a boiler tube and a process method for attaching a tube of a coating material to ensure the soundness of the coating material.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 제공되는 본 발명에 따른 보일러 튜브 코팅을 위한 코팅소재 제조방법은 텅스턴카바이드와 용매제를 일정비율로 혼합하는 분말 혼합단계(S110); 상기 혼합된 분말을 정해진 두께와 밀도로 압연하여 WC 피막재를 성형하는 단계(S120); 상기 성형된 WC 피막재 이면에 접착제를 도포하여 접착층을 형성하고, 상기 접착층에 보호필름을 부착시키는 단계(S130); 상기 보호필름이 부착된 WC 피막재를 이송시키는 단계(S140); 니켈 합금재를 정해진 두께와 밀도로 압연하여 브레이징 피막재를 성형하는 단계(S150); 상기 성형된 브레이징 피막재를 상기 WC 피막재 이송방향으로 이송시키는 단계(S160); 상기 WC 피막재가 브레이징 피막재와 만나는 지점에서 상기 WC 피막재로부터 보호필름을 벗겨내고, 보호필름이 벗겨진 WC 피막재의 접착층에 브레이징 피막재를 부착하는 단계(S170); 상기 WC 피막재와 브레이징 피막재를 압축롤러로 가압하여 결합하는 단계(S180);를 포함하는 것을 특징으로 한다.Coating material manufacturing method for boiler tube coating according to the present invention provided to achieve the above object is a powder mixing step (S110) of mixing a tungsten carbide and a solvent in a predetermined ratio; Rolling the mixed powder to a predetermined thickness and density to form a WC coating material (S120); Forming an adhesive layer by applying an adhesive to the molded WC film back surface, and attaching a protective film to the adhesive layer (S130); Transferring the protective film-attached WC coating material (S140); Rolling the nickel alloy material to a predetermined thickness and density to form a brazing coating material (S150); Transferring the molded brazing coating material in the WC coating material conveying direction (S160); Peeling off the protective film from the WC coating material at the point where the WC coating material meets the brazing coating material, and attaching the brazing coating material to the adhesive layer of the WC coating material from which the protective film is peeled off (S170); And pressurizing the WC coating material and the brazing coating material with a compression roller (S180).
상기 S110 단계에서 텅스턴카바이드와 용매제의 혼합비율은 80 내지 90 : 10내지 20의 비율로 이루어진 것을 특징으로 한다.The mixing ratio of the tungsten carbide and the solvent in the step S110 is characterized in that it consists of a ratio of 80 to 90:10 to 20.
상기 S110 단계의 분말 혼합에는 테프론 및 분산재가 더 혼합되는 것을 특징으로 한다.The powder mixture of step S110 is characterized in that the Teflon and the dispersant is further mixed.
상기 S110, S120 단계에서 상기 WC 피막재는 볼 밀링 실험을 토대로 성형되며, 상기 볼 밀링 실험은 1차로 24시간 동안 텅스턴카바이드와 용매제를 볼 밀링하고, 2차로 20시간 동안 바인더, 가소제 등의 첨가제를 넣어 볼 밀링하며, 3차로 볼 밀링한 슬러리를 닥터블래이드를 이용하여 WC 피막재를 성형한 후 하루 동안 건조시켜서 된 것을 특징으로 한다.In the steps S110 and S120, the WC coating material is molded based on a ball milling experiment. The ball milling experiment is performed by ball milling tungsten carbide and a solvent for 24 hours for the first time, and additives such as binder and plasticizer for the second time for 20 hours. Put the ball mill, the third ball milled slurry is characterized in that by drying for a day after molding the WC coating material using a doctor blade.
본 발명에 따른 코팅소재의 튜브 부착을 위한 공정방법은 본 발명의 제조방법으로 제조된 보일러 튜브 코팅소재를 보일러 튜브 상부면에 접착하는 단계(S210); 상기 보일러 튜브 코팅소재가 접착된 보일러 튜브를 소결로에 넣고 소결 브레이징 하는 단계(S220);를 포함하는 것을 특징으로 한다. The process method for attaching the tube of the coating material according to the present invention comprises the steps of adhering the boiler tube coating material produced by the manufacturing method of the present invention to the upper surface of the boiler tube (S210); And inserting the boiler tube coated with the boiler tube coating material into a sintering furnace and sintering brazing (S220).
상기 S210 단계는 공급롤러에 권취된 보일러 튜브 코팅소재를 공급하는 단계, 상기 공급되는 보일러 튜브 코팅소재 이면에 접착제를 도포하여 접착층을 형성하고 상기 접착층에 보호필름을 부착하는 단계, 상기 보호필름이 부착된 보일러 튜브 코팅소재를 보일러 튜브 상부면으로 이송시키는 단계, 상기 보일로 튜브 상부면으로 이송된 보일러 튜브 코팅소재로부터 보호필름을 벗겨내는 단계, 상기 보호필름이 벗겨진 접착층 및 보일러 튜브 코팅소재를 압축롤러로 가압하여 보일러 튜브 상부면에 접착층을 접착하는 단계, 및 상기 보일러 튜브 코팅소재가 보일러 튜브의 상부면에 접착되면 상기 보일러 튜브 코팅소재를 절단기로 절단하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.
The step S210 is a step of supplying the boiler tube coating material wound on the supply roller, applying an adhesive to the back of the boiler tube coating material to be supplied to form an adhesive layer and attaching a protective film to the adhesive layer, the protective film is attached Transporting the boiler tube coating material to the upper surface of the boiler tube, peeling off the protective film from the boiler tube coating material transferred to the upper surface of the boiler tube, and compressing the adhesive layer and the boiler tube coating material from which the protective film is peeled off. Adhering the adhesive layer to the upper surface of the boiler tube by pressurizing to, and cutting the boiler tube coating material with a cutter when the boiler tube coating material is adhered to the upper surface of the boiler tube.
본 발명의 보일러 튜브 코팅을 위한 코팅소재 제조방법 및 코팅소재의 튜브 부착을 위한 공정방법에 따르면, 마모, 침식 및 부식의 특성을 향상시켜 보일러 튜브의 수명을 연장시킬 수 있다.According to the coating material manufacturing method for the coating of the boiler tube of the present invention and the process method for attaching the tube of the coating material, it is possible to extend the life of the boiler tube by improving the characteristics of wear, erosion and corrosion.
또한, 보일러 튜브 코팅소재가 플렉서블하게 제조됨에 따라 코팅 시공이 매우 용이하고, 다양한 형상에도 코팅시공이 가능하여 작업능률을 향상시킨다.In addition, since the boiler tube coating material is manufactured to be flexible, the coating construction is very easy, and the coating construction can be applied to various shapes, thereby improving work efficiency.
또한, 보일러 튜브에 발생하는 고온과열, 마모에 의한 부식물생성의 억제로 환경 개선효과를 기대할 수 있다.In addition, it is possible to expect the effect of improving the environment by suppressing the generation of corrosives due to high temperature overheating and abrasion generated in the boiler tube.
또한, 발전설비의 건전성 확보로 설비의 가동정지에 따른 에너지 손실 비용및 정비비용을 절감하고, 설비의 안정적인 운영과 가동률을 증대시킬 수 있다.
In addition, it is possible to reduce the energy loss cost and maintenance cost due to the shutdown of the facility by securing the soundness of the power plant, and increase the stable operation and operation rate of the facility.
도 1은 종래 보일러 튜브가 마모 및 부식의 영향으로 감육 현상이 발생되거나, 열변형이 발생된 상태를 도시한 도면,
도 2는 본 발명에 따른 보일러 튜브 코팅소재 제조방법을 도시한 순서도,
도 3은 본 발명에 따른 보일러 튜브 코팅소재 제조방법을 도시한 공정도,
도 4는 본 발명에 따른 보일러 튜브 코팅소재의 튜브 부착을 위한 공정방법을 도시한 순서도,
도 5는 도 4에서 S210 단계의 일 실시예를 구체적으로 도시한 순서도 및,
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 보일러 튜브 코팅소재의 튜브 부착을 위한 공정 방법을 도시한 공정도이다.1 is a view illustrating a state in which a conventional boiler tube is thinned due to wear and corrosion, or heat deformation is generated;
2 is a flow chart illustrating a method for manufacturing a boiler tube coating material according to the present invention;
3 is a process chart showing a method for manufacturing a boiler tube coating material according to the present invention;
Figure 4 is a flow chart showing a process method for tube attachment of the boiler tube coating material according to the present invention,
5 is a flowchart specifically showing an embodiment of step S210 in FIG. 4, and
Figure 6 is a process chart showing a process method for tube attachment of the boiler tube coating material according to an embodiment of the present invention.
본 발명의 상기와 같은 목적, 특징 및 다른 장점들은 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 보일러 튜브 코팅을 위한 코팅소재 제조방법 및 코팅소재의 튜브 부착을 위한 공정방법을 상세히 설명하기로 한다. 본 명세서를 위해서, 도면에서의 동일한 참조번호들은 달리 지시하지 않는 한 동일한 구성부분을 나타낸다.These and other objects, features and other advantages of the present invention will become more apparent by describing in detail preferred embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a method for manufacturing a coating material for coating the boiler tube of the present invention and a process method for attaching the tube of the coating material. For the purposes of this specification, like reference numerals in the drawings denote like parts unless otherwise indicated.
도 2는 본 발명에 따른 보일러 튜브 코팅소재 제조방법을 도시한 순서도이고, 도 3은 본 발명에 따른 보일러 튜브 코팅소재 제조방법을 도시한 공정도이다.Figure 2 is a flow chart illustrating a method for manufacturing a boiler tube coating material according to the present invention, Figure 3 is a process diagram showing a method for manufacturing a boiler tube coating material according to the present invention.
도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이 본 발명의 보일러 튜브 코팅소재 제조방법은 먼저, 내마모, 내침식 등의 목적을 위한 분말을 선택하여 일정 비율로 혼합하는 분말 혼합단계(S110)를 거친다. 2 and 3, the method for manufacturing a boiler tube coating material of the present invention firstly undergoes a powder mixing step (S110) of selecting a powder for purposes such as abrasion resistance and erosion, and mixing the powder at a predetermined ratio.
상기 S110 단계는 내마모성, 내침식성이 우수한 텅스턴카바이드와 상기 텅스턴카바이드 분말의 성형을 돕기 위한 용매제를 일정비율로 혼합용기(11)에 넣고 혼합한다.In step S110, a tungsten carbide having excellent abrasion resistance and erosion resistance and a solvent for aiding the formation of the tungsten carbide powder are placed in the
여기서, 상기 텅스턴카바이드와 용매제의 혼합 비율은 65:35, 70:30, 75:25, 80:20, 85:15, 90:10 비율로 실험한 결과, 80:20 비율과 90:10 비율 사이에 점성이 가장 적합하게 나왔다. 따라서, 상기 텅스턴카바이드와 용매제는 80 내지 90 : 10 내지 20의 비율로 혼합되는 것이 가장 바람직하다. Herein, the mixing ratio of the tungsten carbide and the solvent is 65:35, 70:30, 75:25, 80:20, 85:15, and 90:10. The ratio is 80:20 and 90:10. Viscosity came out best between the proportions. Therefore, the tungsten carbide and the solvent are most preferably mixed at a ratio of 80 to 90:10 to 20.
그리고, 상기 분말 혼합에는 테프론 및 분산재가 더 혼합될 수 있다. In addition, Teflon and the dispersant may be further mixed in the powder mixture.
상기 테프론은 고기능성 불소수지로서, 특유의 이형성뿐만 아니라 내화학성, 내열성, 절연 안전성 및 낮은 마찰계수를 가지고 있어서 다른 수지에서 해결하지 못한 표면 처리의 문제를 보다 쉽게 풀어준다. 또한, 상기 분산재는 혼합된 성분들이 뭉쳐지지 않고 잘 분산되도록 해준다. The Teflon is a highly functional fluororesin, which has a unique release property as well as chemical resistance, heat resistance, insulation stability and low coefficient of friction, thereby solving the problem of surface treatment that is not solved by other resins more easily. The dispersant also allows the mixed components to disperse well without clumping.
이어 상기의 비율로 혼합된 분말을 이용하여 WC 피막재(12)를 성형하는 단계(S120)를 갖는다.Subsequently, using the powder mixed in the above ratio, forming the WC coating material 12 (S120).
상기 S120 단계는 혼합된 분말을 롤러(13)에 통과시켜 두께와 밀도가 균일하도록 압연하여 성형한다. 이때, 두께와 밀도는 사용환경에 따라 달라질 수 있다. In step S120, the mixed powder is passed through the
여기서, 상기 S110 단계의 분말 혼합과 상기 S120 단계의 WC 피막재 성형(12)은 볼 밀링 실험을 토대로 성형되는 것이 바람직하다. Here, the powder mixture of step S110 and the WC coating material forming 12 of step S120 are preferably molded based on a ball milling experiment.
상기 볼 밀링 실험은 1차로 24시간 동안 텅스턴카바이드와 용매제를 볼 밀링하고, 2차로 20시간 동안 바인더, 가소제 등의 첨가제를 넣어 볼 밀링하며, 3차로 볼 밀링한 슬러리를 닥터블래이드를 이용하여 WC 피막재(12)를 성형한 후 하루 동안 건조시켰다.The ball milling experiment is performed by first ball milling tungsten carbide and solvent for 24 hours, secondly, ball milling with additives such as binder and plasticizer for 20 hours, and tertiary ball milling slurry using a doctor blade. The
상기 실험결과, 플렉서블한 WC 피막재(12)가 성형되었다. 상기 플렉서블한 WC 피막재(12)는 다양한 형태로 절단이 가능하고 곡선으로 접착할 수 있어 사용이 매우 용이하다.As a result of the above experiment, the flexible
이어, 상기 성형이 완료된 WC 피막재(12)에 접착층(14) 및 보호필름(15)이 부착되는 단계(S130)를 갖는다. Subsequently, the
상기 S130 단계는 성형 완료된 WC 피막재(12) 이면에 접착제를 도포하여 접착층(14)을 형성하고, 상기 접착층(14)에 보호필름(15)을 부착시킨다. 여기서, 보호필름(15)은 접착층(14)을 보호하기 위한 필름으로서, 접착층(14)으로부터 분리시키면 쉽게 분리된다. The step S130 is to form an
이어 상기 보호필름(15)이 부착된 WC 피막재(12)를 이송시키는 단계(S140)를 갖는다.Subsequently, the
상기 S140 단계는 보호필름(15)이 부착된 WC 피막재(12)가 이송롤러(16)에 안내되어 일정거리 이송된다.In the step S140, the
한편, 상기 WC 피막재(12)와 별도로 브레이징 피막재(17)가 성형되는 단계(S150)를 갖는다.Meanwhile, the brazing
상기 S150 단계는 니켈 합금재를 롤러(18)에 통과시켜 정해진 두께와 밀도로 압연하여 브레이징 피막재(17)를 성형한다. In the step S150, the nickel alloy material is passed through the
여기서, 상기 니켈 합금은 니켈을 주체로 하는 합금으로, 공업용의 순니켈, 니켈-철계, 니켈-구리계, 니켈-크롬계, 니켈-크롬-철계, 니켈-몰리브덴계 등이 있다. 또한, 니켈 합금은 전반적으로 내식성과 내열성이 우수하여 가혹한 화학환경에 견디는 내식 재료와 고온 용도로 중요성이 커지고 있다. 또한 카바이드(Carbide)와 같이 녹기 힘든 곳에 젖음성을 향상시켜주는 역할을 하고 내부식성을 향상시킨다. Here, the nickel alloy is an alloy mainly composed of nickel, and there are industrial pure nickel, nickel-iron, nickel-copper, nickel-chromium, nickel-chromium-iron, nickel-molybdenum and the like. In addition, nickel alloys are generally excellent in corrosion resistance and heat resistance, and thus are increasingly important for corrosion resistant materials and high temperature applications that withstand harsh chemical environments. It also plays a role in improving wettability in hard to melt places such as carbide and improves corrosion resistance.
이어, 상기 성형 완료된 브레이징 피막재(17)는 상기 WC 피막재(12) 이송방향으로 이송되는 단계(S160)를 갖는다.Subsequently, the molded brazing
상기 S160 단계는 성형 완료된 브레이징 피막재(17)를 이송롤러(19)가 안내하여 상기 WC 피막재(12)가 이송하는 방향으로 이송시킨다. 이때, 상기 브레이징 피막재(17)의 이면에도 접착층(14)이 형성되고, 상기 접착층(14)에 보호필름(15)이 부착될 수도 있다. In step S160, the
이어, 상기 WC 피막재(12) 이송방향으로 이송된 브레이징 피막재(17)가 상기 WC 피막재(12) 하부 면에 부착되는 단계(S170)를 갖는다.Subsequently, the brazing
상기 S170 단계는 WC 피막재(12)와 브레이징 피막재(17)와 만나는 지점에서 보호필름 회수롤러(20)에 의해 상기 WC 피막재(12)로부터 보호필름(15)이 벗겨지고, 보호필름(15)이 벗겨진 WC 피막재(12)의 접착층(14)에 프레스롤러(21)가 브레이징 피막재(17)를 가압하여 부착시킨다. 이때, 상기 브레이징 피막재(17)의 이면에 접착층(14) 및 보호필름(15)이 부착된 경우 상기 브레이징 피막재(17)도 WC 피막재(12)와 만나는 지점에서 보호필름(15)이 벗겨진다. In the step S170, the
이어, 상기 WC 피막재(12)와 브레이징 피막재(17)를 압축롤러(22)로 가압하여 일체화시키는 단계(S180)를 거친다.Subsequently, the
상기 S180 단계는 WC 피막재(12)의 접착층(14)에 브레이징 피막재(17)가 부착된 상태로 압축롤러(22)를 통과하면서 WC 피막재(12)와, 접착층(14)과, 브레이징 피막재(17)가 가압되어 일체화됨으로써 보일러 튜브 코팅소재(30)가 제조된다. 그리고, 상기 제조된 보일러 튜브 코팅소재(30)는 권취롤러(31)에 권취된다.In step S180, the
상기의 방법으로 제조된 보일러 튜브 코팅소재(30)는 플렉서블하여 다양한 형태로 절단이 가능하고 곡선으로 접착할 수도 있어서 사용이 매우 용이하다.The boiler
또한, 복잡하고 다양한 형상에도 시공이 가능하고, 발전 및 산업용의 고온, 고압, 과열, 화학약품 설비의 보호를 위한 표면처리재로 널리 사용될 수 있다. In addition, the construction is possible to complex and various shapes, it can be widely used as a surface treatment material for the protection of high temperature, high pressure, overheating, chemical equipment of power generation and industrial.
도 4는 본 발명에 따른 보일러 튜브 코팅소재의 튜브 부착을 위한 공정방법을 도시한 순서도이고, 도 5는 도 4에서 S210 단계의 일 실시 예를 구체적으로 도시한 순서도이며, 도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 보일러 튜브 코팅소재의 튜브 부착을 위한 공정방법을 나타낸 공정도이다. Figure 4 is a flow chart showing a process for attaching the tube of the boiler tube coating material according to the invention, Figure 5 is a flow chart showing an embodiment of the step S210 in Figure 4 in detail, Figure 6 is a view of the present invention Process diagram illustrating a method for attaching a tube of a boiler tube coating material according to an embodiment.
본 발명에 따른 보일러 튜브 코팅소재의 튜브 부착을 위한 공정방법은 상기의 제조방법으로 제조된 보일러 튜브 코팅소재(30)를 이용하여 보일러 튜브의 코팅이 이루어진다. 또한, 본 발명의 보일러 튜브 코팅소재를 이용한 코팅 방법에는 상기의 보일러 튜브 코팅소재 제조방법을 포함할 수 있다. The process method for the tube attachment of the boiler tube coating material according to the present invention is made of the coating of the boiler tube using the boiler
도 4 내지 도 6에 도시한 바와 같이 본 발명의 보일러 튜브 코팅소재의 튜브 부착을 위한 공정방법은 상기 제조방법으로 제조된 보일러 튜브 코팅소재(30)를 보일러 튜브(40) 상부 면에 접착하는 단계(S210), 상기 보일러 튜브 코팅소재(30)가 접착된 보일러 튜브(40)를 소결로(50)에 넣고 소결 브레이징 하는 단계(S220)를 포함한다.4 to 6, the process method for attaching the tube of the boiler tube coating material of the present invention is the step of adhering the boiler
여기서, 상기 S210 단계는 권취롤러(31)에 권취된 보일러 튜브 코팅소재(30)를 공급하는 단계(S211), 상기 공급되는 보일러 튜브 코팅소재(30) 이면에 접착제를 도포하여 접착층(32)을 형성하고 상기 접착층(32)에 보호필름(33)을 부착하는 단계(S212); 상기 보호필름(33)이 부착된 보일러 튜브 코팅소재(30)를 이송롤러(34)가 안내하여 보일러 튜브(40) 상부 면으로 이송시키는 단계(S213); 상기 보일로 튜브(40) 상부 면에 이송된 보일러 튜브 코팅소재(30)로부터 회수롤러(35)가 보호필름(33)을 회수하여 벗겨내는 단계(S214); 상기 보호필름(33)이 벗겨진 접착층(32) 및 보일러 튜브 코팅소재(30)를 프레스롤러(36)로 가압하여 보일러 튜브(40) 상부 면에 보일러 튜브 코팅소재의 접착층(32)을 저온 접착하는 단계(S215); 및 상기 보일러 튜브 코팅소재(30)가 보일러 튜브(40)의 상부 면에 접착되면 상기 보일러 튜브 코팅소재(30)를 절단기(37)로 절단하는 단계(S216)로 이루어질 수 있다.Here, the step S210 is a step of supplying the boiler
그리고, 상기 S220 단계는 상부면에 보일러 튜브 코팅소재(30)가 접착된 보일러 튜브(40)를 약 1100℃ 이하의 불활성 환경의 소결로(50)에 넣고 소결 브레이징하면, 보일러 튜브 코팅소재(30)의 브레이징 피막재(17)가 WC 피막재(12)와 보일러 튜브(40)에 확산 침투해 들어가며 두 재료 간의 강한 결합력을 만든다. 또한, 상기 브레이징 피막재(17)가 WC 피막재(12)로 스며들어가 강화된 표면을 형성한다. And, in the step S220, when the
이와 같이 보일러 튜브 코팅소재의 튜브 부착을 위한 공정방법은 보일러 튜브의 경도와 내마모성을 향상시킨다. 또한, 침식 및 부식 특성을 향상시켜 보일러 튜브의 수명을 향상시킨다. 또한, 코팅방법이 매우 간단하고 시공이 용이하여 작업능률을 향상시킨다. As such, the process method for tube attachment of the boiler tube coating material improves the hardness and wear resistance of the boiler tube. It also improves the erosion and corrosion properties to improve the life of the boiler tube. In addition, the coating method is very simple and the construction is easy to improve the work efficiency.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니한다. 즉, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능하며, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정은 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주 되어야 할 것이다.
Although the preferred embodiments of the present invention have been described, the present invention is not limited to the specific embodiments described above. That is, those skilled in the art to which the present invention pertains can make many changes and modifications to the present invention without departing from the spirit and scope of the appended claims, and all such appropriate changes and modifications Equivalents should be considered to be within the scope of the present invention.
11: 혼합용기 12: WC 피막재
13,18: 롤러 14: 접착층
15: 보호필름 16,19: 이송롤러
17: 브레이징 피막재 20: 회수롤러
21: 프레스롤러 22: 압축롤러
30: 보일러 튜브 코팅소재 31: 권취롤러
32: 접착층 33: 보호필름
34: 이송롤러 35: 회수롤러
36: 프레스롤러 37: 절단기
40: 보일러 튜브 50: 소결로11: Mixed container 12: WC coating material
13,18: roller 14: adhesive layer
15:
17: brazing coating material 20: recovery roller
21: press roller 22: compression roller
30: boiler tube coating material 31: winding roller
32: adhesive layer 33: protective film
34: feed roller 35: recovery roller
36: press roller 37: cutter
40: boiler tube 50: sintering furnace
Claims (6)
상기 혼합된 분말을 정해진 두께와 밀도로 압연하여 WC 피막재를 성형하는 단계(S120);
상기 성형된 WC 피막재 이면에 접착제를 도포하여 접착층을 형성하고, 상기 접착층에 보호필름을 부착시키는 단계(S130);
상기 보호필름이 부착된 WC 피막재를 이송시키는 단계(S140);
니켈 합금재를 정해진 두께와 밀도로 압연하여 브레이징 피막재를 성형하는 단계(S150);
상기 성형된 브레이징 피막재를 상기 WC 피막재 이송방향으로 이송시키는 단계(S160);
상기 WC 피막재가 브레이징 피막재와 만나는 지점에서 상기 WC 피막재로부터 보호필름을 벗겨내고, 보호필름이 벗겨진 WC 피막재의 접착층에 브레이징 피막재를 부착하는 단계(S170);
상기 WC 피막재와 브레이징 피막재를 압축롤러로 가압하여 결합하는 단계(S180);를 포함하는 것을 특징으로 하는 보일러 튜브 코팅을 위한 코팅소재 제조방법.Powder mixing step (S110) of mixing tungsten carbide and a solvent at a predetermined ratio;
Rolling the mixed powder to a predetermined thickness and density to form a WC coating material (S120);
Forming an adhesive layer by applying an adhesive to the molded WC film back surface, and attaching a protective film to the adhesive layer (S130);
Transferring the protective film-attached WC coating material (S140);
Rolling the nickel alloy material to a predetermined thickness and density to form a brazing coating material (S150);
Transferring the molded brazing coating material in the WC coating material conveying direction (S160);
Peeling off the protective film from the WC coating material at the point where the WC coating material meets the brazing coating material, and attaching the brazing coating material to the adhesive layer of the WC coating material from which the protective film is peeled off (S170);
Combining the WC coating material and the brazing coating material by a compression roller (S180); Coating material manufacturing method for a boiler tube coating comprising a.
상기 S110 단계에서 텅스턴카바이드와 용매제의 혼합비율은 80 내지 90 : 10내지 20의 비율로 이루어진 것을 특징으로 하는 보일러 튜브 코팅을 위한 코팅소재 제조방법.The method of claim 1,
The mixing ratio of the tungsten carbide and the solvent in the step S110 is 80 to 90: 10 to 20, the coating material manufacturing method for coating a boiler tube, characterized in that made of a ratio.
상기 S110 단계의 분말 혼합에는 테프론 및 분산재가 더 혼합되는 것을 특징으로 보일러 튜브 코팅을 위한 코팅소재 제조방법.The method of claim 1,
The method of producing a coating material for boiler tube coating, characterized in that the powder mixture of step S110 is further mixed with Teflon and dispersion.
상기 S110, S120 단계에서 상기 WC 피막재는 볼 밀링 실험을 토대로 성형되며, 상기 볼 밀링 실험은 1차로 24시간 동안 텅스턴카바이드와 용매제를 볼 밀링하고, 2차로 20시간 동안 바인더, 가소제 등의 첨가제를 넣어 볼 밀링하며, 3차로 볼 밀링한 슬러리를 닥터블래이드를 이용하여 WC 피막재를 성형한 후 하루 동안 건조시켜서 된 것을 특징으로 하는 보일러 튜브 코팅을 위한 코팅소재 제조방법. The method of claim 1,
In the steps S110 and S120, the WC coating material is molded based on a ball milling experiment. The ball milling experiment is performed by ball milling tungsten carbide and a solvent for 24 hours for the first time, and additives such as binder and plasticizer for the second time for 20 hours. Put the ball mill, and the third ball milled slurry was formed by forming a WC coating material using a doctor blade and then dried for a day, the coating material manufacturing method for coating a boiler tube.
상기 보일러 튜브 코팅소재가 접착된 보일러 튜브를 소결로에 넣고 소결 브레이징 하는 단계(S220);를 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅소재의 튜브 부착을 위한 공정방법.Bonding the boiler tube coating material prepared by the manufacturing method of claim 1 to the upper surface of the boiler tube (S210);
And putting the boiler tube coated with the boiler tube coating material into a sintering furnace and sintering brazing (S220).
상기 S210 단계는 공급롤러에 권취된 보일러 튜브 코팅소재를 공급하는 단계; 상기 공급되는 보일러 튜브 코팅소재 이면에 접착제를 도포하여 접착층을 형성하고 상기 접착층에 보호필름을 부착하는 단계; 상기 보호필름이 부착된 보일러 튜브 코팅소재를 보일러 튜브 상부면으로 이송시키는 단계; 상기 보일로 튜브 상부면으로 이송된 보일러 튜브 코팅소재로부터 보호필름을 벗겨내는 단계; 상기 보호필름이 벗겨진 접착층 및 보일러 튜브 코팅소재를 압축롤러로 가압하여 보일러 튜브 상부면에 접착층을 접착하는 단계; 및 상기 보일러 튜브 코팅소재가 보일러 튜브의 상부면에 접착되면 상기 보일러 튜브 코팅소재를 절단기로 절단하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 코팅소재의 튜브 부착을 위한 공정방법.The method of claim 5, wherein
The step S210 is a step of supplying the boiler tube coating material wound on the supply roller; Applying an adhesive to the back side of the boiler tube coating material to be supplied to form an adhesive layer and attaching a protective film to the adhesive layer; Transferring the boiler tube coating material to which the protective film is attached to an upper surface of the boiler tube; Peeling off the protective film from the boiler tube coating material transferred to the upper surface of the tube by the boiler; Bonding the adhesive layer to the upper surface of the boiler tube by pressing the adhesive layer and the boiler tube coating material from which the protective film is peeled off with a compression roller; And cutting the boiler tube coating material with a cutter when the boiler tube coating material is bonded to the upper surface of the boiler tube.
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