KR20120112551A

KR20120112551A - 내구성이 우수한 연마포지 용품

Info

Publication number: KR20120112551A
Application number: KR1020127018276A
Authority: KR
Inventors: 잉 까이
Original assignee: 생-고벵 아브라시프; 생-고뱅 어브레이시브즈, 인코포레이티드
Priority date: 2009-12-29
Filing date: 2010-12-29
Publication date: 2012-10-11
Also published as: CL2012001691A1; AU2010343052A1; EP2519566A2; CN102666675A; JP5537671B2; MX2012007287A; US8603206B2; CN102666675B; AU2010343052B2; KR101429038B1; CA2784905C; WO2011090757A2; BR112012014904A2; CA2784905A1; JP2013514894A; US20110162287A1; EP2519566A4; WO2011090757A3

Abstract

연마용품은, 매트릭스 중합체 및 상기 매트릭스 중합체 내에 분산된 양친성 블록 공중합체를 함유하는 바인더로 결합된, 연마지립(abrasive grain)을 포함한다. 연마용품은 기재(backing)를 포함한, 설계형(engineered) 연마용품과 같은 연마포지 용품일 수 있다. 바인더는 연마지립을 기재에 결합시킬 수 있다.

Description

내구성이 우수한 연마포지 용품{DURABLE COATED ABRASIVE ARTICLE}

본 발명은 일반적으로 연마포지 용품 및 그 형성 방법에 관한 것이다.

연마용품을 사용하는 기계가공은 광학산업에서 자동차 도장보수 산업, 금속 제조산업 이르기까지 광범위한 산업분야에 적용된다. 이들 각각의 예에서, 제조 설비는 벌크 재료를 제거하거나 제품의 표면 특성에 영향을 미치는 연마제를 사용한다.

표면 특성에는 광택, 질감 및 균일성이 포함된다. 예를 들어, 금속 부품 제조업자들은 연마용품을 사용하여 표면을 미세처리 및 광택연마하며, 균일하게 매끄러운 표면을 종종 원한다. 마찬가지로, 광학 제조업자들은 빛의 회절 및 산란 현상을 막도록 무결함 표면을 만들어내는 연마용품을 원한다.

제조업자들은 또한 특정 분야에 대해 스톡제거율(초기연마율)이 높은 연마용품을 원한다. 그러나, 연마율과 표면품질간에는 종종 상충관계가 성립한다. 통상 더 미세한 지립 연마용품이 더 매끄러운 표면을 생성하지만, 스톡제거율이 더 낮아진다. 낮은 스톡제거율은 생산과정을 더디게 하며, 비용을 증가시킨다.

표면 특성 및 소재(공작물) 제거율은 연마용품의 내구성의 영향을 받기도 한다. 쉽게 마모되거나 지립이 손실되는 연마용품의 소재 제거율은 낮으며, 동시에 표면 결함을 가져올 수 있다. 연마용품 상에서의 빠른 마모현상은 소재 제거율을 감소시킬 수 있으며, 결과적으로 연마용품을 자주 교환해야 한다. 또한, 원하지 않은 표면결함은 추가 광택연마 단계들로 이어질 수 있다. 연마용품의 빈번한 교환은 물론 추가 광택연마 단계들로 인해 생산과정이 더디어지고, 버려지는 연마용품과 관련된 폐기물이 증가된다.

그러므로, 개선된 연마용품이 바람직할 것이다.

첨부된 도면을 참조함으로써 당업자는 본 발명을 더 잘 이해할 수 있으며, 본 발명의 많은 특징과 장점이 명백해질 것이다.
도 1은 바람직한 연마포지 용품의 예시도를 포함한다.
도 2는 바람직한 구조화된 연마용품의 예시도를 포함한다.
도 3은 바람직한 연마지석 용품(bonded abrasive article)의 예시도를 포함한다.

특정 구현예에 의하면, 연마용품은 바인더로 결합된 연마지립(abrasive grain)을 포함한다. 바인더는 매트릭스 중합체, 및 상기 매트릭스 중합체 내에 분산된 양친성(amphiphilic) 블록 공중합체를 포함한다. 매트릭스 중합체는, 다른 소재들이 그 내부에 함침되거나 분산되는 연속상인 매트릭스를 형성하는 중합체이다. 일예로, 매트릭스 중합체는 에폭시, 아크릴 수지, 페놀 수지, 또는 이들의 조합물을 포함한다. 양친성 블록 공중합체는 매트릭스 중합체와 혼화되는 중합체 블록(본원에서는 "친(philic) 블록"으로 지칭됨)을 포함한다. 양친성 블록 공중합체는 매트릭스 중합체와 혼화되지 않는 중합체 블록(본원에서는 "소(phobic) 블록"으로 지칭됨)도 포함한다. 예시적인 양친성 블록 공중합체로는, 폴리에틸렌 옥사이드-폴리부틸렌 옥사이드 블록 공중합체(PEO-PBO), 폴리 메틸 메타크릴레이트-폴리부타디엔-폴리 메틸메타크릴레이트 블록 공중합체, 또는 이들의 조합물이 있다. 연마용품은 연마지립이 바인더에 의해 기재(backing)에 결합된 연마포지 용품일 수 있다.

바람직한 한 방법에 의하면, 매트릭스 중합체를 형성하기 위한 경화성 중합체 전구체를 포함하고 양친성 블록 공중합체를 포함하는 바인더 제제를 기재 위에 코팅할 수 있다. 일예로, 바인더 제제를 연마지립과 혼합하여, 기재 상에 코팅되는 슬러리를 형성할 수 있다. 다른 예로는, 연마지립이 코팅 내에 증착된 상태에서 바인더 제제를 메이크 코트(생산 접착제, make coat)로서 적용할 수 있다. 또 다른 예로, 바인더 제제를 증착된 연마지립 상부에 사이즈 코트(코팅 접착제, size coat)로서 적용하거나, 지립에 대한 기재의 반대면에 적용된 백 코트(back coat)로서 적용할 수 있다. 추가 예로, 바인더 제제를 메이크 코트와 기재 사이에 배치되는 유연층(compliant layer)으로서 적용할 수 있다. 일단 코팅한 후에는, 바인더 제제를 예컨대 열경화법, 방사선 경화법, 또는 이들의 조합을 통해 경화시킬 수 있다.

일예로, 연마지립은, 매트릭스 중합체와 양친성 블록 공중합체가 함유된 바인더에 의해, 기재에 결합된다. 일 구현예에 의하면, 연마지립을 결합시키는 상기 바인더는 경화 바인더 제제로 형성된다. 바인더 제제에는, 경화되어 매트릭스 중합체를 형성하는 전구체가 함유된다. 그 외에도, 바인더 제제에는 양친성 블록 공중합체가 함유된다.

일예로, 매트릭스 중합체는 페놀 수지, 우레아-포름알데하이드 수지, 아크릴 수지, 에폭시 수지, 에폭시-아크릴레이트 수지, 아크릴아미드 수지, 실리콘 수지, 이소시아누레이트 수지, 멜라민-포름알데하이드 수지, 폴리이미드 수지, 및 이들의 임의 조합물로 이루어진 군에서 선택되는 수지이다. 구체적으로, 바인더 제제는 에폭시 성분과 같은 양이온 경화성 성분을 포함할 수 있다. 다른 예로, 바인더 제제는 에틸렌성 불포화 성분(가령, 아크릴레이트 성분 또는 아크릴아미드 성분)과 같은 유리-라디칼 경화성 성분을 포함할 수 있다.

예시적 페놀 수지로, 레졸(resole) 및 노볼락(novolac)이 포함된다. 레졸 페놀 수지는 알칼리 촉매화될 수 있으며, 포름알데하이드 대 페놀의 비는 1 이상으로, 이를테면 1:1 내지 3:1이다. 노볼락 페놀 수지는 산 촉매화될 수 있으며, 포름알데하이드 대 페놀의 비는 1 미만으로, 이를테면 0.5:1 내지 0.8:1이다.

에폭시 수지로는 방향족 에폭시 또는 지방족 에폭시가 포함될 수 있다. 방향족 에폭시 성분에는 하나 이상의 에폭시기와 하나 이상의 방향족 환이 포함된다. 방향족 에폭시의 예로는 비스페놀과 같은 폴리페놀로부터 유도된 에폭시가 포함되며, 이러한 비스페놀로는 비스페놀 A(4,4'-이소프로필리덴디페놀), 비스페놀 F(비스[4-하이드록시페닐]메탄), 비스페놀 S(4,4'- 설포닐디페놀), 4,4'-사이클로헥실리덴비스페놀, 4,4'-비스페놀, 4,4'-(9-플루오레닐리덴)디페놀, 또는 이들의 임의 조합물이 있다. 비스페놀은 알콕실화(예컨대, 에톡실화 또는 프로폭실화) 또는 할로겐화(예컨대, 브로민화)될 수 있다. 비스페놀 에폭시의 예로는, 비스페놀 A 또는 비스페놀 F의 디글리시딜 에테르와 같은 비스페놀 디글리시딜 에테르가 있다. 방향족 에폭시의 또 다른 예로는, 트리페닐올메탄 트리글리시딜 에테르, 1,1,1-트리스(p-하이드록시페닐)에탄 트리글리시딜 에테르, 또는 모노페놀(예컨대, 레조르시놀)로부터 유도되는 방향족 에폭시(가령, 레조르신 디글리시딜 에테르) 혹은 하이드로퀴논으로부터 유도되는 방향족 에폭시(가령, 하이드로퀴논 디글리시딜 에테르)가 있다. 다른 예로, 노닐페닐 글리시딜 에테르가 있다. 그 외에도, 방향족 에폭시의 예로, 에폭시 노볼락(가령, 페놀 에폭시 노볼락 및 크레졸 에폭시 노볼락)이 있다. 지방족 에폭시 성분은 하나 이상의 에폭시기를 가지며, 방향족 환은 함유하지 않는다. 매트릭스 중합체를 위한 중합체 전구체는 1종 이상의 지방족 에폭시를 포함할 수 있다. 지방족 에폭시의 예로는, C2-C30 알킬의 글리시딜 에테르; C3-C30 알킬의 1,2 에폭시; 지방족 알코올 또는 폴리올, 이를테면 1,4-부탄디올, 네오펜틸 글리콜, 사이클로헥산 디메탄올, 디브로모 네오펜틸 글리콜, 트리메틸올 프로판, 폴리테트라메틸렌 옥사이드, 폴리에틸렌 옥사이드, 폴리프로필렌 옥사이드, 글리세롤 및 알콕실화된 지방족 알코올의 모노- 또는 멀티-글리시딜 에테르; 또는 폴리올이 있다. 일 구현예에 의하면, 지방족 에폭시는 하나 이상의 사이클로지방족 환 구조를 가질 수 있다. 예를 들어, 지방족 에폭시는 하나 이상의 사이클로헥산 옥사이드 구조, 가령 2개의 사이클로헥산 옥사이드 구조를 가질 수 있다. 하나의 환 구조를 포함하는 지방족 에폭시의 예로는, 수소화(수소함유) 비스페놀 A 디글리시딜 에테르, 수소화 비스페놀 F 디글리시딜 에테르, 수소화 비스페놀 S 디글리시딜 에테르, 비스(4-하이드록시사이클로헥실)메탄 디글리시딜 에테르, 2,2-비스(4-하이드록시사이클로헥실)프로판 디글리시딜 에테르, 3,4-에폭시사이클로헥실메틸-3,4-에폭시사이클로헥산카복실레이트, 3,4-에폭시-6-메틸사이클로헥실메틸-3,4-에폭시-6-메틸사이클로헥산카복실레이트, 디(3,4-에폭시사이클로헥실메틸)헥산디오에이트, 디(3,4-에폭시-6-메틸사이클로헥실메틸)헥산디오에이트, 에틸렌비스(3,4-에폭시사이클로헥산카복실레이트), 에탄디올디(3,4-에폭시사이클로헥실메틸)에테르, 또는 2-(3,4-에폭시사이클로헥실-5,5-스피로-3,4-에폭시)사이클로헥산-1,3-디옥산이 있다.

1종 이상의 양이온 경화성 성분 외에, 또는 1종 이상의 양이온 경화성 성분 대신에, 바인더 제제는 1종 이상의 유리-라디칼 경화성 성분을, 예컨대, (메트)아크릴레이트(즉, 아크릴레이트 또는 메트아크릴레이트) 관능성 성분과 같은, 1개 이상의 에틸렌성 불포화기를 가진 1종 이상의 유리-라디칼 중합성 성분을 포함할 수 있다.

일관능성(monofunctional) 에틸렌성 불포화 성분의 예로는, 아크릴아미드, N,N-디메틸아크릴아미드, (메트)아크릴로일모르폴린, 7-아미노-3,7-디메틸옥틸 (메트)아크릴레이트, 이소부톡시메틸(메트)아크릴아미드, 이소보르닐옥시에틸 (메트)아크릴레이트, 이소보르닐 (메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메트)아크릴레이트, 에틸디에틸렌 글리콜 (메트)아크릴레이트, t-옥틸 (메트)아크릴아미드, 디아세톤 (메트)아크릴아미드, 디메틸아미노에틸 (메트)아크릴레이트, 디에틸아미노에틸 (메트)아크릴레이트, 라우릴 (메트)아크릴레이트, 디사이클로펜타디엔 (메트)아크릴레이트, 디사이클로펜테닐옥시에틸 (메트)아크릴레이트, 디사이클로펜테닐 (메트)아크릴레이트, N,N-디메틸(메트)아크릴아미드테트라클로로페닐 (메트)아크릴레이트, 2-테트라클로로페녹시에틸 (메트)아크릴레이트, 테트라하이드로퍼퍼릴 (메트)아크릴레이트, 테트라브로모페닐 (메트)아크릴레이트, 2-테트라브로모페녹시에틸 (메트)아크릴레이트, 2-트리클로로페녹시에틸 (메트)아크릴레이트, 트리브로모페닐 (메트)아크릴레이트, 2-트리브로모페녹시에틸 (메트)아크릴레이트, 2-하이드록시에틸 (메트)아크릴레이트, 2-하이드록시프로필 (메트)아크릴레이트, 비닐카프로락탐(vinylcaprolactam), N-비닐피롤리돈, 페녹시에틸 (메트)아크릴레이트, 부톡시에틸 (메트)아크릴레이트, 펜타클로로페닐 (메트)아크릴레이트, 펜타브로모페닐 (메트)아크릴레이트, 폴리에틸렌 글리콜 모노(메트)아크릴레이트, 폴리프로필렌 글리콘 모노(메트)아크릴레이트, 보르닐 (메트)아크릴레이트, 메틸트리에틸렌 디글리콜 (메트)아크릴레이트, 또는 이들의 임의 조합물이 있다.

다관능성 에틸렌성 불포화 성분의 예로는, 에틸렌 글리콜 디(메트)아크릴레이트, 디사이클로펜테닐 디(메트)아크릴레이트, 트리에틸렌 글리콜 디아크릴레이트, 테트라에틸렌 글리콜 디(메트)아크릴레이트, 트리사이클로데칸디일디메틸렌 디(메트)아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리(메트)아크릴레이트, 에톡실화 트리메틸올프로판 트리(메트)아크릴레이트, 프로폭실화(propoxylated) 트리메틸올프로판 트리(메트)아크릴레이트, 트리프로필렌 글리콜 디(메트)아크릴레이트, 네오펜틸 글리콜 디(메트)아크릴레이트, 비스페놀 A 디글리시딜 에테르의 양-말단(both-terminal) (메트)아크릴산 부가생성물, 1,4-부탄디올 디(메트)아크릴레이트, 1,6-헥산디올 디(메트)아크릴레이트, 폴리에틸렌 글리콜 디(메트)아크릴레이트, (메트)아크릴레이트-관능성 펜타에리트리톨 유도체(예컨대, 펜타에리트리톨 트리(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨 테트라(메트)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨 헥사(메트)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨 펜타(메트)아크릴레이트, 또는 디펜타에리트리톨 테트라(메트)아크릴레이트), 디트리메틸올프로판 테트라(메트)아크릴레이트, 에톡실화 비스페놀 A 디(메트)아크릴레이트, 프로폭실화 비스페놀 A 디(메트)아크릴레이트, 에톡실화 수소화 비스페놀 A 디(메트)아크릴레이트, 프로폭실화 -개질형 수소화 비스페놀 A 디(메트)아크릴레이트, 에톡실화 비스페놀 F 디(메트)아크릴레이트, 또는 이들의 임의 조합물이 있다.

일 구현예에 의하면, 바인더 제제는 3개 이상의 (메트)아크릴레이트기를, 예를 들어, 3 내지 6개의 (메트)아크릴레이트기 또는 5 내지 6개의 (메트)아크릴레이트기를 가진 1종 이상의 성분을 함유한다.

실리콘 수지는, 예를 들어, 전구체로 형성된 실리콘 중합체와 같은 폴리알킬실록산(이를테면, 디메틸실록산, 디에틸실록산, 디프로필실록산, 메틸에틸실록산, 메틸프로필실록산, 또는 이들의 임의 조합물)을 포함한다. 특정 구현예에서, 상기 폴리알킬실록산은 폴리디알킬실록산(이를테면, 폴리디메틸실록산(PDMS))을 포함한다. 다른 예로, 실리콘 중합체는 극성 실리콘, 이를테면 염소 및 불소와 같은 할라이드 관능기를 함유한 실리콘 또는 페닐 관능기를 함유한 실리콘을 포함할 수 있다. 예를 들어, 실리콘은 트리플루오로프로필메틸실록산 중합체를 포함할 수 있다. 다른 예시적 구현예에서, 실리콘은 폴리페닐 메틸 실록산을 포함할 수 있다.

촉매제 및 중합체의 종류에 따라, 바인더 제제는 열경화성을 띠거나, 자외선과 같은 화학방사선(actinic radiation)을 통해 경화성을 띠어 바인더를 형성할 수 있다.

바인더 제제는 또한 촉매 및 개시제를 포함할 수 있다. 예를 들어, 양이온 개시제는 양이온 중합성 성분들 사이의 반응을 촉진시킬 수 있다. 라디칼 개시제는 라디칼 중합성 성분들의 유리-라디칼 중합반응을 활성화시킬 수 있다. 라디칼 개시제는 열에너지나 화학방사선에 의해 활성화될 수 있다. 예를 들어, 개시제는 화학방사선에 노출되는 경우에 양이온 중합 반응을 촉진시키는 양이온 광개시제를 포함할 수 있다. 다른 예로, 개시제는 화학방사선에 노출되는 경우에 유리-라디칼 중합반응을 개시하는 라디칼 광개시제를 포함할 수 있다. 화학방사선은 미립자 또는 비-미립자(non-particulate) 방사선을 포함하며, 전자빔 방사선 및 전자기 방사선을 포함하고자 한다. 특정 구현예에 의하면, 전자기 방사선은, 하나 이상의 파장이 약 100 내지 약 700nm 범위에 속하는 방사선, 특히는 파장들이 전자기 스펙트럼의 자외선 범위에 속하는 방사선을 포함한다.

양이온 광개시제는 활성종을 형성하는 물질이며, 이들은 화학방사선에 노출되는 경우 에폭사이드 또는 옥세탄(oxetane)을 적어도 부분적으로 중합할 수 있다. 예를 들어, 양이온 광개시제는 화학방사선에 노출되면 에폭시 또는 옥세탄과 같은 양이온 중합성 성분들의 반응을 개시할 수 있는 양이온을 형성할 수 있다.

양이온 광개시제의 예로는, 가령, 친핵성도가 약한 음이온을 갖는 오늄염이 있다. 그 예로, 할로늄염, 요오도실염, 설포늄염, 설폭소늄염, 또는 디아조늄염이 포함된다. 양이온성 광개시제의 기타 예로, 메탈로센염이 있다.

구체적인 예에서, 바인더 제제는, 복합 바인더 제제의 총 중량을 기준으로, 1종 이상의 양이온 광개시제를 약 0.1 중량% 내지 약 15 중량%, 이를테면, 약 1 내지 약 10 중량% 함유한다.

바인더 제제는 유리-라디칼 다관능성 아크릴레이트를 광경화시키는데 유용한 광개시제를 선택적으로 포함할 수 있다. 유리-라디칼 광개시제의 예로는: 벤조페논, 예컨대, 벤조페논, 알킬-치환된 벤조페논 또는 알콕시-치환된 벤조페논; 벤조인, 예컨대, 벤조인, 벤조인 에테르(이를테면, 벤조인 메틸 에테르, 벤조인 에틸 에테르, 벤조인 이소프로필 에테르, 벤조인 페닐 에테르 및 벤조인 아세테이트); 아세토페논, 예컨대, 아세토페논, 2,2-디메톡시아세토페논, 4-(페닐티오)아세토페논 및 1,1-디클로로아세토페논; 벤질 케탈, 예컨대, 벤질 디메틸 케탈 및 벤질 디에틸 케탈; 안트라퀴논, 예컨대, 2-메틸안트라퀴논, 2-에틸안트라퀴논, 2-터부틸안트라퀴논, 1-클로로안트라퀴논 및 2-아밀안트라퀴논; 트리페닐포스핀; 벤조일포스핀 옥사이드, 예컨대, 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐포스핀 옥사이드; 티옥산톤 또는 크산톤; 아크리딘 유도체; 페나젠 유도체; 퀴녹살린 유도체; l-페닐-l,2-프로판디온-2-O-벤조일옥심; 1-아미노페닐 케톤 또는 1-하이드록시페닐 케톤, 예컨대, 1-하이드록시사이클로헥실페닐 케톤, 페닐 (l-하이드록시이소프로필)케톤 및 4-이소프로필페닐(l-하이드록시이소프로필)케톤; 또는 트리아진 화합물, 예컨대, 4"'-메틸 티오페닐-l-디(트리클로로메틸)-3,5-S-트리아진, S-트리아진-2-(스틸벤)-4,6-비스트리클로로메틸 또는 파라메톡시 스티릴 트리아진; 또는 이들의 임의 조합물이 있다.

광개시제의 예로는, 벤조인 또는 그 유도체, 예컨대, α-메틸벤조인, α-페닐벤조인, α-알릴벤조인, α-벤질벤조인; 벤조인 에테르, 예컨대, 벤질 디메틸 케탈(예를 들면, Ciba Specialty Chemicals사가 "IRGACURE 651" 상표명으로 시판 중임), 벤조인 메틸 에테르, 벤조인 에틸 에테르, 벤조인 n-부틸 에테르; 아세토페논 또는 그 유도체, 예컨대, 2-하이드록시-2-메틸-l-페닐-1-프로파논(예를 들면, Ciba Specialty Chemicals사가 "DAROCUR 1173" 상표명으로 시판 중임) 및 1-하이드록시 사이클로헥실 페닐 케톤(예를 들면, Ciba Specialty Chemicals사가 "IRGACURE 184" 상표명으로 시판 중임); 2-메틸-l-[4-(메틸티오)페닐]-2-(4-모르폴리닐)-1-프로파논(예를 들면, Ciba Specialty Chemicals사가 "IRGACURE 907" 상표명으로 시판 중임); 2-벤질-2-(디메틸아미노)-l-[4-(4-모르폴리닐)페닐]-l-부타논(예를 들면, Ciba Specialty Chemicals사가 "IRGACURE 369" 상표명으로 시판 중임); 또는 이들의 블렌드가 있다.

다른 유용한 광개시제로는, 피발로인(pivaloin) 에틸 에테르; 아니소인(anisoin) 에틸 에테르; 안트라퀴논, 예컨대, 안트라퀴논, 2-에틸안트라퀴논, 1-클로로안트라퀴논, 1,4-디메틸안트라퀴논, 1-메톡시안트라퀴논, 벤즈안트라퀴논할로메틸트리아진 및 이와 유사물; 벤조페논 또는 그 유도체; 전술된 바와 같은 요오도늄염 또는 설포늄염; 티타늄 착물, 예컨대, 비스(η5-2,4-사이클로펜타디에닐)비스[2,6-디플루오로-3-(lH-피롤릴)페닐)티타늄(Ciba Specialty Chemicals사가 "CGI784DC" 상표명으로 시판 중임); 할로메틸니트로벤젠, 예컨대, 4-브로모메틸니트로벤젠 및 이와 유사물; 또는 모노-아실포스핀 또는 비스-아실포스핀(예를 들면, Ciba Specialty Chemicals사가 "IRGACURE 1700", "IRGACURE 1800", "IRGACURE 1850" 및 "DAROCUR 4265" 상표명으로 시판 중임)이 있다. 적합한 광개시제에는 위에 언급한 종들의 블렌드, 예컨대, a-하이드록시 케톤/아크릴포스핀 옥사이드 블렌드(예를 들면, Ciba Specialty Chemicals사가 IRGACURE 2022 상표명으로 시판 중임)가 포함될 수 있다.

또 다른 적합한 유리 라디칼 광개시제는, 아크릴레이트의 중합반응을 개시할 수 있는 유리 라디칼의 생성과 화학선 흡수가 가능한 이온성 염료-상대 이온 화합물을 포함한다.

광개시제는 바인더 제제의 총 중량을 기준으로 약 20 중량% 이하, 이를테면, 약 10 중량% 이하, 약 5 중량% 이하의 함량으로 존재할 수 있다. 예를 들어, 광개시제는 바인더 제제의 총 중량을 기준으로 0.1 중량% 내지 20.0 중량%, 이를테면, 0.1 중량% 내지 5.0 중량%, 또는 0.1 중량% 내지 2.0 중량%의 함량으로 존재할 수 있지만, 이들 범위 밖의 함량도 유용할 수 있다. 일예로, 광개시제는 약 0.1 중량% 이상, 이를테면, 약 1.0 중량% 이상 또는 1.0 중량% 내지 10.0 중량%의 함량으로 존재한다.

바인더 제제는 기타 성분들, 이를테면, 용매, 가소제, 가교제, 사슬이동제, 안정제, 분산제, 경화제, 반응조절제, 및 분산액의 유동성에 영향을 미치는 작용제를 또한 포함할 수 있다. 예를 들어, 바인더 제제는, 폴리올, 폴리아민, 선형 또는 분지형 폴리글리콜 에테르, 폴리에스테르, 및 폴리락톤으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 사슬이동제를 또한 포함할 수 있다.

예를 들어, 바인더 제제는 폴리에테르 주쇄를 갖는 성분을 함유할 수 있다. 폴리에테르 주쇄를 갖는 화합물의 예로는, 폴리테트라메틸렌디올, 폴리테트라메틸렌디올의 글리시딜에테르, 폴리테트라메틸렌디올의 아크릴레이트 또는 1개 이상의 폴리카보네이트기를 함유하는 폴리테트라메틸렌디올, 또는 이들의 조합물이 있다. 일 구현예에서, 폴리에테르 주쇄를 갖는 화합물은 5 중량% 내지 20 중량%으로 외상(external phase)에 포함된다.

외상은 1종 이상의 하이드록시-관능성 성분을 포함할 수 있다. 하이드록시-관능성 성분은 모노올(1개의 하이드록시기를 포함하는 하이드록시- 관능성 성분) 또는 폴리올(2개 이상의 하이드록시기를 포함하는 하이드록시-관능성 성분)을 포함한다.

하이드록시-관능성 성분의 대표적인 예로는, 알칸올, 폴리옥시알킬렌글리콜의 모노알킬 에테르, 알킬렌글리콜의 모노알킬 에테르, 알킬렌 및 아릴알킬렌 글리콜, 이를테면, 1,2,4-부탄트리올, 1,2,6-헥산트리올, 1,2,3-헵탄트리올, 2,6-디메틸-1,2,6-헥산트리올, (2R,3R)-(-)-2-벤질옥시-1,3,4-부탄트리올, 1,2,3-헥산트리올, 1,2,3-부탄트리올, 3-메틸-l,3,5-펜탄트리올, 1,2,3-사이클로헥산트리올, 1,3,5-사이클로헥산트리올, 3,7,1l,15-테트라메틸-l,2,3-헥사데칸트리올, 2-하이드록시메틸테트라하이드로피란-3,4,5-트리올, 2,2,4,4-테트라메틸-1,3-사이클로부탄디올, 1,3-사이클로펜탄디올, 트랜스-1,2-사이클로옥탄디올, 1,16-헥사데칸디올, 3,6-디티아-l,8-옥탄디올, 2-부틴-l,4-디올, 1,2-프로판디올, 1,3-프로판디올, 1,2-부탄디올, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올, 1,7-헵탄디올, 1,8-옥탄디올, 1,9-노난디올, 1-페닐-1,2-에탄디올, 1,2-사이클로헥산디올, 1,5-데칼린디올, 2,5-디메틸-3-헥신-2,5-디올, 2,2,4-트리메틸펜탄-l,3-디올, 네오펜틸글리콜, 2-에틸-l,3-헥산디올, 2,7-디메틸-3,5-옥타디인-2-7-디올, 2,3-부탄디올, 1,4-사이클로헥산디메탄올, 분자량이 약 200 내지 약 10,000인 폴리옥시에틸렌- 또는 폴리옥시프로필렌- 글리콜 또는 트리올, 다양한 분자량을 갖는 폴리테트라메틸렌 글리콜, 폴리(옥시에틸렌-옥시부틸렌) 랜덤 또는 블록 공중합체, 비닐아세테이트 공중합체의 가수분해 또는 부분 가수분해에 의해 형성되는 펜던트 하이드록시기-함유 공중합체, 펜던트 하이드록실기-함유 폴리비닐아세탈 수지, 하이드록시 관능성(예컨대, 하이드록시-말단) 폴리에스테르 또는 하이드록시-관능성(예컨대, 하이드록시-말단) 폴리락톤, 지방족 폴리카보네이트 폴리올(예컨대, 지방족 폴리카보네이트 디올), 하이드록시-관능성(예컨대, 하이드록시-말단) 폴리에테르(예컨대, 수평균 분자량이 150 내지 4000 g/mol, 150 내지 1500 g/mol, 또는 150 내지 750 g/mol 범위에 속하는 폴리테트라하이드로퓨란 폴리올), 또는 이들의 조합물이 있다. 폴리올의 추가 예로는, 지방족 폴리올(이를테면, 글리세롤, 트리메틸올프로판), 또는 당 알콜(이를테면, 에리트리톨, 크실리톨, 만니톨 또는 소르비톨)이 있다. 특정 구현예에 의하면, 바인더 제제는 1,4-사이클로헥산-디메탄올, 수크로오스 또는 4,8-비스(하이드록시메틸) 트리사이클로(5,2,l,0)데칸과 같은 아크릴계 폴리올을 1종 이상 포함한다.

적합한 폴리에테르로는, 특히, 폴리올, 예컨대, 앞서 언급된 폴리올인 폴리글리콜 에테르, 폴리에틸렌 글리콜, 폴리프로필렌 글리콜, 폴리테트라메틸렌 글리콜 또는 이들의 공중합체의 존재 하에서 사이클릭 에테르의 개환 중합에 의해 수득가능한 선형 또는 분지형 폴리글리콜 에테르가 있다.

다른 적합한 폴리에스테르로는, 폴리올 및 지방족, 지환족 또는 방향족 다관능성 카복실산(예를 들어, 디카복실산)에 기초한 폴리에스테르, 또는 구체적으로 18℃ 내지 300℃, 일반적으로 18℃ 내지 150℃의 온도에서 액체인 모든 상응하는 포화 폴리에스테르가 있으며; 일반적으로 숙신산 에스테르, 글루타르산 에스테르, 아디프산 에스테르, 시트르산 에스테르, 프탈산 에스테르, 이소프탈산 에스테르, 테레프탈산 에스테르 또는 상응하는 수소화 생성물의 에스테르이고, 이때 알콜 성분은 단량체성 또는 중합체성 폴리올, 예를 들면, 앞서 언급된 종류의 것들로 이루어진다.

추가로, 폴리에스테르는 지방족 폴리락톤, 예컨대 ε-폴리카프로락톤, 또는 폴리카보네이트를 포함하며, 이들은 예를 들어 디올을 포스겐으로 중축합시킴으로써 수득할 수 있다. 바인더 제제의 경우, 평균 분자량 500 내지 100,000의 비스페놀 A의 폴리카보네이트를 사용할 수 있다.

한 구현예에서, 조성물은 바인더 제제의 총 중량을 기준으로 하이드록시-관능성 성분을 약 15 중량% 이하로, 이를테면, 약 10 중량% 이하, 약 6 중량% 이하, 약 4 중량% 이하, 약 2 중량% 이하 또는 약 0 중량% 함유할 수 있다. 일예로, 바인더 제제는 하이드록시-관능성 성분을 실질적인 양으로 함유하지 않는다.

알킬렌 옥사이드를 사용하여 축합 생성물을 제조하기 위한 하이드록시 또는 아민 관능성 유기 화합물의 예로는, 탄소수 3 내지 20의 폴리올, (C8-C18) 지방산, (C1-C8) 알칸올 아미드형 지방산 에탄올 아미드, 지방 알콜, 알킬페놀 또는 탄소수 2 내지 5의 디아민이 있다. 이들 화합물은 알킬렌 옥사이드, 이를테면, 에틸렌 옥사이드, 프로필렌 옥사이드 또는 이들의 혼합물과 반응한다. 상기 반응은 하이드록시- 또는 아민-함유 유기 화합물 대 알킬렌옥사이드의 몰 비, 가령, 1:2 내지 1:65로 발생할 수 있다. 축합 생성물은 일반적으로 약 500 내지 약 10,000의 중량평균분자량을 가지며, 분지형, 사이클릭, 선형의 단독중합체, 공중합체 또는 삼원공중합체일 수 있다.

바인더 제제는 미립자 충전재의 표면과 상호작용하거나 미립자 충전재의 표면을 개질시키기 위한 분산제를 추가로 함유할 수 있다. 예를 들어, 이러한 분산제로는 오가노실록산, 관능성 오가노실록산, 알킬 치환된 피롤리돈, 폴리옥시알킬렌 에테르, 에틸렌옥사이드 프로필렌옥사이드 공중합체 또는 이들의 조합물이 있을 수 있다. 각종 미립자 충전재에 대해, 구체적으로는 실리카 충전재에 대해, 적합한 표면개질제는 실록산을 포함한다.

적합한 음이온성 분산제의 예로는, (C8-C16) 알킬벤젠 설포네이트, (C8-C16) 알칸 설포네이트, (C8-C18) a-올레핀 설포네이트, α-설포 (C8-C16) 지방산 메틸 에스테르, (C8-C16) 지방 알콜 설페이트, 모노- 또는 디-알킬 설포숙시네이트(여기서, 각 알킬은 독립적으로 (C8-C16) 알킬 그룹, 알킬 에테르 설페이트, 카복실산의 (C8-C16) 염 또는 탄소수 약 8 내지 약 18의 지방 사슬을 갖는 이세티오네이트, 예를 들면, 나트륨 디에틸헥실 설포숙시네이트, 나트륨 메틸 벤젠 설포네이트 또는 나트륨 비스(2-에틸헥실) 설포숙시네이트(예를 들면, Aerosol OT 또는 AOT)]가 있다.

분산제의 함량은 0 중량% 내지 5 중량% 범위이다. 더 일반적으로, 분산제의 함량은 0.1 중량% 내지 2 중량%이다. 실란은, 나노 크기의 미립자 충전재의 표면에서 표면 활성부위의 분자량을 기준으로, 일반적으로 40 mol% 내지 200 mol%, 특히 60 mol% 내지 150 mol%의 농도로 사용된다. 보통, 바인더 제제는 자신의 총 중량을 기준으로 분산제를 약 5 중량% 이하로, 이를테면, 약 0.1 내지 약 5.0 중량%로 함유한다.

매트릭스 중합체 외에도, 바인더 제제는 양친성 블록 공중합체를 더 포함한다. 양친성 블록 공중합체는 매트릭스 중합체와 혼화되는 하나 이상의 블록과, 매트릭스 중합체와 혼화되지 않는 하나 이상의 블록을 포함한다. "친(philic) 블록"은 매트릭스 중합체와 혼화되는 블록이고, "소(phobic) 블록"은 매트릭스 중합체와 혼화되지 않는 블록이다. 친 블록과 소 블록의 특성은 매트릭스 중합체의 특성에 따라 변한다. 예를 들어, 매트릭스 중합체의 특성에 따라, 친 블록은 폴리에틸렌 옥사이드, 폴리프로필렌 옥사이드, 폴리(에틸렌 옥사이드-co-폴리프로필렌 옥사이드), 폴리(에틸렌 옥사이드-ran-폴리프로필렌 옥사이드), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리아크릴아미드, 또는 이들의 조합물을 포함할 수 있다. 예시적 소 블록으로는, 알킬수(알킬 사슬 내의 탄소수)가 4 이상, 이를테면 5 이상, 또는 6 이상인 폴리알킬 옥사이드가 있을 수 있다. 일예로, 알킬수는 4 내지 20일 수 있다. 예를 들어, 소 블록으로는, 폴리부틸렌 옥사이드, 폴리헥실렌 옥사이드, 폴리도데실렌 옥사이드, 또는 이들의 임의 조합물이 있을 수 있다. 소 블록의 추가예로는, 실리콘 중합체(예컨대, 폴리디메틸 실록산), 선형 또는 분지형 사슬 알켄 단량체로부터 형성되는 중합체(예컨대, 폴리올레핀), 스티렌계 블록, 폴리에틸 헥실 메타크릴레이트, 또는 이들의 임의 조합물일 수 있다. 예시적인 폴리올레핀 블록으로는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌 프로필렌 공중합체, 에틸렌 부텐 공중합체, 에틸렌 옥텐 공중합체, 폴리이소프렌, 또는 이들의 임의 조합물이 있다. 이러한 친 블록과 소 블록은 에폭시 수지, 아크릴레이트 수지, 또는 이들의 임의 조합물을 포함하는 시스템과 사용하기에 특히 적합하다.

따라서, 예시적인 양친성 블록 공중합체로는, 폴리(에틸렌 옥사이드-b-부틸렌 옥사이드) 블록 공중합체(PEO-PBO), 폴리(에틸렌 옥사이드-b-헥실렌 옥사이드) 블록 공중합체(PEO-PHO), 폴리(메틸메타크릴레이트-b-이소프렌) 블록 공중합체(PMMA-PI), 폴리(메틸메타크릴레이트-b-스티렌) 블록 공중합체(PMMA-PS), 폴리아크릴아미트 개질된 PMMA-폴리이소프렌 블록 공중합체, 폴리(에틸렌 프로필렌-b-에틸렌 옥사이드) 블록 공중합체(PEP-PEO), 폴리(부타디엔-b-에틸렌 옥사이드) 블록 공중합체(PB-PEO)), 폴리(이소프렌-b-에틸렌 옥사이드) 블록 공중합체(PI-PEO), 폴리(부타디엔-co-스티렌-b-PMMA), 폴리실록산과 아크릴계 중합체의 블록 공중합체, 폴리부틸아크릴레이트와 PMMA의 블록 공중합체, 이들의 블록 삼원공중합체, 예컨대, 폴리메틸 메타크릴레이트-폴리부타디엔-폴리 메틸메타크릴레이트 블록 공중합체(PMMA-PB-PMMA), 또는 이들의 임의 조합물이 있을 수 있다.

특히, 친 블록은 15 내지 85개 범위에 속하는 다수의 단량체 단위를 포함할 수 있다. 소 블록은 15 내지 85개 범위에 속하는 다수의 단량체 단위를 포함할 수 있다. 일예로, 친 블록은 소 블록보다 더 많은 수의 단량체 단위를 포함한다. 예를 들어, 친 블록의 평균분자량은 750 내지 100,000일 수 있다. 소 블록의 평균분자량은 1,000 내지 30,000 범위일 수 있다.

특히, 양친성 블록 공중합체는 경화되기 전에 매트릭스 중합체 전구체와 혼합된다. 이로써, 양친성 블록 공중합체는 바인더 제제 내에 분산된다. 일단 경화되면, 양친성 블록 공중합체는 도메인들을 형성하게 되는데, 이러한 도메인에서 소 블록 중합체는 매트릭스 중합체와 직접 접촉되는 친 블록들에 의해 둘러싸여 있다. 이들 도메인은 특성 상 구형이거나, 가늘고 긴 튜브형 구조일 수 있다. 어느 경우든, 양친성 블록 공중합체 도메인의 횡단면 직경으로 정의되는 고유 직경은 100 나노미터 이하일 수 있다. 예를 들어, 도메인의 직경은 10 나노미터 내지 50 나노미터 범위에 속할 수 있다.

또한, 매트릭스 중합체의 중량을 기준으로 0.5 중량% 내지 10 중량% 범위에 속하는 함량의 양친성 블록 공중합체가 바인더 제제에 함유될 수 있다. 예를 들어, 매트릭스 중합체의 중량을 기준으로 1.0 중량% 내지 8 중량% 범위에, 이를테면 1.5 중량% 내지 6.5 중량% 범위에 속하는 함량의 양친매성 블록 공중합체가 바인더 제제에 함유될 수 있다.

바인더 제제는 미립자 충전재, 예컨대 나노입자 충전재(즉, 나노 크기의 미립자 충전재)를 더 함유할 수 있다. 미립자 충전재는 무기 입자로 형성될 수 있으며, 예를 들면, 금속(이를테면, 강철, 은 또는 금) 또는 금속 착물(이를테면, 금속 산화물, 금속 수산화물, 금속 황화물, 금속 할로겐 착물, 금속 탄화물, 금속 인산염), 무기염(이를테면, CaCO₃), 세라믹 또는 이들의 임의 조합물의 입자로 형성될 수 있다. 금속 산화물의 예는 ZnO, CdO, SiO₂, TiO₂, ZrO₂, CeO₂, SnO₂, MoO₃, WO₃, Al₂O₃, In₂O₃, La₂O₃, Fe₂O₃, CuO, Ta₂O₅, Sb₂O₃, Sb₂O₅ 또는 이들의 조합물이다. 상이한 금속들을 함유하는 혼합 산화물도 존재할 수 있다. 나노입자는, 예를 들면, ZnO, SiO₂, TiO₂, ZrO₂, SnO₂, Al₂O₃, 동시형성된(co-formed) 실리카 알루미나, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 입자를 포함할 수 있다.

용액계 공정을 통해 형성된 미립자 충전재, 예를 들면, 졸-형성된 세라믹 및 졸-겔 형성된 세라믹은 복합 바인더에 사용하기에 특히 매우 적합하다. 수용액 중의 콜로이드 실리카는 상표명 "LUDOX"(미국 델라웨어주 윌밍톤에 소재한 E.I. DuPont de Nemours and Co., Inc.), "NYACOL"(미국 매사추세츠주 애쉬랜드에 소재한 Nyacol Co.), 및 "NALCO"(미국 일리노이주 오크 브룩 소재한 Nalco Chemical Co.)로 시판 중이다. 많은 시판용 졸은 염기성이며, 예를 들면, 수산화나트륨, 수산화칼륨 또는 수산화암모늄과 같은 알칼리에 의해 안정화된다. 졸-형성된 실리카 및 졸-형성된 알루미나가 특히 매우 적합하다. 이들 졸은, 해당 졸 속에서 1종 이상의 적당한 표면처리제를 무기 산화물 기지(substrate) 입자와 반응시킴으로써 관능화될 수 있다.

특정 양태에서, 미립자 충전재는 서브마이크론 크기이다. 예를 들어, 미립자 충전재는 나노 크기의 미립자 충전재, 이를테면, 평균 입도가 약 3 내지 약 500nm인 미립자 충전재일 수 있다. 예시적 구현예에 의하면, 미립자 충전재는 평균 입도가 약 3 내지 약 200nm, 이를테면, 약 3 내지 약 100nm, 약 3 내지 약 50nm, 약 8 내지 약 30nm, 또는 약 10 내지 약 25nm이다. 특정 구현예에서는, 평균 입도가 약 500nm 이하, 이를테면, 약 200nm 이하, 약 100nm 미만 또는 약 50nm 이하이다. 미립자 충전재의 경우, 평균 입도는 중성자 소각 산란(small-angle neutron scattering: SANS) 분포 곡선에서 피크 체적 분율에 상응하는 입도 또는 SANS 분포 곡선의 0.5 누적 체적 분율에 상응하는 입도로 정의될 수 있다.

또한 미립자 충전재는 평균 입도보다 약 2.0배 이하의 반폭을 가진 균일한(narrow) 분포 곡선으로 특징지어질 수 있다. 예를 들어, 반폭은 약 1.5 이하, 또는 약 1.0 이하일 수 있다. 상기 분포의 반폭은 분포 곡선의 최대 높이의 반, 이를테면, 분포 곡선 피크에서 입자 분율의 반에서의 분포 곡선의 폭이다. 특정 구현예에 의하면, 입도 분포 곡선은 단봉 분포(mono-modal)이다. 대안적 구현예에 의하면, 입도 분포는 이봉 분포(bi-modal)이거나, 입도 분포는 둘 이상의 피크를 가진다.

예시적인 구현예에서, 바인더 제제는 용액-형성된 나노복합재로서, 중합체 성분들과 미립자 충전재를 포함하는 제제이며, 이때 미립자 충전재는 용액 중에 형성되어 바인더 제제에 혼입될 때까지 용액 중에 잔류한다. 예를 들어, 미립자 충전재는 수용액 속에서 제조되며, 매트릭스 중합체와 혼합된다. 이러한 현탁액을 제조하는 예시적 방법은, 수용액(예컨대, 실리카 수용액)을 도입하는 단계; 실리케이트를 입도 3 내지 50nm로 중축합시키는 단계; 생성된 실리카 졸을 알칼리 pH로 조절하는 단계; 선택적으로는, 졸을 농축시키는 단계; 졸을 현탁액의 바인더 제제의 성분들과 혼합하는 단계; 및 선택적으로는, 물 또는 기타 용매 성분을 상기 제제로부터 제거시키는 단계를 포함한다. 예를 들어, 실리케이트 수용액을, 이를테면 알칼리 금속 실리케이트 용액(예컨대, 규산나트륨 또는 규산칼륨 용액)을, 당해 용액의 중량을 기준으로 20 내지 50중량% 범위에 속하는 농도로 도입한다. 예를 들어 알칼리 금속 실리케이트 용액을 산성 이온 교환기로 처리함으로써, 실리케이트를 입도 3 내지 50nm로 중축합시킨다. 생성된 실리카 졸을 알칼리 pH(예: pH > 8)로 조절하여, 기존 입자들의 추가 중축합 또는 응집현상에 대해 안정화시킨다. 선택적로, 졸을, 예를 들면 증류법에 의해 약 30 내지 40중량%의 SiO₂ 농도로 농축시킬 수 있다. 졸을 바인더 제제의 성분과 혼합한다. 그런 후에는, 물 또는 기타 용매 성분을 현탁액으로부터 제거한다. 특정 구현예에 의하면, 현탁액은 실질적으로 물을 함유하지 않는다.

특정 구현예에서, 바인더 제제는, 자신의 총 중량을 기준으로, 양이온 중합성 화합물을 약 10 중량% 내지 약 90 중량%, 라디칼 중합성 화합물을 약 40 중량% 이하, 양친성 블록 공중합체를 약 0.5 중량% 내지 10 중량%, 그리고 선택적으로 미립자 충전재를 약 5 중량% 내지 약 80 중량% 함유한다. 이들 바인더 제제 성분들의 함량을 더한 합이 100 중량%에 이르므로, 1종 이상의 성분의 함량이 명시되면, 기타 다른 성분들의 함량을 이에 맞추어 이들 함량을 더한 합이 100 중량% 이하가 되도록 한다.

바인더 제제를 경화시켜 연마지립들을 연마용품 형태로 결합시킬 수 있다. 연마지립은 실리카, (용융 또는 소결된) 알루미나, 지르코니아, 지르코니아/알루미나 옥사이드, 탄화규소, 석류석, 다이아몬드, 입방 질화붕소, 질화규소, 세리아, 이산화티탄, 이붕소화티탄, 탄화붕소, 산화주석, 탄화텅스텐, 탄화티탄, 산화철, 크로미아(chromia), 부싯돌, 금강사, 이들의 응집체, 또는 이들의 임의 조합물을 포함하는, 연마지립들 중 임의의 1종 또는 조합물로 형성될 수 있다. 예를 들어, 연마지립은 실리카, 알루미나, 지르코니아, 탄화규소, 질화규소, 질화붕소, 석류석, 다이아몬드, 공융합된(cofused) 알루미나 지르코니아, 세리아, 이붕소화티탄, 탄화붕소, 부싯돌, 금강사, 질화알루미나, 및 이들의 블렌드로 이루어진 군에서 선택될 수 있다. 특정 구현예는 주로 알파-알루미나로 구성된 조밀한 연마지립들을 사용하여 창출되었다. 또한, 연마지립은 상기 연마재료 중 1종 이상의 입자 응집체를 포함할 수 있다.

연마지립은 또한 특정 형태를 가질 수 있다. 이러한 형태의 예로는 막대, 삼각형, 피라미드, 원뿔형, 속이 꽉찬 구형, 중공 구형 등이 포함될 수 있다. 대안으로, 연마지립은 불규칙한 형상일 수 있다.

연마지립의 평균 지립 크기는 일반적으로 2000 마이크론 이하, 이를테면, 약 1500 마이크론 이하이다. 또 다른 예에서, 연마지립 크기는 약 750 마이크론 이하, 예를 들면, 약 350 마이크론 이하이다. 예를 들면, 연마지립 크기는 0.1 마이크론 이상, 이를테면, 약 0.1 내지 약 1500 마이크론, 더 일반적으로는 약 0.1 내지 약 200 마이크론 또는 약 1 내지 약 100 마이크론 이다. 연마지립의 지립 크기는 일반적으로 연마지립의 최장 치수로 한정된다. 보통, 지립 크기의 분포 범위가 존재한다. 일부 예에 의하면, 지립 크기 분포는 엄격하게 조절된다.

연마지립 및 바인더 제제를 포함하는 블렌딩된 연마 슬러리에서, 연마지립은 연마 슬러리의 중량을 기준으로 약 10 내지 약 90%, 이를테면, 약 30 내지 약 80%로 제공된다. 대안으로는, 바인더 제제를 표면 위에 코팅할 수 있으며, 연마지립은 증착가능하다.

양친성 블록 공중합체를 포함하는 바인더 제제는 슬러리에 기초한 공정에 사용되거나, 코팅으로서 사용될 수 있다. 예를 들어, 양친성 블록 공중합체를 포함하는 바인더 제제와 연마지립을 혼합하여 슬러리를 형성할 수 있다. 이러한 슬러리를 기재 상에, 이를테면 필름 기재 또는 직포 재료 상에, 증착시킬 수 있다. 그런 후에는, 매트릭스 중합체 및 이와 관련된 개시제 또는 촉매의 특성에 따라, 바인더 제제를 예컨대 열경화시키거나 화학방사선에 노출시킴으로써 경화시킬 수 있다.

다른 예시적 구현예에 의하면, 양친성 블록 공중합체를 포함하는 바인더 제제를 기재 상에 코팅한 후, 상기 코팅 내부에 연마지립을 증착 또는 투입시킬 수 있다. 예를 들면, 바인더 제제를 기재 상에 코팅하고, 상기 바인더 제제 위에 연마지립을 정전기적으로 증착한 후에, 바인더를 경화시킬 수 있다. 매트릭스 중합체, 관련된 촉매 및 관련된 개시제의 특성에 따라, 바인더 제제를 이를테면 열경화 또는 화학방사선을 통해 경화시킬 수 있다. 화학방사선으로는, 자외선 방사선과 같은 전자기 방사선, 또는 전자빔 방사선과 같은 입자 방사선이 있다. 특히, 화학방사선은 자외선 방사선을 포함한다.

또 다른 예시적 구현예에 의하면, 바인더 제제는 백(배면) 사이즈 코트(back size coat), 유연층, 사이즈 코팅, 또는 포화제(saturant)와 같은 코팅으로 사용될 수 있다. 예를 들어, 바인더 제제를 기재의 후면측에 적용시킬 수 있다. 다른 예로는, 바인더 제제를 메이크 코트와 기재 사이의 기재쪽 전면(front surface) 또는 연마면 상에 유연층으로서 적용할 수 있다. 또 다른 예로는, 바인더 제제를 증착된 연마지립 위에 코팅하여 사이즈 코트를 형성할 수 있다. 특정 예에서, 바인더 제제는 직물을 포함하는 기재용 포화제로서 사용될 수 있다. 그런 후에는, 바인더 제제와 관련된 블록 중합체 및 촉매 또는 개시제의 특성에 따라, 이들 코팅을 열경화시키거나 화학방사선에 노출시킴으로써 경화시킬 수 있다.

도 1은 연마지립(106)이 기재 또는 지지부재(102)에 고정되어 있는 연마포지 용품(100)의 예시적 구현예를 도시한 것이다. 보통, 연마지립(106)은 메이크 코트(104)에 의해 기재(102)에 고정된다. 메이크 코트(104)는 경화된 바인더 제제로 형성된 바인더를 포함한다.

연마포지 용품(100)은 메이크 코트(104) 및 연마지립(106) 상부에 놓이는 사이즈 코트(108)를 더 포함할 수 있다. 사이즈 코트(108)는 연마지립(106)을 기재(102)에 대해 더욱 더 고정시키는 기능을 할 수 있으며, 연삭 조제(grinding aid)를 제공하기도 한다. 보통, 사이즈 코트(108)는 메이크 코트 바인더 제제와 동일하거나 상이할 수 있는 경화된 바인더 제제로부터 형성된다.

또한, 연마포지(100)는 선택적으로 배면 코트(112)를 포함할 수 있다. 배면 코트(112)는 대전방지층으로서 기능하여, 연마지립이 기재(102)의 후면에 부착되는 것을 막고, 샌딩(sanding) 작업시 부스러기가 축적되는 것을 막는다. 다른 예에서, 배면 코트(112)는 추가의 강도를 기재(102)에 제공할 수 있으며, 기재(102)가 환경에 노출되지 않도록 작용할 수 있다. 또 다른 예에서, 배면 코트는 또한 유연층으로서 작용할 수 있다. 유연층은 메이크 코트(104)와 기재(102) 사이에서 응력을 완화시키는 작용을 할 수 있다.

기재(102)는 가요성 또는 강성일 수 있다. 기재(102)는 연마포지의 제조시 기재로서 통상 사용되었던 재료들을 비롯한 다수의 각종 재료로 제조될 수 있다. 예시적인 가요성 기재로는, 중합체 필름(프라이밍(priming)된 필름을 포함함), 이를테면, 폴리올레핀 필름(예컨대, 이축 배향 폴리프로필렌을 포함하는 폴리프로필렌), 폴리에스테르 필름(예컨대, 폴리에틸렌 테레프탈레이트), 폴리아미드 필름; 셀룰로스 에스테르 필름; 금속 호일; 메쉬; 발포체(예컨대, 천연 스폰지 물질 또는 폴리우레탄 발포체); 직물(예컨대, 폴리에스테르, 나일론, 실크, 면, 폴리-면 또는 레이온을 포함하는 섬유 또는 참마 재질의 직물); 종이, 가황 종이; 가황 고무; 가황 섬유; 부직포 재료; 이들의 임의 조합물; 또는 이들을 처리한 형태가 있다. 직물 기재는 직조되거나 스티치본드될 수 있다. 특정 예에 의하면, 기재(102)는 종이, 중합체 필름, 직물, 면, 폴리-면, 레이온, 폴리에스테르, 폴리-나일론, 가황 고무, 가황 섬유, 금속 호일, 및 이들의 배합물로 이루어진 군에서 선택된다. 기타 예들에 의하면, 기재(102)는 폴리프로필렌 필름 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름을 포함한다.

기재(102)는 선택적으로 포화제, 프리사이즈층(presize layer) 또는 백사이즈층(backsize layer) 중 하나 이상을 구비할 수 있다. 일반적으로 이들 층의 목적은 기재(102)를 밀봉하거나, 기재(102) 내의 실 또는 섬유를 보호하려는 것이다. 기재(102)가 직물재인 경우에는 일반적으로 이들 층 중의 1개 이상을 사용한다. 선택적으로는, 바인더 제제를 포화제 또는 프리사이즈 코팅으로서 사용할 수 있다.

기재(102)는, 섬유강화 열가소재이거나, 이음매가 없는 순환 벨트(endless spliceless belt)일 수 있다. 또한, 기재(102)는 후킹 스템(hooking stems)이 돌출되어 있는 중합체 기지일 수 있다. 마찬가지로, 기재(102)는 루프 직물(loop fabric)일 수 있다.

다른 예에 의하면, 이렇게 생성된 연마포지 용품이 패드에 고정될 수 있도록, 연마포지 용품의 후면에 감압성 접착제가 혼입된다. 예시적 감압 접착제로는, 라텍스 크레이트(crepe), 로진, 폴리아크릴레이트 에스테르(예컨대, 폴리(부틸 아크릴레이트))를 포함한 아크릴계 중합체 또는 공중합체, 비닐 에테르(예컨대, 폴리(비닐 n-부틸 에테르)), 알키드 접착제, 고무 접착제(예컨대, 천연 고무, 합성 고무 및 염소화 고무), 또는 이들의 혼합물이 있다.

연마포지 용품, 이를테면, 도 1의 연마포지 용품(100)은 기재를 바인더 제제 또는 연마 슬러리로 코팅함으로써 형성될 수 있다. 선택적으로는, 기재가 메이크 코트로 코팅되기 전에, 기재를 유연 코트(comliant coat) 또는 배면 코트로 코팅할 수 있다. 일반적으로는, 바인더 제제를 기재에 도포하여 메이크 코트를 형성한다. 일 구현예에 의하면, 연마지립을 바인더 제제와 함께 도포하며, 여기서는 기재에 도포하기 전에 연마지립을 바인더 제제와 블렌딩하여 연마 슬러리를 형성한다. 대안으로는, 예컨대, 정전기적 및 공기역학적 방법을 통해, 바인더 제제를 기재에 도포하여 메이크 코트를 형성하고, 상기 메이크 코트에 연마지립을 도포한다. 바인더 제제는 열을 이용한 방법을 통하거나, 화학방사선에 노출되어 경화된다.

선택적으로, 사이즈 코트를 메이크 코트 및 연마지립 위에 도포한다. 메이크 코트를 경화시키기 전에, 사이즈 코트를 도포함으로써, 메이크 코트와 사이즈 코트를 동시에 경화시킨다. 대안으로는, 사이즈 코트를 도포하기 전에, 메이크 코트를 경화시키고, 사이즈 코트를 따로 경화시킨다.

또 다른 예로, 연마포지 용품은 사이즈 코트 위에 도포되는 수퍼사이즈 코트(supersize coat)를 포함할 수 있다. 수퍼사이즈 코트는 바인더 제제를 포함할 수 있다. 그 외에, 또는 대안으로, 수퍼사이즈 코트는 연삭 조제 또는 부하방지재를 포함할 수 있다. 예시적 부하방지재로는, 금속 규산염, 실리카, 금속 탄산염, 금속 황산염, 또는 이들의 임의 조합물이 있다. 금속 규산염으로는 규산마그네슘, 규산칼륨알루미늄, 규산알루미늄, 규산칼슘, 또는 이들의 임의 조합물이 있을 수 있다. 일 구현예에 의하면, 규산마그네슘으로는 탈크가 포함되고, 규산칼륨알루미늄으로는 마이카가 포함되며, 규산알루미늄으로는 점토가 포함되고, 규산칼슘으로는 규회석이 포함된다. 실리카는 전융(fused) 실리카, 흄드(fumed) 실리카, 및 침전된 비정질 실리카로 이루어진 군에서 선택될 수 있다. 금속탄산염으로는 탄산칼슘이 있을 수 있다. 금속황산염으로는 함수(hydrous) 황산칼슘 또는 무수 황산칼슘이 있을 수 있다. 또 다른 예로, 부하방지재로는 장쇄 지방산의 금속염, 이를테면 금속 스테아린산염(가령, 스테아린산 나트륨, 스테아린산 칼슘, 스테아린산 아연 또는 스테아린산 마그네슘)이 있을 수 있다.

메이크 코트, 사이즈 코트, 유연 코트 또는 배면 코트를 형성하는 바인더 제제는 매트릭스 중합체 및 양친성 블록 공중합체를 포함할 수 있다. 바인더 제제는 마이크론 이하(sub-micron) 크기의 미립자 충전재, 이를테면 입도 분포가 균일한 나노크기의 미립자 충전재를 포함할 수 있다. 특정 구현예에 의하면, 바인더 제제를 경화시켜 사이즈 코트를 형성한다. 다른 구현예에 의하면, 바인더 제제를 경화시켜 메이크 코트를 형성한다. 대안으로는, 바인더 제제를 경화시켜 선택적 유연 코트 또는 선택적 배면 코트를 형성할 수 있다.

추가 구현예에 의하면, 양친성 블록 공중합체를 포함하는 바인더 제제는 특히 상기 바인더 제제를 사용하여 기재 위에 형성된 표면 특징의 패턴을 포함하는 설계형(engineered) 연마제에 사용될 수 있다. 설계 또는 구조화된 연마제(200)의 예시적 구현예를 도 2에 도시하였다. 설계 또는 구조화된 연마제는 기재 상에 배치되는 성형된 구조를 포함하는 연마포지이다. 이러한 구조화된 연마제는 기재(202), 및 연마지립을 포함하는 층(204)을 포함한다. 기재(202)는 도 1의 기재(102)와 관련하여 전술한 재료들로 형성될 수 있다.

층(204)은 표면 구조(206)를 가지도록 패터닝된다. 예를 들어, 바인더 제제의 일부를 반구, 피라미드, 행(row), 프리즘, 이들의 절두체(태형), 또는 이들의 임의 조합 형태로 형성할 수 있다. 특정 예에 의하면, 예컨대 슬러리 형태로 있는 바인더 제제와 연마지립을 기재에 적용하고, 패턴을 슬러리에 새기거나, 스탬핑하거나, 가압할 수 있다.

층(204)은 하나 이상의 코트로서 형성될 수 있다. 예를 들어, 층(204)은 메이크 코트, 선택적으로 사이즈 코트, 및 선택적으로 수퍼사이즈 코트를 포함할 수 있다. 층(204)은 보통 연마지립 및 바인더를 포함한다. 예시적 구현예에서는, 연마지립을 바인더 제제과 블렌딩하여 연마 슬러리를 형성한다. 대안으로는, 바인더를 기재(202) 상에 코팅한 후, 연마지립을 바인더에 도포한다. 선택적으로, 관능성 분말을 층(204) 위에 도포하여 층(204)이 패터닝 툴링(patterning tooling)에 접착되는 것을 막을 수 있다. 바인더는 매트릭스 중합체와 양친성 중합체를 포함하는 경화 바인더 제제로부터 형성될 수 있다. 구조화된 연마용품(200)은 선택적으로 유연 코트 및 배면 코트(미도시)를 포함할 수 있다. 이들 코트는 전술된 바와 같이 기능할 수 있다.

또 다른 예에 의하면, 바인더 제제를 사용하여, 도 3에 도시된 연마용품 (300)과 같은 연마지석 용품을 형성할 수 있다. 특정 구현예에서는, 바인더 제제와 연마지립을 블렌딩하여 연마 슬러리를 형성한다. 연마 슬러리를 금형에 도포하고, 콜로이드성 바인더 제제을 경화시킨다. 이렇게 생성된 연마용품(예컨대, 용품(300))에는 바인더에 의해 원하는 형상으로 결합된 연마지립이 포함된다.

특정 구현예에서, 연마 제품은 양친성 블록 공중합체를 중합체 전구체 및 기타 성분들과 블렌딩시킴으로써 형성된다. 예를 들면, 에폭시 전구체를 양친성 블록 공중합체와 혼합하여 바인더 제제를 형성한다. 바인더 제제를 기재와 같은 기지에 도포하거나, 금형에 도포한다. 연마지립을 또한 기지에 도포하되, 바인더 제제를 포함하는 슬러리의 일부로서 도포하거나, 바인더 제제와는 별개로 도포한다. 바인더 제제를 경화시킨다. 예를 들면, 바인더 제제를 열경화시킬 수 있다. 다른 예로는, 화학방사선과 같은 방사선에 노출시킴으로써 바인더 제제를 경화시킬 수 있다.

나노복합 바인더로 연마포지 용품을 위한 메이크 코트를 형성하는 경우에는, 나노복합 바인더 제제를 기재에 도포하고, 연마지립을 상기 제제 위에 도포한다. 대안으로는, 바인더 제제를 연마지립 위에 도포하여 사이즈 코트를 형성할 수 있다. 다른 예로는, 바인더 제제와 연마지립을 블렌딩하여 동시에 공급함으로써, 기지 위에 메이크 코트를 형성하거나, 또는 금형에 충전시킬 수 있다. 보통, 바인더 제제는 열에너지 또는 화학방사선(예컨대, 자외선 방사선)을 사용하여 경화될 수 있다.

전술된 바인더 제제, 바인더, 연마용품 및 그 형성방법의 구현예들이 특히 유리하다. 예를 들면, 전술된 바인더 제제로 형성된 연마용품은 낮은 연마지립 손실을 나타내므로, 표면 품질을 개선할 수 있다. 예를 들어, 200 마이크론 이하의 연마지립과 같은 미세 연마지립을 사용하면, 렌즈의 광학 품질 및 금속 공작물 상의 광택 외장(glossy finish)이 개선된다. 또한, 특정 구현예들은 특정 연마용품 수명을 개선시켜, 연삭 단계와 광택연마 단계의 비용을 절감시키므로 생산비가 감소된다.

일예로, 전술된 연마용품은 광택연마된 표면에 바람직한 표면 특성을 제공한다. 예를 들어, 전술된 연마용품은, 하기 실시예에서 정의되어 있는, 바람직한 Rz 성능을 제공한다. 특정 예로, 바인더는 실시예 부분에서 후술되는 Rz 지수 시험을 통해 측정된 바와 같이 약 100 마이크로-인치 이하의 Rz 지수를 나타낸다. 예를 들어, 바인더의 Rz 지수는 약 75 마이크로-인치 이하, 이를테면 약 50 마이크로-인치 이하, 또는 약 45 마이크로-인치 이하일 수 있다. 특히, Rz 지수는 10 마이크로-인치 이하, 이를테면 5 마이크로-인치 이하일 수 있다.

또 다른 예시적 구현예에 의하면, 전술된 바인더 제제로 형성된 연마포지 용품은 바람직한 스톡제거율을 또한 나타낼 수 있다. 예를 들어, 스톡제거능은 실시예에서 후술되는 바와 같이 측정될 수 있다. 가령, 스톡제거능은 실시예 부분에서 후술되는 스톡제거능 시험을 통해 측정된 바와 같이 약 0.7 그램(g) 이상이다. 예를 들면, 스톡제거능은 약 0.9g 이상, 이를테면, 약 1.0g 이상 또는 약 1.1g 이상일 수 있다.

또한, 양친성 블록 공중합체를 함유한 전술된 바인더 제제로 형성된 연마포지 용품은 연마지립의 바람직한 보전율을 나타낸다. 한 가지 가능한 설명은 내충격성 또는 내균열성이다. 바인더 제제 내부에 균열이 전파되면 지립의 손실을 야기시켜, 마모율이 감소되고, 연마된 용품에는 표면결합이 생길 수 있다. 전술된 바인더 제제로 형성된 연마포지 물품은 바람직한 내충격성(예컨대, 후술되는 바와 같이 결정된 낮은 충격 자국 지수(Impact Imprint Index)를 나타낸다. 예를 들어, 바인더 제제의 충격 자국 지수는 15mm 이하, 이를테면 13mm 이하, 또는 심지어 12.5mm 이하일 수 있다.

실시예

실시예 1

충격으로 야기되는 손상에 대한 내성에 근거하여 바인더 성능을 측정할 수 있다. 예를 들어, 충격 시험을 이용하여 바인더를 시험할 수 있다. 바인더 제제들을 제조한 후, 15mil 두께의 냉각 압연된 강철 패널 상에 연신봉(drawdown bar)을 사용하여 코팅하였다. P320 그릿 NORTON A275 디스크를 사용하여 기지 강철 패널들을 DA 샌더로 사포질한 후, 이소프로필 알코올로 3번 세정하고 나서, 바인더 제제로 코팅하였다. 이들 코팅된 패널을, ASTM D2794-93에 기재된 기구와 유사한 Gardner Drop 시험 기구를 사용하여, 4 in-1b의 하중에서 시험하였다. 금속 볼은 패널의 코팅되지 않은 쪽에 충격을 주었다. 충격이 가해진 후, 이러한 충격으로 인해 코팅 상에 새겨진 자국의 직경을 육안으로 검사 및 측정하였다. 적어도 3번 반복 수행하고, 평균 직경을 구하였다.

또한, 표준화된 연마 제품 구조(configuration)에서 바인더 제제를 시험함으로써 바인더 성능을 측정한다. 특정 시험에서는, 연마지립 위의 사이즈 코트 및 메이크 코트로서 바인더 제제를 사용하였다. 연마지립은 Treibacher (BFRPL)Pl80 그릿으로부터의 80 마이크론 열처리된 반-연성(semi-friable) 산화알루미늄이었고, 메이크 코트는 UV-경화성 아크릴레이트로 형성되었다. 연마지립 및 메이크 코트를 폴리에스테르 기재 위에 배치하였다.

치수가 1인치 x 30인치인 연마 테이프를 마이크로피니셔 시험 장치(microfinisher test apparatus)에 넣었다. 구상주철로 형성된 직경 2-인치 공작물을 상기 장치 내로 삽입하였다. 시험 동안, 상기 공작물은 공작물의 중심축에 대해 양 방향으로 회전하고, 중심축을 따라 전후방향으로도 회전하였다. 미네랄 바다표범 오일(mineral seal oil)을 냉각제로서 공작물에 도포하였다. IMPCO로부터 공급된 세그먼트형 인디아 돌(segmented India stone)로 형성된 슈(shoe)는 연마 테이프에 대한 배면 지지(back support)를 제공하였다. 마이크로피니셔 설정에 있어서, 링 속도를 2.25로 설정하고, 진동속도를 4.5로 설정하고, 압력을 95psi로 설정하였다.

시험 전에, 공작물 링들을 100 마이크론 필름(Q 151)으로 예비컨디셔닝한 후, 비-연마성 세정제를 사용하여 세척한 다음, 공기 중에서 건조시켰다. 링과 링 표면을 초기 측정하였다. Mettler Toledo XP404S 저울로 링의 중량을 측정하였다. Mahr M2 표면조도계를 사용하여 표면 품질을 측정하였다. 이들 링을 상기 장치에 탑재시키고, 연마 테이프를 삽입하였다. 링을 각각의 방향으로 5초 동안 연삭한 다음, 세척하고, 측정하였다.

링 표면의 Rz 및 링으로부터의 제거된 스톡을 통해, 바인더의 Rz 성능 및 스톡제거능을 측정하였다. Rz는 표면의 평균 최대 높이이다. Rz 성능은 바인더 제제가 공작물 Rz 측정에 미치는 영향을 측정한다. 스톡제거능은 바인더 제제가 연삭 효율에 미치는 영향을 측정한다.

아크릴레이트 수지, 및 아르케마사가 시판 중이며 폴리메틸 메타크릴레이트 블록과 폴리부타디엔 블록를 포함하는 양친성 블록 공중합체인 Nanostrength^®M52N로부터 시료(코팅 2)를 제조하였다. 양친성 블록 공중합체가 함유되지 않은 비교예 제제(코팅 1)을 또한 제조하였다. 표 1은 코팅 제제들 및 관련된 충격 자국 지수, 스톡제거능 및 Rz 지수를 나타낸다.

바인더 제제의 충격 자국 성능 및 연마제 시험

성분	공급업체	코팅 1 중량%	코팅 2 중량%
트리스 (2-하이드록시 에틸) 이소시아누레이트 트리아크릴레이트	Sartomer	18.79%	18.24%
실란 처리된 알루미나 트리하이드레이트	Saint-Gobain	31.94%	31.01%
트리메틸올프로판 트리아릴레이트	Sartomer	43.84%	42.56%
2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로판온	Ciba	5.01%	4.86%
Dynol 604	Air Products	0.12%	0.12%
BYK A501	BYK	0.31%	0.3%
Nanostrength M52N	Archema	-	2.91%
코팅 상의 충격 자국의 평균 직경, mm		17.1 ± 0.5	12.4 ± 0.7
스톡제거능, g		0.839± 0.008	0.979 ± 0.064
표면평활도(surface finish), Rz 지수 (마이크로-인치)		4.489 ± 0.316	4.007 ± 0.480

코팅 1의 취성으로 인해, 단지 세 측정치만 충격 시험에서 성공적이었다. 다른 반복시행의 경우, 충격으로 인해 생성된 균열들은 직경 측정 또는 이동시 접촉되었을 때 빠르게 퍼졌다. 코팅 2는 취급하기 용이하였으며, 6번 측정할 수 있었다. 작동자는 블록 공중합체 M52N을 첨가하였을 때 코팅 인성이 개선된 것을 육안으로 목격하였다.

상기 표는 M52N이 바인더에 미치는 영향을 충격 시험 결과 및 연삭 성능을 통해 설명하고 있다. M52N를 3% 첨가하였을 때, 스톡제거가 17% 증가하였으며, 이때 표면평활도는 동일하거나 약간 개선되었다.

실시예 2

에폭시 및 아크릴레이트 바인더 제제를, 연마지립-함유 베이스 롤 상의 사이즈 코트, 및 메이크 코트로서 사용하였다. 상기 연마지립은 Fujimi사의 JIS 1000 백색 산화알루미늄이었고, 메이크 코트는 UV-경화성 수지 바인더로 형성하였다. 연마지립과 메이크 코트를 3-mil 폴리에스테르 기재 위에 배치하였다. 본 시료들(사이즈 2)은 사이즈 수지 내에 3%의 블록 공중합체 Fortegra 100을 함유하였다. 비교를 위해, 나노크기 미립자 충전재를 포함하는 사이즈 코트로 시료(사이즈 1)를 코팅하였다. 이들 제제들 아래의 표 2에 제공하였다.

Nanopox A610은 3,4-에폭시사이클로헥실메틸-3,4-에폭시사이클로헥산 카복실레이트 및 40 중량% 나노크기 콜로이달 실리카 미립자 충전재를 포함한다. 따라서, 사이즈 1의 나노 충전재 첨가량은 약 6 중량%이었다. Fortegra 100은 Dow Chemical사가 공급하는 블록 공중합체이다.

상기 시료들의 스톡제거와 표면평활도를 시험하였다. 각가의 연마포지 용품을 5" 직경 디스크로 변환시킨 후, 그 배면에 Velcro hoop-up 패드로 라미네이트하였다. 연마 디스크를 5개의 구멍이 있는 지지용 Norton^®소프트-사이드 백업(back up) 패드 상에 걸었다(hook). 연삭용으로 8.5 lbs의 무게를 가하였다. 공작물은 6" X 24" X 3/16"로 주조된 아크릴 패널이었다. 상기 아크릴 패널을 사포질하기 위해 공작물에 대해 연마용품/백업 패드를 30초 주기로 30 스트로크(왕복이동)를 수행하였다. 스트로크는 작동자의 손이 직선방향으로 전후이동하는 움직임이다. 절삭량, 즉, 아크릴 패널 공작물의 중량을 총 3분에서 6 주기 동안 매 30 스트로크(30초)마다 측정하였다. 절삭량을 계산하기 위해, 각 연삭 주기 이전과 이후에 아크릴 패널의 중량을 Mettler Toledo Model #P61003-S 스케일로 측정하였다. 표면평활도 Rz, 즉, 연마된 아크릴 패널의 표면평활도를 첫 번째 주기와 여섯 번째 주기 후에 측정하였다. Mahr M2 Perthometer를 사용하여 표면평활도를 측정하였다. Rz는 5개의 연속적 개별 조도 측정치들의 평균이다. 각 시료에 대해 5번 반복수행하고, 위의 평균 데이터를 보고하였다.

사이즈 수지 제제 및 성능

성분	공급업체	사이즈 1 중량%	사이즈 2 중량%
Nanopox A610 (나노 충전재-함유 수지)	Hanse Chemie	14.99%	-
1,4-부탄디알 디글리시딜 에테르	CVC Thermoset Specialties	20.92%	21.63%
트리메틸올프로판 트리아릴레이트	Sartomer	10.65%	11.01%
디펜타에리트리톨 펜타아크릴레이트	Sartomer	5.33%	5.51%
1-하이드록시 사이클로헥실 페닐 케톤	Chitec	1.52%	1.52%
Chivacure 1176	Chitec	3.8%	3.79%
3,4-에폭시사이클로헥실메틸-3,4-에폭시사이클로헥산 카복실레이트	Dow Chemical	42.79%	53.54%
Fortegra 100 (블록 공중합체)	Dow Chemical	-	3%
스톡제거, g		1	1.08
표면평활도, Rz (마이크로-인치)		46.2	44.27

도 2에 도시된 바와 같이, 사이즈 2는 사이즈 1보다 나은 스톡제거능을 나타내며, 사이즈 1에 비해 향상된 Rz 지수를 나타내었다.

제1 양상에서, 연마용품은 매트릭스 중합체 및 상기 매트릭스 중합체 내에 분산된 양친성(amphiphilic) 블록 공중합체를 함유하는 바인더로 결합된, 연마지립을 포함한다.

제1 양상의 일 예에서, 바인더는 양친성 블록 공중합체를, 매트릭스 중합체의 중량을 기준으로 0.5 중량% 내지 10 중량% 범위의 함량으로, 이를테면 중합체의 중량을 기준으로 1.0 중량% 내지 8 중량% 범위, 또는 중합체의 중량을 기준으로 1.5 중량% 내지 6.5 중량% 범위의 함량으로 포함한다.

다른 예에서, 매트릭스 중합체는 페놀 수지, 우레아-포름알데하이드 수지, 아크릴 수지, 에폭시 수지, 에폭시-아크릴레이트 수지, 아크릴아미드 수지, 실리콘 수지, 이소시아누레이트 수지, 멜라민-포름알데하이드 수지, 폴리이미드 수지, 및 이들의 임의 조합물로 이루어진 군에서 선택되는 수지이다. 예를 들면, 매트릭스 중합체는 에폭시 수지를 포함할 수 있다. 다른 예에서, 매트릭스 중합체는 아크릴 수지를 포함할 수 있다. 추가 예에서, 매트릭스 중합체는 페놀 수지를 포함할 수 있다. 다른 예에서, 매트릭스 중합체는 열경화성 수지로 형성된다. 또 다른 예에서, 매트릭스 중합체는 방사선 경화성 수지로 형성된다.

추가 예에서, 양친성 블록 공중합체는 매트릭스 중합체와 혼화되는 하나 이상의 친 블록 세그먼트와, 매트릭스 중합체와 혼화되지 않는 하나 이상의 소 블록 세그먼트를 포함한다. 예를 들면, 친 블록 세그먼트는 폴리에틸렌 옥사이드, 폴리프로필렌 옥사이드, 폴리(에틸렌 옥사이드-co-폴리프로필렌 옥사이드), 폴리(에틸렌 옥사이드-ran-폴리프로필렌 옥사이드), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리아크릴아미드, 및 이들의 임의 조합물로 이루어진 군에서 선택된다. 다른 예에서, 소 블록 세그먼트는 알킬수 4 내지 20인 폴리알킬 옥사이드를 포함한다. 예를 들어, 알킬수는 4 이상이다. 또 다른 예에서, 소 블록 세그먼트는 폴리실록산, 선형 또는 분지형 사슬 알켄 단량체에서 형성된 중합체, 스티렌계 블록, 폴리에틸 헥실 메타크릴레이트, 및 이들의 임의 조합물로 이루어진 군에서 선택된다.

추가 예에서, 양친성 블록 공중합체는 매트릭스 중합체 내에 분산되는 직경 100nm 이하의, 이를테면 10nm 내지 50nm 범위의 도메인을 형성한다.

또 다른 예에서, 연마지립은 실리카, (용융 또는 소결된) 알루미나, 지르코니아, 지르코니아/알루미나 옥사이드, 탄화규소, 석류석, 다이아몬드, 입방 질화붕소, 질화규소, 세리아, 이산화티탄, 이붕소화티탄, 탄화붕소, 산화주석, 탄화텅스텐, 탄화티탄, 산화철, 크로미아(chromia), 부싯돌, 금강사, 이들의 응집체, 및 이들의 임의 조합물로 이루어진 군에서 선택된다.

다른 예에서, 연마용품은 1.0그램 이상의 스톡제거능을 나타낸다. 추가 예에서, 연마용품은 15mm 이하의 충격 자국 지수를 나타낸다. 또 다른 예에서, 연마용품은 100 마이크로인치 이하의 Rz 지수를 나타낸다.

제2 양상에서, 연마포지 용품은 기재; 및 매트릭스 중합체와 상기 매트릭스 중합체에 분산된 양친성 블록 공중합체를 포함하는 바인더에 의해 상기 기재에 결합된 연마지립을 포함한다.

제2 양상의 일 예에서, 바인더는 양친성 블록 공중합체를, 매트릭스 중합체의 중량을 기준으로 0.5 중량% 내지 10 중량% 범위의 함량으로, 이를테면 매트릭스 중합체의 중량을 기준으로 1.0 중량% 내지 8 중량% 범위의 함량으로 포함한다.

다른 예에서, 매트릭스 중합체는 페놀 수지, 우레아-포름알데하이드 수지, 아크릴 수지, 에폭시 수지, 에폭시-아크릴레이트 수지, 아크릴아미드 수지, 실리콘 수지, 이소시아누레이트 수지, 멜라민-포름알데하이드 수지, 폴리이미드 수지, 및 이들의 임의 조합물로 이루어진 군에서 선택되는 수지이다. 예를 들어, 매트릭스 중합체는 열경화성 수지로 형성된다. 다른 예로, 매트릭스 중합체는 방사선 경화성 수지로 형성된다.

추가의 일 예에서, 양친성 블록 공중합체는 매트릭스 중합체와 혼화되는 하나 이상의 친 블록 세그먼트와, 매트릭스 중합체와 혼화되지 않는 하나 이상의 소 블록 세그먼트를 포함한다. 예를 들어, 친 블록 세그먼트는 폴리에틸렌 옥사이드, 폴리프로필렌 옥사이드, 폴리(에틸렌 옥사이드-co-폴리프로필렌 옥사이드), 폴리(에틸렌 옥사이드-ran-폴리프로필렌 옥사이드), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리아크릴아미드, 및 이들의 임의 조합물로 이루어진 군에서 선택된다. 다른 예에서, 소 블록 세그먼트는 알킬수 4 내지 20인 폴리알킬 옥사이드를 포함한다. 다른 예로, 소 블록 세그먼트는 폴리실록산, 선형 또는 분지형 사슬 알켄 단량체에서 형성된 중합체, 스티렌계 블록, 폴리에틸 헥실 메타크릴레이트, 및 이들의 임의 조합물로 이루어진 군에서 선택된다.

다른 예에서, 양친성 블록 공중합체는 직경 100nm 이하인 매트릭스 중합체내에 분산되는 도메인을 형성한다. 다른 예에서, 연마포지 용품은 1.0그램 이상의 스톡제거능을 나타낸다. 추가의 일 예에서, 연마포지 용품은 15mm 이하의 충격 자국 지수를 나타낸다. 다른 예로, 연마포지 용품은 100 마이크로인치 이하의 Rz 지수를 나타낸다.

추가의 일 예에서, 연마포지 용품은 수퍼사이즈 코트를 더 포함한다. 예를 들어, 수퍼사이즈 코트는 부하방지재를 포함한다. 특정의 일 예에서, 부하방지재는 금속 스테아린산염을 포함한다.

제3 양상에서, 연마용품 형성 방법은 기재를 분산시키는 단계 및 연마지립 및 바인더 제제를 포함하는 슬러리를 상기 기재상에 코팅하는 단계를 포함한다. 바인더 제제는 매트릭스 중합체 전구체 및 양친성 블록 공중합체를 포함한다. 상기 연마용품 형성 방법은 매트릭스 중합체 전구체를 경화시키는 단계를 더 포함한다.

제3 양상의 일 예에서, 상기 방법은 연마지립과 바인더 제제를 혼합하여 슬러리를 형성하는 단계를 더 포함한다.

다른 예에서, 매트릭스 중합체 전구체를 경화시키는 단계는 매트릭스 중합체 전구체를 열경화시키는 조작을 포함한다. 추가의 다른 예에서, 매트릭스 중합체 전구체를 경화시키는 단계는 매트릭스 중합체 전구체를 화학 방사선으로 경화시키는 조작을 포함한다.

제4 양상에서, 연마용품 형성 방법은 기재를 분산시키는 단계 및 바인더 제제를 상기 기재상에 코팅하는 단계를 포함한다. 상기 바인더 제제는 매트릭스 중합체 전구체 및 양친성 블록 공중합체를 포함한다. 상기 방법은 연마지립을 상기 바인더 제제상에 증착시키는 단계 및 상기 매트릭스 중합체 전구체를 경화시키는 단계를 포함한다.

제4 양상의 일 예에서, 매트릭스 중합체 전구체를 경화시키는 단계는 매트릭스 중합체 전구체를 열경화시키는 조작을 포함한다. 다른 예에서, 매트릭스 중합체 전구체를 경화시키는 단계는 매트릭스 중합체 전구체를 화학 방사선으로 경화시키는 조작을 포함한다. 추가의 다른 예에서, 지립을 증착시키는 단계는 상기 지립을 정전기적으로 증착시키는 단계를 포함한다.

일반 설명 및 실시예에서 전술된 모든 작용이 요구되는 것은 아니며, 특정 작용의 일부는 요구되지 않을 수 있고, 기술된 작용들 외에도 하나 이상의 추가 작용이 수행될 수 있다는 것을 주목한다. 더욱이, 열거된 작용들의 순서대로 반드시 수행될 필요는 없다.

전술된 명세서에서는 특정 실시형태를 참조로 여러 개념을 설명하였다. 그러나, 당해 기술분야의 숙련자라면 첨부된 청구범위에 포함된 본 발명의 범주를 벗어나지 않으면서 다양한 변형 및 변경이 가능하다는 것을 이해할 것이다. 따라서, 명세서 및 도면은 제한적 의미보다는 예시적 의미로 간주되어야 하며, 이들 모든 수정예를 본 발명의 범주에 포함하는 것으로 의도한다.

본원에 사용된 바와 같이, "포함(구비, 함유)하는(하다) (comprises, comprising, includes, including, has, having)" 또는 이들의 기타 다른 변형예는 비배타적 항목들을 포함하고자 의도된다. 예를 들어, 여러 특징들의 목록을 포함하는 공정, 방법, 물품 또는 장치는 이들 특징에 반드시 한정되는 것이 아니라 이러한 공정, 방법, 물품 또는 장치에 분명하게 열거되지 않았거나 고유하지 않은 다른 기타 특징들을 포함할 수 있다. 또한, 달리 분명하게 명시하지 않는 한, "또는"이란 포괄적(inclusive-or)이고 배타적이지 않음(exclusive-or)을 가리킨다. 예를 들어, A 또는 B 조건은 하기 중 임의의 것 하나를 만족시킨다: A는 참이고(또는 존재한다), B는 거짓이다(또는 존재하지 않는다), A는 거짓이고 (또는 존재하지 않는다) B는 참이다(또는 존재한다), 및 A와 B 둘 다 참이다(또는 존재한다).

또한, 본원에 기술되는 부재 및 성분을 설명하고자 "하나의, 한(a, an)"을 사용하였다. 이는 오로지 편의를 위한 것이며, 본 발명의 범주의 일반적 의미를 제공하고자 함이다. 본 명세서는 하나 또는 하나 이상을 포함하는 것으로 이해하여야 하며, 명백하게 단수를 의미하지 않는 한 단수는 역시 복수를 포함한다.

이점, 기타 장점 및 문제점에 대한 해결책을 특정 구현예들을 참조로 전술하였다. 그러나, 이점, 장점, 문제점에 대한 해결책, 및 임의의 이점, 장점 또는 해결책이 발생되거나 표명되도록 야기시킬 수 있는 임의의 특징(들)을 어느 하나 또는 모든 청구항의 중요하거나 필요하거나 필수적인 특징으로 이해하여서는 안된다.

본 명세서를 읽은 후에, 숙련자라면 간결성을 위해 별개의 구현예들의 범위 내에서 본원에 기술된 구체적인 특성들을 단 하나의 구현예에서 조합되어 제공할 수도 있다는 것을 이해할 것이다. 반대로, 간결성을 위해 단 하나의 구현예 범위 내에서 기술된 다양한 특성들을 따로따로 또는 임의의 하부조합으로 제공할 수도 있다. 또한, 범위로 명시된 값들에는 상기 범위 내에 속하는 각각의 모든 값이 포함된다.

Claims

매트릭스 중합체 및 상기 매트릭스 중합체 내에 분산된 양친성(amphiphilic) 블록 공중합체를 함유하는 바인더로 결합된 연마지립을 포함하는 연마용품.
제1항에 있어서, 바인더는 매트릭스 중합체의 중량을 기준으로 0.5 중량% 내지 10 중량% 범위에 속하는 함량의 양친성 블록 공중합체를 포함하는 것인, 연마용품.
제2항에 있어서, 상기 함량은 매트릭스 중합체의 중량을 기준으로 1.0 중량% 내지 8 중량% 범위에 속하는 것인, 연마용품.
제3항에 있어서, 상기 함량은 매트릭스 중합체의 중량을 기준으로 1.5 중량% 내지 6.5 중량% 범위에 속하는 것인, 연마용품.
제1항에 있어서, 매트릭스 중합체는 페놀 수지, 우레아-포름알데하이드 수지, 아크릴 수지, 에폭시 수지, 에폭시-아크릴레이트 수지, 아크릴아미드 수지, 실리콘 수지, 이소시아누레이트 수지, 멜라민-포름알데하이드 수지, 폴리이미드 수지, 및 이들의 임의 조합물로 이루어진 군에서 선택되는 수지인 것인, 연마용품.
제5항에 있어서, 매트릭스 중합체는 에폭시 수지를 포함하는 것인, 연마용품.
제5항에 있어서, 매트릭스 중합체는 아크릴 수지를 포함하는 것인, 연마용품.
제5항에 있어서, 매트릭스 중합체는 페놀 수지를 포함하는 것인, 연마용품.
제1항에 있어서, 매트릭스 중합체는 열경화성 수지로 형성되는 것인, 연마용품.
제1항에 있어서, 매트릭스 중합체는 방사선 경화성 수지로 형성되는 것인, 연마용품.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 양친성 블록 공중합체는 매트릭스 중합체와 혼화되는 하나 이상의 친(philic) 블록 세그먼트와, 매트릭스 중합체와 혼화되지 않는 하나 이상의 소(phobic) 블록 세그먼트를 포함하는 것인, 연마용품.
제11항에 있어서, 친 블록 세그먼트는 폴리에틸렌 옥사이드, 폴리프로필렌 옥사이드, 폴리(에틸렌 옥사이드-co-폴리프로필렌 옥사이드), 폴리(에틸렌 옥사이드-ran-폴리프로필렌 옥사이드), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리아크릴아미드, 및 이들의 임의 조합물로 이루어진 군에서 선택되는 것인, 연마용품.
제11항에 있어서, 소 블록 세그먼트는 알킬수 4 내지 20인 폴리알킬 옥사이드를 포함하는 것인, 연마용품.
제13항에 있어서, 알킬수가 4 이상인 것인, 연마용품.
제11항에 있어서, 소 블록 세그먼트는 폴리실록산, 선형 또는 분지형 사슬 알켄 단량체에서 형성된 중합체, 스티렌계 블록, 폴리에틸 헥실 메타크릴레이트, 및 이들의 임의 조합물로 이루어진 군에서 선택되는 것인, 연마용품.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 양친성 블록 공중합체는 매트릭스 중합체 내에 분산되는 직경 100nm 이하의 도메인을 형성하는 것인, 연마용품.
제16항에 있어서, 상기 직경은 10nm 내지 50nm 범위에 속하는 것인, 연마용품.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 연마지립은 실리카, (용융 또는 소결된) 알루미나, 지르코니아, 지르코니아/알루미나 옥사이드, 탄화규소, 석류석, 다이아몬드, 입방 질화붕소, 질화규소, 세리아, 이산화티탄, 이붕소화티탄, 탄화붕소, 산화주석, 탄화텅스텐, 탄화티탄, 산화철, 크로미아(chromia), 부싯돌, 금강사, 이들의 응집체, 및 이들의 임의 조합물로 이루어진 군에서 선택되는 것인, 연마용품.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 1.0그램 이상의 스톡제거능을 나타내는, 연마용품.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 15mm 이하의 충격 자국 지수(Impact Imprint Index)를 나타내는, 연마용품.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 100 마이크로인치 이하의 Rz 지수를 나타내는, 연마용품.
기재; 및
매트릭스 중합체와 상기 매트릭스 중합체에 분산된 양친성 블록 공중합체를 포함하는 바인더에 의해 상기 기재에 결합된 연마지립을 포함하는 연마포지 용품(coated abrasive article).
제22항에 있어서, 바인더는 매트릭스 중합체의 중량을 기준으로 0.5 중량% 내지 10 중량% 범위에 속하는 함량의 양친성 블록 공중합체를 포함하는 것인, 연마포지 용품.
제23항에 있어서, 상기 함량은 매트릭스 중합체의 중량을 기준으로 1.0 중량% 내지 8 중량% 범위에 속하는 것인, 연마포지 용품.
제22항에 있어서, 매트릭스 중합체는 페놀 수지, 우레아-포름알데하이드 수지, 아크릴 수지, 에폭시 수지, 에폭시-아크릴레이트 수지, 아크릴아미드 수지, 실리콘 수지, 이소시아누레이트 수지, 멜라민-포름알데하이드 수지, 폴리이미드 수지, 및 이들의 임의 조합물로 이루어진 군에서 선택되는 수지인 것인, 연마포지 용품.
제22항에 있어서, 매트릭스 중합체는 열경화성 수지로 형성되는 것인, 연마포지 용품.
제22항에 있어서, 매트릭스 중합체는 방사선 경화성 수지로 형성되는 것인, 연마포지 용품.
제22항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서, 양친성 블록 공중합체는 매트릭스 중합체와 혼화되는 하나 이상의 친 블록 세그먼트와, 매트릭스 중합체와 혼화되지 않는 하나 이상의 소 블록 세그먼트를 포함하는 것인, 연마용품.
제28항에 있어서, 친 블록 세그먼트는 폴리에틸렌 옥사이드, 폴리프로필렌 옥사이드, 폴리(에틸렌 옥사이드-co-폴리프로필렌 옥사이드), 폴리(에틸렌 옥사이드-ran-폴리프로필렌 옥사이드), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리아크릴아미드, 및 이들의 임의 조합물로 이루어진 군에서 선택되는 것인, 연마포지 용품.
제28항에 있어서, 소 블록 세그먼트는 알킬수 4 내지 20의 폴리알킬 옥사이드를 포함하는 것인, 연마포지 용품.
제28항에 있어서, 소 블록 세그먼트는 폴리실록산, 선형 또는 분지형 사슬 알켄 단량체에서 형성된 중합체, 스티렌계 블록, 폴리에틸 헥실 메타크릴레이트, 및 이들의 임의 조합물로 이루어진 군에서 선택되는 것인, 연마포지 용품.
제22항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서, 양친성 블록 공중합체는 직경 100nm 이하인 매트릭스 중합체내에 분산되는 도메인을 형성하는 것인, 연마포지 용품.
제22항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서, 1.0그램 이상의 스톡제거능을 나타내는, 연마포지 용품.
제22항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서, 15mm 이하의 충격 자국 지수를 나타내는, 연마포지 용품.
제22항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서, 100 마이크로인치 이하의 Rz 지수를 나타내는, 연마포지 용품.
제22항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서, 수퍼사이즈 코트를 더 포함하는, 연마포지 용품.
제36항에 있어서, 수퍼사이즈 코트는 부하방지재를 포함하는 것인, 연마포지 용품.
제37항에 있어서, 부하방지재는 금속 스테아린산염을 포함하는 것인, 연마포지 용품.
기재를 분산시키는 단계;
매트릭스 중합체 전구체 및 양친성 블록 공중합체를 함유하는 바인더 제제와, 연마지립을 포함하는 슬러리를 상기 기재상에 코팅하는 단계; 및
매트릭스 중합체 전구체를 경화시키는 단계를 포함하는, 연마용품 형성 방법.
제39항에 있어서, 연마지립과 바인더 제제를 혼합하여 슬러리를 형성하는 단계를 더 포함하는, 방법.
제39항에 있어서, 매트릭스 중합체 전구체를 경화시키는 단계는 매트릭스 중합체 전구체를 열경화시키는 조작을 포함하는 것인, 방법.
제39항에 있어서, 매트릭스 중합체 전구체를 경화시키는 단계는 매트릭스 중합체 전구체를 화학 방사선으로 경화시키는 조작을 포함하는 것인, 방법.
기재를 분산시키는 단계;
매트릭스 중합체 전구체 및 양친성 블록 공중합체를 포함하는 바인더 제제를 상기 기재상에 코팅하는 단계;
연마지립을 상기 바인더 제제상에 증착시키는 단계; 및
매트릭스 중합체 전구체를 경화시키는 단계를 포함하는 연마용품 형성 방법.
제43항에 있어서, 매트릭스 중합체 전구체를 경화시키는 단계는 매트릭스 중합체 전구체를 열경화시키는 조작을 포함하는 것인, 방법.
제43항에 있어서, 매트릭스 중합체 전구체를 경화시키는 단계는 매트릭스 중합체 전구체를 화학 방사선으로 경화시키는 조작을 포함하는 것인, 방법.
제43항에 있어서, 연마지립을 증착시키는 단계는 연마지립을 정전기적으로 증착시키는 조작을 포함하는 것인, 방법.