CN104449567B

CN104449567B - 一种专用于立式粉磨系统的矿粉助磨剂

Info

Publication number: CN104449567B
Application number: CN201410658077.8A
Authority: CN
Inventors: 阮长泰; 黄煌; 陈威; 王恒; 尹丹
Original assignee: GUILIN HUAYUE ENVIRONMENTAL PROTECTION CO Ltd
Current assignee: GUILIN HUAYUE ENVIRONMENTAL PROTECTION CO Ltd
Priority date: 2014-11-18
Filing date: 2014-11-18
Publication date: 2017-01-04
Anticipated expiration: 2034-11-18
Also published as: CN104449567A

Abstract

本发明涉及矿物研磨粉碎技术领域，公开了一种专用于立式粉磨系统的矿粉助磨剂，由以下重量百分比的原料制成：丙二醇15～23％，聚丙烯酰胺13～23％，硅酸钠8～15％，焦磷酸钠2～5％，六偏磷酸钠1～4％，石墨0.8～1.9％,葡萄糖酸钠0.01～5％，十二烷基苯磺酸钠0.01～0.05％，水余量。粉磨矿粉时，掺入本发明的助磨剂，显著解决立式粉磨系统中，矿粉与助磨剂的适应问题，提高了矿粉的活性和强度，降低制风系统的风量，通风耗电减少，降低成本。

Description

一种专用于立式粉磨系统的矿粉助磨剂

技术领域

本发明涉及矿物研磨粉碎技术领域，特别涉及一种专用于立式粉磨系统的矿粉助磨剂。

背景技术

矿粉又称矿渣微粉，其主要成分为由CaO、MgO、Al₂O₃、MgO、SiO₂、MnO、Fe₂O₃等组成的硅酸盐和铝酸盐。矿粉作为水泥和混凝土成分，对水泥和混凝土的强度具有重要意义，但是矿粉的易磨性差，而且当矿粉粉磨到一定程度时，容易出现细颗粒的粘合，从而降低粉磨效率，致使立磨系统产量下降，电耗上升，甚至水泥和混凝土的性能受到影响。为了提高粉磨效率，就需要采用措施，抑制细颗粒的粘合。为此人们根据产生现象的原因，有针对性地加入相应的助磨剂，以改善粉磨效果，助磨剂应用于立磨生产系统中主要是用于提高矿粉的活性。目前，助磨剂主要是应用于球磨粉磨系统中，而真正成功地将液体助磨剂规模化应用于立磨粉磨系统中的企业很少，因为传统的矿粉助磨剂应用于立磨系统中的效果不明显，适应性差，为此，研究开发一种专用于立式粉磨系统的矿粉助磨剂势在必行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种专用于立式粉磨系统的矿粉助磨剂，本发明的矿粉助磨剂，显著解决矿粉与助磨剂的适应问题，提高矿粉的活性和强度，降低制风系统的风量，通风耗电减少，降低成本。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种专用于立式粉磨系统的矿粉助磨剂，由以下重量百分比的原料制成：丙二醇15～23％，聚丙烯酰胺13～23％，硅酸钠8～15％，焦磷酸钠2～5％，六偏磷酸钠1～4％，石墨0.8～1.9％,葡萄糖酸钠0.01～5％，十二烷基苯磺酸钠0.01～0.05％，水余量。

优选地，专用于立式粉磨系统的矿粉助磨剂，由以下重量百分比的原料制成：丙二醇19％，聚丙烯酰胺18％，硅酸钠11％，焦磷酸钠3％，六偏磷酸钠3％，石墨1.3％,葡萄糖酸钠2.5％，十二烷基苯磺酸钠0.03％，水42.17％。

优选地，上述所述的石墨粒径为1～5μm。

本发明还包括上述所述的矿粉助磨剂在粉磨矿粉中的应用。具体为粉磨矿粉时，所述助磨剂掺入量为入磨矿粉总量的0.02～0.06％，可显著提高矿粉的粉磨效率，降低能耗，提高矿粉活性。

本发明的专用于立式粉磨系统的矿粉助磨剂配方中，丙二醇端基是一个脂肪烃基，具有较好的分散性，有利于提高粉体的流动性，具有较好的助磨效果，能够降低制风系统的风量，通风耗电减少，降低成本；聚丙烯酰胺和石墨具有润滑作用，减小研磨阻力，提高耐磨性；硅酸钠可使矿粉获得较高胶凝性，使矿粉结构中有害孔的总体积减少，无害孔的总体积增加，对矿粉的活性激发起活化作用，提高矿粉的活性；六偏磷酸钠和焦磷酸钠作为分散剂，避免矿粉聚集影响研磨，其中六偏磷酸钠针对氧化铝、氧化钛、氧化镁等成分的分散，焦磷酸钠针对氧化硅、氧化钙等成分的分散，分散剂针对性强，提高矿粉粉磨效率，提高产量，降低电耗，还能促进各原料组分发挥协同作用，提高矿粉助磨剂与矿粉的适应性；葡萄糖酸钠能够提高矿粉的流动性，提高粉磨速率；十二烷基苯磺酸钠可以显著解决助磨剂立式粉磨系统的适应问题。

本发明的有益效果在于：

在立式粉磨系统中，粉磨矿粉时，掺入本发明的矿粉助磨剂，可明显改善矿粉质量，提高了矿粉的活性指数和比表面积，对矿粉有明显的增强效果，同时明显提高台时产量，其中矿粉比表面积增加26～34㎡/kg，28d活性提升11％～17％，45μm筛余量为降低1.72％～1.84％，台时产量提高幅度为13.5％～14.9％，3d抗折强度增大1.0～1.3MPa,3d抗压强度增大5.5～7.4MPa,28d抗折强度增大0.6～1.3MPa,28d抗压强度增大4.7～6.7MPa。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。

实施例1

按重量份百分比称取以下原料：丙二醇15％、聚丙烯酰胺23％、硅酸钠10％、焦磷酸钠5％、六偏磷酸钠1％、石墨0.8％、葡萄糖酸钠0.01％、十二烷基苯磺酸钠0.01％、水45.18％，混合均匀，搅拌35min，即得矿粉助磨剂。

粉磨矿粉时，助磨剂掺入量为入磨矿粉总量的0.02％。

实施例2

按重量份百分比称取以下原料：丙二醇17％、聚丙烯酰胺20％、硅酸钠8％、焦磷酸钠4％、六偏磷酸钠2％、石墨1.1％、葡萄糖酸钠1.5％、十二烷基苯磺酸钠0.02％、水46.38％，混合均匀，搅拌35min，即得矿粉助磨剂。

粉磨矿粉时，助磨剂掺入量为入磨矿粉总量的0.03％。

实施例3

按重量份百分比称取以下原料：丙二醇19％，聚丙烯酰胺18％，硅酸钠11％，焦磷酸钠3％，六偏磷酸钠3％，石墨1.3％,葡萄糖酸钠2.5％，十二烷基苯磺酸钠0.03％，水42.17％，混合均匀，搅拌35min，即得矿粉助磨剂。

粉磨矿粉时，助磨剂掺入量为入磨矿粉总量的0.04％。

实施例4

按重量份百分比称取以下原料：丙二醇21％、聚丙烯酰胺15％、硅酸钠13％、焦磷酸钠2％、六偏磷酸钠4％、石墨1.6％、葡萄糖酸钠3.5％、十二烷基苯磺酸钠0.04％、水39.86％，混合均匀，搅拌35min，即得矿粉助磨剂。

粉磨矿粉时，助磨剂掺入量为入磨矿粉总量的0.05％。

实施例5

按重量份百分比称取以下原料：丙二醇23％、聚丙烯酰胺13％、硅酸钠15％、焦磷酸钠3％、六偏磷酸钠3％、石墨1.9％、葡萄糖酸钠5％、十二烷基苯磺酸钠0.05％、水36.05％，混合均匀，搅拌35min，即得矿粉助磨剂。

粉磨矿粉时，助磨剂掺入量为入磨矿粉总量的0.06％。

专用于立式粉磨系统的矿粉助磨剂的作用效果，见下表1和表2：

表1有助磨剂和无助磨剂的试验数据

从表1可以看出，添加助磨剂与未添加助磨剂比，矿粉比表面积增加26～34㎡/kg，28d活性提升11％～17％，45μm筛余量为降低1.72％～1.84％，说明添加本发明的矿粉助磨剂明显改善矿粉质量，提高了矿粉的活性指数和比表面积。

表2矿粉助磨剂的作用效果

从表2可看出，本发明提供的矿粉助磨剂对矿粉有明显的增强效果，可以明显提高台时产量，其中台时产量提高幅度为13.5％～14.9％，3d抗折强度增大1.0～1.3MPa,3d抗压强度增大5.5～7.4MPa,28d抗折强度增大0.6～1.3MPa,28d抗压强度增大4.7～6.7MPa。

Claims

1.一种专用于立式粉磨系统的矿粉助磨剂，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成：

丙二醇15～23％，聚丙烯酰胺13～23％，硅酸钠8～15％，焦磷酸钠2～5％，六偏磷酸钠1～4％，石墨0.8～1.9％,葡萄糖酸钠0.01～5％，十二烷基苯磺酸钠0.01～0.05％，水余量。

2.根据权利要求1所述的专用于立式粉磨系统的矿粉助磨剂，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成：

丙二醇19％，聚丙烯酰胺18％，硅酸钠11％，焦磷酸钠3％，六偏磷酸钠3％，石墨1.3％,葡萄糖酸钠2.5％，十二烷基苯磺酸钠0.03％，水42.17％。

3.根据权利要求1或2所述的专用于立式粉磨系统的矿粉助磨剂，其特征在于：所述的石墨粒径为1～5μm。

4.根据权利要求1或2所述的专用于立式粉磨系统的矿粉助磨剂在粉磨矿粉中的应用，其特征在于：所述的矿粉助磨剂掺入量占入磨矿粉总量的0.02～0.06％。