KR20120101287A - 경량, 내구성 인클로저 및 이를 제조하기 위한 적층물 - Google Patents

경량, 내구성 인클로저 및 이를 제조하기 위한 적층물 Download PDF

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    • Y10T442/2139—Coating or impregnation specified as porous or permeable to a specific substance [e.g., water vapor, air, etc.]
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    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3854—Woven fabric with a preformed polymeric film or sheet
    • Y10T442/3878—Fluorinated olefin polymer or copolymer sheet or film [e.g., Teflon@, etc.]

Abstract

본 명세서에는 외부 필름면을 갖는 경량 인클로저가 기재된다. 이 경량 인클로저는 다공성 외부 필름을 갖는 적층물을 포함한다. 적층물은 외부 필름면에서 수증기 투과성 및 난연성(CPAI-84 통과) 및 내마모성을 지녀서 내구적 방수성을 유지한다. 경량 인클로저는 홑겹 텐트일 수 있으며, 인클로저 개구부가 닫혔을 때 수명을 지속시키기에 충분한 산소 투과율을 갖는 적층물로부터 형성된다.

Description

경량, 내구성 인클로저 및 이를 제조하기 위한 적층물{LIGHTWEIGHT, DURABLE ENCLOSURES AND LAMINATES FOR MAKING THE SAME}
본 명세서에는 외부 비-직물 표면을 갖는 경량 공기 투과성 인클로저가 기재되어 있다. 또한, 본 명세서에는 인클로저(ensclosure)를 제조하기 위한 경량 적층물(lightweight laminate)이 기재되어 있다.
환경 조건으로부터 일부의 보호를 제공하는 경량 인클로저, 예컨대 텐트, 비비(bivy) 백, 비비 쌕 등은 공지되어 있다. 경량 인클로저를 구성하는데 사용되는 폴리에스테르 및 나일론 소재는 코팅되어 내수성(water reistance) 또는 방수성(waterproofness)을 제공하며, 프린팅되어 소정의 미적 특징을 달성할 수 있다.
경량 텐트 구조물은 통상적으로 별도의 비 가림막 및 텐트 바디를 갖는 두겹(double wall) 구조물 또는, 예를 들어 적층물 소재로 이루어지며 그리고 별도의 비 가림막은 없는 텐트 바디만을 갖는 홑겹(single wall) 구조물을 갖는 것으로 간주된다. 두겹 텐트는 공기 투과성 및 투수성이 큰 메쉬겹 직물로 이루어진 텐트 바디상에 배치되어 방수성을 제공하기 위한 비 가림막에 의존한다. 그러나, 비 가림막의 추가는 전체 총 구조물에 중량 및 부피를 추가하게 된다. 또한, 경량 비 가림막 소재, 예컨대 나일론을 갖는 두겹 텐트 제품은 통상적으로 방수성을 위한 폴리우레탄 코팅 또는 실리콘 코팅을 사용한다. 코팅된 소재는 장시간 방수 내구성을 제공하지는 못하는 단점을 갖는다. 홑겹 텐트에 사용된 통상의 적층물은 장시간 내수성을 보장하기 위하여 다수의 층을 가지지만, 그 결과 무겁게 되며, 우천시에는 물 중량이 추가되어 특정한 적용예에 대하여 부적절하게 된다. 더구나, 홑겹 텐트의 적층물은 공기 투과성이 없으며, 통상적으로 텐트를 닫았을 때 사용자의 수명을 지속하기에 충분한 산소 투과율이 부족하며, 종종 적절한 난연성도 부족하다.
코팅은 종종 난연성 및 UV 안정성을 달성하기 위하여 인클로저 소재에 적용되지만, 그러나 코팅은 저온 기후에서는 균열뿐 아니라 마모 및 기타의 기계적 위험이 발생하기 쉬우며, 파손을 유발할 수 있다. 대안으로, 난연성을 얻기 위하여, 난연성 소재, 예컨대 상표명 Nomex®로 시판되는 것이 종종 사용되었다. 불행하게도, 이러한 메타-아라미드 직물은 지면에서 흔한 문제인 UV 방사선에 노출후 인장 강도가 상당히 저하된다.
홑겹 구조로 형성된 텐트는 방수성 플라이를 배제시켜 두겹 텐트보다 중량이 더 적고 부피가 더 작게 될 수 있다. 그러나, 코팅된 경량 소재, 예컨대 코팅된 나일론을 사용한 통상의 경량 홑겹 구조물은 장시간 내액성을 갖지 않으며, 일부 텐트 사용자에게 중요한 특정한 난연성 요건을 신뢰성 있게 통과하지 않는다. 더 높은 수준의 난연성을 달성할 수 있는 소재를 사용한 홑겹 텐트는 중량이 더 큰 직물의 복수의 층을 사용하여 구조물에 부피 및 중량을 추가한다.
인클로저에 대한 복합체 방수 직물이 기재되어 있다. 예를 들면, 미국 특허 제4,302,496호에는 경량 및 내연성 또는 내화성인 것으로 보고된 텐트 겹(tent wall)을 위한 복합체가 기재되어 있다. 복합체는 적어도 3겹, 이른바 외부 제직 겹(outer woven ply) 및 내부 제직 겹(inner woven ply), 폴리테트라플루오로에틸렌의 중간 겹(middle ply)을 갖는다. 내부 제직 겹에 의하여 인장 강도 및 내인열성이 복합체에 부여되는 반면, 외부 제직 겹에 의하여서는 내마모성이 복합체에 부여되며, 중갑 겹에 의하여서는 방수성 및 방풍성이 제공된다. 복합체가 경량으로서 기재됨에도 불구하고, 기재된 복합체 직물 실시양태는 보고된 중량이 5.4 oz/yd2를 초과하여 특정의 적용예에 대하여서는 너무 무겁우며 그리고 부피가 크게 된다.
발명의 개요
본 명세서에는 외부 필름면을 갖는 경량 인클로저가 기재되어 있다. 경량 인클로저는 예컨대 내마모성과 같은 성질을 갖는 외부 필름면을 포함하여 내구적 방수성을 유지하게 된다. 경량 인클로저는 인클로저 개구부가 닫혀 있을 때 수명을 지속하기에 충분한 산소 투과율을 갖는 적층물로부터 형성된다. 또한 본 명세서에는 외부 필름면을 포함하는 경량 공기 투과성 적층물이 기재되어 있으며, 이는 예컨대 내구적 방수성, 난연성(CPAI-84 통과)과 같은 성질을 갖도록 형성될 수 있으며, 착색될 수 있다.
한 실시양태에서, 홑겹 텐트는 비 가림막이 필요 없이 공기 투과성 겹 및 방수성을 갖는 두겹 텐트의 바람직한 속성을 달성하며, 또한 홑겹 텐트 구조물과 이미 관련된 경량 및 패킹성의 성질을 추가로 달성하는 것으로 기재되어 있다. 본 명세서에 기재된 홑겹 텐트는 내구적 방수성이 있는 외부 필름면을 갖는데, 이는 보조 장비 없이 닫혀 있을 때 수명을 지속하기에 충분한 산소 투과율을 갖는 것이 이롭다. 인클로저는 내구적 방수성이 있으며, 외부 필름면을 갖는 구조물에서 얻을 수 없는 것으로 종래에 판단되었던 성능상 수준에서 높은 인열 강도 및 내마모성을 갖는 적층물로 생성된다.
한 실시양태에서, 경량 적층물은 중량이 8 oz/yd2 미만이며, 난연성(CPAI-84 통과함)이고, 마모 시험후 3 분 동안 0.7 psi 이하의 내구적 방수성을 가지면서, 동시에 닫힌 쉘터를 형성하는데 사용될 경우 수명을 지속시키기에 충분히 높은 산소(O2) 투과율(O2 투과율 2 ㎥/㎡ bar-hr 초과)을 갖는 것이 이롭다.
도면의 간단한 설명
본 발명의 실시는 하기 첨부한 도면과 결부하여 고려할 때 하기의 설명으로부터 명백해야 하고, 상기 도면은 간단히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 텐트 형태의 인클로저의 한 실시양태의 개략도(perspective view)를 도시한다.
도 2는 인클로저에 사용하기 위한 적층물의 한 실시양태의 단면도를 도시한다.
도 3은 인클로저에 사용하기 위한 적층물의 한 실시양태의 단면도를 도시한다.
도 4는 인클로저에 사용하기 위한 적층물의 한 실시양태의 단면도를 도시한다.
도 5a는 비비 백 형태의 인클로저의 한 실시양태의 전면도를 도시한다.
도 5b는 비비 백 형태의 인클로저의 한 실시양태의 후면도를 도시한다.
도 6a는 텐트 형태의 인클로저의 한 실시양태의 개략도를 도시한다.
도 6b는 텐트 형태의 인클로저의 한 실시양태의 전면도를 도시한다.
발명의 상세한 설명
적층물은 고 성능 인클로저, 예컨대 홑겹 텐트, 비비 백, 커버링 등을 제조하는데 사용될 수 있는 외부 필름면을 갖는 것으로 기재되어 있다. 적층물 외부 필름면은 환경을 향하여 외부로 대면하여 외부 필름면을 갖는 인클로저를 형성하도록 설계된다. 외부 필름면을 갖는 적층물은 예컨대 착색된 외부 필름면, 내구적 방수성, 산소 투과율, 공기 투과율, 난연성, 낮은 물 습득율 및 높은 수증기 수송과 같은 다양한 성질을 갖는 것으로 설계될 수 있다. 또한, 외부 필름 층을 갖는 적층물은 소유성일 수 있으며, 인열 강도가 높으며, 내마모성일 수 있다. 홑겹 인클로저, 예컨대 외부 필름면을 갖는 텐트는 또한 예컨대 경량, 낮은 물 습득율, 내마모성 내구적 방수성, 내화성, 공기 투과율과 같은 특성을 가지며 그리고, 착색된 외부면을 갖는 것으로 기재되어 있다. 한 실시양태에서, 홑겹 텐트는 닫았을 때 수명을 지속시키기에 충분한 O2 투과율을 갖는 것으로 기재되어 있다.
도면과 관련하여, 인클로저는 도 1에 예시되어 있으며, 이는 텐트 상부 부분(2) 및 텐트 하부 부분(3)을 갖는 홑겹 텐트(1)의 개략도를 도시한다. 도어(5)가 있는 개구부(4)는 텐트 사용자의 입장 및 외출을 제공하며 그리고 환경으로부터의 보호를 위하여 밀봉될 수 있다. 한 실시양태에서, 경량 텐트는 텐트 상부 부분(2)이 텐트 표면적의 70% 초과를 포함하며, 텐트 하부 부분(3)은 텐트 표면적의 약 30% 미만을 포함하도록 설계된다. 특정한 실시양태에서, 텐트 하부 부분은 또한 '욕조' 바닥으로 알려진, 솔기(30)가 지면의 레벨의 위에 있도록 텐트 바닥(6)으로부터 텐트벽(7)까지 약 6 인치 이하로 연장되어 있다.
텐트 상부 부분은 텐트 외부 비-직물면(8) 및 텐트 내부면(9)을 포함한다. 텐트 상부 부분은 적층물로부터 형성되며, 이의 예는 도 2, 도 3 및 도 4의 단면도로 도시되어 있다. 텐트(1)의 상부 부분(2)을 구성하는데 유용한 적층물(20)은 예를 들면 적층물에 치수 안정성을 제공하는 1종 이상의 추가 층(22)에 부착된 다공성 외부 필름(21)을 포함한다. 다공성 필름(2) 및 1종 이상의 추가 층(22)에는 적층물을 통한 공기 투과율을 유지하기 위하여 불연속 부착물(23)이 부착되어 있다. 적층물(20)은 외부 필름면(24) 및 내부면(25)을 갖는다. 적층물 내부면(25)은 다공성 필름(21)에 가장 근접한 면에 대향하는 최외 1종 이상의 추가 층(22)의 면이다.
도 1 및 도 2를 살펴보면, 텐트 상부 부분(2)의 외부 비-직물면(8)은 적층물(20)의 외부 다공성 필름(21) 층의 외부 필름면(24)을 포함한다. 텐트 내부면(9)은 이러한 실시양태에서 외부 다공성 필름(21)에 부착된 면에 대향하는 1종 이상의 추가 층(22)의 면이 되는 적층물 내부면(25)을 포함한다. 그래서, 다공성 필름(21)에 부착된 1종 이상의 추가 층(22)이 직물인 경우, 텐트 내부면(13)은 직물이 된다.
한 실시양태에서, 도 3에 도시한 바와 같이, 적층물(20)의 1종 이상의 추가 층은 불연속 부착물(23)에 의하여 외부 다공성 필름(21)에 부착된 제2의 다공성 필름(26)이 될 수 있다. 1종 이상의 추가 층(22)이 직물 층이 되는 도 4에 의하여 예시된 바와 같은 추가의 실시양태에서, 적층물은 또한 불연속 부착물(23)을 갖는 직물 층(22)에 부착된 제2의 다공성 필름인 다공성 내부 필름(27)을 포함할 수 있다. 그러므로, 인클로저 내부면(9)이 외부 필름면(24)에 대향하는 적층물의 표면인 경우, 인클로저 내부면(9)은 또한 다공성 내부 필름(27) 면을 포함할 수 있다.
본 명세서에 기재된 인클로저는 초기에(3 분의 기간 동안 0.7 psi로 시험할 때) 누출되지 않으며, 또한 본 명세서에 기재된 방수성 시험에 의하여 시험시 외부 필름면에서 1,000회의 마틴데일(Martindale) 마모 사이클후에도 누출되지 않는 내구적 방수성 적층물로 생성된다.
기타의 실시양태에서, 본 명세서에 기재된 인클로저는 본 발명에 기재된 정수압 저항 시험에 의하여 시험시 초기 정수압 저항이 40 psi 초과 또는 60 psi 초과 또는 80 psi 초과 또는 90 psi 초과 또는 100 psi 초과인 적층물로 생성된다. 예컨대 마모 또는 오염물과 같은 챌린지에 의한 오염후 우수한 정수압 저항을 갖는 적층물이 형성될 수 있다. 특정한 실시양태에서, 마모 시험후 본 명세서에 기재된 마모 챌린지 시험후의 정수압 저항에 의하여 시험시 외부 필름면상에서 1,000회 마모 사이클후 정수압 저항이 40 psi 이상 또는 60 psi 이상 또는 80 psi 이상 또는 90 psi 이상인 내구성 적층물이 형성된다. 또다른 실시양태에서, 본 명세서에 기재된 디에틸톨루아미드(DEET) 오염 시험후 정수압 저항에 의하여 시험시 초기 및 화학물질, 예컨대 DEET를 사용한 오염후 모두에서 정수압 저항이 30 psi 초과인 내구성 적층물이 형성되었다.
텐트 및 비비 백과 같은 인클로저의 경우, 인클로저가 닫혀 있을 때 사용자의 수명을 유지하기에 충분한 산소를 인클로저로 확산시키는 것을 제공하는 인클로저(예, 텐트)의 단위 면적당 O2 확산율을 갖는 산소 투과성이 있는 적층물이 기재되어 있다. 특정한 실시양태에서, 본 명세서에 기재된 바와 같은 인클로저로서 형성될 때 수명을 지속시키기에 충분한 산소 투과율을 제공하는, 약 2 ㎥/㎡ bar-hr 이상의 산소 투과율을 갖는 적층물이 제공된다. "산소의 충분한 확산"이라는 것은 본 명세서에 기재된 텐트 상부 부분 적층물이 약 16% 이상의 수준으로 산소를 유지하기 위하여 인클로저에 충분한 공기를 유입하여 시간이 경과됨에 따라 사용자가 소비하는 산소를 보충하게 되는 것을 의미한다. 기타의 실시양태에서, 본 명세서에 기재된 산소 투과율 시험에 의하여 시험시 O2 투과율이 약 4 ㎥/㎡ bar-hr 이상 또는 약 6 ㎥/㎡ bar-hr 이상 또는 약 8 ㎥/㎡ bar-hr 이상인 적층물이 형성되었다.
예를 들면, 공기 투과성이며, 걸리(Gurley) 값이 약 400 초 미만이며, 적층물의 한 표면으로부터 다른 표면으로 연속하는 다공성 통로를 갖는 적층물은 적층물의 두께를 통하여 인클로저에 사용하기 위한 산소의 충분한 확산을 제공할 수 있다. 기타의 실시양태에서, 본 명세서에 기재된 걸리 기류 시험에 의하여 시험시 걸리 값이 300 초 미만, 200 초 미만, 100 초 미만인 적층물이 형성될 수 있다. 그러므로, 걸리 값이 약 400 초 초과인 모노리스 코팅 또는 층을 포함하는 적층물은 닫힌 인클로저에 적용시 수명을 지속하기에 적절한 산소 투과율을 제공하기에는 부적절할 수 있다.
적층물에 방수성을 제공하기 위하여, 다공성 필름은 닫힌 인클로저로서 형성될 때 수명을 지속시키기에 충분한 O2 확산을 적층물을 통하여 제공하기 위하여 적절한 공극률을 유지하면서 적층물 형태로 방수성을 유지하기에 충분히 작은 공극을 갖는다. 예를 들면, 한 실시양태에서, 방수성, 공기 투과성 텐트 상부 부분의 약 70% 초과가 본 명세서에 기재된 적층물로 이루어진 방수성 홑겹 텐트가 형성된다. 이러한 실시양태의 적층물은 걸리 값이 400 초 미만이어서 닫혔을 때 수명을 지속하기에 충분한 O2 확산을 적층물을 통하여 제공함과 동시에, 소정 수준의 방수성을 제공하기에 충분하게 조밀한 공극률을 갖는 구조체를 달성하기 위하여 걸리 값이 10 초 초과인 필름 및 걸리 값이 15 초 초과인 적층물을 포함한다.
예를 들면 추운 기후에서 사용시 인클로저의 내부면상에서 응축이 형성되는 것을 최소로 하기 위하여 수증기 투과 또는 통기성이 필요하다. 본 명세서에 기재된 적층물은 기재된 방법에 의하여 시험시 수증기 투과율(MVTR)이 5,000 g/㎡/24 hr 초과 또는 10,000 g/㎡/24 hr 초과 또는 15,000 g/㎡/24 hr 초과이므로, 통기성을 갖는다.
특정한 실시양태에서, 외부 필름면을 갖는 적층물은 CPAI-84[국제 범포지 협회 규격(Canvas Products Association, International)]에 명시된 바와 같이 본 명세서에 기재된 수직 화염 시험을 통과한 난연성을 갖는다.
중량이 약 8 oz/yd2 미만 또는 약 6 oz/yd2 미만 또는 약 4 oz/yd2 미만 또는 약 2 oz/yd2 미만인 본 명세서에 기재된 경량 적층물이 형성될 수 있다. 본 명세서에 기재된 시험에 의하여 시험시 타공 파열 전달 강도(Puncture Propagation Tear)(PPT)가 날실 및 씨실 방향으로 1 lb 힘(lbf) 초과인, 큰 중량이 8 oz/yd2 미만인 경량 적층물이 형성될 수 있다. 또한, PPT가 날실 및 씨실 방향으로 2 lbf 초과이거나 또는 PPT가 날실 및 씨실 방향으로 약 2.5 lbf 초과인 경량 적층물이 형성될 수 있다. 본 명세서에 기재된 그래브(Grab) 파단 강도 시험에 의하여 시험시 날실 및 씨실 방향으로 파단 강도가 약 50 lbf 초과 또는 60 lbf 초과인, 중량이 8 oz/yd2 미만인 경량 적층물이 형성될 수 있다.
인클로저, 예컨대 텐트 및 비비 백을 위한 적층물을 형성하는데 사용될 경우 수명을 지속시키기에 충분한 산소 투과성을 갖는 다공성 필름을 생성하는 것이 바람직하다. 또한, 내마모성 필름은 초기에 그리고, 마모 챌린지로 처리한 후 모두에서 방수성을 갖는 적층물이 바람직한 경우에서 사용되어야 한다. 다공성 공기 투과성 필름은 용이하게 마모되어 소재가 물에 대한 투과성을 갖도록 할 수 있다. 마모 챌린지후 내구적 방수성과 같은 성질을 제공하기 위하여, 본 명세서에 기재된 일부 적층물은 본 명세서에 기재된 볼 파열 시험에 의하여 측정시 볼 파열 하중이 17 lbf 초과 또는 볼 파열 하중이 약 19 lbf 초과인 멤브레인을 포함한다. 본 명세서에 기재된 시험에 의하여 시험시 평균 모듈러스가 40 MPa 초과 또는 평균 모듈러스가 약 60 MPa 초과 또는 평균 모듈러스가 약 80 MPa 초과인 멤브레인도 또한 본 명세서에 기재된 적층물을 형성하는데 사용되었다. 본 명세서에 기재된 시험에 의하여 시험시 평균 최대 하중이 10 N 초과인 멤브레인은 또한 내구성 적층물을 형성하는데 유용하다.
외부 다공성 필름(21)은 예를 들면 플루오로중합체로 생성된 중합체 필름을 포함한다. 적절한 플루오로중합체는 예를 들면 다공성 또는 미세다공성 멤브레인 구조체를 형성하도록 처리할 수 있는 발포된 플루오로중합체, 예컨대 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)을 포함할 수 있다. 예를 들면, PTFE는 예를 들면 미국 특허 제3,953,566호 또는 제7,306,729호와 같은 특허 문헌에 기재된 방법에 의하여 발포시 피브릴에 의하여 상호연결된 마디를 특징으로 하는 미세다공성 멤브레인 구조체를 형성할 수 있다. 한 실시양태에서, 발포된 PTFE 플루오로중합체 필름은 폴리플루오로부틸에틸렌(PFBE)의 공단량체 단위를 갖는 미국 특허 제6,541,589호에 의하여 생성된다. 발포된 PTFE(ePTFE) 플루오로중합체는 중합체 총 중량을 기준으로 하여 PFBE의 공단량체 단위 약 0.05 중량% 내지 약 0.5 중량%를 갖는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)을 포함할 수 있다.
한 실시양태에서, 외부 다공성 필름(21) 층은 피브릴에 의하여 상호연결된 마디를 특징으로 하는 미소구조체를 갖는 발포된 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)이며, 여기서 다공성 필름의 공극은 필름을 통한 공기의 확산을 허용하기에 충분히 개방되어 있으며 그리고 방수성을 제공하도록 충분히 조밀하다. 한 실시양태에서, 이는 걸리 값이 10 초 초과, 400 초 미만인 ePTFE 멤브레인을 제공하여 달성된다. 한 실시양태에서, 다공성 필름은 연신시 마디 및 피브릴 미소구조체를 생성하기에 적절한 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 수지를 우선 배합하여 생성된다. 수지는 지방족 탄화수소 윤활 압출 조제, 예컨대 미네럴 스피리트와 혼합된다. 배합된 수지는 원통형 펠릿으로 형성되고, 공지된 절차에 의하여 소정의 압출성 형상, 바람직하게는 테이프 또는 멤브레인으로 페이스트 압출된다. 물품은 롤 사이에서 소정의 두께로 캘린더링 처리한 후, 열 건조시켜 윤활제를 제거한다. 건조된 물품은 예를 들면 미국 특허 제3,953,566호 또는 제7,406,729호의 교시 내용에 의하여 종방향 및/또는 횡방향으로 연신시켜 발포되어 피브릴에 의하여 상호연결된 일련의 마디를 특징으로 하는 발포된 PTFE 구조체를 생성한다. 그후, ePTFE 물품은 PTFE의 결정질 융점 이상, 예를 들면 약 343℃ 내지 375℃로 물품을 가열하여 무정형 폐쇄시킨다.
발포된 플루오로중합체 멤브레인의 다공성 마디 및 피브릴 구조체는 코팅 물질 및/또는 프린트 물질이 이와 같은 다공성 기재에 접착될 수 있게 한다. 플루오로중합체 필름, 예컨대 ePTFE의 낮은 표면 에너지는 대부분의 표면 처리를 반발시켜 내구성 코팅, 예컨대 착색제를 포함하는 것을 적용하기 위한 과제를 제공하는 것으로 알려졌다. 그러나, 한 실시양태에서, 코팅 조성물은 적층물의 외부 필름면으로서 사용되는 필름면을 착색하기 위하여 착색제 및 결합제를 포함한다. 코팅 조성물은 발포된 플루오로중합체 구조체의 마디 및/또는 피브릴을 코팅 또는 캡슐화시켜 내구성 미적 외관을 형성한다.
외부 필름면으로서 사용하기에 적절한 필름은 프린팅되어 내구성 미감을 제공하는 표면을 갖는다. 일부 실시양태에서 미적 내구성은 다공성 기재의 공극내에 끼워맞춰지기에 충분히 작은 입자 크기를 갖는 안료를 포함하는 착색제 코팅 조성물을 사용하여 달성될 수 있다. 다공성 또는 미세다공성 멤브레인의 경우, 평균 직경이 약 250 nm 미만인 안료 입자는 내구성 색상을 형성하는데 유용하다. 코팅 조성물은 다공성 기재를 습윤화시키며 그리고 공극 겹에 안료를 결합시킬 수 있는 결합제 시스템을 더 포함한다. 한 실시양태에서, 필름의 표면은 단색 또는 패턴(디자인)을 형성하기 위하여 착색제로 착색될 수 있다. 복수의 안료를 사용하거나 또는 1종 이상의 안료의 농도를 변경시키거나 또는 두 기술 모두에 의하여 복수의 색상을 적용할 수 있다. 한 실시양태에서, 텐트 상부 부분은 적층물의 한 면으로부터 다른 면으로 적층물을 통한 공극률을 유지하여 닫힌 인클로저로서 사용될 경우 적절한 O2 투과율을 유지하면서, 프린팅 또는 기타의 적용 기술에 의하여 착색된 외부 필름면의 90% 초과의 착색된 외부 필름면을 포함한다.
착색제를 포함하는 코팅 조성물은 다양한 색상 및 디자인, 예컨대 입체, 위장 및 프린트 패턴을 제공하기 위하여 적용될 수 있다. 코팅 조성물은 위장 패턴, 예컨대 숲 및 사막 패턴을 프린팅하는데 사용하기에 적절한 1종 이상의 착색제를 포함할 수 있다. 한 실시양태에서, 숲 위장 패턴을 다공성 필름의 표면에 프린팅하는데 사용하기에 적절한 코팅 조성물은 흑색, 갈색, 녹색 및 담록색 착색제를 포함한다. 대안의 실시양태에서, 코팅 조성물은 사막 위장 패턴을 프린팅하기에 적절한 갈색, 카키색 및 황갈색 착색제를 포함한다. 기타의 실시양태는 이들 두 예에서 색조 변형을 갖는 착색제를 포함하는 조성물을 포함한다.
코팅 조성물은 여러가지 방법에 의하여 멤브레인에 적용되어 착색된 외부 필름면을 형성할 수 있다. 다공성 필름을 착색시키기 위한 적용 방법의 비제한적인 예로는 전사 코팅, 스크린 프린팅, 그라비아 프린팅, 잉크젯 프린팅 및 나이프 코팅을 들 수 있다. 추가의 국소 처리는 적층물의 외부 필름면 또는 인클로저의 외부 필름면을 형성하는 다공성 필름에 적용될 수 있으나, 단 적층물을 통한 충분한 공극률은 공기 투과성이 남아 있도록 유지되어야 한다. 예컨대 소유성을 비롯한(이에 한정되지 않음) 작용성을 부여하는 추가의 처리가 제공될 수 있다. 소유성 코팅의 예로는 플루오로중합체, 예컨대 플루오로아크릴레이트 및 기타 물질, 예컨대 미국 특허 출원 제11/440,870호에 교시된 것을 들 수 있다.
1종 이상의 추가 층(22)은 적층물(20)의 외부 다공성 필름(21)의 내부면에 결합되어 적층물에 치수 안정성을 제공한다. 1종 이상의 추가 층은 닫힌 인클로저에 사용하기 위한 적층물에 사용되는 경우 수명을 지속하기에 충분한 산소 투과율 수준을 달성하도록 선택되어야 한다. 필름에 결합된 1종 이상의 추가 층은 직물 또는 비-직물이다. 복합체에 치수 안정성을 제공하는 직물은 예를 들면 치수 안정성이 있는 제직물, 편성물 및 부직물을 들 수 있다. 난연성(FR)이 필요한 경우, 소재, 예컨대 FR 섬유, 예컨대 상표명 Nomex® 및 Kevlar®로 시판되는 아라미드 섬유, 폴리벤즈이미다졸(PBI) 및 이의 혼성물 및 모다크릴(예컨대 모다크릴 랩핑된 유리섬유)을 비롯한 고유하게 난연성이 있는 경량 직물을 사용할 수 있다. 사용 가능한 기타의 난연성 소재로는 내화성(FR) 면, FR 레이온, FR 나일론, FR 폴리에스테르 등을 들 수 있다.
1종 이상의 추가 층(22)이 비-직물 층, 예컨대 다공성 내부 필름(도 3, 26)인 경우, 다공성 필름은 외부 필름 층과 동일하거나 또는 상이할 수 있다. 다공성 내부 필름 층(26)이 외부 필름 층(21)과 상이할 경우, 치수 안정성, 방수성 등과 같은 성질을 제공하도록 선택될 수 있다. 한 실시양태에서, 예를 들면 내구성 프린팅된 표면을 제공하기 위하여 더 큰 중앙 흐름 공극 직경을 갖도록 선택되며 그리고, 예를 들면 종방향 및 횡방향으로 우수한 적층물 인열 강도를 제공하기 위하여 불연속 부착물(23)에 의하여 더 강한 제2의 다공성 내부 필름(26)에 부착되는 외부 다공성 필름(21)을 포함하는 적층물(20)이 제공된다. 기타의 실시양태에서, 다공성 내부 필름은 적층물에 우수한 종방향 및 횡방향 파단 강도를 제공하도록 선택된다.
코팅은 또한 1종 이상의 추가 층에 제공되어 적층물에 다양한 성질을 부여할 수 있다. 예를 들면, 결합제 및 착색제를 포함하는 코팅 조성물은 1종 이상의 추가 층(22)에 적용되어 1종 또는 1종보다 많은 색상을 갖는 단색 또는 패턴을 갖는 색상으로 층을 착색시킬 수 있다. 직물 또는 필름 형태의 1종 이상의 추가 층은 외부 필름과 동일하거나 또는 상이한 기법에 의하여 그리고, 동일하거나 또는 상이한 색상 또는 패턴에 의하여 착색될 수 있다. 한 실시양태에서, 다공성 내부 필름(26)은 광 차단의 성질을 제공하는 것이 바람직할 경우 어두운 색상, 예컨대 흑색으로 착색될 수 있다. 적층물의 다공성 내부층을 착색시킴으로써, 예컨대 광을 차단하기 위하여 추가 층을 추가하는 종래의 방법 대신에 적층물 중량을 실질적으로 증가시키지 않고도 광 차단을 제공할 수 있다. 내부면이 광 차단된 적층물은 텐트 적용예에 유용하며, 예를 들면 인클로저의 내부로부터 유래하는 광이 인클로저의 외부에서 보이지 않도록 하는 것이 요구되는 경우 유용하다. 특정한 실시양태에서, 본 명세서에 제공된 투과 광학 밀도에 의하여 측정시 광 투과율이 10% 미만인 적층물이 구성되었다.
외부 다공성 필름 층(21) 및 1종 이상의 추가 층(22)은 적층물의 한면으로부터 다른면으로 공극률의 연속 통과 또는 경로를 유지하는 방식으로 함께 결합된다. 불연속 부착물(23)은 복합체로서 함께 적층될 경우 층의 공기 투과율을 유지하는 방식으로 적용된다. 불연속 부착물은 접착제 부착물, 예컨대 불연속 접착제 층의 형태가 될 수 있다. 접착제 조성물은 열경화성 접착제, 예컨대 폴리우레탄, 난연성 폴리우레탄 및 실리콘을 포함한다. 열가소성 접착제는 열가소성 폴리우레탄 및 열가소성 난연성 폴리우레탄을 포함한다. 다공성 멤브레인 층 및 1종 이상의 추가 층은 접착제에 의하여 적층 공정, 예컨대 그라비아 적층, 분무 접착제 결합 및 열가소성 스크림을 사용한 융합 결합을 통하여 부착된다. 공기 투과성을 최대로 하기 위하여, 불연속 접착제 층을 사용하여 층을 연결시킨다.
한 실시양태에서, 난연성(CPAI-84에 의함)을 통과한 수증기 투과율 >5,000 g/㎡/24 hr, 중량 ≤4.0 oz/yd2(ASTM D 3776에 의하여 측정함), 씨실 및 날실의 인열 강도 ≥1.5 lbf(ASTM D 1424에 의하여 측정함), 날실 및 씨실 모두에서의 파단 강도 ≥20 lbf(ASTM D 5035에 의하여 시험함), 마모 시험후 방수성(마모 및 방수성 시험에 의하여 측정함) 및 마모 시험후 정수압 저항 35 psi 이상으로부터 선택된 1종 이상의 성질을 갖는 적층물이 형성된다.
전술한 적층물을 사용하여 생성된 구조물로는 경량 인클로저, 예컨대 홑겹 텐트를 비롯한 텐트, 비비 백(도 5a 및 도 5b) 등을 들 수 있다. 도 1, 도 6a 및 도 6b에서 예시된 바와 같이 형성된 경량 홑겹 텐트(1)는 표준 지지 폴(28)을 포함한다. 도 1, 도 6a 및 도 6b에서, 텐트 개구부(4)는 텐트 상부 부분(2) 또는 텐트 하부 부분(3)에 또는 텐트 상부 부분 및 텐트 하부 부분 모두에 임의로 위치하는 도어(5)를 사용하여 닫을 수 있으며, 잠금 수단, 예컨대 지퍼 또는 후크 및 루프 봉합체(29)에 의하여 닫을 수 있다. 도어(5)가 텐트 상부 부분(2)에 배치될 경우, 상부 부분(2)을 형성하는 소재 또는 상이한 소재로 이루어질 수 있다. 도어(5)가 텐트 상부 부분(2)에 배치되며 그리고 도어(5)가 텐트 상부 부분(2)의 나머지 부분과는 상이한 소재로 생성될 경우, 소재는 텐트 상부 부분(2) 소재의 나머지 부분에 의하여 부여되는 소정의 공기 투과성, 방수성, 난연성 및/또는 경량 성질이 보유되도록 선택되어야 한다. 봉합 수단(29)은 임의로 물의 투과에 대하여 내성을 가질 수 있다. 솔기(30)는 재봉, 접착 또는 기타의 기계적 연결에 의하여 텐트 상부 부분(2) 및 텐트 하부 부분(3)을 연결하는데 사용된다. 예를 들면 0.7 psi 이상의 압력에서 3 분 이상의 기간 동안 시험액(예컨대 물)으로 시험하여 누출 또는 이슬이 맺히지 않는 솔기를 제공하는 방수성 솔기를 사용할 수 있다.
한 실시양태에서, 표준 텐트 폴을 포함하여 중량이 약 8 lb 미만인 홑겹 2인용 텐트가 구성될 수 있다. 또다른 실시양태에서, 도 6b에 도시한 바와 같이 외부 필름면을 갖는 경량 홑겹 1인용 텐트는 중량이 4 파운드 미만이고, 팩 부피가 500 in3 미만이고, 예를 들면 슬리핑 백(33)을 수용하기에 충분한 플로어 부위(32) 이외에 베스티블(vestibule)(31)을 갖고, 내마모성 및 그리하여 내구적 방수성을 갖는 난연성 적층물로부터 형성되며, O2 투과율이 3 ㎥/㎡ bar-hr 이상이다.
도 5a 및 도 5b에 예시한 바와 같이, 경량 및 내구적 방수성을 갖는 비비 백의 실시양태가 형성될 수 있다. 도 5a에 도시된 바와 같이, 인클로저로의 입장 및 외출을 위한 도어(34)가 있는 개구부 및 외부 필름면(33)을 갖는 비비가 구성된다. 부착 수단(36)에 의하여 인클로저에 부착 가능한 지지 폴(35)을 갖는 경량 비비가 구성된다. 예컨대 난연성, 내구적 방수성 및 닫혔을 때 수명을 지속시키기에 충분한 산소 투과율을 갖는 비비가 구성될 수 있다.
추가의 실시양태에서, 두겹 쉘터의 플라이(fly)의 위치에서 인클로저를 사용하여 외부 필름면(24)을 갖는 적층물(20)을 포함하는 인클로저가 생성될 수 있다. 예를 들면, 외부 필름면을 갖고, 본 명세서에 기재된 적층물을 포함하는 인클로저를 갖는 두겹 텐트 또는 비비가 구성될 수 있으며, 여기서 인클로저는 기존의 두겹 텐트의 나머지 바디에 사용하기 위한 플라이로서 설계된다. 인클로저는 내구적 방수성, 낮은 물 습득율, 내마모성, 높은 수증기 투과율 및 난연성으로부터 선택된 1종 이상의 성질을 갖는 것이 이롭다.
시험 방법
면적당 질량
샘플의 면적당 질량은 ASTM D 3776[직물의 단위 면적당 질량(중량)에 대한 표준 시험 방법] 시험 방법(선택 C)에 의하여 메틀러-톨레도(Mettler-Toledo) 저울, 모델 1060을 사용하여 측정하였다. 저울은 견본 평량전 다시 보정하였다. 중량은 온스 단위로 가장 근접한 2분의 1 온스로 기록하였다. 이러한 값은 본 명세서에 보고한 바와 같이 제곱 미터당 그램으로 환산하였다.
멤브레인의 밀도
본 발명의 실시예 및 비교예의 멤브레인 소재의 밀도를 측정하기 위하여, 샘플에서 측정한 성질 데이타를 수집하였다. 상기에서 논한 바와 같이, 165 ㎜×15 ㎜ 샘플을 측정하여 이의 질량(메틀러-톨레도 분석 저울 모델 AB104를 사용함) 및 이의 두께[케이퍼(Kafer) FZ1000/30 스탭 게이지를 사용함]을 결정하였다. 이러한 데이타를 사용하여 하기 수학식으로 밀도를 계산할 수 있다:
Figure pct00001
[상기 수학식에서, ρ=밀도(g/㏄), m=질량(g), w=폭(1.5 ㎝), l=길이(16.5 ㎝), t=두께(㎝)임].
멤브레인의 두께
본 발명의 멤브레인 소재 실시예의 두께를 측정하기 위하여, 스냅 게이지 (케이퍼 FZ1000/30)를 사용하였다. 각각의 샘플의 4곳 이상의 부위에서 측정을 실시하였다. 이들 복수의 측정의 평균값을 각각의 멤브레인의 두께값으로 보고하였다.
걸리 ( Gurley ) 공기 흐름
각각의 샘플의 공기 투과율은 하기와 같은 예외 사항과 함께 FED-STD-191A 방법 5452에 의하여 샘플을 통하여 공기 50 ㏄를 통과시키는데 소요되는 시간을 기준으로 하여 측정하였다. 이러한 시험 방법은 시험전 견본을 밀봉시킨 것을 제외하고 실시하여 우수한 밀봉 및 시험중에 모서리 주위에서 누출이 없다는 것을 확인하였다.
중앙 흐름 공극 크기 시험
다공성 멤브레인의 평균 공극 직경은 중앙 흐름 공극 크기(MFP)로서 보고하였다. MFP를 측정하기 위하여, 직경이 25 ㎜인 샘플 멤브레인을 얻고, 퍼플루오로폴리에테르로 적셨다. 적신 샘플 멤브레인을 쿨터(Coulter) 기공측정기에 넣고, 여기서 최종 생성물의 평균 공극 직경을 측정하였다.
인성, 최대 하중, MTS 및 모듈러스 시험 방법
샘플은 다이 천공기를 사용하여 ePTFE 멤브레인 웹으로부터 165 ㎜ 길이×15 ㎜ 폭의 직사각형 샘플을 절단하여 제조하였다. 멤브레인 웹은 샘플을 절단하고자 하는 부위에서 주름이 생기지 않도록 절단 테이블에 배치하였다. 그후, 멤브레인의 장축이 시험되는 방향과 평행하도록 멤브레인에 (일반적으로 웹의 중심 200 ㎜에) 165 ㎜×15 ㎜ 다이를 배치하였다. 본 명세서에서 인용한 방향은 종방향(처리중 이동하는 방향에 대하여 평행함) 및 횡방향(처리중 이동하는 방향에 수직임)으로 측정한다. 일단 다이를 정렬하면, 압력을 가하여 멤브레인 웹을 통하여 절단되도록 한다. 이러한 압력을 제거하면, 시험하기 위한 직사각형 샘플을 조사하여 인장 시험에 영향을 미칠 수 있는 모서리 결함이 없다는 것을 확인하여야 한다.
종방향(L) 및 횡방향(T)에서 3개 이상의 샘플은 멤브레인 웹을 특징짓기 위하여 절단하여야만 한다. 일단 샘플이 생성되면, 이의 질량(메틀러-톨레도 분석 저울 모델 AB104 사용) 및 이의 두께(케이퍼 FZ1000/30 스냅 게이지 사용)를 결정하기 위하여 측정하였다. 그후, 멀린 시리즈(Merlin Series) IX 소프트웨어(버젼 7.51)를 구동시키는 인스트론(Instron) 5500 인장 시험기를 사용하여 이의 인장 성질을 결정하기 위하여 각각의 샘플을 시험하였다. 샘플의 각각의 단부를 고무 코팅면 플레이트와 톱니모양면 플레이트 사이에 유지되도록 샘플을 인장 시험기에 삽입시키고, 인스트론 카타로그(Instron Catalog) 2702-015(고무 코팅면 플레이트) 및 2702-016(톱니모양면 플레이트) 그립 플레이트를 사용하여 유지하였다. 그립 플레이트에 가한 압력은 약 50 psi이었다. 그립 사이의 게이지 길이는 50 ㎜로 설정하고, 크로스헤드 속도(끌어당기는 속도)는 508 ㎜/분의 속도로 설정하였다. 0.1 kN 하중 셀을 사용하여 이러한 측정을 실시하고, 데이타를 50 포인트/초의 속도로 수집하였다. 실험실 온도는 비교 가능한 결과를 얻기 위하여 68℉ 내지 72℉ 사이가 되어야 한다. 마지막으로 샘플이 그립 계면에서 파단될 경우, 데이타를 폐기한다.
종방향 및 횡방향에서 3개 이상의 샘플은 멤브레인 웹을 특징짓기 위하여 성공적으로 잡아당겨야만 한다(그립에서 미끄러짐 또는 파단 없음). 데이타 분석 및 계산은 멀린 소프트웨어 또는 임의의 기타 데이타 분석 패키지를 사용하여 실행하였다. 우선, L 및 T 방향에 대한 인장 시험중에 샘플에 의하여 지지될 수 있는 최대 하중을 배치하였다. 그후, L 및 T에 대한 최대 하중을 샘플의 물리적 성질(두께 및 밀도)에 대하여 하기의 수학식으로 정규화하여 L 및 T 방향에 대한 매트릭스 인장 강도를 계산하였다:
Figure pct00002
[상기 수학식에서, MTS=매트릭스 인장 강도(MTS)(MPa), Fmax=시험중 측정한 최대 하중(뉴톤), ρo=PTFE의 밀도 이론치(2.2 g/㏄), l=샘플 길이(㎝), m=샘플 질량(g)].
그후, 평균 최대 하중은 T에 대한 최대 하중과 함께 L에 대한 최대 하중의 평균값을 구하여 계산하였다. 평균 매트릭스 인장 강도는 T에 대한 매트릭스 인장 강도와 함께 L에 대한 매트릭스 인장 강도의 평균값을 구하여 계산하였다.
각각의 샘플의 인성은 곡선 아래의 면적을 계산하기 위하여 샘플로부터 응력 변형 곡선을 적분하여 결정하고, L 및 T 방향 각각의 3회 측정치의 평균값을 구하였다. 이러한 수치는 샘플을 파단시키는데 필요한 에너지를 나타내며, 이를 샘플 인성으로 보고하였다. 그후, 평균 인성은 T에 대한 인성과 함께 L에 대한 인성의 평균값을 구하여 계산하였다.
각각의 샘플의 모듈러스는 응력 변형 곡선의 선형 탄성 부분으로부터의 기울기를 구하여 결정하였다. 우선, 종방향(L) 및 횡방향(T)에서의 모듈러스는 3회의 측정의 평균값으로부터 계산하였다. 그후, 평균 모듈러스는 T의 모듈러스와 L의 모듈러스의 평균값을 구하여 계산하였다.
볼 파열 강도
시험 방법 및 관련 샘플 장착 장치는 샤티용(Chatillon) 시험 스탠드와 함께 사용하기 위하여 더블유. 엘. 고어 앤 어쏘시에이츠, 인코포레이티드(W. L. Gore & Associates, Inc.)가 개발하였다. 시험은 소재, 예컨대 직물(제직, 편성, 부직 등), 다공성 또는 비다공성 플라스틱 필름, 멤브레인, 시트 등, 이의 적층물 및 평면 형태의 기타의 소재의 파열 강도를 측정한다.
견본을 7.62 ㎝ 직경의 개구부를 갖는 2개의 환상으로 조여지는 플레이트 사이에서 연신시키지는 않지만 팽팽하게 장착하였다. 연마 스틸 2.54 ㎝ 직경의 공 모양의 단부를 갖는 금속 로드를 Z-방향(X-Y 평면 방향에 대하여 수직임)으로 견본의 중심에 대하여 하중을 가하였다. 로드를 이의 다른 단부에서 샤티용 소재 시험 스탠드, 모델 번호 TCD-200에 장착한 적절한 샤티용 힘 게이지에 연결시켰다. 견본이 실패할 때까지 하중을 25.4 ㎝/분의 속도로 적용하였다. 실패(인열, 파열 등)는 조여진 부위내에서는 어디에서나 발생할 수 있었다. 결과는 실패 이전에 최대로 가한 힘의 3회 측정치의 평균값으로 보고하였다.
시험은 주위 내부 온도 및 습도 조건에서, 일반적으로 21℃ 내지 24℃의 온도에서 35% 내지 55%의 상대 습도에서 실시하였다. 볼 파열 데이타는 샘플의 단위 면적당 질량으로 볼 파열 강도로서 나타낼 수 있으며, 샘플의 면적당 질량은 샘플의 밀도 및 두께의 곱으로부터 결정될 수 있다.
수증기 투과율 시험(MVTR)
샘플의 수증기 투과율은 장치 수증기 투과율(WVPapp)을 기준으로 하여 그리고 하기의 변환식을 사용하여 샘플 수증기 투과율(WVP)을 MVTR 수증기 투과율(MVTR)로 환산한 것을 제외하고 ISO 15496에 의하여 측정하였다.
MVTR=(델타 P 값*24)/[(1/WVP)+(1+WVPapp 값)]
산소 투과율
시험 샘플은 우선 시험하고자 하는 소재 층의 원형 샘플 11.2 ㎝ 직경을 적절한 다이를 사용하여 절단하여 생성하였다. 이러한 시험에서, 샘플을 2개의 챔버 사이에서 밀봉시켰다. 제1의 챔버는 고정된 농도의 산소를 사용하여 처리하며; 제2의 챔버는 질소로 채웠다. 시험중에, 산소 센서를 사용하여 시간에 대한 함수로서 제2의 챔버에서의 농도 증가를 측정하였다. 보고한 값은 ㎥/㎡ bar-hr 단위로 보고한 산소 투과율이다.
시험 장치는 산소 센서가 장착된 시험 셀로 이루어진다. 0 내지 100% 범위내의 타입 FY 9600-O2의 산소 센서는 독일 홀츠키르첸에 소재하는 알본 메스 운트 레겔룽스테크닉 게엠베하(Ahlborn Mess und Regelungstechnik GmbH)로부터 입수하였다. 시험 셀은 원통형 형상이며, 모든 포트에서 밀봉시켜 임의의 상당한 산소 유입을 막는다. 시험 셀에는 순환 팬을 장착하여 셀내에서의 잘 혼합된 환경을 유지하도록 한다. 질소 공급을 시험 셀에 공급하였다. 시험 절차는 셀내의 산소 센서를 데이타 기록 유닛에 연결시킨 후, 질소 공급 라인을 측정 셀에 연결시키고, 측정 셀내의 통풍 장치를 작동시키고, 산소 센서를 12.8 내지 13.0 mV(
Figure pct00003
20.9% 산소)에서 보정하고, 시험 샘플을 측정 셀에 배치하는 것을 포함한다. 샘플이 건조한 상태로 샘플 측정을 실시하였다. 데이타 기록 단위는 샘플링 속도가 매 3초마다 하나의 데이타 시점이 된다. 10 초후, 질소 공급 라인을 개방하여 모든 산소 센서가 3.0 mV(
Figure pct00004
5% 산소) 미만으로 떨어질 때까지 측정 셀을 채웠다. 그후, 질소 공급 라인을 닫고, 산소 흐름을 측정하였다. 모든 센서가 10.0 mV(
Figure pct00005
15% 산소) 이상이 될 때까지 데이타 수집을 지속한 후, 기록을 중지하였다.
5% 내지 15% 산소 범위내의 결과의 평가는 데이타 기록 유닛으로부터의 각각의 개별적인 측정 셀의 데이타 기록을 계산 프로그램에 기록하고, 직물 폭을 따라 3개의 개별적인 결과의 평균값을 결정하는 것을 포함한다. 계산은 측정 셀의 산소 함유량을 5% 내지 15% 산소로 조절하기 위하여 하나의 시험 샘플이 요구하는 시간에 기초한다. 이러한 방법에 의하여 측정한 투과율 P는 단위가 ㎥/㎡ bar-hr이다.
타공 파열 전달 내인열성(PPT)
샘플의 타공 파열 전달 내인열성(PPT)은 "플라스틱 필름 및 얇은 시이트의 타공 파열 전달 내인열성을 위한 표준 시험 방법"이라는 표제의 ASTM D 2582에 의하여 측정하였다. 각각의 샘플의 PPT 데이타는 이러한 시험 방법으로부터의 일탈 없이 생성되었다.
정수압 저항
각각의 샘플의 초기 정수압 저항(hydrostatic reisistance)은 ASTM D751 코팅된 직물에 대한 표준 시험 방법에 의하여 측정하였다. 적층물의 외부 필름면이 물과 대면하도록 샘플을 배향시켰다. 샘플이 파열될 때까지 압력을 증가시켰다. 보고된 정수압 저항은 샘플이 파열될 때의 정수압 값이다. 이 값은 제곱인치당 파운드 단위(psi)로 보고하였다.
DEET 오염후 정수압 저항
DEET(디에틸-메타-톨루아미드) 오염후 정수압 저항은 하기의 예외 사항으로 코팅된 직물에 대한 ASTM D751 표준 시험 방법에 의하여 측정하였다. 시험하고자 하는 샘플의 3개의 견본을 평편하게 놓고, 적층물의 외부 필름면이 4 인치×4 인치×¼ 인치 유리판에서 위로 가게 두었다. 75% 디에틸-메타-톨루아미드 및 25% 에탄올을 포함하는 3 방울의 디에틸-메타-톨루아미드를 각각의 견본의 중심에 가하였다. 그후, 동일한 치수의 제2의 유리판을 견본(또는 견본 조립체)에 배치하고, 4 파운드 추를 유리판의 상부에 배치하였다. 16 시간후, 견본을 유리판 사이에서 제거하고, 물과 대면하는 적층물의 외부 필름면과의 정수압 저항 시험 방법 ASTM D 751에 의한 정수압 저항에 대하여 즉시 시험하였다.
시험 동안 샘플이 파열될 때까지 압력을 증가시켰다. 보고한 정수압 저항은 샘플이 파열될 때의 정수압 값이다. 이 값은 제곱인치당 파운드 단위(psi)로 보고하였다.
마모 챌린지후 정수압 저항
마모 챌린지후 정수압 저항은 하기의 예외 사항으로 코팅된 직물에 대한 ASTM D751 표준 시험 방법에 의하여 측정하였다. 각각의 시험 견본은 ASTM 표준 시험 방법 D4966-98(마틴데일 시험 방법)에 의하여 마모 시험하였다. 선택한 연마제는 울 펠트이다. 연마제로서 울을 사용한 1,000 회 사이클에 대하여 적층물 외부 필름면을 연마시키도록 적층물을 배향시켰다. 그후, 각각의 견본을 외부 필름면이 물과 대면하도록 배향된 ASTM D 751에 의한 정수압 저항에 대하여 시험하였다.
수직 화염 시험
수직 난연성은 직물의 난연성에 대한 ASTM D 6413 표준 시험 방법에 의하여 측정하였다(수직 시험). 메탄 기체(99% 순수함)를 수직 인화성 시험기(모델 7635A, 유나이티드 스테이츠 테스팅 컴파니, 인코포레이티드, 미국 뉴저지주 호보켄 소재)와 함께 사용하였다. 시험 견본 크기는 3 인치×12 인치이었다. 샘플을 시험 전 24 시간 이상 동안 70±2℉ 및 65±2% RH에서 상태조절하였다.
잔염이 2 초 미만이며 그리고 시험중에 용융 또는 드리핑(dripping)이 관찰되지 않아서(용융-드립 없음) 수직 화염 시험을 통과할 경우 견본이 난연성인 것으로 하였다.
그래브 파단 강도 시험
각각의 샘플의 파단 강도는 '그래브' 타입의 견본 및 일정한 연장 속도를 사용하여 직물 천의 파단 강도 및 신장율에 대한 ASTM D 5034 표준 시험 방법(그래브 시험)에 의하여 측정하였다. 각각의 클램프는 1 인치×1 인치의 크기를 갖는 전방 조오(jaw) 및 1 인치×3 인치의 크기를 갖는 후방 조오를 가지며, 더 큰 치수가 힘을 적용하는 방향에 대하여 수직이다. 샘플을 시험 전 24 시간 이상 동안 70±2℉ 및 65±2% RH에서 상태조절하였다. 샘플당 3 개의 견본을 시험하고, 이들 3개의 견본에 대한 평균값을 그래브 파단 강도값으로서 파운드-힘(lbf)으로 보고하였다.
발유성 시험
이 시험에서, 적층물 샘플의 최외 필름면을 시험할 때 AATCC 시험 방법 118-1983을 사용하여 오일 등급을 측정하였다. 시험 오일 3 방울을 샘플면에 배치하였다. 유리면을 오일 방울의 상부에 직접 배치하였다. 3 분후, 유리판을 제거하고, 임의의 과잉의 오일은 표면에서 블로팅 오프(blotting off) 처리하였다. 샘플의 필름면을 시험 오일에 의한 투과 또는 얼룩을 나타내는 외관의 변화에 대하여 시각적으로 검사하였다. 오일 등급은 시험되는 필름 샘플면에서의 가시적인 얼룩을 야기하지 않는 최고 수의 오일에 해당한다.
방수성(Suter) 시험 이전의 마모(마틴데일)
마모에 사용한 시험은 직물의 내마모성, ASTM 표준 시험 방법 D. 4966-98(마틴데일 시험 방법)이다. 샘플 적층물은 하기와 같이 연마제로서 외부 필름면 또는 연마제로서 울 펠트 조각을 사용하여 1,000 회 사이클에 대하여 동일한 시험 샘플 조각에 대하여 마찰 동작으로 처리하였다.
약 5.5 제곱인치로 측정된 연마제 조각에 이어서 동일한 크기의 표준 적층물 조각을 시험 테이블에 배치하였다. 추를 장착한 기기를 테이블에 배치하여 샘플을 평편하게 하였다. 추를 장착한 테이블의 적소에 연마제를 고정시킨 후, 추를 이동시켜 주름 또는 융기에 대하여 조사하였다. 그후, 견본을 견본 홀더에 아래로 향하게 배치하였다. 조립한 홀더를 정확한 연마제를 갖는 기기에 배치하고, 요구되는 추를 가하여 각각의 견본상에서의 압력을 생성하였다. 압력의 양은 1.31±0.03 psi이었다. 소정의 이동을 기록하기 위하여 계수기를 설정하고, 기기를 작동시켰다. 1,000 회 사이클후, 시각적 조사를 실시하였다.
연마된 샘플을 미적인 면에서의 임의의 변화에 대하여 시각적으로 조사하였다. 샘플을 예비상태조절시킨 후, 시험 이전에 적어도 4 시간 동안 70℉±2℉ 및 65±2% RH에서 상태조절된 룸에 배치하였다.
방수성 시험(Suter)
방수성 시험은 하기와 같이 실시하였다. 적층물은 변형된 Suter 시험 장치에 의하여 대표 시험액으로서 작용하는 물을 사용하여 방수성에 대하여 시험하였다. 클램프로 조인 정렬로 2개의 고무 가스켓에 의하여 밀봉된 약 4¼ 인치 직경의 샘플 부위에 대하여 물을 가하였다. 물이 가해지는 면이 샘플의 외부 필름면이 되도록 샘플을 배향시켜 시험하였다. 샘플에서의 수압은 적절한 게이지에 의하여 표시하며 그리고 인-라인 밸브에 의하여 조절한 바와 같이 물 저장소에 연결된 펌프에 의하여 약 0.7 psi로 증가시켰다. 시험 샘플이 소정 각도를 이루며, 물은 재순환되어 샘플의 하부면에 대하여 공기가 아닌 물과 접촉하도록 하였다. 샘플을 통하여 가해지는 임의의 물의 외관에 대하여 샘플의 외부 필름면의 대향면을 3 분 동안 관찰하였다. 표면에서 보이는 액체 물은 누출로서 해석한다. 3 분 이내에 샘플 표면에서 액체 물이 보이지 않는 경우 통과(방수성) 등급을 부여한다. 본 시험을 통과한 것은 본 명세서에서 사용한 바와 같이 "방수성"인 것으로 정의한다. 예를 들면 이슬 맺힘, 핀홀 누출 등의 형태로 임의의 시각적 액체 물을 갖는 샘플은 방수성이 없으므로 시험을 실패하였다.
투과 광학 밀도 시험
샘플의 실온에서의 투과 광학 밀도는 미국 펜실베이니아주 아이비랜드에 소재하는 토비어스 어쏘시에이츠, 인코포레이티드(Tobias Associates, Inc.)가 공급하는 데스크탑 농도계 모델 TRX-N 기기를 사용하여 측정하였다. 장치는 광원 및 규소 광검출기로 이루어지며, 분광 반응은 475 ㎚ 내지 675 ㎚ 사이에서 20% 초과이다. 이러한 장치는 투과 및 반사 모드 모두에서 필름의 광학 밀도를 측정할 수 있다. 투과 모드는 모든 측정에 대하여 사용하였다.
투과율(%)은 샘플을 통하여 투과된 입사광의 양을 반사하는 측정치이다. 투과율은 하기 수학식으로 정의된다:
T=10(-OD)
(상기 수학식에서, OD=광학 밀도).
기기는 약 10 분의 예열 시간을 필요로 한다. 시험 부위는 직경이 약 3 ㎜이며, 측정하고자 하는 견본은 시험 부위를 완벽하게 덮기에 충분히 크다. 시험 절차는 하기와 같다:
1. 검출기 아암을 광 포트로 내리고, 조절 버튼을 눌러서 0을 설정한다.
2. 디지탈 판독치를 0으로 읽고, 그렇지 않을 경우 0 레버를 누른 후 해제한다.
3. 결과를 기록한다.
4. 시험 견본이 광 포트를 덮도록 광 테이블에 배치하였다.
5. 광 포트를 덮는 샘플로 검출기 아암을 낮추고, 조절 버튼을 누른다.
6. LED 디스플레이로부터의 결과를 기록한다.
7. 나머지 견본에 대하여 단계 5 내지 8을 반복하였다.
광학 밀도 측정은 3종의 7 세그먼트 발광 다이오드 디스플레이 유닛상에서 디스플레이되고, 하나는 각각의 숫자에 대한 것이다. 본 특허의 경우, 소재은 투과율이 475 ㎚ 내지 675 ㎚ 사이에서 10% 미만일 때 시각적으로 불투명한 것으로 간주한다.
물 습득율 시험
8"×8" 정사각형 샘플을 미국 오하이오주 컬럼버스에 소재하는 메틀러 톨레도(Mettler Toledo)가 시판하는 제품 아이템 번호 AG104의 최근접 0.1 ㎎으로 판독되는 보정된 저울을 사용하여 평량하였다. 그후, 4.25" 직경 원 챌린지 부위를 갖는 ASTM D751 "코팅된 직물에 대한 표준 시험 방법" 섹션 41 내지 49 "정수압 저항 절차 B"에 기재된 유형의 정수압 시험기에 샘플을 배치하였다. 외부로 향하는 면으로서 설계된 적층물면을 물로 0.7 psi에서 5 분 동안 챌린지 처리하도록 샘플을 배치하였다. 배치 또는 제거중에 잔류수가 접착되지 않거나 또는 샘플의 이면에 의하여 흡수되는 것을 주의하여 확인하는데, 이는 판독치를 변경시키기 때문이다. 노출후, 샘플을 시험기로부터 꺼내고, 다시 전술한 저울로 평량하였다. 모든 중량 이득은 4.25" 직경 원의 챌린지 부위에서 흡수된 물로부터 인한 것으로 추정하는데, 이는 샘플을 적소에 유지하기 위하여 고압 클램프가 사용되기 때문이다. 물 습득율은 면적을 기준으로 한 것이며, 하기의 수학식을 사용하여 제곱미터당 그램으로 환산한다:
물 습득율=(최종 샘플 중량-초기 샘플 중량)/((4.25 인치*0.0254 m/인치/2)2* π)
본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니나, 하기의 실시예는 본 발명이 이루어지며 그리고 사용될 수 있는 방법을 예시한다.
실시예 1
외부로 대면하는 프린팅된 외부 필름면, 비-착색된 내부 필름면 및, 2개의 필름 층 사이에 적층된 난연성 직물을 포함하는 3층 적층물이 형성되었다.
난연성 직물은 상표명 Nomex® Synergy Lite의 1.5 oz/yd2 제직 직물[필라멘트당 1.7 데니어, 스테이플 길이 1.5"-2"로 절단한 NOMEX 타입 462(93% NOMEX® 아라미드 섬유, 5% Kevlar® 아라미드 섬유, 2% P-140) 고어(Gore) PN WCBZ000]이다.
발포된 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 멤브레인은 미국 특허 제6,541,589호에 의한 PFBE를 포함하는 PTFE로 생성되며, 미국 특허 제3,953,566호에 교시된 방법에 의하여 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)을 포함하는 발포된 멤브레인으로 처리된다. 미세다공성 발포된 PTFE 멤브레인은 수증기 및 공기 투과성이며, 하기 표 1에서 멤브레인 실시예 1(M1)로서 제시된 성질을 갖는다.
적층물은 하기와 같이 구성하였다. 하나의 멤브레인을 제직 직물의 한면에 난연성 폴리우레탄 핫 멜트 수분 경화 접착제를 사용하여 약 35%의 적용범위를 갖는 불연속-도트 그라비아 패턴으로 적층시켰다. 난연성 폴리우레탄 접착제는 미국 특허 제4,532,316호에 의하여 우선 접착제 수지를 형성한 후, 접착제 수지 혼합물의 총 중량을 기준으로 하여 약 3 중량%의 원소 인 함유량을 얻도록 전체 중합체 수지의 약 20 중량%의 양으로 인계 첨가제를 반응기에 첨가하여 생성하였다.
접착제를 1차 미세다공성 발포된 PTFE 멤브레인에 적용하였다. 그후, 직물의 제1면을 제1의 미세다공성 발포된 필름의 접착제 처리한 면에 캘린더링 닙 롤로 적층시켜 2층 적층물을 형성하였다. 약 24 시간 동안 주위 조건하에서 경화시킨 후, 동일한 접착제를 제2의 미세다공성 발포된 PTFE 멤브레인에 적용한 후, 상기 생성한 2층 적층물의 직물면에 접착시켜 제2의 미세다공성 발포된 PTFE 멤브레인을 제직 직물의 제2의 면(제1의 멤브레인에 대향하는 면)에 적층시켰다. 약 35% 적용범위를 갖는 동일한 불연속-도트 그라비아 패턴을 사용하여 접착제를 적용하였다. 외부 및 내부 적층물면 모두에서 발포된 미세다공성 PTFE 멤브레인을 갖는 3층 적층물이 생성되었다.
적층물 프린팅된 외부 필름면을 형성하기 위하여 플루오로중합체 멤브레인을 적실 수 있는 용매계 잉크로 하나의 멤브레인의 면상에 3층 적층물을 프린팅시켰다. 3층 적층물의 멤브레인 면을 복수의 착색된 용매계 안료-함유 잉크 및 Epson® 용매 가능성 잉크젯 프린터를 사용하여 위장 패턴으로 프린팅하였다. 용매 잉크는 낮은 표면 에너지 미세다공성 플루오로중합체 표면에 수분을 적시며 그리고 잉크젯 프린트 헤드에서 필수 액적을 형성할 수 있도록 선택한다. 사용한 안료는 평균 입자 크기가 약 250 ㎚ 미만이다.
프린팅된 미세다공성 발포된 PTFE 필름은 플루오로카본 중합체 결합제 및 습윤제를 사용하여 소유성이 되도록 한다. 결합제계는 약 2.6 g의 Witcolate® ES2(30% 용액)(미국 코네티컷주 미들버리에 소재하는 윗코 케미칼즈/크롬프톤 코포레이션), 약 1.2 g의 1-헥산올(미국 미주리주 세인트 루이스에 소재하는 시그마-알드리치 케미칼 코포레이션) 및 약 3.0 g의 플루오로중합체(AG8025, 일본에 소재하는 아사히 글래스)를 약 13.2 g의 탈이온수중에서 혼합하여 배합하였다. 프린팅된 미세다공성 발포된 PTFE 필름을 약 3 g/㎡의 코팅 중량으로 롤러를 사용하여 혼합물로 핸드 코팅시켰다. 코팅을 190℃에서 2.5 분 동안 경화시켰다.
3층 적층물의 소유성, 프린팅된 미세다공성 발포된 PTFE 외부 필름면은 오일 등급이 6이다. 최종 3층 적층물의 일부 성질 및 시험 결과를 하기 표 2 및 표 3에 제시하였다. 적층물 중량은 약 3.3 oz/yd2이었다.
Figure pct00006
Figure pct00007
Figure pct00008
실시예 2
외부로 대면하는 외부 필름면, 다공성 내부 필름 및, 2개의 필름 층 사이에서 적층된 난연성 직물을 포함하는 3층 적층물을 형성하였으며, 외부 및 내부 필름면은 모두 흑색 착색제로 착색시켰다.
필름 층은 실시예 1에 기재된 미세다공성 발포된 PTFE 멤브레인으로부터 생성하였다. 실시예 1에 기재된 바와 같은 난연성 직물로 적층시키기 이전에, 다공성 멤브레인의 표면은 미국 특허 제5,539,072호(본 출원에서 참고로 인용함)의 실시예 1B에 기초하여 생성되며 그리고 약 0.7 중량%의 카본 블랙(Vulcan® XC72, 미국 매사츄세츠주 보스턴에 소재하는 캐벗 코포레이션)을 포함하는, 더블유. 엘. 고어 앤 어쏘시에이츠, 인코포레이티드로부터 입수한 펜던트 퍼플루오로알킬 측쇄를 갖는 유기 중합체의 수성 라텍스로 처리하여 소유성으로 만들었다. 생성된 카본 코팅된 멤브레인을 200℃에서 건조시켰다. 건조시킨 후, 코팅된 필름은 오일 등급이 6이었다. 각각의 샘플의 걸리 값은 소유성 코팅을 멤브레인에 적용한 후 실질적으로 변경되지 않았는데, 이는 공극이 여전이 개방되어 있다는 것을 나타낸다. 생성된 코팅된 발포된 미세다공성 PTFE 멤브레인을 본 명세서에서는 필름 층으로 지칭한다.
필름 층 및 난연성 직물은 본 명세서에 기재된 동일한 접착제 및 접착제 레이다운(laydown)을 사용하여 실시예 1에 의하여 적층시켜 동일한 외부 및 내부 필름면을 갖는 3층 적층물을 형성하였다.
최종 3층 적층물 패키지는 흑색 착색된 내부 및 외부 필름면을 갖고, 중량이 약 3.3 oz/yd2이었다. 본 명세서에 기재된 투광 광학 밀도 시험에 의하여 측정한 바와 같이 적층물을 광밀성(light tightness) 또는 투과율에 대하여 시험하였다. 결과를 하기 표 4에 제시하였다.
Figure pct00009
실시예 3
외부로 대면하는 프린팅된 외부 필름면, 흑색 착색된 내부 다공성 필름 및, 2개의 필름 층 사이에 적층된 난연성 직물을 포함하는 3층 적층물을 형성하였다.
미세다공성 멤브레인은 실시예 1에 의하여 생성하였다. 하나의 미세다공성 발포된 PTFE 멤브레인 층은 실시예 2에 사용된 방법에 의하여 흑색 착색되어 착색된 필름 층을 형성하였다. 착색된 필름을 실시예 1에 기재된 난연성 직물에 적층시켜 2층 적층물을 형성하였다. 실시예 1에 의하여 생성한 제2의 미세다공성 멤브레인은 2층 적층물의 난연성 직물층에 적층되어 3층 적층물을 형성하였다. 흑색 착색된 필름은 적층물의 다공성 내부 필름을 형성하였다.
흑색 착색된 필름층에 대향하는 3층 적층물의 면상에서의 멤브레인 면은 사막 위장 패턴으로 프린팅되어 적층물 프린팅된 외부 필름면을 형성하였다. 외부 다공성 필름은 실시예 1의 방법에 의하여 프린팅하였다. 최종 3층 적층물 패키지는 착색된 내부면 및 프린팅된 외부 필름면을 가지며, 중량은 약 3.3 oz/yd2이고, 광 투과율은 약 0.01%이었다.
실시예 4
외부로 대면하는 소유성 프린팅된 외부 필름면, 흑색 착색된 다공성 내부 필름 및, 2개의 필름 층 사이에 적층된 난연성 직물을 포함하는 3층 적층물을 형성하였다.
실시예 3의 3층 적층물은 하기와 같이 위장 프린팅된 외부 필름면상에서 소유성 코팅으로 코팅하였다. 프린팅후, 프린팅된 외부 다공성 필름이 완전히 적셔지도록 적층물의 프린팅된 외부 필름면을 2-프로판올(미국 미주리주 세인트 루이스에 소재하는 시그마-알드리치 케미칼 코포레이션)로 코팅시켰다. 그후, 약 6 g의 플루오로카본(AG8025, 일본에 소재하는 아사히 글래스)을 약 14 g의 탈이온수중에서 혼합하여 배합한 플루오로중합체 용액으로 30 초 미만 이내로 즉시 코팅하였다. 외부 다공성 필름면을 약 3 g/㎡의 코팅 중량으로 롤러를 사용하여 혼합물로 핸드 코팅시켰다. 코팅된 적층물을 180℃에서 2 분 동안 경화시켰다.
최종 3층 적층물은 오일 등급이 6인 착색된 내부 필름면 및 프린팅된 소유성 외부 필름면을 가지며, 중량은 약 3.3 oz/yd2이었다.
실시예 5
외부로 대면하는 외부 필름면 및 난연성 직물을 포함하는 2층 적층물을 형성하였다.
난연성 직물은 실시예 1에 기재된 상표명 Nomex® Synergy Lite의 1.5 oz/yd2 제직 직물(1.7 데니어, 고어 PN WCBZ000)이다. 미세다공성 발포된 PTFE 멤브레인은 실시예 1에 의한 것이며, 실시예 2에 기재된 방법에 의하여 착색되어 착색된 외부 필름면을 형성하였다.
적층 방법은 하기와 같다. 착색된 외부 다공성 필름을 실시예 1에 기재되며 그리고 이에 의하여 적용된 난연성 핫 멜트 수분 경화 폴리우레탄 접착제를 사용하여 제직 직물에 적층시켰다. 2층 적층물은 중량이 약 2.6 oz/yd2이었으며, 광 투과율은 약 0.01%이었다. 2층 적층물은 마모 시험후 방수성에 대하여 시험하고, 결과를 하기 표 5에 제시하였다. 추가의 결과는 표 2 및 표 3에 보고하였다.
Figure pct00010
실시예 6
외부로 대면하는 외부 필름면 및 난연성 직물을 포함하는 2층 적층물을 형성하였다.
표 1에 기재된 성질을 갖는 수증기 및 공기 투과성 미세다공성 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 멤브레인(멤브레인 M3으로 지칭한 멤브레인)을 제공하였다. 멤브레인을 실시예 1의 방법에 의하여 난연성 직물의 층(실시예 1에 기재된 바와 같음)에 적층시켰다.
실시예 5로부터의 2층 적층물은 본 명세서에 기재된 방수성 시험을 사용하여 실시예 6으로부터의 2층 적층물과 비교하였다. 1,000회 마틴데일 마모 사이클후, 멤브레인 M3으로 생성된 적층물은 물 누출이 나타났다. 실시예 5에서 생성한 적층물은 내구적 방수성이 있으며, 이는 동일한 마모 시험 프로토콜후 누출이 없는 것으로 나타났다.
실시예 7
서로 적층된 2개의 미세다공성 발포된 플루오로중합체 필름을 포함하는 2층 적층물을 형성하였다.
제1의 미세다공성 발포된 PTFE 멤브레인은 적층물의 외부 필름면을 형성하는 표 1에 제공한 성질을 갖는 실시예 1에 의하여 생성하였다(그리고 멤브레인 M1으로 지칭함). 멤브레인은 실시예 2에 의하여 흑색 착색하였다. 실시예 1에 기재된 PTFE 수지를 사용하여 생성하고, 미국 특허 제3,953,566호에 교시된 방법에 의하여 발포되어 표 1에 제공된 성질을 갖는 미세다공성을 형성하는 제2의 PTFE 멤브레인(그리고 멤브레인 M2로 지칭함)이 제공되어 2층 적층물의 다공성 내부 필름을 형성하였다.
적층 접착제가 실시예 1에서 사용한 인계 첨가제 20 중량%가 아닌 40 중량%를 포함하여 적층 접착제의 총 중량을 기준으로 하여 약 6 중량%의 원소 인 수준을 제공하는 것을 제외하고, 실시예 1에 기재된 난연성 핫 멜트 수분 경화 폴리우레탄 접착제를 사용하여 멤브레인을 적층시켰다. 접착제는 불연속-도트 그라비아 패턴을 사용하여 적용하여 20% 접착제 적용범위를 제공하였다. 착색된 외부 필름면을 갖는 적층물을 형성하였다. 최종 2층 적층물은 평량이 약 1.4 oz/yd2이었으며, 광 투과율이 약 5%이었다. 적층물 시험 결과를 표 2 및 표 3에 보고하였다.
실시예 8
소유성 코팅이 있는 외부 필름면을 갖는 적층물을 물 습득율에 대하여 태스트하고, 코팅된 직물 외부층을 갖는 적층물과 비교하였다.
실시예 8의 적층물은 실시예 1의 멤브레인 및 실시예 1에 기재된 제직 직물을 사용하여 구성하였으며, 멤브레인은 하기 기재된 바와 같이 소유성 코팅으로 코팅하였다. 적층물의 멤브레인 면은 프린팅된 필름이 완전히 적셔지도록 2-프로판올(미국 미주리주 세인트 루이스에 소재하는 시그마-알드리치 케미칼 코포레이션)로 코팅하였다. 그후, 약 6 g의 플루오로카본(AG8025, 일본에 소재하는 아사히 글래스)을 약 14 g의 탈이온수중에서 혼합하여 배합된 플루오로중합체 용액으로 30 초 미만 이내에 즉시 코팅하였다. 필름면을 약 3 g/㎡의 코팅 중량으로 롤러를 사용하여 혼합물로 핸드 코팅시켰다. 코팅된 적층물을 180℃에서 2 분 동안 경화시켰다.
비교예 샘플 1은 한면에 미세다공성 폴리우레탄을 그리고 다른면에 내구성 발수성(DWR) 코팅을 갖는 나일론 직물(조밀하게 제직됨)을 포함하는 시판중인 소재이다.
비교예 샘플 1은 DWR 면에서 물 습득율을 시험하여 물 습득율이 약 11 g/㎡이었으며, 이를 필름면에서 시험하여 물 습득율이 약 3 g/㎡인 실시예 8과 비교하였다.
실시예 9
외부 필름면을 갖는 텐트 상부 부분 및 텐트 하부 부분을 포함하는 공기 투과성 방수성 홑겹 2인용 텐트를 구성하였다.
텐트 상부 부분은 프린팅된 외부 필름면, 착색된 소유성 내부면 및 이들 사이의 난연성 직물을 갖는 실시예 3에 의하여 생성된 적층물로 이루어진다. 텐트 상부 부분은 재봉 솔기를 사용하여 하부 부분에 연결하고, 적층물의 위장 프린팅된 외부 필름면이 바깥쪽으로 향하도록 하여 텐트 외부 필름면을 형성하고, 착색된 소유성 내부 필름면이 내부 텐트 면을 형성하도록 구성하였다.
텐트 하부 부분은 차단 멤브레인의 한면에 결합된 난연성 Nomex® Synergy Lite 직물(실시예 2에 기재됨)로 구성된 3층 적층물로 이루어졌다. 차단 멤브레인의 대향면은 제직 나일론 직물(1.5 oz/yd2 제직 나일론 고어 PN WMUX337B)에 결합시켰다. 텐트 하부 부분은 "욕조" 바닥 디자인을 사용하여 지면과 접하는 솔기의 양이 최소가 되도록 하였다. 재봉 솔기를 사용하여 텐트 상부 및 하부 부분을 연결하고, 솔기를 고어-솔기 테이프(고어 PN 6GSAJ025BLKNM)로 밀봉시켜 방수성 접합을 형성하였다.
텐트는 최대 높이 39 인치, 플로어 길이 86 인치, 플로어 폭 46 인치 및 플로어 면적 28 제곱피트인 2인용 텐트로서 설계하였다. 텐트 플로어 소재가 텐트벽 및 텐트 바닥 사이에서 형성된 모서리 주위를 둘러싼다. 텐트 플로어 소재는 텐트벽까지 약 6 인치 연장되어 텐트 하부 부분을 형성한다. 본 실시예의 텐트는 양 단부에서 약 2 피트×3 피트의 도어 개구부 및, 텐트 상부의 한면에서 약 6 인치×10 인치인 환기구를 갖는다.
풀 사이즈 2인용 텐트는 6 인치의 원통형 패킹 크기 직경 및 20 인치의 원통형 패킹 길이를 갖는다. 지지 폴을 포함한 이러한 원통형 패킹 텐트 중량은 6.25 lb이었다.
실시예 10
홑겹 1인용 텐트는 도 6a 및 도 6b에 도시한 바와 같이 외부 필름면을 갖는 텐트 상부 부분 및 텐트 하부 부분을 포함하는 것으로 구성된다.
상부 부분은 실시예 1에 의하여 생성된 적층물로 이루어진다. 텐트 상부 부분은 봉제 솔기를 사용하여 하부 부분에 연결되며, 텐트 상부 부분은 착색된 외부 필름면을 바깥쪽으로 향하게 하여 텐트 외부 필름면을 형성하도록 구성된다.
텐트 하부 부분은 텐트 하부 부분에 대하여 실시예 9에서 사용한 것과 동일한 3층 적층물로 이루어진다. 텐트 하부 부분은 "욕조" 바닥 디자인을 이용하여 지면과 접하는 솔기의 양을 최소로 한다. 봉제 솔기는 고어-솔기 테이프(고어 PN 6GSAJ025BLKNM)로 밀봉되어 방수성 결합을 형성한다. 봉제 솔기는 방수성을 보장하기 위하여 테이프로 처리된 솔기이다. 이러한 텐트의 치수는 하기 표 6에서 알 수 있다.
텐트 플로어 소재가 텐트벽 및 텐트 바닥 사이에서 형성된 모서리 주위를 둘러싼다. 텐트 플로어는 텐트 하부 부분 및 텐트 상부 부분 소재 사이의 솔기가 절곡부에 위치하지 않도록 텐트벽까지 약 6인치 연장시켰다. 본 실시예의 텐트는 이의 한면에 약 2 피트×4 피트의 도어 개구부를 가지며, 환기구는 없다.
풀 사이즈 1인용 텐트는 4 인치의 원통형 패킹 크기 직경 및 14 인치의 원통형 패킹 길이를 갖는다. 지지 폴을 포함한 이러한 원통형 패킹 텐트의 중량은 2.2 lb이었다. 이와 같은 1인용 텐트의 성질은 유사한 디자인을 갖는 시판중인 두겹 텐트 Mountain Hardwear® Sprite 1(본 명세서에서 MHW로 지칭함)과 비교하였다.
Figure pct00011
공기 투과성 및 방수성 이외에, 실시예 10의 홑겹 텐트는 시판중인 텐트보다 중량이 더 경량이며, 패킹 부피가 더 작았다.
본 발명의 특정의 실시양태를 본 명세서에서 예시 및 기재하였으나, 본 발명은 이와 같은 예시 및 설명으로 한정되어서는 안된다. 수정예 및 변형예는 하기의 특허청구범위의 범위내에서 본 발명의 일부로서 포함되어 구체화될 수 있다는 것이 자명하여야 한다.

Claims (34)

  1. 외부 필름면을 갖는 홑겹 텐트(single wall tent)로서,
    외부 필름면을 갖는 홑겹 텐트 상부 부분, 및 텐트 상부 부분에 부착된 텐트 하부 부분을 포함하고, 텐트 상부 부분은
    (i) 텐트 상부 부분의 외부 필름면을 형성하고 발포된(expanded) 플루오로중합체 멤브레인을 포함하는 외부 다공성 필름 및
    (ii) 외부 필름면의 대향면상에서 불연속 접착제 층에 의해 외부 다공성 필름에 결합된 1종 이상의 추가 층
    을 포함하는 적층물(laminate)을 포함하며, 여기서 적층물은 방수성이고 적층물은 O2 투과율 2 ㎥/(㎡ bar-hr) 초과를 갖는 것인 홑겹 텐트.
  2. 제1항에 있어서, 1종 이상의 추가 층이 제2 다공성 필름인 홑겹 텐트.
  3. 제1항에 있어서, 1종 이상의 추가 층이 직물 층(textile layer)인 홑겹 텐트.
  4. 제3항에 있어서, 적층물은 외부 다공성 필름, 하나의 직물 층 및 불연속 접착제 층을 기본적으로 포함하는 것인 홑겹 텐트.
  5. 제3항에 있어서, 외부 필름면의 대향면상의 직물 층에 적층된 다공성 내부 필름을 더 포함하는 홑겹 텐트.
  6. 제2항에 있어서, 텐트는 제2 다공성 필름을 포함한 내부 필름면을 갖는 것인 홑겹 텐트.
  7. 제1항에 있어서, 외부 다공성 필름은 발포된 미세다공성 폴리테트라플루오로에틸렌 멤브레인(ePTFE)을 포함하는 것인 홑겹 텐트.
  8. 제1항에 있어서, 외부 다공성 필름은 발포된 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)을 포함하는 것인 홑겹 텐트.
  9. 제1항에 있어서, 외부 다공성 필름은 퍼플루오로부틸에틸렌(PFBE) 공단량체를 갖는 PTFE를 포함하는 것인 홑겹 텐트.
  10. 제1항에 있어서, 텐트가 약 3 lb 미만인 중량을 갖는 1인용 텐트인 홑겹 텐트.
  11. 제1항에 있어서, 텐트가 500 in3 미만의 팩 부피를 갖는 1인용 텐트인 홑겹 텐트.
  12. 제1항에 있어서, 외부 다공성 필름은 텐트의 외부 필름면에 해당하는 면에 코팅을 포함하는 것인 홑겹 텐트.
  13. 제12항에 있어서, 외부 다공성 필름상의 코팅은 소유성 코팅 조성물을 포함하는 것인 홑겹 텐트.
  14. 제1항에 있어서, 텐트 상부 부분의 외부 필름면이 착색된 필름면인 홑겹 텐트.
  15. 제1항에 있어서, 텐트 하부 부분은 텐트 상부 부분에 제거 가능하게 부착되는 것인 홑겹 텐트.
  16. 제1항에 있어서, 텐트 하부 부분은 방수성 솔기(liquidproof seam)에 의해 텐트 상부 부분에 부착되는 것인 홑겹 텐트.
  17. 외부 필름면을 갖는 공기 투과성의 내구적 방수성 적층물로서,
    외부 필름면을 형성하고 발포된 플루오로중합체 멤브레인을 포함하는 방수성 미세다공성 플루오로중합체 필름 및
    외부 필름면의 대향면상에서 불연속 접착제 층에 의해 방수성 미세다공성 플루오로중합체 필름에 적층된 1종 이상의 추가 층
    을 포함하고, 여기서 적층물은 O2 투과율 2 ㎥/(㎡ bar-hr) 초과를 가지며 그리고 외부 필름면상에서의 1,000회의 마모 사이클후 0.7 psi에서 3 분 동안 방수성인 것인 공기 투과성의 내구적 방수성 적층물.
  18. 제17항에 있어서, 적층물은 약 8 oz/yd2 미만의 중량을 갖는 것인 공기 투과성의 내구적 방수성 적층물.
  19. 제17항에 있어서, 적층물은 약 6 oz/yd2 미만의 중량을 갖는 것인 공기 투과성의 내구적 방수성 적층물.
  20. 제17항에 있어서, 적층물이 난연성인 공기 투과성의 내구적 방수성 적층물.
  21. 제17항에 있어서, 1종 이상의 추가 층이 직물인 공기 투과성의 내구적 방수성 적층물.
  22. 제21항에 있어서, 1종 이상의 추가 층이 난연성 직물인 공기 투과성의 내구적 방수성 적층물.
  23. 제22항에 있어서, 1종 이상의 추가 층이 난연성 제직 직물인 공기 투과성의 내구적 방수성 적층물.
  24. 제22항에 있어서, 불연속 부착물에 의하여 난연성 직물에 결합된 내부 다공성 필름을 더 포함하는 공기 투과성의 내구적 방수성 적층물.
  25. 제21항에 있어서, 1종 이상의 추가 층은 난연성 다공성 필름을 포함하는 것인 공기 투과성의 내구적 방수성 적층물.
  26. 제25항에 있어서, 1종 이상의 추가 층은 미세다공성 플루오로중합체 멤브레인을 포함하는 것인 공기 투과성의 내구적 방수성 적층물.
  27. 제17항에 있어서, 외부 필름면은 착색되는 것인 공기 투과성의 내구적 방수성 적층물.
  28. 제17항에 있어서, 미세다공성 플루오로중합체 필름은 발포된 폴리테트라플루오로에틸렌 멤브레인을 포함하는 것인 공기 투과성의 내구적 방수성 적층물.
  29. 제17항에 있어서, 불연속 접착제 층이 난연성인 공기 투과성의 내구적 방수성 적층물.
  30. 제17항에 있어서, 미세다공성 필름은 표면에 탄소 코팅을 포함하는 것인 공기 투과성의 내구적 방수성 적층물.
  31. 제17항에 있어서, 적층물은 난연성이며, CPAI-84를 통과한 것인 공기 투과성의 내구적 방수성 적층물.
  32. 외부 필름면 및 적층물을 포함하는 인클로저(enclosure)로서, 적층물은
    (i) 인클로저의 외부 필름면을 형성하는 면을 갖고 발포된 플루오로중합체 멤브레인을 포함하는 미세다공성 플루오로중합체 필름 및
    ii) 외부 필름면의 대향면상에서 불연속 접착제 층에 의해 미세다공성 플루오로중합체 필름에 결합된 1종 이상의 추가 층
    을 포함하고, 여기서 적층물은 미세다공성 필름상에서 마모 시험후 방수성이고, 적층물은 O2 투과율 2 ㎥/(㎡ bar-hr) 초과를 갖는 것인 인클로저.
  33. 제32항에 있어서, 인클로저가 비비 백(bivy bag)인 인클로저.
  34. 외부 필름면을 갖는 홑겹 텐트로서,
    홑겹 텐트 상부 부분, 및 텐트 상부 부분에 부착된 텐트 하부 부분을 포함하고, 상기 홑겹 텐트 상부 부분은 착색된 미세다공성 플루오로중합체 외부 필름면 및 내부면을 포함하며, 텐트 상부 부분의 표면적의 90% 이상은
    (i) 발포된 플루오로중합체 멤브레인을 포함하는 미세다공성 플루오로중합체 필름 및
    (ii) 외부 필름면의 대향면상에서 불연속 접착제 층에 의해 미세다공성 플루오로중합체 필름에 결합된 직물 층
    을 기본적으로 포함하는 적층물이고, 여기서 적층물은 방수성이며, 적층물은 O2 투과율 4 ㎥/(㎡ bar-hr) 초과를 갖는 것인 홑겹 텐트.
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