KR20120098481A - 원자로 실물 모형 조립체용 단부 피팅 조립체 - Google Patents

원자로 실물 모형 조립체용 단부 피팅 조립체 Download PDF

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KR20120098481A
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숀 엠. 윌슨
패트 제이. 브렌낸
데이브 제이. 머피
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지이-히타치 뉴클리어 에너지 캐나다 인코퍼레이티드
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Abstract

원자로 단부 피팅 조건을 시뮬레이팅하기 위해 실물 모형 조립체와 함께 사용하기 위한 모듈형 단부 피팅 조립체가 개시된다. 주 튜브부는 단부 피팅 허브를 갖고, 단부 폐쇄 피팅은 고정 메커니즘에 의해 축방향 관계로 그에 제거 가능하게 고정된다. 튜브는 외부 단부 및 내부 단부를 대향 단부들에 갖는다. 위치 설정 구멍이 실물 모형 내에 튜브 길이를 고정하기 위해 내부 부분을 통해 통과한다. 외부 부분은 구멍에 대해 그 위에 반경방향으로 위치된 이송기 마운트를 갖는다. 마운트는 구멍이 튜브의 길이를 고정할 때 피팅에 대해 사전 결정된 각도 배향을 갖는다. 대안적으로, 마운트는 외부 단부면을 갖는 허브에 인접하고 내부에 위치된다. 피팅은 마운트 및 튜브의 위치에 대해 사전 결정된 각도 배향에서 허브와 피팅을 해제 가능하게 고정하기 위한 내부면을 갖는다.

Description

원자로 실물 모형 조립체용 단부 피팅 조립체{END FITTING ASSEMBLY FOR NUCLEAR REACTOR MOCK-UP ASSEMBLY}
본 발명은 원자로 환경에서 사용되도록 및 공구의 시험, 훈련 및 실험에 사용을 위해 적합한 기존 상태(as found) 원자로 단부 피팅 조건을 시뮬레이팅하기 위한 실물 모형(mock-up) 조립체와 함께 사용하기 위한 단부 피팅 조립체에 관한 것이다.
칸두(CANDU)TM 원자로용 단부 피팅은 원자로의 1차 열전달 시스템의 부분을 형성한다. 단부 피팅은 원자로를 통해 연장하여 연료 번들을 이송하는 압력 튜브와 연결된다. 원자로 코어 내에서, 압력 튜브는 가터 스프링(garter spring)에 의해 그로부터 이격된 칼란드리아 튜브(calandria tube)에 의해 둘러싸인다. 많은 물이 단부 피팅 및 연료 번들을 수납하는 압력 튜브를 통해 원자로의 내외로 순환한다. 단부 피팅은 또한 급유기를 위한 연결점을 제공하여 연료 채널의 압력 튜브 내로의 연료의 삽입 및 제거를 위해 체결된다. 각각의 단부 피팅은 채널 내에 수압을 유지하기 위한 폐쇄 플러그를 갖고, 폐쇄 플러그는 급유기에 의해 제거되어 급유기에 의해 이송된 새로운 연료 번들이 연료 채널 내로 삽입되고 소비된 연료 번들이 원자로의 대향 단부에서 제거되는 개구를 생성한다. 칸두TM 원자로에서, 단부 피팅에 연결된 대향 단부들을 갖는 480개의 연료 채널이 존재할 수 있다.
과거에, 원자로 산업은 원자로에 인접하여 위치된 비방사능 실물 모형 부지 또는 건물에 기존 상태 원자로 디자인의 다양한 양태를 시험하기 위한 다양한 실물 모형 디바이스를 개발해 왔다. 이들 실물 모형 부지에서, 공구 시험 및 실험은 공구가 원자로의 방사능 환경에 사용되기에 앞서 수행될 수 있다. 단부 피팅과 함께 사용될 툴링(tooling)을 시험하기 위해 개발되어 온 하나의 이러한 실물 모형 조립체는 단부 피팅의 3×3 어레이 실물 모형이다.
단부 피팅의 3×3 어레이 실물 모형은 통상적으로 8개의 더미(dummy) 단부 피팅에 의해 둘러싸인 하나의 타겟 단부 피팅을 갖는다. 타겟 단부 피팅은 원자로 내의 기존 상태 단부 피팅과 동일한 기하학적 형상을 갖고, 원자로 내의 기존 상태 단부 피팅과 동일한 방식으로 실물 모형 내의 격자 튜브 내에 장착된다. 타겟 단부 피팅은 원자로 급유, 연료 채널 검사, 연료 채널 교체, 연료 채널 상에서 수행될 임의의 작업과 관련된 공구 훈련 및 공구 실험의 목적으로 새로운 툴링을 시험하는데 사용된다. 더미 단부 피팅은 원자로 환경 내에서 타겟 단부 피팅에 대표적인 단부 피팅 기하학적 형상을 제공하고, 타겟 단부 피팅 상에 사용된 공구와 관련된 툴링력에 반응하도록 이용 가능하다. 몇몇 경우에, 툴링은 툴링에 반응하는데 필요한 인접한 더미 단부 피팅 상에 클램프될 수 있다. 일반적으로, 툴링을 위한 시험 명령은 타겟 단부 피팅 둘레의 완전 360도에 관련할 수 있고, 따라서 타겟 단부 피팅은 통상적으로 타겟 단부 피팅을 둘러싸는 다른 8개의 부지에 위치된 더미 단부 피팅을 갖는 3×3 어레이의 중앙 부지에 위치된다.
이 실물 모형 조립체서, 격자 튜브가 칼란드리아의 내부 및 외부 튜브 시트를 나타내는 2개의 대향하는 면 플레이트를 통해 통과하는 정렬된 개구들 사이에 연장된다. 격자 튜브는 8개의 더미 단부 피팅 및 타겟 단부 피팅을 지지하도록 적용된다. 각각의 격자 튜브는 더미 단부 피팅 또는 타겟 단부 피팅의 선단 단부를 이들 베어링 사이의 활주 자유 부유 관계로 수용하기 위해 튜브 내에 위치된 2개의 축방향 이격 베어링을 갖는다. 단부 플레이트들 중 하나의 외부에 위치된 외부 클램핑 조립체는 더미 단부 피팅을 축방향으로 구속하기 위해 더미 단부 피팅에 클램핑된다. 이 단부 피팅 장치는 기존 상태 원자로 더미 및 타겟 단부 피팅 구성을 나타내는 실물 모형을 제공하지만, 이 단부 피팅 조립체는 면 플레이트, 내부 격자 튜브 베어링 및 외부 클램핑 메커니즘 사이로 연장하는 완전 길이 격자 튜브를 포함하는 실물 모형의 셋업시에 다수의 구성 요소가 조립되는 것을 요구한다.
또한, 실물 모형 조립체에 사용된 단부 피팅은 이송기 마운트의 상이한 각도 배향 및 상이한 길이의 단부 피팅을 갖는 상이한 원자로에 기인하여 부지 특정적이다. 많은 물이 연료 번들을 가로질러 연료 채널의 내외로 통과하여 열전달을 실행하는 이송기 마운트는 이송기 파이프와 연결을 위해 부지 특정적 각도 위치에서 단부 피팅의 부분으로서 일체로 형성된다. 따라서, 각각의 실물 모형 조립체는 상이한 부지 특정적 요구가 존재하기 때문에 다수의 상이한 단부 피팅을 필요로 한다. 현재, 캐나다 온타리오주에는 21개의 상이한 부지 특정적 요구가 존재한다. 이는 매우 많은 상이한 완전한 단부 피팅 구성을 재고로 가져야 하는 상당한 비용을 초래한다.
본 발명은 원자로 환경에서 사용될 공구를 시험, 훈련 및 실험하는데 사용을 위해 적합한 기존 상태 원자로 단부 피팅 조건을 시뮬레이팅하기 위한 실물 모형 조립체와 함께 사용하기 위한 단부 피팅 조립체에 관한 것이다.
단부 피팅 조립체는 모듈형(modular)이고, 원통형 단부 피팅 허브를 갖는 주 튜브부 및 단부 피팅 허브에 제거 가능하게 고정된 단부 폐쇄 피팅을 포함한다. 축방향 고정 메커니즘은 단부 피팅 허브와 축방향 위치적인 관계에서 단부 폐쇄 피팅을 제거가능하게 고정하기 위해 사용될 수 있다.
본 발명의 제 1 양태에 따르면, 주 튜브부는 주 튜브부의 대향 단부들에 외부 단부 및 내부 단부를 갖는다. 제 1 위치 설정 구멍이 실물 모형 조립체 내의 사전 결정된 축방향 길이에 주 튜브부를 고정하기 위해 내부 단부를 따라 사전 결정된 축방향 구멍 위치에서 내부 단부를 통해 통과한다. 이송기 마운트가 제 1 위치 설정 구멍에 대해 그 상부의 사전 결정된 반경방향 위치에서 외부 단부와 결합된다. 이송기 마운트는 주 튜브부의 축방향 길이가 제 1 위치 설정 구멍을 사용하여 고정될 때 단부 폐쇄 피팅에 대해 사전 결정된 각도 배향을 갖는다. 이송기 마운트는 단부 폐쇄 피팅으로부터 사전 결정된 축방향 거리에 위치될 수 있다.
본 발명의 제 1 양태는 기존 상태 단부 기하학적 형상에 유사한 외부 기하학적 형상을 갖고 단부 피팅의 기존 상태 내부 기하학적 형상에 유사한 내부 기하학적 형상을 갖지 않을 수 있는 단부 피팅에 관한 것이라는 것이 고려된다. 이러한 단부 피팅은 이 실물 모형 조립체 내의 더미 단부 피팅으로 고려되고, 타겟 단부 피팅 상에 사용된 공구와 관련된 툴링력에 반응하도록 이용 가능하다.
본 발명의 대안 양태에서, 제 1 위치 설정 구멍은 제 1 반경방향 구멍 위치에서 내부 단부를 통해 통과할 수 있다. 제 2 위치 설정 구멍이 제 1 반경방향 구멍 위치에 대해 사전 결정된 제 2 반경방향 구멍 위치에서 외부 단부를 통해 통과할 수 있다. 이송기 마운트는 제 2 위치 설정 구멍에 의해 외부 단부 상에 위치된다.
조립체는 복수의 제 1 위치 설정 구멍 및 복수의 제 2 위치 설정 구멍을 포함할 수 있는 것이 또한 고려된다. 제 1 구멍은 사전 결정된 축방향 위치 및 상이한 반경방향 위치에 위치된다. 제 2 구멍은 제 1 구멍들 중 하나의 반경방향 위치들 중 하나에 각각 대응하는 사전 결정된 반경방향 위치에 위치된다. 이송기 마운트는 제 2 위치 설정 구멍들 중 사전 결정된 하나에 의해 위치된다. 이송기 마운트의 사전 결정된 각도 배향은 주 튜브부의 축방향 길이가 제 1 위치 설정 구멍을 사용하여 고정될 때 제 1 위치 설정 구멍에 대응하는 사전 결정된 제 2 위치 설정 구멍을 사용하여 성취된다.
제 1 위치 설정 구멍은 실물 모형 조립체 내의 더미 단부 피팅 조립체의 전체 길이를 나타낸다. 기존 상태 원자로 조건을 시뮬레이팅하기 위해, 이송기 마운트는 제 2 위치 설정 구멍을 사용하여 단부 폐쇄 피팅에 대해 적절한 축방향 위치에서 외부 단부와 결합된다. 주 튜브부의 축방향 길이는 제 1 위치 설정 구멍 중 하나를 사용하여 설정된다. 제 1 위치 설정 구멍은 상이한 반경방향 위치에 있고 주 튜브부의 축방향 길이가 제 1 위치 설정 구멍을 사용하여 고정될 때 이송기 마운트가 단부 폐쇄 피팅에 대해 사전 결정된 각도 배향을 가질 수 있게 한다. 따라서, 다수의 제 1 위치 설정 구멍의 사용은 단부 피팅이 및 하나 초과의 원자로 단부 피팅의 축방향 길이 및 각도 배향을 시뮬레이팅하기 위해 적용될 수 있게 한다.
단부 피팅 조립체의 이 양태에서, 단부 폐쇄 피팅은 주 튜브부에 대한 임의의 각도 배향으로 회전될 수 있다. 단부 피팅 허브 상의 단부 폐쇄 피팅의 각도 위치 설정 허용은 단부 폐쇄 피팅이 이 단부 피팅 조립체 내의 복수의 이송기 마운트 위치 중 임의의 하나에 대해 배향될 수 있게 하여 단부 피팅 조립체가 하나 초과의 기존 상태 원자로 피팅 구성을 만족하도록 적용될 수 있게 된다.
단부 폐쇄 피팅은 관형이고 내부 단부 및 외부 단부를 포함하는 것이 또한 고려된다. 내부 단부는 원통형 단부 피팅 허브 위에 놓이고 그에 고정된다. 적어도 하나의 체결구가 단부 폐쇄 피팅의 내부 단부 및 원통형 단부 피팅 허브를 통해 통과할 수 있다.
본 발명의 제 2 양태에 따르면, 주 튜브부는 원통형 단부 피팅 허브에 인접하여 내부에 위치된 이송기 마운트를 가질 수 있다. 단부 폐쇄 피팅은 그로부터 현수하는 내부 단부면부를 갖는다. 내부 단부면부 및 원통형 단부 피팅 허브는 주 튜브부의 이송기 마운트의 위치에 대해 사전 결정된 각도 배향에서 원통형 단부 피팅 허브와 단부 폐쇄 피팅을 해제 가능하게 고정하기 위해 축방향으로 협동 가능하다.
본 발명의 제 2 양태는 기존 상태 단부 피팅 기하학적 형상으로서 내부 및 외부 기하학적 형상의 모두를 시뮬레이팅하는 단부 피팅에 관련된 것으로 고려된다. 이러한 단부 피팅은 원자로 급유, 연료 채널 검사, 연료 채널 교체, 연료 채널 상에서 수행될 임의의 작업과 관련된 공구 훈련 및 공구 실험의 목적으로 새로운 툴링을 시험하기 위해 사용을 위해 적합한 실물 모형 조립체 내의 타겟 단부 피팅으로 고려된다.
원통형 단부 피팅 허브는 외부 단부면부를 포함할 수 있다. 복수의 반경방향 이격 위치설정 구멍이 그 외부 단부면부에서 원통형 단부 피팅 허브 및 그 내부 단부면부에서 단부 폐쇄 피팅 중 적어도 하나 내에 위치될 수 있다. 적어도 하나의 위치 설정 돌출부는 원통형 단부 피팅 허브로부터 이격하는 외부 단부면부 및 단부 폐쇄 피팅으로부터 이격하는 내부 단부면부 중 다른 하나로부터 외향으로 축방향으로 연장된다. 적어도 하나의 위치 설정 돌출부는 주 튜브부 및 이송기 마운트에 대한 사전 결정된 각도 배향에서 단부 폐쇄 피팅을 위치 설정하기 위해 위치 설정 구멍 중 사전 결정된 하나 내에 수용 가능하다. 이 방식으로, 단부 폐쇄 피팅은 기존 상태 원자로 단부 피팅 구성을 위해 복수로 이 단부 피팅의 적용을 허용하는 단부 피팅 허브와 해제 가능하게 고정될 수 있다.
위치 설정 구멍의 인접한 것들은 단부 폐쇄 피팅을 위한 복수의 사전 결정된 각도 배향을 제공하기 위해 이들 사이의 사전 결정된 반경방향 거리를 가질 수 있다. 사전 결정된 각도 배향은 복수의 사전 결정된 각도 배향으로부터 선택 가능하다.
적어도 하나의 스페이서가 주 튜브부의 길이를 연장하기 위해 주 튜브부의 내부 단부면부 및 외부 단부면부 중 적어도 하나와 결합될 수 있다. 주 튜브부는 분할될 수 있고, 적어도 하나의 스페이서는 주 튜브부의 인접한 세그먼트들 사이에서 주 튜브부와 결합된다. 본 발명의 대안 양태에서, 주 튜브부는 제 1 주 튜브부와 상이한 축방향 길이를 갖는 제 2 주 튜브부와 상호 교환 가능한 제 1 주 튜브부이다.
따라서, 주 튜브부의 길이는 실물 모형 조립체에 의해 시뮬레이팅되는 특정 원자로를 위한 단부 피팅의 길이를 시뮬레이팅하도록 연장될 수 있다. 단부 피팅 조립체의 이 실시예는 원자로 실물 모형 조립체 내의 임의의 타겟 단부 피팅 길이를 제공한다.
본 발명의 특성 및 목적의 더 양호한 이해를 위해, 첨부 개략도를 예로서 참조할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 기존 상태 원자로 단부 피팅 조건을 시뮬레이팅하기 위한 실물 모형 조립체의 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 실물 모형 조립체의 제 1 단부의 확대 사시도.
도 3은 더미 격자 튜브 부분 슬리브의 사시도.
도 4는 더미 격자 튜브 부분 슬리브의 평면도.
도 4a는 도 4의 더미 격자 튜브 부분 슬리브의 정면도.
도 5는 더미 단부 피팅의 사시도.
도 6은 더미 격자 튜브 부분 슬리브와 더미 단부 피팅 사이의 상호 연결부를 도시하는 단면도.
도 7은 타겟 단부 피팅 조립체의 사시도.
도 8a는 타겟 단부 피팅 조립체용 축방향 고정 메커니즘의 사시도.
도 8b는 도 8a의 축방향 고정 메커니즘의 다른 사시도.
도 9는 타겟 단부 피팅 조립체용 단부 피팅 허브의 외부면의 정면 사시도.
도 10은 더미 단부 피팅 조립체의 측단면도.
도 1을 참조하면, 기존 상태 원자로 단부 피팅 조건을 시뮬레이팅하기 위한 실물 모형 조립체(10)가 도시되어 있다. 실물 모형 조립체(10)는 대응 3×3 단부 피팅 조립체 구성(16)에서 단부 피팅 조립체(32, 34)를 지지하기 위한 베이스 프레임(14)을 각각 갖는 2개의 이격된 베이스 플랫폼(12)을 포함한다. 실물 모형 조립체(10)의 플랫폼(12)은 축방향 연장 용접부(18)에 의해 상호 연결된다. 임의의 수의 단부 피팅 조립체(32, 34)가 본 발명의 범위 내에서 이용될 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 단부 피팅 조립체(32, 34)는 예를 들어 4×4, 3×6 및 4×8 단부 피팅 조립체 구성과 같은 다양한 구성(16)으로 배치될 수 있다. 또한, 단부 피팅 조립체(32, 34) 사이의 거리는 실물 모형 조립체에 의해 시뮬레이팅되는 원자로의 칼란드리아 코어를 가로지르는 거리를 나타낸다는 것이 이해되어야 한다. 3×3 단부 피팅 조립체 구성(16)은 또한 베이스 프레임(14)에 대해 플랫폼(12)을 수직으로 상승시키기 위해 수직 가이드 포스트(104) 및 3개의 나사 잭(106)(단지 하나만이 도시되어 있음)에 의해 수직으로 조정 가능하다. 나사 잭은 단일 모터 및 기어 박스(도시 생략)에 의해 작동 가능하다.
이제 도 1 및 도 2를 참조하면, 3×3 단부 피팅 조립체 구성(16)의 각각은 실물 모형 조립체의 전방 지지벽(20) 및 후방 지지벽(22)에서 실물 모형 조립체(10)와 결합된다. 벽(20, 22)은 도시된 실시예에서 직사각형 플레이트를 포함한다. 전방 지지벽(20)은 벽(20, 22)의 코너에 위치된 4개의 튜브 시트 스페이서 바아(24)에 의해 후방 지지벽(22)으로부터 이격된다. 각각의 스페이서 바아(24)는 지지벽(20, 22)을 통해 통과하고 너트(26)에 의해 적소에 고정되는 나사산 형성 단부를 갖는다. 전방 지지벽(20) 및 후방 지지벽(22)은 원자로의 칼란드리아의 내부 및 외부 튜브 시트의 위치를 시뮬레이팅한다.
전방 지지벽(20) 및 후방 지지벽(22)의 각각은 전방 및 후방 원형 개구(28, 30)를 각각 포함한다. 전방 및 후방 원형 개구(28, 30)는 서로에 대해 정렬되고 원자로의 외부 및 내부 튜브 시트 보어를 각각 나타낸다.
복수의 더미 단부 피팅 조립체(32) 및 단일 타겟 단부 피팅 조립체(34)가 전방 지지벽(20)의 외향으로 연장한다. 타겟 단부 피팅 조립체(34)는 더미 단부 피팅 조립체(32)에 중앙에 위치된다. 더미 단부 피팅 조립체(32)와 타겟 단부 피팅 조립체(34)의 상대 위치 설정은 다양할 수 있고 하나 초과의 타겟 단부 피팅 조립체(34)가 이용될 수 있다는 것이 이해되어야 한다.
타겟 단부 피팅 조립체(34)는 타겟 단부 피팅 벨로즈(36)를 갖고, 전방 지지벽(20)과 후방 지지벽(22) 사이에 완전히 연장하는 완전 격자 튜브(38) 내에 수용된다. 타겟 단부 피팅 조립체(34)는 전방 지지벽(20) 및 타겟 단부 피팅 조립체(34)의 각각에 부착된 조립체(108)를 위치 설정함으로써 전방 지지벽(20)에 대해 적소에 장착된다. 격자 튜브(38)는 저널 베어링을 지지하여 타겟 단부 피팅 조립체(34)가 격자 튜브 내에 장착될 수 있게 한다. 타겟 단부 피팅 조립체(34)는 3×3 단부 피팅 조립체 구성(16) 사이의 간극에 걸치는 칼란드리아 튜브(40) 내에서 연장하는 압력 튜브에 연결되는 격자 튜브(38) 내에서 연장하는 내부 부분(도시 생략)을 갖는다. 도 1에 도시된 바와 같이, 칼란드리아 튜브(40)는 내부 격자 튜브 시트를 나타내는 후방 지지벽(22) 내의 칼란드리아 튜브 인서트(44)에 의해 단부 피팅 조립체 구성(16)으로 적소에 유지된 벨형 단부 부분(42)을 갖는다. 툴링의 시험은 원자로 급유, 연료 채널 검사, 연료 채널 교체, 연료 채널 상에 수행될 임의의 작업과 관련된 공구 훈련 및 공구 실험의 목적으로 타겟 단부 피팅 조립체(34) 상에서 수행될 수 있다. 타겟 단부 피팅 조립체(34)는 시뮬레이팅되는 원자로 내의 기존 상태 단부 피팅과 동일한 기하학적 형상을 갖는다.
도 7을 참조하면, 타겟 단부 피팅 조립체(34)는 주 튜브부(48)의 대향 단부들에 내부 단부(52) 및 외부 단부(110)를 갖는 주 튜브부(48)를 포함한다. 외부 단부(110)는 주 튜브부(48)로의 균일한 직경을 갖고 그로부터 현수하는 원통형 단부 피팅 허브(118)를 갖는다. 단부 폐쇄 피팅(120)이 축방향 고정 메커니즘(122)에 의해 단부 피팅 허브(118)에 축방향 위치 관계로 제거 가능하게 고정된다. 축방향 고정 메커니즘(122)이 이하에 더 상세히 설명된다.
도 7에 도시된 바와 같이, 이송기 마운트(50)가 외부 단부(110)와 결합된다. 이송기 마운트(50)는 외부 단부(110) 상의 사전 결정된 반경방향 배향에서 원통형 단부 피팅 허브(118)에 인접하여 내부에 고정된다. 단부 폐쇄 피팅(120)은 관형이고 이송기 마운트(50) 및 주 튜브부(48)의 위치에 대해 사전 결정된 각도 배향으로 단부 피팅 허브(118)와 결합된다. 주 튜브부(48)는 주 튜브부(48)의 내부 내에 배향되고 그 내부에서 축방향으로 연장되는 라이너(도시 생략)를 갖는다. 단부 폐쇄 피팅은 단부 폐쇄 피팅(120) 내의 폐쇄 플러그(도면에는 도시되어 있지 않음)를 고정하기 위해 그 내부면부(168)로부터 현수하는 중단된 나사산(166)을 갖는다. 단부 폐쇄 피팅(120)은 주 튜브부(48) 상의 이송기 마운트(50)의 위치에 대한 사전 결정된 각도 배향 및 주 튜브부(48) 내의 라이너 배향으로 원통형 단부 피팅(118)과 고정된다. 중단된 나사산(166)은 단부 폐쇄 피팅(120)이 이송기 마운트, 라이너 및 주 튜브부의 위치에 대해 사전 결정된 각도 배향에서 원통형 단부 피팅 허브(118)와 고정될 때 사전 결정된 나사 배향을 갖는다.
중단된 나사산(166)은 단부 폐쇄 피팅(120)의 내부 구성 요소이다. 라이너는 주 튜브부(48)의 내부 구성 요소이다. 타겟 단부 피팅 조립체(34)에서, 나사산(166) 및 라이너의 배향은 원통형 단부(118)와 단부 폐쇄 피팅(120)의 고정시에 고려된다. 따라서, 단부 폐쇄 피팅(120)은 이송기 마운트(50) 및 라이너 배향의 반경방향 위치에 따라 주 튜브부(48)에 대해 단부 폐쇄 피팅(120)을 배향하도록 간단히 회전될 수 없다. 바람직한 실시예에서, 나사산(166), 라이너 및 이송기 마운트(50)는 원자로의 시뮬레이팅된 단부 피팅의 타겟 단부 피팅의 기하학적 형상을 나타내도록 적절하게 각도 배향된다. 나사산(166), 라이너 및 이송기 마운트(50) 사이의 이 각도 배향을 성취하는 일 수단은 축방향 고정 메커니즘(122)을 사용하는 것이다.
타겟 단부 피팅 조립체(34)용 축방향 고정 메커니즘(122)은 도 7에 도시되고, 도 8a, 도 8b 및 도 9에 상세하게 도시된다. 원통형 단부 피팅 허브(118)는 그로부터 현수하는 외부 단부면부(144)를 갖고, 단부 폐쇄 피팅(120)은 그로부터 현수하는 내부 단부면부(146)를 갖는다. 복수의 반경방향 이격 위치 설정 구멍(148)은 그 외부 단부면부(144)로부터 이격하여 원통형 단부 피팅 허브(118) 내에 축방향으로 연장된다. 위치 설정 돌출부(150)가 단부 폐쇄 피팅(120)의 내부 단부면부(146)로부터 외향으로 축방향으로 연장한다. 위치 설정 돌출부(150)는 주 튜브부(48) 및 이송기 마운트(50)에 대한 사전 결정된 각도 배향에서 단부 폐쇄 피팅(120)을 위치시키고 내부 단부면(146) 및 외부 단부면부(144)를 축방향으로 협동시키기 위해 위치 설정 구멍(148) 중 사전 결정된 하나 내에 수용 가능하다.
도 9에 도시된 바와 같이, 위치 설정 구멍(148)의 인접한 것들은 각각의 구멍(148)과 이송기 마운트(50) 사이의 다수의 각도 관계를 제공하는 이들 사이의 사전 결정된 반경방향 거리를 갖는다. 위치 설정 돌출부(150)는 나사산(166), 라이너, 이송기 마운트(50)와 주 튜브부(48) 사이의 적절한 정렬을 제공하는 각도 배향으로 단부 피팅 허브(118)와 단부 폐쇄 피팅(120)을 결합하기 위한 위치 설정 구멍(148) 중 임의의 하나 내에 수용될 수 있다. 이 방식으로, 단부 폐쇄 피팅(120)은 원자로 내의 타겟 단부 피팅의 기존 상태 각도 배향을 시뮬레이팅하기 위해 각도 위치될 수 있다.
단부 폐쇄 피팅(120)의 내부 단부(128)는 그를 통해 통과하는 관통 보어(153)를 갖는다. 캡 나사(152)와 같은 체결 메커니즘이 내부 단부(128) 및 내부 단부면부(146)를 통해 통과하는 관통 보어(153)로부터, 외부 단부면부(144)로부터 이격하는 단부 피팅 허브(118) 내로 축방향으로 연장하는 복수의 체결 구멍(154)중 하나 안으로 연장한다. 체결 구멍(154)은 돌출부(150)가 위치 설정 구멍(148) 중 임의의 하나 내에 수용된 후에 단부 피팅 허브(118)로의 단부 폐쇄 피팅(120)의 체결을 허용하기 위해 외부 단부면부(144) 둘레에 반경방향으로 위치된다. 캡 나사(152)는 위치 설정 구멍(148) 중 사전 결정된 하나 내에서 돌출부(150)를 체결하고 단부 피팅 허브(118)와 단부 폐쇄 피팅(120)을 고정한다.
마개(spigot)(155)가 단부 피팅 허브(118)의 외부 단부면부(144)로부터 현수되고 외부 단부면부(144)로부터 이격하여 외향으로 연장된다. 마개 협동 표면부(156)가 단부 폐쇄 피팅(120)의 내부 단부면부(146)로부터 현수된다. 마개(155) 및 마개 협동 표면부(156)는 돌출부(150)가 위치 설정 구멍(148) 중 사전 결정된 것 내에 수용될 때 위치 설정 돌출부(150)에 대한 원통형 단부 피팅 허브(118)와 단부 마개 피팅(120) 사이의 부수적인 회전력에 대해 원통형 단부 피팅 허브(118)를 구속하도록 협동한다.
타겟 단부 피팅 조립체(34)에서, 하나 이상의 스페이서(158)는 주 튜브부(48)의 길이를 연장하기 위해 주 튜브부(48)와 결합될 수 있다. 스페이서(158)는 임의의 적합한 폭을 가질 수 있다. 도 7에서, 주 튜브부(48)는 분할되고 스페이서(158)는 주 튜브부(48)의 세그먼트 사이에 결합된다. 스페이서(158)는 또한 주 튜브부(48)의 길이로 연장되도록 내부 단부(52) 및 외부 단부(110) 중 하나 또는 모두와 결합될 수 있다. 대안적으로, 주 튜브부(48)의 길이는 상이한 축방향 길이를 갖는 다른 주 튜브부와 주 튜브부(48)를 교환함으로써 변경될 수 있다. 주 튜브부의 길이는 본 발명의 범주 내에 있는 다수의 방식으로 조정될 수 있다.
롤링된 조인트 허브(160)가 타겟 단부 피팅 조립체(34)의 주 튜브부(48)의 내부 단부(52)와 결합된다. 도 7에 도시된 바와 같이, 내부 단부(52)는 롤링된 조인트 허브(160)의 외부 단부(164)의 외경보다 큰 내경을 갖는 칼라부(162)를 갖는다. 따라서, 롤링된 조인트 허브(160)의 외부 단부(164)는 내부 단부(162)에 롤링된 조인트 허브(160)를 고정하기 위해 칼라부(162) 내에 수용 가능하다. 스페이서(158)가 주 튜브부(48)와 롤링된 조인트 허브(160) 사이의 주 튜브부(48)와 결합될 수 있다. 따라서, 롤링된 조인트 허브(160)가 주 튜브부(48)와 직접 결합될 필요가 없다. 이 실시예에서, 칼라부(162)는 롤링된 조인트 허브(160)를 수용하기 위해 스페이서(158)의 내부 단부로부터 현수될 수 있다.
도 1의 실물 모형 조립체(10)에 도시된 바와 같이, 8개의 더미 단부 피팅 조립체(32)가 실물 모형 조립체(10)의 타겟 단부 피팅 조립체(34)를 둘러싼다. 더미 단부 피팅 조립체(32)는 원자로 환경에서 타겟 단부 피팅에 대한 단부 피팅 기하학적 형상을 대표하고, 타겟 단부 피팅 조립체 상에 사용된 공구와 관련된 힘에 반응하도록 이용 가능하다. 이는 타겟 단부 피팅 조립체(34) 상에서 시험되는 툴링에 반응하는데 요구되는 단부 피팅을 제공하기 위해 인접한 더미 단부 피팅 조립체 상에 클램핑될 수 있는 툴링이다.
이제, 도 5를 참조하면, 더미 단부 피팅 조립체(32) 중 하나의 사시도가 도시되어 있다. 이 더미 단부 피팅 조립체(32)는 이송기 마운트(50)를 그 일 단부에서 지지하는 주 관형부(48)를 갖는다는 것이 주목될 것이다. 더미 단부 피팅 조립체(32)는 그를 통해 통과하는 적어도 하나의 제 1 위치 설정 구멍(54)을 갖는 균일한 직경의 내부 단부(52)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 쌍 형성된 제 1 위치 설정 구멍(54, 56, 58)의 3개의 세트는 내부 단부(52)를 통해 통과한다. 쌍 형성된 제 1 위치 설정 구멍(54, 56, 58)은 더미 단부 피팅 조립체(32)의 내부 단부(52)에 대해 상이한 각도 위치 또는 제 1 반경방향 구멍 위치에 위치되고 또한 더미 단부 피팅 조립체(32)의 내부 단부(52)의 길이를 따라 상이한 위치에 축방향으로 위치된다. 이들 제 1 위치 설정 구멍(54, 56, 58)은 상이한 원자로 환경에 대해 단부 피팅의 길이를 나타내기 위해 더미 단부 피팅 조립체(32)의 내부 단부(52) 내에 형성된다. 제 1 위치 설정 구멍 세트(54, 56, 58)의 목적이 이어서 설명된다.
도 10을 참조하면, 더미 단부 피팅 조립체(32)는 그를 통해 통과하는 적어도 하나의 제 2 위치 설정 구멍(112)을 갖는 균일한 직경의 외부 단부(110)를 또한 포함한다. 외부 단부(110)는 내부 단부(52)로부터 주 튜브부(48)의 대향 단부에 위치되고, 그로부터 현수하는 원통형 단부 피팅 허브(118)를 갖는다. 단부 폐쇄 피팅(120)은 체결구와 같은 축방향 고정 메커니즘(122)에 의해 단부 피팅 허브(118)에 대해 축방향 위치 관계로 제거 가능하게 고정된다. 단부 폐쇄 피팅(120)은 이하에 더 상세히 설명된다. 도시된 실시예에서, 쌍 형성된 제 2 위치 설정 구멍(112, 114, 116)의 3개의 세트가 외부 단부(110)를 통해 통과한다. 쌍 형성된 제 2 위치 설정 구멍(112, 114, 116)은 더미 단부 피팅 조립체(32)의 외부 단부(52)에 대한 상이한 각도 위치 또는 제 2 반경방향 구멍 위치에 위치되고, 더미 단부 피팅 조립체(32)의 외부 단부(110)의 길이를 따라 상이한 위치에 축방향으로 또한 위치된다. 제 2 반경방향 구멍 위치는 주 튜브부(48)의 축방향 길이가 제 1 위치 설정 구멍(54, 56, 58)을 사용하여 고정될 때 제 2 위치 설정 구멍(112, 114, 116)을 위한 사전 결정된 각도 배향을 제공하기 위해 제 1 위치 설정 구멍의 제 1 반경방향 구멍 위치에 대해 위치된다.
도 10에 도시된 바와 같이, 이송기 마운트(50)는 외부 단부(110)와 결합되고, 단부 폐쇄 피팅(120)으로부터 사전 결정된 축방향 거리로 제 2 위치 설정 구멍의 일 세트에 의해 위치된다. 바람직한 실시예에서, 축방향 거리는 단부 폐쇄 피팅(120)의 외부 단부면(124)과 이송기 마운트(50)의 중심(126) 사이로 연장한다. 체결구(51)는 제 2 위치 설정 구멍(116) 내로 이송기 마운트(50)를 통해 통과하여 이송기 마운트(50)를 제 2 위치 설정 구멍(116)에서 외부 단부(110)에 고정한다.
제 1 위치 설정 구멍(54, 56, 58)은 실물 모형 조립체(10) 내의 더미 단부 피팅 조립체(32)의 전체 축방향 길이를 나타낸다. 기존 상태 원자로 조건을 시뮬레이팅하기 위해, 이송기 마운트(50)는 제 2 위치 설정 구멍(112, 114, 116)을 사용하여 단부 폐쇄 피팅(120)에 대해 적절한 축방향 위치에서 외부 단부(110)와 결합된다. 주 튜브부(48)의 축방향 길이는 제 1 위치 설정 구멍(54, 56, 58)의 세트 중 하나를 사용하여 설정된다. 제 2 위치 설정 구멍(112, 114, 116)의 반경방향 위치는 제 1 위치 설정 구멍(54, 56, 58)의 세트의 반경방향 위치 중 대응하는 것들에 관련하여 주 튜브부(48)의 축방향 길이가 제 1 위치 설정 구멍(54, 56, 58)을 사용하여 고정될 때 이송기 마운트(50)가 단부 폐쇄 피팅에 대한 사전 결정된 각도 배향을 갖게 될 수 있다.
더미 단부 피팅 조립체(32)에서, 단부 폐쇄 피팅(120)은 관형이고, 단부 피팅 기하학적 형상을 적절하게 시뮬레이팅하기 위한 임계각을 갖는 내부 구성 요소를 갖지 않는다. 따라서, 더미 단부 피팅(32)의 단부 폐쇄 피팅(120)은 주 튜브부(48)에 대해 임의의 각도 배향으로 회전될 수 있다. 단부 피팅 허브(118) 상의 단부 폐쇄 피팅(120)을 위한 각도 위치 설정 허용은 더미 단부 피팅 조립체(32) 내의 복수의 이송기 마운트 위치 중 임의의 하나에 대해 단부 폐쇄 피팅(120)이 배향될 수 있게 한다.
단부 폐쇄 피팅(120)은 내부 단부(128) 및 외부 단부(130)를 갖는다. 내부 단부(128)의 내경은 단부 피팅 허브(118)의 외경보다 크다. 따라서, 내부 단부(128)는 단부 피팅 허브(118) 위에 놓인다. 축방향 고정 메커니즘(122)을 사용하여, 단부 폐쇄 피팅(120)은 단부 피팅 허브(118)에 축방향 위치 관계로 고정된다. 폐쇄 부착 플레이트(132)는 원통형 단부 피팅 허브(118)에 인접하여 내부 단부(128)에서 단부 폐쇄 피팅(120)을 가로질러 걸친다. 폐쇄 캡(134)이 단부 폐쇄 피팅(120)의 외부 단부(130)에 위치된다. 내부 단부(120)는 원통형 단부 피팅 허브(120)의 부분 위에 놓이는 증가된 직경의 플랜지(136)를 갖는다. 플랜지(136)의 증가된 직경은 폐쇄 부착 플레이트(132)를 위한 시트(138)를 형성하고, 이에 의해 폐쇄 부착 플레이트(132)는 원통형 단부 피팅 허브(118)의 단부 가장자리부(140)에 접하는 시트(138)에 유지된다. 나사산 형성 부재(142)가 단부 폐쇄 피팅(120) 내의 폐쇄 캡(132)을 고정하기 위해 폐쇄 부착 플레이트(132)와 폐쇄 캡(134) 사이에 연장된다.
이제, 도 2, 도 3 및 도 4를 참조하면, 더미 격자 튜브로서 기능하는 복수의 원통형 슬리브(60)가 도시되어 있다. 각각의 슬리브(60)는 후방 지지벽(22) 내에 나사 조임된 러그(62)에 의해 후방 지지벽(22)에 장착된다. 슬리브(60)는 후방 지지벽(22)에 대해 슬리브(60)를 고정하기 위해 러그(62)의 이어부(ear)가 끼워지는 가장자리 또는 가장자리들(64)을 포함한다. 슬리브(60)는 후방 지지벽(22) 내의 대응 후방 원형 개구(30)를 통해 통과하여 이에 결합하는 핑거 플랜지(76)를 갖는다. 이 방식으로, 슬리브(60)는 전방 지지벽의 전방 원형 개구(28)와 축방향 정렬되어 유지된다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 슬리브(60)는 후방 지지벽(22)으로부터 전방 지지벽(20)을 향해 연장하고 지지벽(20)으로부터 이격하여 비접촉 관계로 이격된다.
도 1 및 도 2에 더 도시된 바와 같이, 더미 단부 피팅 조립체(32)는 슬리브(60) 내에 신축식으로 수용되는 것으로 도시되어 있다. 이와 관련하여, 더미 단부 피팅 조립체(32)의 내부 단부(52)는 균일한 직경을 갖고, 원자로 환경에서 사용된 단부 피팅 조립체 내에 존재하는 바와 같이 압력 튜브와 결합 가능한 감소된 직경을 갖지 않는다. 슬리브(60)의 내경은 내부 단부(52)를 따라 더미 단부 피팅 조립체(32)의 외경보다 약간 크다. 도 2에 도시된 바와 같이, 더미 단부 피팅 조립체(32)는 전방 및 후방 지지벽(20, 22) 사이의 영역(100) 내로 전방 원형 개구(28)를 통해 통과하고 슬리브(60)에 대해 이 슬리브(60) 내에 축방향 및 신축식으로 이동 가능하다.
또한 도 2에 도시된 바와 같이, 더미 단부 피팅 조립체의 각각은 전방 지지벽(20)의 전방 단부에 인접한 더미 단부 피팅 조립체(32)를 둘러싸는 더미 벨로즈(66)를 갖는다.
슬리브(60) 내의 더미 단부 피팅 조립체(32)의 이 신축식 배열은 격자 튜브가 전방 지지벽(20)과 후방 지지벽(22) 사이로 완전히 연장하는 필요성을 배제하고 격자 튜브 내의 베어링의 사용을 배제한다. 슬리브(60)와 더미 단부 피팅 조립체(32) 사이의 축방향 신축식 위치 관계는 기존 상태 원자로 단부 피팅 조건에 대응하는 위치에 실물 모형 조립체(10) 상의 피팅 조립체(32)의 위치 설정을 허용한다.
도 2 내지 도 5를 참조하면, 슬리브(60)와 더미 단부 피팅 조립체(32)의 상대 위치 설정 및 체결이 도시된다. 각각의 슬리브(60)는 대응 더미 단부 피팅 조립체(32)와 관련된다. 각각의 슬리브(60)는 슬리브(60)의 선단 에지부(70)로부터 후방 지지벽(22)을 향해 후방으로 연장하는 관형부(68)를 갖는다. 관형부는 슬리브(62)를 통해 절단되고 선단 에지 표면부(70)로부터 후방 지지벽(22)을 향해 후방으로 연장하는 2개의 정반대되는 가이드 슬롯(72)을 갖는다. 슬롯(72)은 슬리브(62)의 완전한 길이로 연장하지 않는다.
각각의 더미 단부 피팅 조립체(32)는 소켓 헤드 캡 나사(74)의 형태로 그로부터 연장하는 돌기를 갖는다. 도 6에서, 소켓 헤드 캡 나사(74)는 구멍(56)의 세트의 구멍 중 하나 내에 나사식으로 고정된다. 도 6 및 설명은 구멍(56) 중 하나 내에 나사 결합된 나사(74)에 관한 것이지만, 나사(74)는 또한 더미 단부 피팅 조립체(32)에 의해 시뮬레이팅되는 원자로 디자인에 따라 구멍(54 또는 58) 중 하나에 체결될 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 소켓 헤드 캡 나사(74)가 위치되는 구멍은 더미 단부 피팅 조립체(32)의 내부 단부(52)로부터 가장 멀리 이격하는 구멍 세트(56)의 구멍(56a)이다. 소켓 헤드 캡 나사(74)는 와셔(78)에 의해 둘러싸여 와셔(78) 및 소켓 헤드 캡 나사(74)가 가이드 슬롯(72) 내에 수용되게 된다. 슬리브(60)와 더미 단부 피팅 조립체(32)의 조립 중에, 더미 단부 피팅 조립체(32)는 전방 지지벽(20) 내의 전방 원형 개구(28)를 통해 통과된다. 소켓 헤드 캡 나사(74) 및 와셔(78)는 이어서 더미 단부 피팅 조립체(32)의 단부(53)로부터 가장 멀리 구멍(56) 내에 삽입된다. 그 후에, 더미 단부 피팅 조립체(32)는 캡 나사 및 와셔(78)를 가이드 슬롯(72)과 정렬하도록 회전된다. 더미 단부 피팅 조립체(32)는 이어서 적절한 각도 위치 설정으로 슬리브(60) 내에 신축식으로 삽입될 수 있다. 가이드 슬롯(72) 및 소켓 헤드 캡 나사(74) 및 와셔(78) 조합의 이 배열은 슬리브(60)에 대한 더미 단부 피팅 조립체(32)의 각도 변위 또는 회전을 구속한다.
체결 디바이스(80)가 전방 및 후방 지지벽(20, 22) 사이에 위치되고 슬리브(60)에 부착된다. 체결 디바이스(80)는 더미 단부 피팅 조립체(32) 내에서 발견되는 구멍(56)의 세트의 선단 또는 외부 구멍(56b) 내에 회전되어 고정되도록 적용되는 고정부 또는 숄더 나사(82)를 갖는다. 숄더 나사(82)는 더미 단부 피팅 조립체(32)의 구멍(56b) 내로 통과하는 나사산 형성 단부를 갖는 핀형 부분을 갖는 나사를 포함한다. 핀 부분은 나사산 형성 샤프트(86)의 단부 상에 장착된 원형 숄더(84)를 통해 통과한다. 원형 숄더(84)는 나사산 형성 샤프트(86)의 부분으로서 용접되거나 형성될 수 있다. 나사산 형성 샤프트(86)는 가이드 슬롯(72)의 연속부인 좁은 슬롯(88)을 따라 연장된다. 슬리브(60)는 좁은 슬롯(88)과 가이드 슬롯(72) 사이의 접합부(102)에 인접하여 크로스 슬롯(90)을 갖는다. 슬롯 너트(92)는 크로스 슬롯(90) 내에 포획된다. 도 6에서, 2개의 슬롯 너트(92)가 너트가 삽입되는 대응 크로스 슬롯(90)의 상이한 전후 표면에 대해 반대 방향에서 꼭맞게 조여진다. 숄더 나사(82), 숄더(84), 나사산 형성 샤프트(86) 및 포획된 슬롯 너트(92)의 조합은 좁은 슬롯(88) 및 가이드 슬롯(72)을 따른 나사산 형성 샤프트(86)의 길이의 조정을 허용하여, 이에 의해 가이드 슬롯(72) 내의 숄더 나사(82)의 상대 축방향 위치의 조정을 허용한다. 숄더 나사(82)의 나사산 형성부는 그 선단 단부(52)에 가장 근접하여 더미 단부 피팅(32)의 구멍(56) 내에 체결되기 때문에, 슬리브(60)에 대한 그리고 전방 지지벽(20)에 대한 더미 단부 피팅 조립체(32)의 상대 축방향 위치는 너트(92)의 조정에 의해 조정 가능하다. 이 조정은 원자로의 단부 차폐부와 단부 피팅 조립체 사이에 관련된 기존 상태 크리프 조건을 나타내기 위해 전방 지지벽(20)에 대한 더미 단부 피팅 조립체(32)의 축방향 변위의 변경을 허용한다.
숄더 나사(82)의 헤드는 축방향 신축식 위치 관계로 슬리브(60)와 대응 더미 단부 피팅(32)을 고정하는 작용을 한다. 더욱이, 가이드 슬롯을 통해 통과하는 체결 디바이스(80) 또는 숄더 나사(82)는 슬리브(60)와 그 대응 더미 단부 피팅 조립체(32) 사이에 각도 위치 관계를 고정한다. 더미 단부 피팅 조립체(32)로부터 가이드 슬롯(72) 내로 연장하는 와셔(78)와 소켓 헤드 캡(74)의 형태의 돌기는 상대 각도 회전 이동을 구속하고, 체결 디바이스는 이러한 상대 각도 회전 이동을 더 고정한다.
슬리브(60)로의 더미 단부 피팅(32)의 조립은 초기에 전방 원형 구멍(28) 중 하나를 통해 더미 단부 피팅(32)을 통과시키는 단계를 포함한다. 다음에, 2개의 나사(74) 및 대응 와셔(78)가 대향 쌍의 구멍(56)의 각각 내의 대향 구멍(56a) 내에 삽입된다. 구멍(56)은 원하는 시뮬레이팅된 원자로 환경을 나타내도록 선택된다. 대안적으로, 다른 구멍 쌍(54 또는 58)이 다른 기존 상태 원자로 환경을 나타내도록 선택될 수 있다. 일단, 양 나사(74)가 삽입되면, 더미 단부 피팅(32)은 대응 가이드 슬롯(72)과 나사 헤드를 정렬하기 위해 회전된다. 더미 단부 피팅(32)은 이어서 나사(74)와 가이드 슬롯(72) 사이의 관계를 갖고 슬리브(60) 내에서 신축식으로 활주되어 더미 단부 피팅(32)과 슬리브(60) 사이의 각도 이동을 구속한다. 더미 단부 피팅(32)은 더미 단부 피팅(32)이 시뮬레이션 하에서 원자로 단부 피팅 내에서 기존 상태 크리프 조건을 나타내기 위해 슬리브(60) 내의 원하는 위치에 접근할 때까지 슬리브(60)에 대해 축방향으로 활주된다. 이 때, 2개의 체결 디바이스(80)가 더미 단부 피팅(32) 및 슬리브(60)에 부착된다. 각각의 체결 디바이스(80)의 너트(92)와 숄더 나사(82) 사이의 거리는 나사산 형성 샤프트(86)를 따라 조정되어, 숄더 나사(82)가 더미 단부 피팅(32)의 대응 대향 구멍(56b) 내에 나사 결합됨에 따라 너트(92)가 대응 크로스 슬롯(90)에 진입할 수 있게 한다. 그 후, 너트(92)는 도 6에 도시된 바와 같이 크로스 슬롯(92)의 상이한 대향벽에 대해 체결되도록 조정된다. 너트(92)가 크로스 슬롯(92) 내의 위치 내에 꼭맞게 체결된 상태로, 더미 단부 피팅(32)은 체결 디바이스(80)에 의해 축방향 신축 위치 및 각도 위치의 모두에서 슬리브(60)와 고정된다.
본 발명이 다양한 특정 실시예의 견지에서 설명되었지만, 당 기술 분야의 숙련자들은 본 발명이 본 명세서에 개시된 바와 같은 본 발명의 사상 및 범주 내의 수정으로 실시될 수 있다는 것을 인식할 수 있을 것이다.
10: 실물 모형 조립체 12: 플랫폼
14: 프레임 16: 단부 피팅 조립체 구성
20: 전방 지지벽 22: 후방 지지벽
28, 30: 개구 32, 34: 단부 피팅 조립체
40: 칼란드리아 튜브 48: 주 튜브부
50: 이송기 마운트 52: 내부 단부

Claims (20)

  1. 기존 상태 원자로 단부 피팅 조건들을 시뮬레이팅하는 실물 모형 조립체와 함께 사용하기 위한 모듈형 단부 피팅 조립체로서,
    원통형 단부 피팅 허브를 갖는 주 튜브부, 및
    상기 단부 피팅 허브에 제거 가능하게 고정된 단부 폐쇄 피팅을 포함하는 모듈형 단부 피팅 조립체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    축방향 위치 관계로 상기 단부 피팅 허브와 상기 단부 폐쇄 피팅을 제거 가능하게 고정하기 위한 축방향 고정 메커니즘을 추가로 포함하는 모듈형 단부 피팅 조립체.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 주 튜브부는 상기 주 튜브부의 대향 단부들에 외부 단부 및 내부 단부를 갖고,
    제 1 위치 설정 구멍이 상기 실물 모형 조립체 내의 사전 결정된 축방향 길이에 상기 주 튜브부를 고정하기 위해 상기 내부 단부를 따라 사전 결정된 축방향 구멍 위치에서 상기 내부 단부를 통해 통과하고,
    이송기 마운트가 상기 제 1 위치 설정 구멍에 대해 그 상부의 사전 결정된 반경방향 위치에서 상기 외부 단부와 결합되고,
    상기 이송기 마운트는 상기 주 튜브부의 축방향 길이가 상기 제 1 위치 설정 구멍을 사용하여 고정될 때 상기 단부 폐쇄 피팅에 대해 사전 결정된 각도 배향을 갖는 모듈형 단부 피팅 조립체.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제 1 위치 설정 구멍은 제 1 반경방향 구멍 위치에서 상기 내부 단부를 통해 통과하고,
    제 2 위치 설정 구멍이 상기 제 1 반경방향 구멍 위치에 대해 사전 결정된 제 2 반경방향 구멍 위치에서 상기 외부 단부를 통해 통과하고,
    상기 이송기 마운트는 상기 제 2 위치 설정 구멍에 의해 상기 외부 단부 상에 위치되는 모듈형 단부 피팅 조립체.
  5. 제 4 항에 있어서,
    축방향 위치들에 대응하는 복수의 축방향 길이들 중 적어도 하나에서 상기 주 튜브부를 고정시에 상기 실물 모형 조립체와 함께 사용을 위해 사전 결정된 축방향 위치들 및 상이한 제 1 반경방향 구멍 위치들에서 상기 내부 단부를 통해 통과하는 복수의 제 1 위치 설정 구멍들,
    상기 제 1 반경방향 구멍 위치들 중 하나에 각각 대응하는 사전 결정된 제 2 반경방향 구멍 위치들에서 상기 외부 단부를 통해 통과하는 복수의 제 2 위치 설정 구멍들을 추가로 포함하고,
    상기 이송기 마운트는 상기 주 튜브부와 결합되고 상기 제 2 위치 설정 구멍들 중 사전 결정된 하나에 의해 위치 설정되고, 상기 이송기 마운트는 상기 주 튜브부의 축방향 길이가 상기 제 2 위치 설정 구멍들 중 사전 결정된 하나에 대응하는 제 1 위치 설정 구멍을 사용하여 상기 실물 모형 조립체에 의해 고정될 때 단부 폐쇄 피팅에 대해 사전 결정된 각도 배향을 갖는 모듈형 단부 피팅 조립체.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 단부 폐쇄 피팅은 관형이고 내부 단부 및 외부 단부를 포함하고,
    상기 내부 단부는 원통형 단부 피팅 허브 위에 놓이고 그에 고정되는 모듈형 단부 피팅 조립체.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 원통형 단부 피팅 허브에 인접하여 상기 내부 단부에서 상기 단부 폐쇄 피팅으로 가로질러 걸쳐 있는 폐쇄 부착 플레이트,
    상기 단부 폐쇄 피팅의 외부 단부에 위치된 폐쇄 캡, 및
    상기 단부 폐쇄 피팅에 상기 폐쇄 캡을 고정하기 위해 상기 폐쇄 부착 플레이트와 상기 폐쇄 캡 사이로 연장하는 나사산 형성 부재를 추가로 포함하는 모듈형 단부 피팅 조립체.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 단부 폐쇄 피팅의 내부 단부는 상기 원통형 단부 피팅 허브의 부분 위에 놓이는 증가된 직경의 플랜지를 갖고,
    상기 단부 폐쇄 피팅에 인접하는 상기 플랜지의 증가된 직경은 상기 폐쇄 부착 플레이트용 시트를 형성하고, 이에 의해 상기 폐쇄 부착 플레이트는 상기 원통형 단부 피팅 허브의 단부 가장자리부와 접하여 그 내부에 안착되는 모듈형 단부 피팅 조립체.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 주 튜브부는 상기 원통형 단부 피팅 허브에 인접하여 내부에 위치된 이송기 마운트를 갖고,
    상기 단부 폐쇄 피팅은 그로부터 현수하는 내부 단부면부를 갖고,
    상기 내부 단부면부 및 상기 원통형 단부 피팅 허브는 상기 이송기 마운트 및 상기 주 튜브부의 위치에 대해 사전 결정된 각도 배향에서 상기 원통형 단부 피팅 허브와 상기 단부 폐쇄 피팅을 해제 가능하게 고정하기 위해 축방향으로 협동 가능한 모듈형 단부 피팅 조립체.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 원통형 단부 피팅 허브는 외부 단부면부를 포함하고, 상기 조립체는
    그 외부 단부면부에서 상기 원통형 단부 피팅 허브 중 적어도 하나 및 그 내부 단부면부에서 상기 단부 폐쇄 피팅에 위치된 복수의 반경방향 이격 위치 설정 구멍들,
    상기 원통형 단부 피팅 허브로부터 이격하는 외부 단부면부 및 상기 단부 폐쇄 피팅으로부터 이격하는 내부 단부면부 중 다른 하나로부터 외향으로 축방향으로 연장하는 적어도 하나의 위치 설정 돌출부를 추가로 포함하고,
    상기 적어도 하나의 위치 설정 돌출부는 상기 주 튜브부 및 상기 이송기 마운트에 대해 사전 결정된 각도 배향으로 상기 단부 폐쇄 피팅을 위치시키기 위해 상기 위치 설정 구멍들 중 사전 결정된 하나 내에 수용 가능한 모듈형 단부 피팅 조립체.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 위치 설정 구멍의 인접한 것들은 상기 단부 폐쇄 피팅을 위한 복수의 사전 결정된 각도 배향들을 제공하기 위해 이들 사이의 사전 결정된 반경방향 거리들을 갖고, 상기 사전 결정된 각도 배향은 복수의 사전 결정된 각도 배향들로부터 선택 가능한 모듈형 단부 피팅 조립체.
  12. 제 10 항에 있어서,
    체결 메커니즘이 상기 단부 피팅 허브 및 상기 단부 폐쇄 피팅 중 하나로부터 상기 단부 피팅 허브 및 상기 단부 폐쇄 피팅 중 다른 하나로 연장하여 상기 위치 설정 구멍들 중 사전 결정된 것 내에 적어도 하나의 돌출부를 체결하는 모듈형 단부 피팅 조립체.
  13. 제 10 항에 있어서,
    상기 원통형 단부 피팅 허브의 외부 단부면부 및 상기 단부 폐쇄 피팅의 내부 단부면부 중 하나는 그로부터 외향으로 연장하는 마개를 갖고,
    상기 외부 단부면부 및 상기 내부 단부면부 중 다른 하나는 상기 마개와 협동 가능한 그로부터 현수하는 마개 협동면부를 갖고 상기 돌출부가 사전 결정된 위치 설정 구멍 내에 수용될 때 상기 돌출부에 대해 상기 단부 폐쇄 피팅과 상기 원통형 단부 피팅 허브 사이의 부수적인 회전력들에 대해 상기 원통형 단부 피팅 허브를 구속하는 모듈형 단부 피팅 조립체.
  14. 제 9 항에 있어서,
    상기 원통형 단부 피팅은 외부 단부면부를 갖고,
    적어도 하나의 스페이서가 상기 주 튜브부의 길이를 연장하기 위해 상기 주 튜브부의 내부 단부면부 및 외부 단부면부 중 적어도 하나와 결합되는 모듈형 단부 피팅 조립체.
  15. 제 9 항에 있어서,
    상기 주 튜브부는 분할되고,
    상기 적어도 하나의 스페이서는 상기 주 튜브부의 인접한 세그먼트들 사이에서 상기 주 튜브부와 결합되는 모듈형 단부 피팅 조립체.
  16. 제 9 항에 있어서,
    상기 주 튜브부는 상기 제 1 주 튜브부와 상이한 축방향 길이를 갖는 제 2 주 튜브부와 상호 교환 가능한 제 1 주 튜브부인 모듈형 단부 피팅 조립체.
  17. 제 9 항에 있어서, 상기 주 튜브부는 상기 실물 모형 조립체와 협동하도록 적용된 내부 단부를 갖고, 상기 단부 피팅 조립체는
    상기 주 튜브부의 내부 단부와 결합된 롤링된 조인트 허브를 추가로 포함하는 모듈형 단부 피팅 조립체.
  18. 제 14 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 스페이서는 내부 스페이서 단부 및 외부 스페이서 단부를 갖고,
    상기 적어도 하나의 스페이서의 외부 스페이서 단부는 상기 주 튜브부의 내부 단부와 결합되고,
    상기 롤링된 조인트 허브는 상기 내부 스페이서 단부와 결합되는 모듈형 단부 피팅 조립체.
  19. 제 9 항에 있어서,
    상기 단부 폐쇄 피팅은 관형이고, 그 내부면부로부터 현수하는 중단된 나사산들을 갖고,
    상기 중단된 나사산들은 상기 단부 폐쇄 피팅이 상기 주 튜브부의 이송기 마운트의 위치에 대해 사전 결정된 각도 배향에서 상기 원통형 단부 피팅 허브와 고정될 때 사전 결정된 나사산 배향을 갖는 모듈형 단부 피팅 조립체.
  20. 제 9 항에 있어서,
    상기 주 튜브부는 상기 주 튜브부의 내부 내에 축방향으로 연장하는 라이너를 갖고,
    상기 라이너는 상기 주 튜브부 내의 라이너 배향을 갖고, 상기 단부 폐쇄 피팅은 상기 주 튜브부의 라이너 튜브 및 상기 이송기 마운트의 위치에 대한 사전 결정된 각도 배향에서 상기 원통형 단부 피팅 허브와 고정되는 모듈형 단부 피팅 조립체.
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