KR20120097086A - 붕괴성 수분 함유 분말 조성물 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 수분 및 보습성분을 다량 함유하며 동시에 기능성 성분이 함유된 워터인 파우더(water in powder) 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 외관의 형태는 분말이지만 사용시에 손가락이나 화장도구 등으로 압력을 가하면 수상성분을 방출하는 붕괴성 수분 함유 분말 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

Description

붕괴성 수분 함유 분말 조성물 및 이의 제조방법{Powder composition containing collapsible water and the method for preparing the same}

본 발명은 수분 및 보습성분을 다량 함유하며 동시에 기능성 성분이 함유된 워터-인-파우더(water in powder) 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 외관의 형태는 분말이지만 사용시에 손가락이나 화장도구 등으로 압력을 가하면 수상성분을 방출하는 붕괴성 수분 함유 분말 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

붕괴성 수분함유 분말은 미세한 물을 포함한 수용성 성분(이하 ‘수상성분’이라 한다)을 내부적으로 흡수하는 흡수제를 이용하여 수상성분을 고정화시키고 그 주위에 내수(발수, 소수)성 미세 분체 및 내유(발유, 소유)성 미세 분체를 일정하게 배열하여 상기의 흡수제가 서로 합일되어 슬러리 상이나 페이스트 상을 형성하지 않고 분말 형태를 유지하는 것을 특징으로 하는 것으로, 피부 상에 도포되어 붕괴 시에 독특한 사용감 및 사용감의 변화를 제공하며, 특히 이러한 분말은 보습 또는 수분감을 제공한다. 뿐만 아니라 이러한 분말은 안정화된 수분 분말 형태로 수용성 미백 물질 및 항상화 성분, 주름개선 성분 등을 피부에 전달할 수 있다.

기존에는 흡수제를 기본으로 한 제형에서 흡수제(젤화제)와 소수성 및 소유성 분말을 섞은 후 여기에 수상성분을 넣은 후 간단히 손으로 흔들어서 제형화 하였고, 생성되는 분말의 대략의 모양은 흡수제가 수상성분을 흡수 후에 소수성 및 소유성 분말이 그 주위를 둘러싸고 제형의 흐름성과 안정도의 목적으로 구상의 발수성 분말이 다 그 주위를 감싸는 형태이었다. 그러나, 흡수제가 수상을 흡습함과 동시에 소수성 및 소유성 분말이 그 주위를 둘러싸면서 수분 함유 분말이 합일되고 커지며 제형의 안정도가 떨어지는 것을 막을 것으로 예상하였으나 이러한 현상이 자발적으로 일어나지 않고 극히 일부분 일어난다고 해도 전체적인 안정도는 여전히 불안정한 상태로 있게 되므로 실제로 실시해 보면 상기 형태로는 쉽게 제형화가 되지 않을 뿐만 아니라 제형이 형성되더라도 제형의 안정도가 좋지 않아 쉽게 수상의 물방울이 발생되고 수분 함유 분말이 서로 합일이 되고 붙어서 입자가 커지는 등 제형의 불안정함이 있다는 문제점이 있다.

또한 붕괴성 수분 함유 분말의 제조시, 사용하는 플루다이져 베드 또는 헨슬믹서 등의 제조 기구의 표면을 발수력이 뛰어난 테프론 코팅처리를 하거나 사전에 제조 기구의 표면을 실리콘 필름형성제로 칠하는 등 제조 기구의 발수 표면처리와 같은 특별 처리과정이 필요하였다.

이에 본 발명자들은 붕괴성 수분 함유 분말의 제조시 제조 기구의 별도의 발수 표면처리, 냉각처리 등의 방법을 이용하지 않고서도 안정적으로 상기 분말을 제조할 수 있는 방법을 개발하고자 하였으며, 이종 분말간의 정전기적 인력 작용에 의한 “하이브리드” 기술을 이용하고, 수상성분을 흡수제에 투입하기에 앞서 흡수제를 발수 특성이 있는 분말로 사전 처리함으로써 제형의 안정도를 향상시킬 수 있음을 발견하여 본 발명을 완성하게 되었다.

따라서, 본 발명은 붕괴성 수분 함유 분말의 독특한 사용감과 수분감을 부여하면서 제형의 안정도를 동시에 확보할 수 있는 붕괴성 수분 함유 분말 조성물 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 정전기적 인력으로 부착되는 흡수제와 안티플로킹제를 포함하는 분말; 및 수상성분;으로 이루어지는 붕괴성 수분 함유 분말 조성물을 제공한다.

또한, 본 발명은 1) 흡수제와 안티플로킹제(anti-flocking agent)를 500~5000rpm의 속도로 혼합하여 분말을 형성하는 단계; 2) 상기 1) 단계에서 형성된 분말과 안티플로킹제를 500~1,500rpm의 속도로 혼합하는 단계; 및 3) 상기 2) 단계의 혼합물에 수상성분을 50~400rpm의 속도로 혼합시키는 단계;를 포함하는 붕괴성 수분 함유 분말 조성물의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 방법으로 제조한 수분 함유 분말 조성물은 수상성분을 안정적으로 함유하여 보관이나 운송 조건이 까다롭지 않으며, 피부에 도포 시 수상성분에 의한 보습효과 및 청량감이 우수하다.

붕괴성 수분 함유 분말 조성물은 손으로 가볍게 누르거나 비비는 정도의 조건에서 쉽게 붕괴되어 내부에 함유하고 있는 수상성분이 피부에 전달되게 하는 것으로서, 본 발명이 제공하는 상기 붕괴성 수분 함유 분말 조성물의 제조방법은 기존의 발명에서는 없었던 이종(異種) 분말간의 정전기적 인력 작용에 의한 분말간의 “하이브리드” 기술을 이용하여 발수성이 있는 미세 분말을 흡수제 분말 표면에 붙어서 일정하게 둘러싸이게 한다. 이와 같이 만들어진 하이브리드 분말을 혼합하면서 수상성분을 미세하게 분무하여 하이브리드 분말 표면에 흡착하게 함으로써 수상성분이 하이브리드 분말 중 흡수제에 흡수되어 수상을 함유한 하이브리드 분말이 서로 뭉치거나 입자가 커지고 수상성분이 하이브리드 분말에서 나와서 물방울을 형성하는 현상 등이 발생하지 않는 특징이 있다.

본 발명의 분말 조성물에 사용되는 성분은 기능에 따라 크게 수상성분, 흡수 및 안티플로킹제의 3가지 성분으로 나눌 수 있다.

본 발명에서 사용되는 수상성분은 물, 수용성 보습제, 보존 방부제 등이 기본적인 골격이 되는 성분이며, 이 밖에 유기자외선 흡수제 중에서 수용성 성분, pH 조절성분, 중화제, 계면활성제, 미백성분, 노화방지 성분, 항산화성분, 여드름 방지 성분, 필름형성제 및 점증제, 항염증제, 피부 장벽회복 성분, 킬레이팅 성분, 수렴제, 소포제, 피지억제제, 각질박리제, 인공 태닝제 등이 포함될 수 있다.

수상성분은 붕괴성 수분 함유 분말 조성물의 총 중량에 대하여 30중량% 내지 95중량%의 양으로 함유된다. 30중량% 미만에서는 수상성분에 의한 사용상의 장점을 피부에서 감지하기 어려우며, 95중량%는 제형화할 수 있는 한계 함량으로서 이를 초과하게 되면 어떠한 처방적인 변경으로도 제형을 쉽게 안정화시키기 어렵다.

본 발명에서 사용될 수 있는 흡수제로는 소듐 카르복시메틸 전분, 메틸 하이드록시프로필 전분, 카르복시메틸 전분, 알루미늄 전분 옥테닐숙시네이트, 칼슘 전분 옥테닐숙시네이트, 메틸 셀룰로오스, 에틸 셀룰로오스,하이드록시 에틸 셀룰로오스, 하이드록시에틸 에틸셀룰로오스, 하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스, 니트로 셀룰로오스, 소듐 셀룰로오스 설페이트, 소듐 카르복시메틸셀룰로오스, 결정질 셀룰로오스, 셀룰로오스 분말,칼슘 전분 이소도데세닐숙시네이트, 콘스타치 모디파이드, 하이드록시에틸셀룰로오스 등을 포함한다. 이때 흡수제는 붕괴성 수분 함유 분말 조성물의 총 중량에 대하여 1중량% 내지 20중량%의 양으로 함유된다. 1중량% 미만에서는 제형을 안정화시키기에 적은 양이므로 제형이 불안정할 뿐만 아니라 사용시 건조감을 느낄 수 있으며, 20중량% 초과에서는 피부에 도포 시 오히려 건조한 느낌이 있고 필름형성으로 인해 피부에서 때처럼 밀리는 현상이 발생될 수 있다.

본 발명에서 사용되는 안티플로킹제(anti-flocking agent)는 흡수제의 안정도를 높이는 기능을 하는 것으로서, 구체적으로는 흡수제에 정전기적으로 직접 부착되어 하이브리드 분말을 형성하고 또한 하이브리드 분말의 사이에 위치하여 하이브리드 분말을 더 안정화시키는 역할을 한다. 안티플로킹제로 사용될 수 있는 무기물로는 이산화티타늄, 산화아연, 산화철, 황산바륨, 탈크, 마이카, 실리카, 합성 플루오르플로고파이트, 산화티타늄 코팅된 운모, 질화붕소 등이 있으며, 유기물로는 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스틸렌, 메틸 메타릴레이트 공중합체, 가교결합된 폴리메틸 메타크릴레이트, 12-나일론, 6-나일론, 나일론 66, 폴리스틸렌, 스티렌-아크릴산 공중합체, 비닐 클로라이드 중합체, 비닐 아세테이트,테트라 플루오로에틸렌 중합체, 폴리오르가노실세스퀴옥산 수지, 디메치콘 코폴리머, 폴리메칠실세스퀴올산, 폴리실세스퀴올산 등이 있다. 본 발명에서 안티플로킹제는 붕괴성 수분 함유 분말 조성물의 총 중량에 대하여 0.5중량% 내지 20중량%의 양으로 함유된다. 0.5중량% 미만에서는 안정도를 기할 수 있는 절대적인 양이 부족하며, 20중량% 초과는 충분한 안티플로킹력을 발휘하고도 남는 과도한 양이므로 경제적으로 바람직하지 않을 뿐만 아니라 화장료의 사용성도 떨어뜨린다.

또한 안티플로킹제, 특히 무기물 안티플로킹제는 바람직하게 발수성을 높이기 위해서 표면처리된 것을 사용하기도 하는데 코팅 재료로 표면을 코팅처리한 것이 바람직하며, 안티플로킹제의 중량에 대하여 약 1중량% 내지 약 20중량%의 양으로 표면처리 코팅을 한다. 1중량% 미만에서는 충분한 표면코팅이 이루어지지 않아 발수성을 나타내기가 힘드며, 20중량% 초과의 코팅은 이미 표면에 충분한 양의 표면처리가 이루어진 후의 과도한 양이 사용되는 것이므로 비용적으로 필요성이 없다.

이때 사용되어지는 코팅 재료로서는 플루오로알코올 포스페이트, 퍼플루오로옥틸 트라이에톡시실란, 메치콘, 디메치콘, 스테아릭에시드, 트리에톡시카프릴릭 실란, 디소듐 스테아로일 글루타메이트, 이소스테아릴 세바케이트, 금속비누 처리 등이 있다. 보다 바람직하게는 불소계 또는 실리콘 계열의 코팅 재료가 제형의 안정도를 높이기 위해서 바람직하다.

안티플로킹제의 바람직한 입자 모양이나 크기로는 흡수제와 비슷한 크기거나 더 큰 입자의 경우도 무작위적으로 쌓이는 모양에 의해 안정도를 가져올 수 있으나, 특히 흡수제에 정전기적으로 직접 부착되는 안티플로킹제의 크기는 바람직하게는 흡수제의 1/3 이하의 크기 입자, 보다 바람직하게는 1/10 이하의 크기 입자가 흡수제의 표면에 보다 조밀하게 부착하여 하이브리드 분말을 형성하기 용이하며, 제형 안정도를 가져오는데 유리하다. 또한, 하이브리드 분말 사이에 위치하여 안정도를 높이는 안티플로킹제로서는 흡수제의 1/3 이상의 크기의 입자를 사용함이 바람직하다.

본 발명에 의한 붕괴성 수분 함유 분말 조성물은 다음의 단계를 포함하는 방법으로 제조될 수 있다.

1) 흡수제와 안티플로킹제를 고속으로 혼합하여 하이브리드 분말을 형성하는 단계.

흡수제와 안티플로킹제를 고속으로 회전시키면서 혼합하여 흡수제의 표면에 안티플로킹제가 균일하게 정전기적으로 배열, 고정화시켜 하이브리드 분말이 형성되도록 한다. 이때 사용되는 안티플로킹제는 흡수제에 비해 크기가 작은 것으로서, 바람직하게는 흡수제의 1/3 이하, 보다 바람직하게는 1/10 이하의 크기를 가진 것이다.

이 단계에서 흡수제에 비하여 크기가 작은 안티플로킹제를 정전기적으로 인력을 발생시키기 위하여 또는 뭉쳐있는 안티플로킹제를 강한 힘으로 분산시키기 위하여 혼합속도를 높여서 혼합한다.

흡수제와 안티플로킹제를 혼합시 회전속도는 500~5000rpm의 범위임이 바람직하다. 500rpm 미만의 속도에서는 안티플로킹제가 흡수제와 하이브리드되기 어렵고 안티플로킹제가 충분히 분산되기 어려우며, 5000rpm 초과의 속도에서는 상기 목적을 달성하기에 필요 이상의 속도일 뿐만 아니라 기기적으로 무리를 주며, 열의 발생도 초래하여 예상치 못한 장애를 일으킬 수 있다.

또한, 이 단계에서는 이종 분말인 안티플로킹제와 흡수제가 접촉되게 만들어 안티플로킹제가 흡수제에 균일하게 달라붙게 만들도록 충분한 정도의 시간동안 혼합시키는 것이 바람직하며, 바람직하게는 2분 내지 10분 사이의 시간동안 혼합한다. 2분 미만은 하이브리드를 형성하기에 충분하지 못하고, 10분을 초과하면 필요 이상의 에너지를 필요로 할 뿐만 아니라 지나치게 열이 발생되어 예상치 못한 장애를 일으키기 쉽다.

2) 상기 단계에서 형성된 하이브리드 분말과 안티플로킹제를 비교적 저속으로 혼합하는 단계.

이 단계에서는 흡수제보다 크기가 1/3 이상이 되는 안티플로킹제를 형성된 하이브리드 분말과 혼합시키고, 하이브리드 분말 사이사이에 안티플로킹제를 위치시켜 하이브리드 분말의 안정도를 높인다.

하이브리드 분말의 형성 단계와 달리 이 단계에서는 안티플로킹제를 저속으로 혼합하여도 충분한 효과를 발휘하기에 특별히 고속으로 혼합할 필요는 없으며, 바람직하게 500~1,500rpm의 속도로 혼합시킨다.

3) 상기 2) 단계의 혼합물에 수상성분을 저속으로 혼합시키는 단계.

상기 2) 단계를 거친 혼합물을 저속으로 회전시키면서 수상성분을 서서히 투입하거나 에어건(air gun, spray gun) 등으로 분무시켜 흡수제에 수상성분이 골고루 접촉되도록 한다.

이 단계에서 혼합시 회전속도는 50~400rpm의 범위임이 바람직하다. 이 때 50rpm 미만은 분말을 균일하게 혼합하지 못하여 수상성분이 균일하게 흡수되지 못하고, 400rpm 초과는 속도가 너무 빨라 흡수제에 흡수된 수상성분이 충격을 받아 다시 수상성분을 토출하게 만들어 제형의 불안정성을 초래하게 된다.

본 발명의 방법은 붕괴성 수분 함유 분말 조성물을 쉽게 제형화할 수 있도록 하며, 이 방법으로 제조된 붕괴성 수분 함유 분말 조성물은 제형 안정성이 뛰어나 수상성분을 안정적으로 함유하여 보관이나 운송에 용이함을 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 붕괴성 수분 함유 분말 조성물을 포함하는 화장료 조성물을 제공한다. 상기 화장료 조성물은 붕괴성 수분 함유 분말 조성물을 조성물 총 중량에 대하여 10~90중량%의 양으로 포함하며, 이에 한정되는 것은 아니지만, 압을 가해 성형하지 않은 제형으로 파우더 형태의 아이섀도, 블러셔, 트윈케익 등을 포함한 파우더파운데이션, 자외선 차단효과를 가지는 선 파우더 등의 형태로 제형화될 수 있다.

이하 본 발명의 내용을 실시예 및 시험예에 의해 보다 상세하게 설명하기로 한다. 다만 이들 실시예 및 시험예는 본 발명의 내용을 이해하기 위해 제시되는 것일 뿐 본 발명의 권리범위가 이들 실시예로 한정되는 것은 아니다.

[참고예] 실시예 1~2 및 비교예 1~4의 제조

하기 표 1의 조성으로 실시예 1~2 및 비교예 1~4의 조성물을 제조하였다. 조성의 함량 단위는 중량%이며, 각 원료에 있어서 표면처리%는 각 원료의 중량을 기준으로 한 구성비이다.

		실시예1	실시예2	비교예1	비교예2	비교예3	비교예4
1	이산화티타늄 (알루미나 약7%, 메치콘 11.5% 코팅표면처리, 1차 입자 사이즈 30~80nm)	6	3	6	3	3	-
2	실리카 (디메치콘 약 5% 내외코팅,1차 입자 10~20nm)		3		3	3	-
3	알루미늄 전분 옥테닐숙시네이트	9	9	9	9	-	15
4	폴리메칠실세실퀴올산	7	7	7	7	16	7
5	탈크 (디메치콘 2% 코팅표면 처리)	3	3	3	3	3	3
6	증류수	To 100	To 100	To 100	To 100	To 100	To 100
7	글리세린	31	31	31	31	31	31
8	방부제	0.4	0.4	0.4	0.4	0.4	0.4
	총계	100	100	100	100	100	100

<실시예 1~2의 제조방법>

1) 상기 성분 1~3을 헨슬믹서에 넣고 1000rpm에서 5분 동안 혼합한다.

2) 상기 1)의 혼합물에 상기 성분 4~5를 넣고 헨슬믹서를 500rpm의 속도로 하여 2분간 혼합한다.

3) 성분 8을 성분 7에 넣은 후 혼합하면서 실온용해하여 성분 6에 혼합한다.

4) 상기 2)의 혼합물에 에어건을 이용하여 상기 3)을 미세 분무한다. 이때, 헨슬믹서를 400rpm 이하의 속도로 하여 혼합하면서 작업을 한다.

5) 상기 3)을 모두 분무한 후에는 헨슬믹서를 멈춘다.

<비교예 1~2의 제조방법>

1) 상기 성분 1~3을 헨슬믹서에 넣고 60rpm에서 5분 동안 혼합한다.

2) 상기 1)의 혼합물에 상기 성분 4~5를 넣고 헨슬믹서를 60rpm의 속도로 하여 2분간 혼합한다.

3) 성분 8을 성분 7에 넣은 후 혼합하면서 실온 용해하여 성분 6에 혼합한다.

4) 상기 2)의 혼합물에 에어건을 이용하여 상기 3)을 미세 분무한다. 이때, 헨슬믹서를 400rpm 이하의 속도로 하여 혼합하면서 작업을 한다.

5) 상기 3)을 모두 분무한 후에는 리본믹서를 멈춘다.

<비교예 3의 제조방법>

1) 상기 성분 1~2를 헨슬믹서에 넣고 1000rpm에서 5분 동안 혼합한다.

2) 상기 1)의 혼합물에 상기 성분 4~5를 넣고 헨슬믹서를 500rpm의 속도로 하여 2분간 혼합한다.

3) 성분 8을 성분 7에 넣은 후 혼합하면서 실온용해하여 성분 6에 혼합한다.

4) 상기 2)의 혼합물에 에어건을 이용하여 상기 3)을 미세 분무한다. 이때, 헨슬믹서를 400rpm 이하의 속도로 하여 혼합하면서 작업을 한다.

5) 상기 3)을 모두 분무한 후에는 헨슬믹서를 멈춘다.

<비교예 4의 제조방법>

1) 상기 성분 3~5를 넣고 헨슬믹서를 500rpm의 속도로 하여 2분간 혼합한다.

2) 성분 8을 성분 7에 넣은 후 혼합하면서 실온 용해한 후 성분 6에 혼합한다.

3) 상기 1)의 혼합물에 에어건을 이용하여 상기 2)을 미세 분무한다. 이때, 헨슬믹서를 400rpm 이하의 속도로 하여 혼합하면서 작업을 한다.

4) 상기 3)을 모두 분무한 후에는 헨슬믹서를 멈춘다.

[시험예 1] 관능시험

상기와 같이 제조한 실시예 1~2 및 비교예 1~4를 25~38세 사이의 10명의 여성을 대상으로 동일한 조건에서 피부에 바르게 하여 보습감, 도포 후의 건조함 및 사용시 붕괴 용이성에 대하여 평가하였다.

구체적으로 상기 실시예 1~2 및 비교예 1~4의 조성물 0.1g을 스페츌라를 이용하여 취하여 손등위에 지름 1츠의 크기의 원으로 골고루 편 후, 손가락으로 3회 원을 그리며 문질렀다. 도포 후 30초 후에 수분 및 보습감을 평가하였거, 도포 후 1분 후에 건조함을 평가하였다. 또한 조성물의 도포시 손가락으로 3회 원을 그리면 문지를 때 물방울이 생기는 정도를 육안으로 비교 평가하여 사용시 붕괴 용이성을 평가하였다.

각각의 항목에 대하여 7점 척도로 평가하였으며, 점수가 높을수록 평가항목에 대한 강도가 높은 것이다. 또한 오차를 줄이기 위하여 10분 간격으로 3회 동일하게 실시하여 평균을 내었다. 이의 결과는 하기 표 2에 나타내었다.

	실시예 1	실시예 2	비교예 1	비교예 2	비교예 3	비교예 4
수분,보습감	6	5.2	평가불가	평가불가	2.8	평가불가
도포 후 건조함	3	3.8	평가불가	평가불가	6.5	평가불가
사용시 붕괴 용이성	6.6	6.3	평가불가	평가불가	3.4	평가불가

상기 표 2에 나타낸 바와 같이 비교예 1~2 및 비교예 4는 슬러리 상태로 되어서 분말 제형이 되지 않아 평가가 불가능하였다. 한편, 비교예 3의 경우에는 분말 형태로 제형화는 되었지만 보습력이 떨어지고 사용 후 건조함이 심한 것을 확인할 수 있다. 반면, 본 발명에 따른 실시예 1~2의 경우에는 도포 후의 건조함은 적으면서 보습력이 우수하고, 사용시 분말의 붕괴도 용이하게 이루어짐을 알 수 있다.

[시험예 2] 제형의 안정성 평가

제형의 안정성을 확인하기 위해 제조시 안정성, 보존 안정성, 충돌 안정성 및 경시 안정성에 대하여 평가하였다.

제조시 안정성은 제조시의 입자상태나 벽면에 남아 있는 수분의 양, 수분방울 존재 등을 가지고 평가했다.

보존안정성은 45℃의 항온조에 7일 보관한 후, 각 제형의 뭉침정도, 물방울 생성 정도를 가지고 평가하였다.

충돌안정성의 경우 쉐이킹 베드를 이용해서 80rpm에서, 6시간 후 제형의 뭉침정도, 물방울 생성 정도를 가지고 평가하였다.

경시 안정성의 경우 실온상태에서 1달 보관한 후, 제형의 뭉침정도, 물방울 생성 정도를 가지고 평가하였다.

평가 결과는 하기 표 3에 나타내었으며, 이때 평가 기준은 다음과 같다.

◎ 매우 우수

○ 우수

△ 보통

× 나쁨

	실시예 1	실시예 2	비교예 1	비교예 2	비교예 3	비교예4
제조시 안정성	○	◎	X	X	○	X
보존 안정성 (45℃ 항온조)	◎	◎	X	X	○	X
충돌 안정성	◎	◎	X	X	○	X
경시 안정성	◎	◎	X	X	○	X

상기 표 3에 나타낸 바와 같이 비교예 1~2 및 비교예 4는 슬러리 상태로 되어서 분말 제형이 되지 않아 평가가 불가능하였지만, 본 발명의 방법으로 제조한 실시예 1~2 및 비교예 3의 경우에는 우수한 제형 안정성을 보이는 것을 확인할 수 있다. 이를 통해 붕괴성 수분 함유 분말 조성물의 제형 안정성은 포함하는 성분보다는 제조방법에 크게 의존함을 알 수 있다.

Claims (23)

1. 정전기적 인력으로 부착되는 흡수제와 안티플로킹제를 포함하는 분말; 및
   수상성분;
   으로 이루어지는 붕괴성 수분 함유 분말 조성물.
2. 제1항에 있어서, 상기 안티플로킹제는 상기 분말 내부 및 분말 사이에 위치함을 특징으로 하는 붕괴성 수분 함유 분말 조성물.
3. 제2항에 있어서, 상기 분말에 포함되는 안티플로킹제는 흡수제의 입자 크기의 1/3 이하이고, 분말 사이에 위치하는 안티플로킹제는 흡수제의 입자 크기의 1/3 이상인 붕괴성 수분 함유 분말 조성물.
4. 제1항에 있어서, 상기 수상성분은 흡수제에 의하여 흡수됨을 특징으로 하는 붕괴성 수분 함유 분말 조성물.
5. 제1항에 있어서, 상기 흡수제는 소듐 카르복시메틸 전분, 메틸 하이드록시프로필 전분, 카르복시메틸 전분, 알루미늄 전분 옥테닐숙시네이트, 칼슘 전분 옥테닐숙시네이트, 메틸 셀룰로오스, 에틸 셀룰로오스,하이드록시 에틸 셀룰로오스, 하이드록시에틸 에틸셀룰로오스, 하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스, 니트로 셀룰로오스, 소듐 셀룰로오스 설페이트, 소듐 카르복시메틸셀룰로오스, 결정질 셀룰로오스, 셀룰로오스 분말,칼슘 전분 이소도데세닐숙시네이트, 콘스타치 모디파이드 및 하이드록시에틸셀룰로오스로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상임을 특징으로 하는 붕괴성 수분 함유 분말 조성물.
6. 제1항에 있어서, 상기 흡수제는 붕괴성 수분 함유 분말 조성물의 총 중량에 대하여 1중량% 내지 20중량%의 양으로 함유됨을 특징으로 하는 붕괴성 수분 함유 분말 조성물.
7. 제1항에 있어서, 상기 안티플로킹제는 이산화티타늄, 산화아연, 산화철, 황산바륨, 탈크, 마이카, 실리카, 합성 플루오르플로고파이트, 산화티타늄 코팅된 운모, 질화붕소, 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스틸렌, 메틸 메타릴레이트 공중합체, 가교결합된 폴리메틸 메타크릴레이트, 12-나일론, 6-나일론, 나일론 66, 폴리스틸렌, 스티렌-아크릴산 공중합체, 비닐 클로라이드 중합체, 비닐 아세테이트,테트라 플루오로에틸렌 중합체, 폴리오르가노실세스퀴옥산 수지, 디메치콘 코폴리머, 폴리메칠실세스퀴올산 및 폴리실세스퀴올산으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상임을 특징으로 하는 붕괴성 수분 함유 분말 조성물.
8. 제1항에 있어서, 상기 안티플로킹제는 붕괴성 수분 함유 분말 조성물의 총 중량에 대하여 0.5중량% 내지 20중량%의 양으로 함유됨을 특징으로 하는 붕괴성 수분 함유 분말 조성물.
9. 제1항에 있어서, 상기 수상성분은 붕괴성 수분 함유 분말 조성물의 총 중량에 대하여 30중량% 내지 95중량%의 양으로 함유됨을 특징으로 하는 붕괴성 수분 함유 분말 조성물.
10. 제1항에 있어서, 상기 안티플로킹제는 코팅 재료로 표면을 코팅처리한 것임을 특징으로 하는 붕괴성 수분 함유 분말 조성물.
11. 제10항에 있어서, 상기 코팅 재료는 플루오로알코올 포스페이트, 퍼플루오로옥틸 트라이에톡시실란, 메치콘, 디메치콘, 스테아릭에시드, 트리에톡시카프릴릭 실란, 디소듐 스테아로일 글루타메이트, 이소스테아릴 세바케이트 및 금속비누로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상임을 특징으로 하는 붕괴성 수분 함유 분말 조성물.
12. 제10항에 있어서, 상기 코팅 재료는 안티플로킹제의 중량에 대하여 약 1중량% 내지 약 20중량%의 양으로 사용됨을 특징으로 하는 붕괴성 수분 함유 분말 조성물.
13. 1) 흡수제와 안티플로킹제를 500~5000rpm의 속도로 혼합하여 분말을 형성하는 단계;
    2) 상기 1) 단계에서 형성된 분말과 안티플로킹제를 500~1,500rpm의 속도로 혼합하는 단계; 및
    3) 상기 2) 단계의 혼합물에 수상성분을 50~400rpm의 속도로 혼합시키는 단계;
    를 포함하는 붕괴성 수분 함유 분말 조성물의 제조방법.
14. 제13항에 있어서, 상기 1) 단계에서 사용되는 안티플로킹제는 흡수제의 입자 크기의 1/3 이하이고, 상기 2) 단계에서 사용되는 안티플로킹제는 흡수제의 입자 크기의 1/3 이상인 붕괴성 수분 함유 분말 조성물의 제조방법.
15. 제13항에 있어서, 상기 흡수제는 소듐 카르복시메틸 전분, 메틸 하이드록시프로필 전분, 카르복시메틸 전분, 알루미늄 전분 옥테닐숙시네이트, 칼슘 전분 옥테닐숙시네이트, 메틸 셀룰로오스, 에틸 셀룰로오스,하이드록시 에틸 셀룰로오스, 하이드록시에틸 에틸셀룰로오스, 하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스, 니트로 셀룰로오스, 소듐 셀룰로오스 설페이트, 소듐 카르복시메틸셀룰로오스, 결정질 셀룰로오스, 셀룰로오스 분말,칼슘 전분 이소도데세닐숙시네이트, 콘스타치 모디파이드 및 하이드록시에틸셀룰로오스로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상임을 특징으로 하는 붕괴성 수분 함유 분말 조성물의 제조방법.
16. 제13항에 있어서, 상기 흡수제는 붕괴성 수분 함유 분말 조성물의 총 중량에 대하여 1중량% 내지 20중량%의 양으로 함유됨을 특징으로 하는 붕괴성 수분 함유 분말 조성물의 제조방법.
17. 제13항에 있어서, 상기 안티플로킹제는 이산화티타늄, 산화아연, 산화철, 황산바륨, 탈크, 마이카, 실리카, 합성 플루오르플로고파이트, 산화티타늄 코팅된 운모, 질화붕소, 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스틸렌, 메틸 메타릴레이트 공중합체, 가교결합된 폴리메틸 메타크릴레이트, 12-나일론, 6-나일론, 나일론 66, 폴리스틸렌, 스티렌-아크릴산 공중합체, 비닐 클로라이드 중합체, 비닐 아세테이트,테트라 플루오로에틸렌 중합체, 폴리오르가노실세스퀴옥산 수지, 디메치콘 코폴리머, 폴리메칠실세스퀴올산 및 폴리실세스퀴올산으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상임을 특징으로 하는 붕괴성 수분 함유 분말 조성물의 제조방법.
18. 제13항에 있어서, 상기 안티플로킹제는 붕괴성 수분 함유 분말 조성물의 총 중량에 대하여 0.5중량% 내지 20중량%의 양으로 함유됨을 특징으로 하는 붕괴성 수분 함유 분말 조성물의 제조방법.
19. 제13항에 있어서, 상기 수상성분은 붕괴성 수분 함유 분말 조성물의 총 중량에 대하여 30중량% 내지 95중량%의 양으로 함유됨을 특징으로 하는 붕괴성 수분 함유 분말 조성물의 제조방법.
20. 제13항에 있어서, 상기 안티플로킹제는 코팅 재료로 표면을 코팅처리한 것임을 특징으로 하는 붕괴성 수분 함유 분말 조성물의 제조방법.
21. 제20항에 있어서, 상기 코팅 재료는 플루오로알코올 포스페이트, 퍼플루오로옥틸 트라이에톡시실란, 메치콘, 디메치콘, 스테아릭에시드, 트리에톡시카프릴릭 실란, 디소듐 스테아로일 글루타메이트, 이소스테아릴 세바케이트 및 금속비누로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상임을 특징으로 하는 붕괴성 수분 함유 분말 조성물의 제조방법.
22. 제20항에 있어서, 상기 코팅 재료는 안티플로킹제의 중량에 대하여 약 1중량% 내지 약 20중량%의 양으로 사용됨을 특징으로 하는 붕괴성 수분 함유 분말 조성물의 제조방법.
23. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항의 붕괴성 수분 함유 분말 조성물을 포함하는 화장료 조성물.