KR20120093376A

KR20120093376A - 확인핀

Info

Publication number: KR20120093376A
Application number: KR1020127015577A
Authority: KR
Inventors: 스티븐 군더슨
Original assignee: 티아이 그룹 오토모티브 시스템즈 엘엘씨
Priority date: 2009-11-23
Filing date: 2010-11-19
Publication date: 2012-08-22
Also published as: EP2504613B1; PL2504613T3; EP2504613A1; JP2013511688A; WO2011063211A1; CN102648373A; ES2467927T3; KR101793301B1; US20110121559A1; CN102648373B; JP5738308B2

Abstract

급속 커넥터 커플링 피팅(310)은 한쪽 단부의 입구 개구로부터 반대측인 단부의 출구 개구(335)로 축방향으로 전향하여 신장되는 관통보어(333)을 갖는 커넥터 본체(312)를 포함하며, 상기 관통보어(333)는 입구 개구에 축방향으로 전방의 리테이너 수용 부분과, 상기 리테이너 수용 부분에 축방향으로 전방의 튜브 수용 부분과, 상기 튜브 수용 부분에 축방향으로 전방의 밀봉 챔버 부분을 한정한다. 튜브 리테이너(314)는 커넥터 본체(312)에 해제가능하게 고정되는 리테이너 수용 부분에 배치되고, 밀봉 요소(316)는 밀봉 챔버 부분에 배치된다. 확인핀(500)은 중실의 자유단부(504)와, 상기 밀봉 요소와의 유체기밀 밀봉 관계를 위한 크기를 갖는 원통형 면을 구비한 길이방향으로 가늘고 긴 배럴 부분(502)을 갖는다. 이것은 확인핀(500)을 급속 커넥터 커플링 피팅에 해제가능하게 고정하는 중실의 자유단부의 반대측인 단부에서 배럴 부분(502)으로부터 신장되는 마주보는 래칭 본체 부분(506)을 포함한다.

Description

확인핀{VERIFICATION PIN}

본 발명은 35 USC 119조에 따라 2009년 11월 23일자로 출원되고 발명의 명칭이 "확인(verification) 핀" 이며 그 전체 명세서 및 도면이 여기에 참조인용된 미국 가특허출원 제61/263,691호의 우선권을 주장한다.

본 발명은 유체 라인 시스템을 위한 급속(quick) 커넥터 커플링에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 시스템 부품상에 설치하기 전에 피팅(fitting) 요소의 일체성(integrity)을 확인하기 위한 부속품에 관한 것이다.

피팅의 형태를 취하는 급속 커넥터 커플링은 유체 도관과 유체 시스템의 부품 사이에 유체연결을 제공하는데 통상적으로 사용된다. 이런 피팅은 흔히 자동차의 브레이크 시스템, 동력 조향장치, 또는 냉각 시스템에 사용된다.

전형적으로, 피팅은 나사에 의해 시스템 부품에 고정되는 커넥터 본체를 포함한다. 본체는 유체 통로와, 상기 시스템 부품에 연결되는 단단한 튜브를 해제가능하게 수용하는 튜브 수용 보어를 한정한다. 커넥터 본체에 의해 보유되는 리테이너는 튜브를 본체에 해제가능하게 고정한다. 튜브 수용 보너내의 밀봉 요소는 커넥터 본체와 튜브 사이에 유체기밀(fluid tight) 밀봉을 제공한다.

급속 커넥터 커플링 피팅은 흔히 시스템 부품을 공급하는 다른 제조자에게 피팅을 공급하는 제조자에 의해 제조된다. 그후, 피팅이 부착된 시스템 부품은 시스템의 조립자, 예를 들어 차량상의 유체 시스템의 완성을 위해 자동차 제조자에게 공급된다. 최종 조립 공정은 단단한 튜브의 단부 형태를 튜브 수용 보어내로의 삽입과, 유체기밀 관계로 커넥터 본체에 튜브의 해제가능한 연결을 수반한다. 이런 설치 이전에, 하나 이상의 생산 단계에서, 최종 조립시 튜브와의 고정된 유체기밀 연결의 완성을 보장하기 위해 커넥터 커플링 피팅 조립체의 일체성을 확인하는 것이 바람직하다. 본 발명의 확인핀은 튜브 단부 형태를 커넥터 튜브 수용 통로내로 조립할 필요없이, 이 일체성을 확인하는 메카니즘을 제공한다.

본 발명의 확인핀은 커넥터 본체의 튜브 수용 보어에 해제가능하게 고정되는 가늘고 긴 원통형 핀을 포함한다. 핀은 피팅의 밀봉 요소에 대해 유체기밀 밀봉 관계를 위한 밀봉면을 포함한다. 핀은 유체 통로의 가압(pressurization)에 견디고 조립된 피팅 요소들, 즉 본체, 리테이너, 및 밀봉 요소의 일체성을 확인하기 위해 피팅 조립체의 리테이너에 해제가능하게 고정된다.

또한, 확인핀은 커플링 형상의 완성 이전에 튜브 수용 보어내로의 이물질의 유입에 대한 장벽으로서 작용한다. 핀은 피팅 조립체로부터 확인핀을 이탈시켜 유체 커플링의 최종 조립시 그 제거를 허용하는 변형가능한 아암을 포함한다.

도1은 제 위치의 확인핀을 갖는 급속 커넥터 커플링 피팅의 사시도.
도2는 도1의 피팅을 사용하는 완성된 급속 커넥터 커플링의 측단면도.
도3은 도2의 급속 커넥터 커플링의 리테이너의 측면도.
도4는 도3의 도면에 대해 그 길이방향 축 주위로 90°회전한, 도3의 리테이너의 다른 측면도.
도5는 도3의 리테이너의 측단면도.
도6은 본 발명의 확인핀의 사시도.
도7은 본 발명의 확인핀의 평면도.
도8은 본 발명의 확인핀의 측면도.
도9는 본 발명의 확인핀의 정면도.
도10은 튜브 수용 보어내로 부분적으로 삽입되는 본 발명의 확인핀을 갖는 급속 커넥터 커플링 피팅의 측단면도.
도11은 리테이너에 설치되고 해제가능하게 고정되는 본 발명의 확인핀을 갖는 급속 커넥터 커플링 피팅의 측단면도.
도12는 도11의 급속 커넥터 커플링 피팅 및 확인핀의 확대된 크기의 부분도.

도2는 피팅 또는 커넥터 본체(312), 튜브 리테이너(314), 밀봉팩(316), 외측 스페이서(318), 및 단단한 튜브(320)를 갖는 급속 커넥터 유체 커플링(310)을 도시하고 있다. 튜브(320)는 튜브(320)의 자유단부로부터 떨어져 있으며 방사방향으로 지향(direct)되는 업셋(upset)(321)을 갖는 수형(male) 부재를 한정한다. 상기 업셋은 후방의 방사방향의 환형의 맞닿는 면(abutment surface)(323)을 포함한다. 수형 부재는 업셋(321)과 자유단부(322) 사이에 외측의 원통형 밀봉면(324)을 포함한다.

피팅 또는 본체(312)는 유체 시스템의 시스템 부품(311)에 연결되는 나사형 단부(326)를 포함한다. 피팅 또는 커넥터 본체(312)는 방사방향 플랜지(327)와, 나사형 단부(326)(도1 참조)와 보족(complementary)적인 부품상의 리셉터클내로 피팅을 조이기 위한 렌치(wrench)를 수용하는 일련의 플랫(flat)(329)을 포함한다. 밀봉 와셔(330)는 피팅 또는 커넥터 본체(312)의 부품(311)과 플랜지(327) 사이에 개재된다.

커넥터 본체(312)는 평탄한 벽면(334)의 입구 개구로부터 나사형 단부(326)의 출구 개구(335)로 축방향으로 전향하여 신장되는 관통보어(333)를 한정한다. 보어(333)는 입구 개구의 축방향으로 전방의 리테이너 수용 부분과, 리테이너 수용 부분의 축방향으로 전방의 튜브 수용 부분과, 출구 개구(335)로 신장되는 튜브 부분의 축방향으로 전방의 밀봉 챔버 부분을 한정한다. 보어(333)는 출구 개구(335)에 유체 부품(311)과의 유체연통을 제공한다.

급속 커넥터 커플링의 서술에 있어서, "길이방향" 이라는 용어는 피팅(312) 및 튜브(320)의 길이방향 중심선을 따른 축방향을 의미한다. "축방향으로 전방의" 라는 용어는 나사형 단부(326)를 향한 방향을 의미한다. "축방향으로 후방의" 라는 용어는 나사형 단부(326)로부터 입구 개구를 향한 방향을 의미한다. "내향하는" 또는 "내향하여" 라는 용어는 피팅(312) 및 튜브(320)의 길이방향 중심선을 향한 방사방향을 의미하며, "외향하는" 또는 "외향하여" 라는 용어는 길이방향 중심선으로부터 멀어지는 방사방향을 의미한다.

평탄면(334)의 입구 개구는 원통형 면(342)을 갖는 환형 플랜지 또는 림(340)과, 평탄한 벽(334)의 전방의 방사방향의 환형의 맞닿는 면 또는 로킹면(344)에 의해 한정된다. 챔퍼(chamfer)(345)는 원통형 면(342)을 평탄한 벽면(334)에 연결한다.

리테이너 수용 부분은 리테이너(314)의 작동 요소를 수용하기에 충분한 직경의 원통형 벽(348)을 부가로 포함한다. 리테이너 수용 부분은 방사방향의 환형의 맞닿는 면(344)에 축방향으로 전향하여 떨어져 있는 전방의 환형 벽(346)을 포함한다. 관통보어(333)는 전방의 환형 벽(346)의 전방에 튜브 수용 부분을 한정하는 튜브(320)의 외측의 원통형 밀봉면(324) 보다 약간 큰 직경을 갖는 원통형 면(347)을 포함한다. 챔퍼(348)는 전방의 환형 벽(346)과 원통형 면(347)을 연결한다. 원통형 면(347)은 외측의 원통형 밀봉면(324)을 둘러싸고, 튜브(320)를 커넥터 본체(312)의 관통보어(333)내로 조종(pilot) 또는 지지한다.

밀봉 챔버는 가장 전방인 방사방향의 환형 벽(350)과 출구 개구(335) 사이로 신장된다. 이것은 튜브 수용 부분의 원통형 면(347)의 직경 보다 큰 직경의 원통형 밀봉면(352)을 포함한다. 이것은 튜브(320)의 외측의 원통형 밀봉면(324)을 둘러싸는 관계로 밀봉팩(316)을 포함하는 크기를 갖는다.

외측 스페이서(318)는 원통형 밀봉면(352)내로의 억지끼워맞춤 또는 압입 끼워맞춤에 의해 고정되는 외측의 원통형 계합면(353)을 갖는 환형 슬리브이다. 이것은 가장 전방인 방사방향의 환형 벽(350)으로부터 떨어져 있는 후향하여 마주보는 방사방향의 환형 밀봉 지지면(356)을 포함한다. 외측 스페이서는 튜브(320)의 외측의 원통형 밀봉면(324) 보다 약간 큰 직경을 갖는 면(357)에 의해 한정되는 내부 보어를 포함한다. 이것은 튜브(320)의 자유단부(322)와 유체연통되는 통로를 한정한다. 이것은 출구 개구(335)에서 급속 커넥터 커플링(310)과 연관되는 부품(311)과의 유체연통을 제공한다.

밀봉팩(316)은 가장 전방인 방사방향 환형 벽(350)과 외측 스페이서(318)의 후향하여 마주보는 방사방향의 환형 밀봉 지지면(356) 사이에 배치된다. 이것은 한쌍의 탄성 폴리머 O 링(360, 362)과 환형 밀봉 스페이서(364)를 포함한다. 스페이서(364)는 탄성 O 링(360, 362)을 분리시킨다. 탄성 O 링(360, 362)은 튜브(320)의 외측의 원통형 밀봉면(324)과 밀봉 챔버 부분의 원통형 밀봉면(352)의 유체기밀 밀봉 접촉으로 변형되는 크기를 갖는다.

도3 내지 도5에 상세히 도시된 튜브 리테이너(314)는 2008년 3월 14일자로 출원된 미국 특허출원 제12/048,947호의 미국 특허공개 제2008/0231044호에 게재되어 있으며, 그 발명의 상세한 설명 및 도면이 여기에 참조인용된다. 리테이너(314)는 환형 부재이다. 이것은 외측의 원통형 면(462) 및 내측의 원통형 면(463)을 갖는 원통형 링(456)을 포함한다.

외측의 원통형 면(462)의 직경은 리테이너(314)의 링(456)이 그 내부에서 느슨하게(loosely) 조종되도록 림(340)의 원통형 면(342)의 직경 보다 다소 작다. 링(456)의 내부 원통형 면(463)의 직경은 튜브(320)의 본체(312)내로의 삽입중 링(456)을 통한 튜브(320) 및 업셋(321)의 통과를 허용하도록 튜브(320)의 업셋(321)의 직경 보다 크다.

또한, 리테이너(314)는 그들 사이에 슬롯(466)을 가지며 축방향으로 신장되는 4개의 덕 빌(duck bill) 또는 로킹 아암(476)을 포함한다. 슬롯(466)은 도4에 상세히 도시된 바와 같이 구부러진 단부면(468)에서 종료되며 축방향으로 신장되는 측면(467)에 의해 한정된다.

리테이너(314)의 로킹 아암(476)은 리테이너(314)가 커넥터 본체(312)내에 설치될 때 튜브 업셋(321)과 맞닿는 일반적으로 전방의 호형(arcuate)의 방사방향 맞닿는 면(478)과 림(340)의 방사방향의 환형의 맞닿는 면 또는 로킹면(344)과 맞닿는 후방의 호형의 맞닿는 면(484)을 갖는다.

로킹 아암(476)은 상부 경사면(480)과, 내부 경사면(488)과, 원통형 바닥면(490)을 한정한다. 로킹 아암은 뒷쪽의 맞닿는 면(484)을 향해 후향하여 갈라지도록 각도를 이루고 있다. 평탄면(334)의 입구 개구내로 수형 부재 또는 튜브(320)의 삽입시, 업셋(321)은 내부 경사면(488)과 접촉하여, 업셋(321)이 앞쪽의 맞닿는 면(478)을 지나 전향하여 통과하는 것을 허용하도록 로킹 아암(476)을 방사방향으로 외향하여 편향시킨다. 튜브가 완전히 삽입될 때, 업셋(321)은 로킹 아암(478)의 전방에 배치되고, 아암은 원통형 바닥면(490)이 업셋(321)의 후방의 튜브(320)의 외측의 원통형 밀봉면(324) 위에 놓이는 그 정상 위치로 복귀한다. 전방의 맞닿는 면(478)은 업셋(321)의 방사방향의 환형의 맞닿는 면(323)과 맞닿는다. 튜브(320)의 전향하는 축방향 이동은 업셋(321)과 보어(333)의 챔퍼(348)의 접촉에 의해 제한된다.

링(456)의 후향하는 단부는 전향하는 면(458)을 한정하는 4개의 방사방향 돌출부(479)를 갖는다. 이들 면은 뒷쪽의 맞닿는 면(484)을 갖는 채널(465)을 한정한다. 리테이너(314)의 전향하는 축방향 이동은 전향하는 면(458)에 의해 제한된다. 채널(465)은 커넥터 본체(312)의 림(340)을 수용하는 크기를 갖는다. 커넥터 본체(312)의 원통형 면(342)은 외측의 원통형 면(462) 위에 놓인다.

중간의 각각의 돌출부(479)는 리테이너(314)의 길이방향 축과 직교하는 평면에 대해 45°의 각도로 형성되는 2개의 각도를 갖는 안내면(482)에 의해 한정되는 후향하여 지향되는 안내 요소(481) 이다. 따라서, 면들은 서로에 대해 90°의 각도를 이루며, 중심 정점(483)에서 만난다. 안내면(482)은 전향하는 방향으로 갈라지도록 챔퍼링(chamfering)된다.

리테이너(314)가 커넥터 본체(312)에 조립될 때, 림(340)은 링(456)의 원통형 면(462)의 방사방향으로 외측에 배치된다. 로킹 아암(476)의 뒷쪽의 맞닿는 면(484)은 림(340)의 방사방향의 환형의 맞닿는 면(344)과 맞닿는다. 이 관계는 튜브(320)의 축방향 부하를 업셋(321)으로부터 로킹 아암(476)을 통해 커넥터 본체(312)의 방사방향의 환형의 맞닿는 면(344)으로 전달한다.

도1에 도시된 바와 같이, 급속 커넥터 커플링 피팅(310)은 커넥터 본체(312), 튜브 리테이너(314), 밀봉팩(316), 및 외측 스페이서(318)를 포함하도록 미리 조립된다. 이들 서브조립체는 확인핀(500)에 의해 보호된다. 이 형태로, 서브조립체들은 도2의 부품(311)으로 도시된 바와 같은 시스템 부품의 공급자에게 전달된다. 순서에 따라, 피팅(310)은 자동차상의 유체 라인 시스템내로의 최종적인 설치를 위해 자동차 제작자와 같은 조립자에게 전달되는 시스템 부품(311)내에 설치된다. 이 후자의 단계는 유체기밀 커플링을 완성하기 위해 커플링 본체(312)내로의 튜브(320)의 삽입을 포함한다. 이 시점에서, 유체 커플링을 완성하기 위해 튜브(320)를 삽입하기 전에 확인핀(500)이 제거 및 폐기된다.

하나 이상의 처리 단계에서, 피팅이 모든 부품들을 포함하고 있고 튜브(314)의 해제가능한 유체기밀 유지의 기능을 수행할 것을 보장하기 위해 피팅(310)의 일체성을 테스트할 필요가 있다. 또한, 커플링 연결의 완성 이전에 튜브 수용 보어(333)를 부스러기 또는 다른 해로운 유입물로부터 보호하는 것도 중요하다. 본 발명의 확인핀(500)은 이러한 능력들을 제공한다. 이것은 도6 내지 도12에 도시되어 있다. 확인핀(500)은 도1의 피팅(310)과 같은 급속 커넥터 커플링 피팅의 일련의 제조, 테스팅, 및 설치에 사용된다. 피팅(310)의 조립후 보어(333)내에 설치되었을 때, 확인핀(500)은 시스템 부품(3111)상에 피팅의 조립 이전에 피팅(310)의 압력 테스팅(누설 테스팅)을 허용한다. 또한, 이것은 튜브(320)의 설치 이전에 부스러기 또는 이물질의 유입을 방지한다.

확인핀(500)은 폴리프탈아미드(PPA)와 같은 폴리머 재료로 제조된 일체형 구조체이다. 이것은 본체(312)의 보어(333)내로의 삽입을 돕는 중실의(solid) 둥근 자유단부(504)를 갖는 길이방향으로 가늘고 긴 배럴(barrel) 부분(502)을 포함한다. 래칭(latching) 부분은 한쌍의 래칭 본체 부분(506)에 의해 한정된다. 이들 래칭 본체(506)는 핀(500)을 피팅(310)에 해제가능하게 고정한다. 작동 핑거 부분(508)은 피팅(312)으로부터 핀(500)을 제거하기 위해 래칭 본체 부분(506)을 해제하기 위한 메카니즘을 제공한다.

배럴 부분(502)은 단단한 튜브(320)의 외측의 원통형 밀봉면(324)과 동일한 직경의 크기를 갖는 외측의 원통형 밀봉면(510)을 포함한다. 평탄한 벽면(334)의 입구 개구를 통해 관통보어(333)내로 삽입되는 확인핀(500)에 의해, 도10에 도시된 바와 같이 배럴 부분(502)은 외측 스페이서(318)내로 신장되는 축방향 길이를 갖는다. 배럴 부분(502)은 커넥터 본체(312)의 튜브 수용 부분의 원통형 면(347)에서 조종된다. 배럴 부분(502)은 밀봉팩(316)의 요소들을 통한 밀봉 챔버 부분을 통해 신장된다. O 링 밀봉부(360, 362)는 유체기밀 밀봉을 제공하기 위해 배럴 부분(502)의 외측의 원통형 밀봉면(510)과 원통형 밀봉면(352) 사이에서 압축된다. 배럴 부분(502)의 둥근 자유단부(504)는 외측 스페이서(318)의 내부 보어 면(357)에서 조종된다.

각각의 래칭 본체 부분(506)은 자유단부(504)의 반대측인 단부에서 배럴 부분(502)으로부터 신장되고 축방향으로 신장되는 비임 부분(512)에 의해 배럴 부분(502)에 일체로 연결된다. 비임 부분(512)은 작동 핑거 부분(508)으로 방사방향의 내향하는 힘의 적용시 래칭 본체 부분(506)의 서로를 향한 방사방향 편향을 허용하는 일반적으로 "V" 형 공간(514)을 한정한다.

래칭 본체 부분(506)은 리테이너(314)의 링(456)의 내부 원통형 면(463)의 직경 보다 약간 작은 직경으로 형성되는 호형의 원통형 면(516)을 각각 갖는다. 도11 및 도12에 상세히 도시된 바와 같이, 비임 부분(512) 및 래칭 본체 부분(506)은 비임 부분(512)이 응력을 받지 않은 상태에서 호형의 원통형 면(516)이 튜브 리테이너(314)의 링(456)의 내부 원통형 면(463)의 내부에 배치되도록 구성된다.

래칭 본체 부분(506)은 배럴 부분(502)으로부터 호형의 원통형 면(516)으로 갈라지는 호형의 원뿔형 면(518)을 각각 포함한다. 호형의 원뿔형 면(518)은 통상적으로 로킹 아암(476)에 의해 한정되는 내부 경사면(488)내에 배치된다.

각각의 래칭 본체 부분(506)은 호형의 원뿔형 면(518)에 일체로 형성되는 방사방향으로 외향하여 지향되는 포올(pawl)(520)을 갖는다. 포올(520)은 180°떨어져서 배치되며, 슬롯(466)내의 인접한 로킹 아암들(476) 사이에 끼워지는 크기를 갖도록 배치된다.

각각의 포올(520)은 튜브 리테이너(314)의 인접한 로킹 아암들(476) 사이에서 슬롯(466)의 구부러진 단부면(468)을 보완하도록 구부러지는 방사방향의 후향하는 맞닿는 면(522)을 포함한다. 피팅 본체(312) 및 튜브 리테이너(314)와 응력을 받지 않은 비임(512)의 서브 조립체의 관통보어(333)내로 확인핀(500)의 완전 삽입시, 포올(520)은 인접한 로킹 아암들(476) 사이에서 슬롯(466)의 구부러진 단부면(468)에 대한 방사방향 맞닿는 면(522)의 맞닿음에 의해 후향하는 축방향 이동에 대항하여 래칭된다. 그렇게 래칭되었을 때, 배럴 부분(502)의 외측의 원통형 밀봉면(510)은 O 링 밀봉부(360, 362)와 유체기밀 밀봉 관계로 배치된다.

각각의 포올(520)은 정점(525)과 만나도록 전향하여 수렴되고 핀(500)의 길이방향 한도(extent)에 대해 45°의 각도로, 즉 서로에 대해 90°의 각도로 정점(525)으로부터 후향하여 신장되는 후향하는 전방의 안내면(524)을 포함한다. 확인핀(500)의 축방향 삽입시, 안내면(524)과 안내 요소(481)의 각도를 갖는 면(482)과의 접촉은 확인핀(506)의 회전을 유발하여 포올(520)을 2개의 슬롯(466)과 정렬하도록 배치하고 포올이 인접한 로킹 아암(476)의 측면들(467) 사이의 2개의 슬롯(466)내를 통과하는 것을 허용한다.

해제 핑거 부분(508)은 래칭 본체 부분(506)으로부터 신장된다. 각각의 해제 핑거(508)의 전방의 단부는 일반적으로 확인핀(500)의 길이방향 축과 직교하는 정지면(509)을 한정한다. 이것은 후향하는 맞닿는 면(522)이 2개의 슬롯(466)의 구부러진 단부면(468)과 맞닿는 접촉을 할 때 튜브 리테이너(314)의 돌출부(479)의 후방에 배치될 수 있는 길이로 포올(520)의 후향하는 맞닿는 면(522)으로부터 떨어져 있다. 이 관계는 관통보어(333)내로의 확인핀(500)의 허용가능한 전향 삽입을 제한한다. 상기 접촉은 튜브 리테이너(314)에 대한 확인핀(500)의 전향 이동의 제한을 결정한다.

각각의 해제 핑거 부분(508)은 핑거 부분의 방사방향의 내향의 수동 조작을 위한 평탄한 리브형(ribbed) 면(530)과, 공간(514)의 크기를 제한하도록 서로를 향하는 래칭 본체 부분(506)을 포함한다. 정지면(stop surface)(532)은 서로를 향한 래칭 본체 부분(506)의 허용가능한 이동을 제한한다. 압축되었을 때 도10에 도시된 바와 같이, 포올은 그들이 튜브 리테이너(314)의 원통형 링(456)의 내부 원통형 면(463)을 자유롭게 통과할 수 있도록 떨어져 있다. 확인핀(500)은 피팅(312)의 관통보어(333)로부터 축방향으로 후퇴된다.

커넥터 본체 또는 피팅(312), 튜브 리테이너(314), 밀봉팩(316), 및 외측 스페이서(318)를 포함하는 급속 커넥터 커플링 서브조립체는 도2에 도시된 바와 같은 유체 부품에의 나중의 부착을 위해 제조 및 조립된다. 확인핀(500)은 도1에 도시된 서브조립체를 형성하기 위해 도11 및 도12에 도시된 바와 같이 관통보어(333)내로 축방향으로 해제가능하게 고정된다. 확인핀(500)의 삽입중, 비임 부분(512)은 포올(520)이 튜브 리테이너(314)의 링(456)의 내부 원통형 면(463)을 통과할 때까지 방사방향으로 내향하여 눌려진다. 2개의 포올(520)의 전방의 안내면(524)은 포올(520)을 로킹 아암들(476) 사이의 2개의 슬롯(466)과 원주방향으로 정렬시키기 위해 2개의 안내 요소(481)의 각도를 갖는 면(482)과 접촉한다. 포올(520)이 원통형 링(456)을 지나서 통과하도록 충분히 전향하여 이동한 후 , 포올은 각각의 포올(520)의 후방의 맞닿는 면(522)을 슬롯(466)의 구부러진 단부면(468)과 맞닿는 관계로 배치하기 위해 측면들(467) 사이의 슬롯(466)에 들어간다. 해제시, 비임 부분(512)은 포올(520)이 180°떨어져서 배치되는 2개의 슬롯(466)내에 포착되는 응력을 받지 않은 상태로 방사방향으로 외향하여 굴곡된다.

각각의 래칭 본체(506)의 호형의 원통형 면(516)은 링(456)의 내부 원통형 면(463)내에 놓이고, 호형의 원뿔형 면(518)은 로킹 아암(476)의 내부 경사면(488)에 의해 둘러싸인다. 작동 핑거 부분(508)의 정지면(509)은 돌출부(479)와 맞닿는다. 확인핀(500)의 배럴 부분(502)의 외측의 원통형 밀봉면(510)은 밀봉팩(316)의 O 링(360, 362)과 유체기밀 관계로 배치된다.

해제가능하게 부착되는 확인핀(500)을 갖는 급속 커넥터 커플링 피팅(310)은 밀봉 챔버 부분내의 밀봉팩(316)의 누설을 테스트하기 위해 테스트 고정물(fixture)상에 설치된다. 나사형 단부(326)는 밀봉 와셔(330)에 의해 밀봉된 테스트 고정물 및 그 연결부내로 나사결합된다. 가압시, 압력하의 유체는 출구 개구(335)를 통해 외측 스페이서(318)상의 면(357)에 의해 한정되는 통로에 들어간다. O 링 밀봉부(360, 362)는 커넥터 본체(312)의 밀봉 챔버 부분의 원통형 밀봉면(352)과 확인핀(500)의 배럴 부분(502)의 외측의 원통형 밀봉면(510) 사이에서 유체기밀 관계로 압축된다. 피팅 본체(312)로부터의 누설은 밀봉팩(316)의 부품에 대한 부재 또는 변화를 나타낼 것이다.

통로(358)의 가압은 이를 관통보어(333)로부터 축방향으로 후향하여 가압하기 위해 확인핀(500)의 중실의 둥근 자유단부(504)에 축방향 힘을 부여한다. 슬롯(466)의 구부러진 단부면(468)과 포올(520)의 후방의 맞닿는 면(522)의 래칭 관계는 이런 이동을 방지하고, 확인핀(500)을 커넥터 본체(312)내의 제 위치에 보유시킨다. 서브조립체에 대한 확인핀(500)의 해제가능한 래칭 연결이 커넥터 본체(312)상의 면, 예를 들어 방사방향의 환형의 맞닿는 면(344)이 아니라 튜브 리테이너(314)와 이루어지기 때문에, 성공적인 압력 테스팅은 조립체상의 튜브 리테이너(314)의 존재를 확인한다.

커넥터 본체(312)내로의 튜브(320)의 조립 단계에서, 확인핀(500)은 쉽게 제거되어 폐기된다. 작동 핑거(508)는 포올(520)이 리테이너의 원통형 링(456)의 내부 원통형 면(463)을 통과할 수 있을 때까지 서로를 향해 조작된다. 튜브(320)는 유체기밀 커플링(310)을 완성하기 위해 커넥터 본체(312)의 관통보어(333)내로 삽입된다.

본 발명의 다양한 특징들이 도시된 실시예를 참조하여 서술되었다. 하기의 청구범위에 의해 열거되는 바와 같이 본 발명의 정신 및 범위로부터의 일탈없이 수정이 이루어지는 것을 인식해야 한다.

312: 커넥터 본체 314: 리테이너
316: 밀봉팩 318: 스페이서
320: 튜브 321: 업셋
333: 보어

Claims

급속 커넥터 커플링 피팅에 있어서,
한쪽 단부의 입구 개구로부터 반대쪽 단부의 출구 개구로 축방향으로 전향하여 신장되는 관통보어를 갖는 커넥터 본체와,
상기 커넥터 본체에 해제가능하게 고정되는 리테이너 수용 부분에 배치되는 튜브 리테이너와,
밀봉 챔버 부분에 배치되는 밀봉 요소와,
상기 관통보어에 배치되는 중실의 자유단부를 갖는 확인핀과,
상기 중실의 자유단부의 반대측의 단부에서 가늘고 긴 배럴 부분으로부터 신장되며 축방향으로 신장되는 비임 부분을 각각 포함하는 마주보는 래칭 본체 부분을 포함하며,
상기 관통보어는 상기 입구 개구에 축방향으로 전방의 리테이너 수용 부분과, 상기 리테이너 수용 부분의 축방향으로 전방의 튜브 수용 부분과, 상기 튜브 수용 부분의 축방향으로 전방의 밀봉 챔버 부분을 한정하며; 상기 확인핀은 상기 밀봉 챔버 부분의 밀봉 요소와 유체기밀 밀봉 관계로 가늘고 긴 배럴 부분을 포함하고, 상기 래칭 본체 부분은 상기 확인핀을 상기 관통보어내에 해제가능하게 고정하기 위해 상기 리테이너와 해제가능하게 계합되는 것을 특징으로 하는 급속 커넥터.
제1항에 있어서, 상기 리테이너는 구부러진 단부면에서 종료되는 축방향으로 신장되는 측면에 의해 한정되는 그들 사이에 슬롯을 갖는 축방향으로 신장되는 다수의 로킹 아암을 포함하며, 상기 래칭 본체 부분의 적어도 하나는 상기 슬롯들중 하나내에 배치되며 방사방향으로 외향하여 지향되는 포올을 포함하며, 상기 적어도 하나의 포올은 상기 슬롯의 상기 구부러진 단부면에 맞닿는 관계로 방사방향으로 후향하는 맞닿는 면을 포함하는 것을 특징으로 하는 급속 커넥터.
제2항에 있어서, 상기 각각의 래칭 본체 부분은 상기 슬롯의 하나내에 배치되며 방사방향으로 외향하여 지향되는 포올을 포함하며, 상기 포올은 상기 슬롯들중 하나의 상기 구부러진 단부면들중 하나와 맞닿는 후향하는 구부러진 방사방향 맞닿는 면을 각각 포함하는 것을 특징으로 하는 급속 커넥터.
제3항에 있어서, 상기 리테이너는 리테이너의 길이방향 축과 직교하는 평면에 대해 각도를 이루어 형성되는 2개의 각도를 갖는 안내면에 의해 각각 한정되며 후향하여 지향되는 다수의 안내 요소를 포함하고, 상기 각각의 포올은 정점에 전향하여 수렴하는 전방의 안내면을 포함하며, 상기 전방의 안내면은 상기 정점으로부터 상기 핀의 길이방향 한도에 대해 각도를 이루어 후향하여 신장되고, 상기 리테이너의 상기 후항하여 지향되는 안내 요소의 각도를 갖는 안내면과 상기 포올의 전방의 안내면은 상기 핀의 상기 커넥터 본체의 관통보어내로 삽입시 상기 확인핀의 상기 포올과 상기 리테이너의 상기 로킹 부재들 사이의 슬롯을 정렬시키도록 같이 작동하는 것을 특징으로 하는 급속 커넥터.
제4항에 있어서, 상기 리테이너의 후향하여 지향되는 각각의 안내 요소의 각도를 갖는 안내면은 서로에 대해 90°의 각도로 그리고 상기 리테이너의 길이방향 축과 직교하는 평면에 대해 45°의 각도로 형성되며, 상기 각각의 포올의 전방의 안내면은 상기 정점으로부터 상기 핀의 길이방향 한도에 대해 45°의 각도로 그리고 서로에 대해 90°의 각도로 신장되는 것을 특징으로 하는 급속 커넥터.
제4항에 있어서, 각각의 해제 핑거는 상기 포올들중 하나의 상기 구부러진 방사방향 맞닿는 면으로부터 축방향으로 떨어져 있는 상기 확인핀의 길이방향 축과 직교하는 정지면을 한정하는 전방의 단부를 포함하는 것을 특징으로 하는 급속 커넥터.
제6항에 있어서, 상기 커넥터 본체는 상기 입구 개구에 전향하여 방사방향의 환형 로킹면을 한정하는 환형 림을 포함하고, 상기 리테이너는 상기 림내에 배치되는 링 부분을 포함하며, 상기 축방향으로 신장되는 로킹 아암은 상기 커넥터 본체의 상기 방사방향의 환형 로킹면과 맞닿는 후향하는 맞닿는 면을 포함하고, 상기 후향하여 지향되는 안내 요소는 상기 링으로부터 후향하여 신장되고, 상기 링은 상기 로킹 아암의 상기 후향하는 맞닿는 면을 갖는 채널을 한정하는 상기 안내 요소들 사이에 배치되는 다수의 방사방향 돌출부를 포함하며, 상기 해제 핑거의 상기 정지면은 상기 포올의 후향하는 맞닿는 면이 상기 슬롯의 구부러진 단부면과 맞닿는 관계일 때 상기 돌출부에 후향하여 배치되는 것을 특징으로 하는 급속 커넥터.
제1항에 있어서, 상기 가늘고 긴 배럴 부분은 외측의 원통형 면을 포함하고, 상기 중실의 자유단부는 상기 관통보어의 상기 밀봉 챔버 부분에 배치되며, 상기 밀봉 요소는 상기 원통형 면과 상기 커넥터 본체의 상기 밀봉 챔버 부분 사이에 유체기밀 관계로 배치되는 적어도 하나의 O 링을 포함하는 것을 특징으로 하는 급속 커넥터.
제8항에 있어서, 환형의 외측 스페이서는 상기 밀봉 요소의 전방의 상기 관통보어의 부분을 한정하는 상기 밀봉 챔버에 배치되며, 상기 가늘고 긴 원통형 배럴 부분의 중실의 자유단부는 상기 외측 스페이서에 배치되는 것을 특징으로 하는 급속 커넥터.
제1항에 있어서, 상기 축방향으로 신장되는 마주보는 비임 부분은 방사방향의 내향하는 힘의 적용시 상기 래칭 본체 부분의 서로를 향한 방사방향 편향을 허용하도록 그들 사이에 V 형 공간을 한정하는 것을 특징으로 하는 급속 커넥터.
제10항에 있어서, 해제 핑거는 상기 축방향으로 신장되는 비임 부분의 반대측인 단부에서 상기 각각의 래칭 본체 부분으로부터 신장되는 것을 특징으로 하는 급속 커넥터.
유체 통로와 단단한 튜브를 해제가능하게 수용하는 튜브 수용 보어를 한정하는 커넥터 본체와, 튜브를 본체에 해제가능하게 고정하기 위해 커넥터 본체에 의해 보유되는 리테이너와, 본체의 보어와 튜브 사이에 유체기밀 밀봉을 제공하기 위해 튜브 수용 보어내의 밀봉 요소를 가지며, 상기 확인 핀은 커넥터 본체의 튜브 수용 보너내에 해제가능하게 고정되도록 적용되는 급속 커넥터 커플링 피팅을 위한 확인핀에 있어서,
중실의 자유단부와 상기 피팅의 밀봉 요소와의 유체기밀 밀봉 관계를 위한 크기를 갖는 원통형 면을 구비한 길이방향으로 가늘고 긴 배럴 부분과,
상기 중실의 자유단부의 반대측인 단부에서 상기 배럴 부분으로부터 신장되는 적어도 하나의 래칭 본체 부분을 포함하며,
상기 적어도 하나의 래칭 본체 부분은 상기 확인핀을 급속 커넥터 커플링 피팅에 해제가능하게 고정하도록 적용되는 것을 특징으로 하는 확인핀.
제12항에 있어서, 상기 핀은 마주보는 래칭 본체 부분을 포함하고, 상기 각각의 래칭 본체 부분은 상기 중실의 자유단부의 반대측의 상기 단부에서 상기 가늘고 긴 배럴 부분으로부터 신장되며 축방향으로 신장되는 비임 부분을 포함하고, 상기 래칭 본체 부분은 상기 래칭 본체 부분의 서로를 향한 방사방향 편향을 허용하도록 그들 사이에 V 형 공간을 한정하는 것을 특징으로 하는 확인핀.
제13항에 있어서, 상기 래칭 본체 부분은 방사방향으로 지향되는 포올을 포함하고, 상기 각각의 포올은 방사방향의 후향하는 구부러진 맞닿는 면을 포함하는 것을 특징으로 하는 확인핀.
제14항에 있어서, 상기 각각의 포올은 정점과 만나기 위해 전향하여 수렴하는 전방의 안내면을 포함하는 것을 특징으로 하는 확인핀.
제15항에 있어서, 해제 핑거는 상기 축방향으로 신장되는 비임 부분과는 반대측인 단부에서 상기 각각의 래칭 본체 부분으로부터 신장되는 것을 특징으로 하는 확인핀.
제16항에 있어서, 상기 해제 핑거는 상기 포올의 상기 구부러진 방사방향 맞닿는 면으로부터 축방향으로 떨어져 있는 상기 확인핀의 길이방향 축과 직교하는 정지면을 한정하는 전방의 단부를 포함하는 것을 특징으로 하는 확인핀.
제15항에 있어서, 상기 각각의 포올의 전방의 안내면은 상기 핀의 길이방향 한도에 대해 45°의 각도로 또한 서로에 대해 90°의 각도로 상기 정점으로부터 후향하여 신장되는 것을 특징으로 하는 확인핀.