KR20120093336A - 판 재료로부터 복잡한 형상의 부품을 성형하는 방법 - Google Patents

판 재료로부터 복잡한 형상의 부품을 성형하는 방법 Download PDF

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Abstract

Al-합금판 또는 Mg-합금판으로부터 복잡한 형상의 부품을 성형하는 방법을 개시한다. 본 방법은 a) 합금에 대한 용체화 열처리(SHT) 온도 미만의 온도로 판(sheet)을 가열하는 단계; b) 달궈진 판을 달궈진 금형 사이에서 복잡한 형상으로 또는 복잡한 형상을 향하여 성형하는 단계; c) 판을 최소한 용체화 열처리(SHT) 온도로 가열하고, 용체화 열처리(SHT)가 완료될 때까지 온도를 대체로 유지하는 단계; 및 d) 용체화 열처리(SHT)가 된 판을 차가운 금형 사이에서 담금질하고, 이와 동시에 성형물을 복잡한 형상으로 완성하거나 또는 형상을 유지하는 단계를 포함한다.

Description

판 재료로부터 복잡한 형상의 부품을 성형하는 방법{Method of Forming a Component of Complex Shape from Sheet Material}
본 발명은 알루미늄 합금판으로부터 복잡한 형상의 부품을 성형하는 것과 관련 있다. 본 발명은 또한 마그네슘 합금으로부터 그러한 부품들을 성형하는 것과 관련 있다.
일반적으로 자동차 및 우주항공 산업에 사용되는 부품들은 가능한 한 가볍게 제조되는 것이 바람직하다. 더욱 가벼운 부품들은 자동차 또는 비행체의 전체 중량을 낮추는 데 기여할 뿐만 아니라, 연료 경제성을 개선하는 데 도움을 준다. 또한, 경량의 부품들을 사용하는 것은 자동차 산업과 같은 분야에서 개선된 핸들링 성능 및 우주항공산업과 같은 분야에서 더욱 무거운 짐을 운반할 수 있는 것과 같은 또 다른 이점들을 제공한다. 이러한 이유로, 그러한 산업 분야에서는 알루미늄 합금과 같은 가벼운 합금으로부터 부품을 만드는 것이 바람직하다.
그러나, Al-합금은 예를 들면 강철 합금보다 연성이 적다. 그 결과, Al-합금으로부터 복잡한 형상의 부품을 성형하는 것이 어렵거나, 때로는 불가능하다. 대신, 복잡한 형상의 부품들은 때때로 열처리 된 Al-합금의 고형 블록으로부터 압연 된다. 이는 Al-합금의 과도한 낭비 및 그로 인한 높은 제조비용을 유발한다. 이는 마그네슘 합금들(Mg-alloys)로부터 부품들을 성형하는 경우에도 마찬가지다.
WO 2008/059242는 알루미늄 합금(Al-alloy) 판을 복잡한 형상의 부품으로 성형하는 방법을 개시한다. WO 2008/059242에서 개시된 방법은 다음의 일반적인 단계를 포함한다:
(i) Al-합금 공판(sheet blank)을 용체화 열처리(Solution Heat Treatment: SHT) 온도로 가열하고, SHT가 완료될 때까지 그 온도를 유지하는 단계;
(ii) 공판(sheet blank)으로부터의 열손실이 최소화되도록, 공판(sheet blank)을 차가운 금형으로 신속하게 이동시키는 단계;
(iii) 공판(sheet blank)을 부품으로 성형하기 위해 즉시 차가운 금형(Cold Dies)을 밀폐하는 단계; 및
(iv) 성형된 부품을 냉각시키는 동안 밀폐된 금형에서 성형된 부품을 보관하는 단계.
본 방법은 이전의 방법들에 비하여 일정한 장점들을 갖고 있는 반면에 단점들도 갖고 있다. 예를 들어, 본 방법이 성공하기 위해서는 판이 식기 전에 성형이 실행되는 것이 필요하다. 판은 빨리 식는 경향이 있기 때문에 (판은 얇고, 비열용량(specific heat capacity)이 작으며, 열전도율(thermal conductivity)이 높다), 성형은 매우 신속하게 실행되어야 한다. 그러므로 성형이 큰 성형 힘을 요구하는 매우 빠른 프레스(press)를 필요로 한다는 점에서 문제가 된다. 이와 같은 프레스들은 고가이고, 높은 성형 힘들은 공구 수명을 단축시키는 경향이 있다. 또한, 복잡한 부품들(parts)을 성형하기 어렵다: 복잡한 부품이 충분히 성형되기 전에 판은 식기 쉽다.
본 실시예는 Al-합금 또는 Mg-합금을 성형함에 있어서, 큰 성형 힘을 필요로 하는 매우 빠른 프레스를 수행하지 않더라도 성형이 충분히 이루어지도록 하는 성형 방법을 제공하는 데 주된 목적이 있다.
본 발명의 일 측면에 따르면, Al-합금 판으로부터 복잡한 형상의 부품을 성형하는 방법이 제공된다. 본 방법은,
a) 합금에 대한 용체화 열처리(SHT) 온도 미만의 온도로 판(sheet)을 가열하는 단계;
b) 달궈진 판을 달궈진 금형 사이에서 복잡한 형상으로 또는 복잡한 형상을 향하여 성형하는 단계;
c) 판을 최소한 용체화 열처리(SHT) 온도로 가열하고, 용체화 열처리(SHT)가 완료될 때까지 온도를 대체로 유지하는 단계; 및
d) 용체화 열처리(SHT)가 된 판을 차가운 금형 사이에서 담금질하고, 이와 동시에 성형물을 복잡한 형상으로 완성하거나 또는 형상을 유지하는 단계
를 포함한다.
Al-합금의 성형성(formability)은 SHT 온도일 때보다도 SHT 온도보다 낮은 온도에서 더 큰 것으로 발견되었다. 이는 합금에서 개재물들(inclusions)이 SHT 온도에서 액체가 될 수 있고, 성형이 시작되기 전에 재료 내의 미세 보이드(micro-voids)의 생성으로 이어질 수 있기 때문이다. 그 결과, SHT 온도를 넘어선 온도 및 SHT 온도에서는 성형성이 감소한다.
따라서, 복잡한 부품을 성형하기 위해서는, SHT 온도보다 낮은 온도에서 최소한 부분적으로라도 판을 성형하는 것, 즉 성형성이 더 클 때 성형하는 것이 더욱 쉽다. 이는 먼저 SHT 온도보다 낮은 온도로 판을 가열하고, 그 다음 최소한 부분적으로 판을 뜨거운 금형 사이에서 복잡한 형상으로 성형하는 오늘날의 방식으로 이루어진다. 더하여, 판을 담금질하기 위해 차가운 금형 사이에 적어도 부분적으로 성형된 판을 배치함으로써, 담금질 작동 중에 성형이 완료될 수 있으며(또는 이미 완전히 성형된 경우라면, 성형이 유지될 수 있다), 그 결과, 원하는 형태의 부품이 만들어질 수 있다.
단계 (a)는 합금 내부의 개재물들이 녹는 온도 미만의 온도로 판을 가열하는 것을 포함할 수 있다. 단계 (a)는 합금의 성형성이 SHT 온도에서의 성형성보다 더 큰 온도로 판을 가열하는 것을 포함할 수 있다. 단계 (a)는 합금의 성형성이 실질적으로 최대가 되는 온도로 판을 가열하는 것을 포함할 수 있다.
단계 (b)는 판으로부터의 열손실을 최소화하도록 배치된 뜨거운 금형 내에서 판을 성형하는 것을 포함할 수 있다. 단계 (b)에서 금형은 합금의 SHT 온도보다 낮은 온도에 있을 수 있다. 단계 (b)에서 금형은 판이 단계 (a)에서 가열된 온도와 실질적으로 동일한 온도에 있을 수 있다. 단계 (b)에서 금형은 판이 단계 (a)에서 가열되어서 이른 온도와 실질적으로 동일한 온도에 있을 수 있다. 단계 (b)의 도중에 금형의 온도는 실질적으로 일정함을 유지할 수 있다. 단계 (b)의 금형은 하나 이상의 가열 요소를 포함할 수 있다.
단계 (d)는 판에서 홀(holes) 및/또는 컷(cuts)을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 단계 (b)의 금형은 단계 (b)의 금형과 실질적으로 동일한 형상일 수 있다. 단계 (b)의 금형은 그 안의 판으로부터 열을 제거하도록 배치될 수 있다. 단계 (b)의 금형은 식혀질 수 있다; 그리고 하나 이상의 냉각 요소 및/또는 냉각 채널을 선택적으로 포함할 수 있다.
본 방법은 그 결과물인 복잡한 형상의 부품을 인위적으로 에이징(ageing)시키는 후속 단계 (e)를 더 포함할 수 있다.
Al-합금은 AA2024와 같은 2XXX 시리즈 Al-합금일 수 있다. 단계 (a)에서, 판은 493℃ 미만의 온도로 가열될 수 있다; 판은 470℃ 미만의 온도로 가열될 수 있다; 판은 430℃ 와 470℃의 온도 사이에서 가열될 수 있다; 판은 440℃ 와 460℃의 온도 사이에서 가열될 수 있다. 단계 (a)는 판을 이 온도에서 1분에서 10분 사이 동안 가열하거나 또는, 단계 (b)가 시작되기 전까지 더욱 긴 시간 동안 가열하는 것을 포함할 수 있다; 그리고 판을 이 온도에서 5분 동안만 가열하는 것을 포함할 수 있다. 단계 (c)는 판을 490℃ 와 495℃ 의 온도 사이에서 가열하는 것을 포함할 수 있다. 그리고 판을 493℃의 온도로 가열하는 것을 포함할 수 있다. 단계 (c)는 판을 이 온도에서 가열하고, 대체로 그것을 이 온도에서 10분에서 20분 사이 또는 15분에서 20분 사이 동안, 단계 (d)가 시작되기 전까지 유지하는 것을 포함할 수 있다; 그리고 판을 이 온도로 가열하고, 대체로 그것을 이 온도에서 10분 에서 20분 사이 동안 예컨대 15분 동안만 유지하는 것을 포함할 수 있다.
첫 번째 측면에 있어서 본 방법의 원칙들은 Mg-합금에 대하여도 또한 사용될 수 있음이 밝혀졌다.
본 발명의 두 번째 측면에 따르면, Al-합금판 또는 Mg-합금판으로부터 복잡한 형상의 부품을 성형하는 방법이 제공된다. 본 방법은 다음의 단계로 구성된다.
a) 합금에 대한 SHT 온도 미만의 온도로 판을 가열하는 단계;
b) 달궈진 판을 달궈진 금형 사이에서 복잡한 형상으로 또는 복잡한 형상을 향하여 성형하는 단계;
c) 판을 최소한 용체화 열처리(SHT) 온도로 가열하고, 용체화 열처리(SHT)가 완료될 때까지 온도를 대체로 유지하는 단계; 및
d) 용체화 열처리(SHT)가 된 판을 차가운 금형 사이에서 담금질하고, 이와 동시에 성형물을 복잡한 형상으로 완성하거나 또는 형상을 유지하는 단계.
첫 번째 측면의 선택적 특징들은 또한 이 두 번째 측면의 선택적 특징들이 될 수 있다.
본 방법이 Mg-합금으로부터의 성형을 위한 것인 경우에 있어서, Al-합금은 AZ31 또는 AZ91과 같은 합금이 될 수 있다. 단계 (a)에서, 판은 480℃ 미만의 온도로 가열될 수 있다; 판은 470℃ 미만의 온도로 가열될 수 있다; 판은 400℃ 와 420℃ 의 온도 사이에서 가열될 수 있다; 판은 거의 413℃ 의 온도로 가열될 수 있다. 단계 (a)는 판을 이 온도로 1에서 10분 동안 가열하는 것을 포함할 수 있다. 또는 단계 (b)가 시작하기 전까지 더욱 긴 시간 동안 가열하는 것을 포함할 수 있다; 그리고 판을 이 온도에서 5분 동안만 또는 3분 동안만 가열하는 것을 포함할 수 있다. 단계 (c)는 판을 400℃ 와 525℃ 의 온도 사이에서 가열하는 것을 포함할 수 있다, 그리고 판을 거의 480℃ 의 온도로 가열하는 것을 포함할 수 있다. 단계 (c)는 판을 이 온도로 가열하고 대체로 그것을 이 온도에서 10분에서 20분 사이 동안 단계 (d)가 시작되기 전까지 유지하는 것을 포함할 수 있다; 그리고 판을 이 온도로 가열하고 대체로 그것을 이 온도에서 15분에서 20분 사이 동안 예컨대 15분 동안만 유지하는 것을 포함할 수 있다.
차가운 금형의 온도는 50℃ 보다 낮을 수 있다.
본 발명의 구체적인 실시예들이 이하에서 첨부 도면을 참조하여 단지 예로서 설명된다.
도 1은 본 발명을 구현하는 방법이 진행되는 동안의 Al-합금판의 온도의 변화를 나타낸다.
도 1을 참조하여, Al-합금판으로부터 복잡한 형상의 부품을 성형하는 방법의 일 실시예가 설명된다.
AA2024 Al-합금판은 우선 용광로에서 450℃의 온도로 가열된다. 이 최초 가열 온도는 AA2024의 전형적인 용체화 열처리(SHT) 온도인 493℃ 보다 낮은 온도이다. 판은 그 다음 5분 동안 450℃의 온도로 유지된다. 본 방법의 이 부분은 도 1의 라인 B에 의하여 설명된다.
판은 그 다음 뜨거운 금형으로 이동된다. 이 실시예에서, 금형은400℃ 미만의 온도에서 유지된다. 특별하게, 이 실시예에서는, 금형의 내부 및 주변에 위치하는 가열 요소들의 작동에 의하여 350℃ 의 온도에서 유지된다. 판은 이동 중에 판이 냉각되는 것을 최소화하기 위하여 지체 없이 뜨거운 금형으로 이동된다. 뜨거운 금형은 그 다음, 성형되어야 하는 복잡한 부품의 형상으로 판을 성형하기 위하여 함께 모아진다. 본 방법의 이 부분은 도 1의 라인 C에 의하여 설명된다. 다른 실시예들에서는, 뜨거운 금형은 최종적으로는 부품을 얻기 위하여 후속 변형이 필요한 복잡한 부품의 형상을 향하여 판을 성형하는 것일 수 있다. 이것은 이하에서 더욱 상세하게 설명될 것이다.
본 실시예로 돌아오면, 일단 판은 가열된 금형 사이에서 성형된다. 판은 또 다른 용광로에서 SHT 온도인 493℃로 가열된다. 그리고 판은 성형된 판의 SHT가 완성되는 15분 동안 온도에서 유지된다. 본 방법의 이 부분은 도 1의 라인 D에 의하여 설명된다.
SHT가 완성된 후 즉시, 판은 차가운 금형으로 이동된다. 이 실시예에서는, 차가운 금형은 정확하게 뜨거운 금형의 형상과 동일한 형상이다.(그것들은 후술할 다른 실시예들에서는 다를 수 있다.) 차가운 금형은 그 다음 함께 모아진다. 그 결과, 성형된 판은 부품의 형상으로 유지되거나, SHT 동안 형상이 그것에 어떤 변형이 일어나는 경우에는 다시 복구된다. 그리고 판은 동시에 담금질된다. 이 실시예에서는, 차가운 금형은 150℃ 미만의 온도에서 유지된다. 이것은 차가운 금형의 내부 및 주변에 냉각제를 통과시키기 위한 냉각제 채널을 제공함으로써 이루어진다. 일단 판이 담금질되면, 그것은 차가운 금형으로부터 제거된다. 본 방법의 이 부분은 도 1의 라인 E에 의하여 설명된다.
최종적으로 이제 복잡한 형상의 부품으로 성형된 판은 전통적인 방법에 의하여 인위적으로 에이징(ageing)시킨다. 본 방법의 이 부분은 도 1의 라인 F에 의하여 설명된다.
AA2024의 SHT 온도인 293℃에서의 성형성은 심지어 실온에서의 성형성보다도 낮은 것으로 밝혀졌다. 추가 조사에 의하여 이 합금은 히팅률(heating rate)에 따라서, 470℃ 와 480℃ 사이의 온도에서 녹는 커다란 Al20Cu2Mn3 개재물들을 포함하는 것으로 밝혀졌다(그 온도는 SHT 온도보다 낮은 온도다). 그 결과, 이들 개재물들은 SHT 온도에서는 액체가 된다. 그 결과, 판의 미세구조에 있어서 보이드(voids)를 형성하는 결과가 된다. 이것은 성형성을 낮추는 결과를 초래한다. 이러한 이유로, 판은 본 방법의 첫 번째 단계에서 SHT 온도 미만의 온도로 가열된다. AA2024는 450℃의 온도에서 최대의 성형성을 보이는 것이 밝혀졌다. 따라서 이 온도가 사용된다. 다른 Al-합금들에서도 유사한 특성이 밝혀졌다. 특히 본 방법의 실시예들은 또한 AA5XXX 와AA6XXX 시리즈의 합금들로부터 온도와 지속기간에 있어서 적절한 변화를 갖는 복잡한 형상의 부품을 성형하기 위해서도 사용될 수 있다고 예상된다.
뜨거운 금형 사이에서 가열된 판을 성형하는 것은 판으로부터의 열손실을 최소화한다. 그 결과 등온 상태 또는 그에 근접한 상태에서 성형이 될 수 있다. 성형 과정은 따라서 WO 2008/059242에서처럼 신속하게 수행될 필요가 없다. 또는 큰 성형력과 같은 것을 필요로 하지 않는다. 따라서 덜 비싼 성형장비가 사용될 수 있고 더욱 긴 도구의 수명이 기대된다.
본 방법의 나머지는 WO 2008/059242에서 설명한 것과 유사하지만, 차가운 금형 사이에서 담금질하는 동안에 판의 변형이 실행되지 않는다는 예외가 있다(비록 다른 실시예들에서는 작은 변형과 같은 어떤 변형이 발생할 수 있다). 본 방법의 이 부분의 주요 목적들은 합금을 SHT 후에 담금질하는 것이다. 그리고 빠르게 냉각시키는 동안의 성형된 부품의 왜곡을 최소화하는 것이다. 본 방법의 이 부분에서 추가적인 성형이 수행되는 실시예들에 있어서는 부품의 형상은 완성된 형상으로 더욱 정제된다(refined). 그리고 부품에 추가적인 특성이 더해질 수 있다.
이미 언급했듯이, 다른 실시예들에서는 판이 뜨거운 금형 사이에서 원하는 부품으로 완전하게 성형되지 않을 수 있다. 대신에, 차가운 금형 사이에 몇 가지 추가적인 성형이 있을 수 있다. 이러한 실시예들에서는, 뜨겁고 차가운 금형이 정확하게 동일한 형상의 금형이 아닐 것으로 예상된다.
위에서 밝혀진 것처럼, 본 방법은 Mg-합금에 대해서도 효과가 좋은 것이 발견되었다. 다른 실시예에서, 본 방법은 이 실시예에서 AZ31인 Mg-합금으로부터 복잡한 형상의 부품을 성형하기 위하여 사용된다. 도 1에서 도시되고 도 1을 참고로 하여 설명된 본 방법에 대한 앞의 설명은 이 실시예에서 원칙적으로 똑같이 적용된다. 그러나 다른 합금을 설명하기 위해서는 특히 온도와 지속기간에 있어서 달라질 수 있다. 이들 차이점들이 이하에서 설명된다.
AZ31의 판은 처음에 413℃의 온도로 가열된다. 그리고 이 온도에서 대략 3분 동안 유지된다. 다시 본 방법의 이 부분은 도 1에서 라인 B에 의하여 설명된다. 본 방법의 라인 C에 의하여 설명되는 부분은 전에서와 같다. 본 방법의 라인 D에 의하여 설명되는 부분에서는, 판이 SHT 온도인 480℃로 가열된다. 그리고 전과 마찬가지로 15분 동안 유지된다. 본 방법의 라인 E에 의하여 설명되는 부분은 전에서와 같으나 차가운 금형에서는 50℃ 보다 낮게 유지된다. 마지막으로, 라인 F에서 설명되는 인위적인 에이징(ageing)은 전과 마찬가지로 전통적인 방식에 의하여 이루어진다.

Claims (13)

  1. Al-합금판(Al-alloy sheet) 또는 Mg-합금판(Mg-alloy sheet)으로부터 복잡한 형상(shape)의 부품을 성형하는 방법에 있어서,
    a) 상기 합금(alloy)에 대한 용체화 열처리(solution heat treatment SHT) 온도 미만의 온도로 상기 판(sheet)을 가열하는 단계;
    b) 상기 달궈진 판을 달궈진 금형 사이에서 상기 복잡한 형상으로 또는 복잡한 형상을 향하여 성형하는 단계;
    c) 상기 판을 최소한 상기 판의 용체화 열처리(SHT) 온도로 가열하고, 용체화 열처리(SHT)가 완료될 때까지 상기 온도를 대체로 유지하는 단계; 및
    d) 용체화 열처리(SHT)가 된 판을 차가운 금형 사이에서 담금질하고, 이와 동시에 상기 성형물을 복잡한 형상으로 완성하거나 또는 상기 형상을 유지하는 단계
    를 포함하는 Al-합금판 또는 Mg-합금판으로부터 복잡한 형상의 부품을 성형하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 단계 (a)는 상기 판을 상기 합금에서 개재물들(inclusions)이 녹는 온도로 가열하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 Al-합금판 또는 Mg-합금판으로부터 복잡한 형상의 부품을 성형하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 단계 (a)는 상기 합금의 성형성이 상기 합금의 SHT 온도에서의 성형성보다 더욱 큰 성형성을 갖는 온도로 상기 판을 가열하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 Al-합금판 또는 Mg-합금판으로부터 복잡한 형상의 부품을 성형하는 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단계 (a)는 상기 합금의 성형성이 실질적으로 최대가 되는 온도로 상기 판을 가열하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 Al-합금판 또는 Mg-합금판으로부터 복잡한 형상의 부품을 성형하는 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 (b)단계는 상기 판으로부터의 열 손실을 최소화하도록 배치된 뜨거운 금형 내에서 상기 판을 성형하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 Al-합금판 또는 Mg-합금판으로부터 복잡한 형상의 부품을 성형하는 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단계 (b)에서, 상기 금형은 상기 단계 (a)에서 상기 판이 가열된 온도와 실질적으로 동일한 온도에 놓인 것을 특징으로 하는 Al-합금판 또는 Mg-합금판으로부터 복잡한 형상의 부품을 성형하는 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단계 (b)의 도중에, 상기 금형의 상기 온도는 실질적으로 일정한 온도를 유지하는 것을 특징으로 하는 Al-합금판 또는 Mg-합금판으로부터 복잡한 형상의 부품을 성형하는 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단계 (b)의 상기 금형은 하나 이상의 가열 요소(heating elements)를 포함하는 것을 특징으로 하는 Al-합금판 또는 Mg-합금판으로부터 복잡한 형상의 부품을 성형하는 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단계 (d)의 상기 금형은 상기 단계 (b)의 상기 금형의 형상과 실질적으로 동일한 형상인 것을 특징으로 하는 Al-합금판 또는 Mg-합금판으로부터 복잡한 형상의 부품을 성형하는 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단계 (b)의 상기 금형은 냉각되고, 하나 이상의 냉각 요소들 및/또는 냉각 채널들을 선택적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 Al-합금판 또는 Mg-합금판으로부터 복잡한 형상의 부품을 성형하는 방법.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 방법은 상기 방법에 의한 결과물인 복잡한 형상의 부품을 인위적으로 에이징(ageing)시키는 후속 단계 (e)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 Al-합금판 또는 Mg-합금판으로부터 복잡한 형상의 부품을 성형하는 방법.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 Al-합금은 AA2024와 같은 2XXX 시리즈의 Al-합금인 것을 특징으로 하는 Al-합금판 또는 Mg-합금판으로부터 복잡한 형상의 부품을 성형하는 방법.
  13. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 Mg-합금은 AZ31 또는 AZ91인 것을 특징으로 하는 Al-합금판 또는 Mg-합금판으로부터 복잡한 형상의 부품을 성형하는 방법.
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