KR20120092007A

KR20120092007A - 전기 부품의 엔드 피팅 및 엔드 피팅 압착 방법

Info

Publication number: KR20120092007A
Application number: KR1020117031409A
Authority: KR
Inventors: 카이 슈타인펠트
Original assignee: 지멘스 악티엔게젤샤프트
Priority date: 2009-06-30
Filing date: 2010-06-11
Publication date: 2012-08-20
Also published as: BRPI1011555A2; US20120100763A1; DE102009031571A1; CN102473495A; WO2011000684A1; EP2449563A1

Abstract

본 발명은 봉(7)을 보유하기 위한 리세스(2a-2h)를 구비한, 방전기(11)의 엔드 피팅(1)에 관한 것으로, 상기 봉은 리세스 내에서 외부의 힘작용에 의해 엔드 피팅에 대해 압착될 수 있다. 또한, 본 발명은 엔드 피팅을 압착하기 위한 장치와 엔드 피팅을 압착하기 위한 방법과도 관련된다. 엔드 피팅은 호(arc) 형태의 복수의 바디 에지(4a-4h)를 포함하며, 상기 호 형태의 바디 에지 상의 점들과 리세스의 중점 사이의 간격들은 동일하다. 그로 인해 하나의 리세스의 모든 측면에 균일한 힘이 가해질 수 있으며, 그럼으로써 압착되는 동안 리세스의 모든 측면에서 균일한 변형이 보장될 수 있다. 그 결과, 상응하게 압착되는 대상들, 예컨대 리세스 내부에 있는 봉들은 리세스 내부의 모든 측면에서 압착된다.

Description

전기 부품의 엔드 피팅 및 엔드 피팅 압착 방법 {END FITTING OF AN ELECTRIC COMPONENT AND METHOD FOR PRESSING AN END FITTING}

본 발명은 봉(rod)을 보유하기 위한 리세스를 구비한 전기 부품, 특히 방전기의 엔드 피팅에 관한 것으로, 상기 봉은 리세스 내에서 외부의 힘작용에 의해 엔드 피팅에 대해 압착될 수 있다. 또한, 본 발명은 방전기의 엔드 피팅을 압착하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.

고압 어플리케이션, 특히 방전기용 전기 부품은 매우 다양한 구성 요소들과 재료들로 구성된다. 이 경우, 특히 금속 부재가 상기 전기 부품의 다른 구성 요소와 연결되어야 하는 문제가 종종 발생한다. 이를 위한 적절한 방법 중 하나는, 다른 재료로 된 다른 구성 요소와 연결하기 위해 금속 부재에 외부의 힘을 가하여 상기 금속 부재를 이른바 압착하는 방법이 있다. 예컨대 전자 공학에서는 전기 도체 및 와이어가 압착에 의해 적절한 케이블 러그와 연결된다. 유리섬유 강화 플라스틱으로 제작된 봉들도 방전기 내부에서 연결 부재로서 사용된다.

전기 부품의 금속 구성 요소들의 압착 시, 상기 금속 부재들은 대개 간단한 회전 대칭형 구조를 가지므로, 전기 부품의 금속 구성 요소들의 간단한 압착이 보장된다. 전기 부품의 금속 구성 요소들의 구조와 배치가, 예컨대 방전기의 이른바

(케이지형 디자인)으로 인해 더 복잡한 경우, 환형으로 배치된 복수의 봉들이 방전기의 금속 구성 요소인 엔드 피팅 내로 압착됨으로써 서로 연결될 수 있다. 그렇게 하여 형성되는, 전기 부품의 금속 구성 요소와 복수의 봉 부재들의 압착 연결을 보장하기 위해, 상기 금속 구성 요소는 대응 프레스의 내부 윤곽에 상응하게 형성된 원형의 외부 윤곽을 갖는다. 그에 대한 예로서 US 5,757,604에 기술된 방전기 엔드 피팅은 십자 형태를 가지며, 그럼으로써 단락 시 발생하는 가스가 방전기 외벽의 횡단면 윤곽과의 상기 편차부를 따라 소산될 수 있다.

전기 부품의 금속 구성 요소를 압착하기 위한 기존의 방법은, 압착될 대응 부재의 적어도 원형인 리세스가 모든 측면에서 압착되지 않는다는 문제가 있다. 이러한 문제는 외부 프레스에 의해 리세스 주변에 모든 측면에서 힘이 가해지지 않음으로써 발생하며, 그 결과 예컨대 이전에 원형이었던 리세스가 압착 이후에 타원형이 된다. 따라서 원형 리세스 내에서 예컨대 전술한 것처럼 압착된 봉은 리세스 내 모든 측면에서 압착되지 않고, 압착 이후에 형성되게 되는 타원형 리세스의 특정 지점들에서만 압착된다. 그로 인해 리세스 내부에서는 부하 인가 시 봉들의 손상을 야기할 수 있는 피크 응력이 발생할 수 있다. 따라서 압착 정도는 상기 피크 응력에 기반해야 하며, 그러한 연결의 효과는 모든 측면에서 압착될 경우에 비해 더 낮을 수 밖에 없다.

따라서 본 발명의 과제는, 리세스 내에서 전기 부품의 금속 구성 요소의 압착 시 거의 모든 측면에 힘이 가해질 수 있도록 함으로써 리세스 내 대응 부재의 모든 측면에서의 압착을 보장하는 것이다.

상기 과제는 특허 청구항 제1항의 특징들에 따른 엔드 피팅에 의해 해결된다.

상기 과제는 또한, 특허 청구항 제9항의 특징들에 따른, 엔드 피팅 압착 장치에 의해 해결된다.

상기 과제는 또한, 특허 청구항 제13항의 특징들에 따른, 엔드 피팅 압착 방법에 의해 해결된다.

본 발명에 따라 전기 부품, 특히 방전기의 엔드 피팅에 봉을 보유하기 위한 리세스가 구비되며, 상기 리세스는 호(arc) 형태로 마감된, 엔드 피팅의 바디 에지로 둘러싸이며, 호 형태로 마감된 상기 바디 에지 상의 점들과 리세스의 중점 사이의 간격들은 동일하다. 리세스 주변에 호 형태로 마감된 바디 에지가 제공됨으로써, 리세스가 -적어도 호 형태로 마감된 바디 에지의 대응 세그먼트 내에서- 힘 인가로 인해 압축됨에 따라 리세스 내부에 삽입된 봉이 상기 세그먼트 내에서 모든 측면에서 압착되는 점이 보장된다. 호 형태로 마감된 바디 에지 상의 점들과 리세스의 중점 사이의 등간격 컨셉으로 인해, 엔드 피팅을 위해 규격 재료가 사용되는 경우 그리고 호 형태로 마감된 엔드 피팅의 바디 에지 상에 규격화된 힘이 인가되는 경우에 리세스가 모든 측면에서 균일하게 압착되는 점이 보장된다.

리세스란 용어는, 엔드 피팅 내에 형성되며 그 내부에 압착될 제2 구성 요소가 삽입될 수 있는 모든 리세스로서 정의된다. 특히 원형 또는 그 밖의 회전 대칭형 형상, 예컨대 삼각형이나 육각형의 리세스가 본 발명의 범주에 속한다.

엔드 피팅의 한 바람직한 실시예에서는, 호 형태로 마감된 복수의 바디 에지가 엔드 피팅의 외측 에지로서 등간격으로 배치된다. 특히, 호 형태로 마감된 각각의 바디 에지가 십자 형상 또는 별 형상의 일 세그먼트를 형성하는 십자형 또는 별형 구조에서는, 엔드 피팅 상에 리세스가 모든 측면에서 회전 대칭형으로 배치될 수 있는 장점이 있다. 그로 인해, 대응 구성 요소들, 특히 봉들을 구비한 엔드 피팅이 상응하게 모든 측면에서 회전 대칭형으로 압착될 수 있다. 또한, 봉들 내부의 응력과 힘이 엔드 피팅으로 균일하게 분배된다.

호 형태로 마감된 바디 에지들 사이에 호 형태의 윤곽선들이 배치되는 장점도 있다. 호 형태로 마감된 바디 에지들 사이에서 외부의 힘이 엔드 피팅에 인가되도록 하기 위해, 엔드 피팅의 호형 윤곽선들에 의해 압착 동안의 피크 응력이 방지될 수 있다. 윤곽선들이 직선이거나 각진 경우, 상기 구조물은 응력의 축적 및 그에 수반하는 엔드 피팅 내부의 균열을 야기할 수 있기 때문에, 상기 구조물 내부에 파손의 위험이 있을 수 있다.

바람직하게는, 호 형태로 마감된 바디 에지가 리세스의 중점을 기준으로 적어도 180°의 각도 범위를 갖는다. 리세스의 중점을 기준으로 180°의 각도 범위로 상기 리세스에 힘이 가해지는 경우, 리세스의 넓은 영역에서 균등한 힘 인가 및 그에 수반하는 균등한 압착이 보장된다. 그럼으로써 다른 각도 범위에서의 엔드 피팅의 강도 특성들에 기초하여, 리세스에 모든 측면에서 거의 균일한 힘이 가해짐에 따라 리세스 내에 삽입된 봉이 모든 측면에서 균일하게 압착될 수 있다.

이 경우, 바람직하게는 호 형태로 마감된 각각의 바디 에지에 각각 하나의 리세스가 할당됨에 따라, 엔드 피팅 상에 존재하는 모든 리세스들의 균일한 압착이 가능해진다. 리세스는 바람직하게 원형이다. 엔드 피팅의 균일한 회전 대칭형 압착을 보장하기 위해, 복수의 리세스가 엔드 피팅의 중점으로부터 동일한 간격 및/또는 동일한 각도를 갖도록 엔드 피팅이 설계된다. 따라서 전체 엔드 피팅에 모든 측면으로 균일한 힘이 인가되는 경우, 엔드 피팅 상에 존재하는 리세스들은 모든 측면에서 균일하게 압착될 수 있다.

바람직하게 엔드 피팅은 알루미늄 혼합물, 특히 LY12 알루미늄 혼합물을 함유한다. 상기 알루미늄 혼합물의 특성들은 엔드 피팅의 균일한 압착을 가능케 한다.

본 발명에 따라 엔드 피팅의 압착을 위한 장치도 제공되며, 상기 장치에서 압착 세그먼트는 호 형태로 마감된, 엔드 피팅의 하나 이상의 바디 에지에 대응되는 형상을 갖는다. 압착 세그먼트의 형상이 호 형태로 마감된, 엔드 피팅의 바디 에지에 대응됨으로써 호 형태로 마감된, 엔드 피팅의 바디 에지에 외부의 힘이 모든 측면에서 균일하게 인가된다. 그 결과, 엔드 피팅 내부의 리세스가 모든 측면에서 균일하게 압착될 수 있다.

바람직하게는 엔드 피팅 주변을 둘러싸며 모든 측면에 복수의 압착 세그먼트가 배치되며, 상기 압착 세그먼트들은 엔드 피팅 상에, 그리고 호 형태로 마감된 바디 에지들을 통해 리세스에 모든 측면에서 힘을 가하며, 이로써 리세스가 모든 측면에서 균일하게 압착된다.

상기 장치의 한 바람직한 실시예에서는, 압착 세그먼트의 압착 에지가 호 형태로 마감된 대응 바디 에지의 윤곽 및 엔드 피팅의 호 형태의 윤곽선과 거의 일치한다. 엔드 피팅의 외부 윤곽 및 상기 엔드 피팅을 압착하기 위한 장치의 압착 세그먼트들의 외부 윤곽이 거의 일치할 경우, 압착 세그먼트들을 통한 엔드 피팅으로의 직접적인 힘 결합 및 그에 따른 힘 인가가 보장된다.

바람직하게는 압착 세그먼트들이 원호형으로서 형성되며, 이 경우 원형 프레스를 통해 압착 세그먼트 및 그와 더불어 엔드 피팅에 직접 힘이 인가될 수 있다. 반경이 축소되는 프레스를 통해, 압착 세그먼트들에 모든 측면에서 압착 작용이 가해질 수 있고, 프레스 세그먼트들의 윤곽과 엔드 피팅의 외부 윤곽이 직접 접함으로 인해 엔드 피팅 및 그와 더불어 리세스에 직접적으로 힘이 가해질 수 있다.

본 발명에 따라 리세스를 구비한 방전기 엔드 피팅의 압착을 위한 방법도 제공되며, 상기 방법에서는 리세스 내에서 봉이 압착되고, 리세스 주변에 호 형태로 마감된 바디 에지를 갖는 엔드 피팅이 프레스 내에 배치되며, 이때 호 형태로 마감된 바디 에지 상의 점들과 리세스의 중점 사이의 간격들은 동일하다. 프레스는, 호 형태로 마감된 바디 에지에 대응되는 윤곽을 갖는 압착 세그먼트들을 포함하며, 상기 압착 세그먼트들은 자신들 및 엔드 피팅에 가해지는 프레스의 가압 작용으로 인해 압착된다. 바람직하게는 압착 세그먼트들이 특히 원형 프레스 내부에서 서로에 대해 반경방향으로 오프셋되어 배치됨으로써 엔드 피팅의 압착이 이루어진다. 상기 방법의 한 바람직한 실시예에서, 압착 세그먼트들은 원호형으로 형성되며, 원주를 감소시키는 프레스 내에서 엔드 피팅을 압착하는 데 이용된다. 이 경우, 바람직하게는 복수의 봉이 각각 할당된 리세스 내에서 압착된다.

방전기의 내측 부분을 위해 동일한 엔드 피팅이 사용될 경우, 봉들의 제1 단부들과 제1 엔드 피팅의 압착 이후에 제1 엔드 피팅이 프레스로부터 제거되는 것이 바람직하다. 그런 다음, 제2 엔드 피팅이 프레스 또는 압착 세그먼트들 내로 삽입된 후 봉들의 제2 단부들과 함께 압착된다. 한 가능한 중간 단계에서, 봉들 내부에 전기 부품, 특히 방전기의 추가 구성 요소, 예컨대 배리스터 요소가 삽입되어 제2 엔드 피팅의 압착에 의해 고정될 수 있다.

또 다른 바람직한 실시예들은 종속 청구항들에 기술된다. 본 발명의 대상은 하기의 도면들을 토대로 실시예로서 설명된다.

도 1은 별 형태의 엔드 피팅의 평면도이다.
도 2는 십자 형태의 엔드 피팅의 평면도이다.
도 3은 4개의 가압 세그먼트 내부에 배치된 별 형태의 엔드 피팅의 평면도이다.
도 4는 2개의 엔드 피팅을 구비한 방전기의 사시도이다.

도 1에는 호 형태로 마감된 8개의 바디 에지(4a 내지 4h)를 포함하는 별 형태의 엔드 피팅(1)의 평면도가 도시되어 있으며, 상기 바디 에지들은 각각의 리세스(2a 내지 2h) 및 각각의 리세스 중점(3a 내지 3h)을 갖는다. 또한, 별 형태의 엔드 피팅(1) 내에는 호 형태의 윤곽선들(6a 내지 6h)이 도시되어 있으므로, 엔드 피팅의 외측 바디 에지(5)에 모든 측면에서 동일한 힘이 인가되면 봉들(7)의 균일한 압착이 가능하다(도시되지 않음). 호 형태로 마감된 바디 에지들(4a 내지 4h)은 엔드 피팅(1)의 외측 에지 상에 엔드 피팅(1)의 중점(8)을 기준으로 균일하게, 등간격으로 분포한다.

또한, 도 2에는 호 형태로 형성된 4개의 바디 에지(4a 내지 4d)를 갖는 십자 형태의 엔드 피팅(1)이 도시되어 있다. 리세스들(3a 내지 3d)의 각각의 중점을 기준으로, 호 형태로 마감된 바디 에지들의 형태는 호 형태로 마감된 바디 에지 상의 점들과 각각의 리세스의 중점 사이의 간격들이 균등하도록 형성된다.

도 3에는 4개의 가압 세그먼트(9a 내지 9d) 내부에 배치된 십자형 엔드 피팅(1)의 평면도가 도시되어 있다. 가압 세그먼트들(9a 내지 9d)은 섹션에 따라 원호형 윤곽을 가지며, 이때 가압 세그먼트들(9a 내지 9d)의 내부 윤곽은 엔드 피팅(1)의 외부 윤곽(5)에 상응한다. 그 주연부가 축소됨으로써 반경방향으로 힘이 가해질 수 있도록 하는 프레스(10)를 이용하여 모든 측면에서 가압 세그먼트(9a 내지 9d) 및 그에 수반하여 엔드 피팅(1)의 외부 윤곽(5)에 힘이 가해질 수 있다. 호 형태로 마감된 바디 에지들(4a 내지 4h, 도시되지 않음)로 인해 모든 측면에서 리세스들(2a 내지 2h)에 힘이 가해지고, 그럼으로써 모든 측면에서 균일한 리세스들(2a 내지 2h)의 압착이 보장된다. 도 1에는 호 형태로 마감된 바디 에지(4d)와 관련하여, 리세스(2d)의 중점(3d)을 기준으로 호 형태로 마감된 바디 에지(4d) 상의 점들 사이의 간격들이 도시되어 있으며, 이로써 도 3과 관련하여 각각의 리세스(2a 내지 2h)가 모든 측면에서 압착된다.

도 4에는 2개의 엔드 피팅(1)을 포함하는 방전기(11)의 사시도가 도시되어 있으며, 여기서 엔드 피팅(1)은 십자 형태로 형성되어 있다. 리세스들(2a 내지 2d) 내에는 각각 봉(7)이 삽입되고, 상기 봉들은 압착 장치에 의해 압착된다. 봉들(7)은 바람직하게 유리섬유 강화 플라스틱으로 제작된다. 봉들(7)의 내측에는 추가의 전기 소자, 예컨대 배리스터 요소(12)와 스프링 요소가 삽입될 수 있다. 그렇게 형성된 방전기(11)의 압착은, 먼저 제1 엔드 피팅(1)이 봉들(7)과 함께 (도시되지 않은) 프레스(10) 내에서 압착된 다음, 상기 압착된 봉들(7)과 함께 엔드 피팅(1)이 프레스(10)로부터 제거되는 방식으로 수행될 수 있다. 이어서 추가의 부재들, 예컨대 배리스터 요소들(12)이 봉들(7)의 내측에 배치될 수 있다. 그런 다음 봉들(7) 상에 제2 엔드 피팅(7)이, 경우에 따라 축방향으로 응력을 받으면서 안착되고, 뒤이어 프레스(10)에 의해 반경방향으로 압착될 수 있다.

본 발명에 의해, 리세스(2a 내지 2h)에 모든 측면에서 균일하게 힘이 가해질 수 있는 방식으로 엔드 피팅(1)의 윤곽 압착이 수행될 수 있다. 리세스(2a 내지 2h)의 모든 측면으로 힘이 가해지면, 그에 상응하게 리세스(2a 내지 2h)는 압입된 구성 요소, 특히 봉(7) 주변으로 균일하게 변형될 수 있다. 유리섬유 강화 플라스틱 소재의 봉들(7)로 형성된 케이지형 구조와 엔드 피팅(1)의 연결 시, 힘 도입의 분포 및 봉(7) 주변으로의 리세스(2a 내지 2h)의 변형은 기존의 종래 기술에서처럼 더 이상 타원형이 아니라, 거의 원형으로 나타난다. 그럼으로써 압착 연결의 효과가 더 증대되고, 리세스(2a 내지 2h)로 전달되는 힘이 증가한다. 본 발명의 또 다른 장점은, 원형 엔드 피팅(1)에 비해 크기가 축소된 별형 또는 십자형 엔드 피팅(1)으로 인해 재료도 절약될 수 있다는 점이다.

1 엔드 피팅
2a 내지 2h 리세스
3a 내지 3h 리세스(2a 내지 2h)의 중점
4a 내지 4h 호 형태로 마감된 바디 에지
5 외측 에지
6a 내지 6h 호형 윤곽선
7 봉
8 엔드 피팅(1)의 중점
9a 내지 9d 가압 세그먼트
10 프레스
11 방전기
12 배리스터 요소

Claims

봉(7)을 보유하기 위한 리세스(2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g, 2h)를 구비한, 전기 부품(11)의 엔드 피팅(1)이며, 상기 봉(7)은 리세스(2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g, 2h) 내에서 외부의 힘 작용에 의해 엔드 피팅(1)에 대해 압착될 수 있는, 엔드 피팅에 있어서,
리세스(2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g, 2h)는 호(arc) 형태로 마감된 엔드 피팅(1)의 바디 에지들(4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h)로 둘러싸이며, 상기 호 형태로 마감된 바디 에지들(4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h) 상의 점들과 리세스의 중점(3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g, 3h) 사이의 간격들은 동일한 것을 특징으로 하는, 엔드 피팅(1).
제1항에 있어서, 호 형태로 마감된 복수의 바디 에지(4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h)는 엔드 피팅(1)의 외측 에지(5)로서 등간격으로 배치되는 것을 특징으로 하는, 엔드 피팅(1).
제2항에 있어서, 호 형태로 마감된 복수의 바디 에지들(4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h) 사이에 호 형태의 윤곽선들(6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h)이 배치되는 것을 특징으로 하는, 엔드 피팅(1).
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 호 형태로 마감된 바디 에지(4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h) 가 리세스(2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g, 2h)의 중점(3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g, 3h)을 기준으로 적어도 180°의 각도 범위를 갖는 것을 특징으로 하는, 엔드 피팅(1).
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 호 형태로 마감된 각각의 바디 에지(4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h)에 각각 하나의 리세스(2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g, 2h)가 할당되는 것을 특징으로 하는, 엔드 피팅(1).
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 리세스(2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g, 2h)는 원형인 것을 특징으로 하는, 엔드 피팅(1).
제2항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 리세스(2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g, 2h)가 엔드 피팅(1)의 중점(8)으로부터 등간격을 갖는 것을 특징으로 하는, 엔드 피팅(1).
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 엔드 피팅(1)은 알루미늄 혼합물, 특히 LY12 알루미늄 혼합물을 함유하는 것을 특징으로 하는, 엔드 피팅(1).
리세스(2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g, 2h)를 구비한 엔드 피팅(1)의 압착을 위한 장치에 있어서,
압착 세그먼트(9a, 9b, 9c, 9d)는 호 형태로 마감된, 엔드 피팅(1)의 하나 이상의 바디 에지(4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h)에 대응되는 형상을 갖는 것을 특징으로 하는, 엔드 피팅 압착 장치.
제9항에 있어서, 복수의 압착 세그먼트(9a, 9b, 9c, 9d, 9e, 9f, 9g, 9h)가 엔드 피팅(1)을 모든 측면에서 둘러싸며, 압착 세그먼트(9a, 9b, 9c, 9d)를 통해 엔드 피팅(1)에 힘이 가해질 수 있는 것을 특징으로 하는, 엔드 피팅 압착 장치.
제9항 또는 제10항에 있어서, 압착 세그먼트(9a, 9b, 9c, 9d)의 압착 에지가 호 형태로 마감된 대응 바디 에지(4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h)의 윤곽 및 엔드 피팅(1)의 호 형태의 윤곽선(6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h)과 거의 일치하는 것을 특징으로 하는, 엔드 피팅 압착 장치.
제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 압착 세그먼트들(9a, 9b, 9c, 9d)은 원호형으로서 형성되며, 이 경우 원형 프레스(10)를 통해 압착 세그먼트(9a, 9b, 9c, 9d)에 힘이 인가될 수 있는 것을 특징으로 하는, 엔드 피팅 압착 장치.
리세스(2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g, 2h)를 구비한, 전기 부품(11)의 엔드 피팅(1)을 압착하기 위한 방법이며, 상기 리세스(2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g, 2h) 내에서 봉(7)이 압착되는, 엔드 피팅 압착 방법에 있어서,
a) 리세스(2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g, 2h) 내로 봉(7)을 삽입하는 단계와,
b) 리세스(2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g, 2h) 주변에 호 형태로 마감된 바디 에지(4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h)를 갖는 엔드 피팅(1)을 프레스(10) 내에 배치하는 단계로서, 호 형태로 마감된 바디 에지(4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h) 상의 점들과 리세스(2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g, 2h)의 중점(3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g, 3h) 사이의 간격들이 동일하며, 프레스(10)는 호 형태로 마감된 바디 에지(4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h)에 대응되는 윤곽을 갖는 압착 세그먼트들(9a, 9b, 9c, 9d)을 포함하는 단계와,
c) 프레스 세그먼트들(9a, 9b, 9c, 9d)을 이용하여 엔드 피팅(1)을 압착하는 단계를 포함하는, 엔드 피팅 압착 방법.
제13항에 있어서, 압착 세그먼트들(9a, 9b, 9c, 9d)들이 서로에 대해 반경방향으로 오프셋되어 배치됨으로써 엔드 피팅(1)이 압착되는 것을 특징으로 하는, 엔드 피팅 압착 방법.
제13항 또는 제14항에 있어서, 압착 세그먼트들(9a, 9b, 9c, 9d)들은 원호형으로 형성되며, 원주를 감소시키는 프레스(10) 내에서 엔드 피팅(1)을 압착하는 데 이용되는 것을 특징으로 하는, 엔드 피팅 압착 방법.
제13항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 봉(7)이 각각 할당된 리세스(2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g, 2h) 내에서 압착되는 것을 특징으로 하는, 엔드 피팅 압착 방법.
제13항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 봉들(7)의 제1 단부들과 제1 엔드 피팅(1)의 압착 이후에 제1 엔드 피팅(1)이 프레스(10)로부터 제거되고, 이어서 봉(7)의 제2 단부들이 방전기(11)의 내측 부분으로서의 제2 엔드 피팅(1)과 함께 압착되는 것을 특징으로 하는, 엔드 피팅 압착 방법.
제13항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 엔드 피팅(1)을 제9항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 엔드 피팅(1) 압착 장치를 이용하여 압착하기 위한 방법.