KR20120084031A - 라이트 스크라이브 디스크의 인쇄 시작 위치 보상 장치 및 방법 - Google Patents

라이트 스크라이브 디스크의 인쇄 시작 위치 보상 장치 및 방법 Download PDF

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KR20120084031A
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Abstract

본 발명에 따른 라이트 스크라이브 디스크의 인쇄 시작 위치 보상 장치 및 방법은, 예를 들어, 라벨 인쇄 동작을 시작하기 직전에, 라이트 스크라이브 디스크(LSD)의 최 내주 위치에서 컨트롤 피처 아우터 링(Control Feature Outer Ring)까지의 광픽업 이동 거리를 측정한 후, 상기 측정된 이동 거리와, 현재 위치 간의 차 값을 계산하여, 현재의 최 내주 위치를 검출하고, 상기 검출된 현재의 최 내주 위치와, 사전에 설정된 초기의 최 내주 위치 간의 이격 거리를 계산하여, 그 이격 거리만큼 광픽업을 이동시킨 후, 라벨 인쇄 동작을 시작함으로써, 사전에 설정된 초기의 최 내주 위치와, 라벨 인쇄 직전에 검출된 현재의 최 내주 위치 간의 오차를 보상할 수 있게 되므로, 라이트 스크라이브 디스크(LSD)에 인쇄되는 이미지를 균일한 트랙 간격으로 정확하게 인쇄할 수 있게 된다.

Description

라이트 스크라이브 디스크의 인쇄 시작 위치 보상 장치 및 방법 {Apparatus and method for compensating print start position of light scribe disc}
본 발명은, 예를 들어, 문자 또는 도안 등과 같은 다양한 유형의 라벨 이미지를 인쇄할 수 있는 라이트 스크라이브 디스크(LSD: Light Scribe Disc)의 인쇄 시작 위치 보상 장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 오디오 및 비디오 데이터 등이 기록되는 데이터(Data) 면과, 그 반대 면에 다양한 라벨 이미지를 인쇄할 수 있는 라벨(Label) 면이 형성된 라이트 스크라이브 디스크(LSD)와, 라벨 인쇄 기능이 구비된 광디스크 드라이브(ODD) 등이 널리 보급되어 사용되고 있다.
한편, 상기 라이트 스크라이브 디스크(LSD)가, 예를 들어, 기록용 디스크인 경우, 상기 데이터 면에는, 마크가 형성되는 기록층이 형성되고, 재생용 디스크인 경우, 상기 데이터 면에는, 피트가 형성됨과 아울러, 반사층이 추가로 형성된다.
또한, 상기 데이터 면에, 광픽업에서 발사되는 레이저 빔을 조사하면, 조사된 레이저 빔이, 상기 반사층에 의해 반사되어 광픽업의 분할된 포토 디텍터(PD: Photo Detector)로 입사되고, 상기 포토 디텍터의 분할된 각 셀(Cell)에서 출력되는 신호를 이용하여 포커스 에러 신호와 트래킹 에러 신호를 생성하게 된다.
그리고, 상기 광디스크 드라이브에서는, 사용자가 요청하는 데이터 기록 또는 재생 동작을 수행하는 경우, 상기 라이트 스크라이브 디스크의 데이터 면에서 반사되는 신호를 기초로 생성된 포커스 에러 신호와 트래킹 에러 신호가 최소가 되도록, 광픽업의 대물렌즈를 상하 방향으로 이동시키는 포커스 서보와, 상기 대물렌즈를 내/외주 방향으로 이동시키는 트래킹 서보를 수행하게 되는 데, 상기와 같이 포커스 에러 신호와 트래킹 에러 신호를 피드백(Feedback) 받아 서보 동작을 수행하는 방식을, 피드백 서보 방식이라고 한다.
반면, 상기 라이트 스크라이브 디스크의 라벨 면에는, 반사층이 없고 데이터 면에 비해 매우 거칠기 때문에, 피드백 서보 방식을 수행하기 위한 포커스 에러 신호와 트래킹 에러 신호가 생성되지 않으므로, 피드 포워드(Feed Forward) 서보 방식을 적용하게 된다.
또한, 상기 데이터 면에는, 데이터 기록 과정에서 랜드(Land) 및 그루브(Groove)가 형성되며, 널리 알려진 바와 같이, 현재의 기록 위치를 검출하기 위한 ATIP 정보가, 워블(Wobble) 랜드 및 그루브 형태로 기록되어 있기 때문에, 광디스크 드라이브에서는, 상기 랜드 및 그루브로부터 발생하는 푸시풀 신호를 이용하여, 피드백 서보 방식으로 트래킹 서보 동작을 수행하고, 상기 ATIP 정보를 기초로 하여, 현재의 기록 위치를 파악한 후, 원하는 위치로 랜덤 액세스 할 수 있게 된다.
반면, 상기 라벨 면에는, 트래킹 서보와 랜덤 액세스를 위한 워블 랜드 및 그루브가 형성되어 있지 않기 때문에, 푸시풀 신호와 같은 에러 신호를 기초로 피드백 방식에 의한 트래킹 서보가 불가능하며, 또한, 원하는 위치로의 랜덤 액세스도 불가능하므로, 오직 피드 포워드 서보 방식으로만, 디스크의 내주에서 외주 방향으로 순차 이동하면서 라벨을 기록하게 된다.
한편, 상기 대물렌즈가 디스크의 내주에서 외주 방향으로 이동하는 것은, 예를 들어, 도 1에 도시한 바와 같이, 슬레드 모터(Sled Motor)의 이동과 트래킹 액츄에이터(Tacking Actuator)의 움직임에 의한 것이므로, 상기 라벨 인쇄 동작은, 트래킹 서보와 관련하여 슬레드 모터와 광픽업의 트래킹 액츄에이터의 동적 특성(Dynamics Characteristic)에 민감하게 영향을 받게 된다.
또한, 상기 슬레드 모터는, 광픽업을 스텝(Step) 단위로 이동시키는 스텝 모터가 사용되는 데, 예를 들어, 도 2에 도시한 바와 같이, 슬레드 모터가 광픽업을 좁게 이동시키는 A 구간과, 넓게 이동시키는 B 구간이 존재하는 에러가 발생하는 경우, 도 3에 도시한 바와 같이, 라이트 스크라이브 디스크(LSD)의 라벨 면에는, 트랙 간격이 좁아서 어둡게 보이는 부분과, 트랙 간격이 넓어서 밝게 보이는 부분이 띠 형상으로 나타나기 때문에, 라벨 이미지의 인쇄 품질이 저하되는 문제점이 발생하게 된다.
본 발명은, 예를 들어, 라이트 스크라이브 디스크(LSD)의 라벨 면에 인쇄되는 이미지가 균일한 트랙 간격으로 정확하게 인쇄될 수 있도록 하기 위한 라이트 스크라이브 디스크의 인쇄 시작 위치 보상 장치 및 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명에 따른 라이트 스크라이브 디스크의 인쇄 시작 위치 보상 방법은, 라이트 스크라이브 디스크의 최 내주 위치에서 컨트롤 피처 아우터 링까지의 광픽업 이동 거리를 측정하는 1단계; 상기 측정된 이동 거리와, 현재 위치 간의 차 값을 계산하여, 현재의 최 내주 위치를 검출하는 2단계; 및 상기 검출된 현재의 최 내주 위치와, 사전에 설정된 초기의 최 내주 위치 간의 이격 거리를 계산하여, 그 이격 거리만큼 광픽업을 이동한 후, 라벨 인쇄 동작을 시작하는 3단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하며,
또한, 상기 1단계는, 라이트 스크라이브 디스크의 라벨 면이 광픽업에 대향되도록 삽입된 상태에서, 슬레드 모터를 구동하여, 상기 라이트 스크라이브 디스크의 최 내주 위치에서 컨트롤 피처 아우터 링까지의 광픽업 이동 거리를 측정하는 것을 특징으로 하며,
또한, 상기 2단계는, 상기 컨트롤 피처 아우터 링에 형성된 톱니 패턴의 기울기에 의해 검출되는 고주파 합(RF SUM) 신호의 변화 량에 근거하여, 현재 위치를 검출하는 것을 특징으로 하며,
또한, 상기 3단계 이후, 상기 사전에 설정된 초기의 최 내주 위치와 연계 저장된 슬레드 모터의 오차 보상 값을 검색 적용하여, 라벨 인쇄 동작을 수행하는 단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하며,
또한, 상기 초기의 최 내주 위치는, 재생 전용 광디스크의 데이터 면이 광픽업에 대향되도록 삽입된 상태에서, 슬레드 모터를 구동하여 사전에 측정되는 것으로, 상기 슬레드 모터의 오차 보상 값과 함께, 비휘발성 메모리 내에 연계 저장되는 것을 특징으로 하며,
또한, 본 발명에 따른 라이트 스크라이브 디스크의 인쇄 시작 위치 보상 장치는, 광픽업과, 광 센서, 그리고 슬레드 모터를 포함하여 구성되되, 라이트 스크라이브 디스크의 최 내주 위치에서 컨트롤 피처 아우터 링까지의 광픽업 이동 거리를 측정한 후, 상기 측정된 이동 거리와, 현재 위치 간의 차 값을 계산하여, 현재의 최 내주 위치를 검출하고, 상기 검출된 현재의 최 내주 위치와, 사전에 설정된 초기의 최 내주 위치 간의 이격 거리를 계산하여, 그 이격 거리만큼 광픽업을 이동시킨 후, 라벨 인쇄 동작을 시작하기 위한 제어부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하며,
또한, 상기 제어부는, 라이트 스크라이브 디스크의 라벨 면이 광픽업에 대향되도록 삽입된 상태에서, 상기 슬레드 모터를 구동하여, 상기 라이트 스크라이브 디스크의 최 내주 위치에서 컨트롤 피처 아우터 링까지의 광픽업 이동 거리를 측정하는 것을 특징으로 하며,
또한, 상기 제어부는, 상기 컨트롤 피처 아우터 링에 형성된 톱니 패턴의 기울기에 의해 검출되는 고주파 합(RF SUM) 신호의 변화 량에 근거하여, 현재 위치를 검출하는 것을 특징으로 하며,
또한, 상기 제어부는, 상기 사전에 설정된 초기의 최 내주 위치와 연계 저장된 슬레드 모터의 오차 보상 값을 검색 적용하여, 라벨 인쇄 동작을 수행시키는 것을 특징으로 하며,
또한, 상기 초기의 최 내주 위치는, 재생 전용 광디스크의 데이터 면이 광픽업에 대향되도록 삽입된 상태에서, 슬레드 모터를 구동하여 사전에 측정되는 것으로, 상기 슬레드 모터의 오차 보상 값과 함께, 비휘발성 메모리 내에 연계 저장되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 라이트 스크라이브 디스크의 인쇄 시작 위치 보상 장치 및 방법은, 예를 들어, 라벨 인쇄 동작을 시작하기 직전에, 라이트 스크라이브 디스크(LSD)의 최 내주 위치에서 컨트롤 피처 아우터 링(Control Feature Outer Ring)까지의 광픽업 이동 거리를 측정한 후, 상기 측정된 이동 거리와, 현재 위치 간의 차 값을 계산하여, 현재의 최 내주 위치를 검출하고, 상기 검출된 현재의 최 내주 위치와, 사전에 설정된 초기의 최 내주 위치 간의 이격 거리를 계산하여, 그 이격 거리만큼 광픽업을 이동시킨 후, 라벨 인쇄 동작을 시작함으로써, 사전에 설정된 초기의 최 내주 위치와, 라벨 인쇄 직전에 검출된 현재의 최 내주 위치 간의 오차를 보상할 수 있게 되므로, 라이트 스크라이브 디스크(LSD)에 인쇄되는 이미지를 균일한 트랙 간격으로 정확하게 인쇄할 수 있게 된다.
도 1은 일반적인 광디스크 드라이브에 대한 구성을 개략적으로 도시한 것이고,
도 2는 일반적인 슬레드 모터의 이송 오차에 대한 실시예를 도시한 것이고,
도 3은 일반적인 라이트 스크라이브 디스크의 트랙 간격이 비균일한 상태를 도시한 것이고,
도 4는 일반적인 라이트 스크라이브 디스크의 구조를 도시한 것이고,
도 5는 일반적인 라이트 스크라이브 디스크의 컨트롤 피처 영역에 대한 실시예를 도시한 것이고,
도 6은 일반적인 라이트 스크라이브 디스크의 컨트롤 피처 정보를 스캔하는 실시예를 도시한 것이고,
도 7은 본 발명이 적용되는 광디스크 드라이브에 대한 실시예의 구성을 도시한 것이고,
도 8은 본 발명에 따라 초기의 최 내주 위치와 슬레드 모터의 오차 보상 값이 연계 저장되는 실시예의 동작 흐름도를 도시한 것이고,
도 9는 본 발명에 따라 슬레드 모터의 에러가 보상되는 실시예를 도시한 것이고,
도 10은 본 발명에 따른 인쇄 시작 위치 보상 방법에 대한 실시예의 동작 흐름도를 도시한 것이고,
도 11 및 도 12는 본 발명에 따라 컨트롤 피처 아우터 링으로 이동된 광픽업의 현재 위치를 측정하는 실시예를 도시한 것이고,‘
도 13은 본 발명에 따라 고 품질의 라벨 이미지가 인쇄된 실시예를 도시한 것이다.
이하, 본 발명에 따른 라이트 스크라이브 디스크의 인쇄 시작 위치 보상 장치 및 방법에 대한 바람직한 실시예에 대해, 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
우선, 본 발명에 따른 라이트 스크라이브 디스크의 인쇄 시작 위치 보상 장치 및 방법은, 라벨 인쇄 기능이 구비된 다양한 유형의 광디스크 드라이브 등에 적용되는 것으로, 예를 들어, 도 4에 도시한 바와 같이, 라이트 스크라이브 디스크(LSD)에는, 오디오 및 비디오 데이터가 기록되는 데이터(Data) 면의 반대 면에, 라벨(Label) 면이 형성된다.
또한, 상기 라벨 면은, 센터 홀(Center Hole)을 기준으로, 클램핑/로고(Clamping/Logo) 영역과, 컨트롤 피처(Control Feature) 영역, 그리고 라벨(Label) 영역이 할당된다.
그리고, 상기 컨트롤 피처(Control Feature) 영역에는, 예를 들어, 도 5에 도시한 바와 같이, 인덱스 마크(Index Mark) 영역과, 제1 내지 제3 미디어 아이디 필드(Media ID Field 1,2,3) 영역, 그리고 톱니(Saw-teeth) 영역이 할당되어 있는데, 상기 미디어 아이디는, 연속되지 않은 3 개의 필드에 구분되어 있고, 톱니 영역은, 미디어 아이디 필드 사이에 분리되어 있다.
한편, 상기 컨트롤 피처(Control Feature) 영역에는, 예를 들어, 도 6에 도시한 바와 같이, 스포크(Spoke) 형상의 컨트롤 피처 이너 링(Inner Ring)과, 톱니(Saw Teeth) 형상의 컨트롤 피처 아우터 링(Outer Ring)이, 컨트롤 피처 정보로서 기록된다.
그리고, 광디스크 드라이브에서는, 광센서(Optical Sensor)에 의해, 상기 스포크(Spoke) 형상의 컨트롤 피처 이너 링(Inner Ring)을 스캔하고, 광픽업(Optical Pick Up)에 의해, 상기 톱니 형상의 컨트롤 피처 아우터 링을 스캔하게 되는 데, 상기 컨트롤 피처 정보는, 라벨 인쇄를 위한 트랙 드라이브(Track Drive) 제어 및 액츄에이터 게인(Actuator Gain) 조절 등에 사용된다.
한편, 상기 광디스크 드라이브에는, 예를 들어, 도 7에 도시한 바와 같이, 광디스크(10), 광픽업(11), 기록/재생부(12), 디지털 신호 처리부(13), 인터페이스부(14), 제어부(15), 슬레드 모터(16), 스핀들 모터(17), 모터 구동부(18), 광센서(19), 메모리(20), 그리고 버퍼(21) 등이 포함 구성되며, 상기 인터페이스부(14)를 통해, 개인용 컴퓨터(PC) 등과 같은 호스트(200)와 연결 접속된다.
또한, 상기 메모리(20)는, 플래시(Flash) 메모리 또는 이이피롬(EEPROM) 등과 같은 비휘발성 메모리가 사용될 수 있으며, 상기 메모리(20)에는, 도 2 및 도 3을 참조로 전술한 바와 같은, 라이트 스크라이브 디스크의 인쇄 에러를 방지하기 위해, 슬레드 모터의 오차 보상 값과 초기의 최 내주 위치가 연계 저장된다.
예를 들어, 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 제어부(15)에서는, 씨디 롬(CD-ROM) 등과 같은 재생 전용 광디스크의 데이터(Data) 면이, 광픽업에 대향되도록 삽입된 상태에서(S10), 상기 모터 구동부(18)를 동작 제어하여, 상기 슬레드 모터(16)를 회전시킴으로써, 상기 광픽업(11)을 재생 전용 광디스크의 최 내주 위치에 이동시키는 일련의 최 내주 위치 검출(예: Limit Detect) 동작을 수행하게 된다(S11).
그리고, 상기 최 내주 위치에서, 상기 슬레드 모터를 회전시켜, 상기 광픽업을 임의의 이격 거리 만큼 외주 방향으로 이동시키게 되는 데, 예를 들어, A [mm] 만큼 광픽업을 외주 방향으로 이동시킨 후(S12), 현재 위치를 측정하게 된다(S13).
즉, 현재 위치에 해당하는 재생 전용 광디스크의 어드레스를 확인한 후, 상기 확인된 어드레스의 현재 위치에서, 상기 A [mm]를 감산하여, 상기 최 내주 위치를 계산하고(S14), 상기 계산된 최 내주 위치를, 초기의 최 내주 위치(Limit Detect Position_Init)로서, 상기 메모리(20) 내에 저장하게 된다(S15).
그리고, 상기 슬레드 모터(16)를 회전시키면서, 1 스텝 당 슬레드 모터의 위치 오차를 측정함(S16)과 아울러, 상기 오차를 보상하기 위한 보상 값을 계산한 후, 상기 메모리(20) 내에 저장된 초기의 최 내주 위치와 연계 저장하게 된다(S17).
한편, 상기 제어부(15)에서는, 상기 메모리(20) 내에 초기의 최 내주 위치와 슬레드 모터의 보상 값이 연계 저장되어 있는 상태에서, 이후 사용자의 요청에 따라, 라이트 스크라이브 디스크의 라벨 인쇄 동작을 수행하는 경우, 상기 슬레드 모터의 보상 값을 적용하게 된다.
그러나, 상기 메모리에 저장된 초기의 최 내주 위치와, 라벨 인쇄 동작을 시작하기 직전에 검출된 현재의 최 내주 위치가 동일하지 않으면, 예를 들어, 도 9의 (a)에 도시한 바와 같이, 각기 다른 슬레드 모터의 에러 데이터들이 검출되기 때문에, 상기 메모리(20)에 저장된 슬레드 모터의 보상 값을 적용하더라도, 정확한 슬레드 서보 동작이 수행되지 않는다.
반면, 상기 메모리(20)에 저장된 초기의 최 내주 위치와, 라벨 인쇄 동작을 시작하기 직전에 검출된 현재의 최 내주 위치가 동일하면, 도 9의 (b)에 도시한 바와 같이, 서로 동일한 슬레드 모터의 에러 데이터들이 검출되기 때문에, 상기 메모리(20)에 저장된 슬레드 모터의 보상 값을 적용하는 경우, 정확한 슬레드 서보 동작이 수행된다.
이에 따라, 상기 제어부(15)에서는, 예를 들어, 도 10에 도시한 바와 같이, 라이트 스크라이브 디스크(LSD)의 라벨 면이 광픽업에 대향되도록 삽입된 상태에서(S30), 라벨 인쇄 동작이 요청되면, 상기 모터 구동부(18)를 동작 제어하여, 상기 슬레드 모터(16)를 회전시킴으로써, 상기 광픽업(11)을 최 내주 위치로 이동시키는 일련의 최 내주 위치 검출(Limit Detect) 동작을 수행하게 된다(S31).
또한, 상기 제어부(15)에서는, 예를 들어, 도 11에 도시한 바와 같이, 중앙 홀을 기준으로 21.15mm 이격된 위치에 할당되어 있는 컨트롤 피처 아우터 링(Control Feature Outer Ring)으로, 광픽업을 이동시키게 된다(S32).
그리고, 상기 최 내주 위치에서 컨트롤 피처 아우터 링까지, 광픽업이 이동한 거리(예: Position B)를 측정함(S33)과 아울러, 현재 위치를 측정하게 되는 데(S34), 상기 제어부(15)에서는, 상기 컨트롤 피처 아우터 링에 형성된 톱니(Sawteeth) 패턴의 기울기에 의해 검출되는 고주파 합(RF SUM) 신호의 변화 량에 근거하여 현재 위치를 측정하게 된다.
예를 들어, 도 12에 도시한 바와 같이, 광픽업의 대물렌즈(Lens)가, Position(1)에 있으면, 폭(T1)이 좁은 RFSUM(1)이 검출되고, 광픽업의 대물렌즈(Lens)가, Position(2)로 이동하면, 폭(T2)이 넓은 RFSUM(2)가 검출되며, 상기 톱니의 최대 폭(T0)은, 사전에 설정된 특정 값, 650 [um]에 대응되므로, 현재 위치(X)는, (T2-T1) / T0 x 650 [um]의 산술식에 간단하게 측정된다.
한편, 상기 제어부(15)에서는, 상기와 같은 과정을 거쳐 측정된 이동 거리와, 현재 위치 간의 차 값을 계산하여, 현재의 최 내주 위치(Limit Detect Position_Now)를 검출하고(S35), 상기 검출된 현재의 최 내주 위치와, 상기 메모리에 저장된 최 내주 위치 간의 이격 거리(Move Length)를 계산하게 된다(S36).
그리고, 상기 이격 거리만큼 광픽업을 이동시킨 후(S37), 라벨 인쇄 동작을 시작함(S38)으로써, 사전에 설정된 초기의 최 내주 위치와, 라벨 인쇄 직전에 검출된 현재의 최 내주 위치 간의 오차를 보상할 수 있게 된다.
또한, 상기와 같이 최 내주 위치 간의 오차를 보상한 후, 라벨 인쇄 동작을 시작하는 경우, 상기 메모리(20)에 저장된 슬레드 모터의 에러 보상 값을 검색 적용하여(S39), 라벨 인쇄 동작이 종료될 때까지(S40), 슬레드 모터의 오차를 정확하게 보상할 수 있게 된다.
이에 따라, 도 13에 도시한 바와 같이, 라이트 스크라이브 디스크에 인쇄되는 라벨 이미지의 트랙 간격이 균일하게 되므로, 띠 형상이 보이지 않는 고 품질의 인쇄가 가능하게 된다.
이상, 전술한 본 발명의 바람직한 실시예는, 예시의 목적을 위해 개시된 것으로, 당업자라면, 이하 첨부된 특허청구범위에 개시된 본 발명의 기술적 사상과 그 기술적 범위 내에서, 또다른 다양한 실시예들을 개량, 변경, 대체 또는 부가 등이 가능할 것이다.
10 : 광디스크 11 : 광픽업
12 : 재생/기록부 13 : 디지털 신호 처리부
14 : 인터페이스부 15 : 제어부
16 : 슬레드 모터 17 : 스핀들 모터
18 : 모터 구동부 19 : 광센서
20 : 메모리 21 : 버퍼
100 : 광디스크 드라이브 200 : 호스트

Claims (10)

  1. 라이트 스크라이브 디스크의 최 내주 위치에서 컨트롤 피처 아우터 링까지의 광픽업 이동 거리를 측정하는 1단계;
    상기 측정된 이동 거리와, 현재 위치 간의 차 값을 계산하여, 현재의 최 내주 위치를 검출하는 2단계; 및
    상기 검출된 현재의 최 내주 위치와, 사전에 설정된 초기의 최 내주 위치 간의 이격 거리를 계산하여, 그 이격 거리만큼 광픽업을 이동한 후, 라벨 인쇄 동작을 시작하는 3단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 라이트 스크라이브 디스크의 인쇄 시작 위치 보상 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 1단계는, 라이트 스크라이브 디스크의 라벨 면이 광픽업에 대향되도록 삽입된 상태에서, 슬레드 모터를 구동하여, 상기 라이트 스크라이브 디스크의 최 내주 위치에서 컨트롤 피처 아우터 링까지의 광픽업 이동 거리를 측정하는 것을 특징으로 하는 라이트 스크라이브 디스크의 인쇄 시작 위치 보상 방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 2단계는, 상기 컨트롤 피처 아우터 링에 형성된 톱니 패턴의 기울기에 의해 검출되는 고주파 합(RF SUM) 신호의 변화 량에 근거하여, 현재 위치를 검출하는 것을 특징으로 하는 라이트 스크라이브 디스크의 인쇄 시작 위치 보상 방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 3단계 이후, 상기 사전에 설정된 초기의 최 내주 위치와 연계 저장된 슬레드 모터의 오차 보상 값을 검색 적용하여, 라벨 인쇄 동작을 수행하는 단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 라이트 스크라이브 디스크의 인쇄 시작 위치 보상 방법.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 초기의 최 내주 위치는, 재생 전용 광디스크의 데이터 면이 광픽업에 대향되도록 삽입된 상태에서, 슬레드 모터를 구동하여 사전에 측정되는 것으로, 상기 슬레드 모터의 오차 보상 값과 함께, 비휘발성 메모리 내에 연계 저장되는 것을 특징으로 하는 라이트 스크라이브 디스크의 인쇄 시작 위치 보상 방법.
  6. 광픽업과, 광 센서, 그리고 슬레드 모터를 포함하여 구성되되,
    라이트 스크라이브 디스크의 최 내주 위치에서 컨트롤 피처 아우터 링까지의 광픽업 이동 거리를 측정한 후, 상기 측정된 이동 거리와, 현재 위치 간의 차 값을 계산하여, 현재의 최 내주 위치를 검출하고,
    상기 검출된 현재의 최 내주 위치와, 사전에 설정된 초기의 최 내주 위치 간의 이격 거리를 계산하여, 그 이격 거리만큼 광픽업을 이동시킨 후, 라벨 인쇄 동작을 시작하기 위한 제어부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 라이트 스크라이브 디스크의 인쇄 시작 위치 보상 장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 제어부는, 라이트 스크라이브 디스크의 라벨 면이 광픽업에 대향되도록 삽입된 상태에서, 상기 슬레드 모터를 구동하여, 상기 라이트 스크라이브 디스크의 최 내주 위치에서 컨트롤 피처 아우터 링까지의 광픽업 이동 거리를 측정하는 것을 특징으로 하는 라이트 스크라이브 디스크의 인쇄 시작 위치 보상 장치.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 컨트롤 피처 아우터 링에 형성된 톱니 패턴의 기울기에 의해 검출되는 고주파 합(RF SUM) 신호의 변화 량에 근거하여, 현재 위치를 검출하는 것을 특징으로 하는 라이트 스크라이브 디스크의 인쇄 시작 위치 보상 장치.
  9. 제 6항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 사전에 설정된 초기의 최 내주 위치와 연계 저장된 슬레드 모터의 오차 보상 값을 검색 적용하여, 라벨 인쇄 동작을 수행시키는 것을 특징으로 하는 라이트 스크라이브 디스크의 인쇄 시작 위치 보상 장치.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 초기의 최 내주 위치는, 재생 전용 광디스크의 데이터 면이 광픽업에 대향되도록 삽입된 상태에서, 슬레드 모터를 구동하여 사전에 측정되는 것으로, 상기 슬레드 모터의 오차 보상 값과 함께, 비휘발성 메모리 내에 연계 저장되는 것을 특징으로 하는 라이트 스크라이브 디스크의 인쇄 시작 위치 보상 장치.
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