KR20120084038A - 라이트 스크라이브 디스크의 라벨 인쇄 장치 및 방법 - Google Patents

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KR20120084038A
KR20120084038A KR1020110005326A KR20110005326A KR20120084038A KR 20120084038 A KR20120084038 A KR 20120084038A KR 1020110005326 A KR1020110005326 A KR 1020110005326A KR 20110005326 A KR20110005326 A KR 20110005326A KR 20120084038 A KR20120084038 A KR 20120084038A
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노석윤
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주식회사 히타치엘지 데이터 스토리지 코리아
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Abstract

본 발명에 따른 라이트 스크라이브 디스크의 라벨 인쇄 장치 및 방법은, 예를 들어, 라벨 인쇄시, 사전에 설정된 트랙 간격(d) 보다 넓은 트랙 간격(d1, d1>d)으로 트래킹 서보 동작을 수행함과 아울러, 대물렌즈가 트래킹 액츄에이터 내의 최대 가동 범위에 도달하면, 슬레드 모터를 1 스텝 회전한 후, 상기 넓은 트랙 간격으로 트래킹 서보 동작을 수행하여, 상기 슬레드 모터를 1 스텝 회전하기 직전의 마지막 번째 트랙과, 1 스텝 회전한 직후의 첫 번째 트랙의 트랙 간격(d2)이, 사전에 설정된 트랙 간격(d) 보다 좁은 트랙 간격(d2, d2>d)이 되도록 함으로써, 라이트 스크라이브 디스크의 라벨에, 의도적으로 균일한 스트라이프(Stripe)가 보이게 되므로, 불균일한 스트라이프가 불규칙적으로 보일 때 보다 시각적으로 기록 품질을 향상시킬 수 있게 된다.

Description

라이트 스크라이브 디스크의 라벨 인쇄 장치 및 방법 {Apparatus and method for printing label on light scribe disc}
본 발명은, 라이트 스크라이브 디스크(LSD: Light Scribe Disc)의 라벨(Label) 면에, 문자 또는 도안 등과 같은 다양한 유형의 라벨 이미지를 인쇄할 수 있는 광디스크 드라이브(ODD: Optical Disc Drive) 등에 적용된다.
일반적으로 오디오 및 비디오 데이터 등이 기록되는 데이터(Data) 면과, 그 반대 면에 다양한 라벨 이미지를 인쇄할 수 있는 라벨(Label) 면이 형성된 라이트 스크라이브 디스크(LSD)와, 라벨 인쇄 기능이 구비된 광디스크 드라이브(ODD) 등이 널리 보급되어 사용되고 있다.
한편, 상기 라이트 스크라이브 디스크(LSD)가, 예를 들어, 기록용 디스크인 경우, 상기 데이터 면에는, 마크가 형성되는 기록층이 형성되고, 재생용 디스크인 경우, 상기 데이터 면에는, 피트가 형성됨과 아울러, 반사층이 추가로 형성된다.
또한, 상기 데이터 면에, 광픽업에서 발사되는 레이저 빔을 조사하면, 조사된 레이저 빔이, 상기 반사층에 의해 반사되어 광픽업의 분할된 포토 디텍터(PD: Photo Detector)로 입사되고, 상기 포토 디텍터의 분할된 각 셀(Cell)에서 출력되는 신호를 이용하여 포커스 에러 신호와 트래킹 에러 신호를 생성하게 된다.
그리고, 상기 광디스크 드라이브에서는, 사용자가 요청하는 데이터 기록 또는 재생 동작을 수행하는 경우, 상기 라이트 스크라이브 디스크의 데이터 면에서 반사되는 신호를 기초로 생성된 포커스 에러 신호와 트래킹 에러 신호가 최소가 되도록, 광픽업의 대물렌즈를 상하 방향으로 이동시키는 포커스 서보와, 상기 대물렌즈를 내/외주 방향으로 이동시키는 트래킹 서보를 수행하게 되는 데, 상기와 같이 포커스 에러 신호와 트래킹 에러 신호를 피드백(Feedback) 받아 서보 동작을 수행하는 방식을, 피드백 서보 방식이라고 한다.
반면, 상기 라이트 스크라이브 디스크의 라벨 면에는, 반사층이 없고 데이터 면에 비해 매우 거칠기 때문에, 피드백 서보 방식을 수행하기 위한 포커스 에러 신호와 트래킹 에러 신호가 생성되지 않으므로, 피드 포워드(Feed Forward) 서보 방식을 적용하게 된다.
또한, 상기 데이터 면에는, 데이터 기록 과정에서 랜드(Land) 및 그루브(Groove)가 형성되며, 널리 알려진 바와 같이, 현재의 기록 위치를 검출하기 위한 ATIP 정보가, 워블(Wobble) 랜드 및 그루브 형태로 기록되어 있기 때문에, 광디스크 드라이브에서는, 상기 랜드 및 그루브로부터 발생하는 푸시풀 신호를 이용하여, 피드백 서보 방식으로 트래킹 서보 동작을 수행하고, 상기 ATIP 정보를 기초로 하여, 현재의 기록 위치를 파악한 후, 원하는 위치로 랜덤 액세스 할 수 있게 된다.
반면, 상기 라벨 면에는, 트래킹 서보와 랜덤 액세스를 위한 워블 랜드 및 그루브가 형성되어 있지 않기 때문에, 푸시풀 신호와 같은 에러 신호를 기초로 피드백 방식에 의한 트래킹 서보가 불가능하며, 또한, 원하는 위치로의 랜덤 액세스도 불가능하므로, 오직 피드 포워드 서보 방식으로만, 디스크의 내주에서 외주 방향으로 순차 이동하면서 라벨을 기록하게 된다.
한편, 상기 대물렌즈가 디스크의 내주에서 외주 방향으로 이동하는 것은, 슬레드 모터의 이송과 트래킹 액츄에이터(Tacking Actuator)의 움직임에 의한 것이므로, 상기 라벨 인쇄 동작은, 트래킹 서보와 관련하여 슬레드 모터와 광픽업의 트래킹 액츄에이터의 동적 특성(Dynamics Characteristic)에 민감하게 영향을 받게 된다.
또한, 상기 트래킹 액츄에이터의 감도는, 광픽업의 포커스 위치 변화에 따라 변하는 특성을 갖는 데, 스큐(Skew) 성분이 존재하는 비정상적인 라이트 스크라이브 디스크의 경우, 예를 들어, 도 1에 도시한 바와 같이, 내주 영역에서 외주 영역으로 이동할수록 광픽업(PU)의 포커스 위치가 낮아지게 되면, 트래킹 액츄에이터의 감도가 저하되어, 정확한 트래킹 동작이 수행되지 않기 때문에, 라벨 인쇄 동작에 오류가 발생하게 된다.
예를 들어, 도 2에 도시한 바와 같이, 라벨 면의 내주 영역에서 정확하게 수행되던 트래킹 서보 동작이, 외주 영역에서는, 부정확하게 수행되기 때문에, 라벨 면의 내주 영역에서는, 트랙 간격이 균일하게 인쇄되지만, 외주 영역에서는, 트랙 간격이 균일하지 않게 인쇄되는 불량이 발생하게 된다.
또한, 일반적인 광디스크 드라이브에서는, 예를 들어, 도 3에 도시한 바와 같이, 라이트 스크라이브 디스크의 라벨 면에 인쇄 동작을 수행하는 경우, 사전에 설정된 소정의 트랙 간격(d)으로 트래킹 서보(Tracking Servo) 동작을 수행하면서, 트랙 단위로 라벨을 인쇄하게 된다.
즉, 광픽업(OPU)의 대물렌즈(OL)가, 트래킹 액츄에이터(Actuator) 내에서 사전에 설정된 소정의 트랙 간격(Track Pitch)에 맞추어 순차적으로 이동하면서, 라벨을 인쇄하게 되며, 이후 상기 대물렌즈(OL)가 트래킹 액츄에이터의 최대 가동 범위에 도달하게 되면, 슬레드 모터를 1 스텝 회전하여, 광픽업 전체가 소정 거리만큼 이동하도록 한다.
그리고, 다시, 대물렌즈를 트래킹 액츄에이터(Actuator) 내에서 사전에 설정된 소정의 트랙 간격(d)에 맞추어 순차적으로 이동하면서, 라벨을 인쇄하게 되는 데, 예를 들어, 도 4에 도시한 바와 같이, 트래킹 액츄에이터의 감도, 광픽업의 온도, 포커스 오프셋, 그리고 슬레드 에러 등의 다양한 원인으로 인해, 라이트 스크라이브 디스크의 라벨에, 불균일한 스트라이프(Stripe)가 불규칙적으로 나타내게 되므로, 결국 시각적으로 기록 품질이 저하되는 문제점이 있다.
본 발명은, 예를 들어, 라이트 스크라이브 디스크의 라벨 면에 인쇄 동작을 수행하는 경우, 사전에 설정된 소정의 트랙 간격(d) 보다 넓은 트랙 간격(d1, d1>d)으로 트래킹 서보 동작을 수행하여, 라이트 스크라이브 디스크의 라벨에, 의도적으로 균일한 스트라이프(Stripe)가 나타나도록 함으로써, 불균일한 스트라이프가 불규칙적으로 보일 때 보다 시각적으로 기록 품질을 향상시킬 수 있도록 하기 위한 라이트 스크라이브 디스크의 라벨 인쇄 장치 및 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명에 따른 라이트 스크라이브 디스크의 라벨 인쇄 방법은, 라이트 스크라이브 디스크의 라벨 면에 인쇄 동작을 수행하는 경우, 사전에 설정된 트랙 간격 보다 넓은 트랙 간격으로 트래킹 서보 동작을 수행하면서, 라벨을 인쇄하는 1단계; 및 대물렌즈가 트래킹 액츄에이터 내의 최대 가동 범위에 도달하면, 슬레드 모터를 1 스텝 회전한 후, 상기 넓은 트랙 간격으로 트래킹 서보 동작을 수행하면서, 라벨을 인쇄하는 2단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하며,
또한, 상기 넓은 트랙 간격은, 사전에 설정된 트랙 간격을 1 보다 크고 2 보다 작은 값으로 나눈 후 그 값을 슬레드 모터 1 스텝 당 인쇄 가능한 트랙 수로 다시 나누어 오프셋 값을 계산하고, 상기 오프셋 값을, 상기 사전에 설정된 트랙 간격과 합산한 값인 것을 특징으로 하며,
또한, 상기 오프셋 값은, 사전에 설정된 트랙 간격을 1.5로 나눈 후, 그 값을 슬레드 모터 1 스텝 당 인쇄 가능한 트랙 수로 다시 나눈 값인 것을 특징으로 하며,
또한, 상기 슬레드 모터를 1 스텝 회전하기 직전의 마지막 번째 트랙과, 1 스텝 회전한 직후의 첫 번째 트랙의 트랙 간격은, 사전에 설정된 트랙 간격 보다 좁은 트랙 간격이 되는 것을 특징으로 하며,
또한, 본 발명에 따른 라이트 스크라이브 디스크의 라벨 인쇄 장치는, 라이트 스크라이브 디스크의 내주 영역에서 외주 영역으로, 광픽업을 이동시키기 위한 슬레드 모터; 및 라벨 인쇄시, 사전에 설정된 트랙 간격 보다 넓은 트랙 간격으로 트래킹 서보 동작을 수행시킴과 아울러, 대물렌즈가 트래킹 액츄에이터 내의 최대 가동 범위에 도달하면, 상기 슬레드 모터를 1 스텝 회전시킨 후, 상기 넓은 트랙 간격으로 트래킹 서보 동작을 수행시키면서, 라벨을 인쇄하기 위한 제어부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하며,
또한, 상기 넓은 트랙 간격은, 사전에 설정된 트랙 간격을 1 보다 크고 2 보다 작은 값으로 나눈 후 그 값을 슬레드 모터 1 스텝 당 인쇄 가능한 트랙 수로 다시 나누어 오프셋 값을 계산하고, 상기 오프셋 값을, 상기 사전에 설정된 트랙 간격과 합산한 값인 것을 특징으로 하며,
또한, 상기 오프셋 값은, 사전에 설정된 트랙 간격을 1.5로 나눈 후, 그 값을 슬레드 모터 1 스텝 당 인쇄 가능한 트랙 수로 다시 나눈 값인 것을 특징으로 하며,
또한, 상기 슬레드 모터를 1 스텝 회전하기 직전의 마지막 번째 트랙과, 1 스텝 회전한 직후의 첫 번째 트랙의 트랙 간격은, 사전에 설정된 트랙 간격 보다 좁은 트랙 간격이 되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 라이트 스크라이브 디스크의 라벨 인쇄 장치 및 방법은, 예를 들어, 라벨 인쇄시, 사전에 설정된 소정의 트랙 간격(d) 보다 넓은 트랙 간격(d1, d1>d)으로 트래킹 서보 동작을 수행함과 아울러, 대물렌즈가 트래킹 액츄에이터 내의 최대 가동 범위에 도달하면, 슬레드 모터를 1 스텝 회전한 후, 상기 넓은 트랙 간격으로 트래킹 서보 동작을 수행하여, 슬레드 모터를 1 스텝 회전하기 직전의 마지막 번째 트랙과, 1 스텝 회전한 직후의 첫 번째 트랙의 트랙 간격(d2)이, 사전에 설정된 트랙 간격(d) 보다 좁은 트랙 간격(d2, d2>d)이 되도록 함으로써, 라이트 스크라이브 디스크의 라벨에, 의도적으로 균일한 스트라이프(Stripe)가 나타나도록 하여, 불균일한 스트라이프가 불규칙적으로 보일 때 보다 시각적으로 기록 품질을 향상시킬 수 있게 된다.
도 1은 일반적인 라이트 스크라이브 디스크의 외주 영역에 스큐 성분이 존재하는 실시예를 도시한 것이고,
도 2는 일반적인 라이트 스크라이브 디스크의 라벨 면의 외주 영역에 인쇄 상태가 불량한 실시예를 도시한 것이고,
도 3은 일반적인 트래킹 서보와 슬레드 서보 동작에 대한 실시예를 도시한 것이고,
도 4는 일반적인 라이트 스크라이브 디스크의 라벨 면에 불균일한 스트라이프가 보이는 실시예를 도시한 것이고,
도 5는 일반적인 라이트 스크라이브 디스크의 구조를 도시한 것이고,
도 6은 일반적인 라이트 스크라이브 디스크의 컨트롤 피처 영역에 대한 실시예를 도시한 것이고,
도 7는 일반적인 라이트 스크라이브 디스크의 컨트롤 피처 정보를 스캔하는 실시예를 도시한 것이고,
도 8은 본 발명이 적용되는 광디스크 드라이브에 대한 실시예의 구성을 도시한 것이고,
도 9는 본 발명에 따른 라이트 스크라이브 디스크의 라벨 인쇄 방법에 대한 동작 흐름도를 도시한 것이고,
도 10은 본 발명에 따른 트래킹 서보와 슬레드 서보 동작에 대한 실시예를 도시한 것이고,
도 11은 본 발명에 따른 라이트 스크라이브 디스크의 라벨 면에 균일한 스트라이프가 보이는 실시예를 도시한 것이다.
이하, 본 발명에 따른 라이트 스크라이브 디스크의 라벨 인쇄 장치 및 방법에 대한 바람직한 실시예에 대해, 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
우선, 본 발명에 따른 라이트 스크라이브 디스크의 라벨 인쇄 장치 및 방법은, 라벨 인쇄 기능이 구비된 다양한 유형의 광디스크 드라이브 등에 적용되는 것으로, 예를 들어, 도 5에 도시한 바와 같이, 라이트 스크라이브 디스크(LSD)에는, 오디오 및 비디오 데이터가 기록되는 데이터(Data) 면의 반대 면에, 라벨(Label) 면이 형성된다.
또한, 상기 라벨 면은, 센터 홀(Center Hole)을 기준으로, 클램핑/로고(Clamping/Logo) 영역과, 컨트롤 피처(Control Feature) 영역, 그리고 라벨(Label) 영역이 할당된다.
그리고, 상기 컨트롤 피처(Control Feature) 영역에는, 예를 들어, 도 6에 도시한 바와 같이, 인덱스 마크(Index Mark) 영역과, 제1 내지 제3 미디어 아이디 필드(Media ID Field 1,2,3) 영역, 그리고 톱니(Saw-teeth) 영역이 할당되어 있는데, 상기 미디어 아이디는, 연속되지 않은 3 개의 필드에 구분되어 있고, 톱니 영역은, 미디어 아이디 필드 사이에 분리되어 있다.
한편, 상기 컨트롤 피처(Control Feature) 영역에는, 예를 들어, 도 7에 도시한 바와 같이, 스포크(Spoke) 형상의 컨트롤 피처 이너 링(Inner Ring)과, 톱니(Saw Teeth) 형상의 컨트롤 피처 아우터 링(Outer Ring)이, 컨트롤 피처 정보로서 기록된다.
그리고, 광디스크 드라이브에서는, 광센서(Optical Sensor)에 의해, 상기 스포크(Spoke) 형상의 컨트롤 피처 이너 링(Inner Ring)을 스캔하고, 광픽업(Optical Pick Up)에 의해, 상기 톱니 형상의 컨트롤 피처 아우터 링을 스캔하게 되는 데, 상기 컨트롤 피처 정보는, 라벨 인쇄를 위한 트랙 드라이브(Track Drive) 제어 및 액츄에이터 게인(Actuator Gain) 조절 등에 사용된다.
한편, 상기 광디스크 드라이브에는, 예를 들어, 도 8에 도시한 바와 같이, 광디스크(10), 광픽업(11), 기록/재생부(12), 디지털 신호 처리부(13), 인터페이스부(14), 제어부(15), 슬레드 모터(16), 스핀들 모터(17), 모터 구동부(18), 광센서(19), 메모리(20), 그리고 버퍼(21) 등이 포함 구성되며, 상기 인터페이스부(14)를 통해, 개인용 컴퓨터(PC) 등과 같은 호스트(200)와 연결 접속된다.
또한, 상기 제어부(15)에서는, 상기 인터페이스부(14)를 통해 연결 접속된 호스트(200)로부터 수신되는 요구 커맨드(Request Command)에 의해, 라이트 스크라이브 디스크의 라벨 면에, 다양한 문자 또는 도안 등의 라벨을 인쇄하는 라벨 인쇄 동작을 수행하게 된다.
예를 들어, 상기 제어부(15)에서는, 라벨 인쇄 동작을 수행하는 경우, 사전에 설정된 소정의 트랙 간격(d) 보다 넓은 트랙 간격(d1, d1>d)으로 트래킹 서보 동작을 수행하게 된다.
또한, 상기 광픽업(11) 내의 대물렌즈가, 트래킹 액츄에이터의 최대 가동 범위에 도달하면, 상기 슬레드 모터(16)를 1 스텝 회전한 후, 상기 넓은 트랙 간격으로 트래킹 서보 동작을 수행하여, 상기 슬레드 모터(16)를 1 스텝 회전하기 직전의 마지막 번째 트랙과, 1 스텝 회전한 직후의 첫 번째 트랙의 트랙 간격(d2)이, 사전에 설정된 트랙 간격(d) 보다 좁은 트랙 간격(d2, d2>d)이 되도록 한다.
이에 따라, 라이트 스크라이브 디스크의 라벨에, 의도적으로 균일한 스트라이프(Stripe)가 나타나도록 하여, 불균일한 스트라이프가 불규칙적으로 보일 때 보다 시각적으로 기록 품질을 향상시키게 되는 데, 이에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 9는, 본 발명에 따른 라이트 스크라이브 디스크의 라벨 인쇄 방법에 대한 실시예의 동작 흐름도를 도시한 것으로, 예를 들어, 상기 제어부(15)에서는, 라이트 스크라이브 디스크가 삽입되면(S10), 상기 광센서(19)를 동작 제어하여, 라이트 스크라이브 디스크의 내주 영역에 기록된 스포크(Spoke) 형상의 컨트롤 피처 이너 링(Inner Ring)을 스캔하게 된다.
그리고, 상기 광픽업(11)을 동작 제어하여, 라이트 스크라이브 디스크의 내주 영역에 기록된 톱니 형상의 컨트롤 피처 아우터 링을 스캔하는 일련의 컨트롤 피처 검색 동작을 수행하게 되는 데(S11), 상기 컨트롤 피처 정보는, 라벨 인쇄를 위한 트랙 드라이브(Track Drive) 제어 및 액츄에이터 게인(Actuator Gain) 조절 등에 사용된다.
한편, 상기 제어부(15)에서는, 상기 광픽업(11)의 포커스 액츄에이터와 트래킹 액츄에이터의 코일에, 각각 포커스 전압과 트래킹 전압을 인가하여, 일련의 포커스 서보 및 트래킹 서보 온 동작을 수행하게 된다(S12).
또한, 상기 제어부(15)에서는, 상기 인터페이스부(14)를 통해 연결 접속된 호스트(200)로부터 수신되는 요구 커맨드에 의해 라벨 인쇄 동작을 시작하는 경우(S13), 상기 광픽업의 트래킹 액츄에이터 내에서 대물렌즈를 소정 간격으로 이동시키는 트래킹 서보 동작을 수행하게 된다.
예를 들어, 도 10에 도시한 바와 같이, 상기 대물렌즈(OL)를 사전에 설정된 소정의 트랙 간격(d) 보다 넓은 트랙 간격(d1, d1>d)으로 이동시키는 트래킹 서보 동작을 수행하게 된다(S14).
또한, 상기 제어부(15)에서는, 상기 광픽업(11) 내의 대물렌즈가, 트래킹 액츄에이터의 최대 가동 범위에 도달하면(S15), 상기 슬레드 모터(16)를 1 스텝 회전한 후(S16), 상기 넓은 트랙 간격으로 트래킹 서보 동작을 수행하게 된다.
이에 따라, 도 11에 도시한 바와 같이, 상기 슬레드 모터(16)를 1 스텝 회전하기 이전에는, 각 트랙 간격(d1)이 사전에 설정된 트랙 간격(d) 보다 넓은 간격이 되지만, 상기 슬레드 모터를 1 스텝 회전하고 나면, 바로 직전의 마지막 번째 트랙과, 1 스텝 회전한 직후의 첫 번째 트랙의 트랙 간격(d2)은, 사전에 설정된 트랙 간격(d) 보다 좁은 트랙 간격(d2, d2<d)이 된다.
따라서, 도 11에 도시한 바와 같이, 라이트 스크라이브 디스크의 라벨에, 의도적으로 균일한 스트라이프(Stripe)가 나타나도록 하여, 불균일한 스트라이프가 불규칙적으로 보일 때 보다 시각적으로 기록 품질을 향상시키게 되며, 이후 라벨 인쇄 동작이 완료될 때까지(S17), 상기와 같은 트래킹 서보와 슬레드 서보 동작을 반복 수행하게 된다.
한편, 상기 넓은 트랙 간격(d1)은, 사전에 설정된 트랙 간격(d)을 1 보다 크고 2 보다 작은 값으로 나눈 후 그 값을 슬레드 모터 1 스텝 당 인쇄 가능한 트랙 수로 다시 나누어 오프셋(Offset) 값을 계산하고, 상기 오프셋 값을, 상기 사전에 설정된 트랙 간격과 합산한 값으로 산출될 수 있다.
예를 들어, 상기 오프셋 값은, 사전에 설정된 트랙 간격 d = 30um을, 1.5로 나눈 후, 그 값을 슬레드 모터 1 스텝 당 인쇄 가능한 트랙 수인 5 회로 다시 나눈 값, 즉 ((30um / 1.5) / 5) = 4um로 산출될 수 있다.
그리고, 상기 넓은 트랙 간격 d1은, 사전에 설정된 소정의 트랙 간격 d = 30um에 오프셋 값 4um를 합산한 d1 = 30um + 4um = 34um으로 산출될 수 있다.
이상, 전술한 본 발명의 바람직한 실시예는, 예시의 목적을 위해 개시된 것으로, 당업자라면, 이하 첨부된 특허청구범위에 개시된 본 발명의 기술적 사상과 그 기술적 범위 내에서, 또다른 다양한 실시예들을 개량, 변경, 대체 또는 부가 등이 가능할 것이다.
10 : 광디스크 11 : 광픽업
12 : 재생/기록부 13 : 디지털 신호 처리부
14 : 인터페이스부 15 : 제어부
16 : 슬레드 모터 17 : 스핀들 모터
18 : 모터 구동부 19 : 광센서
20 : 메모리 21 : 버퍼
100 : 광디스크 드라이브 200 : 호스트

Claims (8)

  1. 라이트 스크라이브 디스크의 라벨 면에 인쇄 동작을 수행하는 경우, 사전에 설정된 트랙 간격 보다 넓은 트랙 간격으로 트래킹 서보 동작을 수행하면서, 라벨을 인쇄하는 1단계; 및
    대물렌즈가 트래킹 액츄에이터 내의 최대 가동 범위에 도달하면, 슬레드 모터를 1 스텝 회전한 후, 상기 넓은 트랙 간격으로 트래킹 서보 동작을 수행하면서, 라벨을 인쇄하는 2단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 라이트 스크라이브 디스크의 라벨 인쇄 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 넓은 트랙 간격은, 사전에 설정된 트랙 간격을 1 보다 크고 2 보다 작은 값으로 나눈 후 그 값을 슬레드 모터 1 스텝 당 인쇄 가능한 트랙 수로 다시 나누어 오프셋 값을 계산하고, 상기 오프셋 값을, 상기 사전에 설정된 트랙 간격과 합산한 값인 것을 특징으로 하는 라이트 스크라이브 디스크의 라벨 인쇄 방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 오프셋 값은, 사전에 설정된 트랙 간격을 1.5로 나눈 후, 그 값을 슬레드 모터 1 스텝 당 인쇄 가능한 트랙 수로 다시 나눈 값인 것을 특징으로 하는 라이트 스크라이브 디스크의 라벨 인쇄 방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 슬레드 모터를 1 스텝 회전하기 직전의 마지막 번째 트랙과, 1 스텝 회전한 직후의 첫 번째 트랙의 트랙 간격은, 사전에 설정된 트랙 간격 보다 좁은 트랙 간격이 되는 것을 특징으로 하는 라이트 스크라이브 디스크의 라벨 인쇄 방법.
  5. 라이트 스크라이브 디스크의 내주 영역에서 외주 영역으로, 광픽업을 이동시키기 위한 슬레드 모터; 및
    라벨 인쇄시, 사전에 설정된 트랙 간격 보다 넓은 트랙 간격으로 트래킹 서보 동작을 수행시킴과 아울러,
    대물렌즈가 트래킹 액츄에이터 내의 최대 가동 범위에 도달하면, 상기 슬레드 모터를 1 스텝 회전시킨 후, 상기 넓은 트랙 간격으로 트래킹 서보 동작을 수행시키면서, 라벨을 인쇄하기 위한 제어부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 라이트 스크라이브 디스크의 라벨 인쇄 장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 넓은 트랙 간격은, 사전에 설정된 트랙 간격을 1 보다 크고 2 보다 작은 값으로 나눈 후 그 값을 슬레드 모터 1 스텝 당 인쇄 가능한 트랙 수로 다시 나누어 오프셋 값을 계산하고, 상기 오프셋 값을, 상기 사전에 설정된 트랙 간격과 합산한 값인 것을 특징으로 하는 라이트 스크라이브 디스크의 라벨 인쇄 장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 오프셋 값은, 사전에 설정된 트랙 간격을 1.5로 나눈 후, 그 값을 슬레드 모터 1 스텝 당 인쇄 가능한 트랙 수로 다시 나눈 값인 것을 특징으로 하는 라이트 스크라이브 디스크의 라벨 인쇄 장치.
  8. 제 5항에 있어서,
    상기 슬레드 모터를 1 스텝 회전하기 직전의 마지막 번째 트랙과, 1 스텝 회전한 직후의 첫 번째 트랙의 트랙 간격은, 사전에 설정된 트랙 간격 보다 좁은 트랙 간격이 되는 것을 특징으로 하는 라이트 스크라이브 디스크의 라벨 인쇄 장치.
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