KR20120083730A - 표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기에 관한 것으로서, 상기 표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기, 외주면에 혼합 가스의 공급관이 연결되는 본체, 상기 본체의 내주면을 따라 측벽부 및 상면부에 의해 단차지게 마련되며, 상기 혼합 가스가 상기 공급관을 통하여 유입되어 정압을 형성하는 챔버 및 상하부가 개구된 원통 형상으로 형성되고, 그 외주면과 상기 본체의 내주면 사이에 상기 혼합 가스가 유동하는 혼합실이 형성되도록 상기 챔버의 측벽부의 상단면에 안착되며, 상기 혼합 가스를 연소시켜 화염을 형성하는 연소부를 포함하고, 상기 혼합 가스는 상기 챔버의 상면부의 원주 방향을 따라 형성되는 다수개의 가이드 홈을 통하여 상기 챔버에서 상기 혼합실로 유입되는 것을 특징으로 한다.

Description

표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기{GAS COOKER WITH SURFACE COMBUSTION BURNER}

본 발명은 표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 음식물을 조리하는 주방에서 솥 등의 조리 기구를 가열하는 업무용, 대형 연소기용 표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기에 관한 것이다.

일반적으로 표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기는 일시에 다수의 사람에게 음식물을 제공하는 직원 식당, 학교 식당, 공장 식당, 호텔 등의 넓은 면적의 주방에서 크기가 큰 솥을 비롯한 각종 조리 기구를 가열하는 데에 사용된다.

도 1은 종래 기술에 따른 표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기를 나타낸 분해 사시도로서, 종래 기술에 따른 상기 표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기는 상부가 개구되고 일측에 혼합 가스의 공급관(11)이 마련되며, 내부 중앙에 중심 원통(12)이 마련되고, 내주면과 상기 제1중심 원통(12)의 외주면 사이에 혼합 가스의 유도 공간(13)이 마련되는 원통형의 본체(10)와, 차단판(21)의 하단 중앙에 상기 본체(10)의 중심 원통(12)과 대응되는 제2중심 원통(22)이 마련되는 상부캡(20)과, 하단부가 상기 본체(10)의 상단 외곽 둘레에 접합되고 상단부가 상기 상부캡(20)의 차단판(21) 하단에 접합되는 링형 금속섬유 연소매트(30)를 구비한다.

즉, 종래 기술에 따른 표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기는 혼합 가스의 공급관(11)을 통해 원통형의 본체(10) 내부의 혼합 가스의 유도 공간(13)으로 진입하는 혼합 가스가 링형 금속섬유 연소매트(30)로 분출된다.

그리고, 상기 금속섬유 연소매트(30)의 일측에 설치되는 점화 플러그(미도시)를 통해 상기 금속섬유 연소매트(30)로 분출되는 혼합 가스에 점화를 하게 되면, 상기 금속섬유 연소매트(30)의 둘레에 공기가 공급되고 상기 금속섬유 연소매트(30)는 가열되면서 혼합 가스를 연소시키게 되어, 일정한 화력을 조리 기구 등에 공급하게 된다.

그러나, 이러한 표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기는 상기 혼합 가스의 유동 공간(13)이 개방되어 있으므로, 상기 혼합 가스의 유동 공간(13)이 정압을 형성하기 어려우며 이로 인하여 혼합 가스를 상기 금속섬유 연소매트(30)에 균일하게 배출할 수 없다는 문제점이 있다.

또한, 상기 금속섬유 연소매트(30)는 외부에 노출되어 있는 관계로 조리 기기 등에 전달된 화염이 외부로 누출됨으로써 열의 손실이 발생하여 조리 기구에 대한 가열 효율이 저하되고, 불완전 연소로 인하여 공해의 원인이 되는 다량의 질소 산화물, 일산화탄소 등이 배출된다는 문제점이 있다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본체의 내부에 유입되는 혼합 가스가 정압을 형성할 수 있는 챔버를 마련함으로써 챔버 내부의 혼합 가스가 챔버에서 연소부로 균일하게 배출되도록 하고, 연소부를 본체의 내부에 마련함과 동시에 연소부에서 형성된 화염을 재순환시키는 내부 오덕을 마련함으로써 혼합 가스를 완전 연소시킬 수 있는 표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기를 제공하기 위한 것이다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명인 표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기는 상부가 개구된 원통 형상으로 형성되고, 외주면에 혼합 가스의 공급관이 연결되는 본체; 상기 본체의 내주면을 따라 측벽부 및 상면부에 의해 단차지게 마련되며, 상기 혼합 가스가 상기 공급관을 통하여 유입되어 정압을 형성하는 챔버; 및 상하부가 개구된 원통 형상으로 형성되고, 그 외주면과 상기 본체의 내주면 사이에 상기 혼합 가스가 유동하는 혼합실이 형성되도록 상기 챔버의 측벽부의 상단면에 안착되며, 상기 혼합 가스를 연소시켜 화염을 형성하는 연소부; 를 포함하고, 상기 혼합 가스는 상기 챔버의 상면부의 원주 방향을 따라 형성되는 다수개의 가이드 홈을 통하여 상기 챔버에서 상기 혼합실로 유입되는 것을 특징으로 한다.

본 발명인 표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기에 따르면, 본체의 내부에 마련되는 챔버 내에서 혼합 가스가 정압을 형성하여 연소부로 균일한 배출이 가능해지고, 나아가 본체와 연소부 사이에 형성되는 혼합실에서 혼합 가스가 한번 더 혼합됨으로써, 연소부는 강한 화력을 제공할 수 있게 되어 조리 기구에 대한 가열 효율이 향상된다는 장점이 있다.

또한, 연소부에서 발생하여 조리 기구에 전달된 화염을 조리 기구로 재순환시켜 외부로 누출되는 것을 방지함으로써 열의 손실을 방지함과 동시에, 화염의 재순환에 의한 완전 연소로 인하여 공해의 원인이 되는 질소 산화물 및 일산화탄소 등의 배출을 저감시킬 수 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기를 나타낸 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기의 분해된 구조를 나타낸 정면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기의 본체 및 챔버를 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기에서 혼합 가스의 유동 상태를 나타낸 정면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기의 연소부 및 상부 커버를 나타낸 분해 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기의 외부 오덕을 나타낸 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기의 내부 오덕을 나타낸 사시도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기의 내부 오덕이 외부 오덕의 내부에 배치된 상태를 나타낸 사시도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기에서 화염이 재순환되는 상태를 나타낸 정면도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기에 혼합 가스를 제공하는 송풍기, 전자변 및 압력관을 나타낸 사시도이다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다.

그리고, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위내에서 다른 실시예를 용이하게 실시할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 범위 내에 속함은 물론이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기의 분해된 구조를 나타낸 정면도이다. 도 2를 참조하여 본 발명인 표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기의 구성 및 결합 상태를 상세히 설명한다.

도 2에 도시된 바와 같이 본 발명인 표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기는 상부가 개구된 원통 형상으로 형성되는 본체(100), 상기 본체(100)의 내주면을 따라 측벽부(210) 및 상면부(220)에 의해 단차지게 마련되는 챔버(200), 상기 본체(100)의 내부로 유입되는 혼합 가스를 연소시켜 화염을 형성하는 연소부(300), 상기 챔버(200)의 측벽부(210)의 상단면에 안착되는 밀폐 커버(400) 및 상기 본체(100) 및 상기 연소부(300)의 상단에 마련되는 상부 커버(500)를 포함한다.

상기 본체(100) 외주면의 일측에는 혼합 가스의 공급관(110)이 연결되며, 상기 공급관(110)을 통하여 가스 등의 연료와 외부 공기가 혼합된 혼합 가스가 상기 본체(100) 내부로 유입된다. 상기 혼합 가스의 비율은 가열 효율을 고려할 때 가스 등의 연료와 외부 공기가 1:1로 혼합되어 상기 본체(100)의 내부로 유입되는 것이 바람직하다.

상기 챔버(200)는 상기 본체(100)의 내부에서 상기 공급관(110)과 연통되도록 마련된다. 즉, 상기 챔버(200)는 상기 본체(100)의 내주면 및 상기 본체(100)의 내부에 배치되는 원통 형상의 상기 측벽부(210)가 그 양측면을 구성하고, 상기 측벽부(210)의 상단과 상기 본체(100)의 내주면 사이에 마련되는 상면부(220) 및 상기 본체(100)의 하부면이 그 상?하부면을 구성한다.

이러한 챔버(200)의 내부에서 상기 공급관(110)을 통하여 유입되는 혼합 가스가 정압을 형성하며, 정압이 형성된 혼합 가스는 아래에서 설명할 연소부(300)로 균일하게 배출된다.

따라서, 상기 챔버(200)에서 균일하게 배출되는 혼합 가스를 공급받은 상기 연소부(300)는 균일하게 배출되는 혼합 가스를 연소시키고, 이로 인하여 조리 기구에 대하여 강한 화력을 제공할 수 있게 됨으로써 가열 효율이 향상된다.

상기 연소부(300)는 상하부가 개구된 원통 형상으로 형성되고, 상기 챔버(200)의 상부 즉, 상기 챔버(200)의 측벽부(210)의 상단면에 안착됨으로써 상기 챔버(200)에서 배출되는 혼합 가스를 연소시켜 화염을 형성한다.

여기서, 상기 연소부(300)는 상기 본체(100)의 직경보다 작게 형성되어 상기 본체(100) 내부에 배치되어 혼합 가스를 연소시킴으로써 열의 손실을 방지하여 조리 기구에 대한 가열 효율을 향상시킬 수 있다. 한편, 상기 연소부(300)의 구체적인 구조에 대해서는 후술하기로 한다.

그리고, 상기 챔버(200)의 측벽부(210)의 상단면에는 원주 방향을 따라 안착홈(212)이 형성되는데, 상기 연소부(300)의 하단부가 상기 안착홈(212)에 삽입 고정됨으로써 상기 챔버(200)의 상부에 배치된다.

상술한 바와 같이, 상기 연소부(300)는 상기 본체(100)의 직경보다 작게 형성되므로 상기 연소부(300)의 외주면과 상기 본체(100)의 내주면 사이에는 혼합실(330)이 형성되며, 상기 챔버(200)에서 유입되는 혼합 가스는 상기 혼합실(330) 내에서 유동하면서 상기 연소부(300)로 공급된다.

상기 밀폐 커버(400)는 원판 형상으로 형성되어 상기 연소부(300)의 하부에 배치되고, 상기 측벽부(210)의 상단면에 안착되어 상기 연소부(300)의 하부를 밀폐한다. 그리고, 상기 밀폐 커버(400)의 둘레에는 단차부(410)가 형성되는데, 원통 형상의 상기 측벽부(210)의 상단면에 상기 단차부(410)가 안착됨으로써 상기 밀폐 커버(400)는 상기 측벽부(210)의 상단면에서 그 위치가 고정된다.

이러한 밀폐 커버(400)는 상기 연소부(300)에서 발생하는 열기가 하부로 전달되어 다른 부품들이 손상되는 것을 방지한다.

또한, 상기 밀폐 커버(400)의 중심부에는 별도의 부재인 음식물 처리 커버(420)가 형성됨으로써, 조리시 음식물 등이 연소부의 내부로 유입되는 경우 상기 음식물 처리 커버(420)를 개방하여 음식물 등을 하부로 배출시켜 연소부(300)의 막힘을 방지한다.

상기 상부 커버(500)는 소정의 면적을 갖는 고리 형상으로 형성되고, 상기 본체(100) 및 상기 연소부(300)의 상단에 마련되어 상기 혼합실(330)의 상부를 밀폐시킨다. 즉, 상기 상부 커버(500)는 상기 혼합실(330)의 상부에 대응되는 면적을 가지도록 형성됨으로써 상기 혼합실(330) 내에서 유동하는 혼합 가스가 외부로 누출되는 것을 방지한다.

그리고, 상기 상부 커버(500)의 하면에는 상기 연소부(300)의 상단이 삽입 고정되는 고정홈(520)이 형성되고, 상기 상부 커버(500)의 둘레에 형성되는 단차부(510)는 상기 본체(100)의 상단면에 안착됨으로써 상기 상부 커버(500)는 상기 본체(100)의 상단면에 그 위치가 고정된다. 한편, 상기 상부 커버(500)와 상기 본체(100)는 볼트 등의 체결 부재의 의하여 결합된다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기의 본체(100) 및 챔버(200)를 나타낸 사시도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기에서 혼합 가스의 유동 상태를 나타낸 정면도이다. 도 3 및 도 4를 참조하여 본 발명인 표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기의 내부로 유입된 혼합 가스의 유동 상태에 대하여 상세히 설명한다.

도 3에 도시된 바와 같이 상기 챔버(200)의 상면부(220)는 원주 방향을 따라 다수개의 가이드 홈(230)이 일정한 간격으로 형성되는데, 상기 공급관(110)을 통하여 상기 챔버(200)로 유입되는 혼합 가스는 도 4에 도시된 바와 같이 상기 가이드 홈(230)을 통하여 상기 챔버(200)에서 상기 혼합실(330)로 유입된다.

그리고, 상기 가이드 홈(230)은 상기 상면부(220)의 일부를 절개하여 상향 절곡시켜 형성되므로, 상기 챔버(200)에서 상기 혼합실(330)로 유입되는 혼합 가스는 상기 가이드 홈(230)의 절개면(240)에 충돌하여 상기 혼합실(330)의 원주 방향을 따라 유동하면서 상기 연소부(300)에 공급된다.

즉, 상기 챔버(200)에서 정압을 형성한 혼합 가스는 상기 혼합실(330)의 원주 방향을 따라 회전하면서 다시 한 번 혼합되므로, 가스 등의 연료와 외부 공기가 일정한 비율로 혼합된 혼합 가스가 상기 연소부(300)로 공급된다. 따라서, 상기 연소부(300)는 균일하게 혼합된 혼합 가스를 연소시킴으로써 강한 화력을 제공할 수 있게 되어 조리 기구에 대한 가열 효율이 향상된다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기의 연소부(300) 및 상부 커버(500)를 나타낸 분해 사시도이다. 도 5를 참조하여 본 발명인 표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기의 연소부(300)의 구조에 대하여 상세히 설명한다.

도 5에 도시된 바와 같이 상기 연소부(300)는 전체적으로 상하부가 개구된 원통 형상으로 형성되고, 소정의 면적에 혼합 가스의 유입공이 다수개 타공된 원통체(310)와 상기 원통체(310)의 내주면을 따라 마련되는 금속섬유 연소매트(320)를 포함하여 구성된다.

상기 원통체(310)는 상기 연소부(300)의 외주면을 구성하며, 상기 유입공이 다수개 타공됨으로써 상기 혼합실(330)을 유동하는 혼합 가스가 상기 유입공을 통하여 상기 금속섬유 연소매트(320)로 균일하게 공급되게 하고, 화염의 역류를 방지한다.

상기 원통체(310)의 하단부는 혼합 가스의 유입공이 타공되지 않도록 형성되는데, 이는 조리 기구에서 조리되는 음식물 등이 흘러 넘치는 경우 상기 혼합실(330)로 음식물 등이 유입되는 것을 방지하기 위함이다.

상기 금속섬유 연소매트(320)는 상기 원통체(310)의 내주면에 배치되어 상기 유입공을 통하여 공급되는 혼합 가스를 연소시키고, 혼합 가스의 연소에 의하여 발생한 화염은 상기 연소부(300)의 상부를 향하여 전달된다.

한편, 상기 금속섬유 연소매트(320)는 표면 연소에 사용되는 것으로서, 섬유의 구성에 규소, 알루미늄, 마그네슘 및 칼슘 등의 금속 원소가 들어 있는 섬유로 구성되며, 1000℃ 이상의 고온으로 가열되므로 내열성을 갖는 금속을 사용한다.

상기 원통체(310)의 상단부 및 하단부는 소정 길이만큼 그 내부로 절곡되어 상기 금속섬유 연소매트(320)를 압착함으로써, 상기 금속섬유 연소매트(320)는 상기 원통체(310)의 내주면에 고정된다.

즉, 상기 원통체(310)의 높이를 상기 금속섬유 연소매트(320)의 높이보다 더 크게 형성하고, 단순히 상기 원통체(310)의 상?하단부를 절곡시킴으로써 그 내주면에 상기 금속섬유 연소매트(320)를 고정시킬 수 있으므로, 상기 연소부(300)의 조립이 용이해져 본 발명인 표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기의 생산성이 향상된다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기의 외부 오덕(600)을 나타낸 사시도이며, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기의 내부 오덕(700)을 나타낸 사시도이며, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기의 내부 오덕(700)이 외부 오덕(600)의 내부에 배치된 상태를 나타낸 사시도이며, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기에서 화염이 재순환되는 상태를 나타낸 정면도이다. 도 6 내지 도 9를 참조하여 본 발명인 표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기의 외부 오덕(600) 및 내부 오덕(700)의 구조 및 기능에 대하여 상세히 설명한다.

도 6에 도시된 바와 같이 상기 본체(100)의 외주면의 둘레에는 외부 오덕(600)이 마련되는데, 상기 외부 오덕(600)은 가열 대상인 조리 기구를 지지한다. 그리고, 상기 외부 오덕(600)의 내부에는 내부 오덕(700)이 마련된다.

도 7에 도시된 바와 같이, 상기 내부 오덕(700)은 소정의 면적을 갖는 고리 형상으로 형성되며, 그 외주에서 중심부로 갈수록 하향 경사지게 형성된다. 그리고, 상기 내부 오덕(700)은 도 8에 도시된 바와 같이 상기 본체(100)와 상기 외부 오덕(600) 사이에 배치되어 조리 기구의 하부면에 전달된 화염이 상기 조리 기구로 재순환되도록 한다.

즉, 도 9를 참조하면 상기 연소부(300)의 내주면에 배치된 상기 금속섬유 연소매트(320)는 상기 혼합실(330)로부터 공급되는 혼합 가스를 연소시켜 화염을 발생시키고, 상기 연소부(300)의 내부에서 발생된 화염은 조리 기구(610)의 하부면으로 분출되어 상기 조리 기구(610)를 가열시킨다.

이때, 상기 조리 기구(610)의 하부면에 충돌된 화염은 상기 내부 오덕(700)에 의하여 다시 상기 조리 기구(610)의 하부면으로 순환된다. 즉, 상기 내부 오덕(700)의 하부면은 만곡 형성되므로 상기 조리 기구(610)의 하부면에 충돌된 화염은 상기 내부 오덕(700)의 만곡면을 따라 상기 조리 기구(610)의 하부면으로 재순환될 수 있다.

따라서, 상기 내부 오덕(700)은 상기 조리 기구(610)에 전달된 화염이 외부로 누출되는 것을 방지함으로써 열의 손실을 방지함과 동시에, 화염의 재순환에 의한 완전 연소로 인하여 공해의 원인이 되는 질소 산화물 및 일산화탄소 등의 배출을 저감시킬 수 있다.

도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기에 혼합 가스를 제공하는 송풍기(810), 전자변(820) 및 압력관(830)을 나타낸 사시도이다. 도 10을 참조하면 본 발명인 표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기는 상기 공급관(110)에 연결되는 송풍기(810)와 외부 공기와 혼합되는 가스의 양을 조절하는 전자변(820)을 더 포함한다.

상기 송풍기(810)는 상기 공급관(110)에 연결되고, 그 일측에는 공기 유입구(812)가 형성된다. 이러한 송풍기(810)는 상기 연소부(300)에 공급되는 혼합 가스를 형성시키기 위하여 상기 공기 유입구(812)를 통하여 유입되는 외부의 공기를 상기 공급관(110)에 공급한다. 그리고, 상기 전자변(820)은 상기 송풍기(810)에 의하여 공급되는 공기와 혼합되는 가스의 양을 상기 송풍기(810)의 압력에 따라 조절한다.

즉, 상기 전자변(820)과 상기 송풍기(810)를 연결하는 압력관(830)은 상기 송풍기(810)의 압력을 상기 전자변(820)에 전달하고, 상기 송풍기(810)의 압력을 전달받은 상기 전자변(820)은 상기 송풍기(810)의 압력에 따라 가스 유입구(822)로 유입되는 가스의 양을 조절하는 것이다.

예를 들어, 상기 송풍기(810)의 압력이 낮을 때 즉, 상기 송풍기(810)에서 공기의 유동 속도가 빠를 때에는 상기 전자변(820)은 상기 유입구로 유입되는 가스의 양을 증가시키도록 조절되고, 상기 송풍기(810)의 압력인 높을 때 즉, 상기 송풍기(810)에서 공기의 유동 속도가 느릴 때에는 상기 전자변(820)은 상기 유입구로 유입되는 가스의 양을 감소시키도록 조절된다.

따라서, 상기 전자변(820) 및 상기 압력관(830)에 의하여 상기 공급관(110)으로 유입되는 가스의 양이 자동적으로 조절되므로 연료를 절약할 수 있다.

그리고, 상술한 바와 같이 상기 송풍기(810) 및 상기 전자변(820)에 의하여 형성되는 혼합 가스는 상기 공급관(110)을 통하여 상기 본체(100) 내부로 유입되고, 상기 본체(100) 내부로 유입된 혼합 가스는 상기 챔버(200) 내에서 정압을 형성한다.

이렇게 정압을 형성한 혼합 가스는 상기 챔버(200)에서 상기 혼합실(330)로 유입되면서 상기 가이드 홈(230)의 절개면(240)에 충돌하여 상기 혼합실(330)의 원주 방향을 따라 유동함으로써 다시 한 번 혼합되며, 균일하게 혼합된 혼합 가스가 상기 연소부(300)로 공급된다.

그리고, 상기 연소부(300)의 금속섬유 연소매트(320)는 상기 혼합실(330)로부터 공급되는 혼합 가스를 연소시켜 화염을 형성함으로써 조리 기구 등을 가열할 수 있게 된다.

이상에서 본 발명에 따른 실시예들이 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 범위의 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 다음의 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.

100: 본체 200: 챔버
300: 연소부 400: 밀폐 커버
500: 상부 커버 600: 외부 오덕
700: 내부 오덕

Claims (6)

1. 상부가 개구된 원통 형상으로 형성되고, 외주면에 혼합 가스의 공급관이 연결되는 본체;
   상기 본체의 내주면을 따라 측벽부 및 상면부에 의해 단차지게 마련되며, 상기 혼합 가스가 상기 공급관을 통하여 유입되어 정압을 형성하는 챔버; 및
   상하부가 개구된 원통 형상으로 형성되고, 그 외주면과 상기 본체의 내주면 사이에 상기 혼합 가스가 유동하는 혼합실이 형성되도록 상기 챔버의 측벽부의 상단면에 안착되며, 상기 혼합 가스를 연소시켜 화염을 형성하는 연소부; 를 포함하고,
   상기 혼합 가스는 상기 챔버의 상면부의 원주 방향을 따라 형성되는 다수개의 가이드 홈을 통하여 상기 챔버에서 상기 혼합실로 유입되는 것을 특징으로 하는 표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기.
2. 제1항에 있어서,
   상기 가이드 홈은 상기 챔버의 상면부의 일부를 절개하여 상향 절곡시켜 형성되고, 상기 챔버에서 상기 혼합실로 유입되는 혼합 가스는 상기 가이드 홈의 절개면에 충돌하여 상기 혼합실의 원주 방향을 따라 유동됨으로써 상기 연소부에 공급되는 것을 특징으로 하는 표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기.
3. 제1항에 있어서,
   상기 연소부는,
   상기 혼합실 유동하는 혼합 가스의 유입공이 둘레면의 소정 면적에 다수개 타공된 원통체와, 상기 유입공을 통하여 공급되는 혼합 가스를 연소시키도록 상기 원통체의 내주면을 따라 마련되는 금속섬유 연소매트를 포함하여 구성되고,
   상기 원통체의 상단부 및 하단부는 소정 길이만큼 내부로 절곡되어 상기 금속섬유 연소매트를 압착함으로써, 상기 금속섬유 연소매트는 상기 원통체의 내주면에 고정되는 것을 특징으로 하는 표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기.
4. 제1항에 있어서,
   상기 챔버의 측벽부의 상단면에 안착되도록 상기 연소부의 하부에 배치됨으로써, 상기 연소부의 하부를 밀폐하는 밀폐 커버; 를 더 포함하는 표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기.
5. 제1항에 있어서,
   상기 혼합실의 상부를 밀폐시키도록 상기 본체 및 상기 연소부의 상단에 마련되는 고리 형상의 상부 커버; 를 더 포함하는 표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기.
6. 제1항에 있어서,
   조리 기구를 지지하도록 상기 본체의 외주면 둘레에 마련되는 외부 오덕; 및
   상기 조리 기구의 하부면에 전달된 화염이 상기 조리 기구로 재순환되도록 상기 본체와 상기 외부 오덕 사이에 마련되는 내부 오덕; 을 더 포함하고,
   상기 내부 오덕은 소정 면적을 갖는 고리 형상으로 형성되며, 외주에서 중심부로 갈수록 하향 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 표면 연소 버너를 구비한 가스 조리 기기.

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