KR20120075511A - 피오에스를 이용한 타이어 생산 및 개발 스케쥴링 방법 및 장치 - Google Patents
피오에스를 이용한 타이어 생산 및 개발 스케쥴링 방법 및 장치 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 완성된 타이어가 생산되는 성형 및 가류 공정을 효율적으로 제어하기 위하여 POS 를 이용한 계획수립 장치, POS 데이터베이스, G/T재고 변화 시뮬레이터 및 기존 레가시 장치 인터페이스를 이용하여 성형공정과 가류공정이 서로 동기화되어 운영되도록 구성하여 가류공정에서 가류기에 총톤수(G/T)를 고려하여 지속적으로 공급하도록 구성된 POS를 이용한 타이어 생산 및 개발 스케쥴링 방법 및 장치에 관한 것이다.
Description
본 발명은 타이어 생산 공정 중에 성형 및 가류공정을 효율적으로 제어하기 위하여 POS(Pull Operation Simulator), POS 데이터베이스 및 기존 레가시 장치와의 인터페이스를 이용하여 성형 및 가류공정이 서로 동기화되어 운영되도록 구성하여 가류공정에서 가류기에 Green Tire 재고를 고려하여 지속적으로 공급하도록 구성된 POS를 이용한 타이어 생산 및 개발 스케쥴링 방법 및 장치에 관한 것이다.
종래의 타이어공장에서의 생산계획은 다양한 규격의 타이어들을 언제 어느 설비에 얼마나 생산할지를 결정하는 것으로써 복잡한 제약조건 및 상황에 따라 다양한 생산운영 조건을 고려해야 하기 때문에 계획자가 수작업으로 엑셀(EXCEL) 에디터를 이용하여 계획을 수립하고 수정하였다.
이러한 타이어 생산계획은 크게 2가지로 구분될 수 있다.
첫 번째는 판매 및 영업오더 기준으로 한주 생산해야할 타이어 규격과 수량에 대해서 일자별로 생산계획을 수립하는 단계로써 공장일별 생산계획이라고 한다.
두 번째는 정해진 공장 생산계획을 하루단위 내에서 조별로 실제 작업할 설비와 작업자에게 작업계획을 내리는 단계로써, 본 발명은 두 번째 단계에 해당한다.
그 중에서도 본 발명은 성형ㆍ가류공정에 대한 조별 작업계획 수립을 의미한다.
성형ㆍ가류 조별 작업계획은 통상적으로 계획자가 하루 3번 계획을 수립하며 수정안 계획, 최종안 계획, 명일 초안계획으로 나뉜다.
명일 초안계획은 명일 오전, 오후, 야간에 대한 작업계획이며, 수정안 계획은 금일 오후, 야간에 대한 계획이고, 최종안 계획은 금일 야간에 대한 계획을 조정, 변경하는 것을 의미한다. 계획을 수립할 때 계획자는 G/T재고 및 성형 잔여 량, 성형ㆍ가류실적, 재개대상규격, 몰드 정보, 벨트 드럼, 설비가동상태 등을 고려하여 계획을 수립한다.
이때, 계획자는 해당 항목들을 모두 기존 레가시 장치 및 계획자가 정리해 놓은 파일을 기준으로 수작업으로 업데이트를 한다.
그러다 보니 시간이 많이 소요되며, 중간에 계획자의 잘못된 입력 또는 정보에 의한 오차가 발생할 소지도 높은 문제점이 있다.
실제 작업 계획을 수립할 때는 언제, 얼마나, 생산할 지를 결정하는 문제에 있어서는 계획자의 과거경험에 근거하여 항상 동일한 패턴으로 계획을 수립한다. 계획량과 순서를 결정하는 세부내용 중에서 계획량은 설비별 생산 인치 및 조별 생산 규격 수에 따라 달라진다. 인치가 작고, 규격수가 적으면 많은 계획량을 배정하고 반대로 인치가 크고, 규격수가 많으면 적은 계획량을 배정한다.
그리고 순서의 경우에 전조 마지막 순위는 항상 다음 조 1순위로 계획이 배정되며, 다음은 G/T 재고의 소진시간이 적은 것 순으로 순서를 배치한다. 상기 재개규격에 대해서는 가류생산이 완료되는 가류기를 찾아서 시간대별로 예상완료시점을 정하고, 이에 근거하여 성형재개 규격에 대한 계획과 가류몰드교체 계획을 한다. 이렇게, EXCEL로 수립된 계획은 기존의 생산관리시스템에 입력하거나 수정하여야 한다.
타이어 공정은 정련공정, 압연, 압출, 재단, 성형, 가류, 사상/검사, 입고 공정으로 이루어지며, 이들 공정 중에서 성형ㆍ가류 계획 비동기화로 인한 G/T부족 및 G/T재고가 증가하여 생산계획 정확도 향상을 통한 계획 준수율을 높일 수 없는 문제점이 있다.
또한, 종래의 조별계획의 타당성 및 수립된 계획에 대한 평가 및 검증 체계의 부재로 인하여 계획에 따른 현장 작업 준수율 평가체계가 미흡하고, 엑셀기반의 수작업 조별계획 수립 작성 업무 과다 및 반영되어야 할 요소를 미반영함으로 인한 계획의 정확성이 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명과 관련된 종래기술은 현장 변동사항에 신속 대응할 수 있는 체계의 부재로 인하여 계획수립 과정에서 인간에 의한 오차가 발생하고, 계획자간 능력차이(Performance Gap)로 인하여 계획의 정확성 및 신뢰성이 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명이 해결하려는 과제는 성형 및 가류 조별 작업계획 최적화를 위한 시뮬레이션 기반 계획수립, 조정, 변경, 검증 TOOL 계획수립에 필요한 정보를 실시간으로 업데이트할 수 있고, 실시간으로 규격별 및 시간별 G/T 재고 변화를 시뮬레이션할 수 있는 성형 및 가류공정 스케쥴링 장치를 제공하여 생산 및 개발 계획수립시간을 크게 단축하는데 있다.
본 발명이 해결하려는 또 다른 과제는 성형ㆍ가류 조별 작업계획 최적화를 위한 시뮬레이션 기반 계획수립, 조정, 변경, 검증 TOOL 계획수립에 필요한 정보를 실시간으로 업데이트할 수 있고, 실시간으로 규격별 및 시간별 G/T 재고 변화를 시뮬레이션할 수 있는 성형 및 가류공정 스케쥴링 방법을 제공하여 생산 및 개발 계획수립시간을 크게 단축하는데 있다.
본 발명이 해결하려는 또 다른 과제는 계획수립 장치인 POS(Pull Operation Simulator), POS 데이터베이스 및 레가시(Legacy) 장치와의 인터페이스로 구성되어 타이어 조별 생산 작업계획을 시뮬레이터를 이용하여 계획을 수립하고, 수립된 계획을 수정 및 검증할 수 있도록 하므로 생산계획 정확도 향상을 통한 계획 준수율 향상을 이루는데 있다.
본 발명이 해결하려는 또 다른 과제는 가동 또는 불가동을 나타내는 성형기 및 가류기 상태정보, 시간대별 및 가류기별 생산실적 정보, 호기별 및 규격별 성형ㆍ가류 생산 균형(Balance) 정보 및 G/T재고 정보에 기초하여 금일 또는 시간별 최적의 스케쥴링을 이루는데 있다.
본 발명의 과제의 해결 수단은 성형 및 가류공정 스케쥴링에 필요한 규격별 스펙정보, 보유수량, 가동수량 및 변동수량을 포함하는 몰드(Mold) 정보, 전일 성형기별 및 규격별 성형ㆍ가류 실적 정보, AM 06시를 기준으로 예상재고 및 실제재고를 나타내는 재고정보, 현재 G/T재고 정보, 성형잔여 량 및 가류잔량 정보, 호기별 및 규격별 성형ㆍ가류 생산 균형 정보, 가동 또는 불가동을 나타내는 성형기 및 가류기 상태정보, 시간대별 가류기별 생산실적 정보, 금일 재개하여야할 규격 정보를 POS 데이터베이스에 입력 저장하는 단계를 거쳐서, 성형 및 가류 공정 스케쥴링에 필요한 정보가 탑재된 POS 데이터베이스와 기존의 레가시 장치와의 인터페이스를 통해서 호기별 및 규격별 금일의 성형 및 가류 공정을 최적화하는 단계를 거치고, 호기별 및 규격별 최적화된 계획을 모니터 상에 표시해 주는 단계로 구성된 성형 및 가류 공정을 효율적으로 스케쥴링할 수 있는 POS를 이용한 타이어 생산 및 개발 스케쥴링 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 과제의 해결 수단은 POS(Pull Operation Simulator), POS 데이터베이스 및 기존의 레가시 장치와 인터페이스시켜 계획을 수립하되, POS는 계획 수립에 필요한 항목 및 정보들이 기존 레가시(Legacy) 장치와 인터페이스 되어 장치의 모니터 상의 화면에 제공되며, 항목 및 정보는 규격별 스펙정보, 보유수량, 가동수량 및 변동수량을 포함하는 몰드(Mold) 정보, 전일 성형기별 및 규격별 성형ㆍ가류 실적 정보, 오전(AM) 06시를 기준으로 예상재고 및 실제재고를 나타내는 재고정보, 현재 G/T재고 정보, 성형잔여 량 및 가류잔량 정보, 호기별 및 규격별 성형ㆍ가류 생산 균형(Balance) 정보, 가동 또는 불가동을 나타내는 성형기 및 가류기 상태정보, 시간대별 가류기별 생산실적 정보, 금일 재개하여야할 규격 정보, 상기 정보들은 조회 시 실시간으로 자동 업데이트 되도록 구성되어 POS 계획수립 화면에 제공되어 성형 및 가류 공정을 효율적으로 스케쥴링할 수 있는 POS를 이용한 타이어 생산 및 개발 스케쥴링 장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 과제의 해결 수단은 가동 또는 불가동을 나타내는 성형기 및 가류기 상태정보, 시간대별 가류기별 생산실적 정보, 호기별 및 규격별 성형ㆍ가류 생산 균형 정보 및 G/T재고 정보에 기초하여 금일 또는 시간별 최적의 스케쥴링을 제공할 수 있는 POS를 이용한 타이어 생산 및 개발 스케쥴링 방법 및 장치를 제공하는데 있다.
본 발명은 성형 및 가류 조별 작업계획 최적화를 위한 시뮬레이션 기반 계획수립, 조정, 변경, 검증 TOOL로써 계획수립에 필요한 정보를 실시간으로 업데이트할 수 있는 실시간 규격별 및 시간별 G/T 재고 변화를 시뮬레이션할 수 있는 POS를 이용한 타이어 생산 스케쥴링 장치를 제공하여 생산성 향샹 및 생산 계획수립시간을 크게 단축할 수 있는 유리한 효과가 있다.
본 발명의 또 다른 효과는 계획수립 장치인 POS, POS 데이터베이스 및 기존 레가시 장치와의 인터페이스로 구성되어 타이어 조별 생산 작업계획을 시뮬레이터를 이용하여 계획을 수립하고, 수립된 계획을 검증할 수 있도록 하므로 생산계획 정확도 향상을 통한 계획 준수율을 향상시키는데 있다.
본 발명의 또 다른 효과는 가동 또는 불가동을 나타내는 성형기 및 가류기 상태정보, 시간대별 가류기별 생산실적 정보, 호기별 및 규격별 성형ㆍ가류 생산 균형 정보 및 G/T재고 정보에 기초하여 금일 또는 시간별 최적의 생산 및 개발 스케쥴링을 제공하는데 있다.
도 1은 본 발명에 따른 POS를 이용한 타이어 생산 및 개발 스케쥴링 장치의 개략적인 구성을 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 본 발명에 따른 POS를 이용한 타이어 생산 및 개발 스케쥴링 방법의 흐름도를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 POS를 이용한 타이어 생산 및 개발 스케쥴링 방법 및 장치에서 성형 및 가류계획에 사용되는 화면을 도시한 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 POS를 이용한 타이어 생산 및 개발 스케쥴링 방법 및 장치에서 G/T재고 시뮬레이션 결과를 나타낸 화면을 도시한 것이다.
도 5는 본 발명에 따른 POS를 이용한 타이어 생산 및 개발 스케쥴링 방법 및 장치에 의하여 선택된 성형기 및 가류기의 수를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 본 발명에 따른 POS를 이용한 타이어 생산 및 개발 스케쥴링 방법의 흐름도를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 POS를 이용한 타이어 생산 및 개발 스케쥴링 방법 및 장치에서 성형 및 가류계획에 사용되는 화면을 도시한 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 POS를 이용한 타이어 생산 및 개발 스케쥴링 방법 및 장치에서 G/T재고 시뮬레이션 결과를 나타낸 화면을 도시한 것이다.
도 5는 본 발명에 따른 POS를 이용한 타이어 생산 및 개발 스케쥴링 방법 및 장치에 의하여 선택된 성형기 및 가류기의 수를 도시한 것이다.
본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 살펴본다. 본 발명에 따른 POS를 이용한 타이어 생산 및 개발 스케쥴링 장치는 POS, POS 데이터베이스 및 현장에서 입력되는 데이터를 저장하고 있는 기존의 레가시 장치와의 인터페이스로 구성된 장치를 이용하여 계획을 수립하되, POS는 계획 수립에 필요한 항목 및 정보들이 기존 레가시(Legacy) 장치와 인터페이스되어 POS 모니터 상의 화면에 제공되며, 계획에 필요한 항목 및 정보들은 조회 시 실시간으로 자동 업데이트 되도록 구성되어 POS 계획수립 화면에 제공되어 성형 및 가류 공정을 효율적으로 스케쥴링하도록 구성되어 있다.
본 발명에 따른 POS를 이용한 타이어 생산 및 개발 스케쥴링 방법은 타이어 생산 공정 중의 성형, 가류공정 스케쥴링에 필요한 정보들을 POS 데이터베이스에 입력 저장하는 단계를 거쳐서, 성형 및 가류 공정 스케쥴링에 필요한 정보가 입력된 POS 데이터베이스와 현장에서 실시간으로 입력되는 정보를 가진 기존의 레가시 장치와의 인터페이스를 통해서 호기별 및 규격별 금일의 성형 및 가류 공정을 최적화하는 단계를 거치고, 호기별 및 규격별 최적화된 계획을 모니터 상에 표시해 주는 단계를 거쳐서, 가류 표준시간 및 가동율을 적용하여 금일 완료되는 시간을 표시하는 단계로 구성되어 있다. 본 발명에 따른 구체적인 실시 예를 살펴본다.
<실시 예>
<실시 예1>
본 발명에 따른 구체적인 실시 예를 살펴본다. 도 2는 본 발명에 따른 본 발명에 따른 POS를 이용한 타이어 생산 및 개발 스케쥴링 방법의 흐름도를 도시한 것이다. 본 발명에 따른 실시 예1은 성형 및 가류 스케쥴링 방법에 관한 것이다. 본 발명은 계획수립 장치인 POS(Pull Operation Simulator), POS에 탑재된 데이터베이스 및 기존의 레가시 장치와 인터페이스시켜 구성한 장치를 이용하여 계획을 수립하되, POS는 계획 수립에 필요한 항목 및 정보들을 POS에 탑재된 데이터베이스와 현장에서 실시간으로 입력되는 정보를 가진 기존 레가시(Legacy) 장치와 인터페이스되어 POS 에 설치된 모니터 상의 화면에 제공하도록 구성되고, 입력된 데이터에 기초하여 계획자가 성형 및 가류 공정을 최적화할 수 있도록 구성되어 있다.
상기 POS는 통상의 컴퓨터(노트북 포함) 또는 서버로 구성할 수 있으며, 상기 POS 데이터베이스는 상기 POS로 사용하고 있는 컴퓨터 또는 서버에 탑재된 메모리를 이용하거나 별도의 POS 데이터베이스를 탑재한 서버를 둘 수 있다.
상기 POS로 사용되는 컴퓨터(노트북 포함) 또는 서버는 모니터와 연결되어 스케쥴링 계획자 또는 사용자들이 POS에서 제공하는 정보를 화면을 통해서 볼 수 있고, 스케쥴링을 할 수 있도록 구성되어 있다.
상기 POS(Pull Operation Simulator)와 POS 데이터베이스는 현장에서 실시간으로 입력되는 기존의 레가시 장치와 연결되어 스케쥴링에 필요한 정보를 서로 주고받을 수 있도록 인터페이스되어 있다.
본 발명의 실시 예1에 따른 성형 및 가류공정 스케쥴링 방법을 이루기 위하여서는 먼저 본 발명에 필요한 정보가 저장된 POS 데이터베이스를 제작하는 단계이다.
본 발명을 이루기 위한 POS 데이터베이스에는 아래의 항목들이 입력 저장되어 있다.
- 타이어 규격별 스펙정보
- 가류 몰드 정보(보유수량, 가동수량, 변동수량)
- 전일 성형기별 및 규격별 성형ㆍ가류 실적 정보
- AM 06시 재고정보 (예상재고 및/또는 실제재고)
- 현재 G/T재고 정보
- 성형잔여 량 및 가류잔량 정보
- 성형ㆍ가류 생산 균형 정보 (호기별 및 규격별)
- 성형기/가류기 상태정보 (가동, 불가동)
- 시간대별 가류기별 생산실적 정보
- 명일 재개 규격 정보
상기 정보들은 POS 데이터베이스에 저장되어 계획자 또는 사용자가 조회할 경우에 현장에서 입력되는 최신 정보는 기존의 레가시 장치로부터 입력되어 실시간으로 자동 업데이트되고, POS 계획수립 화면에 제공되어 진다.
또한, 본 발명은 성형 및 가류 조별 작업계획 최적화를 위한 시뮬레이션 기반 계획수립, 조정, 변경, 검증 TOOL 계획수립에 필요한 정보를 실시간으로 업데이트할 수 있고, 실시간으로 규격별 및 시간별 G/T 재고 변화를 시뮬레이션하여 이를 화면에 표시할 수 있도록 구성되어 있다.
다음은 정확한 성형 및 가류공정 스케쥴링을 위하여, 조회 또는 데이터 업데이트용 키를 이용하여 POS 데이터베이스에 저장된 데이터들이 현장에서 실시간으로 입력되어 기존 레가시 장치에 저장되어 있는 최신정보로 업데이트하는 단계이다.
세부 작동은 POS 데이터베이스가 탑재된 POS와 기존의 레가시 장치와의 인터페이스를 통해 필요시 정보를 가져오도록 구성되어 있다.
상기 성형 및 가류공정의 조별작업계획 수립의 목표는 가류공정에서 G/T 부족이 최소가 되도록 계획이 이루어지도록 구성되어 있다.
본 발명에 따른 성형 및 가류공정 스케쥴링 방법은 본 발명에 따라 설계 제작된 실행프로그램에 의하여 이루어지며, 이는 G/T부족이 최소가 되는 것에 초점을 두고 스케쥴링이 이루어지도록 구성되어 있다.
즉, 본 발명은 성형 및 가류공정에서 G/T부족이 최소가 되는 방법으로 프로그램이 설계 제작되어 있으며, POS을 이용하여 성형 및 가류공정 스케쥴링하기 위하여 화면으로 조회 시 계획수립에 필요한 데이터베이스에 저장된 정보들이 자동으로 업데이트되어 계획자 또는 사용자에게 실시간으로 업데이트된 계획안을 자동으로 제시하는 단계를 구비하고 있다.
계획자 또는 사용자는 계획수립 장치인 POS의 화면을 통해서 제시된 업데이트된 계획안에 기초하여 G/T부족을 최소화하면서 현장의 성형기 및 가류기의 가동 및 불가동 상태에 대한 정보를 부가하여 계획변경정보를 입력하는 단계를 거친다.
상기 계획자 또는 사용자에 의하여 입력된 계획변경정보에 기초하여 현장의 상태를 고려한 수정계획 및 명일계획을 수립하는 단계를 가질 수 있다.
본 발명은 POS 데이터베이스에 저장된 정보를 이용하여 필요한 조건을 입력하여 성형ㆍ가류 계획을 수립할 수 있으며, 이에 대하여 보다 구체적으로 살펴본다.
먼저, 성형 및 가류공정 스케쥴링을 위하여서는 가류 몰드교체 계획을 수립하는 단계를 거친다. 본 발명에 따른 POS 에서는 POS 데이터베이스와 기존의 레가시 장치와의 인터페이스를 통해 금일 가류생산이 완료되는 규격의 가류기들을 시간순서로 쇼팅(Sorting)이 가능하도록 구성되어 있다.
이중에서 규격별 가류 표준 시간과 가동율을 적용하였을 경우에, 금일 완료되는 시간을 자동 계산하도록 구성되어 있고, 다음 규격 생산 및 개발 계획 가능량을 자동으로 계산하여 화면에 표시할 수 있다.
다음은 해당 리스트를 표시할 수 있고, 이에 기초하여 명일 생산을 재개하는 규격을 검색(Search)하여 해당 규격을 생산하는 성형기들 중에서 재고가 가장 많은 규격을 가장 먼저 교체하는 규격으로 설정하는 단계를 포함한다.
몰드교체 대상규격이 정해져 규격을 입력하면 자동으로 교체시간 및 몰드예열시간이 반영되어 금일 생산 가능한 수량까지 POS 장치에 자동 반영되어 진다. 이런 순서로 나머지 몰드교체 계획이 이루어지게 된다.
성형조별 계획은 일단 계획자 또는 사용자가 설비 호기별 및 규격별로 계획순서와 계획량을 화면을 통해서 입력하는 단계를 거쳐서 이루어진다.
입력 후, POS에서 시뮬레이션을 수행하여 계획의 정확도를 검증하는 단계를 거친다. POS에서 시뮬레이션을 수행한 결과는 시간대별 및 규격별 G/T재고 변화 추이가 화면상에 나타나게 되고, 계획자 또는 사용자가 수립한 계획이 손실없이 잘 된 계획인지 아니면 정확도가 떨어지는 계획인지를 한눈에 알 수 있도록 구성되어 있다.
화면에 나타난 결과에서, 시간대별 G/T재고가 마이너스로 표시되면, 해당 시간대에서는 G/T가 없어서 가류기가 정지된다는 예측을 보여주는 것이다.
따라서, 계획자는 상기 결과를 보고 G/T부족이 최소화될 수 있도록 계획을 조정하여 다시 POS로 시뮬레이션하여 검증할 수 있다.
POS를 이용한 시뮬레이션은 규격별 가류재고 및 교체시간, 몰드가동수량, G/T재고량, 가동율, 불가동 내역, 동시간대 다른 호기 생산 등을 고려하여 수행되게 된다.
명일 재개 규격의 경우는 성형 및 가류공정의 주간계획을 POS에 입력하게 되면 해당 설비에 재개 규격이 자동으로 표시가 되도록 구성되어 있다.
<실시 예2>
실시 예2는 본 발명에 따른 POS를 이용한 타이어 생산 및 개발 스케쥴링 장치에 관한 것이다.
본 발명은 계획수립 장치인 POS, POS 데이터베이스 및 기존의 레가시 장치와 인터페이스시켜 성형 및 가류공정 스케쥴링을 수립하되, POS는 계획 수립에 필요한 항목 및 정보들이 기존 레가시(Legacy)장치와 인터페이스되어 장치의 모니터 상의 화면에 제공하도록 구성되고, 입력된 데이터에 기초하여 성형 및 가류 공정을 최적화하여 계획자에게 성형 및 가류공정 스케쥴링을 제공하도록 구성되어 있다.
상기 POS는 통상의 컴퓨터(노트북 포함) 또는 서버로 구성할 수 있으며, 상기 POS 데이터베이스는 상기 POS로 사용하고 있는 컴퓨터 또는 서버에 탑재된 메모리를 이용하거나 별도의 POS 데이터베이스를 탑재한 서버를 둘 수 있다.
상기 POS로 사용되는 컴퓨터(노트북 포함) 또는 서버는 모니터와 연결되어 스케쥴링 계획자 또는 사용자들이 POS에서 제공하는 정보를 화면을 통해서 볼 수 있고 스케쥴링을 할 수 있도록 구성되어 있다.
상기 POS와 POS 데이터베이스는 현장에서 실시간으로 입력되는 기존의 레가시 장치와 연결되어 스케쥴링에 필요한 정보를 서로 주고받을 수 있도록 인터페이스되어 있다.
본 발명의 실시 예2에 따른 성형 및 가류공정 스케쥴링을 이루기 위하여서는 먼저 본 발명에 필요한 정보가 저장된 POS 데이터베이스를 제작하는 것이다.
POS 데이터베이스에는 아래의 항목들이 입력 저장되어 있다.
- 타이어 규격별 스펙정보
- 가류 몰드 정보(보유수량, 가동수량, 변동수량)
- 전일 성형기별 및 규격별 성형ㆍ가류 실적 정보
- AM 06시 재고정보 (예상재고 및/또는 실제재고)
- 현재 G/T재고 정보
- 성형잔여 량 및 가류잔량 정보
- 성형ㆍ가류 생산 Balance 정보 (호기별 및 규격별)
- 성형기/가류기 상태정보 (가동, 불가동)
- 시간대별 가류기별 생산실적 정보
- 명일 재개 규격 정보
상기 정보들은 POS 데이터베이스에 저장되어 계획자 또는 사용자가 조회할 경우에 현장에서 입력한 최신 정보로 실시간으로 자동 업데이트되고, POS 계획수립 화면에 제공되도록 구성되어 있다.
또한, 본 발명은 성형 및 가류 조별 작업계획 최적화를 위한 시뮬레이션 기반 계획수립, 조정, 변경, 검증 TOOL 계획수립에 필요한 정보를 실시간으로 업데이트할 수 있고, 실시간으로 규격별 및 시간별 G/T 재고 변화를 시뮬레이션하여 이를 화면에 표시할 수 있도록 구성되어 있다.
다음은 정확한 성형 및 가류공정 스케쥴링을 위하여, 조회 또는 데이터 업데이트용 키를 이용하여 POS 데이터베이스에 저장된 데이터들을 현장에서 실시간으로 입력되어 기존 레가시 장치에 저장되어 있는 최신정보로 업데이트되도록 구성되어 있다.
세부 작동은 POS 데이터베이스와 기존의 레가시 장치와의 인터페이스를 통해 필요시 데이터를 가져오도록 구성되어 있다.
상기 조별작업계획 수립의 목표는 가류공정에서 G/T 부족이 최소가 되도록 계획이 이루어지도록 구성되어 있다.
본 발명에 따른 성형 및 가류공정 스케쥴링 방법은 본 발명에 따라 설계 제작된 실행프로그램에 의하여 이루어지며, 이는 G/T부족이 최소가 되는 것에 초점을 두고 스케쥴링이 이루어지도록 구성되어 있다.
즉, 본 발명은 성형 및 가류공정에서 G/T부족이 최소가 되는 방법으로 프로그램이 설계 제작되어 있으며, POS을 이용하여 성형 및 가류공정 스케쥴링을 위하여 화면으로 조회시 계획수립에 필요한 데이터베이스에 저장된 정보들이 자동으로 업데이트되어 계획자 또는 사용자에게 실시간으로 업데이트된 계획안을 자동으로 제시한다.
계획자 또는 사용자는 계획수립 장치인 POS의 화면을 통해서 제시된 업데이트된 계획안에 기초하여 G/T부족을 최소화하면서 현장의 성형기 및 가류기의 가동 및 불가동 상태에 대한 정보를 부가하여 계획변경정보를 입력한다.
상기 계획자 또는 사용자에 의하여 입력된 계획변경정보에 기초하여 현장의 상태를 고려한 수정계획 및 명일계획을 수립한다.
본 발명은 상기 데이터베이스에 저장된 정보를 이용하여 필요한 조건을 입력하여 성형ㆍ가류 계획을 수립할 수 있으며, 이에 대하여 보다 구체적으로 살펴본다.
먼저, 성형 및 가류공정 스케쥴링을 위하여서는 POS를 이용하여 가류 몰드교체 계획을 수립한다. 본 발명에 따른 POS 에서는 POS 데이터베이스와 기존의 레가시 장치와의 인터페이스를 통해 금일 가류생산이 완료되는 규격의 가류기들을 시간순서로 쇼팅(Sorting)이 가능하도록 구성되어 있다.
이중에서 규격별 가류 표준 시간과 가동율을 적용하였을 경우에, 금일 완료되는 시간을 자동 계산하도록 구성되어 있고, 다음 규격 생산 및 개발 계획 가능량을 자동으로 계산하여 화면에 표시할 수 있다.
다음은 해당 리스트를 표시할 수 있고, 이에 기초하여 명일 생산을 재개하는 규격을 검색(Search)하여 해당 규격을 생산하는 성형기들 중에서 재고가 가장 많은 규격을 가장 먼저 교체하는 규격으로 설정하도록 구성되어 있다.
몰드교체 대상규격이 정해져 규격을 입력하면 자동으로 교체시간 및 몰드예열시간이 반영되어 금일 생산 가능한 수량까지 POS 장치에 자동 반영되어 진다. 이런 순서로 나머지 몰드교체 계획에 대한 수립이 이루어지게 된다.
성형조별 계획은 일단 계획자 또는 사용자가 설비 호기별 및 규격별로 계획순서와 계획량을 화면을 통해서 입력하여 이루어진다.
입력 후, POS에서 시뮬레이션을 수행하여 계획의 정확도를 검증할 수 있다. POS에서 시뮬레이션을 수행한 결과는 시간대별 및 규격별 G/T재고 변화 추이가 화면상에 나타나게 되고, 계획자 또는 사용자가 수립한 계획이 손실없이 잘 된 계획인지 아니면 정확도가 떨어지는 계획인지를 한눈에 알 수 있도록 구성되어 있다.
화면에 나타난 결과에서, 시간대별 G/T재고가 마이너스로 표시되면, 해당 시간대에서는 G/T가 없어서 가류기가 정지된다는 예측을 보여주는 것이다.
따라서, 계획자는 상기 결과를 보고 G/T부족이 최소화될 수 있도록 계획을 조정하여 다시 POS로 시뮬레이션하여 검증할 수 있다.
POS를 이용한 시뮬레이션은 규격별 가류재고 및 교체시간, 몰드가동수량, G/T재고량, 가동율, 불가동 내역, 동시간대 다른 호기 생산 등을 고려하여 수행되게 된다.
명일 재개 규격의 경우는 성형 및 가류공정의 주간계획을 POS에 입력하게 되면 해당 설비에 재개 규격이 자동으로 표시가 되도록 구성되어 있다.
본 발명은 타이어 생산 공정 중에 성형 및 가류공정을 효율적으로 제어하기 위하여 POS, POS 데이터베이스 및 기존 레가시 장치와의 인터페이스를 이용하여 성형 및 가류공정이 서로 동기화되어 운영되도록 구성하여 가류공정에서 가류기에 Green Tire재고를 고려하여 지속적으로 공급하도록 구성된 POS를 이용한 타이어 생산 및 개발 스케쥴링 방법 및 장치를 제공하여 G/T 부족을 최소화하고 신속하고 정확한 스케쥴링이 가능하므로 산업상 이용가능성이 매우 높다.
Claims (12)
- 생산 및 개발 스케쥴링 방법에 있어서,
생산 및 개발 스케쥴링에 필요한 정보를 POS 데이터베이스에 입력 저장하는 단계;
성형 및 가류 공정의 스케쥴링에 필요한 정보가 입력된 POS 데이터베이스와 기존의 레가시 장치와의 인터페이스를 통해서 호기별 및 규격별 성형 및 가류 공정을 최적화하는 단계; 및
호기별 및 규격별 최적화된 계획을 모니터 상에 표시해 주는 단계로 이루어진 POS를 이용한 성형 및 가류공정에서 생산 및 개발 스케쥴링 방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 POS 데이터베이스에 입력 저장하는 생산 및 개발 스케쥴링에 필요한 정보는 규격별 스펙정보, 보유수량, 가동수량 및 변동수량을 포함하는 몰드 정보, 전일 성형기별 및 규격별 성형ㆍ가류 실적 정보, AM 06시를 기준으로 예상재고 및 실제재고를 나타내는 재고정보, 현재 G/T재고 정보, 성형잔여 량 및 가류잔량 정보, 호기별 및 규격별 성형 및 가류 생산 균형 정보, 가동 또는 불가동을 나타내는 성형기 및 가류기 상태정보, 시간대별 가류기별 생산실적 정보, 금일 재개하여야할 규격정보로 이루어짐을 특징으로 하는 POS를 이용한 성형 및 가류공정에서 생산 및 개발 스케쥴링 방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 POS를 이용한 성형 및 가류공정에서 생산 및 개발 스케쥴링은 성형 및 가류공정에서 G/T부족이 최소가 되도록 구성됨을 특징으로 하는 POS를 이용한 성형 및 가류공정에서 생산 및 개발 스케쥴링 방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 POS를 이용한 성형 및 가류공정에서 생산 및 개발 스케쥴링 방법은 정확한 성형 및 가류공정 스케쥴링을 위하여 조회 또는 데이터 업데이트용 키를 이용하여 POS 데이터베이스에 저장된 데이터들을 현장에서 실시간으로 입력되어 기존 레가시 장치에 저장되어 있는 최신정보로 업데이트되도록 구성됨을 특징으로 하는 POS를 이용한 성형 및 가류공정에서 생산 및 개발 스케쥴링 방법. - 청구항 1내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
상기 POS를 이용한 성형 및 가류공정에서 생산 및 개발 스케쥴링 방법은 POS 데이터베이스와 기존 레가시 장치와의 인터페이스를 통해 금일 가류생산이 완료되는 규격의 가류기들을 시간순서로 쇼팅하고,
이중에서 규격별 가류 표준 시간과 가동율을 적용하였을 경우에 금일 완료되는 시간을 자동 계산하며, 다음 규격 생산 및 개발 계획을 자동으로 계산하여 화면에 표시함을 특징으로 하는 POS를 이용한 성형 및 가류공정에서 생산 및 개발 스케쥴링 방법. - 청구항 1내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
상기 POS를 이용한 성형 및 가류공정에서 생산 및 개발 스케쥴링 방법은 성형 및 가류 조별 작업계획 최적화를 위한 시뮬레이션 기반 계획수립, 조정, 변경, 검증 TOOL 계획수립에 필요한 정보를 실시간으로 업데이트하고, 실시간으로 규격별 및 시간별 G/T 재고 변화를 시뮬레이션하여 이를 화면에 표시하도록 구성된 POS를 이용한 성형 및 가류공정에서 생산 및 개발 스케쥴링 방법. - 생산 및 개발 스케쥴링 장치에 있어서,
성형 및 가류공정 계획 수립에 필요한 항목 및 정보들이 저장된 POS 데이터베이스;
상기 POS 데이터베이스와 연동하는 POS; 및
현장에서 실시간으로 입력되는 정보들이 저장되고, 상기 POS 및 POS 데이터베이스와 인터페이스되어 연동하는 기존 레가시 장치로 구성되고,
상기 POS 에는 성형 및 가류공정에서 G/T부족을 최소화할 수 있도록 스케쥴링하도록 설계 제작된 프로그램이 탑재된 POS를 이용한 성형 및 가류공정에서 생산 및 개발 스케쥴링 장치. - 청구항 7에 있어서,
상기 POS 데이터베이스에 입력 저장하는 생산 및 개발 스케쥴링에 필요한 정보는 규격별 스펙정보, 보유수량, 가동수량 및 변동수량을 포함하는 몰드 정보, 전일 성형기별 및 규격별 성형ㆍ가류 실적 정보, AM 06시를 기준으로 예상재고 및 실제재고를 나타내는 재고정보, 현재 G/T재고 정보, 성형잔여 량 및 가류잔량 정보, 호기별 및 규격별 성형 및 가류 생산 균형 정보, 가동 또는 불가동을 나타내는 성형기 및 가류기 상태정보, 시간대별 가류기별 생산실적 정보, 금일 재개하여야할 규격정보로 이루어짐을 특징으로 하는 POS를 이용한 성형 및 가류공정에서 생산 및 개발 스케쥴링 장치. - 청구항 7에 있어서,
상기 POS를 이용한 성형 및 가류공정에서 생산 및 개발 스케쥴링은 성형 및 가류공정에서 G/T부족이 최소가 되도록 구성됨을 특징으로 하는 POS를 이용한 성형 및 가류공정에서 생산 및 개발 스케쥴링 장치. - 청구항 7에 있어서,
상기 POS를 이용한 성형 및 가류공정에서 생산 및 개발 스케쥴링 장치는 정확한 성형 및 가류공정 스케쥴링을 위하여 조회 또는 데이터 업데이트용 키를 이용하여 POS 데이터베이스에 저장된 데이터들을 현장에서 실시간으로 입력되어 기존 레가시 장치에 저장되어 있는 최신정보로 업데이트되도록 구성됨을 특징으로 하는 POS를 이용한 성형 및 가류공정에서 생산 및 개발 스케쥴링 장치. - 청구항 7내지 청구항 10 중 어느 한 항에 있어서,
상기 POS를 이용한 성형 및 가류공정에서 생산 및 개발 스케쥴링 장치는 POS 데이터베이스와 기존의 레가시 장치와의 인터페이스를 통해 금일 가류생산이 완료되는 규격의 가류기들을 시간순서로 쇼팅하고,
이중에서 규격별 가류 표준 시간과 가동율을 적용하였을 경우에 금일 완료되는 시간을 자동 계산하며, 다음 규격 생산 및 개발 계획을 자동으로 계산하여 화면에 표시함을 특징으로 하는 POS를 이용한 성형 및 가류공정에서 생산 및 개발 스케쥴링 장치. - 청구항 7내지 청구항 10 중 어느 한 항에 있어서,
상기 POS를 이용한 성형 및 가류공정에서 생산 및 개발 스케쥴링 장치는 성형 및 가류 조별 작업계획 최적화를 위한 시뮬레이션 기반 계획수립, 조정, 변경, 검증 TOOL 계획수립에 필요한 정보를 실시간으로 업데이트하고, 실시간으로 규격별 및 시간별 G/T 재고 변화를 시뮬레이션하여 이를 화면에 표시하도록 구성된 POS를 이용한 성형 및 가류공정에서 생산 및 개발 스케쥴링 장치.
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