CN114971407A - 一种检修计划自动排程控制方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种检修计划自动排程控制方法及系统，包括：基于历史工单执行情况，对已完成的主工序计划进行关闭处理；对于需要提前完成或延期未完成的主工序计划及后续计划自动调整计划时间；对新增列辆计划进行主工序分解并自动排产；排产计算完毕后，进行微调，调整完成后进行主工序计划生效下发；将主工序计划与工单关联，刷新工单计划开工时间，将对应的工单下发至对应的自动化产线系统。
Description
技术领域
本发明属于计算机处理技术领域，具体涉及一种检修计划自动排程控制方法及系统。
背景技术
本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
随着计算机技术的迅速发展，生产线控制系统逐步采用自动化产线，但是目前的自动化生产线主要是指生产线控制系统对生产设备的控制，使得生产线中的生产设备按照控制系统的控制指令进行工作，完成生产设备的自动控制。
目前在生产过程中，检修计划到检修执行之间还没有做到自动一体化的模式，生产运营层和过程控制层的信息通道没有实现采用信息化技术打通。在存在大量生产任务的情况下，需要针对生产作出检修计划，目的是提升车间工作效率，进而实现检修工作的高质量及时交付。
例如，存在实现检修工作交付的手段是：计划员手工制作检修计划表格，通过日报的方式下发至各工段，再由工段长分解计划至班组进行生产。
上述方法对检修计划交付日期无法进行有效控制和校验，无法精准排产，且手工制作检修计划表存在错漏风险，工作量大，从而影响整个检修计划的高质量及时交付。
发明内容
本发明为了解决上述问题，提出了一种检修计划自动排程控制方法，本发明实现检修计划自动排程，自动检验交付日期，从而控制排产计划生产日期，避免人为错漏，减少计划员工作量，实现计划满足交付的精准排产，达到检修计划高质量及时交付的效果。
根据一些实施例，本发明采用如下技术方案：
第一方面，公开了一种检修计划自动排程控制方法，包括：
基于历史工单执行情况，对已完成的主工序计划进行关闭处理；
对于需要提前完成或延期未完成的主工序计划及后续计划自动调整计划时间；
对新增计划进行主工序分解并自动排产；
排产计算完毕后，进行微调，调整完成后进行主工序计划生效下发；
将主工序计划与工单关联，刷新工单计划开工时间，将对应的工单下发至对应的自动化产线系统。
作为进一步的技术方案，还包括生成初始的主工序排产计划步骤：
建立排程模型；
获取排程模型运行所需要的数据；
基于排程及获取的数据生成初始的主工序排产计划。
作为进一步的技术方案，建立排程模型时，考虑的具体条件包括：
修程优先级、车辆类型优先级、修程优先级高于类型优先级；
按主工序顺序正推，以列辆上线计划时间作为第一个主工序计划上线时间；
产能控制，主工序到日产能按子产线产能进行控制；
当日计划完成情况基于工单当日报工情况计算，若未完成则当日计划及后续计划顺延；
控制最后一道主工序延期不能超过整辆车的交付日期；
分修程检修，列辆计划按高修程排程。
作为进一步的技术方案，获取排程模型运行所需要的数据，包括：
检修上线计划、车间生产日历、主工序顺序关系、子产线产能、已下发工单执行情况。
作为进一步的技术方案，生成初始的主工序排产计划后再提取主工序与工位级工序对应关系数据，自动生成详细的工单排产计划。
作为进一步的技术方案，微调时需要校验最后一道主工序的生产日期是否满足交付日期。
作为进一步的技术方案，将对应的工单下发至对应的自动化产线系统时，具体包括：
排产计划将持续执行，每日根据第二层工单排产计划的完成情况，自动重排检修计划，当一层主工序计划对应的工单排产计划未完成时，该工单对应的主工序及后续主工序计划、主工序及后续工序对应的工单排产计划将按照设定参数自动延期；
排产计划将持续执行，直到列辆对应的主工序计划及其对应的工单计划全部完成。
第二方面，公开了一种检修计划自动排程控制系统，包括：
主工序计划生效模块，被配置为：基于历史工单执行情况，对已完成的主工序计划进行关闭处理；
对于需要提前完成或延期未完成的主工序计划及后续计划自动调整计划时间；
对新增列辆计划进行主工序分解并自动排产；
排产计算完毕后，进行微调，调整完成后进行主工序计划生效下发；
主工序计划执行模块，被配置为：将主工序计划与工单关联，刷新工单计划开工时间，将对应的工单下发至对应的自动化产线系统。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明通过信息化处理技术实现转向架生产计划智能排产，检修计划自动排程，自动检验交付日期，从而控制排产计划生产日期，根据交付时间，工单执行情况自动控制转向架检修计划是否可以完成或延期，减少人为调整排产计划的错误率，提升检修交付及时率。
本发明附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本公开实施例子的排程模型示意图；
图2为本公开实施例子上线计划列表；
图3为本公开实施例子排程结果页面；
图4为本公开实施例子工单执行情况对排产的影响流程示意图。
具体实施方式：
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
实施例一：
在本实施例中，以转向架检修计划排产进行举例说明，但并不代表本发明提供的方法仅能适用于转向架检修计划排产中。其也可以根据检修计划排产的不同，适用于其他装置的检修计划排产中。
在本实施例中，需要建立排程模型，上述模型需要详细地捕捉生产流程的特征和相应的物流，以便以最小的成本生成可行的计划。由于一个系统的产出率只受潜在瓶颈资源的限制，因此，本实施例中只需对车间现有全部资源的一部分，也即那些可能成为瓶颈的资源，建立一个模型，模型考虑如下条件：
修程优先级：3级>4级>5级；
车辆类型优先级：M车>T车；
修程优先级高于类型优先级；
休息日不排程；
按主工序顺序正推，以列辆上线计划时间作为第一个主工序计划上线时间；
产能控制，主工序到日产能按子产线产能进行控制；
当日计划完成情况基于工单当日报工情况计算，若未完成则当日计划及后续计划顺延；
控制最后一道主工序延期不能超过整辆车的交付日期；
分修程检修，列辆计划按高修程排程。
上述条件需要同时满足。
不同修程和类型的车根据工序不同，所需要的人工成本和时间成本是不一样的，优先级的限定主要是经济生产，保障交期，日历和产能的限制主要是为了控制生产瓶颈，及时提醒注意事项。
提取需要的数据：在建立一个给定生产单元的模型时，必须指明它实际需要哪些数据。生产计划排程使用的主要数据来自检修上线计划、车间生产日历、主工序顺序关系、子产线产能、已下发工单执行情况等。生产计划排程仅利用这些可用数据，因此，在模型计算时需先提取计算所需的数据信息。
获取的上线计划列表参见附图2所示。
生成一组假定(生产状况)：除了主生产计划数据之外，车间或生产单位的决策者或许对车间当前或未来的状况会有更进一步的知识或期望，这些信息在其它地方(如软件模块中)是不能得到的。再者，对车间的可用能力或许也可以有多种选择(如柔性的倒班安排等)。决策人员必须有能力修改数据和建立某种生产状况，因此，系统提供提取数据的修改维护功能，比如生产日历、子产线产能、工单挂起等，根据不同的条件可计算出不同的假定计划，择优选取。
生成一个(初始)排产计划：在有了模型和数据之后，就可以针对给定的生产状况，利用线性规划、启发式算法和等各种复杂的优化方法来生成排产计划。这项工作可以一步完成，也可以通过两级计划层次(先综合的主工序生产计划，后详细的工单排产计划)完成。先生成一个初始的主工序排产计划，计划员进行微调生效后，再由系统提取主工序与工位级工序对应关系数据，自动生成详细的工单排产计划，参见附图3所示。
利用线性规划、启发式算法和等各种复杂的优化方法来生成排产计划：获取主工序关系数据，在获取设置的工厂日历，按上线日期为第一位置，按日历中的工作日对主工序进行线性排序，排序过程中结合产能的限制进行超产能工序的日期跳跃，最终得到符合产能和工厂日历的主工序排产计划(初始版)。
微调时：计划员在初始版主工序排产计划的基础上，根据实际人员的安排或其他条件的限制，人为判断某些车辆的主工序生产日期，然后进行调整，系统提供2中调整方式，一种为点击主工序，直接修改计划生产日期，另一种为甘特图，直接拖动到要调整的日期即可。
排产计划分析和交互修改：如果通过两级计划层次完成，也即先生成综合资源的上层生产计划。那么，在生成一个详细的排产计划之前，人们或许首先要对这个生产计划进行分析。特别地，如果生产计划不可行，决策人员可以交互地指定一些计划途径来平衡生产能力(如增加班时或指定不同的加工路径)。这或许要比修改在单个资源上的加工工序(下层排产计划)更加容易。
如果出现问题和不可行性(如超过订单交货期或资源过载)，采用例外管理的技术，就会发出红色警告。这些警告首先被“过滤”，比如工厂日历未设置，系统不进行报警，自动按周一至周六上班，周日休息排产；未领料不报警，领料有其他系统单独管理等，然后，正确的警告被传递到正确的组织单位。此外，针对一种生产状况产生的排产方案还可以通过结合决策者的经验和知识交互地改进，对于系统排产结果，计划员可以进行微调，微调时系统校验最后一道主工序的生产日期是否满足交付日期。
执行和更新排产计划，参见附图4所示：决策人员生效的排产计划将被传递给MRO工单模块，并同步将工单排产计划下发至相应的自动化产线系统。排产计划将持续执行，系统每日根据第二层工单排产计划的完成情况，自动重排检修计划，当一层主工序计划对应的工单排产计划未完成时，该工单对应的主工序及后续主工序计划、主工序及后续工序对应的工单排产计划将按照设定参数自动延期。排产计划将持续执行，直到列辆对应的主工序计划及其对应的工单计划全部完成。
需要说明的是，MRO是上游系统，作业工单为在MRO运算出来的，然后下发，排产计划(主工序计划)与工单之间是根据主工序与工位级工序对应关系进行关联的，排产生效时会将排产计划时间更新到上游系统工单上。
参见附图1所示，基于建立的模型及获取的数据，输入上线计划及工作日历、子产线、主工序，输出排程结果，然后刷新工单计划时间并排序，排序时按时间、列、辆、工序顺序进行排序，排序后将生效的计划下发至子产线系统执行，具体步骤：
步骤1、基于历史工单执行情况，对原有计划已完成的主工序计划进行关闭处理。首先获取未关闭的主工序计划列表，对列表进行遍历，再根据主工序计划ID查询出该计划下的所有未报工的工单列表(含：3.已发放51.开工52.完工)，如果工单列表为空，则工位级工序对应工单全部完工，主工序计划可关闭，否则主工序计划不可关闭。
主工序计划就是本公开实施例子系统的排产计划，主工序是按转向架检修工序划分的大类，如解、璇、洗、分、退、齿1、齿2等。
步骤2、对于提前完成或延期未完成的主工序计划及后续计划自动调整计划时间。基于第1步的计划关闭情况，查询出需要进行调整的计划列表，对该列表进行遍历，调整计划的排产计划时间。以当前日期为基准，根据修程优先级、产能、车型优先级、交期等限制条件计算可以延期的日期，按列辆将第一个需要调整的主工序计划日期进行调整，该主工序计划的后续计划进行一次顺延。
根据修程优先级、产能、车型优先级、交期等限制条件计算可以延期的日期：
按最后一个主工序与上线计划交期距离的远近设置列辆的可调整权重，离交期越近权重值越大；
按权重进行排序，优先处理权重大的；
对延期的主工序线性排序，判断同主工序同日期数量是否超过产能限制，超过则判断下一个工作日直至不超产能为止；
当日期超过上线计划中的交期时进行红色预警。
步骤3、对新增列辆计划进行主工序分解并自动排产。首先获取未排产的列辆上线计划列表，对该列表进行遍历，依据主工序顺序、工厂日历、排产模型条件进行系统运算，拆分成初始版的列辆的主工序计划。
依据主工序顺序、工厂日历、排产模型条件进行系统运算：
获取主工序关系数据；
在获取设置的工厂日历；
按上线日期为第一位置，按日历中的工作日对主工序进行线性排序；
排序过程中结合产能判断同主工序同日期数量是否超过产能限制，超过则判断下一个工作日直至不超产能为止；
当日期超过上线计划中的交期时进行红色预警；
输出主工序排产计划(初始版)。
步骤4、排产计算完毕后，计划员可调整。针对历史主工序计划以及新计划计算得出的初始版的列辆的主工序计划，计划员可手工通过设置及托拉拽的方式进行主工序计划调整，调整完成后进行计划生效下发。
步骤5、主工序计划与工单关联，刷新工单计划开工时间。系统自动根据生效下发的主工序计划，结合主工序与工位级工序对应关系，自动关联工单，并刷新工单计划开工时间，同时依据自动化产线模型，自动将对应的工单下发至对应的自动化产线系统。
在本公开实施例中，转向架的生产系统采用自动化生产线，以信息化为基础，利用上述方法能打通生产运营层和过程控制层的信息通道，形成从检修计划到检修执行的一体化业务模式，提升车间工作效率，进而实现检修工作的高质量及时交付。
实施例二：
基于实施例一的方法，公开了一种检修计划自动排程控制系统，包括：
排程参数管理模块，用于用户设置排程边界条件，包括工厂日历、子产线产能、主工序关系等；
排程管理计算模块，用于系统自动计算排产结果；具体参见上述步骤1-3；
排程管理计算模块包括主工序计划生效模块及主工序计划执行模块；
主工序计划生效模块，被配置为：基于历史工单执行情况，对已完成的主工序计划进行关闭处理；
对于需要提前完成或延期未完成的主工序计划及后续计划自动调整计划时间；
对新增列辆计划进行主工序分解并自动排产；
排产计算完毕后，进行微调，调整完成后进行主工序计划生效下发；
主工序计划执行模块，被配置为：将主工序计划与工单关联，刷新工单计划开工时间，将对应的工单下发至对应的自动化产线系统。
工单执行管理模块，用于工单执行情况记录，数据回传排产计算使用。
实施例三：
本实施例的目的是提供一种计算机装置,包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现上述方法的步骤。
实施例四
本实施例的目的是提供一种计算机可读存储介质。
一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时执行上述方法的步骤。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种检修计划自动排程控制方法，其特征是，包括：
基于历史工单执行情况，对已完成的主工序计划进行关闭处理；
对于需要提前完成或延期未完成的主工序计划及后续计划自动调整计划时间；
对新增计划进行主工序分解并自动排产；
排产计算完毕后，进行微调，调整完成后进行主工序计划生效下发；
将主工序计划与工单关联，刷新工单计划开工时间，将对应的工单下发至对应的自动化产线系统。
2.如权利要求1所述的一种检修计划自动排程控制方法，其特征是，还包括生成初始的主工序排产计划步骤：
建立排程模型；
获取排程模型运行所需要的数据；
基于排程及获取的数据生成初始的主工序排产计划。
3.如权利要求2所述的一种检修计划自动排程控制方法，其特征是，建立排程模型时，考虑的具体条件包括：
修程优先级、车辆类型优先级、修程优先级高于类型优先级；
按主工序顺序正推，以上线计划时间作为第一个主工序计划上线时间；
产能控制，主工序到日产能按子产线产能进行控制；
当日计划完成情况基于工单当日报工情况计算，若未完成则当日计划及后续计划顺延；
控制最后一道主工序延期不能超过整辆车的交付日期；
分修程检修，计划按高修程排程。
4.如权利要求2所述的一种检修计划自动排程控制方法，其特征是，获取排程模型运行所需要的数据，包括：
检修上线计划、车间生产日历、主工序顺序关系、子产线产能、已下发工单执行情况。
5.如权利要求2所述的一种检修计划自动排程控制方法，其特征是，生成初始的主工序排产计划后再提取主工序与工位级工序对应关系数据，自动生成详细的工单排产计划。
6.如权利要求1所述的一种检修计划自动排程控制方法，其特征是，微调时需要校验最后一道主工序的生产日期是否满足交付日期。
7.如权利要求1所述的一种检修计划自动排程控制方法，其特征是，将对应的工单下发至对应的自动化产线系统时，具体包括：
排产计划将持续执行，每日根据第二层工单排产计划的完成情况，自动重排检修计划，当一层主工序计划对应的工单排产计划未完成时，该工单对应的主工序及后续主工序计划、主工序及后续工序对应的工单排产计划将按照设定参数自动延期；
排产计划将持续执行，直到列辆对应的主工序计划及其对应的工单计划全部完成。
8.一种检修计划自动排程控制系统，其特征是，包括：
主工序计划生效模块，被配置为：基于历史工单执行情况，对已完成的主工序计划进行关闭处理；
对于需要提前完成或延期未完成的主工序计划及后续计划自动调整计划时间；
对新增计划进行主工序分解并自动排产；
排产计算完毕后，进行微调，调整完成后进行主工序计划生效下发；
主工序计划执行模块，被配置为：将主工序计划与工单关联，刷新工单计划开工时间，将对应的工单下发至对应的自动化产线系统。
9.一种计算机装置,包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征是，所述处理器执行所述程序时实现上述权利要求1-7任一所述的方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征是，该程序被处理器执行时执行上述权利要求1-7任一所述的方法的步骤。
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