KR20120074413A - Apparatus for measuring cross section of adjusting pipe installation for butt welding - Google Patents

Apparatus for measuring cross section of adjusting pipe installation for butt welding Download PDF

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Abstract

PURPOSE: An apparatus for measuring a section to be installed is provided to reduce work man-hours and production errors by manufacturing an adjusting pipe based on an exactly measured value. CONSTITUTION: An apparatus for measuring a section to be installed comprises virtual flanges, a wing bolt(106), a fixing block(108), and an exchange jig. Eight virtual flanges are installed along both end circumferences of pipes. The virtual flanges are formed into the S-shape. The virtual flange comprises a fixing support(102) at the lower part, and jig mounting unit(104) at the upper part. The wing bolt is penetrated through the floor of the fixing support. The fixing block is placed in the lower part of a jig mounting unit. The fixing block is coupled to the end part of the wing bolt, and engaged with the circumference of the pipe. The exchange jig is inserted into a receiving groove(H). The exchange jig comprises holes, in which balls are inserted.

Description

버트 용접 조정관 설치 단면 측정장치{APPARATUS FOR MEASURING CROSS SECTION OF ADJUSTING PIPE INSTALLATION FOR BUTT WELDING}Butt welding control pipe installation section measuring device {APPARATUS FOR MEASURING CROSS SECTION OF ADJUSTING PIPE INSTALLATION FOR BUTT WELDING}

본 발명은 버트 용접 조정관 설치 단면 측정장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 버트 용접 조정관의 설치 단면 형상을 정확하게 측정하고, 그 측정값을 토대로 조정관을 제작함으로써 제작오차와 작업공수를 줄여 생산성 및 작업효율을 향상시킬 수 있도록 한 버트 용접 조정관 설치 단면 측정장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a butt welding adjustment pipe installation cross section measuring device, more specifically, to accurately measure the installation cross-sectional shape of the butt welding control pipe, and to produce a control pipe based on the measured value to reduce the manufacturing error and work maneuver productivity and work efficiency It relates to a butt weld adjusting pipe installation cross section measuring device to improve the.

일반적으로, 선박을 제작하기 위해서는 선체 각 부분을 제작한 후에 조립된 부분인 각각의 블록을 도크로 이동시켜 각 블록을 용접 조립하게 된다.In general, in order to manufacture a ship, after manufacturing each part of the hull, each block, which is an assembled part, is moved to the dock to weld each block.

즉, 선체의 각 부분을 이루는 일정한 크기와 형태의 블록을 공장이나 넓은 작업장 등에서 제작한 후 이를 선박 제조장인 도크로 이동시켜 용접함으로써 선체를 제작하게 되는 것이다.That is, the hull is manufactured by manufacturing a block of a certain size and shape constituting each part of the hull in a factory or a wide workshop, and then moving it to a dock, which is a ship manufacturing site.

이러한 제작 공정을 거치는 선박에는 매우 복잡한 다수의 배관이 설치되는 데 상기 배관은 각 블록 제작시 부착되지만, 각 블록을 연결하는 조정관의 경우에는 블록 결합시 연결 상태를 체크한 후 여기에 적합하도록 플랜지가 설치된 배관을 별도로 제작하게 된다.Ships undergoing such a manufacturing process are equipped with a large number of very complex pipes. The pipes are attached at the time of manufacturing each block. However, in the case of the control pipe connecting each block, the flanges are fitted to check the connection state when the blocks are joined. The installed pipe will be manufactured separately.

다시 말해, 양측에 대향됨과 아울러, 중심거리 또는 각도가 상이하게 배치된 배관과 배관 사이에서 상기 각도 및 거리를 소정의 측정 장비로 측정한 후, 플랜지와 원통관이 별도 형성된 조정관을 블록으로 이동시키고, 조정관이 블록 내부로 이동되면 상기 플랜지를 일측 배관에 연결하고, 측정된 치수로 원통관을 가공함과 아울러 배관 사이에 위치시키고, 길이 및 각도가 측정치와 일치하게 되면 플랜지로서 배관 사이를 결합시키게 되는 것이다.In other words, after measuring the angle and the distance between the pipes facing each other and the center distance or the angles are differently arranged with a predetermined measuring equipment, the control pipe with the flange and the cylindrical pipe separately formed is moved to the block. When the control pipe is moved inside the block, the flange is connected to one pipe, and the cylindrical pipe is machined to the measured dimension and positioned between the pipes. When the length and angle coincide with the measured value, the pipe is connected as a flange. Will be.

여기서, 상기 조정관의 결합 작업시 배관 사이의 각도 및 길이 측정이 부정확하게 됨으로써, 조정관의 결합 과정이 여러번의 조정 공정을 거쳐 이루어지게 된다.Here, the measurement of the angle and length between the pipes during the coupling operation of the adjustment pipe is incorrect, the coupling process of the adjustment pipe is made through a number of adjustment process.

그러나, 상기한 바와 같이 조정관을 배관 사이에 설치할때 여러번의 조정 공정을 거치게 되면 작업 능률이 저하됨과 아울러 용접성이 저하되는 문제점이 있다.However, as described above, when the adjustment pipe is installed between the pipes, a plurality of adjustment steps are performed, thereby degrading work efficiency and degrading weldability.

즉, 버트(Butt) 용접 조정관 제작을 위해 파이프와 파이프의 단면을 줄자로 측정하고, 측정된 값으로 파이프를 절단하여 조정관을 제작하며, 제작된 조정관을 이음부에 끼워서 적절한 용접 갭을 유지하는지 확인하고, 갭이 부족한 부분은 그라인딩을 실시하는 형태로 설치와 그라인딩을 반복적으로 수행해야 하는 단점이 있었다.In other words, to measure butt welding control pipe, measure the pipe and the cross section of the pipe with a tape measure, cut the pipe to the measured value to make the control pipe, and insert the manufactured control pipe into the joint to check whether the proper welding gap is maintained. In addition, the gap lacking part has a disadvantage in that the installation and grinding must be repeatedly performed in the form of grinding.

뿐만 아니라, 그라인딩 작업시 분진이 많이 발생되고, 용접부 갭이 일정하게 가공되지 않아 용접 품질이 떨어지는 단점도 있었다.
In addition, there is a disadvantage in that a lot of dust is generated during the grinding operation, the weld gap is not uniformly processed, the welding quality is lowered.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술상의 제반 문제점들을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 파이프와 파이프의 단면을 줄자로 측정한 부정확한 측정값을 토대로 조정관을 제작한 후 이를 실제로 끼워 본 후 오차가 나는 부분을 수정하는 형태로 다수회 반복 수정하던 불편을 없애고자 버트 용접 조정관의 설치 단면 형상을 측정지그를 이용하여 정확하게 측정하고, 그 정확한 측정값을 토대로 조정관을 제작함으로써 제작오차와 작업공수를 줄여 생산성 및 작업효율을 향상시킬 수 있도록 한 버트 용접 조정관 설치 단면 측정장치를 제공함에 그 주된 목적이 있다.
The present invention was made in view of the above-mentioned problems in the prior art, and was created to solve this problem. In order to eliminate the inconvenience of repeated modifications in the form of part correction, I measured the installation cross-sectional shape of the butt welding control pipe with a measuring jig, and produced the control pipe based on the accurate measurement value to reduce the manufacturing error and workmanship. Its main purpose is to provide a butt weld control tube installation cross section measuring device for improving productivity and work efficiency.

본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로, 두 개의 파이프 양단면에 버트 용접되는 조정관을 설치하기 위해 조정관 설치 단면을 측정하는 장치에 있어서; 상기 파이프의 양단면 원주를 따라 90°간격을 두고 각각 4개씩 총 8개 설치되며 역 'ㄹ' 형상을 갖되 하부는 고정지지부를 이루고, 상부는 지그장착부를 이루는 가상플랜지와; 상기 가상플랜지의 고정지지부 바닥면을 관통하여 설치되는 나비볼트와; 상기 지그장착부의 하부 공간상에 배치되고, 상기 나비볼트의 단부와 나사체결되어 상기 파이프의 원주에 맞물려 고정되는 고정블럭과; 상기 지그장착부에 마련된 수납홈에 교체 가능하게 삽입되고, 볼 팁 자의 양단에 구비된 볼이 삽입 안착되는 구멍을 갖는 교환지그를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 버트 용접 조정관 설치 단면 측정장치를 제공한다.The present invention as a means for achieving the above object, in the apparatus for measuring the adjustment pipe installation cross-section to install the adjustment pipe butt welded on both end surfaces of the two pipes; A total of eight installed at four intervals each having 90 ° intervals along both circumferences of the pipe and having an inverse 'ㄹ' shape, the lower part of which constitutes a fixed support, and the upper part of which comprises a jig mounting part; A butterfly bolt installed through the bottom surface of the fixed support of the virtual flange; A fixing block disposed on a lower space of the jig mounting unit and screwed to an end of the butterfly bolt to be fixed to the circumference of the pipe; It is inserted into the receiving groove provided in the jig mounting portion, it provides a butt welding adjustment pipe installation cross-section measuring device, characterized in that it comprises an exchange jig having a hole that is inserted into the ball provided on both ends of the ball tip. .

이때, 상기 고정지지부와 상기 고정블럭이 접촉되는 면 상에는 상기 고정블럭을 안내하는 가이드가 더 설치된 것에도 그 특징이 있다.At this time, the fixed support portion and the fixing block is characterized in that the guide is further provided to guide the fixed block on the surface contacted.

또한, 상기 교환지그는 상기 수납홈의 일측벽을 관통하여 설치된 고정볼트에 의해 고정되는 것에도 그 특징이 있다.In addition, the exchange jig is characterized in that it is fixed by a fixing bolt installed through one side wall of the receiving groove.

뿐만 아니라, 상기 교환지그는 파이프의 직경, 파이프 간 이격 거리, 파이프들의 단면 형상에 따라 서로 다른 구멍 크기를 갖고, 상기 구멍이 형성되는 위치도 달라지는 것에도 그 특징이 있다.In addition, the exchange jig has a different hole size according to the diameter of the pipe, the distance between the pipes, the cross-sectional shape of the pipes, and also has a feature that the position where the hole is formed is also different.

아울러, 상기 가상플랜지는 디지털 레벨계(400)로 0.0°세팅된 파이프의 원주 상부 꼭지점에 설치된 것을 기준으로 각각 원주방향을 따라 90°간격으로 설치되는 것에도 그 특징이 있다.In addition, the virtual flange is characterized in that it is installed at intervals of 90 ° along the circumferential direction, respectively, on the basis of being installed at the upper circumference of the pipe set 0.0 ° with the digital level meter 400.

그리고, 상기 가상플랜지는 디지털 레벨계로 0.0°세팅된 파이프의 원주 상부 꼭지점에 설치된 것을 기준으로 각각 원주 길이를 줄자로 측정하여 4등분되는 지점에 각각 설치되는 것에도 그 특징이 있다.In addition, the virtual flange is characterized in that it is installed at each point divided by four by measuring the length of the circumference with a tape measure on the basis of the installed at the top of the circumference of the pipe set 0.0 ° with a digital level meter.

또한, 상기 가상플랜지는 디지털 레벨계로 0.0°세팅된 일측 파이프의 원주 상부 꼭지점에 설치된 것을 기준으로 각각 원주방향을 따라 원주 길이를 4등분한 지점에 4개 설치되고, 상기 4개의 가상플랜지로부터 포인트 레이저를 이용하여 타측 파이프의 단면에 조사된 레이저 빔의 위치에 일 대 일 대응되게 설치되는 것에도 그 특징이 있다.In addition, four virtual flanges are installed at four points each having a circumferential length along the circumferential direction on the basis of the circumferential upper vertices of one pipe set at 0.0 ° with a digital level meter. It is also characterized in that it is installed in a one-to-one correspondence to the position of the laser beam irradiated on the cross section of the other side pipe.

나아가, 상기 가상플랜지는 파이프의 원주 길이를 측정한 다음 그 길이를 4등분하여 설치하고, 각 가상플랜지 끼리 일 대 일 대응되게 유지하는 것에도 그 특징이 있다.
In addition, the virtual flange is characterized in that the circumferential length of the pipe is measured and then installed by dividing the length into four equal parts and maintaining the virtual flanges in one-to-one correspondence.

본 발명에 따르면, 조정관을 제작을 위한 파이프 절단 및 그라인딩 작업에 따른 시수가 줄어들고, 현장에서 파이프 절단 및 그라인딩 작업으로 인한 안전사고를 예방하며, 그라인딩 작업에 따른 분진 발생을 감소시키는 효과를 얻을 수 있다.
According to the present invention, it is possible to reduce the time according to the pipe cutting and grinding work for manufacturing the adjustment pipe, to prevent safety accidents due to the pipe cutting and grinding work in the field, and to reduce the dust generation due to the grinding work .

도 1은 본 발명에 따른 측정장치의 설치예를 보인 예시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 측정장치의 예시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 측정장치를 구성하는 교환 지그의 예시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 측정장치의 영점 조정예를 보인 예시도이다.
도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 측정장치의 사용예를 보인 예시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 측정장치 사용시 측정에 영향을 미치는 측정요소를 예시한 도면이다.1 is an exemplary view showing an installation example of a measuring device according to the present invention.
2 is an exemplary view of a measuring device according to the present invention.
3 is an exemplary view of an exchange jig constituting a measuring device according to the present invention.
4 is an exemplary view showing a zero adjustment example of the measuring apparatus according to the present invention.
5 and 6 are exemplary views showing an example of use of the measuring device according to the present invention.
7 is a view illustrating a measuring element affecting the measurement when using the measuring device according to the present invention.

이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 측정장치의 설치예를 보인 예시도로서, 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 측정장치는 가상플랜지(100)를 포함한다.1 is an exemplary view showing an installation example of a measuring device according to the present invention, as shown, the measuring device according to the present invention includes a virtual flange (100).

상기 가상플랜지(100)는 볼 팁 자(Ball Tip Ruler)(200)를 사용하여 파이프(110)의 양 단면을 측정하기 위한 지그로서, 파이프(110)의 단면에 고정되고 파이프(110)의 규격에 따라 측정이 가능한 교환 지그(300)가 고정된다.The virtual flange 100 is a jig for measuring both cross-sections of the pipe 110 using a ball tip ruler (200), is fixed to the cross-section of the pipe 110 and the size of the pipe 110 In accordance with the exchange jig 300 can be fixed.

이때, 상기 가상플랜지(100)는 상기 파이프(110)의 반경방향을 따라 대략 90°간격을 두고 4개 설치됨이 바람직하다.In this case, it is preferable that the four virtual flanges 100 are installed at approximately 90 ° intervals along the radial direction of the pipe 110.

물론, 상기 가상플랜지(100)는 측정을 위해 도 5에 도시한 바와 같이, 두 개의 파이프(110,120) 상호간에 각각 4개씩 마주보고, 총 8개가 구비되며, 서로 일대일 대향되는 위치에 배치되어야 한다.Of course, the virtual flange 100, as shown in Figure 5 for the measurement, each of the two pipes (110, 120) facing each other, each of which is provided with a total of eight, should be disposed in a one-to-one facing each other.

아울러, 상기 볼 팁 자(200)는 양단에 줄자 형태를 갖는 측정용 자로서, 양단에 볼(ball)이 설치되고, 중앙에는 길이 측정값이 표시되는 디지털 측정수단 중 하나로서, 공지된 것이다.In addition, the ball tip ruler 200 is a measuring ruler having a tape measure at both ends, and a ball is installed at both ends, and the center is one of digital measurement means for displaying a length measurement value.

또한, 본 발명에서는 조정관 자체를 제작하는 것에 있는 것이 아니라, 조정관 제작을 위한 측정값을 정확하게 측정할 수 있는 측정장치를 개시하는 것이며, 조정관 제작에 관하여는 본 출원인에 의해 선출원된 공개특허 제1998-036407호에 잘 나타나 있다.In addition, the present invention discloses a measuring apparatus capable of accurately measuring a measurement value for manufacturing a control tube, rather than manufacturing the control tube itself, and for manufacturing the control tube, the present invention is filed in advance by the present applicant. It is well represented in 036407.

한편, 도 2는 본 발명에 따른 측정장치의 예시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 측정장치를 구성하는 교환 지그의 예시도이다.2 is an exemplary view of a measuring device according to the present invention, and FIG. 3 is an exemplary view of an exchange jig constituting the measuring device according to the present invention.

도 2에 따르면, 상기 가상플랜지(100)는 대략 'ㄹ'를 좌우로 뒤집어 놓은 역리을자 형상으로 형성되는데, 파이프(110,120)에 고정되는 고정지지부(102)와, 상기 고정지지부(102)와 일체로 형성되고 전체적으로 역 리을자를 형성하는 지그장착부(104)로 이루어진다.According to FIG. 2, the virtual flange 100 is formed in a shape of a reverse shape in which approximately 'r' is turned left and right, and is fixed to the pipes 110 and 120, and the fixed support part 102 and the fixed support part 102. It is formed of a jig mounting portion 104 is formed as a whole to form a reverse.

이때, 상기 고정지지부(102)의 바닥면에는 이를 관통하여 나비볼트(106)가 설치되고, 상기 나비볼트(106)의 단부에는 상기 고정지지부(102) 내부, 즉 상기 지그장착부(104)의 하측에 위치하면서 움직일 수 있는 고정블럭(108)이 치결합된다.In this case, a butterfly bolt 106 is installed through the bottom surface of the fixed support part 102, and an end of the butterfly bolt 106 is provided inside the fixed support part 102, that is, the lower side of the jig mounting part 104. The fixed block 108 which is movable while being located at is engaged.

따라서, 상기 고정지지부(102)의 바닥면과 상기 고정블럭(108) 사이에 파이프(110,120)의 테두리가 끼워진 상태에서 상기 나비볼트(106)를 조이면 상기 고정블럭(108)이 상기 파이프(110,120)를 물게 되고, 이에 따라 상기 파이프(110,120)의 테두리에 상기 가상플랜지(100)가 고정될 수 있다.Accordingly, when the butterfly bolt 106 is tightened while the edges of the pipes 110 and 120 are fitted between the bottom surface of the fixed support 102 and the fixed blocks 108, the fixed blocks 108 are fixed to the pipes 110 and 120. The virtual flange 100 may be fixed to the edges of the pipes 110 and 120.

덧붙여, 상기 고정블럭(108)의 유동을 더욱 더 안정적으로 하기 위해 상기 고정지지부(102)와 상기 고정블럭(108)이 접촉되는 면 상에 가이드(미도시)를 더 구비할 수도 있다.In addition, in order to make the flow of the fixed block 108 more stable, a guide (not shown) may be further provided on a surface where the fixed support portion 102 and the fixed block 108 contact each other.

그러면, 상기 고정블럭(108)이 상기 나비볼트(106)의 조임방향에 따라 상기 가이드를 타고 이동되기 때문에 훨씬 더 안정적인 동작을 구현할 수 있다.Then, since the fixing block 108 is moved along the guide along the tightening direction of the butterfly bolt 106, a much more stable operation can be realized.

그리고, 상기 지그장착부(104)에는 수납홈(H)이 형성되고, 상기 수납홈(H)의 일측면에는 수납홈(H)의 측벽을 관통하여 출몰되는 고정볼트(B)가 설치된다.In addition, the jig mounting part 104 is formed with a receiving groove (H), and the fixing bolt (B) which is penetrated through the side wall of the receiving groove (H) is installed on one side of the receiving groove (H).

이 경우, 상기 수납홈(H)은 상기 고정블럭(108)이 설치된 면과 반대되는 면 쪽의 지그장착부(104) 상에 형성되어야 하며, 또한 도 3에 도시된 다양한 크기와 형상의 규격화된 교환지그(300)가 삽입되고 상기 고정볼트(B)에 의해 고정된다.In this case, the receiving groove (H) should be formed on the jig mounting portion 104 on the side of the surface opposite to the surface on which the fixing block 108 is installed, and also standardized exchange of various sizes and shapes shown in FIG. Jig 300 is inserted and fixed by the fixing bolt (B).

따라서, 상기 교환지그(300)는 상황에 따라 교체 사용할 수 있는데, 이는 도 7에 도시된 여러가지 측정요소, 즉 파이프(110,120)의 길이와 형상, 끝단의 각도, 파이프(110,120) 중심 단차 등 여러 변수들에 따라 그에 대응할 수 있는 형상의 교환지그(300)를 사용함으로써 측정의 정확성을 높이도록 하기 위함이다.Therefore, the exchange jig 300 can be used according to the situation, which is a variety of measurement elements shown in Figure 7, that is, the length and shape of the pipe (110, 120), the angle of the end, the central step of the pipe (110, 120) and other variables In order to increase the accuracy of the measurement by using the exchange jig 300 of the shape corresponding to the corresponding.

뿐만 아니라, 교환지그(300)의 구경이 다른 것도 파이프(110,120)의 규격이 다르기 때문에 규격에 대응할 수 있도록 구비된 것이며, 특히 도 7의 (c)와 같이 파이프(110,120) 간 거리가 L1과 L2로 서로 다를 경우, 본 발명에 따른 가상플랜지(100)의 설치시 파이프(110,120)의 상부 꼭지점에 각각 설치되어야 하는데, 이때 도 4와 같은 디지털 레벨계(400)를 이용하여 상부 꼭지점의 0.0°가 되는 점을 기준점으로 하여 가상플랜지(100)의 설치위치가 정확히 세팅되도록 하여야 한다.In addition, the different diameters of the exchange jig 300 is provided so as to correspond to the standard because the size of the pipe (110, 120) is different, in particular, the distance between the pipe (110, 120) L1 and L2 as shown in FIG. When different from each other, when the installation of the virtual flange 100 according to the present invention should be installed at the upper vertex of the pipe (110, 120), respectively, which is 0.0 ° of the upper vertex using the digital level meter 400 as shown in FIG. As a reference point, the installation position of the virtual flange 100 should be set correctly.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 측정장치는 다음과 같은 작동관계를 갖는다.The measuring device according to the present invention having such a configuration has the following working relationship.

먼저, 가상플랜지(100)를 세팅하는 것이 가장 중요한데, 이때 다음 4가지 형태로 세팅될 수 있다.First, it is most important to set the virtual flange 100, in which case it can be set in the following four forms.

예컨대, 파이프(110,120)의 단면에 90°간격으로 분할하여 각각 4개씩, 마주보고 8개 설치되는 형태를 가질 수 있는데, 이 경우에는 앞서 설명한 바와 같은 거리 단차가 있으므로 한 단면과 대응하는 다른 파이프의 단면에서 가상플랜지(100)의 설치위치는 파이프 단면의 등분 위치와 동일한 원주방향에 설치되어야 하고, 다시 말해 일 대 일 대향되게 설치해야 하고, 파이프의 상부 꼭지점(디지털 레벨계를 통해 0.0°가 되는 지점)에 설치되는 것을 기준으로 하여야 한다.For example, each of the pipes 110 and 120 may be divided into four sections, each of which is divided into 90 ° intervals, and may be arranged to face each other. In this case, since there are distance steps as described above, other pipes corresponding to one section may be formed. The installation position of the virtual flange 100 in the cross section should be installed in the same circumferential direction as the equal position of the pipe cross section, that is, the one-to-one opposite installation, and the upper vertex of the pipe (the point of 0.0 ° through the digital level meter). Should be installed on the basis of

다른 예로, 파이프(110,120) 상부에 설치되는 가상플랜지(100)가 0.0°로 세팅된 상태에서, 파이프(110,120)의 원주 길이를 줄자로 측정한 후 이를 4등분하고, 마킹한 다음 그 마킹된 위치에 나머지 가상플랜지(100)를 설치하는 형태가 될 수도 있다.As another example, in a state in which the virtual flange 100 installed on the pipes 110 and 120 is set to 0.0 °, the circumferential length of the pipes 110 and 120 is measured with a tape measure and then divided into four, marked and then marked positions. It may be in the form of installing the remaining virtual flange 100 in.

또다른 예로, 한 쪽 파이프(110)의 단면에 각각 가상플랜지(100)를 세팅한 다음 그 가상플랜지(100)로부터 대향측을 향해 포인트 레이저를 통한 레이저 빔을 발사한 후 레이저 빔이 도달한 다른 쪽 파이프(120)의 위치에 각각 대향되게 가상플랜지(100)를 설치하는 형태가 될 수도 있다.As another example, after setting the virtual flange 100 in each section of one pipe 110 and then firing the laser beam through the point laser toward the opposite side from the virtual flange 100 after the laser beam reaches another The virtual flange 100 may be installed so as to face each other at the position of the side pipe 120.

또다른 예로, 파이프(110,120)의 원주 길이를 측정한 후에 그 길이를 4등분하여 설치위치를 마킹하고, 마킹된 위치에 가상플랜지(100)를 직접 설치하는 형태가 될 수도 있다.As another example, after measuring the circumferential length of the pipe (110, 120), the length can be divided into four to mark the installation position, it may be a form to directly install the virtual flange 100 in the marked position.

이와 같은 다양한 형태로 가상플랜지(100)가 설치되는데, 그 설치방식은 앞서 설명하였듯이 파이프(110,120)의 원주에 고정지지부(102)의 바닥면과 고정블럭(108) 사이의 공간을 끼워 넣은 다음 나비볼트(106)를 조임으로써 이루어진다.The virtual flange 100 is installed in various forms as described above, and the installation method is to insert a space between the bottom surface of the fixed support portion 102 and the fixed block 108 on the circumference of the pipes 110 and 120 and then butterfly. By tightening bolt 106.

이 후, 지그장착부(104)에 적절한 교환지그(300)를 끼워 넣고 고정볼트(B)로 고정한 상태에서 볼 팁 자(200)를 이용하여 도 6에 예시된 방식으로 직선, 대각선 방향의 거리를 측정하므로써 정확한 측정이 가능하게 된다.Subsequently, insert the appropriate jig 300 into the jig mounting portion 104 and in the state fixed in the fixing bolt (B) using the ball tip ruler 200 in the manner illustrated in FIG. By measuring, accurate measurement is possible.

이때, 상기 가상플랜지(100) 각각에 대하여 직선방향 및 대각선 방향으로 각각 4회씩 측정하도록 함으로써 그 정확도를 더욱 높일 수 있다.In this case, the accuracy of the virtual flange 100 can be further increased by measuring four times in each of the linear and diagonal directions.

이에 따라, 조정관 제작을 위한 파이프 절단 및 그라인딩 작업을 다수회 반복하지 않아도 되므로 작업공수가 줄어들고, 분진 발생이 그만큼 줄어들게 되어 작업환경도 개선되고, 작업효율도 향상되며, 품질 향상에도 기여하게 된다.
Accordingly, it is not necessary to repeat the pipe cutting and grinding operations for the production of the control pipe many times, reducing the labor maneuver, dust generation is reduced by that it improves the working environment, work efficiency is improved, and contributes to quality improvement.

100 : 가상플랜지 102 : 고정지지부
104 : 지그장착부 106 : 나비볼트
108 : 고정블럭 110,120 : 파이프
200 : 볼 팁 자 300 : 교환지그
400 : 디지털 레벨계100: virtual flange 102: fixed support
104: jig mounting portion 106: butterfly bolt
108: fixed block 110,120: pipe
200: ball tip ruler 300: exchange jig
400: digital level meter

Claims (8)

두 개의 파이프(110,120) 양단면에 버트 용접되는 조정관을 설치하기 위해 조정관 설치 단면을 측정하는 장치에 있어서;
상기 파이프(110,120)의 양단면 원주를 따라 90°간격을 두고 각각 4개씩 총 8개 설치되며 역 'ㄹ' 형상을 갖되 하부는 고정지지부(102)를 이루고, 상부는 지그장착부(104)를 이루는 가상플랜지(100)와;
상기 가상플랜지(100)의 고정지지부(102) 바닥면을 관통하여 설치되는 나비볼트(106)와;
상기 지그장착부(104)의 하부 공간상에 배치되고, 상기 나비볼트(106)의 단부와 나사체결되어 상기 파이프(110,120)의 원주에 맞물려 고정되는 고정블럭(108)과;
상기 지그장착부(104)에 마련된 수납홈(H)에 교체 가능하게 삽입되고, 볼 팁 자(200)의 양단에 구비된 볼이 삽입 안착되는 구멍을 갖는 교환지그(300)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 버트 용접 조정관 설치 단면 측정장치.
An apparatus for measuring a control tube installation cross section for installing a control pipe that is butt welded at both ends of two pipes (110, 120);
A total of eight of each of the four pipes 110 and 120 are spaced at 90 ° along the circumference of each end and have a reverse 'ㄹ' shape. A virtual flange 100;
A butterfly bolt 106 installed through the bottom surface of the fixed support portion 102 of the virtual flange 100;
A fixed block (108) disposed on the lower space of the jig mounting part (104) and screwed to an end of the butterfly bolt (106) to be engaged with the circumference of the pipe (110,120);
The jig mounting portion 104 is inserted into the receiving groove (H) provided in the replaceable, the ball provided on both ends of the ball tip ruler 200 is configured to include an exchange jig 300 having a hole into which the seat is inserted Butt welding control pipe installation cross section measuring device.
청구항 1에 있어서;
상기 고정지지부(102)와 상기 고정블럭(108)이 접촉되는 면 상에는 상기 고정블럭(108)을 안내하는 가이드가 더 설치된 것을 특징으로 하는 버트 용접 조정관 설치 단면 측정장치.
The method according to claim 1;
Butt welding adjustment pipe installation section measurement apparatus, characterized in that the guide for guiding the fixed block 108 is further provided on the surface in which the fixed support (102) and the fixed block (108) contact.
청구항 1에 있어서;
상기 교환지그(300)는 상기 수납홈(H)의 일측벽을 관통하여 설치된 고정볼트(B)에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 버트 용접 조정관 설치 단면 측정장치.
The method according to claim 1;
The exchange jig 300 is a butt welding adjustment pipe installation section measuring apparatus, characterized in that the fixing bolt (B) is installed through the one side wall of the receiving groove (H).
청구항 1 또는 청구항 3에 있어서;
상기 교환지그(300)는 파이프(110,120)의 직경, 파이프(110,120) 간 이격 거리, 파이프(110,120)들의 단면 형상에 따라 서로 다른 구멍 크기를 갖고, 상기 구멍이 형성되는 위치도 달라지는 것을 특징으로 하는 버트 용접 조정관 설치 단면 측정장치.
The method of claim 1 or 3;
The exchange jig 300 has a different hole size according to the diameter of the pipe (110, 120), the separation distance between the pipe (110, 120), the cross-sectional shape of the pipe (110, 120), characterized in that the position where the hole is formed is also different Butt welding control pipe installation section measuring device.
청구항 1에 있어서;
상기 가상플랜지(100)는 디지털 레벨계(400)로 0.0°세팅된 파이프(110,120)의 원주 상부 꼭지점에 설치된 것을 기준으로 각각 원주방향을 따라 90°간격으로 설치되는 것을 특징으로 하는 버트 용접 조정관 설치 단면 측정장치.
The method according to claim 1;
The virtual flange 100 is installed in the butt welding adjustment pipe, characterized in that installed at intervals of 90 ° along the circumferential direction, respectively, based on the upper circumference of the pipe 110, 120 set 0.0 ° with the digital level meter 400 Measuring device.
청구항 1에 있어서;
상기 가상플랜지(100)는 디지털 레벨계(400)로 0.0°세팅된 파이프(110,120)의 원주 상부 꼭지점에 설치된 것을 기준으로 각각 원주 길이를 줄자로 측정하여 4등분되는 지점에 각각 설치되는 것을 특징으로 하는 버트 용접 조정관 설치 단면 측정장치.
The method according to claim 1;
The virtual flange 100 is installed at the points divided into four quarters by measuring the circumference of the length of the circumference with a tape measure based on the upper vertexes of the pipes 110 and 120 set at 0.0 ° with the digital level meter 400. Butt welding control pipe installation section measuring device.
청구항 1에 있어서;
상기 가상플랜지(100)는 디지털 레벨계(400)로 0.0°세팅된 일측 파이프(110)의 원주 상부 꼭지점에 설치된 것을 기준으로 각각 원주방향을 따라 원주 길이를 4등분한 지점에 4개 설치되고, 상기 4개의 가상플랜지(100)로부터 포인트 레이저를 이용하여 타측 파이프(120)의 단면에 조사된 레이저 빔의 위치에 일 대 일 대응되게 설치되는 것을 특징으로 하는 버트 용접 조정관 설치 단면 측정장치.
The method according to claim 1;
Four virtual flanges 100 are installed at four points each having a circumferential length along the circumferential direction on the basis of being installed at the upper circumference of the circumference of one pipe 110 set at 0.0 ° with the digital level meter 400. Butt welding adjustment pipe installation section measurement apparatus, characterized in that installed from one to four corresponding to the position of the laser beam irradiated on the cross-section of the other pipe 120 using a point laser from the four virtual flanges (100).
청구항 1에 있어서;
상기 가상플랜지(100)는 파이프(110,120)의 원주 길이를 측정한 다음 그 길이를 4등분하여 설치하고, 각 가상플랜지(100) 끼리 일 대 일 대응되게 유지하는 것을 특징으로 하는 버트 용접 조정관 설치 단면 측정장치.The method according to claim 1;
The virtual flange 100 measures the circumferential length of the pipe (110, 120) and then installs by dividing the length into four equal parts, each virtual flange 100 each one one-to-one correspondence to install the butt weld adjustment pipe installation cross section Measuring device.
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KR101977555B1 (en) * 2019-03-07 2019-05-13 우정엔지니어링 주식회사 General Purpose Adjustment Pipe Reproduction Apparatus
CN116765739A (en) * 2023-08-22 2023-09-19 山东鲁南大数据产业发展有限公司 Underground pipeline installation equipment

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